第一篇：鍋爐車間2012年設備管理總結

鍋爐車間2012年設備管理總結

一、全月重點工作及關鍵設備運轉率和產量：

1、1#鍋爐故障停爐六次：低省泄漏搶修一次、高省泄漏搶修五次、大修并鍋檢、集中控制改造；

2、2#鍋爐故障停爐兩次：2#角南墻打焦孔下方水冷壁泄漏、事故放水管焊接、連排焊口泄漏補焊、低省及水冷壁泄漏檢修、下聯箱分配管爆管、減溫器測點焊接、4#角八米處爐墻密封；

3、3#鍋爐故障停爐兩次：高省泄漏一次、5#給水門故障一次，一次風噴口更換鈍體六塊，配合汽包鍋檢、集中控制改造；7#鍋爐低省泄漏搶修四次，省煤器堵管并對護板進行修復；

4、4#鍋爐故障停爐四次均為高過及水冷壁爆管，大修并鍋檢、更換7#8#排粉機吸風口；

5、5#鍋爐無故障停爐：更換10#原煤倉、安全閥校驗、壓力表更換、8#給水止回閥閥芯更換；

6、6#鍋爐故障停爐三次：低省爆管、安全閥泄漏、主給水旁路泄漏、4#角八米處水冷壁泄漏一處補焊、省煤器堵管； 7、7#鍋爐故障停爐四次均為低溫段省煤器泄漏，8、帶壓堵漏： 1#3#鍋爐高省堵頭帶壓堵漏各一次、2#鍋爐減溫水泄漏一次、6#鍋爐主給水旁路門帶壓堵漏、7#鍋爐聯箱底部疏水帶壓堵漏；

9、輔機檢修：13#引風機更換葉輪兩個、8#排粉機更換對輪聯軸器、7#9#10#11#球磨機襯板整體更換、11#12#排粉機更換葉輪及

機殼各一個；

10、動平衡：1#12#13#引風機動平衡各一次、13#14#送風機動平衡各一次、14#引風機動平衡兩次、5#11#12#排粉機動平衡各一次。

二、關鍵設備運轉率：8月及9月份鍋爐運轉率達到百分之一百。

三、設備檢修工作總結：

1、大修：無。

2、月度常規檢修：節前集中消缺。

四、其他工作：無。

五、主要亮點與不足：

1、亮點：春節期間檢修人員進廠積極配合2#7#鍋爐搶修。

2、不足：無。

六、下月工作重點：

1、7#鍋爐系統消缺；

2、春節后系統消缺。鍋爐車間

2012.1.28

第二篇：鍋爐車間設備管理周總結(12.17-12.22)

鍋爐車間設備管理周總結（12.17—12.22）

一、設備狀況：1#鍋爐備用，其余鍋爐運行正常。

二、本周工作：

1、7#球磨機更換進口螺旋管。

2、5#鍋爐系統檢修：輔機維護、8#給水門更換閥芯。3、7#稀油站油泵改造。

4、14#球磨機小牙輪地腳修復。

5、2#鍋爐排大汽調整限位。

三、本周亮點：無

四、下周計劃：

1、11#球磨機更換襯板。

2、10#磨減速機拆檢、傳動系統找正。

五、夜間監檢：12月20日21點00分到23點00分，對所屬崗位進行檢查，點巡檢正常、運行正常。

六、本周設備隱患和問題點：7#鍋爐零米地平重新澆筑。

七、本周油耗8.8噸，主要用于3#鍋爐壓負荷穩燃、4#鍋爐啟動。

第三篇：鍋爐車間設備管理周總結(1.21-1.26)

鍋爐車間設備管理周總結（1.21—1.26）

一、設備狀況：1#鍋爐備用，3#鍋爐6#球磨機襯板脫落，其余鍋爐運行正常。

二、本周工作： 1、12#油站更換兩臺高壓油泵。2、13#送風機更換非負荷端軸承。3、4#減前疏水彎頭更換。

三、本周亮點：無

四、下周計劃： 1、6#球磨機更換襯板。

五、夜間監檢：1月22日23點00分到24點30分，對所屬崗位進行檢查，點巡檢正常、運行正常。

六、本周設備隱患和問題點：7#鍋爐零米地平重新澆筑。

七、本周油耗2.7噸，主要用于定期工作制。

第四篇：鍋爐車間總結

發電車間半年工作總結

在過去的半年里，發電車間根據公司年初職代會精神和焦化一廠統一安排部署，結合車間工作實際，圍繞安全生產這一中心工作，強化內部管理，狠抓隊伍建設，不斷規范運行機制，保證了上半年的穩定供氣和職工思想穩定的良好局面，現將具體工作總結如下：

一、職工隊伍素質常抓不懈

培養一支德才兼備的職工隊伍是發電車間工作的重點之一，是保證安全生產運行重要的基礎。為此車間始終將職工培訓工作放在首位常抓不懈。

一是做好安全規程培訓，車間根據不同崗位進行分類培訓，通過理論聯系實際的方式對各個崗位定計劃、分重點，保證培訓工作的實效性，讓崗位操作人員切實的掌握了自身安全操作技能。組織崗位人員積極參加公司和焦化一廠組織的崗位安全操作規程考試，經考試全部合格。

二是做好“每日一題”“每周一課”“每月一考”日常培訓工作，從實際出發讓崗位操作人員不斷鞏固自身技能。

三是堅持開展爭當青年崗位能手活動，根據車間工作實際，以安全操作規程為基礎，通過理論聯系實際，對司爐工青年骨干進行了理論學習和現場操作培訓，大大提高實際操作水平和安全操作意識。四是積極組織參加公司舉辦的技術比武活動，通過以點帶面營造良好的“趕超比”學習氛圍。

二、搶抓安全生產，確保平穩供氣

發電車間的工作核心是“抓安全生產，保平穩供氣”半年來發電車間緊緊圍繞這一核心工作，強化落實，達到了預期的目標。

一是做好日常的設備維護工作，規范每日巡檢要求，巡檢內容，保障鍋爐儀表、水位計、安全閥等設施的完好性及安全性。

二是制定發電車間的設備維修計劃，制定完善設備臺賬，對到檢及過期的設備及時更換，同時結合實際要求，按計劃對調壓器濾芯、雙聯過濾器濾網、煤氣壓力開關等設施進行維護更換。同時做好大型檢修工作，為了達到鍋爐對水質的要求，我們對軟化水的反滲透系統進行了膜的檢修更換，降低了出水電導，符合水質要求。根據廠煤氣質量，通過與化產車間的協同配合我們對煤氣主管進行了清洗，有效的去除了煤氣中的雜質，保障了煤氣的質量，使鍋爐用氣干凈穩定，同時也減少調壓器濾芯的更換次數，為車間的節能降耗工作做出努力。

三是以黨支部“雙示范”活動為契機，不斷規范和豐富黨員責任區工作內容，充分發揮黨員的模范帶頭作用，有效促進車間安全工作整體上臺階。四是認真做好安全宣傳教育工作，利用車間管理會議和每日全員班前會及時宣傳有關安全文件精神，開展好安全生生產月系列活動，營造良好的安全宣傳氛圍。

五抓好現場隱患整改，每月組織車間管理人員對車間全面進行安全大檢查，對檢查出的隱患及時處理。同時建立健全各項安全臺賬。對廠綜合安全大檢查中發現的問題積極研究整改方案，落實到位。

三、管理工作不斷全面完善

一是狠抓“三基”建設，根據公司及焦化一廠對“三基建設” 的要求，認真完善各類臺賬，不斷完善管理機制，把“三基”建設貫穿到車間各個管理工作當中，結合車間工作實際制定切實可行的管理辦法，加大日常考核力度，保證“三基”工作落到實處。

二是根據焦化一廠年初經營承包方案等系列文件精神，發電車間制定符合本車間的經營管理辦法，將工資獎金分配辦法充分按照公平公開公正的原則，不斷完善激勵機制，大大提高了職工的工作積極性。

三是堅持開展文明生產競賽活動，為創造良好的工作環境，展現良好的車間風貌，車間不斷出臺“環境衛生管理辦法”、“崗位設備包機管理辦法”等相關制度，并與開展義務勞動相結合，使文明生產工作逐步常態化和規范化。四是及時做好人員編制和崗位的調整，半年來由于人員變動比較大，給車間的日常管理和日常運行一度帶來波動，面對實際問題，車間及時溝通研究辦法，通過硬性管理與做好思想工作相結合，進行了合理調整，保證了崗位正常運行，最大程度的不影響車間的正常管理。

五是認真開展節能降耗工作，清理更換軟化反滲透膜，省去了請廠家專業人員的費用，通過對煤氣主管的清洗，有效的去除了煤氣中雜質對調壓器濾芯造成的堵塞，減少了濾芯的更換次數。同時，在日常的檢修工作中，有效的利用對廢舊的閥門等設施的修復，節約材料成本。

六是充分發揮工會組織和共青團組織的積極作用，通過開展青監崗、群監網查隱患活動，有效的促進了車間安全工作的開展。

半年來，發電車間在全體干部職工的共同努力下，保證了安全穩定供應蒸汽，確保了焦化一廠的正常生產及行政用汽，總共供應蒸汽78609噸。雖然我們取得了一定的成績，但工作中存在著一些不足，下半年我們將克服困難，總結經驗，再接再厲，做好車間的安全穩定工作，把車間各項工作搞扎實，保證全年任務的順利完成，為焦化一廠更好發展貢獻新的力量。

第五篇：雙氧水車間設備管理總結

2013年雙氧水車間設備管理總結

回顧2013年，是平凡的一年，也是取得驕人成績的一年，在各處室和兄弟單位的領導和支持下，雙氧水全年總產量達到20.5萬噸，達到設計產能的128%，全年生產成本控制在450元左右，年銷售均價在900元左右，良好的產銷局面，為公司創造了可喜的經濟效益。

2013年，雙氧水車間這個團隊堅持抓基礎工作，做好細節工作，理清思路，從雙氧水生產工藝內在規律著手，把裝置開好、開穩。全年雙氧水裝置沒有一次因界區設備原因造成停車，全年設備運行正常，無設備事故，而所有的這一切，是我們雙氧水團隊全體員工共同努力得到的。我們深知，只有把基礎工作做好，開好設備，用好設備，做到工藝上穩定，設備上優化，不超壓、不超溫，優化設備和工藝，讓設備與工藝達到最佳的配套性，設備才能做到長周期穩定運行。

2013年設備運行簡介：全年設備運行正常，大型設備及主要設備均按計劃進行檢維修，保質保量完成設備維護工作，全年主要設備完好率100%，靜密封點泄漏率：0.13‰，動密封點泄漏率：0.03‰，全年設備日常檢查整改完成率達到100%。

現將2013年雙氧水設備管理總結如下：

一、創新管理方法，優化管理考核目標和方式。

1、針對雙氧水車間從事設備管理和維護的人員少，如何調動操作人員的積極性，真正把“操作是設備第一主人”這一理念落實到實處，才是用好設備、管理好設備的關鍵。一方面，車間將以往粗放式管理中融入人性化的東西，將以往以罰為主的考核機制，適當融入先獎替

罰，無論是檢維修還是日常設備維護保養，把控安全和質量這兩大核心目標，操作過程中人性化一點，對核心目標的要求絲毫不能降低和放松。比如備用設備的試運行，給定操作試運行具體的要求，給定一個大致的操作時間段，具體操作由操作自己定，給操作人員一個彈性思維、操作的空間；設備檢查整改項，先由班長指定整改人并就如何整改及整改達到的目標詳細說清，在規定的時間段內由整改人自己搭配時間處理。嚴中有細，細中見真功。另一方面，讓操作承擔一部分漏點管理職責；以前不論什么漏點統一歸類給維修人員，結果造成大部分的操作人員對一些簡單容易處理的漏點不及時處理，經常拖延到維修上班通知處理，甚至不通知。而適當地將閥門填料容易處理的漏點劃歸到操作人員職責中，一來是因為閥門填料漏點相對處理容易，二者在操作巡檢過程中，尤其夜間，能夠及時將漏點處理掉，減少漏點，節約能源，三者操作是設備的第一主人，正確維護和使用設備是理所當然的。通過這樣改進，目前崗位上閥門填料漏已基本上得到有效的遏制，都能夠及時的處理。

2、改變固有的考核方式，以促進設備管理：

在日常檢查考核項、日常設備維護保養工作以及設備管理基礎工作中，針對做得好和做得不好的，在即查即公布的基礎上，把考核款數，如實在當月的個人績效中直接體現，絕不將考核錢數等到當月考核下來后（一個月后才發當月的考核）再進行落實，保證獎罰的及時性。考核扣罰的錢由班組班長落實到責任人，獎勵的錢獎勵給在工作中有閃光點的人與事并獎勵到具體的人員，實現日常考核有獎有罰，考核做到公開、公平、及時。

二、抓好設備優化，小改小革工作，讓設備與工藝達到最佳的配套性。控制合理的流速、壓力、溫度，是保證靜設備和動設備長周期運行穩定的關鍵。

從工藝上優化，降低氧化塔進塔壓力，優化部分管線，降低空壓機出口壓力，延長空壓機運行周期，避免系統裝置因空壓機頻繁開停，引起空氣壓力和空氣流量的波動，進而影響工作液流量的波動，使得氫化、氧化、萃取反應更加平穩：

（1）、6#空壓機出口氣體工藝管線進行改造：改造前6#空壓機出口氣體管線配制不合理，空壓站到系統裝置壓差達到0.08MPa，將空氣管線改造后，有效地將壓差降低到0.02 MPa，大幅降低了空壓機的出口壓力，同時空壓機電流降低了2A，僅電耗一項年節約費用近8萬元；同時機組的出口壓力的降低，更加保證機組的長周期運行，降低機組故障頻率，降低維修費用和減少維修工作量。

（2）、2#系統循環工作液泵葉輪改造：改造前，泵出口壓力達到0.8MPa，通過對氫化塔入塔壓力、流量計算后，泵出口壓力只要達到0.65MPa就可以滿足要求。改造后，泵出口壓力有效降低，電流下降1A，電耗每年降低近4萬元，出口壓力的有效降低，泵的負荷有效降低，設備運行更加穩定。

（3）、萃余分離水回收系統：改造前，萃余分離水直接排到污水站，經取樣分析后該水相中含雙氧水22.4g/l，將萃余分離水回收到氧化液貯槽中，再次經萃取后，其中的雙氧水有效回收，增加了裝置的有效

產能。

（4）雙氧水裝置因生產工藝的特殊性，對設備的材質要求比較高，工作液的性質具有易揮發、易燃易爆、滲透性強等特性。對氧酸、純水PH等酸堿類指標，嚴格監控，防止酸堿類超指標，從而對設備材質造成腐蝕，提高系統安全運行的安全系數，有效減少降低設備使用壽命的因素。

三、存在問題

（1）、2#系統萃取放空氣量大、循環工作液貯槽放空氣量較大，芳烴消耗偏高；這一部分放空氣體中芳烴含量大，一方面增加芳烴消耗；另一個方面造成環境污染。目前已有初步方案，計劃2014年進行實施。

（2）各貯槽放空冷卻器冷凝的液體中雙氧水、芳烴含量不少，目前沒有回收，計劃2014年將這一部分冷凝水回收系統，提升裝置有效產能；

（3）、2#系統后處理帶堿，堿塔進出口工作液中水份含量相差不大，堿塔處理效果較差，擬計劃從堿塔旁路增加一條凝聚器，先做實驗，根據分析效果確定凝聚器實施方案；

（4）、新來的員工學習主動性不強，操作中沒有“設備是基礎”這一重要理念，缺乏“操作是設備第一主人”的責任感；操作中不能有效地認知設備，對設備的正確使用和維護保養形成了潛在的隱患。（5）、車間整體管理模式有待進一步提升。重工藝、輕設備的思想在一部分人的思維中還是存在的。在出現問題時，希望把問題歸結到設

備上，分析判斷能力不足，分析歸納能力有待提升，承擔責任的能力不強。

（6）、計劃檢修還沒有融入到每一位成員的思想理念中，有部分人甘愿做消防兵，等到設備出現問題后才來動手術，而不能將設備管理關口前移，應當采用預防、查漏補缺來防范，部分人員的懶惰思想還是有的。

四、2014年計劃、思路、重點

（一）、加強基礎管理工作，完善基礎臺帳管理；（1）、備用設備的管理：

做好備用設備日常處于完備狀態，需做好以下幾方面：

1、定期對備用機、泵組進行試運行，在試運行中知道備用設備的運行工況，利用試運行及時解決備用設備存在的問題，以便及時解決，確保備用設備完好；

2、完善備用設備的臺帳，尤其對潤滑油的使用周期、易損件使用有計劃進行更換，記錄要及時、準確，完整，對質量控制要點記錄要準確、完整，對好的改進之處要總結并記錄在冊，返工或檢修不當亦應記錄在冊，以保證下次檢修有參考和對比。

3、做好備用設備日常維保工作，潤滑、防腐基礎工作要進一步加強，查漏補缺應作為日常性工作；（2）、檢維修質量管理：

檢維修的質量是保證設備長周期穩定運行的重要方面，要保證檢維修的質量，應做好以下幾方面：

1、檢修方案應全面、完整，檢修

規程明確，檢修前、中、后要執行相關票證管理規定。

2、檢修備件的管理：三分檢修，七分在準備。備件一要抓數量，二要抓質量；備件準備的好壞，直接影響到檢修質量；

3、檢修工器具的準備：同樣要保證工器具數量、質量，一些測量類器具定期進行校正；確保檢修工器具好用、耐用；

4、把檢修由被動檢修關口前移，變被動檢修為計劃檢修，這一塊需要合理規劃、科學布置，人員、材料要更細致、到位；

（3）、壓力容器維護與管理：

壓力容器要做好以下幾方面：

1、臺帳及時更新、完整，記錄要清晰、簡潔；

2、要根據系統檢修定期做好壓力容器的內部檢測與外部檢驗工作；

3、壓力容器管理要把工藝控制放在首位，只有把工藝控制得穩，不超壓、不超穩才能保證壓力容器使用良好，這就要求設備管理人員不僅懂設備，更要懂工藝，工藝控制得是否平穩，工藝操作方法是否妥當，是保證壓力容器良好運行的基礎。

4、壓力容器的日常檢查是保證壓力容器正常使用的關鍵，要對壓力容器進行查漏補缺，如同對待自己的孩子一樣，讓他穿好、吃好，這樣才能保證壓力容器處于良好的工況狀態下；

5、加強壓力容器使用維護培訓工作，從人員思想上重視、技能上具備兩方面入手，提高壓力容器使用、維護水平。

（二）、要加強設備培訓工作：

1、月底制定下月培訓計劃，嚴格按照培訓計劃落實培訓工作，計劃應分解到具體課題；

2、采用班員講課，管理員參與點評方式，在培訓過程中及時糾正主講者的錯誤，采用集體討論方式鼓勵全員共同參與授課；

3、管理人員對班組培訓計劃進行審核，對每個班組之間培訓內容一致，培訓要設定一定評分標準，班組之間采用評分排名納入班長績效排名；

4、集中授課與現場實踐相配套：理論學習與實踐操作要互相映襯；用實踐操作難理論；尤其充分利用設備檢修時機；組織班組人員對設備的結構、使用注意事項為什么要這么規定進行現場討論學習；

5、強化維修人員鉗工技能培訓：包括鉗工基本操作，鉗工維修人員水平高低直接決定了檢維修的質量；針對維修人員存在的問題需從以下幾方面來改善：理論知識還需進一步加強，尤其對化工設備缺乏系統性的知識體系；動手能力還需要進一步加強，部分人員存在著眼高手低的問題，應有側重點，加強動手能力培訓；維修人員之間也要評定排名，在班組考核中，適當的增加培訓經費，利用這些經費做一些比一比、賽一賽的活動；

6、每季度對全員進行業務考試一次，完善車間相應獎罰管理制度；

過去的一年，取得的成績離不開全體員工的辛勤努力，總結過去的成績，是對來年更好工作的補充和反思，在新的一年里，要把雙氧水裝置開得更穩，設備運行穩定，需要全體員工更進一步的努力，從事前計劃到從細節處落實，把控設備管理中的要點，嚴抓設備管理中的質量控制點，從細節處做實，我相信，2014年雙氧水設備會運行的更加穩定，產量和生產成本將會取得更為可觀的成績。

雙氧水車間 2013-12-28