第一篇：#2爐輔機檢修總結(jié)2016.11.30

鍋爐檢修總結(jié)報告

#2號鍋爐 投產(chǎn)日期：2013年7月31日

制造廠北京巴威，型式：鍋爐為螺旋爐膛Π型鍋爐

額定蒸發(fā)量2082t/h，出口蒸汽壓力（主/再）28/6.09MPa，出口蒸汽溫度（主/再）605/603℃

（一）停用日數(shù)

計劃：2016年04月18日到2016年 月 日，共計天。實際：2016年04月19日到2016年 月 日，共計天。

（二）人工

計劃＿＿工時，實際＿＿工時。

（三）費用

計劃＿＿元，實際＿＿元。

（四）――（A級檢修填報此項）

由上次A級檢修至此次A級檢修間運行小時數(shù)＿＿；備用小時數(shù)＿＿。兩次A級檢修間B級檢修＿＿次，停用小時數(shù)＿＿。兩次A級檢修間C級檢修＿＿次，停用小時數(shù)＿＿。兩次A級檢修間D級檢修＿＿次，停用小時數(shù)＿＿。兩次A級檢修間其他檢修＿＿次，停用小時數(shù)＿＿。

（五）檢修前指 標(biāo) 項 目 單 位 修 前 修 后 后主要運行技術(shù)指標(biāo) 序號 1 蒸發(fā)量 2082t/h 2 過熱蒸汽壓力 28MPa 3 過熱蒸汽溫度 605℃ 4 再熱蒸汽壓力 6.09MPa 5 再熱蒸汽溫度 603℃ 6 省煤器進口給水溫度 370℃ 7 排煙溫度 ℃ 8 過剩空氣系數(shù) 鍋爐出口 ― 空預(yù)器出口 ― 9 飛灰可燃物 % 10 細灰可燃物 % 11 灰渣可燃物 % 12 鍋爐效率 % 13 蒸汽含鹽量 mg/L 14 最小穩(wěn)燃負MW

荷

（六）簡要文字總結(jié)

1、項目執(zhí)行情況。

熱力機械票： 張 二級動火票： 張

#2爐停機檢修總結(jié)

主要檢修項目及處理情況：

一、#2爐磨煤機檢修

1）、工作時間：2016年11月11日—2016年11月22日

2）、工作記錄：

1.檢查2A、2B、2C、2D、2E、2F磨煤機石子煤刮板無損壞。

2.檢查2A、2B、2C、2D、2E、2F磨煤機石子煤斗及管道有雜物，已清理。3.檢查2A、2B、2C、2D、2E、2F磨煤機側(cè)機體及分離器體內(nèi)無雜物。

4.檢查2A、2B、2C、2D、2E、2F磨煤機潤滑油站油位正常、油壓正常、油溫正常、油泵運轉(zhuǎn)正常，油泵振動良好。5.檢查2A、2B、2C、2D、2E、2F磨煤機延伸環(huán)磨損輕微。

6.檢查2A、2B、2C、2D、2E、2F磨煤機葉輪扇形體與空氣節(jié)流環(huán)磨損不嚴重。

7.檢查2B、2C、2D磨煤機內(nèi)錐體磨損不嚴重，2A磨煤機各部件磨損嚴重已到大修時間、已經(jīng)大修。2E、2F磨煤機內(nèi)錐體磨損嚴重，已進行補焊處理。8.檢查2E磨煤機內(nèi)錐體支撐磨損嚴重，已進行補焊處理。9.2A、2B、2C、2D、2E、2F磨輥與彈簧加載間隙正常，無須調(diào)整。

10.檢查2B、2C、2D、2E、2F磨煤機磨輥套磨損輕微，2A磨煤機磨輥套磨損嚴重（已進行大修）。2F磨煤機已到大修時間。

11.檢查2A、2B、2C、2D、2E、2F磨煤機導(dǎo)向襯板與中間襯板磨損不嚴重。

12.檢查2A、2B、2C、2D、2E、2F磨煤機磨輥潤滑油油位正常。

13.檢查2A、2B、2C、2D、2E、2F磨煤機分離器磨損輕微。14.檢查2E磨煤機潤滑油站冷油器旁路閥滲油，已經(jīng)更換閥門。15.檢查#2爐2B磨煤機潤滑油出口手動總閥滲油，已經(jīng)加裝墊片。

16.檢查2A磨煤機#

4、#5粉管、2B磨#

1、#

3、#

4、#5粉管、2D磨煤機落煤管、2F磨#2粉管磨損嚴重，有漏點。已補焊處理。

3）、處理情況：

1、檢查石子煤斗及管道有雜物，已清理。2、2E、2F磨煤機內(nèi)錐體磨損嚴重，已進行補焊處理。3、2A磨煤機磨輥套磨損嚴重（已進行大修）。4、2A磨煤機#

4、#5粉管、2B磨#

1、#

3、#

4、#5粉管、2D磨煤機落煤管、2F磨#2粉管磨損嚴重，有漏點。已補焊處理。5、2E磨煤機潤滑油站冷油器旁路閥滲油，已經(jīng)更換閥門。

6、#2爐2B磨煤機潤滑油出口手動總閥滲油，已經(jīng)加裝墊片。

4）、遺留問題：2F磨煤機內(nèi)部各部件磨損嚴重，等待大修處理。5）、檢修照片： 2E磨內(nèi)錐體補焊前

2E磨內(nèi)錐體補焊后

2E磨內(nèi)錐體支撐補焊前

2E磨內(nèi)錐體支撐補焊后

2D磨落煤管補焊前

2D磨落煤管補焊后

2A磨出口粉管補焊前

2A磨出口粉管補焊后

二、#2爐密封風(fēng)機檢查

1）、工作時間：2016年11月13日—2016年11月16日 2）、工作記錄：

1、檢查2A密封風(fēng)機入口插板門密封良好無卡澀。

2、檢查2A密封風(fēng)機入口調(diào)門無卡澀。

3、檢查2A密封風(fēng)機入口風(fēng)道無漏點。

4、檢查2A密封風(fēng)機出口風(fēng)道無漏點。

5、檢查2A密封風(fēng)機入口風(fēng)道濾網(wǎng)無損壞、有雜物。

6、檢查2A密封風(fēng)機葉輪室無雜物。

7、檢查2A密封風(fēng)機葉輪無損壞。

8、檢查2B密封風(fēng)機入口插板門密封良好無卡澀。

9、檢查2B密封風(fēng)機入口調(diào)門無卡澀。

10、檢查2B密封風(fēng)機入口風(fēng)道無漏點。

11、檢查2B密封風(fēng)機出口風(fēng)道無漏點。

12、檢查2B密封風(fēng)機入口風(fēng)道濾網(wǎng)無損壞、有雜物。

13、檢查2B密封風(fēng)機葉輪室無雜物。3）、處理情況：

1、清理2A、2B密封風(fēng)機入口風(fēng)道濾網(wǎng)雜物。

4）、遺留問題：無 5）、檢修照片：

三、#2爐給煤機檢修

1）、工作時間：2016年11月11日—2016年11月22日 2)、工作記錄：

1.檢查2A、2B、2C、2E、2F給煤機皮帶無損壞，2D給煤機皮帶損壞嚴重，已更換。2.檢查皮帶驅(qū)動減速機油位正常。

3.檢查2B、2C、2E、2F給煤機支撐托輥無損壞，2A給煤機一個、2D給煤機三個支撐托輥卡澀嚴重，已更換。

4.檢查皮帶主驅(qū)動輥筒磨損輕微。

5.檢查皮帶主驅(qū)動滾筒軸承轉(zhuǎn)動良好，已重新加注潤滑脂（UC218）。6.檢查皮帶調(diào)整輥筒磨損輕微，兩側(cè)軸承已加注潤滑脂（UC209）。

7.檢查2A、2C、2D、2E、2F清掃鏈刮板主、從動軸承轉(zhuǎn)動靈活，已加注潤滑脂（UC208）。8.檢查2D給煤機主驅(qū)動輥筒承力側(cè)密封損壞，已更換。9.檢查皮帶背側(cè)刮板無損壞，磨損輕微。

10.檢查2A給煤機4個、2B給煤機4個、2D給煤機4個、2E給煤機2個、2F給煤機4個清掃鏈刮板磨損嚴重，已更換。

11.檢查2D、2F給煤機清掃器刮片磨損嚴重，已更換新刮片。12.檢查2A、2B、2C、2D、2E、2F給煤機上插板門無卡澀，已經(jīng)清理內(nèi)部積煤。13.檢查給煤機清掃刮板鏈條無損壞。

14.檢查2A、2F給煤機上插板門處有漏點，已經(jīng)補焊。3)、處理情況： 1、2D給煤機皮帶損壞嚴重已更換。2、2A給煤機一個、2D給煤機三個支撐托輥卡澀嚴重，已更換。

3、檢查皮帶調(diào)整輥筒磨損輕微，兩側(cè)軸承已加注潤滑脂（UC209）。4、2A給煤機4個、2B給煤機4個、2D給煤機4個、2E給煤機2個、2F給煤機4個清掃鏈刮板磨損嚴重，已更換。

5、檢查清掃刮板主、從動軸承轉(zhuǎn)動靈活，已加注潤滑脂（UC208）。6、2D、2F給煤機清掃器刮片磨損嚴重，已更換新刮片。7、2D給煤機主驅(qū)動輥筒承力側(cè)密封損壞，已更換。8、2A、2F給煤機上插板門處漏點補焊。

4）、遺留問題：無 5）、檢修照片：

四、#2爐冷熱風(fēng)道檢修

5）、工作時間：2016年11月16日—2016年11月22日 6）、工作記錄：1.檢查#2爐熱一次風(fēng)道無漏點。

2.檢查2A（2處）、2B（1處）、2D（1處）、2E（1處）磨煤機熱一次風(fēng)道膨脹節(jié)漏灰，已重新加固密封。

3.檢查2A、2B、2C、2D、2E、2F磨煤機熱風(fēng)插板門關(guān)閉不嚴密，已進行調(diào)整。

5.檢查冷熱風(fēng)道及2A、2F等離子暖風(fēng)器無漏點，有積灰。已清理積灰。

6.運行中2A、2C、2E磨煤機熱風(fēng)調(diào)節(jié)門中心軸處漏風(fēng)，已更換中心軸盤根。

7.機組運行期間2E熱風(fēng)調(diào)節(jié)門卡澀不能投入自動，屬于熱控專業(yè)問題，交付熱控班組處理。

8.檢查2F磨煤機熱風(fēng)插板門開關(guān)限位桿盤根損壞，已更換。

9.檢查2A、2B、2C、2D、2E、2F冷風(fēng)插板門無卡澀，密封良好。

7）、處理情況：

1、2A（2處）、2B（1處）、2D（1處）、2E（1處）磨煤機熱一次風(fēng)道膨脹節(jié)漏灰，已重新加固密封。2、2A、2F等離子暖風(fēng)器積灰清理。3、2A、2B、2C、2D、2E、2F磨煤機熱風(fēng)插板門關(guān)閉不嚴密，已進行調(diào)整。4、2A、2C、2E磨煤機熱風(fēng)調(diào)節(jié)門中心軸更換盤根。

5、2F磨煤機熱風(fēng)插板門開關(guān)限位桿盤根損壞，已更換。8）、遺留問題：無。9）、檢修照片：

五、#2爐一次風(fēng)機檢查 1）、工作時間：2016年11月11日—2015年11月15日 2）、工作記錄：

1、檢查風(fēng)道內(nèi)有積灰。

2、檢查軸承箱未見滲油。

3、檢查出、入口風(fēng)道支撐無損壞。

4、檢查風(fēng)道人孔門無漏風(fēng)。

5、檢查油站各接頭法蘭無滲漏點。

6、檢查油站油管路正常、無滲漏。3)、處理情況： 1.清理風(fēng)道積灰。4)、檢修照片：

六、#2爐送風(fēng)機檢查

1)、工作時間：2016年11月15日—2016年11月20日 2）、工作記錄：1.檢查送風(fēng)機風(fēng)道內(nèi)無雜物。

2.檢查風(fēng)道支撐無損壞。

3.檢查中心筒內(nèi)油管路無滲油。4.檢查風(fēng)機動葉無損壞。

5.檢查風(fēng)機油站各接頭法蘭無滲漏。6.檢查各油管路無滲漏點。

3）、處理情況：無 4）、檢修照片：

七、#2爐引風(fēng)機檢查 1）、2016年11月15日—2016年11月20日 2）、工作記錄：

1、檢查引風(fēng)機油站運轉(zhuǎn)正常。

2、檢查引風(fēng)機動葉調(diào)整機構(gòu)拉桿無脫落。

3、檢查引風(fēng)機潤滑油管路正常、無滲漏。

4、檢查引風(fēng)機液壓油管路無滲油。

5、檢查引風(fēng)機軸承箱無滲油。

6、檢查引風(fēng)機出、入口風(fēng)道支撐無損壞。

7、檢查引風(fēng)機密封風(fēng)機切換擋板密封墊翹起密封作用降低，導(dǎo)致1B密封風(fēng)機運行時1A密封風(fēng)機倒轉(zhuǎn)。

3）、處理情況：

1、對密封風(fēng)機切換擋板進行檢修。4）、檢修照片：

第二篇：3號爐檢修總結(jié)

3號爐C級檢修總結(jié)

1、檢修工作評語

#3爐檢修總體上組織情況良好，#3爐檢修嚴格按照廠部下發(fā)的檢修策劃書執(zhí)行（按系統(tǒng)項目：10項），嚴把檢修質(zhì)量關(guān)，做到不減項、不漏項，安全圓滿地完成了廠部下達的各項檢修任務(wù)。根據(jù)廠部決定在10月8日~10月18日進行#3爐小修工作，廠部召開動員會后。始終貫徹集團公司的“安全生產(chǎn)、以防為主”，為指導(dǎo)方針，認真組織落實作業(yè)前“六規(guī)”講解，為了保證各項工作的順利開展，按系統(tǒng)將工作分配到各負責(zé)人，充分發(fā)揮負責(zé)人的主動性和責(zé)任性，積極想辦法克服人員少和工作量大問題。同時也看到了存在的一些問題，各班組在工作效率的利用上還不足，班組在人員較少的情況下協(xié)調(diào)能力還有待進一步提高。在每天完成的作業(yè)節(jié)點上仍需堅持，班組長要在今后工作中統(tǒng)一思想，做到相互理解，合理安排，為下一次檢修任務(wù)保質(zhì)保量的完成打好堅實得基礎(chǔ)。

2、施工組織與安全情況

1）制定嚴格按廠部計劃作息時間，作業(yè)場所加設(shè)防護圍欄，無關(guān)人員不得進入作業(yè)場地，以防發(fā)生人員傷害。

2）檢修前召開動員大會，明確檢修設(shè)備項目，各級人員嚴格按照廠部下發(fā)的檢修策劃書項目進行組織施工。

3）各專業(yè)之間緊密協(xié)調(diào)，每天組織一次內(nèi)部檢修協(xié)調(diào)會，解決在現(xiàn)場出現(xiàn)的實際問題，消除影響工期、節(jié)點的環(huán)節(jié)。

4）管理人員按照分工做到各負其責(zé)，對需要解決的現(xiàn)場實際問題及時協(xié)調(diào)，在現(xiàn)場監(jiān)督安全作業(yè)以防安全失控。

5）以每項計劃作業(yè)進度表為標(biāo)準(zhǔn)，落實節(jié)點的完成情況。6）嚴格執(zhí)行“兩票”管理標(biāo)準(zhǔn)，杜絕無票作業(yè)的發(fā)生，現(xiàn)場檢查各小組工作票情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)問題立即停工糾正。

7）嚴格執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)流程“六規(guī)”管理規(guī)范，作業(yè)前認真分析防范安全風(fēng)險和質(zhì)量風(fēng)險。

8）凡是高空作業(yè)必須系好安全帶方可作業(yè)，起吊重物由專業(yè)人員統(tǒng)一指揮，進入容器填寫受限空間申請單，每項作業(yè)設(shè)有專人監(jiān)護，做到安全可控再控。

9）作業(yè)場所應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護的必須加設(shè)，要求監(jiān)護人認真履行監(jiān)護人職責(zé)，監(jiān)護人在現(xiàn)場不得擅自離開監(jiān)護崗位。

10）作業(yè)現(xiàn)場負責(zé)人每天對搭設(shè)的腳手架進行一次全面檢查，對發(fā)現(xiàn)的異樣及時告知相關(guān)專業(yè)人員，確保腳手架安全、穩(wěn)固。

3、作業(yè)指導(dǎo)書及工序卡應(yīng)用情況

1）各小組作業(yè)前認真學(xué)習(xí)檢修作業(yè)指導(dǎo)書及檢修工序工藝卡，各小組負責(zé)人熟知檢修設(shè)備的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2）每項檢修均使用作業(yè)指導(dǎo)書及檢修工序工藝卡，小組成員檢修中嚴格按每一步程序標(biāo)準(zhǔn)嚴把工藝。

3）嚴格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書及檢修工序工藝卡程序，檢修前作好拆卸解體記錄，檢修后同樣作好記錄。

4）檢修中發(fā)現(xiàn)的問題及時匯報設(shè)備部，統(tǒng)一思路做到一次檢修徹底消除設(shè)備隱患。

5）各小組負責(zé)人嚴格執(zhí)行“三級驗收”制度。

4、檢修中消除的設(shè)備重大缺陷及采取的主要措施

1）由于#3爐主給水系統(tǒng)無法解列因此#3爐此次汽水系統(tǒng)無檢修。2）#3爐司水平臺水位計汽、水一二次門全面解體研磨檢修。3）#3爐受熱面清灰，對高低過、水冷壁、省煤器受熱面金屬普查，無發(fā)現(xiàn)磨損缺陷。

4）#3爐后墻甲側(cè)低過人孔門處爐墻破損進行修復(fù)。5）#3爐膨脹指示器均檢查良好。

6）#3爐甲、乙側(cè)磨煤機檢修。發(fā)現(xiàn)甲側(cè)磨煤機小牙輪承力側(cè)軸承跑位，分析由于小牙輪軸徑磨損與軸承內(nèi)套無緊力，此次檢修將軸承恢復(fù)到位，更換潤滑油脂回裝。甲側(cè)筒體襯板磨損半塊進行更換，出口扇形瓦磨損一塊進行更換。乙磨檢查發(fā)現(xiàn)筒體襯板鼓肚兩塊，采用挖補對襯板恢復(fù)加固。

7）#3爐甲、乙側(cè)排粉機檢修。甲乙側(cè)排粉機更換潤滑油，檢查軸承良好，使用鉛絲測量軸承間隙無超標(biāo)，葉輪磨損沒有超標(biāo)。8）#3爐甲、乙側(cè)引風(fēng)機檢修。甲、乙側(cè)引風(fēng)機葉輪磨損嚴重，對軸承檢查無超標(biāo)，更換潤滑油脂。（葉輪匯報廠部待有條件時更換）9）#3爐甲、乙側(cè)送風(fēng)機軸承良好，因工作介質(zhì)屬于清潔風(fēng)源，因此在軸承運行周期超過年限的情況下，采用壓鉛絲測量間隙達到標(biāo)準(zhǔn)沒有進行更換。

10）#3爐#1-#12給粉機檢修，解體檢查發(fā)現(xiàn)#2、3、4、7、8、9、10、12油面計不清晰，對油窗進行清掃，更換潤滑油。

11）#3爐甲、乙側(cè)粗、細粉分離器筒體進行檢查，粗粉分離器無發(fā)現(xiàn)磨損部位，細粉筒體存有局部磨損采用挖補進行更換。檢查發(fā)現(xiàn)分離器旋風(fēng)子擋板有磨損，待下次小修進行調(diào)整更換。

5、檢修后尚存在的主要問題及準(zhǔn)備采取的對策

1、#3爐甲側(cè)爐墻高過人孔門處22米到18米存有坍塌，需大面積整體拆除重新澆筑，待2014年檢修中整體重新澆筑。

2、#3爐主給水系統(tǒng)無法解列，由于#3爐給水#2門不嚴，待條件成熟將#3爐給水#2門更換檢修汽水閥門。

6、試驗結(jié)果的簡要分析

各風(fēng)機試轉(zhuǎn)良好

7、其它

今后主要改進的工作： 1）各小組負責(zé)人增強統(tǒng)一作業(yè)思路，作業(yè)人員進一步配合負責(zé)人在作業(yè)中共同做到效率的提高。2）負責(zé)人要剔除怕麻煩的思想，提高檢修質(zhì)量，增強檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)。

3）“六規(guī)”跨天作業(yè)三講中存在講解不夠全面，現(xiàn)場負責(zé)人要做到再次講解安全注意事項。

4）此次檢修管閥班在檢修中存有安排作業(yè)工期不當(dāng)現(xiàn)象，沒有按照節(jié)點進行完成每天的工作量，造成后期緊張局面，今后嚴格執(zhí)行作業(yè)節(jié)點完成當(dāng)日工作任務(wù)。

第三篇：鍋爐輔機檢修題庫(高級)

高級鍋爐輔機檢修工知識試卷

一、選擇題

下列每題都有4個答案其中只有一個正確答案，將正確答案的序號填入括號內(nèi)。

1、在機械制圖中，相同材料的（C）畫法必須相同。A、形狀；B、尺寸、C、剖面線；D、公差

2、選擇螺母材料應(yīng)比螺栓（C）

A、高一個工作等級的鋼種；B、同一個工作等級的鋼種；C、低一個工作等級的鋼種；D、無關(guān)系

3、鍋爐輔機地腳螺栓安裝時，其不垂直度應(yīng)小于其長度的(B)A、1/10；B、1/100；C、1/50；D、1/200

4、三角皮帶輪一般是由（B）鑄成的。

A、白口鑄鐵；B、灰口鑄鐵；C、球墨鑄鐵；D、鑄鋼

5、對于受振易松的連接，一般采用（A）螺紋。A細牙；B、粗牙；C、T型；D、鋸齒型

6、滾動軸承外圈的軸向固定一般用（C）固定。A、緊定螺釘；B、銷釘；C、軸承端蓋；D、并帽

7、現(xiàn)代大型離心式風(fēng)機葉片一般為（C）.A、圓柱型；B、直板型；C、機翼扭曲型；D、普通型8、50號機油的“50”是指（C）.A、閃點；B、凝固點；C、規(guī)定溫度下的黏度；D、油的沸點

9、軸承外圈與軸承孔座之間要有一定的（B）.A緊力；B、徑向間隙；C、軸向間隙；D、無間隙 10、2332滾動軸承的內(nèi)徑是（C）.A、15；B、32；C、160；D、233

11、風(fēng)機的全壓是指(D).A、出口風(fēng)壓；B、入口風(fēng)壓；C、靜壓；D、風(fēng)機的動壓與靜壓之和

12、帶傳動是依靠（C）摩擦力來傳遞動力的。A、拉力；B、壓力；C、摩擦力；D、扭力

13、單位質(zhì)量氣體，通過風(fēng)機所獲得的能量用風(fēng)機的（C）表示。A、軸功率；B、出口風(fēng)壓；C、全風(fēng)壓；D、出口靜壓

14、離心式風(fēng)機蝸殼的主要作用是(D).A、保持風(fēng)壓的完整性；B、將動力轉(zhuǎn)為壓能；C、降低風(fēng)的流速；D、收集旋轉(zhuǎn)葉片中甩出的氣體

15、離心式送風(fēng)機調(diào)節(jié)門一般安裝在（A）。

A、進風(fēng)口前面；B、出風(fēng)口后面；C、在進風(fēng)口前面和出風(fēng)口后面；D、不一定

16、離心式送風(fēng)機的葉片一般是用(A)制成的。

A、低合金鋼板；B、耐磨鋼板；C、合金鋼板；D、耐熱鋼板

17、站在電動機的端面，面對風(fēng)殼，葉輪為右旋轉(zhuǎn)的風(fēng)機是（B）。A、逆時針；B、順時針；C、軸流；D引

18、轉(zhuǎn)動機械的軸承通常是用（D）制成的。

A、普通鋼；B、優(yōu)質(zhì)鋼；C、高級優(yōu)質(zhì)鋼；D、軸承鋼

19、潤滑油渾濁并出現(xiàn)糊狀，說明油里(D)A、溫度高；B、有煤粉；C、含有空氣；D、含水 20、減速箱結(jié)合面常用的密封材料是（A）。

A、密封膠；B、耐油紙板；C、耐油橡皮；D、青殼紙板

21、引風(fēng)機的葉輪及機殼磨損嚴重原因是（A）。A、煙氣中的灰粉；B、煙氣；C、水汽；D、空氣

22、需改變一臺風(fēng)機容量時常用的方法是改變（D）、A、葉片長度、寬度；B、葉片寬度、彎曲度；C、風(fēng)機轉(zhuǎn)速、葉片寬度；D、風(fēng)機轉(zhuǎn)速、葉片長度

23、鍋爐輔機用斜墊鐵，其斜度一般為（A）。

A、1:10—1:20；B、1:20—1:30；C、1:30—1:40;D、1:40—1:50

24、滾動軸承原始游隙有（C）兩種。A、徑向游隙和頂部游隙；B、軸向游隙和側(cè)游隙；C、徑向游隙和軸向游隙；D、頂部游隙和側(cè)游隙

25、采用提高風(fēng)機轉(zhuǎn)速來增容時，其風(fēng)機所提高的轉(zhuǎn)速一般不應(yīng)超過原轉(zhuǎn)速的（D），否則易損壞風(fēng)機。

A、4%；B、6%；C、8%；D、10%

26、風(fēng)機轉(zhuǎn)子找靜平衡后，當(dāng)期不平衡剩余量產(chǎn)生的離心力不大于轉(zhuǎn)子質(zhì)量的（C）時，便能保安全運行。

A、1%；B、3%；C、5%；D、10%

27、金屬容器內(nèi)工作時，行燈電壓不準(zhǔn)超過（C）V,行燈變壓器、漏電保護器等不得放入容器內(nèi)。

A、36；B、24；C、12；D、6

28、二氧化碳滅火器只適用于撲滅（D）V以下的帶電設(shè)備起火。A、220；B、380；C、500；D、600

29、發(fā)現(xiàn)有人觸電時應(yīng)立即（C）。

A組織搶救；B、人工呼吸；C、切斷電源；D心肺復(fù)蘇 30、點檢定修制中的核心人員是（D）、A、運行人員；B、檢修人員；C、管理人員；D、點檢人員

31、通過（D）可以除去煙氣中的飛灰。

A、灰渣泵；B、引風(fēng)機；C、送風(fēng)機；D、除塵器

32、不需要停止主要運設(shè)備運行，可隨時消除的設(shè)備缺陷稱為（C）。

A、一類設(shè)備缺陷；B、二類設(shè)備缺陷；C、三類設(shè)備缺陷；D、輕微設(shè)備缺陷

33、淬火的主要目的是提高鋼的(A)。A、硬度；B、韌性；C、強度；D、彈性

34、在測量讀數(shù)時，視線一般應(yīng)與測量儀顯示板（C）。A、相水平；B、傾斜30°；C、相垂直；D、傾斜60°

35、千分尺是利用（A）讀數(shù)原理制成的常用精密測量工具 A、螺旋；B、伸縮；C、游標(biāo)；D、擺動

36、百分表的最小精確讀數(shù)值是（B）毫米。A、0.1；B、0.01；C、0.001；D、1

37、在火力發(fā)電廠中，最常用的鋼鐵材料易判別法是（A）。A、火花試驗法；B、斑點分析法；C、斷面檢查法；D、磁鐵檢查

38、將部件、組件、零件連接組合成為整臺設(shè)備的操作過程稱為（C）。A、組件裝配；B、部件裝配；C、總裝配；D、零件裝配

39、轉(zhuǎn)機竄軸應(yīng)小于（A）毫米。A、2—4；B、3—4；C、4—5；D、5—6 40、用熱油清洗滾動軸承時油溫不得超過（C）℃ A、50；B、80；C、100；D、120

41、測量葉輪飄偏度時，一般將葉輪均勻分成（C）個點進行測量。A、4；B、6；C、8；D、10

42、用墊片調(diào)整轉(zhuǎn)動設(shè)備的標(biāo)高時，任意支承腳的墊片不宜超過（C）片。

A、一；B、二；C、三；D、四

43、采用冷膠法粘結(jié)皮帶時，膠帶場所環(huán)境溫度不得低于（B）℃。A、0；B、5；C、3；D、8

44、檢查滾動軸承的保持架磨損不得超過原厚度的（B）。A、1/4；B、1/3；C、1/2；D、2/3

45、引風(fēng)機葉片磨損超過原厚度的（C）時應(yīng)更換。A、1/3；B、1/2；C、2/3；D、3/4

46、用壓鉛絲的方法檢查間隙，一般是用來測量（A）間隙的。A、頂部；B、底部；C、側(cè)部；D、根部

47、滾動軸承外圈與軸承蓋之間一般有（A）毫米的徑向間隙。A、0.05—0.1；B、0.5—1；C、0.1—0.5；D、0.02—0.05

48、當(dāng)轉(zhuǎn)機轉(zhuǎn)速為3000r/min時，其軸承振動值不允許超過（A）毫米。A、0.06；B、0.10；C、0.12；D、0.15

49、軸承內(nèi)圈與軸的配合緊力一般為（D）毫米。A、0.01—0.02；B、0.2—0.5；C、0.1—0.4；D、0.02—0.05 50、軸與軸瓦配合間隙中頂部間隙（D）。

A、等于側(cè)間隙；B、為側(cè)間隙的一半；C、為側(cè)間隙的1.5倍；D、為側(cè)間隙的2倍

51、新風(fēng)機葉輪和輪轂組裝后，輪轂的軸向、徑向晃動不應(yīng)超過（B）毫米。A、0.1；B、0.15；C、0.20；D、0.25

52、測量葉輪靜平衡時，應(yīng)在葉輪（B）的一側(cè)加質(zhì)量。

A、較重；B、較輕；C、相同；D、隨意

53、用色印法檢查減速器齒輪工作面的接觸時沿齒高、齒寬方向均不少于（B）。A、70%；B、75%；C、80%；D、85%

54、減速機齒輪的牙齒磨損達原厚度的（D）時，應(yīng)更換。A、50%；B、40%；C、30%；D、25%

55、使用軸承加熱器加熱滾動軸承時，其加熱溫度設(shè)置不得超過（C）℃.A、80；B、90；C、100；D、120

56、檢修中發(fā)現(xiàn)滾動軸承跑內(nèi)圈時，說明軸承與軸（B）。A、潤滑不良；B、緊力不夠；C、間隙太大；D、振動大

57、風(fēng)機葉片焊補后，其軸向、徑向晃度不超過（B）毫米。A、2—3；B、3—6；C、6—8；D、8—10

58、檢修中發(fā)現(xiàn)軸承發(fā)藍變黑，說明軸承工作溫度超過了（D）℃。A、100；B、120；C、150；D、170

59、當(dāng)風(fēng)機轉(zhuǎn)速低時，振動減小或消失，由此可以判斷振動一般是由（B）產(chǎn)生的。A、受迫振動；B、基礎(chǔ)共振；C、自激振動；D、地腳螺栓松動

60、聯(lián)軸器找中心的順序是先找（C），然后再找正兩側(cè)的張口和徑向偏差。A、上、下張口；B、上、下高低；C、上、下張口和高低；D、軸向偏差

二、判斷題

1、一般的機械零件在設(shè)計和選材時，大多以材料機械性能為依據(jù)。（√）

2、測量零件上槽的寬度時，可使用深度千分尺。（√）

3、輔機振動的測量部位主要在軸承外殼、機殼和基礎(chǔ)上。（√）

4、離心式風(fēng)機的葉輪直徑越大、轉(zhuǎn)速越高，產(chǎn)生的壓頭越高（√）

5、軸瓦材料的硬度越低越好，可以保證軸頸在摩擦?xí)r不被磨壞。（√）

6、金屬材料按其組成成分，一般可分為純金屬和合金兩大類。（×）

7、框式水平儀只能檢驗平面對水平面的偏差。（×）

8、風(fēng)機采用入口節(jié)流調(diào)節(jié)比采用出口調(diào)節(jié)經(jīng)濟。（√）

9、滾動軸承的摩擦系數(shù)小，所以滾動軸承可以不用潤滑。（×）

10、迷宮式密封靠增大流體的流動阻力來實現(xiàn)密封。（√）

11、設(shè)備大修驗收質(zhì)量評價分為：優(yōu)、良、合格、不合格。（√）

12、百分表的小指針移動一格，測量桿移動0.1毫米。（×）

13、軸承材料的硬度越高越好，以免在摩擦?xí)r，軸承損壞。（×）

14、風(fēng)機葉片接長，可以使風(fēng)機流量、風(fēng)壓和功率增加。（√）

15、符號HB表示洛氏硬度。（×）

16、滑動軸承的軸瓦和軸承蓋之間以0.02—0.04毫米的緊度配合為合適。（√）

17、冷卻水系統(tǒng)的故障不會造成鍋爐停用。（×）

18、風(fēng)機中磨損嚴重的是送風(fēng)機。（×）

19、常用風(fēng)機葉輪的材料為20號鋼。（×）

20、風(fēng)機葉片做成空心機翼型，主要是為了減輕葉片質(zhì)量，減少葉片磨損。（×）

21、手拉葫蘆的傳動部分及摩擦膠木片要經(jīng)常上油，以保證潤滑，減少磨損。（×）

22、起重指揮信號可分為口笛信號、手勢信號和姿勢信號。（√）

23、消防工作方針是“預(yù)防為主，防消結(jié)合”。（√）

24、對于正在轉(zhuǎn)動的機械不準(zhǔn)裝卸和校正皮帶或直接用手往皮帶上撒松香等物。（√）

25、風(fēng)機的冷態(tài)試驗是為了測出風(fēng)機的特性和校驗風(fēng)機是否符合設(shè)計要求。（√）

26、消除剩余靜不平衡時，只能用電焊把平衡塊固定在轉(zhuǎn)子上。（×）

27、風(fēng)機啟動前必須關(guān)閉入口擋板。（√）

28、輔機安裝時，放置墊鐵處的混凝土表面必須找鑿平，并且與墊鐵接觸良好。（√）

29、轉(zhuǎn)動設(shè)備檢修好后，需進行試運轉(zhuǎn)。啟動前，操作人員應(yīng)站在風(fēng)機軸向位置。（√）30、聯(lián)軸器找正后的正確狀態(tài)應(yīng)該是外圓同心，端面平行。（√）

31、風(fēng)機集流器的作用是防止異物進入風(fēng)機，損壞設(shè)備。（×）

32、軸承合金的減磨性好，合適作軸瓦。（×）

33、軸承軸向間隙的測量，可以用塞尺和百分表進行。（×）

34、聯(lián)軸器找正是的允許誤差一般隨轉(zhuǎn)速的升高而減小。（√）

35、帶傳動和鏈傳動都是摩擦傳動。（×）

36、當(dāng)軸承內(nèi)圈與軸為錐面配合時，常采用油壓千斤頂裝配。（√）

37、轉(zhuǎn)動機械的葉輪需補焊時，選擇的焊條材料應(yīng)根據(jù)葉輪材料而定。（√）

38、葉片局部磨損超過原厚度的1/2時，要更換新葉輪。（×）

39、安裝毛氈密封圈時，通常預(yù)先浸泡。（√）40、徑向振動是由于旋轉(zhuǎn)機械存在不平衡引起的。（×）

41、轉(zhuǎn)子找靜平衡的工具導(dǎo)軌是用低碳鋼制成的，對導(dǎo)軌的表面粗糙度要求很高。（√）

42、軸承組裝溫度不得超過120℃.（√）

43、設(shè)備安裝時，一般基礎(chǔ)上的墊鐵有許多迭，每迭最多不超過3塊。（√）

44、軸承軸向間隙的測量除了用塞尺外，還可以用百分表測量。（×）

45、滾動軸承清洗完畢后，應(yīng)該用棉紗將滾動體保持架擦抹干凈。（×）

46、軸承外圈與軸承蓋之間為緊配合，否則將產(chǎn)生振動。（×）

47、膨脹間隙是承力軸承為保證轉(zhuǎn)軸自由膨脹而留的間隙。（√）

48、聯(lián)軸器找正時的允許誤差一般隨轉(zhuǎn)速的升高而減小。（√）

49、用套管—手錘法裝配軸承時，要求套管上端面呈球面，這樣可以均勻傳力。（√）50、設(shè)備大修后的驗收實行班組、車間、廠三級驗收。(√)

51、泵與風(fēng)機動靜部分間隙漏流不影響設(shè)備效率。（×）

52、帶傳動和鏈傳動都是摩擦傳動。（×）

53、機械端面密封是一種接觸式密封。（√）

54、吊鉤上如有缺陷時，可以用補焊的方法解決，但要焊接良好。（×）

55、轉(zhuǎn)動機械大修開始的第一項工作一般是先停電然后拆下對輪螺栓。（√）

56、常用的水平儀有普通水平儀和框式水平儀。（√）

57、鍵在鍵槽內(nèi)，兩側(cè)及頂部間隙應(yīng)為0.20—0.50毫米。（×）

58、為了提高鋼的硬度和耐磨性，可采用回火處理。（×）

59、離心水泵轉(zhuǎn)速越高，揚程越高。（√）

60、軸肩或軸環(huán)定位可靠，并能承受大的軸向力。（√）

三、簡答題

1、滾動軸承拆卸應(yīng)注意哪些事項？ 答：滾動軸承拆卸應(yīng)注意：

（1）拆卸時施力部位要正確。從軸上拆下軸承時要在內(nèi)圈施力，從軸承室取出軸承時要在外圈施力。

（2）要對稱施力，施力要平穩(wěn)、均勻、緩慢（3）拆裝前軸承和軸要清潔干凈（4）最好使用軸承拉撥器

2、消除風(fēng)機轉(zhuǎn)子不平衡有哪幾個方面？ 答：消除風(fēng)機轉(zhuǎn)子不平衡（1）消除轉(zhuǎn)子顯著不平衡

（2）消除轉(zhuǎn)子剩余不平衡

（3）消除轉(zhuǎn)子動不平衡

3、在設(shè)備底座加墊片時應(yīng)注意哪些事項？ 答：在設(shè)備底座加墊片時應(yīng)注意：（1）應(yīng)將墊片及底座基礎(chǔ)清理干凈

（2）在調(diào)整墊片時，厚的放在下面，薄的在中間，較薄的放在上面（3）墊片數(shù)量不允許超過3片（4）墊片應(yīng)完整、厚度均勻（5）墊片面積應(yīng)略小于底座支承面

4、風(fēng)機轉(zhuǎn)子不平衡引起振動的消除方法有哪些？ 答：風(fēng)機轉(zhuǎn)子不平衡引起振動的消除方法：（1）、先更換壞的葉片或葉輪，再找平衡（2）、清掃和擦凈葉片上的付著物（3）、加平衡塊，消除不平衡質(zhì)量

5、滾動軸承裝配前應(yīng)注意什么？ 答：滾動軸承裝配前應(yīng)注意：（1）滾動軸承是否清洗干凈（2）軸和軸承座是否清洗干凈

（3）檢查軸頸和座孔與滾動軸承的平衡是否恰當(dāng)（4）在配合不，表面上涂上潤滑油

6、簡述聯(lián)軸器找正的主要步驟。答：聯(lián)軸器找正的主要步驟

（1）做好找中心前的準(zhǔn)備工作，消除影響找中心的各種應(yīng)素，預(yù)調(diào)好兩半聯(lián)軸器間間隙裝好百分表

（2）測量聯(lián)軸器端面、外圓值，并進行計算

（3）根據(jù)計算結(jié)果進行墊片條整，直到聯(lián)軸器上、下、左、右偏差符合要求

7、轉(zhuǎn)動機械的基礎(chǔ)二次灌應(yīng)具備哪些條件？ 答：轉(zhuǎn)動機械的基礎(chǔ)二次灌應(yīng)具備：（1）設(shè)備找正已固定完畢（2）焊接部位的焊接質(zhì)量符合要求（3）基礎(chǔ)臺板的污垢、焊渣等清理干凈（4）墊鐵及地腳螺栓沒有松動現(xiàn)象

8、轉(zhuǎn)機軸承溫度高時應(yīng)如何處理？

答：首先應(yīng)檢查原因，然后采取以下相應(yīng)的措施：

（1）油位低或不足時，應(yīng)適量加油，或補加適量潤滑油脂；油位過高或油量過多時，應(yīng)將油放至正常油位，或取出適量潤滑油脂，如油環(huán)不動或不帶油應(yīng)及時處理好

（2）油質(zhì)不合格時，應(yīng)換合格油，換油時最好停止運行后更換，放掉不合格的油，并把油室清理干凈后再添加新油。若轉(zhuǎn)機不能停止時，應(yīng)采取邊放油，邊放油的方法，直到油質(zhì)合格為止。

（3）軸承有缺陷或損壞時，應(yīng)即時檢修（4）如冷卻水不足或中斷，盡快恢復(fù)冷卻水管路，使冷卻水暢通

9、怎樣檢查滾動軸承的好壞？

答：（1）滾動軸承滾動體及滾動道表面不能有斑、孔、凹痕、剝落、脫皮等缺陷（2)轉(zhuǎn)動靈活

（3）隔離架與內(nèi)外圈應(yīng)有一定間隙（4）游隙符合標(biāo)準(zhǔn)

四、計算題

1、有一風(fēng)道截面S為1000mm×800mm,該風(fēng)道流過Q=10m/h的空氣，求管內(nèi)的平均流速υ。解：S=1000×800=800000（mm）=0.8(m)υ=Q/S=10/(3600x0.8)=34.72(m/s)答：管內(nèi)的平均流速為34.72m/s

2、現(xiàn)有一離心式風(fēng)機，葉輪直徑D=2.5m，電動機額定功率Pe=70kW，其出力Q=6.5×10m/h,此時電動機功率P實=50kW,而系統(tǒng)需要風(fēng)量為Q1=7×10m/h,現(xiàn)需要通過加長葉片來滿足系統(tǒng)需要。問葉片需加長到多少？ 解：∵Q1/Q=D1/D ∴D1=(Q1/Q)D=(7×10/6.5×10)×2.5≈2.7(m)P1/P實= D1/D ∴P1= P實(D1/D)=50×（2.7/2.5）=68(kW)∵P1﹤Pe ∴電動機滿足要求

答：葉片需加長到2.7m，電動機能滿足要求。

3、一此風(fēng)機兩軸之間的長度L為2.5m，熱風(fēng)溫度t為240℃，求承力軸承一側(cè)的膨脹間隙C最小應(yīng)為多少？

解：C=〔1.2×（t+50）L〕/100=〔1.2×（240+50）〕/100=8.7（mm）答：承力軸承一側(cè)的膨脹間隙C最小應(yīng)為8.7mm。

4、某風(fēng)機葉輪外徑d=1000mm,轉(zhuǎn)速n=1500r/min,求葉輪出口的圓周速度υ是多少？ 解：υ=n∏d/60=1500×3.14×1000×10=7.8(m/s)

443

253答：葉輪出口的圓周速度υ是7.8m/s

五、繪圖題

已知短軸，用鋼板尺、劃規(guī)、劃針作橢圓。答：（1）用已知短軸為直徑畫圓

（2）以ab為圓的垂直中心線，畫圓的水平中心線與圓相交與c、d（3）連接ac、bc、ad、bd并延長

（4）分別以a、b為圓心，ab=r為半徑各畫圓弧，且ac、bc、ad、bd四條的延長線相交得1、2、3、4點

以c、d為圓心，c1=c2=c3=c4=r為半徑畫圓弧既得所求橢圓。

六、論述題

1、離心式風(fēng)機振幅超過標(biāo)準(zhǔn)的主要原因是什么？ 答：主要原因：

（1）葉片質(zhì)量不對稱或一側(cè)部分葉片磨損嚴重（2）葉片附有不均勻的積灰或灰片脫落（3）翼形葉片被磨穿，灰粒鉆進葉片內(nèi)（4）葉片焊接不良，灰粒從焊縫中鉆入

（5）葉片平衡重量與位置不相符或位置移動后未找動平衡（6）雙吸風(fēng)機兩側(cè)進風(fēng)量不均勻（7）地腳螺栓松動（8）對輪中心未找好

（9）軸承間隙調(diào)整不當(dāng)或軸承損壞

（10）軸剛度不夠、共振、軸承基礎(chǔ)穩(wěn)定性差（11）電動機振動偏大

2、轉(zhuǎn)動機械安裝分部試運前，應(yīng)具備哪些條件？完工驗收應(yīng)出具哪些文件？ 答：分部試運前應(yīng)具備：

（1）設(shè)備基礎(chǔ)混凝土已達到設(shè)計強度，二次灌漿混凝土的強度已達到基礎(chǔ)的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（2）設(shè)備周圍的垃圾已清掃干凈，腳手架已拆除（3）有關(guān)地點照明充足，并有消防設(shè)備（4）有關(guān)通道平整暢通

（5）附近沒有易燃、易爆物，并有消防設(shè)施 完工驗收應(yīng)出具：

（1）設(shè)備檢修和安裝記錄（2）潤滑油牌號或化學(xué)證件（3）分部試運轉(zhuǎn)簽證

3、檢修質(zhì)量符合哪些條件可以評為優(yōu)？ 答：檢修質(zhì)量符合：

（1）按時或提前完成的全部檢修工作

（2）工作過程中檢修場地清潔，物品擺放整齊有序，無返工現(xiàn)象（3）檢修工藝和檢修質(zhì)量全部符合工藝規(guī)程要求（4）所有設(shè)備缺陷全部消除

（5）檢修技術(shù)記錄、工時記錄、材料消耗記錄準(zhǔn)確無誤（6）修后設(shè)備及現(xiàn)場整齊清潔，標(biāo)志、指示正確清晰，保溫完整

4、聯(lián)軸器找正有什么意義？找正的具體方法是什么？

答：聯(lián)軸器找正的目的是使兩轉(zhuǎn)軸的中心線在一條直線上，以保證轉(zhuǎn)子的平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，不振動 找正的具體方法：

（1）找正時一般以轉(zhuǎn)動機械為基準(zhǔn)，待轉(zhuǎn)動機械固定后，再進行聯(lián)軸器找正

（2）調(diào)整電動機，使兩聯(lián)軸器端面間隙在一定范圍內(nèi)。端面間隙大小應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定

（3）對聯(lián)軸器進行初步找正

（4）用一只聯(lián)軸器螺栓將兩只聯(lián)軸器連接起來，再裝找正夾具和量具。旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器，每旋轉(zhuǎn)90度，用塞尺測量并作好記錄。一般先找正聯(lián)軸器平面，后找正外圓

（5）通過計算確定電動機各底腳下墊片的厚度，通過多次調(diào)整墊片，使聯(lián)軸器中心符合要求

5、試述檢修班組建立設(shè)備臺帳的組要內(nèi)容？ 答：檢修班組建立設(shè)備臺帳的組要內(nèi)容：（1）設(shè)備的名稱和設(shè)備的主要參數(shù)（2）設(shè)備投運日期、安裝部位及生產(chǎn)廠家

（3）設(shè)備主要零部件的材料，軸及主要標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格、型號（4）歷次設(shè)備檢修的類別和日期（5）發(fā)生并消除的較大設(shè)備缺陷（6）對設(shè)備的結(jié)構(gòu)改進及材料變化情況（7）工作負責(zé)人及檢修所用工時情況（8）每年設(shè)備評級的結(jié)果

6、如何提高風(fēng)機出力？

答;(1)合理布置煙風(fēng)管道系統(tǒng)，降低系統(tǒng)阻力，減少出入口壓差，提高風(fēng)機流量；合理選取煙風(fēng)道截面，不使風(fēng)速過高，減少摩擦阻力；合理布置管道走向，減少彎頭數(shù)量或阻力檢修的轉(zhuǎn)向形式，減少局部阻力；及時清除煙風(fēng)道內(nèi)的雜物、積灰，保持風(fēng)煙道壁面光滑（2）加強設(shè)備檢修維護，在安全范圍內(nèi)盡量減小口環(huán)間隙，以減少風(fēng)機內(nèi)漏風(fēng)損失；清理葉片及風(fēng)殼積灰保證流通截面清潔；對磨損的葉片及時更換修補，保證葉型；保持導(dǎo)向葉片動作同步

（3）加長葉片可提高風(fēng)機出力（4）提高風(fēng)機轉(zhuǎn)速，可提高風(fēng)機出力

第四篇：1號機檢修總結(jié)

2010年電氣車間1號機檢修工作總結(jié)

2010年6月28日1號發(fā)電機運行時出現(xiàn)B相接地故障，辦理了檢查故障點的一種工作票。經(jīng)檢查，判斷故障點在汽端12點方向（下層），針對此故障安排北重進行現(xiàn)場修復(fù)。2010年7月7日北重現(xiàn)場施工人員進入1號機組現(xiàn)場對1號發(fā)電機定子故障線圈進行修復(fù)工作，7月9日對已經(jīng)拆除26只線圈發(fā)現(xiàn)，所有線圈存在磨損，絕緣老化較嚴重，有4只線圈有明顯擊穿痕跡，主絕緣破壞，對其余22只線圈做2Uo耐壓試驗，有5只未通過試驗，所以修理方案做了針對性調(diào)整，現(xiàn)場在線圈破損部位進行修復(fù)處理，對槽內(nèi)剩余線棒槽楔，二次入膛，重新對其進行緊固工作，經(jīng)過現(xiàn)場修復(fù)，耐壓試驗合格后，回裝到位。7月27日進行空載及短路特性試驗后，1號發(fā)電機投入運行。期間，進行了1號機組的小修工作。

一、檢修項目完成概況：

2010年7月1日至7月27日，我車間完成了1號機的檢修工作。1號機小修計劃12大項62小項，全部完成。

二、主要檢修工作開展情況：

1、熱電廠1號發(fā)電機6月28日運行時出現(xiàn)B相接地故障，經(jīng)過停機后檢查，初步判斷故障點在汽端12點方向（下層），針對此故障請北重進行檢修。

2010年7月7日北重現(xiàn)場施工人員進入1號機組現(xiàn)場對1號發(fā)電機定子故障線圈進行確認后進行如下工作：

7月8日進行故障線圈的拆除。

7月9日對拆出的上層線圈進行清理。

7月11日對拆出的上層線圈進行耐壓試驗。

7月10、11、12、13、14日對膛外線棒破損部位進行修復(fù)處理，刷防電暈漆；

7月11日對膛內(nèi)槽楔進行空響試驗

7月10.11.12.13日退出槽內(nèi)剩余線棒槽楔，二次入膛，重新對其進行緊固

7月13日對定子進行全面清理并對未拆出的膛內(nèi)線圈進行耐壓試驗。7月15日對已出膛線棒的下層線棒進行槽滿度處理（塞槽側(cè)）7月16日對定子鐵芯灼傷部分進行處理。

7月17日對嵌入槽內(nèi)的備品線圈進行耐壓試驗。7月18日打槽楔并對上層線圈進行耐壓試驗。7月18日線圈焊接。

7月19日測直流電阻，包端部絕緣，并進行膠化處理。7月19、20日加熱，烘干。

7月23日進行定子整機耐壓試驗，噴絕緣覆蓋漆； 7月25日轉(zhuǎn)子裝備，整機耐壓。

7月27日進行空載及短路特性試驗。2、1號主變75kV電纜頭運行中污閃嚴重，本次檢修進行更換處理。

三、檢修工作中的收獲和體會： 1、1號機修復(fù)工作中，與北重、檢修車間密切配合，克服高溫酷暑和修理方案的調(diào)整等不利因素，安全、優(yōu)質(zhì)、按時完成修復(fù)任務(wù)。認真進行現(xiàn)場監(jiān)護，確保在修復(fù)工作中的人身、設(shè)備安全。

2、在本次檢修中車間加強對安全檢修和設(shè)備檢修質(zhì)量考核的力度，在檢修準(zhǔn)備會上一再強調(diào)和宣傳“安全第一”“質(zhì)量第二”“進度第三”的要求，保安全、保設(shè)備運行周期是最遠的目標(biāo)。在每天檢修開工前進行安全喊話，在檢修中安全員在現(xiàn)場進行檢查監(jiān)督。確保了在檢修中未發(fā)生一起人身傷害事故。

3、對保護班的檢維修工作，嚴格要求工作票制度、工作票監(jiān)護制度的執(zhí)行，在檢修工作中推行、完善檢修受控。

電氣車間 2010-8-7

第五篇：檢修公司#1爐A修總結(jié)

大修個人總結(jié)

一、#1機組A級檢修中發(fā)現(xiàn)的問題

1、準(zhǔn)備不充分

計劃于今年7月份開始的#1機組A級檢修，基地于去年10月份就開始著手準(zhǔn)備了。從時間上看我們完全可以做好A修所要準(zhǔn)備的一切條件，但在A檢真正開始時，我們才意識到有許多工作并未準(zhǔn)備充分。備品、備件影響檢修工期，對于備件具體采購、到貨情況未能實際了解。制粉系統(tǒng)防磨貼瓷外委人員到廠后，因為具體費用問題遲遲不能開工，導(dǎo)致開工后為確保工期而存在一些施工質(zhì)量問題（包括冷渣斗澆筑）。檢修項目制定不完善，在A檢中又增加了一些項目。

2、人員技術(shù)力量薄弱

培訓(xùn)一直是基地各項工作中最重要的一項工作，但在此次A級檢修中仍暴露出我們的職工確實技能水平不高。導(dǎo)致檢修人員工作疲憊，但效率低。

3、對標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)認識不到位

其實在此次A級檢修中，公司高度重視標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴格監(jiān)督、指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，我們已經(jīng)從中獲取了諸多標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)帶來的好處。檢修記錄詳細，為我們建立檢修臺賬提供了便利。各級驗收現(xiàn)場確認、現(xiàn)場簽字，保證了每步檢修都能有效的把關(guān)、及時的糾正不足。現(xiàn)場定置擺放，不僅為我們創(chuàng)造了一個良好的檢修環(huán)境，同時為大家安全作業(yè)提供了便利。但仍有因標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的實施提出質(zhì)疑的聲音，覺得標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)降低了大家工作效率，每天為檢修作業(yè)面擺放、文明生產(chǎn)，投入過多的精力。因被檢查發(fā)現(xiàn)資料中所填寫的內(nèi)容沒有完善，而滿腹怨言。

二、自己在管理中存在的不足

1、粗枝大葉，不注重細節(jié)

在我們檢修工作開始前，對所有檢修項目都有一個規(guī)劃、要求、標(biāo)準(zhǔn)。但隨著檢修工作的進行，因為受到人員、環(huán)境、施工條件、工期的影響，我在一步步背離我們的規(guī)劃、要求和標(biāo)準(zhǔn)。其實管理最重要的組成部分就是為完成好任務(wù)的每個細節(jié)為作業(yè)人員創(chuàng)造一切便利的條件。

2、條理不清，管理混亂

行動沒有章法，眉毛胡子一把抓，不能分清輕重，這樣不僅不能一步一步地把事情做得有節(jié)奏、有條理，反而會導(dǎo)致很壞的結(jié)果。

三、在管理中發(fā)現(xiàn)的問題

1、推脫不敢承擔(dān)責(zé)任

作為管理人員，首先應(yīng)具備勇于承擔(dān)的精神。管理不僅僅是要留下自己在位時的管理痕跡，更重要的是要為自己的管理負責(zé)、承擔(dān)。每個人都有犯錯、考慮不周的時候，當(dāng)下屬的提議與自己的想法存在分歧時，應(yīng)充分考慮下屬提出的意見是否有道理。如未采納下屬意見，當(dāng)上級追究責(zé)任時，自己應(yīng)敢于承擔(dān)。

2、協(xié)調(diào)不力

在A級檢修工作開始前，對于一些工作的劃分已經(jīng)明確，但在工作真正開始時，卻又因為責(zé)任問題推諉。同時對于電廠委托的外委

施工項目，我們負責(zé)安全、質(zhì)檢。但對于我們提出的問題卻不能得到及時解決。

四、專業(yè)及個人在A檢中取得的進步和成果

1、順利完成了A級檢修任務(wù)

在#1機組A級檢修中專業(yè)順利完成了電除升壓試驗、鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)風(fēng)壓試驗、鍋爐一、二次系統(tǒng)水壓試驗。同時消除了設(shè)備修前存在的缺陷，并配合完成了鍋檢、金屬監(jiān)督、化學(xué)監(jiān)督項目。對部分系統(tǒng)設(shè)備進行了優(yōu)化改造。

2、增強了專業(yè)技能水平

對之前未檢修過的設(shè)備有了深刻的了解，完善了設(shè)備部件臺賬及檢修臺賬。

五、今后工作中采取的改進及方法

1、加強個人學(xué)習(xí)，一切工作都應(yīng)以國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)則，不能憑想象蠻干，在工作中多動手、多想、多看。

2、工作中應(yīng)講究“輕重緩急”。并把握，重且急：這些是最優(yōu)先處理的，應(yīng)當(dāng)高度重視并且立即行動。重但緩：可以稍后再做，但也要進入優(yōu)先處理的行列，一定不要無休止的拖延下去。急但輕：這些表面看上來非常緊急的事務(wù)，往往會被錯誤的列入優(yōu)先行列中去，使真正重要的工作被拖延。

3、工作中多承擔(dān)，不能一味的向上級匯報完成任務(wù)有哪些困難。而更多的要考慮完成工作有哪幾種方法，各有哪些優(yōu)劣。

4、在工作中應(yīng)具備前瞻性，每件事情從開始到結(jié)尾每個過程、每個

步驟都應(yīng)有合理的安排、規(guī)劃，不應(yīng)到事情需要運作的時候才反應(yīng)到還存在哪些阻礙的條件。

2012年9月5日