第一篇：鉆孔灌注樁監理驗收總結

吳川市沿江小學綜合樓工程

基礎驗收監理小結

建設單位：

吳川市沿江小學

設計單位： 廣東工業大學建筑工程設計研究院 檢測單位：廣東省有色金屬工業建筑工程質量檢測站 監理單位： 湛江市建設監理有限公司 施工單位： 廣東省徐聞縣建筑工程公司 總監理工程師： 李華生

二〇一二年一月十七日

基礎驗收監理小結

一、工程概況

吳川市沿江小學綜合樓工程內布置43根鉆孔灌注樁，均為端承摩擦壓樁，樁均采用直徑為800mm，1000mm，1200mm鉆孔灌注樁，其中800mm樁25根，1000mm樁16根，1200mm樁2根，設計樁長為20m，入強風化巖層50cm。樁身混凝土采用C25水下混凝土，鋼筋為HRB335鋼筋及HPB235鋼筋，焊條采用E50XX系列，螺旋筋與主筋點焊，樁身主筋的混凝土保護層厚度為100mm，樁頂進入底板底100mm，主筋錨入底板內長度為35d。施工時間為：2012年4月17日～2012年5月23日。

二、監理工作依據 1.本標段招投標文件 2．相關施工圖紙

3．監理投標文件、監理規劃、監理合同 4．施工合同、鉆孔灌注樁施工方案 5．《建筑樁基技術規范》（JGJ94-2008）6．《建筑樁基檢測技術規范》（JGJ106-2003）7．《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-2003）

8．《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204-2002）9．其他相關規范、規程、規定等。

三、監理工作情況

監理工程師堅持“嚴格監控、積極參與、熱情服務”的宗旨，通過“事前監理、預防為主、跟蹤監理、動態管理、加強驗收、嚴格把關”的方法，處理協調好質量、進度、投資三個互相制約的目標要求，監理對全過程的施工質量進行了有效控制。

（一）．施工準備階段的質量監理

1．熟悉樁基工程施工圖及圖紙會審紀要。2．熟悉相應的監理實施細則。

3．熟悉主要施工機械及配套設備的技術性能資料。4．督促編制鉆孔樁工程的施工方案，并進行審核。

5．原材料控制：做好、鋼筋等原材料及其制品的見證檢測，商品混凝土則要有水

②、導管應連接牢固，順直，嚴密，并根據孔深配置導管，按導管順序做好每節管長記錄。開始澆筑時，導管底口距孔底的距離控制在300-500mm，保證了第一次灌入混凝土量應能保證埋入導管0.8m以上。

③、澆筑過程應連續澆筑，嚴格控制導管與混凝土面的高差2～6m之間，隨著砼澆注量增大，不斷調整導管埋入砼內深度，以保證管內砼易于涌出管外，同時防止抽管過快導致泥漿入樁造成斷樁。

④、樁頂砼的控制：要控制最后一次灌注量，一般灌注完成后在最后一節導管抽出之前，用竹桿等觸探浮在孔面上砼厚度，確保砼頂面應高出樁頂設計標高不小于0.8m。確認樁頂標高滿足要求后，才可將最后一節導管緩慢抽出，防快撥造成混泥樁芯。

⑤、澆筑過程中，要督促施工單位采取方案中要求的抗浮籠措施，防止鋼筋籠上浮。

(三)成品驗收

1．鉆孔樁采取低應變反射波法對成樁質量進行驗收，驗收內容包括樁身完整性、垂直度、混凝土強度等內容。

2．鉆孔樁驗收應包括下列資料： ①工程地質勘查報告，樁基施工圖、圖紙會審紀要，設計變更單等； ②經審定的施工組織設計、施工方案及執行中的變更情況 ③樁位測量放線圖，包括工程樁位線復核證單； ④成樁質量檢查報告；

⑤基坑挖至設計標高的基樁竣工平面圖及樁頂標高圖； ⑥單樁低應變檢測合格報告；

3．本次驗收43根樁基鋼筋原材料共取樣2組，全部合格，合格率100%。混凝土強度試塊43組,全部合格，合格率為100%。

4．基坑開挖后，鉆孔灌注樁的各項指標（樁徑、樁數、樁頭質量、樁頂標高等）均符合設計要求和施工規范規定。

5．基坑開挖后，鉆孔灌注樁采用低應變法進行檢測38根，檢測結果詳見基樁低應變法檢測報告，均符合要求，其中Ⅰ 類樁30根，Ⅱ類樁8根。基樁鉆芯法檢測5根，檢測結果詳見基樁鉆芯法檢測報告，均符合要求，其中Ⅰ 類樁2根，Ⅱ類樁3根。

第二篇：鉆孔灌注樁監理總結

鉆孔灌注樁工程監理工作總結

一、工程概況

1、工程名稱: 鄭州綜合交通樞紐東部核心區地下空間綜合利用工程D區一標段

2、工程地點: 鄭州市高鐵站東側，北部與新開發區隔河相望，東側為會展中心，會議廳，展覽館。

3、建設單位: 河南省鄭東新區建設投資建設有限公司

4、設計單位: 中國市政工程華北設計研究總院有限公司

5、勘察單位：中鐵第四勘察設計院集團有限公司

6、監理單位：河南省立源工程管理有限公司

7、施工單位：泰宏建設發展有限公司

8、工程規模：本工程為鄭州綜合交通樞紐東部核心區地下空間綜合利用工程一標段D區。本標段由D1，D2地塊組成，D1地塊建筑面積13057.5m2，D2地塊建筑面積20927.55m2。均為地下三層，現澆混凝土框架結構，建筑設計使用年限50年。

二，樁基工程概況

1，本工程采用承臺下樁基礎，所有樁基采用鉆孔灌注樁，直徑均為800mm，樁長36.1米，樁端持力層為第（15）層粉質黏土。其中D1地塊252根，D2地塊482根。2，所有樁兼作抗壓樁和抗拔樁，抗壓單樁豎向承載力特征值3300KN，抗拔單樁豎向承載力特征值2100KN。

3，工程樁強度等級C40，試樁強度等級為C40，抗滲等級P8。

4，本項目D2地塊從2017年5月5日試樁開始到2017年9月25日截止，共完成灌注樁240根，共歷時140天，完成量50%。

三，樁基工程監理成果

1、首先，認真研讀設計圖紙。掌握圖紙設計中的重點和難點。編制鉆孔灌注樁施工《監理細則》，指導樁基施工階段監理工作，重點關注和解決施工中的難點。配制了監理組的人員，制定了對施工全過程實施24小時旁站監理的工作制度，組織項目監理人員認真熟悉圖紙，參加圖紙交底會議，了解設計意圖，努力實現預定的“質量目標”、“進度控制”、“投資控制”和“現場安全生產與文明施工控制”。通過事先、事中、事后控制的手段，以上幾點均達到了預控目標。

2、對施工組織設計方案和放樣定位進行了審核和復查，并以監理通知單形式書面向施工方提出了對施工的要求。認真審查施工單位編制的樁基施工細則。對施工過程中機車行走路線；人員組織；機械配套提出有益的建議。

3、開工前召開交底會議，提示施工時應注意事項及警示機械易發安全事故。

4、組織試樁會議，確定施工程序驗收標準。

5，施工過程中，嚴格按照國家規范要求和制定的監理實施細則進行，嚴格按工作流程對各工序進行復核審查。重點抓住開孔，終孔和成樁全過程（包括鋼筋和導管安放，二次清孔，水下混凝土灌注）三大環節，并對其每道工序進行復核簽認和詳細記錄，每每道工序均要求施工方自檢后報驗，未經復核一律不得進行下道工序施工。6，制定了每周一次定期召開監理例會的制度，總結前一階段的施工情況和存在的問題，調整制定下階段的施工計劃和解決存在問題的方法和要求，以確保工程質量和施工進度。

7、要求施工單位訂立機械操作規程，各班組人員崗位責任制，嚴格按照規程施工。并制定獎罰制度。

四、樁基工程質量評估

1、質量保證資料基本完整。

2、砼標準養護試塊送檢205組.合格率100%,最低37.5MPA,最高56.7MPA.分別達到設計強度的107%和162%。滿足設計要求。

3、樁位偏移最大值符合《建筑樁基技術規范》的要求；

4、單樁承載力特征值，經檢測滿足設計要求；

第三篇：C01-1鉆孔灌注樁監理工作總結

黃巖雙江小區C01-1樓鉆孔灌注樁監理工作總結

一、工程概況

擬建項目位于黃巖濱江大道西段北側，設計為五層，基礎采用鉆孔灌注樁，設計樁徑為Φ800，共41根，Φ600共65根，砼為C20。單樁豎向承載力標準值Φ800為3300KN，Φ600為2200KN。樁基施工前先進行了試打樁工作，確定了工程樁施工的標準（詳見試打樁記錄）。

本項目從2002年5月3日試打樁開始到2002年7月8日工程施工結束，共歷時67天，完成總鉆控工作量3465.44米，砼方量 1632.69m3。

二、準備階段工作

根據鉆孔灌注樁的特點，在工程項目施工前編制了監理實施細則，配制了項目監理組的人員，制定了對施工全過程實施24小時旁站監理的工作制度，組織項目監理組人員認真熟悉圖紙和工程地質報告，參加由業主主持的圖紙交底會，了解設計意圖。

施工單位開鉆前對進場的材料進行了核查和抽樣送檢工作，對施工組織設計方案和放樣定位進行了審核和復查，并以監理工程師通知單形式書面向施工方提出了對施工的要求。參與了由業主、勘察、設計和施工等5方參加的試打樁工作，參與確定了工程樁施工的標準。

三、施工階段工作

在施工過程中，嚴格按照國家規范要求和制定的監理實施細則進行，嚴格按工作流程對各工序進行復核審查。重點抓住開孔、終孔和成樁全過程（包括鋼筋和導管安放、二次清孔、水下砼灌注）三大環節，并對其每道工序進行復核簽認和詳細記錄，對每道工序均要求施工方先自檢后報驗，未經復核一律不得進行下道工序施工。制定了每周一次定期召開監理例會的制度，總結前一工作段的施工情況和存在的問題，調整制定下工作段的施工計劃和解決存在問題的方法和要求，以確保工程質量和施工進度。

另外，由于施工方組織安排失調，技術配制不到位，現場一度造成混亂和失控，往往是在現場監理人員強烈或強制要求下工序工作和質量要求才能按要求進行。為此，我項目監理組曾發出監理工程師通知單，要求其整改（詳見監理工程師通知單）。

四、質量情況

在施工方的共同努力下，本項目于2002年7月完成現場施工，經黃巖質量監督站進行靜載試驗和小應變測試，確定合格。個別樁出現砼試塊超標和達不到設計強度的現象，后經實地抽心測試，全部符合設計要求。

武漢市政建設監理有限公司

臺州分公司

2002年10月25日

第四篇：長螺旋鉆孔灌注樁監理實施細則

昆明市官渡區巫家壩片區 昆明景成大廈項目

長螺旋鉆孔灌注樁監理實施細則

編制：

審核：

云南國開建設監理咨詢有限公司 昆明市官渡區巫家壩片區景成大廈項目監理部

2017年12月1日

目錄

一、工程概況.............................................2

二、編制依據.............................................2

三、施工質量控制.........................................3

四、長螺旋鉆孔灌注樁安全保障措施.........................7

五、長螺旋鉆孔灌注樁環境保護措施.........................8

六、施工建議.............................................8

七、常見質量缺陷的原因及解決措施........................10

八、工程質量檢測及驗收..................................13

九、樁位檢測及樁基檢測..................................14

一、工程概況

1.工程項目名稱：昆明景成大廈項目

2.工程建設地點：昆明市官渡區巫家壩片區飛虎大道和春城路延長線交叉口

3.建設規模：場地南北長約164m，東西長約133m，用地面積為21079.69㎡，約31.62畝。項目規劃總建筑面積24.34萬平方米。.4.建設單位：云南景成集團有限公司

5.勘察單位：昆明市建筑設計院集團有限公司 6.設計單位：云南省設計院集團

昆明市建筑設計院集團有限公司（基坑支護設計單位）

7.監理單位：云南國開建設監理咨詢有限公司 8.施工單位：中國建筑第二工程局有限公司 9.質監單位：昆明市質安總站

二、編制依據

1、工程《監理規劃》

2、監理合同、施工合同

3、設計施工圖紙

4、國家和地方現行相關法律法規和標準: 《建筑結構抗震設防分類標準》 《建筑結構荷載規范》 《建筑抗震設計規范》 《建筑地基基礎設計規范》 《混凝土結構設計規范》 《建筑樁基技術規范》

《超限高層建筑工程抗震設防管理規定》 《長螺旋挖鉆機》

5、其它與基樁有關的施工及驗收規范、監理規劃及有關部門的管理文件。

三、施工質量控制

一）長螺旋鉆孔灌注樁施工質量的事前控制措施：

1、審核承包單位資質、進場人員及設備，符合國家規范和地方標準且能滿足施工質量、進度及安全需求；應要求施工單位將樁機及水泥漿制備等設備的合格證，年檢證，準運行證，及試運行情況，同時檢查參加現場施工人員的上崗證和操作證報送監理單位備案和現場抽檢核查。

2、審核承包單位上報的施工組織設計，對存在的問題指出并加以糾正；

3、聯系業主及設計對承包單位進行平面位置及高程控制點交底，審核承包單位對控制點的閉合復測成果，并組織進行控制點復核，符合設計要求精度后同意使用并要求承包單位加以保護；

4、復核承包單位上報的樁位坐標及高程計算成果，對存在的問題指出并加以糾正；影響施工的管線和障礙物已清除干凈。

5、熟悉圖紙、地勘等資料，參照監理規劃及相關規范規程，編寫長螺旋鉆孔灌注樁施工監理實施細則，對鉆孔樁易出現質量問題的工序及重要部位的質量控制，指導現場監理及施工現場負責人提前做好處理問題的準備；

6、檢查承包單位進場的材料，符合要求方同意使用等。事前控制所需填報的表格有：《開工報告》、《工程材料/構配件、設備報審表》、《承包單位資質（包括人員資格）報審表》、《施工組織設計、施工方案報審表》、《基準樁（點）、線復測報驗單》、《特殊作業人員資格報審表》、《施工設備進場報審表》等。

7、樁位測量放線：

1)測量監理工程師負責審查施工單位使用測量儀器年檢證及合格文件； 2)根據建設方提供的放線控制點，用全站儀或經緯儀對施工方報驗的放線結果進行復查，并簽署報驗單；

3)指令施工單位對幢號控制軸線樁引至建筑場地外并給予保護，樁位放線誤差控制在規范要求允許的范圍內（不大于1cm）；

4)對樁位用儀器及鋼尺檢查，樁位就位后測量監理工程師隨機抽樣進行復測；

8、施工前應具備下述資料：

1)、建筑場地巖土工程勘察資料，當場地較復雜時應作必要的補充勘察； 2)、建筑物場地和鄰近區域內的地上和地下管線及障礙物等的調查資料。

二）過程控制：

1、材料要求：

施工單位擬用于本工程的材料，必須做好報驗工作，監理人員是否同意材料在本工程使用要明確審核意見。同時要對進場材料按規范要求取樣做好材料的檢驗、試驗工作，試驗報告未給出試驗結果前材料不得用于本工程。

（1）水泥：配制混凝土的水泥一般宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；使用前必須查明其品種、強度等級，應具有出廠質量證明。

（2）砂：中砂或粗砂，砂應質地堅硬、干凈；若有泥塊和雜質，使用前應篩除，其含泥量: C30或C30以上1.0％≤含泥量≤3.0％;C30以下

2.0≤含泥量≤5.0。

（3）粗骨料采用粒徑不宜大于20mm。碎石或卵石其含泥量: C30或C30以上0.5％≤含泥量≤1.0％;C30以下

0.2≤含泥量≤2.0。堆放砂石的場地應平整夯實，砂石應按品種、規格分別堆放，不得混雜。粗骨料應采用連續級配，對級配不良的粗骨料，應通過試驗進行級配。

（4）鋼筋：品種和規格均符合設計規定，有出廠合格證及試驗報告,到達現場，分批分規格檢查驗收并隨機抽樣，每批重量不大于60T，見證復試合格后方準使用。

（5）外加劑、摻合料，根據施工需要通過試驗確定。

采購材料計劃應考慮季節性的影響，提前編制。樁體配比由現場選用的樁體材料試驗確定，樁體不允許有斷樁、縮徑等質量問題。

2、施工工藝方法要點施工簡述：（1）施工簡述：

鉆孔壓漿灌注樁系用長臂螺旋鉆機鉆孔，在鉆桿縱向設有一個從上到下的高壓灌筑水泥漿系統（壓力10~30MPa），鉆孔深度達到設計深度后，開動壓漿泵，使水泥漿從鉆頭底部噴出，借助水泥漿的壓力，將鉆桿慢慢提起，直至出地面后，移開鉆桿，在孔內放置鋼筋籠，再另外放入一根直通孔底的壓力注漿塑料管或鋼管，與高壓漿管接通，同時向樁孔內投放粒徑2~4cm碎石或卵石直至樁頂，再向 4 孔內膠管進行二次補漿，把帶漿的泥漿擠壓干凈，至漿液溢出孔口，不再下降，樁即告全部完成。

（2）成孔施工： 1）、調試準備，形成預鉆孔：

在工程樁正式開工前，應進行一次整體設備試運轉，同一種成孔機械、同一設計方案、同一地質條件試成孔數量不應少于二個。試成孔的目的：核對地質資料，檢驗所選設備、機具、施工工藝及技術要求是否合適。如有問題，尚需選擇補救措施或重新調整施工工藝。通過不同地層選用的鉆速、鉆壓，鉆頭直徑、形式等施工工藝參數即為施工時選擇工藝參數的依據。2）、鉆機就位：

就位前應核對圖紙與樁位，確保就位符合設計要求，鉆機必須鋪墊平穩，確保機身平整，鉆桿垂直穩定牢固，鉆頭對準樁位后開鉆。隨時注意并校正鉆桿的垂直度；鉆孔時應隨鉆隨清理鉆進排出的土方；鉆至設計深度后空鉆清底。樁位偏差控制：中間樁不大于100mm，邊樁不大于60mm。

樁垂直度：樁機就位時，根據鉆塔兩個垂直方向的線錘控制，調整樁身垂直度，垂直度偏差不得超過0.5%，若出現鉆塔傾斜等情況，應停止鉆孔，待糾正后再成孔。

標高控制：根據建設單位提供的水準點會同業主、施工單位將構筑物、建筑物設計±0.000引至施工現場并作好相應保護，然后根據施工場地標高，鉆桿長度，計算出鉆入地下深度，然后在鉆塔上做好標記。并嚴格按照設計樁長要求施工到設計數值。

同時應控制樁機路線：嚴格按施工方案監控樁機安全平穩運行，開孔后至成樁全過程應確保樁機支撐穩定無移位傾斜及超過規定的振動。3）、開鉆、清泥：

開鉆前必須檢查鉆頭上的契形出料口是否閉合，嚴禁開口鉆進，鉆頭直徑控制在400+20mm，鉆尖接觸地面時，下鉆速度要慢，鉆進速度宜為1.0—1.5m/min或根據試樁確定相關工藝參數。

成孔過程中，一般不得反轉和提升鉆桿，如需提升鉆桿或反轉應將鉆桿提升至地面，對鉆尖開啟門須重新清洗、調試、封口。

進入軟硬層交界時，應保證鉆桿垂直，緩慢進入，在含有磚塊、雜填土層或 含水量較大的軟塑性土層鉆進時，應盡量減少鉆桿晃動，以免孔徑變化異常，鉆進時注意電流變化狀態，電流值超越操作規程時，應及時提升排土，直至電流變化為正常狀態，鉆出的土應隨鉆隨清，鉆至設計標高時，應將鉆桿周圍土方清除干凈，鉆進過程中應隨時檢查鉆桿垂直度，確保鉆桿垂直，并作好記錄。4）、終孔：

鉆到設計標高（設計樁長）后，應由建設、施工等有關單位人員進行終孔驗收，經驗收合格并作好記錄后，進行壓灌混凝土作業。5）、鋼筋籠制作和安裝，設置注漿管：

混凝土澆筑完成后應立即投放鋼筋籠。將鉆具移離基樁孔口,并清理孔口工作面。起吊掛有鋼筋籠的振動送籠器,在孔口就位。開啟送籠器,利用送籠器底部伸人鋼筋籠的導向管對鋼筋籠下端的振動下拉力將鋼筋籠送人樁體設計深度。繼續開啟并提升振動送籠器,使導向管與鋼筋籠脫離,直至從基樁內抽出(導向管提升過程中的振動起到類似于混凝土振動棒的作用).最終形成鋼筋混凝土基樁。按設計要求認真檢查鋼筋直徑數量。排列間距、長度（包括錨入承臺的總長度），鋼筋接頭焊接質量及其布置位置，鋼箍及加強筋直徑，間距與主筋點焊質量，確保無虛焊漏焊，箍筋上按要求設保護層墊圈，沿環向每一斷面不小于3只，每組（共3只）距離層2-3m 鋼筋籠應加工成整體，螺旋式箍筋應綁牢；過長可分段制作，接頭采用焊接。注漿管多固定在制作好的鋼筋籠上，下鋼筋籠時，一般使用鉆機上附設的吊裝設備起吊，對準孔位，豎直緩慢地放入孔內，下到設計標高，并將鋼筋籠固定。鋼筋籠搬運和吊裝時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，放置到位后應立即用鐵絲穿橫杠固定。6）、混凝土澆筑：

地泵與鉆機距離一般應控制在60m以內，混凝土的泵送要連續進行，當鉆機移位時，地泵內的混凝土應連續攪拌，泵送混凝土時，應保持斗內混凝土的高度，不得低于40cm。

長螺旋鉆具成孔作業至設計深度后停鉆，配制灌樁所需混凝土。啟動混凝土輸送泵,以3.0-4.0 MPa的工作壓力將混凝土沿輸送管道和長螺旋鉆具中心管泵人孔底,保持鉆具在孔底混凝土中一定的埋深,同時以與混凝土泵人量相匹配的 6 提升速度提拔鉆具,直至設計樁頂標高0.5m以上,形成素混凝土基樁。7）、填放碎（卵）石：

碎（卵）石系通過孔口漏斗倒入孔內，用鋼釬搗實。8）、第二次注漿（補漿）：

利用固定在鋼筋籠上的塑料管進行第二次注漿，此工序與第一次注漿間隔不得超過45min，第二次注漿一般要多次反復進行，最后一次補漿必須在水泥漿接近終凝時完成，注漿完了后立即拔管洗凈備用。9）、試塊制做與養護：

為控制混凝土質量，在同一水灰比的情況下，按照設計要求，一臺班做2組（3件）試塊，養護至28天，送實驗室做抗壓強度試驗。

四、長螺旋鉆孔灌注樁安全保障措施

各施工項目必須配置專職安全員，建立安全檢查制度，定期進行安全大檢查，施工班組每周或每旬要開展一資安全活動例會，組織班組人員學習安全生產知識，觀看安全生產錄像，進行事故安全分析會等，特別要做好本班組新上崗人員的安全教育，人人做到“三不違”（不違章指揮，不違章作業，不違反勞動紀律）。現場作業人員的需遵守以下安全規則：

⑴ 沒有安全技術措施，不經安全交底不準作業。⑵ 沒有有效的安全措施不準作業。⑶ 發現事故隱患未及時排除不準作業。⑷ 不按規定使用安全勞動保護用品不準作業。⑸ 非特種作業人員不準從事特種作業。

⑹ 機械、電器設備安全防護裝置不齊全不準作業。⑺ 對機械、設備、工具的性能不熟悉不準使用。⑻ 新工人不經培訓，或培訓考試不合格不準上崗作業。

⑼ 下列情況職工有拒絕權：即安排施工生產任務時，如不安排安全生產措施；現場條件發生變化，安全措施跟不上；設備安全保護裝置不安全；技術員違章指揮等情況下，作業人員有權拒絕上崗操作。

五、長螺旋鉆孔灌注樁環境保護措施

需嚴格遵守《中華人民共和國環境保護法》以及地方法規和行業企業要求，采取措施控制施工現場的各種粉塵、廢水、廢氣、廢泥漿、廢渣等對環境的污染和危害。環境保護堅持“預防為主、防治結合”的方針，努力實現可持續發展戰略，最大限度地減少施工對周圍環境的影響。

六、施工建議

1、盡量選用壓力較大的液壓混凝土泵,以加大樁孔內混凝土壓力,保證混凝土充盈系數在1.3以上。應特別注意混凝土澆灌中的連續性,單樁必須在持續提鉆,不停頓待料的情況下灌注完樁身混凝土,并確保“帶壓提鉆”,以防止出現“斷樁”。在混凝土中添加優質粉煤灰,早強型減水劑,優化骨料級配,控制砂率,混凝土塌落度控制在17---20cm范圍內,使混凝土有良好的和易性和可泵送性。當樁身穿越流塑狀淤泥質土層,且樁距(4d(d為樁身直徑)時,為防止“串孔”必須采用“跳打”方式施工;樁頂混凝土應超灌0.5 m以上,以減少混凝土收縮,樁頂浮漿和孔口余土混人樁身的影響。鋼筋籠就位后,應采取臨時固定措施,混凝土澆灌12 h后方可拆除,其作用是防止鋼筋籠在大塌落度混凝土中偏離設計位置.2、壓灌混凝土的提鉆速度由樁徑直徑、輸灰系統管線長度、內徑尺寸、單臺攪拌機一次輸灰量在孔中的灌入高度、供灰速度等因素確定。壓灌與鉆桿提升配合好壞，將嚴重影響樁的質量，如鉆桿提升晚將造成活門難以打開，致使泵壓過大，憋破膠管，如鉆桿提升快，將使孔內產生負壓，流砂涌入產生沉渣而削弱樁的承載力，因此要求壓灌與提升的配合要恰到好處。一般提升速度為2m/min或現場試樁全地確定。

3、成樁過程中，為保證樁身質量，提鉆速度要和灌注的樁體材料相匹配。

4、長螺旋鉆孔樁施工時應配制水泥砂漿，在每班開始施工前，先泵送水泥砂漿，潤滑砼輸送系統，防止堵管事故的發生。

5、遇到突然停電事故，要及時啟動自備發電機將鉆桿提出鉆孔，并及時拆卸砼輸送導管，清除輸送泵及導管中砼，并用水及時沖洗干凈。

6、當在軟土層成孔，樁距小于3.5d時，宜跳打成樁，以防高壓使鄰樁斷裂，中間空出的樁須待鄰樁的混凝土達到設計強度等級的50%以后方可成樁。

7、當鉆進遇到較大的漂石、孤石卡鉆時，應作移位處理。當土質松軟，拔鉆后塌方不能成孔時，可先灌筑泥漿，經2h后再在已凝固的水泥漿上二次鉆孔。

8、配制水泥漿應在初凝時間內用完，不得隔日使用或摻水泥后再用。水泥漿液可根據不同的使用要求摻加不同的外加劑。漿液應通過14×14~18×18目篩孔，以免混入水泥袋屑或其他雜物。

9、注漿泵的工作壓力應根據地質條件確定，第一次注漿壓力（即泵送終止壓力）一般在1~10MPa范圍內變化，第二次補漿壓力一般在2~10MPa范圍內變化。在淤泥質土和流砂層中，注漿壓力要高；在粘性土層中，注漿壓力可低些；對于地下水位以上的粘性土層，為防止縮頸和斷樁也要提高注漿壓力。

10、安放補漿管時，其下端應距孔底1m，當樁長超過13m時，應安放兩根補漿管，為一長一短，長管下端距孔底1m，短管出口安在1/2樁長處，補漿管組數視樁徑而定。

11、在距孔口3~4m段，應采用專門措施使該部分混凝土密實。一般當用兩根補漿管時，宜先用長管補漿兩次后，再用短管補漿，一直到水泥漿不再滲透時方可終止補漿，取出補漿管。

12、鉆孔壓漿樁的施工順序，應根據樁間距和地層滲透情況，按編號順序采取跳躍式進行或根據凝固時間采取間隔進行，以防止樁孔間竄漿。

13、冬季施工措施：當室外日平均氣溫連續5天穩定低于5 0C時，即進入冬季施工期，必需具備冬施條件后方可進行地基處理施工。冬季施工應嚴格遵守中華人民共和國行業標準《建筑工程冬季施工規程》。地基處理冬施措施一般可從樁料配合比、施工用水溫度、控制原材料質量、施工現場保溫等幾方面采取措施予以解決。在申請施工配合比試驗時，應要求添加防凍劑。當配制樁料用水的水溫較低時，不能保證用其配制出的樁料在（入孔）成樁前不低于5 0C，則應采用電加熱、煤碳加熱等方法對配制樁料用水進行適當加溫，以保證配制的樁料成樁前不低于5度。應盡可能的調運清潔干砂、碎石（礫、卵）石，當只能調運到濕砂、碎石（礫、砂）時，有條件時應將濕砂、（卵、礫）進行烘干后使用。如無烘干條件，則應保證砂、碎石不含冰、雪、凍結塊及其它易凍裂物質，當存在結塊時，必須將結塊拍碎后方可使用，且適當調整配制樁料時的用水量。施工現場應預留有足夠的防凍覆蓋土層厚度（大于等于凍土層厚度），避免地基處理 9 施工后的樁體和樁間土受凍破壞，保證地基處理施工質量。

14、針對現場鉆機配電，監理工程師主要從理論計算和實際運行電流實測著手，同時合理調配現場用電設備進出場時間，在市電不夠供應的前題下，最大限度做到既滿足供電需求，又要盡量少配置發電機數量。

七、常見質量缺陷的原因及解決措施

1導管堵塞：

由于混凝土配比或塌落度不符合要求、導管過于彎折或者前后臺配合不夠緊密。控制措施：

1.1保證粗骨料的粒徑、混凝土的配比和塌落度符合要求。

1.2灌注管路避免過大變徑和彎折，每次拆卸導管都必須清洗干凈。1.3加強施工管理，保證前后臺配合緊密，及時發現和解決問題。偏樁

一般有樁平移偏差和垂直度超標偏差兩種。多由于場地原因，樁機對位不仔細，地層原因使鉆孔對鉆桿跑偏等原因造成。控制措施：

2.1施工前清除地下障礙，平整壓實場地以防鉆機偏斜； 2.2 放樁位時認真仔細，嚴格控制誤差。

2.2樁機的水平度和垂直度在開鉆前和鉆進過程中注意檢查復核。斷樁，夾層

由于提鉆太快泵送砼跟不上提鉆速度或者是相鄰樁太近串孔造成。控制措施：

3.1 保持砼灌注的連續性，可以采取加大砼泵量，配備儲料罐等措施。3.2 嚴格控制提速，確保中心鉆桿內有0.1 m3 以上的混凝土，如灌注過程中因意外原因造成灌注停滯時間大于混凝土的初凝時間時，應重新成孔灌樁。樁身砼強度不足 壓灌樁受泵送混凝土和后插鋼筋的技術要求，塌落度一般不小于18--20cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，這樣砼前期強度低，加上粗骨料粒徑小，如果不注意對用水量的控制仍容易造成砼強度低。控制措施：

4.1 優化粗骨料級配。大塌落度砼一般用0.5--1.5 cm碎石，根據樁徑和鋼筋長度及地下水情況可以加入部分2--4cm碎石，并盡量不要加大砂率。4.2 合理選擇外加劑。盡量用早強型減水劑代替普通泵送劑。4.3 粉煤灰的選用要經過配比試驗以確定摻量，粉煤灰至少應選用II級灰。樁身砼收縮

樁身回縮是普遍現象，一般通過外加劑和超灌予以解決，施工中保證充盈系數>1。控制措施：

樁頂至少超灌0.2m，并防止孔口土混入。選擇減水效果好的減水劑。

6樁頭質量問題

多為夾泥、氣泡、砼不足、浮漿太厚等，一般是由于操作控制不當造成。控制措施：

6.1 及時清除或外運樁口出土，防止下籠時混入砼中。

6.2 保持鉆桿頂端氣閥開啟自如，防止砼中積氣造成樁頂砼含氣泡。6.3 樁頂浮漿多因孔內出水或砼離析造成，應超灌排除浮漿后才終孔成樁。6.4 按規定要求進行振搗，并保證振搗質量。鋼筋籠下沉

一般隨砼收縮而出現，有時由于樁頂鋼筋籠固定措施不當造成。控制措施：

7.1避免砼收縮從而防止籠子下沉。

7.2籠頂必須用鐵絲加支架固定，12小時后才可以拆除。

8 鋼筋籠無法沉入

多由于砼配合比不好或樁周土對樁身產生擠密作用。控制措施：

8.1改善混凝土配合比，保證粗骨料的級配和粒徑滿足要求。8.2 選擇合適的外加劑，并保證砼灌注量達到要求。8.3吊放鋼筋籠時保證垂直和對位準確。鋼筋籠上浮

由于相鄰樁間距太近在施工時砼串孔或樁周土壤擠密作用造成前一支樁鋼筋籠上浮。控制措施：

9.1在相鄰樁間距太近時進行跳打，保證砼不串孔，只要樁初凝后鋼筋籠一般不會再上浮。

9.2 控制好相鄰樁的施工時間間隔。樁底不能入巖

干鉆施工時入巖難度較大，鉆進工藝選擇不當，鉆頭和螺旋葉片設計不當時長螺旋鉆孔根本不能入巖。控制措施：

10.1鉆頭一定用錐型，避免二翼，三翼等端部平的鉆頭，切削韌要用大塊。10.2 鉆桿螺距至少250mm，防止鉆頭部位擠土而發生堵塞現象。

10.3 鉆頭加水冷卻。對要求入中風化巖較深的φ800樁可以泵送加入高壓水冷卻鉆頭。

10.4 對巖石硬度大或很破碎的地層也可以用大口徑潛孔錘鉆入后再用螺旋鉆復孔。

11單樁承載力低

主要與鉆孔入巖和樁底嵌固情況有關，在粘性土地層中施工與進展速度也有一定關系。

控制措施：

11.1增加入巖程度是最好的措施。

11.2 對嵌巖樁一定要在砼帶壓灌注一定量后才可以提鉆，以保證樁底嵌固良好。11.3 在粘土層中鉆孔時要加快進展速度，以防螺旋鉆的離心作用在鉆孔壁上造成泥皮而降低樁摩阻力。

八、工程質量檢測及驗收

1、樁位的放樣允許偏差如下：群樁 20mm;單排樁 10mm。

2、樁基工程的樁位驗收，除設計有規定外，應按下述要求進行：當樁頂設計標高與施工現場標高相同時，或樁基施工結束后，有可能對樁位進行檢查時，樁基工程的驗收應在施工結束后進行。當樁頂設計標高低于施工場地標高，送樁后無法對樁位進行檢查時，對打入樁可在每根樁樁頂沉至場地標高時，進行中間驗收，待全部樁施工結束，承臺或底板開挖到設計標高后，再做最終驗收。對灌注樁可對護筒位置做中間驗收。

3、灌注樁的樁位偏差必須符合規定，樁頂標高至少要比設計標高高出0.5m，樁底清孔質量按不同的成樁工藝有不同的要求，應按要求執行。每澆注50m 必須有1組試件，小于m3的樁,每根樁必須有1組試件。

4、施工前應對水泥、砂、石子（如現場攪拌）、鋼材等原材料進行檢查，對施工組織設計中制定的施工順序、監測手段（包括儀器、方法）也應檢查。

5、施工中應對成孔、清查、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查，人工挖孔樁尚應復驗孔底持力層土（巖）性。

6、嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報告。沉渣厚度應在鋼筋籠放入后，混凝土澆注前測定，成孔結束后，放鋼筋籠、混凝土導管都會造成土體跌落，增加沉渣厚度，因此，沉渣厚度應是二次清孔后的結果。

7、沉渣厚度的檢查目前均用重錘，有些地方用較先進的沉渣儀，這種儀器應預先做標定。

8、施工結束后，應檢查混凝土強度，并應做樁體質量及承載力的檢驗。混凝土灌注樁的質量檢驗標準應符合下表的規定。

9、工程驗收時主要提供下列技術文件和記錄：

21）、樁設計圖紙、施工說明和地質資料； 2）、樁平面位置和垂直度檢驗記錄；

3）、材料合格證和到施工現場后復試試驗報告；

4）、長螺旋鉆孔壓灌砼樁從開孔至下放鋼筋籠的各工序施工記錄； 5）、隱蔽工程驗收記錄；

6）、見證取樣及檢測試驗報告（包括鋼筋接頭、單樁混凝土試件）； 7）、單樁承載力測試報告；

8）、長螺旋鉆孔壓灌砼樁鋼筋籠質量檢驗記錄； 9）、事故處理記錄及有關文件； 10）、樁體完整性測試報告；

11）、長螺旋鉆孔壓灌砼樁質量檢驗記錄； 12）、樁竣工樁位平面圖； 13）、其他必須提供的文件或記錄。

九、樁位檢測及樁基檢測

樁位偏差采用全站儀進行復核，復核工藝和樁位放樣基本相同，即采用全站儀先進行樁位放樣，再用實際樁心與放樣點進行比較，偏差在規范允許內即為合格，否則應進行處理。樁基無損檢測由業主委托專業檢測單位進行，檢測結果以報告形式交業主、施工單位及監理部，作為進行下道工序的憑證及質量保證資料的一部分，無損檢測質量分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ個等級，其中Ⅰ類樁為質量較好樁，Ⅱ類樁為合格樁，Ⅲ類樁為不合格樁。當對樁的質量有疑問時，應采取鉆取芯樣法進行檢測。當檢測后樁身質量不符合要求時（如Ⅲ類樁出現等），應研究處理方案，報監理部審核處理。靜載檢測：設計規定按樁總數的1%進行，檢測單位由業主委托，檢測過程及注意事項參照建筑地基基礎相關規范和檢測規范。

長螺旋鉆孔泵壓混凝土樁復合地基載荷試驗要點：

1)單樁復合地基載荷試驗的壓板可用圓形或方形，面積為一根樁承擔的處理面積；多根的試驗壓板尺寸按實際樁數所承擔的處理面積確定。2)壓板底高程應與基礎底面設計高程相同，壓板下褥墊層應按設計鋪設。3)加荷等級可分為8—12級，總加荷量不宜小于設計要求的兩倍。4)每加一級荷載Q，在加荷前后應各讀記壓板沉降S一次，以后每半小時讀記一次。當一小時內沉降量小于0.1mm時即可加下一級荷載。5)當出現下列現象之一時，可終止試驗：

a)沉降急驟增大，土被擠出或壓板周圍出現明顯的裂縫； b)累計的沉降量已大于壓板寬度或直徑的10％； c)總加荷量已為設計要求值的兩倍以上；

6)卸荷可分為三級等量進行，每卸一級，讀記回彈量，直到變形穩定。7)試驗點的數量不應低于3點。

第五篇：淺談鉆孔灌注樁工程全過程監理論文

摘要:該工程采用鉆孔灌注樁，樁長40米左右，樁數多，且多為一柱一樁，因此樁基施工難度大，要求高。應重點控制好樁基定位、入巖判定及嵌巖深度、沉渣厚度、砼灌注、樁頂標高等環節。

關鍵詞:樁基礎；現場施工；施工監理

放線定樁位應從施工現場的測量基準點施測，以避免累計誤差。測定后，應用其它法校核。

護筒的基坑應垂直地面，與樁位同心，其半徑應大于護筒半徑200㎜，深度應超過雜填土層，入土深度不宜小于1m，進入原土深度不應小于200㎜。護筒用4～8㎜鋼板卷制，基坑內徑比樁身設計直徑大100㎜，護筒頂部應開設1～2個溢漿口。護筒中心與樁位中心宜重合，偏差小于20㎜，并應保證護筒垂直。護筒上口應高出地面200㎜.埋好后，基周圍應用粘土分層回填夯實，隨即測定護筒上口統一高程，記錄在冊，以控制孔深、鋼筋籠安放及樁頂統一高程。

鉆機轉盤必須水平，轉盤中心、樁位中心及天輪懸吊中心應重合，最大偏差小于5㎜。開鉆初期，成孔深達5m時，應即檢查鉆桿垂直度，確保成孔垂直度在1％以內，待各方面均正常運轉時，方可開始加速鉆孔。對于淤泥質土，最大鉆進速度不宜大于1m/分鐘，對其它土層鉆頭轉速不能過快，空轉時間不能太長。應有專人負責泥漿試驗、調制及質量控制，并記錄在冊。

鉆孔鉆到設計深度，先清孔換漿，再進行終孔驗收，驗收內容及標準：孔底的統一高程；孔底沉渣對承重樁≤50㎜，對支護樁≤300㎜，泥漿性能（比重要求在粘土和亞粘土中為1.1～1.2；在砂土和較厚夾砂層為1.05～1.25；在砂夾卵石層或易塌的土層及淤泥土層中為1.3～1.5，在距孔底0.5m深范圍內泥漿比重不得大于1.2，粘度18～20s，PH值為7～9，含砂率≤4％～8％，膠體率≥90％）。符合要求后，辦理終孔驗收簽證。

清孔應分兩次進行。第一次清孔在成孔完畢后立即進行，即如上所述。第二次清孔在下放鋼筋籠和灌注砼的導管安裝完畢后進行，此時孔底沉渣厚度應≤50㎜.從清孔停止至砼開始澆灌，應控制在1.5～3h，一般不得超過4h，否則，應重新清孔。

鋼筋必須有出廠質量證明書和試驗報告。鋼筋進場，應按有關規定檢驗，檢驗合格后，方可使用。電焊工應持證上崗，并必須在現場條件下作鋼筋焊接性能試驗，合格后，方可正式焊接。制作鋼筋籠加勁箍的胎模必須經過檢查驗收。加勁箍宜設在主筋外側，其直徑誤差小于±5㎜。鋼筋籠允許誤差：主筋間距±10㎜，螺旋箍筋螺距±20㎜，直徑±10㎜，長度±50㎜。

制度鋼筋籠前，主筋應先除銹及調直，采用搭接焊時，搭接處的鋼筋應預彎，以保證兩主筋的軸線在一直線上。搭接用雙面焊，焊縫長度不小于主筋的5D，焊縫應飽滿，焊渣必須敲干凈。螺旋箍筋與主筋之間必須滿扎或滿焊，不允許跳扎或跳焊。制作鋼筋籠時，鋼筋籠上相鄰兩主筋在長度方向上要錯開，以便于鋼筋籠之間主筋的搭接。若設計未作規定時，錯開的距離為主筋的35D，且不小于500㎜。制作鋼筋宜用定尺鋼筋，鋼筋籠的一端相鄰兩主筋的端頭必須分別位于兩個平面上，不允許參差不齊。

鋼筋籠的主筋保護層，按設計規定辦理，當設計無規定時，采用70㎜.保護層墊塊的強度不得低于樁身砼的強度。鋼筋籠制作完畢，應經檢查驗收，合格后才允許使用，否則應返工。驗收合格的鋼筋籠，應掛牌及編號，以免用錯。運輸和吊裝鋼筋籠時，應避免鋼筋籠變形。吊點應對稱，使鋼筋籠吊起時呈鉛直狀態。鋼筋籠保護層墊塊在同一斷面上設4～6塊，沿樁長間距2m（即加強筋處）。鋼筋籠兩節相連，焊接時要扶正、同心，主筋搭接用單面焊，焊縫長度不小于主筋的10D，焊縫應飽滿，主筋無損傷，經檢查驗收認可后，才能下入鉆孔。

澆灌砼的導管，在使用前應試拼裝、試壓，試水壓力為0.6～1.0Mpa，且應提交導管試壓報告。砼必須具備良好的和易性，其配合比必須通過試驗確定，強度符合設計規定，坍落度宜為18～20㎝.砼宜選用中粗砂，含砂率宜為40%～45%，粗骨料最大粒徑＜40㎜.首灌砼宜摻用緩凝劑，并且首灌量必須滿足導管底端能埋入砼中0.8～1.2m，連接一次灌下去。砼澆灌必須使用預制砼隔水栓，砼強度不低于C20，外形應規則光滑并配有3～5㎜厚的橡膠片。從終孔到砼開澆時間間隔，當孔深 在50m左右，不得超過18小時，否則必須吊出鋼筋籠，重新超深鉆孔及清險孔底沉渣。

在整個澆灌過程中，導管埋置深度最小不得少于1米，最大不得大于6m，一般控制在2～3m，提升和拆卸導管要實行雙控制，既要測量孔內砼量核對導管的埋深，嚴禁將導管提升到混有泥漿的砼夾層內，造成斷樁。澆灌砼應連續進行，鉆孔內砼每小時的上升速度不得小于2m.頂砼的澆灌面應比樁頂設計統一高程高出0.5m以上（樁長25m內高出0.5m，樁長25～35m高出0.8m，樁長35m以上宜高出1m以上。達不到上述要求，應采取振實樁頂砼），視樁頂浮漿的多少而定。

坍落度的測定次數，使用商品砼原則上每車均應測1次坍落度，現場攪拌砼應經常抽測坍落度，坍澆度宜為18～20㎝.砼試塊數量每根樁不少于一組（三塊）。制作試塊時，應有監理人員在場，試塊應進行標準養護。

在每根樁的施工過程中，應按監理工程師要求進行記錄，填寫有關表格，一式兩份。該樁澆灌完畢，即提交監理一份。樁身砼灌注充盈系數宜在1.10～1.25。

檢查和驗收內容：

一、樁孔定位與鉆孔就位

提前一天審核樁位放線依據及測量記錄；檢查測站及經緯儀架設的正確性，驗收樁位中心極座標和θ值是否和計算一致；測定護筒頂的絕對標高，記錄并填表。注意：樁基工程的標高均按絕對標高計算；鉆機就位對中應檢查驗收。鉆機從終孔處移向新的樁位，當兩樁位中心相距不足3m，前孔未澆灌砼，后孔不得開鉆，為便于控制，該鉆機就位對中檢查后，暫不辦理驗收手續；記錄鉆機開孔的時間并填表；每臺鉆機進場或更換鉆頭，必須檢查鉆頭直徑，鉆頭直徑跟設計樁徑之差不得大于20㎜.當巖石較硬，鉆進較難時，可采取齒輪鉆頭。

二、鋼筋籠制作及吊裝

單根鋼筋搭接接長，一定要先預彎，后焊接。測量鋼筋籠標準節和非標準節的長度，并記錄鋼筋籠總長度。占驗各節鋼筋籠主筋數量及規格。檢查主筋間距、加勁箍和箍筋間距。檢查保護層墊 塊安置是否符合要求。鋼筋籠掛牌。檢查記錄及驗收簽證。吊放鋼筋籠時，對鋼筋籠搭接接頭的焊接長度及質量檢查和驗收。

三、鉆孔和終孔驗收

鉆孔深達5m左右，應檢查鉆桿垂直度，不符合規范要求時，應查明原因，并采取改正措施。穿過軟弱土層時，鉆進速度不宜過快，要控制泥漿質量，防止縮勁或塌孔。檢查終孔孔深，要把鉆機鋼絲繩放松，讓鉆桿放到底，測量方桿殘尺值，計算入孔鉆桿總長度，符合設計要求才驗收，隨即記錄孔底標高。終孔清孔換漿，泥漿質量應符合質量標準，沉渣厚度則視澆灌砼前第二次清孔的工藝而定：當堅持用泵吸反循環清孔，沉渣厚度為≤400㎜，當仍用正循環清孔，沉渣厚度宜在100㎜左右。滿足這些條件，才允許鉆機移位，否則，應重新下鉆頭清孔排渣。實際終孔時間以監理同意提升鉆桿和鉆機移位時為準，隨即記錄填表。檢查終孔時泥漿指標，包括泥漿比重、粘度、含砂率。

四、砼澆灌前后的檢查驗收

檢查砂、石、水泥的數量與質量能否滿足澆樁要求。結塊或過期的水泥不允許使用。核對砼配合比，對水、砂、石計量器進行檢查。檢查第二次清孔情況，孔底沉渣厚度≤50㎜，泥漿質量符合要求才予以驗收簽證，并記錄。對各項準備工作認可后，簽署砼開盤令。對首灌砼要旁站監理，發現問題要及時處理。檢查砼的塌落度，試塊制作監理應在場。在樁基砼澆筑過程，監理應旁站監理，出現異常情況應及時記錄，不能當時處理的應在驗樁時提出，確保工程樁質量萬無一失。

一、樁孔定位與鉆孔就位

提前一天審核樁位放線依據及測量記錄；檢查測站及經緯儀架設的正確性，驗收樁位中心極座標和θ值是否和計算一致；測定護筒頂的絕對標高，記錄并填表。注意：樁基工程的標高均按絕對標高計算；鉆機就位對中應檢查驗收。鉆機從終孔處移向新的樁位，當兩樁位中心相距不足3m，前孔未澆灌砼，后孔不得開鉆，為便于控制，該鉆機就位對中檢查后，暫不辦理驗收手續；記錄鉆機開孔的時間并填表；每臺鉆機進場或更換鉆頭，必須檢查鉆頭直徑，鉆頭直徑跟設計樁徑之差不得大于20㎜.當巖石較硬，鉆進較難時，可采取齒輪鉆頭。