第一篇：鉆孔灌注樁論文

鉆孔灌注樁常見施工質量問題及防治措施

摘要： 鉆孔灌注樁由于對各種地質條件的適應性、施工簡單易操作且設備投入一般不是很大，因此在各類房屋及橋梁建筑中都得到了廣泛的應用。鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下進行的，其施工過程無法觀察，成樁后也不能進行開挖驗收。施工中的任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將直接影響整個工程的質量和進度，甚至給投資者造成巨大經濟損失和不良社會影響。必須防治在鉆孔過程中及水下混凝土灌注過程中經常出現(xiàn)的施工質量問題，保質、保量地完成樁基施工任務。

關鍵詞： 灌注樁 施工質量 防治措施

鉆孔灌注樁包括成孔和成樁兩大過程，是項工序環(huán)節(jié)較多，工藝比較復雜，技術要求較高，工作量較大，并需在一個較短時間內快速完成水下灌注混凝土的隱蔽工程。施工過程控制受人為因素影響較大，稍有疏忽，就難免出現(xiàn)質量病害，造成病樁或斷樁等重大質量事故，危及樁基工程的質量。

為此，必須以系統(tǒng)工程的觀點，推行全面質量管理，明確工序質量標準，建立嚴格的施工管理和工序質量檢查制度，以工序過程控制，來保證成樁質量。在完善施工工藝、提高操作技能的基礎上，認真分析成孔、成樁過程常見病害的產生原因，總結研究其預防治理措施，將施工質量病害的影響減至最低限度，高標準、高質量地完成樁基施工任務。

一． 成孔過程

1、護筒冒水：護筒外壁冒水，嚴重的會引起地基下沉、護筒傾斜和位移，造成成孔偏斜，甚至無法施工。

病因分析：埋設護筒時周圍填土不密實；或護筒內水位相差太大；或鉆頭起落時碰撞。

防治措施：埋護筒時，坑底與四周選用最佳含水量的粘土層分層夯實；在護筒適當高度開孔，使護筒內保持有1~1.5m的水頭高度；起落鉆頭時，防止碰撞護筒。初發(fā)現(xiàn)護筒冒水時，可用粘土在四周填實加固，如護筒嚴重下沉或位移，則應返工重埋。

2、鉆進極慢或不進尺：某工地試樁時發(fā)現(xiàn)在硬可塑粘土層中鉆進極慢，一般都在8~10h，約占單樁鉆進時間的60%~70%。

病因分析：鉆頭選型不當，合金刀具安裝角度欠妥，刀具切土過淺，鉆頭配重過輕，鉆頭被粘土糊滿。

防治措施：更換或改造鉆頭，重新安排刀具角度、形狀、排列方向，加大配重，加強排渣，降低泥漿比重。

3、樁孔孔壁坍塌：成孔中或成孔后，孔壁不同程度塌落。成孔中，排出的泥漿不斷出現(xiàn)氣泡，有時護筒內的水位突然下降，均為塌孔的兆頭。

病因分析：主要是由于土質松散，加之泥漿護壁不好；護筒埋設不好；筒內水位不高；提住鉆頭鉆進，鉆頭鉆速過快，或空鉆時間太長，都易引起鉆孔下部坍；或成孔后待灌時間和灌注時間過長。

防治措施：在松散易坍土層中適當深埋護筒，密實回填土；使用優(yōu)質泥漿，提高泥漿比重和粘度；升高護筒，終孔后補給泥漿，保持要求的水頭高度；保證鋼筋籠制作質量，防止變形；吊放時要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩緩下沉，防止碰撞孔壁；成孔后，待灌時間一般不應超過3h，并應盡快灌注速度，縮短灌注時間；在鋼筋籠未下入孔內情況下，將砂、粘土混合物回填到坍孔深以上1~2m，或全孔回填并密實后，再用原徑鉆頭和優(yōu)質泥漿掃孔；在鋼筋籠碰孔壁而引起輕微坍塌的情況下，用直徑小于鋼筋籠內徑的鉆頭以優(yōu)質泥漿掃孔或用導管清孔。

4、樁孔局部縮徑：指局部孔徑小于設計孔徑。

病因分析：泥漿性能欠佳，失水量大，引起塑性土層吸水膨脹，或形成疏松、蜂窩狀厚層泥皮；鄰樁施工間距和時間間隔不當，土層中應力尚未消散，新孔孔壁軟土流變；鉆頭直徑磨損過大。

防治措施：采用優(yōu)質泥漿，控制泥漿比重和粘度，降低失水量；當設計樁距<4D時，應跳隔1~2根樁施工；或新樁孔盡可能在鄰樁成樁36h后開鉆；選用雙導正環(huán)保徑的籠狀鉆頭；用輕泥漿和足尺寸鉆頭掃孔；掃通清孔后忙灌注混凝土。

5、樁孔偏移傾斜：成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。

病因分析：鉆機安裝不平，或鉆臺下有虛土產生下均勻沉陷：樁架不穩(wěn)，鉆桿導架不垂直，鉆機磨損，部件松動，護筒埋設偏斜，鉆桿彎曲，主動鉆桿傾斜，遇舊基礎或大弧石等地下障礙物．土層軟硬不均或基巖傾斜。

防治措施：鉆機安裝周正、水平、穩(wěn)固，天車前緣切點、轉盤中心和護筒中心三點成一線，護筒不偏斜，鉆桿不彎曲，主動鉆桿保持垂直．增添導向架，控制提引水龍頭，盡可能采用鉆鋌加壓，清除地下障礙物；除軟硬互層采用輕壓慢轉技術參數外，從軟塑粘土層，尤其流塑粘上層和砂層進入硬塑粘土層或從軟土層進入基巖時，籠狀鉆頭下端的錐形導向小鉆頭需改用平底導向小鉆頭，或者直接用不帶導向小鉆頭的平

底鉆頭鉆進；采用沉井、挖孔樁等方式清除地下障礙物：在硬塑粘土層中發(fā)生偏斜時，用砂、粘土混合物回填至偏斜處以上1~2m，待密實后用平底合金鉆頭輕壓慢轉糾斜，在基巖面發(fā)生傾斜時?？赏度?0~40mm粒徑碎石，略高于偏斜處，沖擊密實后用平底合金鉆頭、牙輪滾刀鉆頭或平底鋼粒鉆頭糾斜。

6、孔底沉渣過多：孔底沉淤、殘留泥砂過厚，或孔壁泥土塌落在孔底，使沉渣超標。

原因分析：泥漿過?。蹇孜磧?；清孔汜漿比重過小或清水置換；鋼筋籠吊放未垂直對中．碰刮孔壁泥土坍落孔底；或清孔后待灌時間過長，泥健沉淀；或沉渣厚度測量的孔底標高下統(tǒng)一。

防治措施：終孔后，鉆頭提離孔底1~20cm，保持慢速空轉，維持循環(huán)清孔時間不少于30min；清孔采用優(yōu)質泥漿，控制泥漿比重和粘度下要直接用清水置換，鋼筋籠垂直緩放入孔．避免碰撞孔壁；清孔完畢立即迅速灌注混凝土；用平底鉆頭時，沉渣厚度從鉆頭底部所達到的孔底平面算起；用底部帶圓錐的籠頭鉆頭時，沉渣厚度隊鉆頭下端圓錐體高度的中點標高算起。或采用導管二次清孔，沖孔時間以導管內側量的孔底沉渣厚度達到規(guī)范要求為準；提高混凝土初灌時對孔底的沖擊力；導管底端距孔底控制在40~50cm，初灌混凝土量，必須滿足導管底端能埋入混凝土中0.8~1.3m的要求，利用隔水塞和混凝土沖刷殘留沉渣。

二、成樁過程

1導管堵塞：

灌注過程中，混凝土在導管中不能下落，影響灌注工作順利進行。

病因分析：初灌時隔水塞堵管；粗骨料粒徑過大：混凝土坍落度不合要求，和易性、流動性差；拌合不均勻．產生離析；導管連接部位和焊縫不密封，發(fā)生漏水，管內形成水塞，當管內內混凝上不滿而含有空氣時，混凝土整斗傾入導管，導致管內形成高壓氣塞，或氣塞擠破管節(jié)間密封墊繼而導致導管漏水；機械發(fā)生故障，導管內混凝土已初凝，增大下落阻力。

防治措施：隔水塞直徑應與導管內徑匹配，能從管內順利排出．隔水膠墊應安裝在隔水塞的頂面，先灌儲0.2~0.3m3水泥砂漿，后灌儲混凝土，防止骨料卡阻水塞；選用粒徑小于25mm的粗骨料，其最大粒徑不大于導管內徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4；嚴格混凝土配合比，坍落度控制在16~22cm，坍落度降低至l5cm的時間，一般下宜小于1h；混凝土拌合均勻．攪拌饑拌臺時間大于90s，確保導管連接部位焊縫的

密封性，導管應在大于0.5~0.77Mpa下試壓時間大于15min而下泄漏，以免在導管內形成水塞：在澆灌過程中，混凝土宜徐徐倒入漏和導管，避免在導管內形成高壓氣塞；確保機械運轉正常，必須有備用攪拌機，必要時，可在混凝土中摻加緩凝劑；采用長桿沖搗，強力抖動導管，或在導管上端安裝震動器等方法迫使隔水塞或混凝土下落。如上述方法處理無效，應立即提出導管進行清理，視孔內混凝土情況置新澆灌或接樁處理；當隔水塞堵塞導管時，可將提管時散落在孔底的混凝土拌合物清除，重新下隔水塞澆灌；當孔內混凝土尚未初凝時，盡決清理導管，重新下至混凝土面，開泵沖洗浮漿后，重新下隔水塞澆灌。隔水塞沖出后，盡可能將導管向下插入原先澆灌的混凝土內，原位上下串插導管，使混凝土混合密實，再繼續(xù)澆灌；當混凝土已初凝后，可用較鋼筋籠直徑稍小的鉆頭鉆進至原先導管的底端埋置深度，重新清孔，最好增加一節(jié)較小直徑的鋼筋籠埋入新孔，按正常程序澆灌混凝土。

2、鋼筋籠上浮或下沉：

系指鋼筋籠的位置高于或低于設汁位置的現(xiàn)象。上浮較大時，降低了樁體抗水平剪切能力；下沉過多，給土建施工帶來麻煩和損失。

病因分析：鋼筋籠放置初始位置過高或過低；混凝土流動性過小，導管在混凝土中埋置深度過大(6m以上)鋼筋籠被混凝土頂托上??；導管掩埋過長，提升時易搖晃，難以對準籠的中心，易發(fā)生掛籠現(xiàn)象；導管提升過猛，混凝土下沉太快，瞬時反沖力使鋼筋籠上??；鋼筋籠制作質量不佳，或吊裝下當而變形；或樁孔傾斜，鋼筋籠隨之而變形，增加了混凝土上升阻力；籠底鋼筋向內彎折溝掛導管；鋼筋籠與孔口固定不牢，在自重及受壓時將鐵絲拉長而下沉；或鋼筋籠自重大輕，被混凝土頂起。

防治措施：鋼筋籠放置初始位置準確無誤，并與孔口固定牢固；為防止鐵絲拉長下沉或頂住上升力，可采用吊筋加套管等方法頂住鋼筋籠上口；加快澆灌速度，縮短澆灌時間，或添加緩凝劑，防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變??；混凝上陷近籠底時，控制導管埋深1.5~2m，盡量減少串插導管，改用轉動導管密實混凝土；每澆灌一斗混凝土，檢查一次埋深，勤測深，勤拆管，直到鋼筋籠埋牢后．恢復正常埋置深度；鋼筋籠制作平直下變形，主筋底端可適當向外彎折，井增加封底箍筋：導管對中樁孔，導管接頭處套裝錐形活動護罩或加密焊接防護斜筋；導管正常埋置深度一般控制在2~4m，最大不超過而6m，便于轉動移位；鋼筋籠上升時，停止?jié)补嗷炷翙z查埋管深度，拆除部分導管，保持埋管l.5~2m，導管鉤掛鋼筋籠時，要下降導管．轉動移位脫鉤后上提。

3、串樁：指灌注的混凝土跑到另一樁孔內的現(xiàn)象．串樁不僅增加待灌樁孔內沉渣厚度．且下易消除，增加成孔難度，還大量增加混凝上用量，造成浪費井影響施工進度，孔斜過大不僅降低了樁的承載力，在受力后樁身還可能被剪斷。

病因分析：開挖舊基礎鋼筋混凝土土梁或石板時，造成樁位在淺部連通；遇抽水

滲井時，由于滲井被大量淤泥質雜物充填，井周土質松散，致使一定范圍樁位連通，孔距過小，土層軟弱、松散，在混凝土沖力作用下，通過側向擠壓使混凝土侵入到相鄰樁孔中；孔斜過大或塌孔嚴重未及時處理，使深部樁位相連。

防治措施：若樁體上部連通，當灌注至連通部位，先排開返出的泥水，同時在連通部位加保護圈，以防泥水及混凝土進入另一樁孔內，而引起塌孔或增加孔內沉渣量，向滲井中下水泥套管，邊鉆進邊下套管，藉以確保施工進度和成樁質量。

4、樁長與設計不符：指樁長大于或小于廄設計樁長的現(xiàn)象。樁長過大，需破碎，影響后續(xù)土建工作，樁長過小，簧開挖補樁，既降低樁體強度，又影響施工進度。

病因分析：計算的設計標高有誤，監(jiān)測混凝土面深底不準；末次混凝土灌注量不合理。

防治措施：當同一場地有幾種不同樁長時，應分別計算它的設計標高井畫出樁位設計標高示意圖，為準確控制鉆孔深度，應在樁架或樁管上作出控制深度的標尺，灌注前應準確丈量鉆孔深度和孔底沉渣厚度，灌注過程中，要隨時測量鉆孔內的混疑土面標高，記錄導管長度和已灌注的混凝土數量．校核混凝土面高度是否同計算的高度相符，當混凝土灌注到設計的樁頂標高以下約1m時．要計算還要灌注的混凝土數量井應將導管內的混凝土量估計在內。

5、樁頂段砼質量差：

指樁頂上部混凝土疏松、夾泥、斷裂等質量問題．上部樁身由于缺乏壓力，與樁周土接觸應力低，而受荷時樁身上部荷載應力最大，因此樁身破壞最易在上部發(fā)生。病因分析：沒有勤測混疑土面．預加的灌注混凝土高度不足，上部壓力小，混凝土密度低；導管內混凝土高度減少，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，混凝土升頂困難，甚至與泥漿、浮漿接觸摻混，造成夾泥、疏松、離析；導管縮短，重量減輕，導管上下串插圖難，或串插程度不夠；護筒起拔過猛，或起撥護筒不垂直，使護筒粘帶未初凝的混凝土，導致混凝土抗拉強度低而摻入泥漿，形成夾泥或斷裂面。

防治措施：勤測混凝土面．井在樁頂設計標高以上加灌一定高度的混凝土，其最小高度不宜小于樁長的5%，且不小于2m，以保證設計標高以下的混凝土符合設計要求，孔口加水稀釋渣漿，沖出部分稠漿，減小泥漿比重；導管重量減輕時，可以改為人工左右轉動導管加壓串插密實混凝土，護筒吊繩要周正，起拔護筒要穩(wěn)、慢，混凝土疏松、夾泥、斷裂、可采用壓漿補強或樸樁。

6、斷樁：

混凝土凝固后不連續(xù)，中間被沖洗液等疏松體及泥土充填的間斷樁。影響丁樁身的整體性，降低了樁體強度和承載力，以致不能滿足設計要求。

病因分析：坍落度損失大的配方和澆灌過程不連續(xù)是造成斷樁的重要原因；灌注

過程中發(fā)生埋管、卡管及其他一些情況都將造成斷樁。

埋管：導管在混凝土中掩埋過長，鋼筋籠變形，灌注時間過長，混凝土已初凝，內阻力倍增長，導管被卡死在混凝土內，法蘭盤頂住鋼筋籠下端，由于孔斜大，籠與孔壁壁摩阻力過大，加上籠內已有一定高度的混凝土導管無法提升。

卡管：骨料級配不合理，含有大粒徑的卵石、漂礫；混凝土出拌合機時間或運輸路程過長，巳產生離析或局部初凝現(xiàn)象而直接用于灌注；導管密封不良，局部漏水。

其他情況：導管下端距孔底過遠，初灌混凝土量不足，導管未被混凝土掩埋，監(jiān)測失誤，導管提升過高．露出混凝土面；混凝土配比失誤，耐壓強度不足；沉渣厚度過大．樁身受力后沉降量增大，導管提升過猛，孔壁土受沖擊脫落，猛放時進入混凝土內。

防治措施：按有關規(guī)范要求，通過計算和試配確定混凝土配合比，混凝土應具良好的和易性和流動度，坍落度損失應能滿足灌注要求，初凝時間應為正常灌注時間的2倍；要求灌注過程連續(xù)，快速、防止出現(xiàn)上述埋管、卡管及其他情況。

7、孔壁坍陷

鉆進過程中，如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷跡象。

造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土質松散，泥漿護壁不好，護筒周圍未用粘土緊密填封以及護筒內水位不高。鉆進速度過快、空鉆時間過長、成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁坍陷。

防治措施：在松散易坍的土層中，適當埋深護筒，用粘土密實填封護筒四周，使用優(yōu)質的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護筒內泥漿水位高于地下水位。搬運和吊裝鋼筋籠時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。成孔后，待灌時間一般不應大于3小時，并控制混凝土的灌注時間，在保證施工質量的情況下，盡量縮短灌注時間。

8、鉆孔偏斜

成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。

造成原因：鉆機安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時鉆機安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致；地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。防治措施：先將場地夯實平整，軌道枕木宜均勻著地；安裝鉆機時要求轉盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20cm。在不均勻地層中鉆孔時，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機。進入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時，鉆速要打

慢檔。另外安裝導正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法。鉆孔偏斜時，可提起鉆頭，上下反復掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，應于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，重新鉆進。

三、樁基礎水下混凝土施工中的質量控制措施及方法

1、為防止導管接頭與導管漏水，施工中我們通過嚴格的事前、事中、事后控制，保證導管制作及具備以下條件：

（1）足夠的抗拉強度，能承受其自重和盛滿混凝土的重量。

（2）各節(jié)的安裝接頭所用的膠熱及法蘭的對接位置，預先試拼并作好標記，按插導管時須按試拼時的狀態(tài)對號攔裝，所有的法蘭盤接頭均須墊入5-7毫米厚的橡膠墊圈，安放時須對正放平，擰緊螺栓，嚴防漏水。

（3）內徑應一致，其誤差應小于±2毫米，內壁須光滑無阻，組拼后須用球塞、檢查錘作通過試驗。

（4）最下端一節(jié)導管長度要長一些，一般為4米，其底端不得帶法蘭盤，以便在混凝土內。每節(jié)導管的長度要整齊統(tǒng)一，便于丈量長度，并作出標記和記錄。（5）導管使用前做好水密性試驗。導管不要埋入混凝土過深，嚴格控制混凝土

配合比、和易性等技術指標。

2、為預防孔壁坍塌，我們采用了維持護筒水位簡外水位高出1.3-1.4米，操作中避免碰撞孔壁，并隨時注意控制泥漿的和比重。

3、為保證施工質量，水下混凝土的配合比選用要比設計強度高20%左右，坍塌度宜采用18-22厘米。

4、混凝土自攔合機出料至砍球開寒時間不宜超過30分鐘，施工中間每間斷30分鐘后，要上下串一上導管，防止混凝土失去流動性，提升導管困難，增加發(fā)生事故的可能性。在施工過程中，中途中斷澆注時間不宜走過30分鐘，整個樁的澆注霎時間不宜過長，盡量在8小時內完畢。

5、注意灌注所需混凝土數量，一般較成孔樁徑計算的大，約為設計樁徑體積的1.2倍左右。為避免混凝土超灌量，要掌握好各土導的鉆孔速度，在正常鉆孔作業(yè)時，中途不要隨便停鉆，以避免擴孔導致混凝土超灌量。澆注標高就高出樁頂設計標高0.5-1.0米，以便清除浮將和消除測量誤差。務必注意，不要因誤測而造成短樁。志管埋入混凝土的嘗試取決于澆注速度和混凝土的性質，任何時候不得小于1米，一般控制在2－4米內。

施工中，我們注意對易發(fā)生的質量問題采取有針對性的事前、事中、事后控制措施，取得了較好地效果，未發(fā)生導管接頭漏水形成浮漿夾層造成斷樁，也沒有出現(xiàn)孔壁坍塌等質量問題。

7、結束語

導致鉆孔灌注樁施工事故的因素很多，但只要我們在工程施工過程中細心研究探討，對各種影響因素都詳細的考慮，并且事前準備相應的預防措施，有些事故是可以避免的。

8、主要參考施工規(guī)范：

《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001 《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-2002 《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94-2008）

第二篇：鉆孔灌注樁小結

泥漿護壁鉆孔灌注樁小結

泥漿護壁成孔灌注樁的施工方法為先利用鉆孔機械在樁位處進行鉆孔，待鉆孔達到設計要求的深度后，立即進行清孔，并在孔內放入鋼筋籠，水下澆筑混凝土成樁。在鉆孔過程中，為了防止孔壁坍塌，孔中可注入一定稠度的泥漿護壁進行成孔。泥漿護壁鉆孔灌注樁其施工流程為：測定樁位→埋設護筒→鉆機就位→鉆孔→清孔→吊放鋼筋籠→安設導管→二次清孔→水下澆筑混凝土→拔除護筒，現(xiàn)將泥漿護壁鉆孔灌注樁施工要點總結如下：

一、現(xiàn)場施工準備階段

鉆機鉆孔前，應做好場地平整工作，架設鉆孔機械設備，挖設排水溝，設置泥漿池制備泥漿，設置樁基軸線定位點和水準點，放線定樁位及其復核等施工準備工作。

監(jiān)理在施工準備階段，應做好下列工作：①對主控點進行復核校驗，確保測量放線的準確性；②督促施工單位對全站儀等測量儀器進行標定，并審查標定證書；③現(xiàn)場檢查鉆頭直徑，防止出現(xiàn)鉆頭直徑不夠導致樁徑不足；④對施工單位用的測繩在路牙處進行復核，防止施工單位在減少測繩長度導致樁長不夠；⑤材料進場要業(yè)主、監(jiān)理、施工方聯(lián)合驗收，對進場的鋼料必需提供質保書、對不同廠家、不同型號、爐號的鋼材要進行批量檢驗，材料使用前要報審，規(guī)定的送檢的材料應及時通知監(jiān)理、業(yè)主進行現(xiàn)場見證取樣送檢，合格后，經監(jiān)理批準才能使用。

二、現(xiàn)場施工階段 a、開鉆前，應埋設護筒，起到定位、保護孔口、貯存泥漿和使其高出地下水位的作用，護筒宜用4~8mm厚的鋼板制作，內徑應比鉆頭直徑大100~200mm，頂部應高出地面400~600mm，并開設1~2個溢流口，護筒與坑壁之間應用無雜質的粘土填實，不允許漏水，護筒中心與樁位中心的偏差應≤50mm。

b、鉆孔時，應在孔中注入泥漿，泥漿除護壁作用外，還具有攜渣、潤滑鉆頭、降低鉆頭發(fā)熱，減少鉆進阻力等作用。

c、鉆孔深度達到設計要求后，必須進行清孔，清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，同時也為水下澆筑混凝土創(chuàng)造良好條件，確保澆筑質量。

d、樁孔鉆成并清孔完畢后，應吊放鋼筋籠。當鋼筋籠全長超過12m時，鋼筋籠應分段制作，接頭處用焊接連接，并使主筋接頭在同一截面中數量≤50%，相鄰接頭錯開≥500mm，鋼筋籠應設置定位鋼筋環(huán)或混凝土墊塊保證鋼筋保護層，吊放時要細心輕放，不可強行下插，放至設計標高后，將鋼筋籠臨時固定在護筒或樁架上，以防移動。在鋼筋籠焊接過程中，如果有多節(jié)鋼筋籠，宜一次性將鋼筋籠全部運達樁機旁，便于監(jiān)理控制鋼筋籠節(jié)數，防止施工單位偷工減料，同時，應對籠長、箍筋間距等進行測量，焊接驗收時應保證焊縫長度及焊縫質量，保證施工質量；

e、鋼筋籠放入樁孔后4h內必須澆筑混凝土，水下澆筑混凝土應連續(xù)進行不得中斷，混凝土實際灌注量不得小于計算體積。；

施工階段監(jiān)理控制要點：

1、試樁的護筒尤為重要，對以后進行靜載實驗有重要影響，在施工時應格外重視；

2、鉆孔過程中，監(jiān)理應注意下的鉆桿的節(jié)數，根據節(jié)數配合測繩來控制樁長；成孔后監(jiān)理應對樁長進行驗收，驗收過程中。應注意觀察測繩是否被打結、剪短等偷工減料現(xiàn)象；

3、鋼筋籠定位鋼筋環(huán)或混凝土墊塊應設置到位，吊放時要細心輕放，不可強行下插，在鋼筋籠焊接過程中，如果有多節(jié)鋼筋籠，宜一次性將鋼筋籠全部運達樁機旁，便于監(jiān)理控制鋼筋籠節(jié)數，防止施工單位偷工減料，同時，應對籠長、箍筋間距等進行測量，焊接驗收時應保證焊縫長度及焊縫質量，保證施工質量；采用后注漿施工工藝的，應設置注漿管，注漿管的下端設出漿口，并用膠帶、塑料膜包?。徊⑶页鰸{口的位置要高出孔底30—50cm；

4、二次清孔后，監(jiān)理應按照設計要求嚴格控制泥漿比重，現(xiàn)場用比重計進行測量，合格后方可澆筑混凝土；

5、監(jiān)理旁站混凝土澆筑時應控制樁身灌注時的首灌量，拆卸導管時，不宜多下，起吊料斗時不得過高，不得在導管口沖洗導管，防止出現(xiàn)斷樁，當混凝土澆筑完畢后應符合樁長，是否達到設計標高；

三、鉆孔樁后續(xù)施工階段

灌注樁后注漿技術是指灌注樁成樁后一定時間，通過預設在樁身內的注漿導管及與之相連的樁端、樁側注漿閥注入水泥漿，使樁端樁側土體（包括沉渣和泥皮）得到加固，從而提高單樁承載力，減少沉降。這種方法可以起到兩方面的作用：一是加固樁底沉渣和樁側泥皮;二是對樁底和樁側一定范圍的土體通過滲入（粗粒土）、劈裂（細粒土）和壓密（非飽和松散土）注漿起到加固作用，從而增強樁側阻力和樁端阻力。在優(yōu)化工藝參數的條件下，可使單樁承載力提高40%—120%，粗粒土增幅高于細粒土，軟土增幅最小，樁側樁底復式注漿高于樁底注漿；樁基沉降減少30%左右。

注漿是注漿工藝中的最后環(huán)節(jié)，注漿過程要著重控制好注漿壓力、漿液水灰比、注漿水泥量這三個指標。注漿時應根據樁端持力層的巖土性狀和沉渣量等因素，事先計算所需注漿量。注漿結束的標準是注漿壓力達到終壓，此時吸漿量逐步變小并穩(wěn)定在５—１５分鐘，完成設計的注入漿液體積，終壓穩(wěn)定條件下達到大于設計要求的漿液注入量。

后注漿監(jiān)理控制要點：

a、檢查水泥等原材料是否符合設計及規(guī)范要求；

b、宜用低壓、慢速注漿，這樣可以讓漿液在樁底或樁側較均勻滲透和緩慢刺入，以得到最佳加固效果。規(guī)范規(guī)定注漿流量不宜超過75L/min。

c、在澆樁身砼后的3-5天，砼強度達到C10-C15時方可進行開塞。開塞時間的早晚，對注漿較為關鍵。開塞時間過早，砼未形成一定的強度，在高壓水的沖射下會破壞樁端的樁成形和砼強度；過遲，包裹注漿后的砼強度過大，會造成注漿頭橡膠膜打不開現(xiàn)象，使預埋管報廢，最終不能注漿。

d、當滿足下列條件之一時可終止注漿：

1、注漿總量和注漿壓力均達到設計要求；

2、注漿總量已達到設計值的75%，且注漿壓力超過設計值。

e、當出現(xiàn)下列情況之一時應改為間歇注漿，間歇時間宜為30—60分鐘，或調低漿液水灰比：

1、注漿壓力長時間低于正常值；

2、地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿。

第三篇：鉆孔灌注樁承包合同

鉆孔灌注樁承包合同

甲方：（以下簡稱甲方）乙方：（以下簡稱乙方）

根據工程需要，結合本工程的具體情況，為明確雙方權利和義務，經協(xié)商達成如下協(xié)議：

一、工程名稱：

二、工程量：鉆孔樁直徑為300mm，主筋為6根φ

10、φ6箍筋，間距100—200；砼為C25，總樁數量以現(xiàn)場代表簽證驗收為準。

三、承包范圍

包工包料，具體內容、施工放線、機械成孔、鋼筋籠制作、澆注砼成柱、樁基資料的整理成套、施工機具的進出場。泥漿由甲方指定排放點，每根樁必須取芯抽檢結果與單樁承載力比較，該工程施工圖所含內容。

四、承包單位與結算

1、樁直徑300mm，單價為64元/m，此單價已包含樁基檢測費、材料復檢費由乙方負責，稅費與管理費由甲方負責，4.5米以下的超深部份一律由乙方與國土資源和房屋管理局決算。

2、付款方式：乙方自愿墊資入場施工，完成總樁數一半時，甲方付2萬元，該工程承臺梁完工時付3萬元，其于尾款在門市蓋板完成后付清所有樁基工程欠款。

五、工程質量

1、嚴格按國家現(xiàn)行驗收規(guī)范及施工規(guī)范執(zhí)行，質量必須合格，如有不合格樁造成返工的一切費用由乙方自行負責。因不良地質情況造成人工費及原材料的增加，在有關技術人員論證后由甲方負責有關所需費用。

2、工程以正式開工鉆樁澆砼起30天完成，如有停水、停電、下雨工期須延。

六、雙方職責 甲方：

1、負責提供一套樁基施工圖及有關資料。

2、負責搞好三通一平，水電、電表安裝至施工現(xiàn)場，施工場地平整及道路暢通。

3、周邊關系的協(xié)調，組織對工程進行驗收，監(jiān)督檢查乙方工程質量，派代表負責聯(lián)系工作和現(xiàn)場驗收簽收。

乙方：

1、負責組織人員、機械進出場，辦好交接手續(xù)。

2、按現(xiàn)行規(guī)范及施工圖、精心組織施工組織自檢工人確保工作質量，做好文明施工。

3、如甲方未按協(xié)議付工程款，所造成的一切損失甲方自負。

4、在施工中發(fā)生的一切安全，質量事故由乙方自行負責。

七、本合同簽字生效，如甲乙雙方任何一方違約，違約方按合同總造價的20%賠償違約金給對方。

八、本合同未盡事宜，雙方協(xié)商解決或簽訂補充合同，本合同一式兩份，雙方各執(zhí)一份，簽字生效具有同等法律效力。本合同工程完工帳清，自行失效。

****年**月**日

第四篇：暑期實習報告論文(鉆孔灌注樁)

暑期實習報告論文

【摘要】我很幸運今年暑假可以去工地實習監(jiān)理員。對于這次實習的種種經歷，至今想起仍歷歷在目，因為這里有很多的人和事值得我去深刻記憶。跟隨記憶的痕跡，我再重溫一下在常州工地的那段時光，并總結一下我從中收獲的許多許多。

【關鍵詞】經歷收獲感受

【正文】

7月17日我們6個同學在顧老師的帶領下前往了常州萬達廣場工地。去工地之前，我們先在公司接受了顧老師給我們安排的培訓，他讓我們了解了一下鉆孔灌注樁的成樁原理。說真的，我是頭一次接觸這么專業(yè)的理論知識，聽起來感覺還是蠻暈乎乎的。雖然大致的流程我是知道了，但對于其中的很多細節(jié)和實際情況仍是有很多不明白。到了常州之后，我們根據分組情況跟著老師傅開始了我們的監(jiān)理工作。初次做這樣的工作，我不敢有絲毫的疏忽，認認真真地觀察了解工地上的種種情況，比如打樁流程的具體細節(jié)和一些規(guī)范操作的要點。遇到有什么不明白的地方，我就及時向沈師傅請教學習。就這樣過了幾日，我便逐漸熟悉了鉆孔灌注樁的監(jiān)理工作。

通過理論學習和實踐觀察，我了解到，鉆孔灌注樁是在泥漿護壁條件下，利用機械鉆進形成樁孔，采用導管法灌注水下混凝土的施工方法。鉆孔、灌注混凝土都是在水下進行，工程質量只能通過科學的過程控制和完工后的儀器檢測來確認。因而，對施工人員的操作熟練程度、工藝水平都有較高的要求，對我們監(jiān)理人員其要求之嚴格和責任之重要更是可想而知。所以，為避免出現(xiàn)重大的工程質量問題我們必須要正確掌握鉆孔灌注樁的施工工藝。

1．施工準備。準備工作主要是測量放樣、平整場地和鉆機就位。首先應用全站儀測定基樁軸線和樁位標志并填寫記錄?；鶚遁S線和樁位樣樁的定位點宜設置在不受鉆孔灌注樁施工影響的地點，在施工過程中應經常檢查，定位點需要移動時，應先檢查正確性并做好測量記錄，所有定位點必須加以妥善保護以便在施工全過程中能迅速準確地進行測量與檢查。平整場地是為了方便施工機械進場，而且也有利于施工，在隨后的樁基完成后，還要進行土方開挖。在測量定位、平整場地并根據實際情況埋設護筒之后，就開始鉆機就位。鉆機就位后，調整機座，利用水平尺放在盤面上，認真量測檢查鉆頭中心與護筒中心是否在一條鉛垂線上，與設計樁位中心是否在規(guī)范允許的50mm偏差范圍之內，檢查鉆桿的垂直度是否滿足1%以內的要求及鉆桿、鉆頭等部位連接是否牢固、運轉是否良好、鉆頭直徑和設計樁徑是否相同，校核鉆具的長度，一切就緒后就可開始開鉆。

2．鉆孔過程。開鉆時應先在孔內灌注泥漿，不進尺只空載轉動，使泥漿充分進入孔壁。泥漿比重等指標根據地質情況而定。開孔時鉆機應輕壓慢轉，隨著深度增加而適當增加壓力和速度，在土質松散層時應采用比較濃的泥漿護壁，且放慢鉆進速度和轉速，輕鉆慢進來控制塌孔，鉆孔作業(yè)必須保持連續(xù)性。鉆孔過程中要經常檢查泥漿比重，要及時排渣排漿。鉆進過程中要不時檢查鉆桿位置及垂直度，以確保成孔質量。還有，若因特殊原因長時間停鉆時，應提出鉆頭，接換鉆桿或提升鉆頭時應保持平穩(wěn)，防止沖撞護壁。樁孔鉆至設計高程后，應對成孔的孔徑、孔深和傾斜度作下記錄，滿足設計要求后請監(jiān)理人員進行復查，合格后進行清孔。有關鉆孔的其他注意事項應嚴格按照規(guī)范的要求辦理。

3．清孔階段。清孔是鉆孔灌注樁施工中保證成樁質量的重要一環(huán)。清孔的目的，主要是為了把孔內帶有大量泥渣的泥漿混合物清除出來，盡量減少孔底沉淀層的厚度。清孔方法：對于正循環(huán)鉆機，一般采用換漿清孔法，即在終孔后停止進尺，稍提鉆頭離開孔底10 cm～20 cm，鉆機空鉆并保證泥漿正常循環(huán)。以中速壓入新鮮優(yōu)質泥漿，把鉆孔內懸浮鉆渣的泥漿置換取代。注意事項：在清孔排渣時，必須始終保持孔內水頭高度防止塌孔，不得用加深孔底深度的方法代替清孔，因為這會降低樁的承載能力或造成斷樁。雖然有兩次清孔，但第一次清孔是能否達到技術要求的根本基礎，因為第一次清孔的吸力大，清孔能力強，可以把絕大部分沉渣包括較大的泥塊都返回孔外，而第二次清孔是利用導管進行，吸力要小得多，不能承受主要的清孔責任。清孔結束后，應測量孔底沉淀層厚度和泥漿的比重等質量指標，應滿足規(guī)范和設計要求，否則應重新清孔。

4．鋼筋籠的制作與安裝。鋼筋籠的制作應嚴格遵循設計圖紙和規(guī)范的有關要求辦理，鋼筋籠的成型是工地鋼筋加工場完成的，在施工現(xiàn)場進行分段綁扎電焊成整體籠狀，這樣避免因運輸而使整體產生變形。只有監(jiān)理人員確保了鋼筋籠的規(guī)格和數量之后方可進行安裝。鋼筋籠可利用鉆機塔架，扒桿或起重機吊起安裝，第一節(jié)鋼筋籠吊起后對準樁孔中心垂直地緩慢地放入孔內，立即用鋼管臨時擱支在鉆機平臺上，再吊起第二節(jié)對準第一節(jié)按規(guī)范要求進行焊接，逐段放入孔內最后將最上面一節(jié)鋼筋籠與吊筋進行焊接，至設計標高。相鄰兩節(jié)鋼筋籠之間的搭接約為25cm，環(huán)形箍筋之間間距約為20cm，并在其中應套入保護塊以確保鋼筋的耐久性。鋼筋籠下放時，注意調整籠子位置使籠中心與樁中心保持一致。對準孔位保持垂直徐徐下放，嚴禁強制性下放鋼筋籠以免造成鋼筋籠變形。

5．導管的安放。導管可先在孔旁分段拼裝，用起重機逐段起吊拼裝。宜用兩根鋼絲繩扎在一起，導管下放時應位于孔中心，垂直下放，軸線順直，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁，導管制作與試驗等工作應在鉆孔灌注樁開工之前完成。最底下一節(jié)導管應高于孔底50cm。

6．二次清孔。為了達到規(guī)定的混凝土灌注前的泥漿性能指標，通過清孔盡可能全部清除沉渣使混凝土與基巖接合完好，提高樁底承載力，需要兩次清孔。第二次清孔是在下完鋼筋籠和導管以后利用導管進行的清孔，目的是清除這段時間里從泥漿中沉淀到孔底或是被鋼筋籠撞到下去的泥塊沉渣。二清完畢后，應從孔底取出泥漿樣品，進行泥漿比重測定，必須符合設計要求和工藝標準后才能灌注混凝土，這樣才可以保證水下混凝土的順利灌注，同時保證成樁質量。

7．澆灌混凝土。成孔質量和清孔質量檢查驗收合格后方可進行水下混凝土的灌注，并在灌注前探測孔底泥漿沉淀厚度，如超出標準應再次清孔。澆灌混凝土之前應先檢查混凝土規(guī)格，應為強度等級在水下C30及以上，坍落度在18~22cm范圍內等規(guī)格的混凝土。初灌時用隔水栓堵住漏斗口，待灌滿初灌量0.75立方米時拉出隔水栓，混凝土產生強大沖量壓入孔底使泥漿和混凝土隔離，防止泥漿和混凝土混合后離析，產生堵管或斷樁等問題。水下混凝土的灌注必須連續(xù)進行，中途不得中斷。灌注過程要牽動導管以增強砼向四周擴散，加強樁身與周邊地層的有效結合，增大樁體摩擦力，同時加大砼與鋼筋籠的結合力，從而提高樁基承載能力。

在鉆孔灌注樁成樁過程中，主要的工藝流程就是這些。然而，在這些簡單流程之中卻又有許多細致的要點需要我們監(jiān)理人員掌握。比如孔的垂直度、孔深孔

徑、泥漿比重、鋼筋籠的規(guī)格及數量、保護塊的作用、沉渣厚度、砼料規(guī)格等，均應滿足設計圖紙和文件的要求。對這些要點的掌控尤其需要進行嚴格要求和細致檢查，在旁站過程中監(jiān)理人員對相關數據應當進行如實記錄。

綜上所述，在鉆孔灌注樁監(jiān)理過程中，我們應嚴格按照設計圖紙規(guī)范要求和監(jiān)理細則等文件，切實加強質量管理和監(jiān)理責任意識，要監(jiān)督規(guī)范施工以保證工程質量。

工作之外，閑暇之余，我們小組的幾位師傅對我的教誨也是頗深。沈師傅除了教給我許多關于鉆孔灌注樁的細節(jié)知識外，也教會我怎樣去與工人溝通，怎樣去處理問題；姚師傅教會我怎樣確定職業(yè)方向，教我去做一個努力并有責任心的人，并教會我怎樣去做事；葛師傅給我講了許多與工程相關的實際情況，讓我對現(xiàn)實有了一個更深入的了解，這樣我就不會再那么迷茫和盲目。這幾位師傅給了我很多的關懷和照顧，也給了我很多的指導，讓我的視野逐漸變得開闊起來，我很感激他們。從他們的身上，從與他們的交談中，我學會了怎樣去與人相處，學會了怎樣去做事，學會怎樣去努力做好自己。

【結束語】

我很高興暑假里能有這樣一個實習的機會，我很高興能在那里認識那么多良師益友；我很感激顧老師給我們提供了這樣好的一個實習機會，我很感激這幾位師傅朋友們幫助了我這么多。這段與他人同甘共苦的日子，讓我看懂了一些人和事，也看懂了生活。這段經歷會是我人生中一筆重要的財富，它會不斷激勵我走得更遠。

第五篇：淺談鉆孔灌注樁工程全過程監(jiān)理論文

摘要:該工程采用鉆孔灌注樁，樁長40米左右，樁數多，且多為一柱一樁，因此樁基施工難度大，要求高。應重點控制好樁基定位、入巖判定及嵌巖深度、沉渣厚度、砼灌注、樁頂標高等環(huán)節(jié)。

關鍵詞:樁基礎；現(xiàn)場施工；施工監(jiān)理

放線定樁位應從施工現(xiàn)場的測量基準點施測，以避免累計誤差。測定后，應用其它法校核。

護筒的基坑應垂直地面，與樁位同心，其半徑應大于護筒半徑200㎜，深度應超過雜填土層，入土深度不宜小于1m，進入原土深度不應小于200㎜。護筒用4～8㎜鋼板卷制，基坑內徑比樁身設計直徑大100㎜，護筒頂部應開設1～2個溢漿口。護筒中心與樁位中心宜重合，偏差小于20㎜，并應保證護筒垂直。護筒上口應高出地面200㎜.埋好后，基周圍應用粘土分層回填夯實，隨即測定護筒上口統(tǒng)一高程，記錄在冊，以控制孔深、鋼筋籠安放及樁頂統(tǒng)一高程。

鉆機轉盤必須水平，轉盤中心、樁位中心及天輪懸吊中心應重合，最大偏差小于5㎜。開鉆初期，成孔深達5m時，應即檢查鉆桿垂直度，確保成孔垂直度在1％以內，待各方面均正常運轉時，方可開始加速鉆孔。對于淤泥質土，最大鉆進速度不宜大于1m/分鐘，對其它土層鉆頭轉速不能過快，空轉時間不能太長。應有專人負責泥漿試驗、調制及質量控制，并記錄在冊。

鉆孔鉆到設計深度，先清孔換漿，再進行終孔驗收，驗收內容及標準：孔底的統(tǒng)一高程；孔底沉渣對承重樁≤50㎜，對支護樁≤300㎜，泥漿性能（比重要求在粘土和亞粘土中為1.1～1.2；在砂土和較厚夾砂層為1.05～1.25；在砂夾卵石層或易塌的土層及淤泥土層中為1.3～1.5，在距孔底0.5m深范圍內泥漿比重不得大于1.2，粘度18～20s，PH值為7～9，含砂率≤4％～8％，膠體率≥90％）。符合要求后，辦理終孔驗收簽證。

清孔應分兩次進行。第一次清孔在成孔完畢后立即進行，即如上所述。第二次清孔在下放鋼筋籠和灌注砼的導管安裝完畢后進行，此時孔底沉渣厚度應≤50㎜.從清孔停止至砼開始澆灌，應控制在1.5～3h，一般不得超過4h，否則，應重新清孔。

鋼筋必須有出廠質量證明書和試驗報告。鋼筋進場，應按有關規(guī)定檢驗，檢驗合格后，方可使用。電焊工應持證上崗，并必須在現(xiàn)場條件下作鋼筋焊接性能試驗，合格后，方可正式焊接。制作鋼筋籠加勁箍的胎模必須經過檢查驗收。加勁箍宜設在主筋外側，其直徑誤差小于±5㎜。鋼筋籠允許誤差：主筋間距±10㎜，螺旋箍筋螺距±20㎜，直徑±10㎜，長度±50㎜。

制度鋼筋籠前，主筋應先除銹及調直，采用搭接焊時，搭接處的鋼筋應預彎，以保證兩主筋的軸線在一直線上。搭接用雙面焊，焊縫長度不小于主筋的5D，焊縫應飽滿，焊渣必須敲干凈。螺旋箍筋與主筋之間必須滿扎或滿焊，不允許跳扎或跳焊。制作鋼筋籠時，鋼筋籠上相鄰兩主筋在長度方向上要錯開，以便于鋼筋籠之間主筋的搭接。若設計未作規(guī)定時，錯開的距離為主筋的35D，且不小于500㎜。制作鋼筋宜用定尺鋼筋，鋼筋籠的一端相鄰兩主筋的端頭必須分別位于兩個平面上，不允許參差不齊。

鋼筋籠的主筋保護層，按設計規(guī)定辦理，當設計無規(guī)定時，采用70㎜.保護層墊塊的強度不得低于樁身砼的強度。鋼筋籠制作完畢，應經檢查驗收，合格后才允許使用，否則應返工。驗收合格的鋼筋籠，應掛牌及編號，以免用錯。運輸和吊裝鋼筋籠時，應避免鋼筋籠變形。吊點應對稱，使鋼筋籠吊起時呈鉛直狀態(tài)。鋼筋籠保護層墊塊在同一斷面上設4～6塊，沿樁長間距2m（即加強筋處）。鋼筋籠兩節(jié)相連，焊接時要扶正、同心，主筋搭接用單面焊，焊縫長度不小于主筋的10D，焊縫應飽滿，主筋無損傷，經檢查驗收認可后，才能下入鉆孔。

澆灌砼的導管，在使用前應試拼裝、試壓，試水壓力為0.6～1.0Mpa，且應提交導管試壓報告。砼必須具備良好的和易性，其配合比必須通過試驗確定，強度符合設計規(guī)定，坍落度宜為18～20㎝.砼宜選用中粗砂，含砂率宜為40%～45%，粗骨料最大粒徑＜40㎜.首灌砼宜摻用緩凝劑，并且首灌量必須滿足導管底端能埋入砼中0.8～1.2m，連接一次灌下去。砼澆灌必須使用預制砼隔水栓，砼強度不低于C20，外形應規(guī)則光滑并配有3～5㎜厚的橡膠片。從終孔到砼開澆時間間隔，當孔深 在50m左右，不得超過18小時，否則必須吊出鋼筋籠，重新超深鉆孔及清險孔底沉渣。

在整個澆灌過程中，導管埋置深度最小不得少于1米，最大不得大于6m，一般控制在2～3m，提升和拆卸導管要實行雙控制，既要測量孔內砼量核對導管的埋深，嚴禁將導管提升到混有泥漿的砼夾層內，造成斷樁。澆灌砼應連續(xù)進行，鉆孔內砼每小時的上升速度不得小于2m.頂砼的澆灌面應比樁頂設計統(tǒng)一高程高出0.5m以上（樁長25m內高出0.5m，樁長25～35m高出0.8m，樁長35m以上宜高出1m以上。達不到上述要求，應采取振實樁頂砼），視樁頂浮漿的多少而定。

坍落度的測定次數，使用商品砼原則上每車均應測1次坍落度，現(xiàn)場攪拌砼應經常抽測坍落度，坍澆度宜為18～20㎝.砼試塊數量每根樁不少于一組（三塊）。制作試塊時，應有監(jiān)理人員在場，試塊應進行標準養(yǎng)護。

在每根樁的施工過程中，應按監(jiān)理工程師要求進行記錄，填寫有關表格，一式兩份。該樁澆灌完畢，即提交監(jiān)理一份。樁身砼灌注充盈系數宜在1.10～1.25。

檢查和驗收內容：

一、樁孔定位與鉆孔就位

提前一天審核樁位放線依據及測量記錄；檢查測站及經緯儀架設的正確性，驗收樁位中心極座標和θ值是否和計算一致；測定護筒頂的絕對標高，記錄并填表。注意：樁基工程的標高均按絕對標高計算；鉆機就位對中應檢查驗收。鉆機從終孔處移向新的樁位，當兩樁位中心相距不足3m，前孔未澆灌砼，后孔不得開鉆，為便于控制，該鉆機就位對中檢查后，暫不辦理驗收手續(xù)；記錄鉆機開孔的時間并填表；每臺鉆機進場或更換鉆頭，必須檢查鉆頭直徑，鉆頭直徑跟設計樁徑之差不得大于20㎜.當巖石較硬，鉆進較難時，可采取齒輪鉆頭。

二、鋼筋籠制作及吊裝

單根鋼筋搭接接長，一定要先預彎，后焊接。測量鋼筋籠標準節(jié)和非標準節(jié)的長度，并記錄鋼筋籠總長度。占驗各節(jié)鋼筋籠主筋數量及規(guī)格。檢查主筋間距、加勁箍和箍筋間距。檢查保護層墊 塊安置是否符合要求。鋼筋籠掛牌。檢查記錄及驗收簽證。吊放鋼筋籠時，對鋼筋籠搭接接頭的焊接長度及質量檢查和驗收。

三、鉆孔和終孔驗收

鉆孔深達5m左右，應檢查鉆桿垂直度，不符合規(guī)范要求時，應查明原因，并采取改正措施。穿過軟弱土層時，鉆進速度不宜過快，要控制泥漿質量，防止縮勁或塌孔。檢查終孔孔深，要把鉆機鋼絲繩放松，讓鉆桿放到底，測量方桿殘尺值，計算入孔鉆桿總長度，符合設計要求才驗收，隨即記錄孔底標高。終孔清孔換漿，泥漿質量應符合質量標準，沉渣厚度則視澆灌砼前第二次清孔的工藝而定：當堅持用泵吸反循環(huán)清孔，沉渣厚度為≤400㎜，當仍用正循環(huán)清孔，沉渣厚度宜在100㎜左右。滿足這些條件，才允許鉆機移位，否則，應重新下鉆頭清孔排渣。實際終孔時間以監(jiān)理同意提升鉆桿和鉆機移位時為準，隨即記錄填表。檢查終孔時泥漿指標，包括泥漿比重、粘度、含砂率。

四、砼澆灌前后的檢查驗收

檢查砂、石、水泥的數量與質量能否滿足澆樁要求。結塊或過期的水泥不允許使用。核對砼配合比，對水、砂、石計量器進行檢查。檢查第二次清孔情況，孔底沉渣厚度≤50㎜，泥漿質量符合要求才予以驗收簽證，并記錄。對各項準備工作認可后，簽署砼開盤令。對首灌砼要旁站監(jiān)理，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。檢查砼的塌落度，試塊制作監(jiān)理應在場。在樁基砼澆筑過程，監(jiān)理應旁站監(jiān)理，出現(xiàn)異常情況應及時記錄，不能當時處理的應在驗樁時提出，確保工程樁質量萬無一失。

一、樁孔定位與鉆孔就位

提前一天審核樁位放線依據及測量記錄；檢查測站及經緯儀架設的正確性，驗收樁位中心極座標和θ值是否和計算一致；測定護筒頂的絕對標高，記錄并填表。注意：樁基工程的標高均按絕對標高計算；鉆機就位對中應檢查驗收。鉆機從終孔處移向新的樁位，當兩樁位中心相距不足3m，前孔未澆灌砼，后孔不得開鉆，為便于控制，該鉆機就位對中檢查后，暫不辦理驗收手續(xù)；記錄鉆機開孔的時間并填表；每臺鉆機進場或更換鉆頭，必須檢查鉆頭直徑，鉆頭直徑跟設計樁徑之差不得大于20㎜.當巖石較硬，鉆進較難時，可采取齒輪鉆頭。