第一篇：公輔車間鍋爐給水泵檢修總結

公輔車間鍋爐給水泵檢修總結

公輔車間鍋爐給水泵經過數次檢修，每次檢修完開車后泵體振動基本保持在0.02mm之內，經過4—10個小時的運轉,泵體振動都有上升趨勢，振動達0.10mm甚至0.10mm之上。對此我單位對泵體做了如下技術措施：

一、對0#2#轉合鍋爐給水泵的技術措施：

1、對0#轉合鍋爐給水泵電機和泵體基礎進行了灌漿加固并對泵體底座用槽鋼進行了焊接加 固，排除了因基礎不堅固而引起泵體振動的可能性。其他4臺鍋爐給水泵的基礎在檢修條件允許的情況下再進行加固。

2、對2#轉合鍋爐給水泵口環進行了車削加工，將葉輪與導葉的配合間隙由原先的0.40mm增 加到0.60mm，排除了因葉輪與導葉之間摩擦而引起泵體振動的可能性。

二、對0#轉合鍋爐給水泵、2#轉合鍋爐給水泵、2#造氣鍋爐給水泵采取了如下技術措施：

1、測量、調整了軸的軸向竄量并達到了規定范圍之內，排除了因軸竄量過大或過小而引起泵體振動的可能性。

2、對軸的徑向跳動量用百分表進行了測量并且確定其跳動量在規定范圍之內，排除了因軸徑向跳動過大而引起泵體振動的可能性。

3、更換了平衡盤、平衡環，平衡盤與平衡環之間的間隙是動態的，也是平衡盤能自動調整的，只能通過軸的分竄量來調整。

4、更換了兩盤軸承，排除了因軸承游隙過大導致軸徑向擺動大而引起泵體振動的可能性。

5、對電機—主機的同心度進行了調整并達到了要求范圍之內，排除了因同心度相差過大而引起泵體振動的可能性。

6、更換了全部密封圈、機械密封保證了泵體的密封性。

7、更換了部分葉輪、導葉，由于備件不到位，所以采用新舊備件交替安裝的措施。

三、存在問題：

1、新葉輪上有明顯氣孔并伴有裂紋，所以新葉輪在動平衡上難以達到機體運轉要求，這可能 是引起泵體運轉時振動大的原因之一。

2、備件不到位，所以采用新葉輪、舊葉輪相互交替安裝，可能導致泵體運轉時葉輪轉動不平衡，甚至會使軸彎曲，這可能引起泵體振動大的原因之一。

3、更換了平衡盤和平衡環，但是平衡盤的軸向間隙是動態的，也是平衡盤能自動調整的，在 拆檢后，發現平衡盤與平衡環之間仍有明顯摩擦，這可能是引起泵體振動的原因之一。（但1#轉合泵和1#造氣泵也存在這個問題，但其振動卻一直趨于平穩。）

4、葉輪與軸是鍵連接，槽的標準尺寸為：600.03鍵的實際尺寸為5.95mm,目前為止鍵與槽的配合為間隙配合，泵體在運轉過程中葉輪會晃動，這可能是導致泵體振動的原因之一。

5、系統存在問題：

①、系統介質流量波動大，鍋爐給水泵設計流量46m3/h，實際造氣鍋爐給水泵流量最小達14m3/h；轉合鍋爐給水泵一臺運行流量大于設計流量且不能滿足工藝要求，兩臺運行流量就會遠小于設計流量。

②、造氣鍋爐給水泵設計揚程：550m，工藝操作要求5.0—6.2MPa，實際出口壓力5.3—5.7 Mpa 之間波動；轉合鍋爐給水泵設計揚程：500m，工藝操作要求4.0—5.6MPa，實際單泵運行出口壓力5.0MPa左右，最低4.2MPa。

解決措施：

1、更換新葉輪，并保證葉輪動平衡質量。

2、平衡盤的軸向間隙時動態的，但是我們可以通過軸的分竄量來調整。

3、更換鍵，將鍵的尺寸加工到6+0.01或6+0.02使鍵配合成為過盈配合。

3、裝自調閥。

第二篇：鍋爐給水泵檢修技術要求

鍋爐給水泵檢修的技術要求

發電廠所有水泵的檢修中，鍋爐給水泵因其級數多、壓力高、轉速高，所以給水泵檢修的技術含量較高。在給水泵的檢修中，在保證水泵動靜部分無缺陷的情況下，水泵檢修的質量完全靠間隙的正確測量與調整來保證。在水泵眾多的間隙及檢修數據中，每種間隙及檢修數據并不是獨立的，而是互相聯系、互相制約的。每種間隙的數值都是由水泵的制造與運行要求確定的。

目前，高壓力、大揚程的給水泵使用中，雙殼體泵以其運行穩定、檢修方便，應用比較廣泛。下面結合雙殼體給水泵檢修過程對水泵各部間隙的作用、測量及調整進行簡單闡述。

1、給水泵的解體

水泵檢修解體階段的測量目的在于：

a)與上次檢修時的數據進行對比，從數據的變化分析原因制定檢修方案；

b)與回裝時的數據進行對比，避免回裝錯誤。1.1軸瓦的間隙緊力及瓦口間隙

軸瓦頂部間隙一般取軸徑的0.15%～0.2%，瓦口間隙為頂部間隙的一半。瓦蓋緊力一般取0.00mm～0.03mm。間隙旨在保證軸瓦的潤滑與冷卻，以及避免軸振動對軸瓦的影響。如果在解體過程中發現與標準有出入，應進行分析，制定針對性處理方案并處理。1.2水泵工作竄量

水泵工作竄量取0.8mm～1.2mm。工作竄量的數值主要是保證機械密封在水泵啟停工況及事故工況下不發生機械碰撞和擠壓。也是水泵運行中防止動靜摩擦的一個重要措施。1.3水泵高低壓側大小端蓋與進出口端的間隙

測量水泵高低壓側大小端蓋與進出口端的間隙目的在于檢查緊固螺栓是否有松動現象，同時為水泵組裝時留下螺栓緊固的施力依據。1.4水泵半竄量的測量

在未拆除平衡盤的狀態下測量水泵的半竄量，水泵的半竄量應該是水泵總竄量的一半，一般情況下其數值為4mm左右。檢查水泵半竄量與原始數據進行比較，可找出平衡盤磨損量及水泵效率降低的原因。

1.5水泵總竄量的復查

拆除平衡盤后即可測量水泵總竄量，水泵總竄量是水泵的制造及安裝后固有的數值，一般水泵總竄量在8mm～l0mm。水泵總竄量如果發生變化，則說明水泵各中段緊固螺栓有松動或水泵動靜部分軸向發生磨損。1.6水泵各級竄量

水泵在抽出芯包后就要對各級中段及葉輪進行解體，在解體過程中應對水泵逐級進行竄量測量，在測量各級竄量的過程中還應對各級中段止口軸向間隙進行測量。各級中段的竄量應在總竄量數值的附近，一般不超過0.50mm，如數值偏差較大或與原始數據出入較大，應認真分析原因，并進行消除。各級中段止口間隙的測量是為了檢驗水泵總裝的誤差。解體過程各數據的測量，目的是根據數據進行分析，找出水泵故障的原因，制定本次檢修的方案及針對性處理措施。同時，在回裝過程中進行參考，檢驗回裝過程的誤差。

2、水泵靜止部件檢修中間隙的測量與調整 2.1各中段止口徑向間隙的測量與調整

測量相鄰兩泵段的止口間隙，方法如圖1。將相鄰兩泵段迭起，再往復推動上面的泵段，百分表讀數差就是止口間隙。然后按上法對90°方位再測量一次取其平均數。

其間隙值一般為0.04mm～0.08mm。當大于0.1mm時，就要進行修理。簡單的修理方法，可在間隙較大的中段凸止口周圍均勻地堆焊6～8處，每處長度25mm～40mm，然后將止口車削到需要尺寸。各中段止口間隙數據在水泵檢修中非常重要。止口間隙過大，則增加了水泵轉子的相對晃度，造成水泵通流間隙的偏移；單側間隙減小，運行中則有可能發生動靜摩擦，引起水泵抱死。止口間隙過小，則有可能發生中段安裝不到位，人為減小水泵總竄量，輕則降低水泵效率，重則引起動靜摩擦，損壞設備。2.2導葉與泵殼的徑向間隙測量與調整

現代高壓給水泵的導葉一般采用不銹鋼制造，當導葉沖刷損壞嚴重時，應更換新導葉。新導葉在使用前應將流道打磨光滑，這樣可提高水泵效率。

導葉與泵殼徑向間隙一般為0.04mm～0.06mm。固定導葉的定位銷與泵殼為過盈配合，其緊力為0.02mm～0.04mm，與導葉為間隙配合。導葉在泵殼內應被壓緊，以防導葉與泵殼隔板平面磨損。為此可在導葉背面沿圓周方向，并盡量靠近外緣均勻地鉆3～4孔，加上紫銅釘，利用紫銅釘的過盈量使兩平面壓緊，如圖2a所示。

在裝紫銅釘之前，先測量出導葉與泵殼之間的軸向間隙，其方法是在泵段的密封面及導葉下面放上3～4根鉛絲，再將導葉與另一泵段放上，如圖2b所示，墊上軟金屬用大錘輕輕敲打幾下，取出鉛絲測其厚度，兩個地方鉛絲平均厚度之差，即為間隙值。紫銅釘的高度應比測出的間隙值多0.5mm，這樣泵殼壓緊后，導葉便有一定的預緊力。

2.3水泵密封環、導葉套間隙的測量與調整

密封環與導葉襯套分別裝在泵殼及導葉上，如圖3所示。它們的材料多采用黃銅制造，其硬度遠遠低于葉輪。當與葉輪發生摩擦時，首先損壞的是密封環和導葉襯套。若發現其磨損量超過規定值或有裂紋時，必須進行更換。

密封環同葉輪的徑向(直徑)間隙，隨密封環的直徑大小而異。一般為密封環內徑的1.5‰～3‰；磨損后的允許最大間隙不得超過密封環內徑的4‰～8‰(密封直徑小，取大比值；直徑大，取小比值)。

密封環同泵殼的配合，如有緊固螺釘可采用間隙配合，其值為0.03mm～0.05mm；若無緊固螺釘，其配合應有一定緊力，緊力值為0～0.03mm。導葉襯套同葉輪的間隙應略小于密封環同葉輪的間隙(小1/10)。導葉與導葉襯套為過盈配合(過盈量約為0.015mm～0.02mm)，還需用止動螺釘緊固。

3、水泵轉子部件檢修中間隙的測量與調整 3.1水泵軸的彎曲

高壓鍋爐水泵結構精密，動、靜部分間間隙小，轉子的轉速高，軸的負荷重，因此對軸的要求比較嚴格。軸的彎曲度一般不允許超過0.02mm，超過0.04mm時應進行直軸工作。泵軸彎曲過大，將增加水泵轉子的晃度；水泵轉子晃度增大，勢必要增加密封環及導葉襯套間隙，以防動靜磨損，而增大其間隙就會降低水泵效率。且間隙增加到一定量，還會形成渦流，引起水泵振動。3.2 葉輪與泵軸裝配間隙

多級給水泵的葉輪與泵軸裝配一般是間隙配合，其間隙值在0.00mm～0.04mm。這是由水泵軸及葉輪加工公差決定的。間隙過小或過盈，一方面增加組裝難度，另外影響轉子部件熱膨脹，增加水泵轉子后天性晃度的產生，引起轉子質量不平衡。間隙過大，增加水泵轉子晃度，造成水泵轉子動平衡不穩定。葉輪內孔與軸的配合部位，由于長期使用和多次拆裝，其配合間隙將增大。此時，可將配合的軸段或葉輪內孔用噴涂法修復。3.3泵軸鍵及鍵槽間隙的調整

水泵葉輪與泵軸靠鍵傳遞轉動。鍵和泵軸鍵槽應該是過盈配合，緊力在0.00mm～0.03mm。鍵和葉輪鍵槽應是間隙配合，其值也在0.00mm～0.03mm。3.4 轉子小裝 a)小裝的目的 轉子小裝也稱預裝或試裝，是決定組裝質量的關鍵。其目的為：測量并消除轉子靜態晃動，以避免內部摩擦，減少振動和改善軸封工況；調整葉輪之間的軸向距離，以保證各級葉輪的出口中心對準；確定調節套的尺寸。

b)轉子套裝件軸向膨脹間隙的確定

因為轉子套裝件與泵軸材質不一樣，另外泵軸兩端均在泵體以外。在熱態下泵軸與轉子套裝件膨脹不一樣，一般情況下轉子套裝件膨脹量大于泵軸，所以在轉子組裝時要對轉子套裝件留有熱膨脹間隙。轉子的膨脹間隙的數值是根據轉子的長短及水溫確定的。一般在10個葉輪左右的轉子的膨脹間隙在1mm左右。膨脹間隙過大，則不能很好緊固轉子套裝件；膨脹間隙過小，則可能造成轉子熱態下的彎曲，造成動靜摩擦，損壞設備。c)小裝前的檢查

檢查轉子上各部件尺寸，消除明顯超差。軸上套裝件晃度一般不應超過0.02mm。對軸上所有的套裝件，如葉輪、平衡盤、軸套等，應在專用工具上進行端面對軸中心線垂直度的檢查。如圖4a所示，假軸與套裝件保持0.00mm～0.04mm間隙配合，用手轉動套裝件，轉動一周后百分表的跳動值應在0.015mm以下。用同樣方法檢查另一端面的垂直度。

也可不用假軸，將裝件放在平板上測量。如圖4b所示，這樣的測量法不能得出端面與軸中心線的垂直誤差，得出的是上下端面的平行誤差。d)水泵轉子晃動度的測量

做好上述準備工作后，將套裝件清掃干凈，并按從低壓側到高壓側的順序依次裝在軸上，而增大其間隙就會降低水泵效率，且間隙增加到一定量，還會形成渦流，引起水泵振動。

第三篇：鍋爐檢修車間文明生產管理制度

海勃灣發電廠鍋爐檢修專業管理制度匯編——文明生產管理

鍋爐檢修專業文明生產管理制度

為了把我廠建設成為一流的社會主義現代化企業，不斷提高安全、文明生產水平，并使之制度化、規范化。文明生產是企業素質的綜合反映，發電廠的文明生產，要立足于造就一支“奮發進取，忠于職守，紀律嚴明，訓練有素的職工隊伍，創造一個設備完好、環境整潔、秩序井然的工作環境，全面提高專業員工素質。

一、檢修人員文明生產責任制。

1、檢修工人是其所管轄的運行設備，檢修設備文明生產直接負責人。

2、檢修工人說話要和氣，講衛生、有道德、待人禮貌、謙虛謹慎、團結互助。

3、設備檢修時要嚴格執行檢修工藝規程、文明檢修，對其檢修的設備和消缺設備要求做到三無（無油跡、無水、無粉灰），三齊（拆下零件擺放整齊，機修工具擺放整齊、材料備品堆放整齊），三不亂（電線不亂拉、廢料不亂放、雜物不亂丟），每個工作階段清掃檢修場地，做到工完、料盡場地清。工作票負責人是某項檢修工作文明生產的具體負責人.4、在班長領導下，積極、主動的搞好本班組所管轄的衛生區域，保持班容、班貌好，達到五凈（門窗、桌椅、地面、箱柜、墻壁），五整齊（桌椅、箱柜、桌面、物品、上墻圖表、柜桌內物品）。班組更衣室內的服裝鞋帽、物品全部放入更衣箱內,不得在箱外擺放任何物品。

5、對參加工作的外來學習人員，民工、臨時工等，必須進行文明生產教育，做好安全文明生產監護工作，使其做到文明生產，文明施工，禮貌待人。

6、積極參加公司班組組織的文明生產活動，對于難以解決的問題，匯報班長，書面匯報公司。

7、總結文明生產中好的經驗，改進提高文明生產水平。

8、爭做一名“奮發進取，忠于職守，紀律嚴明，訓練有素”的文明職工。

二、文明生產實施細則。

1、各班長是班組行政主要負責人，也是本班組文明生產第一責任人。

2、首先班組要建立文明生產責任制度及規章制度，檢查考核辦法。不建立一項扣5分。

3、班組每天上午對班組進行一次衛生徹底清掃，不清掃扣5分。每周五下午進行一次大掃除，不執行扣5分。

4、檢修人員上班按規定著裝，進入檢修現場服合現場服裝要求，服裝不符合要求的，扣班組當事人，每人次50元。

5、班組人員做姿不端正，作與工作無關的事情，發現一次，扣50元。

6、上班期間吵架者，每人次扣200元。

7、在班組、樓道、更衣室、大院內吸煙者，包括流動吸煙，每發現一人次，海勃灣發電廠鍋爐檢修專業管理制度匯編——文明生產管理

扣班組當事人50元。

8、檢修間、更衣室、庫房不整潔，每處扣班組1分。

9、生產現場檢修抽煙者，每發現一人次，扣200元。

10、檢修現場達不到“三齊”（拆下的零部件擺放整齊），檢修工器具擺放整齊，材料備品堆放整齊），一項扣2分。

11、檢修現場“三亂”（亂拉臨時線，廢料亂放，雜物亂丟），一項扣3分。

12、生產現場所使用的工器具未見本色、積油、積灰、積垢，一項扣3分。

13、班組使用的三輪車，禁止坐二人以上，每發現一次，扣50元。

14、禁止三輪車帶沒氣使用，發現一次，扣50元。

15、四輪車箱上及叉車上禁止坐人，每發現一次，扣100元。

16、值班室鑰匙不交接，扣50元。撬班組門入內的，每人次，扣100元。

17、值班室鑰匙丟失, 扣50元，當班人員負責配上。

18、檢修人員與人進行工作交流時要文明用語,發生分歧時要克制耐心,否則不論因何種原因，扣當事人月獎200元。

19、焊工在工作結束時,應及時將焊條頭清理干凈,否則每發現一個焊條頭，扣焊工50元。

20、各班組更衣室衛生保持清潔,不得放任何物品,發現一件扣班組1分。

21、在浴室內大小便者扣當事人2個月全部獎金,班組亂吐痰者扣班組1分,亂倒雜物扣班組2分。

22、在洗衣房洗完衣服后,將洗衣機擦干凈,地面清理干凈,否則發現一次扣班組當事人50元。

23、去完衛生間不沖洗者，發現一次，罰當事人200元。

24、在檢修大院內、檢修工作間內干完活后，不清掃衛生、物品亂放，發現一次扣班組2分?？己水斒氯?，每人100元。

25、職工有意損壞公物,按原物價照價賠償,限5天內恢復原樣,否則加倍考核。

26、凡被公司領導及廠領導發現文明生產方面的問題而考核車間的，根據所有考核的實際經額直接考核當事人所在班組，由班組全部承擔。

第四篇：鍋爐輔機檢修題庫(高級)

高級鍋爐輔機檢修工知識試卷

一、選擇題

下列每題都有4個答案其中只有一個正確答案，將正確答案的序號填入括號內。

1、在機械制圖中，相同材料的（C）畫法必須相同。A、形狀；B、尺寸、C、剖面線；D、公差

2、選擇螺母材料應比螺栓（C）

A、高一個工作等級的鋼種；B、同一個工作等級的鋼種；C、低一個工作等級的鋼種；D、無關系

3、鍋爐輔機地腳螺栓安裝時，其不垂直度應小于其長度的(B)A、1/10；B、1/100；C、1/50；D、1/200

4、三角皮帶輪一般是由（B）鑄成的。

A、白口鑄鐵；B、灰口鑄鐵；C、球墨鑄鐵；D、鑄鋼

5、對于受振易松的連接，一般采用（A）螺紋。A細牙；B、粗牙；C、T型；D、鋸齒型

6、滾動軸承外圈的軸向固定一般用（C）固定。A、緊定螺釘；B、銷釘；C、軸承端蓋；D、并帽

7、現代大型離心式風機葉片一般為（C）.A、圓柱型；B、直板型；C、機翼扭曲型；D、普通型8、50號機油的“50”是指（C）.A、閃點；B、凝固點；C、規定溫度下的黏度；D、油的沸點

9、軸承外圈與軸承孔座之間要有一定的（B）.A緊力；B、徑向間隙；C、軸向間隙；D、無間隙 10、2332滾動軸承的內徑是（C）.A、15；B、32；C、160；D、233

11、風機的全壓是指(D).A、出口風壓；B、入口風壓；C、靜壓；D、風機的動壓與靜壓之和

12、帶傳動是依靠（C）摩擦力來傳遞動力的。A、拉力；B、壓力；C、摩擦力；D、扭力

13、單位質量氣體，通過風機所獲得的能量用風機的（C）表示。A、軸功率；B、出口風壓；C、全風壓；D、出口靜壓

14、離心式風機蝸殼的主要作用是(D).A、保持風壓的完整性；B、將動力轉為壓能；C、降低風的流速；D、收集旋轉葉片中甩出的氣體

15、離心式送風機調節門一般安裝在（A）。

A、進風口前面；B、出風口后面；C、在進風口前面和出風口后面；D、不一定

16、離心式送風機的葉片一般是用(A)制成的。

A、低合金鋼板；B、耐磨鋼板；C、合金鋼板；D、耐熱鋼板

17、站在電動機的端面，面對風殼，葉輪為右旋轉的風機是（B）。A、逆時針；B、順時針；C、軸流；D引

18、轉動機械的軸承通常是用（D）制成的。

A、普通鋼；B、優質鋼；C、高級優質鋼；D、軸承鋼

19、潤滑油渾濁并出現糊狀，說明油里(D)A、溫度高；B、有煤粉；C、含有空氣；D、含水 20、減速箱結合面常用的密封材料是（A）。

A、密封膠；B、耐油紙板；C、耐油橡皮；D、青殼紙板

21、引風機的葉輪及機殼磨損嚴重原因是（A）。A、煙氣中的灰粉；B、煙氣；C、水汽；D、空氣

22、需改變一臺風機容量時常用的方法是改變（D）、A、葉片長度、寬度；B、葉片寬度、彎曲度；C、風機轉速、葉片寬度；D、風機轉速、葉片長度

23、鍋爐輔機用斜墊鐵，其斜度一般為（A）。

A、1:10—1:20；B、1:20—1:30；C、1:30—1:40;D、1:40—1:50

24、滾動軸承原始游隙有（C）兩種。A、徑向游隙和頂部游隙；B、軸向游隙和側游隙；C、徑向游隙和軸向游隙；D、頂部游隙和側游隙

25、采用提高風機轉速來增容時，其風機所提高的轉速一般不應超過原轉速的（D），否則易損壞風機。

A、4%；B、6%；C、8%；D、10%

26、風機轉子找靜平衡后，當期不平衡剩余量產生的離心力不大于轉子質量的（C）時，便能保安全運行。

A、1%；B、3%；C、5%；D、10%

27、金屬容器內工作時，行燈電壓不準超過（C）V,行燈變壓器、漏電保護器等不得放入容器內。

A、36；B、24；C、12；D、6

28、二氧化碳滅火器只適用于撲滅（D）V以下的帶電設備起火。A、220；B、380；C、500；D、600

29、發現有人觸電時應立即（C）。

A組織搶救；B、人工呼吸；C、切斷電源；D心肺復蘇 30、點檢定修制中的核心人員是（D）、A、運行人員；B、檢修人員；C、管理人員；D、點檢人員

31、通過（D）可以除去煙氣中的飛灰。

A、灰渣泵；B、引風機；C、送風機；D、除塵器

32、不需要停止主要運設備運行，可隨時消除的設備缺陷稱為（C）。

A、一類設備缺陷；B、二類設備缺陷；C、三類設備缺陷；D、輕微設備缺陷

33、淬火的主要目的是提高鋼的(A)。A、硬度；B、韌性；C、強度；D、彈性

34、在測量讀數時，視線一般應與測量儀顯示板（C）。A、相水平；B、傾斜30°；C、相垂直；D、傾斜60°

35、千分尺是利用（A）讀數原理制成的常用精密測量工具 A、螺旋；B、伸縮；C、游標；D、擺動

36、百分表的最小精確讀數值是（B）毫米。A、0.1；B、0.01；C、0.001；D、1

37、在火力發電廠中，最常用的鋼鐵材料易判別法是（A）。A、火花試驗法；B、斑點分析法；C、斷面檢查法；D、磁鐵檢查

38、將部件、組件、零件連接組合成為整臺設備的操作過程稱為（C）。A、組件裝配；B、部件裝配；C、總裝配；D、零件裝配

39、轉機竄軸應小于（A）毫米。A、2—4；B、3—4；C、4—5；D、5—6 40、用熱油清洗滾動軸承時油溫不得超過（C）℃ A、50；B、80；C、100；D、120

41、測量葉輪飄偏度時，一般將葉輪均勻分成（C）個點進行測量。A、4；B、6；C、8；D、10

42、用墊片調整轉動設備的標高時，任意支承腳的墊片不宜超過（C）片。

A、一；B、二；C、三；D、四

43、采用冷膠法粘結皮帶時，膠帶場所環境溫度不得低于（B）℃。A、0；B、5；C、3；D、8

44、檢查滾動軸承的保持架磨損不得超過原厚度的（B）。A、1/4；B、1/3；C、1/2；D、2/3

45、引風機葉片磨損超過原厚度的（C）時應更換。A、1/3；B、1/2；C、2/3；D、3/4

46、用壓鉛絲的方法檢查間隙，一般是用來測量（A）間隙的。A、頂部；B、底部；C、側部；D、根部

47、滾動軸承外圈與軸承蓋之間一般有（A）毫米的徑向間隙。A、0.05—0.1；B、0.5—1；C、0.1—0.5；D、0.02—0.05

48、當轉機轉速為3000r/min時，其軸承振動值不允許超過（A）毫米。A、0.06；B、0.10；C、0.12；D、0.15

49、軸承內圈與軸的配合緊力一般為（D）毫米。A、0.01—0.02；B、0.2—0.5；C、0.1—0.4；D、0.02—0.05 50、軸與軸瓦配合間隙中頂部間隙（D）。

A、等于側間隙；B、為側間隙的一半；C、為側間隙的1.5倍；D、為側間隙的2倍

51、新風機葉輪和輪轂組裝后，輪轂的軸向、徑向晃動不應超過（B）毫米。A、0.1；B、0.15；C、0.20；D、0.25

52、測量葉輪靜平衡時，應在葉輪（B）的一側加質量。

A、較重；B、較輕；C、相同；D、隨意

53、用色印法檢查減速器齒輪工作面的接觸時沿齒高、齒寬方向均不少于（B）。A、70%；B、75%；C、80%；D、85%

54、減速機齒輪的牙齒磨損達原厚度的（D）時，應更換。A、50%；B、40%；C、30%；D、25%

55、使用軸承加熱器加熱滾動軸承時，其加熱溫度設置不得超過（C）℃.A、80；B、90；C、100；D、120

56、檢修中發現滾動軸承跑內圈時，說明軸承與軸（B）。A、潤滑不良；B、緊力不夠；C、間隙太大；D、振動大

57、風機葉片焊補后，其軸向、徑向晃度不超過（B）毫米。A、2—3；B、3—6；C、6—8；D、8—10

58、檢修中發現軸承發藍變黑，說明軸承工作溫度超過了（D）℃。A、100；B、120；C、150；D、170

59、當風機轉速低時，振動減小或消失，由此可以判斷振動一般是由（B）產生的。A、受迫振動；B、基礎共振；C、自激振動；D、地腳螺栓松動

60、聯軸器找中心的順序是先找（C），然后再找正兩側的張口和徑向偏差。A、上、下張口；B、上、下高低；C、上、下張口和高低；D、軸向偏差

二、判斷題

1、一般的機械零件在設計和選材時，大多以材料機械性能為依據。（√）

2、測量零件上槽的寬度時，可使用深度千分尺。（√）

3、輔機振動的測量部位主要在軸承外殼、機殼和基礎上。（√）

4、離心式風機的葉輪直徑越大、轉速越高，產生的壓頭越高（√）

5、軸瓦材料的硬度越低越好，可以保證軸頸在摩擦時不被磨壞。（√）

6、金屬材料按其組成成分，一般可分為純金屬和合金兩大類。（×）

7、框式水平儀只能檢驗平面對水平面的偏差。（×）

8、風機采用入口節流調節比采用出口調節經濟。（√）

9、滾動軸承的摩擦系數小，所以滾動軸承可以不用潤滑。（×）

10、迷宮式密封靠增大流體的流動阻力來實現密封。（√）

11、設備大修驗收質量評價分為：優、良、合格、不合格。（√）

12、百分表的小指針移動一格，測量桿移動0.1毫米。（×）

13、軸承材料的硬度越高越好，以免在摩擦時，軸承損壞。（×）

14、風機葉片接長，可以使風機流量、風壓和功率增加。（√）

15、符號HB表示洛氏硬度。（×）

16、滑動軸承的軸瓦和軸承蓋之間以0.02—0.04毫米的緊度配合為合適。（√）

17、冷卻水系統的故障不會造成鍋爐停用。（×）

18、風機中磨損嚴重的是送風機。（×）

19、常用風機葉輪的材料為20號鋼。（×）

20、風機葉片做成空心機翼型，主要是為了減輕葉片質量，減少葉片磨損。（×）

21、手拉葫蘆的傳動部分及摩擦膠木片要經常上油，以保證潤滑，減少磨損。（×）

22、起重指揮信號可分為口笛信號、手勢信號和姿勢信號。（√）

23、消防工作方針是“預防為主，防消結合”。（√）

24、對于正在轉動的機械不準裝卸和校正皮帶或直接用手往皮帶上撒松香等物。（√）

25、風機的冷態試驗是為了測出風機的特性和校驗風機是否符合設計要求。（√）

26、消除剩余靜不平衡時，只能用電焊把平衡塊固定在轉子上。（×）

27、風機啟動前必須關閉入口擋板。（√）

28、輔機安裝時，放置墊鐵處的混凝土表面必須找鑿平，并且與墊鐵接觸良好。（√）

29、轉動設備檢修好后，需進行試運轉。啟動前，操作人員應站在風機軸向位置。（√）30、聯軸器找正后的正確狀態應該是外圓同心，端面平行。（√）

31、風機集流器的作用是防止異物進入風機，損壞設備。（×）

32、軸承合金的減磨性好，合適作軸瓦。（×）

33、軸承軸向間隙的測量，可以用塞尺和百分表進行。（×）

34、聯軸器找正是的允許誤差一般隨轉速的升高而減小。（√）

35、帶傳動和鏈傳動都是摩擦傳動。（×）

36、當軸承內圈與軸為錐面配合時，常采用油壓千斤頂裝配。（√）

37、轉動機械的葉輪需補焊時，選擇的焊條材料應根據葉輪材料而定。（√）

38、葉片局部磨損超過原厚度的1/2時，要更換新葉輪。（×）

39、安裝毛氈密封圈時，通常預先浸泡。（√）40、徑向振動是由于旋轉機械存在不平衡引起的。（×）

41、轉子找靜平衡的工具導軌是用低碳鋼制成的，對導軌的表面粗糙度要求很高。（√）

42、軸承組裝溫度不得超過120℃.（√）

43、設備安裝時，一般基礎上的墊鐵有許多迭，每迭最多不超過3塊。（√）

44、軸承軸向間隙的測量除了用塞尺外，還可以用百分表測量。（×）

45、滾動軸承清洗完畢后，應該用棉紗將滾動體保持架擦抹干凈。（×）

46、軸承外圈與軸承蓋之間為緊配合，否則將產生振動。（×）

47、膨脹間隙是承力軸承為保證轉軸自由膨脹而留的間隙。（√）

48、聯軸器找正時的允許誤差一般隨轉速的升高而減小。（√）

49、用套管—手錘法裝配軸承時，要求套管上端面呈球面，這樣可以均勻傳力。（√）50、設備大修后的驗收實行班組、車間、廠三級驗收。(√)

51、泵與風機動靜部分間隙漏流不影響設備效率。（×）

52、帶傳動和鏈傳動都是摩擦傳動。（×）

53、機械端面密封是一種接觸式密封。（√）

54、吊鉤上如有缺陷時，可以用補焊的方法解決，但要焊接良好。（×）

55、轉動機械大修開始的第一項工作一般是先停電然后拆下對輪螺栓。（√）

56、常用的水平儀有普通水平儀和框式水平儀。（√）

57、鍵在鍵槽內，兩側及頂部間隙應為0.20—0.50毫米。（×）

58、為了提高鋼的硬度和耐磨性，可采用回火處理。（×）

59、離心水泵轉速越高，揚程越高。（√）

60、軸肩或軸環定位可靠，并能承受大的軸向力。（√）

三、簡答題

1、滾動軸承拆卸應注意哪些事項？ 答：滾動軸承拆卸應注意：

（1）拆卸時施力部位要正確。從軸上拆下軸承時要在內圈施力，從軸承室取出軸承時要在外圈施力。

（2）要對稱施力，施力要平穩、均勻、緩慢（3）拆裝前軸承和軸要清潔干凈（4）最好使用軸承拉撥器

2、消除風機轉子不平衡有哪幾個方面？ 答：消除風機轉子不平衡（1）消除轉子顯著不平衡

（2）消除轉子剩余不平衡

（3）消除轉子動不平衡

3、在設備底座加墊片時應注意哪些事項？ 答：在設備底座加墊片時應注意：（1）應將墊片及底座基礎清理干凈

（2）在調整墊片時，厚的放在下面，薄的在中間，較薄的放在上面（3）墊片數量不允許超過3片（4）墊片應完整、厚度均勻（5）墊片面積應略小于底座支承面

4、風機轉子不平衡引起振動的消除方法有哪些？ 答：風機轉子不平衡引起振動的消除方法：（1）、先更換壞的葉片或葉輪，再找平衡（2）、清掃和擦凈葉片上的付著物（3）、加平衡塊，消除不平衡質量

5、滾動軸承裝配前應注意什么？ 答：滾動軸承裝配前應注意：（1）滾動軸承是否清洗干凈（2）軸和軸承座是否清洗干凈

（3）檢查軸頸和座孔與滾動軸承的平衡是否恰當（4）在配合不，表面上涂上潤滑油

6、簡述聯軸器找正的主要步驟。答：聯軸器找正的主要步驟

（1）做好找中心前的準備工作，消除影響找中心的各種應素，預調好兩半聯軸器間間隙裝好百分表

（2）測量聯軸器端面、外圓值，并進行計算

（3）根據計算結果進行墊片條整，直到聯軸器上、下、左、右偏差符合要求

7、轉動機械的基礎二次灌應具備哪些條件？ 答：轉動機械的基礎二次灌應具備：（1）設備找正已固定完畢（2）焊接部位的焊接質量符合要求（3）基礎臺板的污垢、焊渣等清理干凈（4）墊鐵及地腳螺栓沒有松動現象

8、轉機軸承溫度高時應如何處理？

答：首先應檢查原因，然后采取以下相應的措施：

（1）油位低或不足時，應適量加油，或補加適量潤滑油脂；油位過高或油量過多時，應將油放至正常油位，或取出適量潤滑油脂，如油環不動或不帶油應及時處理好

（2）油質不合格時，應換合格油，換油時最好停止運行后更換，放掉不合格的油，并把油室清理干凈后再添加新油。若轉機不能停止時，應采取邊放油，邊放油的方法，直到油質合格為止。

（3）軸承有缺陷或損壞時，應即時檢修（4）如冷卻水不足或中斷，盡快恢復冷卻水管路，使冷卻水暢通

9、怎樣檢查滾動軸承的好壞？

答：（1）滾動軸承滾動體及滾動道表面不能有斑、孔、凹痕、剝落、脫皮等缺陷（2)轉動靈活

（3）隔離架與內外圈應有一定間隙（4）游隙符合標準

四、計算題

1、有一風道截面S為1000mm×800mm,該風道流過Q=10m/h的空氣，求管內的平均流速υ。解：S=1000×800=800000（mm）=0.8(m)υ=Q/S=10/(3600x0.8)=34.72(m/s)答：管內的平均流速為34.72m/s

2、現有一離心式風機，葉輪直徑D=2.5m，電動機額定功率Pe=70kW，其出力Q=6.5×10m/h,此時電動機功率P實=50kW,而系統需要風量為Q1=7×10m/h,現需要通過加長葉片來滿足系統需要。問葉片需加長到多少？ 解：∵Q1/Q=D1/D ∴D1=(Q1/Q)D=(7×10/6.5×10)×2.5≈2.7(m)P1/P實= D1/D ∴P1= P實(D1/D)=50×（2.7/2.5）=68(kW)∵P1﹤Pe ∴電動機滿足要求

答：葉片需加長到2.7m，電動機能滿足要求。

3、一此風機兩軸之間的長度L為2.5m，熱風溫度t為240℃，求承力軸承一側的膨脹間隙C最小應為多少？

解：C=〔1.2×（t+50）L〕/100=〔1.2×（240+50）〕/100=8.7（mm）答：承力軸承一側的膨脹間隙C最小應為8.7mm。

4、某風機葉輪外徑d=1000mm,轉速n=1500r/min,求葉輪出口的圓周速度υ是多少？ 解：υ=n∏d/60=1500×3.14×1000×10=7.8(m/s)

443

253答：葉輪出口的圓周速度υ是7.8m/s

五、繪圖題

已知短軸，用鋼板尺、劃規、劃針作橢圓。答：（1）用已知短軸為直徑畫圓

（2）以ab為圓的垂直中心線，畫圓的水平中心線與圓相交與c、d（3）連接ac、bc、ad、bd并延長

（4）分別以a、b為圓心，ab=r為半徑各畫圓弧，且ac、bc、ad、bd四條的延長線相交得1、2、3、4點

以c、d為圓心，c1=c2=c3=c4=r為半徑畫圓弧既得所求橢圓。

六、論述題

1、離心式風機振幅超過標準的主要原因是什么？ 答：主要原因：

（1）葉片質量不對稱或一側部分葉片磨損嚴重（2）葉片附有不均勻的積灰或灰片脫落（3）翼形葉片被磨穿，灰粒鉆進葉片內（4）葉片焊接不良，灰粒從焊縫中鉆入

（5）葉片平衡重量與位置不相符或位置移動后未找動平衡（6）雙吸風機兩側進風量不均勻（7）地腳螺栓松動（8）對輪中心未找好

（9）軸承間隙調整不當或軸承損壞

（10）軸剛度不夠、共振、軸承基礎穩定性差（11）電動機振動偏大

2、轉動機械安裝分部試運前，應具備哪些條件？完工驗收應出具哪些文件？ 答：分部試運前應具備：

（1）設備基礎混凝土已達到設計強度，二次灌漿混凝土的強度已達到基礎的設計標準（2）設備周圍的垃圾已清掃干凈，腳手架已拆除（3）有關地點照明充足，并有消防設備（4）有關通道平整暢通

（5）附近沒有易燃、易爆物，并有消防設施 完工驗收應出具：

（1）設備檢修和安裝記錄（2）潤滑油牌號或化學證件（3）分部試運轉簽證

3、檢修質量符合哪些條件可以評為優？ 答：檢修質量符合：

（1）按時或提前完成的全部檢修工作

（2）工作過程中檢修場地清潔，物品擺放整齊有序，無返工現象（3）檢修工藝和檢修質量全部符合工藝規程要求（4）所有設備缺陷全部消除

（5）檢修技術記錄、工時記錄、材料消耗記錄準確無誤（6）修后設備及現場整齊清潔，標志、指示正確清晰，保溫完整

4、聯軸器找正有什么意義？找正的具體方法是什么？

答：聯軸器找正的目的是使兩轉軸的中心線在一條直線上，以保證轉子的平穩運轉，不振動 找正的具體方法：

（1）找正時一般以轉動機械為基準，待轉動機械固定后，再進行聯軸器找正

（2）調整電動機，使兩聯軸器端面間隙在一定范圍內。端面間隙大小應符合有關技術規定

（3）對聯軸器進行初步找正

（4）用一只聯軸器螺栓將兩只聯軸器連接起來，再裝找正夾具和量具。旋轉聯軸器，每旋轉90度，用塞尺測量并作好記錄。一般先找正聯軸器平面，后找正外圓

（5）通過計算確定電動機各底腳下墊片的厚度，通過多次調整墊片，使聯軸器中心符合要求

5、試述檢修班組建立設備臺帳的組要內容？ 答：檢修班組建立設備臺帳的組要內容：（1）設備的名稱和設備的主要參數（2）設備投運日期、安裝部位及生產廠家

（3）設備主要零部件的材料，軸及主要標準件的規格、型號（4）歷次設備檢修的類別和日期（5）發生并消除的較大設備缺陷（6）對設備的結構改進及材料變化情況（7）工作負責人及檢修所用工時情況（8）每年設備評級的結果

6、如何提高風機出力？

答;(1)合理布置煙風管道系統，降低系統阻力，減少出入口壓差，提高風機流量；合理選取煙風道截面，不使風速過高，減少摩擦阻力；合理布置管道走向，減少彎頭數量或阻力檢修的轉向形式，減少局部阻力；及時清除煙風道內的雜物、積灰，保持風煙道壁面光滑（2）加強設備檢修維護，在安全范圍內盡量減小口環間隙，以減少風機內漏風損失；清理葉片及風殼積灰保證流通截面清潔；對磨損的葉片及時更換修補，保證葉型；保持導向葉片動作同步

（3）加長葉片可提高風機出力（4）提高風機轉速，可提高風機出力

第五篇：鍋爐車間總結

發電車間半年工作總結

在過去的半年里，發電車間根據公司年初職代會精神和焦化一廠統一安排部署，結合車間工作實際，圍繞安全生產這一中心工作，強化內部管理，狠抓隊伍建設，不斷規范運行機制，保證了上半年的穩定供氣和職工思想穩定的良好局面，現將具體工作總結如下：

一、職工隊伍素質常抓不懈

培養一支德才兼備的職工隊伍是發電車間工作的重點之一，是保證安全生產運行重要的基礎。為此車間始終將職工培訓工作放在首位常抓不懈。

一是做好安全規程培訓，車間根據不同崗位進行分類培訓，通過理論聯系實際的方式對各個崗位定計劃、分重點，保證培訓工作的實效性，讓崗位操作人員切實的掌握了自身安全操作技能。組織崗位人員積極參加公司和焦化一廠組織的崗位安全操作規程考試，經考試全部合格。

二是做好“每日一題”“每周一課”“每月一考”日常培訓工作，從實際出發讓崗位操作人員不斷鞏固自身技能。

三是堅持開展爭當青年崗位能手活動，根據車間工作實際，以安全操作規程為基礎，通過理論聯系實際，對司爐工青年骨干進行了理論學習和現場操作培訓，大大提高實際操作水平和安全操作意識。四是積極組織參加公司舉辦的技術比武活動，通過以點帶面營造良好的“趕超比”學習氛圍。

二、搶抓安全生產，確保平穩供氣

發電車間的工作核心是“抓安全生產，保平穩供氣”半年來發電車間緊緊圍繞這一核心工作，強化落實，達到了預期的目標。

一是做好日常的設備維護工作，規范每日巡檢要求，巡檢內容，保障鍋爐儀表、水位計、安全閥等設施的完好性及安全性。

二是制定發電車間的設備維修計劃，制定完善設備臺賬，對到檢及過期的設備及時更換，同時結合實際要求，按計劃對調壓器濾芯、雙聯過濾器濾網、煤氣壓力開關等設施進行維護更換。同時做好大型檢修工作，為了達到鍋爐對水質的要求，我們對軟化水的反滲透系統進行了膜的檢修更換，降低了出水電導，符合水質要求。根據廠煤氣質量，通過與化產車間的協同配合我們對煤氣主管進行了清洗，有效的去除了煤氣中的雜質，保障了煤氣的質量，使鍋爐用氣干凈穩定，同時也減少調壓器濾芯的更換次數，為車間的節能降耗工作做出努力。

三是以黨支部“雙示范”活動為契機，不斷規范和豐富黨員責任區工作內容，充分發揮黨員的模范帶頭作用，有效促進車間安全工作整體上臺階。四是認真做好安全宣傳教育工作，利用車間管理會議和每日全員班前會及時宣傳有關安全文件精神，開展好安全生生產月系列活動，營造良好的安全宣傳氛圍。

五抓好現場隱患整改，每月組織車間管理人員對車間全面進行安全大檢查，對檢查出的隱患及時處理。同時建立健全各項安全臺賬。對廠綜合安全大檢查中發現的問題積極研究整改方案，落實到位。

三、管理工作不斷全面完善

一是狠抓“三基”建設，根據公司及焦化一廠對“三基建設” 的要求，認真完善各類臺賬，不斷完善管理機制，把“三基”建設貫穿到車間各個管理工作當中，結合車間工作實際制定切實可行的管理辦法，加大日常考核力度，保證“三基”工作落到實處。

二是根據焦化一廠年初經營承包方案等系列文件精神，發電車間制定符合本車間的經營管理辦法，將工資獎金分配辦法充分按照公平公開公正的原則，不斷完善激勵機制，大大提高了職工的工作積極性。

三是堅持開展文明生產競賽活動，為創造良好的工作環境，展現良好的車間風貌，車間不斷出臺“環境衛生管理辦法”、“崗位設備包機管理辦法”等相關制度，并與開展義務勞動相結合，使文明生產工作逐步常態化和規范化。四是及時做好人員編制和崗位的調整，半年來由于人員變動比較大，給車間的日常管理和日常運行一度帶來波動，面對實際問題，車間及時溝通研究辦法，通過硬性管理與做好思想工作相結合，進行了合理調整，保證了崗位正常運行，最大程度的不影響車間的正常管理。

五是認真開展節能降耗工作，清理更換軟化反滲透膜，省去了請廠家專業人員的費用，通過對煤氣主管的清洗，有效的去除了煤氣中雜質對調壓器濾芯造成的堵塞，減少了濾芯的更換次數。同時，在日常的檢修工作中，有效的利用對廢舊的閥門等設施的修復，節約材料成本。

六是充分發揮工會組織和共青團組織的積極作用，通過開展青監崗、群監網查隱患活動，有效的促進了車間安全工作的開展。

半年來，發電車間在全體干部職工的共同努力下，保證了安全穩定供應蒸汽，確保了焦化一廠的正常生產及行政用汽，總共供應蒸汽78609噸。雖然我們取得了一定的成績，但工作中存在著一些不足，下半年我們將克服困難，總結經驗，再接再厲，做好車間的安全穩定工作，把車間各項工作搞扎實，保證全年任務的順利完成，為焦化一廠更好發展貢獻新的力量。