第一篇：鉆孔灌注樁施工工藝方法

鉆孔灌注樁施工工藝方法及主要技術(shù)措施

（一）、測(cè)定樁位

按照《樁基礎(chǔ)平面布置圖》將樁位精確定位到實(shí)地，定測(cè)方法使用軸線交匯，放線誤差控制在10mm以內(nèi)。鉆孔前，沿軸線預(yù)埋十字定位龍門樁，將樁位沿軸線方向引離孔口，并用線墜、經(jīng)緯儀隨時(shí)檢查鉆孔垂直度。

（二）、護(hù)筒埋設(shè)

護(hù)筒采用4mm鋼板卷制，護(hù)筒直徑700mm，在護(hù)筒的上口邊緣開設(shè)溢漿口。護(hù)筒坑采用機(jī)械開挖與人工清理，挖孔直徑比護(hù)筒大0.4m左右，即本工程樁基的護(hù)筒坑直徑為1.1m，挖孔深度以挖盡上部雜填土，坑底應(yīng)平整。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，通過(guò)龍門樁的4個(gè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整就位，護(hù)筒中心與樁位中心重合，其偏差不得大于20mm，并應(yīng)嚴(yán)格控制護(hù)筒的垂直度，護(hù)筒調(diào)整到位并固定穩(wěn)后，周邊用粘土均勻回填并分層夯實(shí)，以保證在鉆孔過(guò)程中護(hù)筒穩(wěn)定不下落以及周邊不跑漿。

（三）、鉆機(jī)就位

鉆機(jī)安放前，先將樁孔周邊墊平，確保鉆機(jī)安放到位機(jī)身平穩(wěn)，鉆機(jī)就位時(shí)應(yīng)確保機(jī)架的底盤、鉆頭中心及樁位中心在同一鉛垂線上，其對(duì)中誤差不得大于20mm；鉆機(jī)就位后，測(cè)量鉆機(jī)平臺(tái)標(biāo)高來(lái)控制鉆孔深度，避免超鉆或少鉆。經(jīng)自檢合格后，填寫報(bào)驗(yàn)單請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)鉆機(jī)的對(duì)中、底盤水平、鉆桿垂直度等進(jìn)行檢查，監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后，方可開始鉆孔。正式鉆孔前，鉆機(jī)要先進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)，檢查鉆頭的同心度和鉆機(jī)的穩(wěn)定性，確保后面成孔施工能連續(xù)進(jìn)行。

（四）、泥漿制備及成孔

1、泥漿配制：本樁基工程用粘土泥漿，其粘土含膠體率不得低于95％，含砂率不得大于4％，造漿能力不低于2.5L/kg。制漿前，先將粘土打碎，使其易于成漿，縮短攪拌時(shí)間，粘土在水中浸透并攪拌均勻。針對(duì)本工程的地層特點(diǎn)，在施工過(guò)程中主要利用孔內(nèi)粘土自成泥漿和再生泥漿，如果現(xiàn)場(chǎng)粘土造漿不能滿足比重要求時(shí)，采用加入紅土的方法造漿,泥漿比重由泥漿比重計(jì)控制。

2、泥漿管理：為了盡量減少場(chǎng)地占用和泥漿污染，沉淀池、循環(huán)池、調(diào)漿池合理布置，通過(guò)泥漿循環(huán)溝與樁孔溝通。泥漿池采用挖掘機(jī)就地開挖。成孔施工時(shí)，清水經(jīng)膠管用泵打進(jìn)鉆頭,隨鉆頭鉆進(jìn)土層，鉆頭切削的粉土和水混合以后形成泥漿，在樁孔內(nèi)溢滿后經(jīng)泥漿溝流進(jìn)泥漿沉淀池，形成第一次造漿，造成的泥漿有一定儲(chǔ)量并達(dá)到一定比重后，把清水改用泥漿，經(jīng)沉淀后再到循環(huán)池，通過(guò)泥漿泵打入鉆頭，形成一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)。在施工期間定期對(duì)泥漿池、循環(huán)溝進(jìn)行疏通，確保泥漿循環(huán)暢通。沉淀池的沉渣和廢漿由專門的泥漿運(yùn)輸車運(yùn)出場(chǎng)地,保證泥漿池有足夠的容積滿足樁機(jī)成孔施工的需要，并及時(shí)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行清潔、整理，保持現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。

3、鉆進(jìn)成孔：成孔采用潛水鉆機(jī)，邊鉆進(jìn)邊注入泥漿護(hù)壁。開孔前先輕壓慢鉆，鉆進(jìn)到2~3m后逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓進(jìn)入正常鉆壓和鉆速。在鉆進(jìn)中經(jīng)常檢測(cè)鉆機(jī)鉆桿的垂直度、鉆機(jī)平臺(tái)的水平，并隨時(shí)調(diào)整，做好詳細(xì)記錄。在成孔施工中還應(yīng)根據(jù)不同的地層適時(shí)調(diào)整參數(shù)。在地層變化時(shí)，應(yīng)減小鉆壓及轉(zhuǎn)速，防止地質(zhì)情況不均而產(chǎn)生鉆孔傾斜。鉆進(jìn)中加接鉆桿時(shí)，應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆頭提高孔底200mm，維持泥漿循環(huán)1~3min，以清洗孔底和護(hù)壁.裝桿時(shí)應(yīng)擰緊上牢，防止工具及鉆具掉入孔內(nèi)。

4、清孔、拆桿、移機(jī)：通過(guò)鉆機(jī)平臺(tái)標(biāo)高和鉆桿的長(zhǎng)度，判斷鉆孔深度。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求的深度，停止鉆進(jìn)，將鉆頭提高孔底100~300mm，維持泥漿正常循環(huán)吸除孔底沉渣。起鉆時(shí)應(yīng)小心操作，防止鉆頭拖到孔壁，并及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)入泥漿，穩(wěn)定孔內(nèi)水頭高度。

5、成孔檢測(cè)：成孔結(jié)束后，對(duì)成孔質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)?？咨畈恍∮谠O(shè)計(jì)深度，沉渣厚度不大于100mm,泥漿比重以1.20為宜，以保證樁孔質(zhì)量。

（五）、鋼筋籠制作及安裝

主筋：人工調(diào)直，機(jī)械連接,按圖紙尺寸下料。加強(qiáng)箍筋：按圖紙尺寸下料，單面搭接焊10d。螺旋箍筋：冷拉調(diào)直，鋼筋彎曲機(jī)卷盤成卷待用。

鋼筋籠成型：加強(qiáng)箍筋放置在主筋外側(cè)，與主筋點(diǎn)焊成骨架，然后按圖紙規(guī)定纏螺旋筋，螺旋筋與主筋100％點(diǎn)焊。鋼筋保護(hù)層采用特制混凝土墊塊。鋼筋籠安裝：鋼筋籠整體制作完成后，使用專用架子車運(yùn)至以成孔的樁孔附近，由吊車將鋼筋籠下入孔內(nèi)，下籠時(shí)要做到輕吊慢放，一旦卡住時(shí)要略吊起一些，人工輕晃鋼筋籠，慢慢下入，嚴(yán)禁墩籠或踩籠。下至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在孔口用鋼管墊在事先焊好的雙耳吊環(huán)內(nèi)固定牢靠,防止鋼筋籠上浮。由于樁埋頭較深應(yīng)設(shè)好壓管。

（六）、下放導(dǎo)管

下放導(dǎo)管以前，檢驗(yàn)導(dǎo)管的密封性，具體措施是密封導(dǎo)管一端在另一端打壓，檢查導(dǎo)管是否密封。導(dǎo)管應(yīng)下至距孔底0.5m處。

（七）、混凝土澆筑 混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌

混凝土要求：混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，混凝土含砂率為40％~50％。坍落度為180—200mm。

水下混凝土澆筑：澆筑時(shí)計(jì)算好初灌量，加工好料斗，要求有一定的沖擊能量，能把導(dǎo)管下沉渣擠出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土，深度不少于0.8m。混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，隨澆隨拔管，中途停息時(shí)間不超過(guò)15min，以免中途停頓造成斷樁事故。在整個(gè)澆筑過(guò)程中，導(dǎo)管在混凝土中埋深2~6m，利用導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的壓力差使混凝土的澆筑面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，在澆筑接近結(jié)束時(shí)，在孔內(nèi)注入適量清水，使槽內(nèi)泥漿稀釋并排出槽外，并使管內(nèi)混凝土柱有一定的高度（2m以上），要保證泥漿全部排出。拆卸導(dǎo)管時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制好導(dǎo)管上拔量，防止導(dǎo)管突然拔出混凝土面。

施工順序：根據(jù)潛水鉆機(jī)施工特點(diǎn)施工采用由內(nèi)向外，逐排施工，根據(jù)地層情況及樁間距適當(dāng)選擇進(jìn)行跳打。

第二篇：螺旋鉆孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(205-1996)

螺旋鉆孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（205-1996）

范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注樁。

施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機(jī)具：

2.1.1水泥：宜用425號(hào)礦渣硅酸鹽水泥。

2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.3石子：卵石或碎石，粒徑5～32mm，含泥量不大于2%。

2.1.4鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告，表面應(yīng)無(wú)老銹和油污。

2.1.5墊塊：用1∶3水泥砂漿埋22號(hào)火燒絲提前預(yù)制成或用塑料卡。

2.1.6火燒絲：規(guī)格18～20號(hào)鐵絲燒成。

2.1.7外加劑：摻合料；根據(jù)施工需要通過(guò)試驗(yàn)確定。

2.1.8主要機(jī)具：

2.1.8.1螺旋鉆孔機(jī)：常用的主要技術(shù)參數(shù)見表2-7。

常用螺旋鉆孔機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)表2-7

電機(jī)功率(kW)回轉(zhuǎn)速度(r/min)回轉(zhuǎn)扭矩(N·m)鉆進(jìn)下壓力(N)鉆進(jìn)速度(m/min)外形尺寸 長(zhǎng)×寬×高(m)

履帶式LZ型 30 81 3400 2800 2 8.0×3.21×21.78

汽車式QZ～4型 17 120 1400 ?1 7.3×2.6

52.1.8.2機(jī)動(dòng)小翻斗車或手推車，裝卸運(yùn)土或運(yùn)送混凝土。

2.1.8.3長(zhǎng)、短棒式振搗器。部分加長(zhǎng)軟軸、混凝土攪拌機(jī)、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。

2.1.8.4溜筒、蓋板、測(cè)繩、手把燈、低壓變壓器及線墜等。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1地上、地下障礙物都處理完畢，達(dá)到“三通一平”。施工用的臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備就緒。

2.2.2場(chǎng)地標(biāo)高一般應(yīng)為承臺(tái)梁的上皮標(biāo)高，并經(jīng)過(guò)夯實(shí)或碾壓。

2.2.3分段制作好鋼筋籠，其長(zhǎng)度以5～8m為宜。

2.2.4根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點(diǎn)，抄上水平標(biāo)高木橛，并經(jīng)過(guò)預(yù)檢簽證。

2.2.5施工前應(yīng)作成孔試驗(yàn)，數(shù)量不少于兩根。

2.2.6要選擇和確定鉆孔機(jī)的進(jìn)出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。

操作工藝

3.1工藝流程：

3.1.1成孔工藝流程：

鉆孔機(jī)就位→鉆孔→ 檢查質(zhì)量→孔底清理 →孔口蓋板→移鉆孔機(jī)3.1.2澆筑混凝土工藝流程： 移蓋板測(cè)孔深、垂直度→放鋼筋籠→放混凝土溜洞→澆筑混凝土(隨澆隨振)→插樁頂鋼筋

3.2鉆孔機(jī)就位：鉆孔機(jī)就位時(shí)，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在機(jī)架上或機(jī)管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測(cè)、記錄。

3.3鉆孔：調(diào)直機(jī)架挺桿，對(duì)好樁位（用對(duì)位圈），開動(dòng)機(jī)器鉆進(jìn)、出土，達(dá)到控制深度后停鉆、提鉆。

3.4檢查成孔質(zhì)量：

3.4.1鉆深測(cè)定。用測(cè)深繩（錘）或手提燈測(cè)量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值。虛土厚度一般不應(yīng)超過(guò)10cm。

3.4.2孔徑控制。鉆進(jìn)遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時(shí)，必須防止鉆桿晃動(dòng)引起孔徑擴(kuò)大，致使孔壁附著擾動(dòng)土和孔底增加回落土。

3.5孔底土清理。鉆到預(yù)定的深度后，必須在孔底處進(jìn)行空轉(zhuǎn)清土，然后停止轉(zhuǎn)動(dòng)；提鉆桿，不得曲轉(zhuǎn)鉆桿?？椎椎奶撏梁穸瘸^(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，要分析原因，采取措施進(jìn)行處理。進(jìn)鉆過(guò)程中散落在地面上的土，必須隨時(shí)清除運(yùn)走。

3.6移動(dòng)鉆機(jī)到下一樁位。經(jīng)過(guò)成孔檢查后，應(yīng)填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機(jī)到下一樁位。

3.7澆筑混凝土：

3.7.1移走鉆孔蓋板，再次復(fù)查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)處理合格后，再進(jìn)行下道工序。

3.7.2吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊（或塑料卡）；吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時(shí)，應(yīng)采取焊接，以確保鋼筋的位置正確，保證層厚度符合要求。

3.7.3放溜筒澆筑混凝土。在放溜筒前應(yīng)再次檢查和測(cè)量鉆孔內(nèi)虛土厚度。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實(shí)，分層高度以搗固的工具而定。一般不得大于1.5m。

3.7.4混凝土澆筑到樁頂時(shí)，應(yīng)適當(dāng)超過(guò)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。

3.7.5撤溜筒和樁頂插鋼筋?；炷翝驳骄鄻俄?.5m時(shí)，可拔出溜筒，直接澆灌混凝土。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持垂直插入，有足夠的保護(hù)層和錨固長(zhǎng)度，防止插偏和插斜。

3.7.6混凝土的坍落度一般宜為8～10cm；為保證其和易性及坍落度，應(yīng)注意調(diào)整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。

3.7.7同一配合比的試塊，每班不得少于一組。

3.8冬、雨期施工：

3.8.1冬期當(dāng)溫度低于0℃以下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取加熱保溫措施。澆筑時(shí)，混凝土的溫度按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。在樁頂未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%以前不得受凍。當(dāng)氣溫高于30℃時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況對(duì)混凝土采取緩凝措施。

3.8.2雨期嚴(yán)格堅(jiān)持隨鉆隨澆筑混凝土的規(guī)定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能進(jìn)行鉆孔施工?，F(xiàn)場(chǎng)必須有排水的各種措施，防止地面水流入槽內(nèi)，以免造成邊坡塌方或基土沉陷、鉆孔機(jī)傾斜等。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1保證項(xiàng)目：

4.1.1灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4.1.2成孔深度必須符合設(shè)計(jì)要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于300mm；以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于100mm。

4.1.3實(shí)際澆筑混凝土量，嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。

4.1.4澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4.2允許偏差項(xiàng)目，見表2-8。

成品保護(hù)

5.1鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止變形。吊入鉆孔時(shí)，應(yīng)有保護(hù)墊塊。或墊管和墊板。

5.2鋼筋籠在吊放入孔時(shí)，不得碰撞孔壁。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施固定其位置。

5.3灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開挖時(shí)，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。

螺旋鉆成孔灌注樁允許偏差表2-8

項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法鋼筋籠主筋間距 ±10 尺量檢查鋼筋籠箍筋間距 ±20 尺量檢查鋼筋籠直徑 ±10 尺量檢查鋼筋籠長(zhǎng)度 ±100 尺量檢查

1～2根樁

垂直于樁基中心線 單排樁 d/6且不大于200 拉線和尺量檢查樁的位置偏差 群樁基礎(chǔ)的邊樁

條形基礎(chǔ)的樁

群樁基礎(chǔ)的中間樁垂直度 H/100 吊線和尺量檢查

注：d為樁的直徑，H為樁長(zhǎng)。

5.4成孔內(nèi)放入鋼筋籠后，要在4h內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過(guò)程中，應(yīng)有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。

5.5安裝鉆孔機(jī)、運(yùn)輸鋼筋籠以及澆筑混凝土?xí)r，均應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)的軸線樁、高程樁。

5.6樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù)，不得任意彎折或壓斷。

5.7樁頭混凝土強(qiáng)度，在沒(méi)有達(dá)到5MPa時(shí)，不得碾壓，以防樁頭損壞。

應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

6.1孔底虛土過(guò)多：鉆孔完畢，應(yīng)及時(shí)蓋好孔口，并防止在蓋板上過(guò)車和行走。操作中應(yīng)及時(shí)清理虛土。必要時(shí)可二次投鉆清土。

6.2塌孔縮孔：注意土質(zhì)變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理。

6.3樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等，要嚴(yán)格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑。

6.4鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、起吊、入孔等過(guò)程中，沒(méi)有嚴(yán)格按操作規(guī)定執(zhí)行。必須加強(qiáng)對(duì)操作工人的技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行加固的質(zhì)量措施。

6.5當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動(dòng)、機(jī)架晃搖、鉆不進(jìn)尺等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查。

6.6混凝土澆到接近樁頂時(shí)，應(yīng)隨時(shí)測(cè)量頂部標(biāo)高，以免過(guò)多截樁和補(bǔ)樁。

6.7鉆孔進(jìn)入砂層遇到地下水時(shí)，鉆孔深度應(yīng)不超過(guò)初見水位，以防塌孔。

質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1水泥的出廠證明及復(fù)驗(yàn)證明。

7.2鋼筋的出廠證明或合格證以及鋼筋試驗(yàn)單抄件。

7.3試樁的試壓記錄。

7.4補(bǔ)樁的平面示意圖。

7.5灌注樁施工記錄。

7.6混凝土試配申請(qǐng)單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單。

7.7混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。

7.8商品混凝土的出廠合格證。

第三篇：淺談鉆孔灌注樁溶洞處理方法

淺談鉆孔灌注樁溶洞處理方法

摘 要: 本文以廈深鐵路堯典特大橋溶洞處理為實(shí)例，概括總結(jié)了溶洞的特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)及其處理方法。

關(guān)鍵詞:沖擊鉆孔；溶洞；處理方案

一、工程地質(zhì)概況

本段路線位于惠州市惠東縣境內(nèi)，區(qū)內(nèi)區(qū)域性斷裂以北東東向及北西向?yàn)橹?，北東東向斷裂分別以海岸山脈斷塊構(gòu)造單元北邊的湯湖大斷裂及南邊的深圳大斷裂為主，北西向的斷裂以澗頭坑斷層、稔山斷層、及平山裂層為主，其中對(duì)橋址有影響的為稔山斷層。根據(jù)物探成果資料分析，在橋址里程DK430+470m處發(fā)育一斷層，受斷層影響，兩側(cè)大理巖及石灰?guī)r破碎，巖溶劇烈發(fā)育（4～12號(hào)橋墩），揭露串珠狀溶洞。

橋址基巖地層呈一單斜構(gòu)造產(chǎn)出，其中侏羅系與石炭系兩地層呈角度不整合接觸，在接觸帶中侏羅系砂巖、粉砂巖、頁(yè)巖等軟巖巖質(zhì)破碎，結(jié)構(gòu)混亂，風(fēng)化程度高，強(qiáng)度低，根據(jù)勘察，巖層發(fā)育強(qiáng)度屬中等發(fā)育，主要巖溶形態(tài)為溶隙、中小型溶洞及串珠狀溶洞等。由于本橋處于溶洞多發(fā)區(qū)，鉆孔過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)漏漿、塌孔等現(xiàn)象，常見的溶洞有以下幾種：小溶洞；一般溶洞；大溶洞；串珠溶洞；地質(zhì)流沙層。

二、材料準(zhǔn)備

在鉆孔樁施工之前，必須準(zhǔn)備充足的溶洞處理材料，包括片石、碎石、粘土、鋼護(hù)筒等。

為保證鉆機(jī)不因塌孔、擴(kuò)孔、地面沉陷等因素而傾斜，鉆機(jī)縱、橫向支撐應(yīng)加長(zhǎng)。

三、溶洞處理方案的選定

根據(jù)本橋溶洞特別發(fā)育的特點(diǎn)，采取如下4種方案相結(jié)合使用來(lái)進(jìn)行溶洞處理。3.1回填造壁法。出現(xiàn)溶洞時(shí)回天片石粘土，打密擠實(shí)造壁，必要時(shí)還應(yīng)回填混凝土或水泥。

3.2 巖溶注漿預(yù)處理。在鉆孔樁施工前，對(duì)溶洞進(jìn)行注漿填充處理。

3.3混凝土灌注。出現(xiàn)大溶洞時(shí)，采取C20混凝土灌注的方法，待混凝土凝固后再開始鉆進(jìn)。

3.4套內(nèi)護(hù)筒法。套筒法一般適用于流沙層處于地表3-12米處。先采用大鉆頭鉆進(jìn)，大護(hù)筒跟進(jìn)，至溶洞頂板后采用與設(shè)計(jì)樁徑對(duì)應(yīng)的鉆頭鉆進(jìn)，采用配套的較小直徑的護(hù)筒跟進(jìn)至溶洞底對(duì)溶洞進(jìn)行防護(hù)。

四、溶洞處理方法 4.1注漿預(yù)處理

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，樁底頂板3倍樁徑深度范圍內(nèi)的溶洞需要充分壓漿，將溶洞完全填充、充滿、樁底及樁身范圍內(nèi)注漿加固約7天后，再進(jìn)行樁基施工。（見圖1）

圖 1 4.1.1鉆探工藝

（1）設(shè)備就位：注漿孔位確定后，移動(dòng)鉆機(jī)至鉆孔位置，完成鉆機(jī)就位。鉆機(jī)就位后，用傾斜尺、水平尺等工具調(diào)整鉆機(jī)角度，安裝牢固，定位穩(wěn)妥。

（2）鉆機(jī)鉆進(jìn)：將鉆桿對(duì)準(zhǔn)所標(biāo)孔位，用φ108mm巖芯管開孔鉆進(jìn)，保證開孔直徑不小于110mm。開孔時(shí)要輕加壓、慢速、大水量，防止將孔開斜。

（3）下套管：鉆至基巖0.5～1.0m后，下入φ108mm套管，并嵌入基巖；套管出露地表0.2～0.5m。用75號(hào)水泥砂漿固結(jié)套管，并將孔口套管四周搗實(shí)封閉，防止?jié){液從套管周圍冒出，影響注漿效果。

（4）終孔：根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定孔深鉆至樁底頂板3倍樁徑深度，鉆到位置后，擰上孔口蓋，準(zhǔn)備注漿。4.1.2注漿工藝

（1）注漿前準(zhǔn)備：備足42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，做好漿液配比用料。

（2）注漿：選擇注漿機(jī)及相應(yīng)注漿設(shè)備。先稀后濃，依吸漿情況逐步加濃漿液，配合比控制在0.8:1～1:1。

（3）注漿結(jié)束：?jiǎn)慰鬃{結(jié)束除遵循規(guī)范、符合設(shè)計(jì)意圖外，綜合以下條件可結(jié)束注漿。

①壓力控制標(biāo)準(zhǔn)：在正常壓力下進(jìn)漿量不大時(shí)，逐漸加壓，當(dāng)壓力為500kPa，進(jìn)漿量小于4L/min，持續(xù)穩(wěn)定20min。

②地質(zhì)條件控制標(biāo)準(zhǔn)：清孔確定漿液已至溶洞下限，達(dá)到處理效果時(shí)。③注漿范圍控制標(biāo)準(zhǔn)：冒漿點(diǎn)超過(guò)有效范圍，工藝控制無(wú)效時(shí)。

④特殊條件控制標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)壓力不高，注漿量不變，地表出現(xiàn)異常，影響地表環(huán)境時(shí)。4.2回填造壁法

對(duì)于一些溶槽、溶溝、裂隙、溶蝕明顯的蜂窩狀灰?guī)r碎塊、全填充溶洞，該類溶洞當(dāng)沖錘穿過(guò)覆蓋層或頂板時(shí)，鉆孔內(nèi)會(huì)出現(xiàn)一些漏漿，在及時(shí)補(bǔ)漿的同時(shí)提起沖錘，拋填片石和粘土以及泥質(zhì)強(qiáng)風(fēng)化巖等，待孔內(nèi)泥漿面基本穩(wěn)定后，恢復(fù)沖孔；減小鉆機(jī)沖程（一般沖程為1～2m，每分鐘6～8下；遇溶洞時(shí)沖程可改為1m以下，沖擊頻率適當(dāng)減?。?，利用鉆頭沖擊將其擠入溶洞及裂隙中，完成護(hù)壁和成孔工作。4.2.1填料的選擇

填料直接關(guān)系到造壁后孔壁的穩(wěn)定性，因此在填料的選擇上要做多項(xiàng)選擇對(duì)比：粘土摻片石、粘土摻水泥加片石、混凝土、砂漿、泥質(zhì)強(qiáng)風(fēng)化巖。根據(jù)巖溶發(fā)育復(fù)雜情況及現(xiàn)場(chǎng)材料運(yùn)輸便利情況選擇合適的填料。4.2.2回填方式

溶洞擊穿漏漿后，應(yīng)立即回填并補(bǔ)漿，回填高度應(yīng)根據(jù)溶洞的大小來(lái)確定，一般為回填至泥漿不再流失后再回填5～10m，鉆頭小行程打密擠實(shí)。如漏漿現(xiàn)象反反復(fù)復(fù)，則可在回填打密時(shí)，反復(fù)回填擠密，使溶洞能更好填充。4.2.3及時(shí)發(fā)現(xiàn)

一般情況下，鉆機(jī)鉆進(jìn)過(guò)程中，鉆機(jī)操作手無(wú)法看見孔內(nèi)情況，溶洞漏漿時(shí)很難及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理。針對(duì)這種情況，可在孔口加一浮標(biāo)，浮標(biāo)高度以鉆機(jī)操作手能看見為宜，同時(shí)浮標(biāo)可采用繩線懸掛在鉆機(jī)上，溶洞出現(xiàn)漏漿時(shí)，鉆機(jī)操作手能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，同時(shí)浮標(biāo)也不會(huì)隨泥漿下沉。4.3灌注混凝土法

遇到較大溶洞時(shí)就要灌注C20混凝土封堵溶洞。利用導(dǎo)管將C20混凝土灌注到孔底，待混凝土達(dá)到初凝后再繼續(xù)鉆孔。灌注混凝土采用直升導(dǎo)管法灌注水下砼。導(dǎo)管上設(shè)漏斗，漏斗下設(shè)隔水栓。開始時(shí)漏斗中儲(chǔ)備足量的砼拌和物，其數(shù)量要保證在切斷隔水栓

首批砼灌注下去后，使導(dǎo)管下口埋入砼中1～3m。以后盡量采用連續(xù)快速灌注，砼拌和物通過(guò)導(dǎo)管進(jìn)入已灌好的砼中，并始終保證導(dǎo)管口埋在砼中（控制在2m～6m范圍內(nèi)）。讓灌好的砼頂托著上面的泥漿和水逐步上升。為使灌注工作順利進(jìn)行，應(yīng)盡量縮短灌注時(shí)間，使混凝土在同時(shí)間段完成初凝。4.4鋼護(hù)筒跟進(jìn)法

（1）對(duì)于較大單層無(wú)填充溶洞，孔口鋼護(hù)筒打入長(zhǎng)度視灰?guī)r頂板以上土層性質(zhì)而定，如意受鉆孔內(nèi)漏漿引起坍塌的砂層、飽和粘土層則鋼護(hù)筒要穿過(guò)易塌地層，或打至溶洞頂板頂面，鉆進(jìn)過(guò)程應(yīng)注意。

①根據(jù)地質(zhì)柱狀圖掌握鉆進(jìn)標(biāo)高或沖擊聲判斷，鉆至距離溶洞頂部1～1.5m時(shí)，變換沖程，慢慢將溶洞頂板擊穿，防止卡鉆。

②在擊穿頂板時(shí)，迅速補(bǔ)漿，只有當(dāng)漏漿現(xiàn)象全部消失后才能轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn)。同時(shí)控制好沖程，以免鉆頭突然進(jìn)入空洞，造成鋼絲繩斷裂。

③鉆頭穿越溶洞時(shí)要密切注意鋼絲繩的情況，以判斷是否鉆歪，如造成彎孔應(yīng)回填重新鉆進(jìn)。

（2）若為多層空溶洞或半空溶洞，采用多層單層鋼護(hù)筒跟進(jìn)，第一層鋼護(hù)筒為孔口開鉆段，根據(jù)孔口地質(zhì)條件，確保穿過(guò)易坍層，第二層鋼護(hù)筒待鉆至第一層溶洞頂板時(shí)，停鉆沉放第二層鋼護(hù)筒，第三層鋼護(hù)筒待鉆至第二層溶洞頂板時(shí)再將鋼護(hù)筒沉放至該層溶洞頂板。

對(duì)于鋼護(hù)筒用幾層，在鉆孔根據(jù)地質(zhì)資料對(duì)溶洞各層標(biāo)高、填充物情況做好開鉆孔口直徑和鋼材備料，應(yīng)盡可能避免坍孔后再采用多層鋼護(hù)筒。（見圖2）

圖 2 ①護(hù)筒內(nèi)徑的選擇

最下層鋼護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆孔樁直徑20cm，同時(shí)外徑應(yīng)小于上層護(hù)筒內(nèi)徑10cm左右，壁厚選擇12mm。②施工步驟

a、測(cè)量放樣，正確放出樁位中心。b、埋設(shè)護(hù)筒，鉆機(jī)就位，鉆頭對(duì)中，開鉆。

c、當(dāng)鉆進(jìn)至溶洞頂板之上1m左右時(shí)，沉放第二層鋼護(hù)筒至孔底，其中心與樁中心重合。

d、護(hù)筒間空隙及鋼護(hù)筒與溶洞底部間空隙使用碎石、水泥漿及粘土充填固結(jié)。e、沖穿溶洞后，鋼護(hù)筒及時(shí)跟進(jìn)，防止漏漿，并向孔內(nèi)投放片石、碎石夾粘土，甚至投入整袋水泥堵塞護(hù)筒與巖面之間不能密貼的地方。五．幾點(diǎn)建議和看法

5.1開孔之前一定要根據(jù)施工圖紙很好的了解該樁的地質(zhì)情況，掌握溶洞的出現(xiàn)標(biāo)高，做好溶洞問(wèn)題的預(yù)防工作。

5.2大溶洞時(shí)，切忌大沖程沖孔，容易發(fā)生卡鉆現(xiàn)象。

5.3 遇到流沙層時(shí)的解決方法是鋼護(hù)筒跟進(jìn)，可有效的防治和解決塌孔問(wèn)題。5.4 出現(xiàn)漏漿時(shí)第一步一定為及時(shí)補(bǔ)漿，防治漿面下降而導(dǎo)致塌孔埋錘。

六、結(jié)語(yǔ)

盡管堯典特大橋樁基溶洞居多，但經(jīng)過(guò)一年半時(shí)間全部施工完畢，為下步工序施工提供了有力條件。它的順利完成主要取決于以下3個(gè)方面：

1．合理的溶洞處理方案：針對(duì)不同地質(zhì)條件實(shí)施不同的溶洞處理方案； 2．加大施工投入，加快施工進(jìn)度； 3．現(xiàn)場(chǎng)施工及調(diào)度人員積極相互配合。

第四篇：鉆孔灌注樁承包合同

鉆孔灌注樁承包合同

甲方：（以下簡(jiǎn)稱甲方）乙方：（以下簡(jiǎn)稱乙方）

根據(jù)工程需要，結(jié)合本工程的具體情況，為明確雙方權(quán)利和義務(wù)，經(jīng)協(xié)商達(dá)成如下協(xié)議：

一、工程名稱：

二、工程量：鉆孔樁直徑為300mm，主筋為6根φ

10、φ6箍筋，間距100—200；砼為C25，總樁數(shù)量以現(xiàn)場(chǎng)代表簽證驗(yàn)收為準(zhǔn)。

三、承包范圍

包工包料，具體內(nèi)容、施工放線、機(jī)械成孔、鋼筋籠制作、澆注砼成柱、樁基資料的整理成套、施工機(jī)具的進(jìn)出場(chǎng)。泥漿由甲方指定排放點(diǎn)，每根樁必須取芯抽檢結(jié)果與單樁承載力比較，該工程施工圖所含內(nèi)容。

四、承包單位與結(jié)算

1、樁直徑300mm，單價(jià)為64元/m，此單價(jià)已包含樁基檢測(cè)費(fèi)、材料復(fù)檢費(fèi)由乙方負(fù)責(zé)，稅費(fèi)與管理費(fèi)由甲方負(fù)責(zé)，4.5米以下的超深部份一律由乙方與國(guó)土資源和房屋管理局決算。

2、付款方式：乙方自愿墊資入場(chǎng)施工，完成總樁數(shù)一半時(shí)，甲方付2萬(wàn)元，該工程承臺(tái)梁完工時(shí)付3萬(wàn)元，其于尾款在門市蓋板完成后付清所有樁基工程欠款。

五、工程質(zhì)量

1、嚴(yán)格按國(guó)家現(xiàn)行驗(yàn)收規(guī)范及施工規(guī)范執(zhí)行，質(zhì)量必須合格，如有不合格樁造成返工的一切費(fèi)用由乙方自行負(fù)責(zé)。因不良地質(zhì)情況造成人工費(fèi)及原材料的增加，在有關(guān)技術(shù)人員論證后由甲方負(fù)責(zé)有關(guān)所需費(fèi)用。

2、工程以正式開工鉆樁澆砼起30天完成，如有停水、停電、下雨工期須延。

六、雙方職責(zé) 甲方：

1、負(fù)責(zé)提供一套樁基施工圖及有關(guān)資料。

2、負(fù)責(zé)搞好三通一平，水電、電表安裝至施工現(xiàn)場(chǎng)，施工場(chǎng)地平整及道路暢通。

3、周邊關(guān)系的協(xié)調(diào)，組織對(duì)工程進(jìn)行驗(yàn)收，監(jiān)督檢查乙方工程質(zhì)量，派代表負(fù)責(zé)聯(lián)系工作和現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收簽收。

乙方：

1、負(fù)責(zé)組織人員、機(jī)械進(jìn)出場(chǎng)，辦好交接手續(xù)。

2、按現(xiàn)行規(guī)范及施工圖、精心組織施工組織自檢工人確保工作質(zhì)量，做好文明施工。

3、如甲方未按協(xié)議付工程款，所造成的一切損失甲方自負(fù)。

4、在施工中發(fā)生的一切安全，質(zhì)量事故由乙方自行負(fù)責(zé)。

七、本合同簽字生效，如甲乙雙方任何一方違約，違約方按合同總造價(jià)的20%賠償違約金給對(duì)方。

八、本合同未盡事宜，雙方協(xié)商解決或簽訂補(bǔ)充合同，本合同一式兩份，雙方各執(zhí)一份，簽字生效具有同等法律效力。本合同工程完工帳清，自行失效。

****年**月**日

第五篇：鉆孔灌注樁小結(jié)

泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁小結(jié)

泥漿護(hù)壁成孔灌注樁的施工方法為先利用鉆孔機(jī)械在樁位處進(jìn)行鉆孔，待鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求的深度后，立即進(jìn)行清孔，并在孔內(nèi)放入鋼筋籠，水下澆筑混凝土成樁。在鉆孔過(guò)程中，為了防止孔壁坍塌，孔中可注入一定稠度的泥漿護(hù)壁進(jìn)行成孔。泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁其施工流程為：測(cè)定樁位→埋設(shè)護(hù)筒→鉆機(jī)就位→鉆孔→清孔→吊放鋼筋籠→安設(shè)導(dǎo)管→二次清孔→水下澆筑混凝土→拔除護(hù)筒，現(xiàn)將泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁施工要點(diǎn)總結(jié)如下：

一、現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備階段

鉆機(jī)鉆孔前，應(yīng)做好場(chǎng)地平整工作，架設(shè)鉆孔機(jī)械設(shè)備，挖設(shè)排水溝，設(shè)置泥漿池制備泥漿，設(shè)置樁基軸線定位點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，放線定樁位及其復(fù)核等施工準(zhǔn)備工作。

監(jiān)理在施工準(zhǔn)備階段，應(yīng)做好下列工作：①對(duì)主控點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核校驗(yàn)，確保測(cè)量放線的準(zhǔn)確性；②督促施工單位對(duì)全站儀等測(cè)量?jī)x器進(jìn)行標(biāo)定，并審查標(biāo)定證書；③現(xiàn)場(chǎng)檢查鉆頭直徑，防止出現(xiàn)鉆頭直徑不夠?qū)е聵稄讲蛔悖虎軐?duì)施工單位用的測(cè)繩在路牙處進(jìn)行復(fù)核，防止施工單位在減少測(cè)繩長(zhǎng)度導(dǎo)致樁長(zhǎng)不夠；⑤材料進(jìn)場(chǎng)要業(yè)主、監(jiān)理、施工方聯(lián)合驗(yàn)收，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼料必需提供質(zhì)保書、對(duì)不同廠家、不同型號(hào)、爐號(hào)的鋼材要進(jìn)行批量檢驗(yàn)，材料使用前要報(bào)審，規(guī)定的送檢的材料應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理、業(yè)主進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見證取樣送檢，合格后，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)才能使用。

二、現(xiàn)場(chǎng)施工階段 a、開鉆前，應(yīng)埋設(shè)護(hù)筒，起到定位、保護(hù)孔口、貯存泥漿和使其高出地下水位的作用，護(hù)筒宜用4~8mm厚的鋼板制作，內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大100~200mm，頂部應(yīng)高出地面400~600mm，并開設(shè)1~2個(gè)溢流口，護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用無(wú)雜質(zhì)的粘土填實(shí)，不允許漏水，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差應(yīng)≤50mm。

b、鉆孔時(shí)，應(yīng)在孔中注入泥漿，泥漿除護(hù)壁作用外，還具有攜渣、潤(rùn)滑鉆頭、降低鉆頭發(fā)熱，減少鉆進(jìn)阻力等作用。

c、鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，必須進(jìn)行清孔，清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，同時(shí)也為水下澆筑混凝土創(chuàng)造良好條件，確保澆筑質(zhì)量。

d、樁孔鉆成并清孔完畢后，應(yīng)吊放鋼筋籠。當(dāng)鋼筋籠全長(zhǎng)超過(guò)12m時(shí)，鋼筋籠應(yīng)分段制作，接頭處用焊接連接，并使主筋接頭在同一截面中數(shù)量≤50%，相鄰接頭錯(cuò)開≥500mm，鋼筋籠應(yīng)設(shè)置定位鋼筋環(huán)或混凝土墊塊保證鋼筋保護(hù)層，吊放時(shí)要細(xì)心輕放，不可強(qiáng)行下插，放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將鋼筋籠臨時(shí)固定在護(hù)筒或樁架上，以防移動(dòng)。在鋼筋籠焊接過(guò)程中，如果有多節(jié)鋼筋籠，宜一次性將鋼筋籠全部運(yùn)達(dá)樁機(jī)旁，便于監(jiān)理控制鋼筋籠節(jié)數(shù)，防止施工單位偷工減料，同時(shí)，應(yīng)對(duì)籠長(zhǎng)、箍筋間距等進(jìn)行測(cè)量，焊接驗(yàn)收時(shí)應(yīng)保證焊縫長(zhǎng)度及焊縫質(zhì)量，保證施工質(zhì)量；

e、鋼筋籠放入樁孔后4h內(nèi)必須澆筑混凝土，水下澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行不得中斷，混凝土實(shí)際灌注量不得小于計(jì)算體積。；

施工階段監(jiān)理控制要點(diǎn)：

1、試樁的護(hù)筒尤為重要，對(duì)以后進(jìn)行靜載實(shí)驗(yàn)有重要影響，在施工時(shí)應(yīng)格外重視；

2、鉆孔過(guò)程中，監(jiān)理應(yīng)注意下的鉆桿的節(jié)數(shù)，根據(jù)節(jié)數(shù)配合測(cè)繩來(lái)控制樁長(zhǎng)；成孔后監(jiān)理應(yīng)對(duì)樁長(zhǎng)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收過(guò)程中。應(yīng)注意觀察測(cè)繩是否被打結(jié)、剪短等偷工減料現(xiàn)象；

3、鋼筋籠定位鋼筋環(huán)或混凝土墊塊應(yīng)設(shè)置到位，吊放時(shí)要細(xì)心輕放，不可強(qiáng)行下插，在鋼筋籠焊接過(guò)程中，如果有多節(jié)鋼筋籠，宜一次性將鋼筋籠全部運(yùn)達(dá)樁機(jī)旁，便于監(jiān)理控制鋼筋籠節(jié)數(shù)，防止施工單位偷工減料，同時(shí)，應(yīng)對(duì)籠長(zhǎng)、箍筋間距等進(jìn)行測(cè)量，焊接驗(yàn)收時(shí)應(yīng)保證焊縫長(zhǎng)度及焊縫質(zhì)量，保證施工質(zhì)量；采用后注漿施工工藝的，應(yīng)設(shè)置注漿管，注漿管的下端設(shè)出漿口，并用膠帶、塑料膜包?。徊⑶页鰸{口的位置要高出孔底30—50cm；

4、二次清孔后，監(jiān)理應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制泥漿比重，現(xiàn)場(chǎng)用比重計(jì)進(jìn)行測(cè)量，合格后方可澆筑混凝土；

5、監(jiān)理旁站混凝土澆筑時(shí)應(yīng)控制樁身灌注時(shí)的首灌量，拆卸導(dǎo)管時(shí)，不宜多下，起吊料斗時(shí)不得過(guò)高，不得在導(dǎo)管口沖洗導(dǎo)管，防止出現(xiàn)斷樁，當(dāng)混凝土澆筑完畢后應(yīng)符合樁長(zhǎng)，是否達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高；

三、鉆孔樁后續(xù)施工階段

灌注樁后注漿技術(shù)是指灌注樁成樁后一定時(shí)間，通過(guò)預(yù)設(shè)在樁身內(nèi)的注漿導(dǎo)管及與之相連的樁端、樁側(cè)注漿閥注入水泥漿，使樁端樁側(cè)土體（包括沉渣和泥皮）得到加固，從而提高單樁承載力，減少沉降。這種方法可以起到兩方面的作用：一是加固樁底沉渣和樁側(cè)泥皮;二是對(duì)樁底和樁側(cè)一定范圍的土體通過(guò)滲入（粗粒土）、劈裂（細(xì)粒土）和壓密（非飽和松散土）注漿起到加固作用，從而增強(qiáng)樁側(cè)阻力和樁端阻力。在優(yōu)化工藝參數(shù)的條件下，可使單樁承載力提高40%—120%，粗粒土增幅高于細(xì)粒土，軟土增幅最小，樁側(cè)樁底復(fù)式注漿高于樁底注漿；樁基沉降減少30%左右。

注漿是注漿工藝中的最后環(huán)節(jié)，注漿過(guò)程要著重控制好注漿壓力、漿液水灰比、注漿水泥量這三個(gè)指標(biāo)。注漿時(shí)應(yīng)根據(jù)樁端持力層的巖土性狀和沉渣量等因素，事先計(jì)算所需注漿量。注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)是注漿壓力達(dá)到終壓，此時(shí)吸漿量逐步變小并穩(wěn)定在５—１５分鐘，完成設(shè)計(jì)的注入漿液體積，終壓穩(wěn)定條件下達(dá)到大于設(shè)計(jì)要求的漿液注入量。

后注漿監(jiān)理控制要點(diǎn)：

a、檢查水泥等原材料是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；

b、宜用低壓、慢速注漿，這樣可以讓漿液在樁底或樁側(cè)較均勻滲透和緩慢刺入，以得到最佳加固效果。規(guī)范規(guī)定注漿流量不宜超過(guò)75L/min。

c、在澆樁身砼后的3-5天，砼強(qiáng)度達(dá)到C10-C15時(shí)方可進(jìn)行開塞。開塞時(shí)間的早晚，對(duì)注漿較為關(guān)鍵。開塞時(shí)間過(guò)早，砼未形成一定的強(qiáng)度，在高壓水的沖射下會(huì)破壞樁端的樁成形和砼強(qiáng)度；過(guò)遲，包裹注漿后的砼強(qiáng)度過(guò)大，會(huì)造成注漿頭橡膠膜打不開現(xiàn)象，使預(yù)埋管報(bào)廢，最終不能注漿。

d、當(dāng)滿足下列條件之一時(shí)可終止注漿：

1、注漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求；

2、注漿總量已達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%，且注漿壓力超過(guò)設(shè)計(jì)值。

e、當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)改為間歇注漿，間歇時(shí)間宜為30—60分鐘，或調(diào)低漿液水灰比：

1、注漿壓力長(zhǎng)時(shí)間低于正常值；

2、地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿。