第一篇：制糖生產(chǎn)的改進(jìn)

制糖生產(chǎn)的改進(jìn)

By

Kelvin Wheeler(Keltec)

今天講座的內(nèi)容主要與蔗糖結(jié)晶有關(guān)，但也包括一些甘蔗的生長（也就是一些農(nóng)業(yè)方面的知識）及蔗糖是如何轉(zhuǎn)變結(jié)晶的內(nèi)容。

當(dāng)農(nóng)民認(rèn)識到自己也在生產(chǎn)蔗糖時(shí)，就會(huì)自覺地向糖廠提供干凈的甘蔗，以便得到更多的糖產(chǎn)品。

制糖生產(chǎn)的第一步（如果不考慮甘蔗的種植，實(shí)際是那是制糖生產(chǎn)的第一步）是從纖維（其中含有糖分）中將蔗汁榨出。甘蔗都有一定的纖維分，纖維分的高低對抽出率有影響。

看下面的例子：

對30噸夾雜物分別為5%、0%的甘蔗的分析結(jié)果如下：

甘蔗分析結(jié)果

5%夾雜物 4.5 1.5

0%夾雜物 4.5 0 4.5 3.825 纖維分%甘蔗

夾雜物

15% 5%

干固物%蔗

糖度

15% 85%

4.275 3.634

在上面的例子里，幾乎就損失了200 kg糖（4包，每包50 kg），對于生產(chǎn)能力為300噸/小時(shí)的廠，每小時(shí)就要損失2噸蔗糖。

糖廠中還有什么地方能造成糖從損失？ 蔗渣就是其中之一。

還是用上面的30噸蔗做例子，蔗渣的水份為50%，干固物含量2.5%

5%夾雜物 9.0 3.0 0.3

無夾雜物 9.0 0.0 0.225 0.191 纖維

夾雜物 干固物 糖度

0.225 of 16 Improving Sugar Production Continued

在這里又多損失了34公斤糖分，對于300噸/小時(shí)的廠，每小時(shí)就損失340公斤，這似of 16 乎不是一個(gè)很大的數(shù)字，但一個(gè)榨季就會(huì)損失1428噸蔗糖。

當(dāng)前對于進(jìn)入糖廠的甘蔗的質(zhì)量幾乎沒有什么控制，因化驗(yàn)室對混合汁以前的樣品根本就沒有做任何分析。糖廠要確定糖分的損失情況及如何改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，最重要的就是對甘蔗進(jìn)行分析。一個(gè)裝備良好的化驗(yàn)室對糖廠是很必要，但也不是說要裝備一個(gè)能進(jìn)行任何分析的綜合化驗(yàn)室。最基本是的能對糖分的損失及鍋爐水進(jìn)行分析。

下面對制工藝進(jìn)行簡單介紹： 預(yù)處理

甘蔗首先經(jīng)過一臺或二臺蔗刀機(jī)，然后用一臺撕解機(jī)對甘蔗的含糖細(xì)胞進(jìn)行破碎。壓榨或滲出

由4—7座壓榨機(jī)組成的壓榨機(jī)列將蔗汁從甘蔗中榨出，在最后一座壓榨機(jī)前加入滲透

水。蔗渣送至鍋爐，產(chǎn)生的蒸汽及電力，可用于生產(chǎn)或外送。

滲出法是用水將甘蔗中的糖分洗出，蔗渣用脫水機(jī)將水分降至約50%，然后送至鍋爐燃燒。

混汁過濾

混汁過濾是在澄清前將其中的蔗渣除去，現(xiàn)在是傾向于使用較小的篩孔，以濾去較多的蔗渣。目前的預(yù)處理由于使用了2臺蔗刀可及高效的撕解機(jī)，混汁中含有較多細(xì)小的纖維，所以就要選用較小的篩孔。

細(xì)小的蔗糠進(jìn)入澄清工序會(huì)有以下影響：1、2、3、增加色值

加大 澄清設(shè)備負(fù)荷 進(jìn)入蒸發(fā)罐，影響蒸發(fā)

建議在澄清設(shè)備后安裝一過濾裝置，以濾去其中細(xì)小的蔗糠。加灰、加熱、澄清

這是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工序。加灰量、加熱溫度、散汽、絮凝劑量等對蔗糖的轉(zhuǎn)化都有影響，這會(huì)導(dǎo)致廢蜜量增大，產(chǎn)糖量減少。澄清汁中遺留細(xì)小纖維和不溶粒子在蔗糖 2 Improving Sugar Production Continued 困難，成品色值升高。

影響澄清效果最常見的原因是加灰量不足、來汁量不穩(wěn)定、加熱溫度與蔗汁的自然磷酸值。化驗(yàn)室的日常分析可以指出蔗汁中的磷酸值是否達(dá)到澄清的要求。

澄清后的清汁通過一系列的加熱器后進(jìn)入蒸發(fā)罐。

蒸發(fā)

蒸發(fā)罐內(nèi)的強(qiáng)烈沸騰可能會(huì)引起跑糖現(xiàn)象。設(shè)計(jì)良好的捕汁器可以避免這種情況。

結(jié)構(gòu)不合理的蒸發(fā)罐不凝氣體排除不完全，加熱管積垢嚴(yán)重。操作工通常會(huì)將液面控制在管板之上，以達(dá)到增大生產(chǎn)能力的目的，實(shí)際上這將降低蒸發(fā)罐的蒸發(fā)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)能力。液面越高，蒸發(fā)強(qiáng)度就越低。

蔗汁通過一系列蒸發(fā)罐后，濃度達(dá)至約65Bx后，送至結(jié)晶工序。結(jié)晶

這制糖生產(chǎn)最關(guān)鍵的一環(huán)，將決定結(jié)晶的大小及晶形是否完美。損失糖分最多的廢蜜也是在這一環(huán)節(jié)中產(chǎn)生。

現(xiàn)在糖廠一般采用三段煮糖并輔以回煮的方法進(jìn)行結(jié)晶。

Three of four stage boiling systems are common practice these days with back boiling being used in many factories.結(jié)晶理論簡介 結(jié)晶理論

1、飽和溶液：在某溫度下，溶液中不能溶解更多蔗糖時(shí)，稱這一溶液為飽和溶液。蔗糖的溶解度隨溫度的上升而增大。對于一個(gè)糖液，可以有三種狀態(tài)：不飽和、飽和、過飽和。

可以通過將飽和溶液冷卻或蒸發(fā)，使溶液中蔗糖的含量高于同溫度下的蔗糖溶解度，從而獲得過飽和的溶液。換句話說，在過飽和糖液中所溶解的蔗糖要多于同溫度下一般溶液所能溶解的蔗糖。of 16 結(jié)晶過程中會(huì)充當(dāng)結(jié)晶核心，降低產(chǎn)品的質(zhì)量。這種糖在煉糖回溶時(shí)會(huì)產(chǎn)生泡沫，煮煉 3 Improving Sugar Production Continued 數(shù)。

如果糖液的溫度為T，過飽和系數(shù)小于1，則溶液未飽和；如果過飽和系數(shù)等于1，則溶液飽和；如果過飽和系數(shù)大于1，則溶液過飽和。過飽和系數(shù)為1.2、溫度為60℃的糖漿，其中溶解的蔗糖量是同溫度下飽和糖液的1.2倍。

過飽和系數(shù)是結(jié)晶的推動(dòng)力。

過飽和是一種不穩(wěn)定狀態(tài)，溶液總是試圖通過形成新的晶體或在原有的晶體上沉積的方式降低溶液中蔗糖溶解的量，使溶液回復(fù)正常的飽和狀態(tài)。在非常高的過飽和系數(shù)下，溶液會(huì)形成新的晶體（刺激起晶或生成偽晶）。這種情況下是無法對晶體的大小與數(shù)量進(jìn)行控制。當(dāng)罐內(nèi)物料的過飽和狀態(tài)略低于能自然起晶時(shí)，投入一定量的種子，稱為投粉起晶。這一階段的過飽和系數(shù)很難把握，因操作工沒有專用的過飽和度儀器、只能根據(jù)物料的粘度來估算，因?yàn)檫^飽和度不能直接測定，現(xiàn)有的過飽和度測定儀都是通過間接的方法來檢測。

2、過飽和度區(qū)域（純蔗糖溶液）

蔗糖溶解度與溫度有關(guān) A、B、溶晶區(qū)：過飽和系數(shù)小于1，蔗糖溶解；

介穩(wěn)區(qū)：過飽和系數(shù)在1—1.2，可使存在的晶體長大，但沒有新的晶核生成；

C、中間區(qū)：過飽和系數(shù)在1.2—1.3，不但可使存在的晶體長大，同時(shí)受到刺激時(shí)會(huì)有新的晶核生成；

D、易變區(qū)：過飽和系數(shù)大于1.3，能自然起晶，新的晶核大量生成。of 16 過飽和糖液中所含蔗糖量與同溫度下飽和糖液中蔗糖量之比稱為過飽和系各區(qū)域的范圍取決于母液的純度。純度越高，區(qū)域越窄，隨著結(jié)晶的進(jìn)行，母液的純度下降（在晶體表面是沉積的糖分多于入料帶入的糖分），區(qū)域逐漸變寬。

（注：結(jié)晶過程中首先形成的大部分晶核，究竟是來源于投入的種子或是自然起晶，這將由物料的純度與過飽和度決定。當(dāng)甲膏的純度為70至75 Improving Sugar Production Continued of 16 時(shí)，自然起晶的過飽和系數(shù)約為1.6，而純度升至85時(shí)，自然起晶的過飽和系數(shù)約為1.2，這是因?yàn)樵诘图兌葧r(shí)，介穩(wěn)區(qū)的區(qū)域擴(kuò)大了。這就說明了為什么純度為70—72的糖漿比高純度 的糖漿更易煮煉。因?yàn)楹笳吒菀桩a(chǎn)生偽晶。低純度物料的安全區(qū)域更寬，晶粒的生長較均勻，所以要獲得外觀較好的晶體，需要較長的煮煉時(shí)間，但那是物有所值的）。

3、晶體的長大 以下幾個(gè)因素影響晶體長大的速度： A、擴(kuò)散與沉積速度

擴(kuò)散速度是指蔗糖分子在晶體周圍的母液中移動(dòng)的速度。沉積速度是指蔗糖分子粘附沉積在晶體表面的速度。

擴(kuò)散速度主要受母液的粘度的影響，如果糖分只在晶體的兩端沉積，形成針狀晶形，這是沉積速度不同而造成的。這些因素都會(huì)降低結(jié)晶速度、容易生成偽晶。

B、過飽和系數(shù)

過飽和系數(shù)是結(jié)晶的推動(dòng)力，增大過飽和系數(shù)對結(jié)晶有以下影響： ? 可以增加蔗糖分子在晶體表面的沉積速度； ? 物料粘度增大，影響擴(kuò)散速度 ；

? 可以增大母液與晶體表面處液膜間的濃度差，加快擴(kuò)散速度。

注：晶粒大，則表面積大，能比小顆粒的晶體沉積更多的糖分。但大量的小顆粒晶體的總表面積要比少量大顆粒的晶體的表面積大得多，所以小顆粒晶體的結(jié)晶速度較快。這就是為什么在一個(gè)良好的種子中細(xì)小的晶體能很快長大并能長成更均勻的產(chǎn)品的原因。結(jié)晶所需的時(shí)間由擴(kuò)散速度及晶體的總表面積決定。? 粘度（分子在液體內(nèi)部動(dòng)力的阻力，即摩擦力).粘度越大，蔗糖分子通過母液擴(kuò)散到晶體表面的速度就越慢；粘度還影響晶粒與母液的混合程度。? 溫度

Improving Sugar Production Continued 增大過飽和系數(shù)。? 過飽和系數(shù)

過飽和系數(shù)大，則結(jié)晶速度快。? 純度;母液純度降低，結(jié)晶速度下降（詳見下）。

C、非糖分對結(jié)晶的影響 非糖分通常都會(huì)降低結(jié)晶速度，不同的非糖分有不同的影響，主要of 16 如果要維持穩(wěn)定的結(jié)晶速度，就要保持過飽和系數(shù)不變，當(dāng)溫度下降時(shí)，應(yīng)由非糖分的濃度與種類決定（還原糖對結(jié)晶的利，這就是為什么廢蜜是的還原糖/灰分的比例較高時(shí)，所得的廢蜜的純度較低）。

起晶

通常有三種起晶的方法 自然起晶：在易變區(qū)進(jìn)行操作 刺激起晶：在中間區(qū)進(jìn)行操作 投粉起晶：在介穩(wěn)區(qū)進(jìn)行操作

前二種方法操作人員不能控制所產(chǎn)生的晶體數(shù)量。

投粉法是根據(jù)在介穩(wěn)區(qū)內(nèi)現(xiàn)存的晶體可以長大而不有新的晶體生成這一原理進(jìn)行操作的。將由糖漿或甲蜜、或者是這兩混合物濃縮，控制過飽和系數(shù)在介穩(wěn)區(qū)的上部，然后投入含的所需晶粒數(shù)量的種子。整個(gè)煮煉過程全部控制在介穩(wěn)區(qū)進(jìn)行。但對于操作工，就很難判斷當(dāng)前的操作是在介穩(wěn)區(qū)的上部還是下部，就將操作放在一個(gè)處認(rèn)為較安全的區(qū)域內(nèi)，通常是介穩(wěn)區(qū)的下部來避免偽晶的產(chǎn)生。這樣，就不能獲得最大的結(jié)晶速度和較短和煮糖時(shí)間。自動(dòng)煮糖罐的優(yōu)點(diǎn)就是通過幾罐糖的煮煉，就可以確定介穩(wěn)區(qū)的頂部，以后的結(jié)晶就可以在一個(gè)優(yōu)化后的過飽和系數(shù)下操作而沒有偽晶產(chǎn)生。糖粉糊

糖粉糊是由精煉糖（不是糖粉或原糖）與不能溶解蔗糖的有機(jī)溶液混合后，在一個(gè)小型球磨機(jī)內(nèi)磨研而成。有各種不同的糖粉糊加工方法，最重要的是保證每次的加工方法完全相同，使得糖粉糊的質(zhì)量也完全相同。Improving Sugar Production Continued 糖粉糊加工方法推薦

在5升的球磨機(jī)中裝入1000克精糖，2000毫升酒精，2500個(gè)直徑為10毫of 16 米的鋼球，以80 rpm轉(zhuǎn)速磨24小時(shí)。倒出糖粉糊后用酒精清洗球磨機(jī)及鋼球，這樣共獲得6升糖粉糊，使用前充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>

50立方的丙糖罐，每次用800毫升。種子收緊

這是投粉后的下一步操作。因?yàn)榇藭r(shí)晶體非常細(xì)小，相互間距離較遠(yuǎn)，糖分?jǐn)U散至晶體表面的距離較長，如果水分蒸發(fā)過快，引起局部過飽和率過高，很容易產(chǎn)生偽晶。這時(shí)的目標(biāo)是在糖膏體積增加之前將晶體養(yǎng)大，占據(jù)原來母液占據(jù)的空間。通過控制水分蒸發(fā)量準(zhǔn)確地調(diào)整過飽和度，使晶體吸收底料中的糖分長大。這是結(jié)晶過程中最難控制的地方。主要理由是： A、過飽和系數(shù)應(yīng)該控制在介穩(wěn)區(qū)的最上部，以取得最大的結(jié)晶速度并避免偽晶生成，而不是通過加大投粉量，增加結(jié)晶總表面積來提高結(jié)晶速度。（這是一步很困難的操作，應(yīng)盡快地完成）

B、罐內(nèi)應(yīng)充分對流，使晶體能不斷地接觸到新鮮的母液。

C、這一階段應(yīng)避免過強(qiáng)烈的蒸發(fā)，供汽以能保持罐內(nèi)正常循環(huán)即可。

操作方法

D、補(bǔ)充熱水，使之與蒸發(fā)的水分相等，將操作控制在煮種開始時(shí)的介穩(wěn)區(qū)內(nèi)。

E、關(guān)小蒸汽，僅保持罐內(nèi)正常循環(huán)即可。

F、維持液面不變或略為降低（任何情況增高液面，都會(huì)導(dǎo)致沸點(diǎn)降低，過飽和系數(shù)增大，同時(shí)會(huì)使蒸發(fā)速度突然加快，容易生成偽晶）。理想的情況是連續(xù)進(jìn)熱水，使之與蒸發(fā)量平衡，維持穩(wěn)定和過飽和系數(shù)。當(dāng)種子收緊后，罐內(nèi)物料的體積沒有變化，但由于晶粒長大，相互間的距離就變近了（擴(kuò)散路徑短了）。晶粒間的相互摩擦，使得晶粒有機(jī)會(huì)接觸到新的母液，也增大的擴(kuò)散速度。高純度物料可以通過降低液面、提高溫度來增大擴(kuò)散速度。

提高溫度的作用： Improving Sugar Production Continued1、2、3、4、降低過飽和系數(shù)； 增大結(jié)晶速度； 降低粘度；

增強(qiáng)物料的流動(dòng)性。of 16 由于考慮到要減少糖在高溫下破壞的風(fēng)險(xiǎn)，對于低純度糖膏，不宜采用較高的溫度。

養(yǎng)晶

種子收緊后，接著就要將晶體養(yǎng)至產(chǎn)品要求的大小。一定量的糖分沉積到晶體表面，同時(shí)必須通過入料（糖漿或糖蜜）補(bǔ)充這部分糖分。物料應(yīng)該連續(xù)地進(jìn)入罐內(nèi)，以維持穩(wěn)定和過飽和系數(shù)。如果沒有條件做到連續(xù)進(jìn)料，采用有規(guī)律的短時(shí)間入料要好于長時(shí)間間歇入料，因后者會(huì)引起較大的過飽和系數(shù)變化。溫度變化的影響與種子收緊階段相同。低純度物料采用較高溫度時(shí)會(huì)引發(fā)泡沫（低級糖膏的沸點(diǎn)較高）。濃縮

當(dāng)罐內(nèi)物料到達(dá)指定體積后停止入料，繼續(xù)濃縮至規(guī)定的錘度，最終的錘度由設(shè)備或物料與操作工的經(jīng)驗(yàn)來決定。決定放糖錘度的因素： A、放糖閥的結(jié)構(gòu)； B、結(jié)晶罐底部的結(jié)構(gòu)； C、放糖管或槽的結(jié)構(gòu)； D、助晶機(jī)的結(jié)構(gòu)與布置； E、糖蜜泵的性能。

提高糖膏的放糖錘度才可能最大限度回收糖分。當(dāng)一罐糖膏的煮煉過程能控制在介穩(wěn)區(qū)的上部，由于結(jié)晶速度快，不但可以減少煮糖時(shí)間，而且可以夠節(jié)能，因?yàn)樵谥筇堑暮箅A段，因循環(huán)變慢，因而需要的蒸汽量也較少。

糖膏的錘度低（不緊結(jié)），回煮量則多達(dá)糖膏量的30%。入料錘度

Improving Sugar Production Continued of 16 放料的錘度對煮糖耗汽有顯著的影響。計(jì)算表明，對于相同的一罐糖，入料錘度為50°Bx所用的蒸汽幾乎是70 °Bx的二倍。高錘度入料也有不足之處，入料錘度過高會(huì)造成加熱管嚴(yán)重積垢。入料的錘度高，則其中的蔗糖濃度也高，帶入罐內(nèi)的水分可能就不足以平衡蒸發(fā)的水分，就有可能產(chǎn)生偽晶。為了節(jié)省蒸汽、減少煮糖時(shí)間，入料的錘度不應(yīng)低于75°Bx。一般的糖蜜應(yīng)該控制在70--75°Bx，溫度為70°C。

煮糖制度

在一罐糖膏中，晶體的重量約占66%（指糖膏中所有的晶體重量）。如果只通過一次煮煉，很難將純度為85的物料降至廢蜜的純度，這需要很長的時(shí)間，同時(shí)由于晶體的數(shù)量過多，使得糖膏不可能從罐內(nèi)卸出。所以糖膏要分多級煮煉，目前普遍使用三系煮糖制度。第一次煮煉用糖漿或回溶糖漿為原料，稱為甲糖膏。第二次煮煉稱為乙糖膏，第三次煮煉稱為丙糖膏。從丙膏分也的丙糖回溶后與糖漿混合，也可以與水或甲蜜混合成糖糊，用于乙糖膏的底料。乙糖由混合為糖糊后用做為甲膏的種子。

某些煮糖制度是將所有丙糖回溶后煮煉色值較低的甲糖，當(dāng)用丙糖作為乙糖的種子時(shí)，這些深色的丙糖就會(huì)被包裹在甲糖的中心。

晶體大小

晶體的尺寸影響糖蜜的純度及糖膏的分蜜。大顆粒與小顆粒各有優(yōu)、缺點(diǎn)。大顆粒的結(jié)晶(0,65-0,75 mm)，分蜜容易，但由于結(jié)晶總面積小，也容易是生成偽晶。小顆粒的結(jié)晶分蜜較困難，但由于結(jié)晶總面積大，不容易是生成偽晶。如果結(jié)晶總面積小，過飽和度較高，就有可能產(chǎn)生偽晶。這就是罐內(nèi)母液量過多時(shí)產(chǎn)生偽晶的原因。偽晶通常在分蜜時(shí)與糖蜜一起被分離出去，在間歇式分蜜機(jī)中，它會(huì)堵塞有大顆的晶粒間，使排蜜不暢。顆粒大小不均勻，也會(huì)產(chǎn)生這種現(xiàn)象。

結(jié)晶率

結(jié)晶率表示物料中形成結(jié)晶的糖所占的百分比。它與結(jié)晶罐的效能、操作水平及分蜜機(jī)的性能有關(guān)。

假設(shè)結(jié)晶的純度為100%，結(jié)晶率的計(jì)算如下：

結(jié)晶率=100 X(糖膏純度 – 糖蜜純度)/（100– 糖蜜純度）Improving Sugar Production Continued 一般的結(jié)晶率為： 甲膏：60—70% 乙膏：66—65% 丙膏：40—55% 也可以用另一個(gè)術(shù)語“純度差”來考核，它表示糖膏純度與糖蜜純度之間的差。純度差越大，結(jié)晶率也越高。

下面將對糖廠自動(dòng)化進(jìn)及Calco系統(tǒng)進(jìn)行介紹。

很多糖廠通過計(jì)算機(jī)就很完全容易地對物料進(jìn)行管理，用現(xiàn)有的設(shè)備也能對化學(xué)過程進(jìn)行控制并將參數(shù)匯集至中心控制計(jì)算機(jī)。但對于澄清而言會(huì)有點(diǎn)困難，這是因?yàn)檎嶂呛性S多蔗糠（因現(xiàn)在的破碎度越來越高）及蔗汁顏色的變化。

通過一個(gè)中心計(jì)算機(jī)對煮糖進(jìn)行控制則是另一種不同的概念。全球許多糖廠（這些廠都安裝了完全由計(jì)算機(jī)控制的結(jié)晶罐）的經(jīng)驗(yàn)表明，這些結(jié)晶罐在使用時(shí)都遇到了困難，特別是在高液位時(shí)更是如此。

影響結(jié)晶罐運(yùn)行的因素有很多。

在結(jié)晶罐中，真空度與溫度是相互關(guān)聯(lián)的，在結(jié)晶過程中應(yīng)該維持穩(wěn)定。如果結(jié)晶過程真空度不斷變化，結(jié)晶速度也會(huì)發(fā)生變化，對晶粒的生長就會(huì)有一系列的影響。壓力為133 mbar(13.3kPa, 99.76 mm Hg,)時(shí)，水的沸點(diǎn)是51.7℃，飽和糖液的沸點(diǎn)約為60℃。后一個(gè)溫度只是糖液表面的溫度，因?yàn)樵谔且簝?nèi)部，由于液位增加，壓力增大，沸點(diǎn)也上升。例如在糖膏表面的溫度為60℃，則： 30cm 深時(shí)增加至 65.6℃ 60cm 深時(shí)增加至 70.0℃ 90cm 深時(shí)增加至 74.5℃ 120cm 深時(shí)增加至 78.3℃ 150cm 深時(shí)增加至 81.8℃ of 16 Improving Sugar Production Continued of 16

溫度上升則過飽和度下降（高溫=低過飽和度），最終可能會(huì)變?yōu)椴伙柡汀Ｈ缣歉啾砻娴臏囟葹?0℃，過飽和系數(shù)為1.2，在90至120 cm深處，過飽和系數(shù)為1，溶液只是飽和；超過120cm后，就變?yōu)椴伙柡停Я＞蛷脑瓉淼拈L大變?yōu)槿芙狻４藭r(shí)就會(huì)形成在結(jié)晶罐的上部，糖分形成結(jié)晶，然后在結(jié)晶罐的下部又重新溶解。如果在罐的底部溫度為60℃，過飽和系數(shù)為1.2，則在罐的上部也會(huì)發(fā)生同樣的情況，實(shí)際的操作經(jīng)驗(yàn)表明，結(jié)晶罐內(nèi)的液位不應(yīng)超過上管板以上1.35m，液面較低對加快結(jié)晶速度有利，但此時(shí)結(jié)晶罐的容積與煮成糖膏的體積之比就不是很理想。從結(jié)晶速度與結(jié)晶罐的利用率來綜合考慮，1.35m通常稱為最佳液面高度，1.5m稱為允許最大液面高度，此時(shí)結(jié)晶罐的容積利用率較高，但循環(huán)較差，結(jié)晶速度較低。如果結(jié)晶罐安裝的攪拌器，則不只是糖膏的上部與下部間有溫度差，由于加熱管對循環(huán)的影響，同一水平面上的不同位置間也有溫度差。在罐內(nèi)不同的位置，糖膏的密度也不同，這些差異很難準(zhǔn)確地反映至計(jì)算機(jī)的屏幕上。由于影響晶體長大的因素太多，所以結(jié)晶過程如果沒有人在結(jié)晶罐旁進(jìn)行不斷地觀察，控制將是困難的。

Improving Sugar Production Continued 調(diào)節(jié)真空度來控制溫度。

結(jié)晶過程最好能將過飽和度控制在盡可能靠近易變區(qū)（過飽和系數(shù)1.35—1.40）的地方。對于不純糖液，易變區(qū)的位置更依賴于糖液的純度。煮糖工按步驟并根據(jù)糖膏的感官特性進(jìn)行操作。觀察糖膏在視鏡上飛濺的形態(tài)、用手柄取一些樣品直接檢查，根據(jù)樣品在姆指與食指間拉出的絲的長度來判斷過飽和系數(shù)。當(dāng)?shù)仫柡拖禂?shù)到達(dá)易變區(qū)時(shí)，就會(huì)發(fā)生自然起晶。

煮糖工不斷地對樣品進(jìn)行檢查，并根據(jù)自己的感覺對結(jié)晶進(jìn)行控制。在煮糖工對樣品進(jìn)行檢查，并對閥門進(jìn)行開、關(guān)操作期間，結(jié)晶罐必須在易變區(qū)以下工作。

下面是純蔗糖的溶解度曲線： of 16 真空度與溫度（二者是相互關(guān)聯(lián)的）穩(wěn)定對于結(jié)晶很重要，許多煮糖工試圖通過

Improving Sugar Production Continued 低，而低純度物料的結(jié)晶濃度較高。of 16 現(xiàn)在研究母液純度對易變區(qū)的影響，從圖可以看出，高純度物料的結(jié)晶濃度較

出現(xiàn)一條不平滑的曲線并不是操作工的錯(cuò)誤，因?yàn)椴僮鞴け仨毷止z查糖膏的性質(zhì)，并進(jìn)行閥門的開、關(guān)操作。

Calcor 結(jié)晶系統(tǒng)能幫助操作工將結(jié)晶穩(wěn)定地控制在盡可能靠近易變區(qū)的地方進(jìn)行操作。該系統(tǒng)安裝在結(jié)晶罐旁邊，操作工可以很方便地對其進(jìn)行控制。很多糖廠試圖使用全部由計(jì)算機(jī)控制的結(jié)晶罐，操作工在控制室內(nèi)遠(yuǎn)程對結(jié)晶罐進(jìn)行操作，計(jì)算機(jī)成為事實(shí)上的操作工，但其無法感知罐內(nèi)物料的性狀。Calcor 結(jié)晶系統(tǒng)能夠與存放數(shù)據(jù)的中心計(jì)算機(jī)聯(lián)接，但結(jié)晶罐仍由操作工進(jìn)行控制。通過幾次由人工控制的結(jié)晶操作后，Calcor 結(jié)晶系統(tǒng)可能通過測定糖膏的電導(dǎo)率來控制入料閥門的開關(guān)動(dòng)作。操作工只需要對糖膏進(jìn)行觀察就可以了，一個(gè)人可以同時(shí)操作幾個(gè)結(jié)晶罐。

下面是用Calcor 結(jié)晶系統(tǒng)與人工操作的曲線： Improving Sugar Production Continued of 16 這是人工操作的曲線

這是由Calcor 結(jié)晶系統(tǒng)操作的曲線

Improving Sugar Production Continued of 16

Calcor 結(jié)晶系統(tǒng)通過測定罐內(nèi)不同液位時(shí)糖膏的電導(dǎo)率，對入料閥進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，使結(jié)晶總是在靠近易變區(qū)的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。

Calcor 結(jié)晶系統(tǒng)包括自動(dòng)煮糖與自動(dòng)煮種二種不同的版本。自動(dòng)煮糖/自動(dòng)煮種系統(tǒng)能夠在罐內(nèi)的過飽和度達(dá)到設(shè)定值（通過幾次人工操作就可以得到設(shè)定值）后，自動(dòng)進(jìn)行投粉，并自動(dòng)煮水15—45分鐘，進(jìn)行固晶。Calcor 結(jié)晶系統(tǒng)能自動(dòng)轉(zhuǎn)入煮糖操作直至放糖，操作工只需對糖膏進(jìn)行檢查即可。

自動(dòng)煮糖與自動(dòng)煮糖/自動(dòng)煮種系統(tǒng)相似，只是沒有煮種裝置，只能用于起晶后物料的煮煉。

這二種系統(tǒng)都具有“分割”功能，可以將部分物料分割至另一個(gè)罐進(jìn)行煮煉。系統(tǒng)根據(jù)物料的不同純度，設(shè)計(jì)了不同的控制，可分別用于甲、乙、丙膏的煮煉。

Calcor 結(jié)晶系統(tǒng)有主要特點(diǎn)是：

Improving Sugar Production Continued

1、of 16 煮糖時(shí)間短。因?yàn)镃alcor 結(jié)晶系統(tǒng)采用連續(xù)入料，過飽和度曲線接近易就區(qū)但不會(huì)進(jìn)入易變區(qū)（產(chǎn)生偽晶），也不會(huì)進(jìn)入溶晶區(qū)（晶體溶解）。對于高級糖膏，煮煉時(shí)間可以縮短25%。

2、晶粒均勻。由于結(jié)晶是在事先指定的接近易變區(qū)的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，晶粒生長條件相同，產(chǎn)生的偽晶少或沒的偽晶產(chǎn)生。

3、糖蜜純度低。在Calcor 結(jié)晶系統(tǒng)控制下，糖分在盡可能高的過飽和系數(shù)下，能更多地從糖蜜中沉積到晶體上，糖蜜的純度為32—36，與人工操作相比較，約低4度。

4、降低蒸汽耗用量。在最優(yōu)的過飽和系數(shù)下進(jìn)行結(jié)晶，可以減少煮水量次數(shù)，減少用水量約為2.5%對蔗，煮糖時(shí)間短，用汽也少，與人工操作相比，可節(jié)約蒸汽5%對蔗。

5、降低色值。Honig（章節(jié)5.7，結(jié)晶的溶解與重結(jié)晶）的觀察表明，與人工操作條件下、在不穩(wěn)定的過飽和系數(shù)下長大的晶體相比，在穩(wěn)定的過飽和系數(shù)下長大的晶體的色值較低。觀察同時(shí)表明，如果底料中粒子比較均勻整齊，產(chǎn)品的色值也比較低。根據(jù)通常的經(jīng)驗(yàn)，采用Calcor 結(jié)晶系統(tǒng)后，色值可以降低約10%。

6、提高分蜜機(jī)的生產(chǎn)能力。由于晶粒均勻整齊，沒有偽晶，分蜜容易，同時(shí)能提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

7、有利于存儲。由于晶粒均勻整齊，水分一致，減少包裝后或存儲過程中的結(jié)塊現(xiàn)象。

如果所有的罐都安裝Calcor 結(jié)晶系統(tǒng)，甲膏的收回率能提高1%，則有以下果： 甲糖罐的罐時(shí)可以增加11% 降低分蜜機(jī)的負(fù)荷1.7% 減少回溶糖漿2% 乙、丙膏的量可以減少3.7% 節(jié)省蒸汽2.2% 安裝Calcor 結(jié)晶系統(tǒng)的費(fèi)用，在一個(gè)榨季里就完全可以收回。

第二篇：制糖車間工作總結(jié)

制糖車間年終工作總結(jié)報(bào)告

尊敬的公司領(lǐng)導(dǎo)：您好！

今年的萬勝雖然面臨著各種困難和坎坷，但我們要打造高附加值氨基酸基地，塑造令人尊敬企業(yè)的信心不變，追求產(chǎn)品多樣化、規(guī)模化、市場化、國際化不會(huì)改變。從全廠各項(xiàng)工作來看是充滿挑戰(zhàn)的一年，在公司的領(lǐng)導(dǎo)下開展了一系列的工作，本車間著實(shí)從以下幾方面狠抓落實(shí)：

第一：安全生產(chǎn)。

人人講安全，人人為安全。我車間狠抓對員工的安全的教育，經(jīng)常性開展安全學(xué)習(xí)培訓(xùn)。不斷提高員工的安全防范意識，對公司下達(dá)的安全生產(chǎn)通知及時(shí)向員工傳達(dá)并學(xué)習(xí)。車間加強(qiáng)了對新工人轉(zhuǎn)崗、換崗、復(fù)崗人員的教育，讓員工從思想上真正樹立強(qiáng)烈的自我保護(hù)意識。做到我要安全，我保安全。進(jìn)一步提高了員工安全第一的思想。

我車間狠抓現(xiàn)場管理，杜絕三違現(xiàn)象，第一從思想上重視，第二加強(qiáng)日常管理工作，加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律的同時(shí)監(jiān)督員工是否認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程。檢修、維修是否掛牌，是否有第三方監(jiān)護(hù)，作業(yè)時(shí)勞動(dòng)保護(hù)是否穿戴齊全。總之，一方面監(jiān)督人的安全行為，另一方面查現(xiàn)場設(shè)備及生產(chǎn)環(huán)境是否給人帶來不安全因素及隱患。對人的違反操規(guī)發(fā)現(xiàn)后現(xiàn)場批評教育，予以糾正，并對其進(jìn)行考核。同時(shí)予以曝光處理。以點(diǎn)帶面教育他人，車間專門配有違章違規(guī)操作檔案記錄，任何員工隨意翻看，以起到警示作用。

生產(chǎn)過程中，認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司的各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，使員工認(rèn)識到安全工作的重要性和危險(xiǎn)性，提高員工的安全生產(chǎn)意識。同時(shí)車間加大了自檢自查和處罰力度，對工作中不采取任何安全防范措施。班長附連帶責(zé)任并同時(shí)進(jìn)行處罰，從而達(dá)到人人抓安全，人人為安全。

抓安全檢查及隱患整改工作，對公司每周下達(dá)的整改通知書，我車間高度重視，我們堅(jiān)持三定四不推的原則，逐一進(jìn)行整改并提前完成整改工作。整改率達(dá)到百分之百。有效的控制了危險(xiǎn)源，杜絕了意外事故的發(fā)生。我們堅(jiān)持主任日日抓安全，班長時(shí)時(shí)抓安全從而達(dá)到今年無一例安全事故的發(fā)生。

第二，生產(chǎn)過程質(zhì)量控制。

我車間在圍繞安全生產(chǎn)的同時(shí)，保質(zhì)保量完成生產(chǎn)部下達(dá)的各項(xiàng)任務(wù)，生產(chǎn)過程中車間將粉糖轉(zhuǎn)化率定為目標(biāo)，以目標(biāo)定輸贏。班組將用最少的加酶量，在糖化四十時(shí)保證糖液質(zhì)量達(dá)到車間要求定為己任，員工們認(rèn)真負(fù)責(zé)嚴(yán)格要求自己，嚴(yán)格按照工藝流程要求進(jìn)行操作，嚴(yán)格控制波美、溫度、PH值。從開機(jī)以來沒有發(fā)生過一次工藝事故，沒有發(fā)生過鋪罐等浪費(fèi)現(xiàn)象。班長和員工對各班所進(jìn)料液抱有強(qiáng)烈的主人翁責(zé)任感。每天都有人詢問關(guān)于糖液質(zhì)量方面的問題，OD降不降、透光高不高、本著對糖液質(zhì)量高度負(fù)責(zé)的精神，不管員工也好、班長也罷視本班糖液質(zhì)量為最高榮譽(yù)。三班相互展開競爭機(jī)制，這樣充分調(diào)動(dòng)了員工的工作積極性，使員工真正做到質(zhì)量在我手中，質(zhì)量在我心中。

車間每位員工自覺遵守規(guī)章制度，人人自覺對自己的包機(jī)衛(wèi)生、班組衛(wèi)生進(jìn)行清掃。車間將不定時(shí)進(jìn)行突擊檢查，對個(gè)人包機(jī)衛(wèi)生、班組衛(wèi)生進(jìn)行專項(xiàng)檢查，發(fā)現(xiàn)問題記錄在案，予以曝光。通過此方法為車間清潔生產(chǎn)打下良好基礎(chǔ)。

第三，節(jié)能降耗

車間本著節(jié)能降耗、節(jié)約成本從點(diǎn)滴做起，從我做起。節(jié)能降耗是企業(yè)發(fā)展、提高經(jīng)濟(jì)效益的有效措施，要想做好節(jié)能降耗最關(guān)鍵是培養(yǎng)員工的節(jié)約意識，要使員工從強(qiáng)制執(zhí)行轉(zhuǎn)變?yōu)橹饔^進(jìn)行，在生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常看到常明燈，常流水這些浪費(fèi)現(xiàn)象，反應(yīng)大家節(jié)約生產(chǎn)意識的缺乏與淡薄。在實(shí)際生產(chǎn)工作中員工是生產(chǎn)操作第一執(zhí)行人，他們對節(jié)約生成有直接的認(rèn)識，車間要求早上及時(shí)關(guān)燈，該開一層的燈，不開第二層燈。該開一排的決不能開第二排的燈。各泵的密封水隨用隨開，拖地以前打開熱水管閥門隨意拖。現(xiàn)在我們的員工用水桶拖，對車間的閥門反復(fù)維修后繼續(xù)使用。能用風(fēng)攪拌的決不開啟攪拌機(jī)，哪怕多跑點(diǎn)路就為省那二三十分鐘的電費(fèi)錢。在原輔材料方面我們計(jì)算精準(zhǔn)，根據(jù)時(shí)間推算能省一斤是一斤，精打細(xì)算多一斤也不加。對跑、冒、滴、漏等浪費(fèi)現(xiàn)象做到誰發(fā)現(xiàn)誰處理，決不留給下一班。正是憑著，這些點(diǎn)點(diǎn)滴滴培養(yǎng)了我們車間一批優(yōu)秀的員工。如果每位員工自愿自覺執(zhí)行節(jié)能降耗制度，養(yǎng)成節(jié)約生產(chǎn)意識。必能在節(jié)能降耗上取得巨大成就。

2013年即將過去，新的工作只有起點(diǎn)沒有終點(diǎn)，雖然今年工作上取得了一定成績，在新的一年里車間將繼續(xù)帶領(lǐng)員工加強(qiáng)自身的思想學(xué)習(xí)，將繼續(xù)調(diào)動(dòng)全部員工的積極性，保質(zhì)保量完成公司下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)和各項(xiàng)指標(biāo)。在生產(chǎn)過程中加大現(xiàn)場管理，做到安全生產(chǎn)，消除隱患，要讓安全生產(chǎn)在車間的每一位員工心目中警鐘長鳴。安全意識不減，加強(qiáng)質(zhì)量管理，杜絕各類工藝事故的發(fā)生，著實(shí)培養(yǎng)員工的節(jié)約生產(chǎn)意識，做好節(jié)能降耗工作。在這一年里我們將凝心聚力、排除萬難，共譜萬勝新篇章。

制糖車間

第三篇：制糖技術(shù)史

制糖技術(shù)史-正文

史前時(shí)期，人類就已知道從鮮果、蜂蜜、植物中攝取甜味食物。后發(fā)展為從谷物中制取飴糖，繼而發(fā)展為從甘蔗甜菜中制糖等。制糖歷史大致經(jīng)歷了早期制糖、手工業(yè)制糖和機(jī)械化制糖3個(gè)階段。

早期制糖階段

中國是世界上最早制糖的國家之一。早期制得的糖主要有飴糖、蔗糖，而飴糖占有更重要的地位。

制飴

將谷物用來釀酒造糖是人類的一大進(jìn)步。中國西周的《詩經(jīng)·大雅》中有“周原，堇荼如飴”的詩句，意思是周的土地十分肥美，連堇菜和苦苣也象飴糖一樣甜。說明遠(yuǎn)在西周時(shí)就已有飴糖。飴糖被認(rèn)為是世界上最早制造出來的糖。飴糖屬淀粉糖，故也可以說，淀粉糖的歷史最為悠久。

飴糖是一種以米（淀粉）和以麥芽經(jīng)過糖化熬煮而成的糖，呈粘稠狀，俗稱麥芽糖。自西周創(chuàng)制以來，民間流傳普遍，廣泛食用。西周至漢代的史書中都有飴糖食用、制作的記載。其中，北魏賈思勰所著的《齊民要術(shù)》（第89篇“餳”）記述最為詳盡。書中對飴糖制作的方法、步驟、要點(diǎn)等都作了敘述，為后人長期沿用。時(shí)至今日，這類淀粉糖的甜味劑仍有生產(chǎn)，也有較好的市場，在制糖業(yè)中仍有一定地位。但通常所說的制糖是指以甘蔗、甜菜為原料制糖。

甘蔗制糖

甘蔗制糖最早見于記載的是公元前 300年的印度的《吠陀經(jīng)》和中國的《楚辭》。這兩個(gè)國家是世界上最早的植蔗國，也是兩大甘蔗制糖發(fā)源地。在世界早期制糖史上，中國和印度占有重要地位。

在中國，最早記載甘蔗種植的是東周時(shí)代。公元前4世紀(jì)的戰(zhàn)國時(shí)期,已有對甘蔗初步加工的記載。屈原的《楚辭·招魂》中有這樣的詩句：“胹鱉炮羔，有柘漿些”。這里的“柘”即是蔗，“柘漿”是從甘蔗中取得的汁。說明戰(zhàn)國時(shí)代，楚國已能對甘蔗進(jìn)行原始加工。

西晉陳壽所著的《三國志·吳書·孫亮傳》中，有“亮使黃門以銀椀并蓋,就中藏吏取交州所獻(xiàn)甘蔗餳??”的記述。交州在現(xiàn)今的廣東、廣西一帶，與上述的楚國同是中國的南方，是甘蔗制糖最早的地區(qū)。甘蔗餳是一種液體糖，呈粘稠狀，是將甘蔗汁濃縮加工至較高濃度（粘稠），便于儲存食用。這里的加工技術(shù)已經(jīng)提高了一大步。

東漢張衡著的《七辨》中，有“沙飴石蜜”之句。這里“沙飴”二字，是指制得的糖有微小的晶體，可看作是砂糖的雛形。

6世紀(jì)時(shí)陶弘景著的《名醫(yī)別錄》中寫到:“蔗出江東為勝,盧陵也有好者,廣州一種數(shù)年生,皆大如竹,長丈余，取汁為沙糖，甚益人。”這里描述的種蔗區(qū)域更加廣闊了，種蔗的技術(shù)也已提高，且已經(jīng)制出砂糖。這種砂糖是將蔗汁濃縮至自然起晶，成為帶蜜的糖。比先前的甘蔗餳的加工技術(shù)又提高一步。

手工業(yè)制糖階段

自戰(zhàn)國時(shí)代開始從甘蔗中取得蔗漿以后,種植甘蔗日益興盛,甘蔗制糖技術(shù)逐步提高，經(jīng)近千年的發(fā)展，至唐宋年間，已形成了頗具規(guī)模的作坊式制糖業(yè)。

公元647年,唐太宗派人去印度學(xué)習(xí)熬糖法。歐陽修、宋祁撰的《新唐書》中有這樣的記載：“??貞觀二十一年，始遣使自通天子，獻(xiàn)波羅樹，樹類白楊。太宗遣使取熬糖法，即詔揚(yáng)州諸蔗，柞沈如其劑，色味愈西域遠(yuǎn)甚。”說明在中、印頻繁的文化、科技交流中，其中也有制糖技術(shù)的經(jīng)驗(yàn)交流。

從唐宋開始形成的手工業(yè)制糖以來，制糖技術(shù)逐步得到發(fā)展，一些新的技術(shù)、新的工藝相繼出現(xiàn)，土法制取的白糖、冰糖等新品種也相繼出現(xiàn)，同時(shí)也產(chǎn)生了一些制糖的理論著作。

公元674年,中國發(fā)明用滴漏法制取土白糖。該法用一套漏斗形的陶器，配以瓦缸和其他小設(shè)施，將蔗汁熬至相當(dāng)濃度后倒入瓦溜（漏斗形陶器）中，從上淋入黃泥漿，借助黃泥漿的吸附脫色制取土白糖。白糖的出現(xiàn)，標(biāo)志著制糖技術(shù)達(dá)到了一個(gè)新的高度。這種土法制糖在中國沿用了千余年。

唐大歷年間(766～779)，四川遂寧一帶出現(xiàn)用甘蔗制取冰糖。冰糖的制作，為制糖業(yè)增添了獨(dú)特的產(chǎn)品。

唐宋制糖手工業(yè)昌盛，所產(chǎn)之糖的品種和質(zhì)量都達(dá)到相當(dāng)高的水平。糖產(chǎn)品不僅銷售國內(nèi)各地，還遠(yuǎn)銷波斯、羅馬等地，促進(jìn)了國際間的貿(mào)易往來。廣泛興起的制糖手工業(yè),擴(kuò)展至全國的很多區(qū)域,如現(xiàn)今的廣東、廣西、福建、四川等地。宋、元期間，大量的閩、粵移民至臺灣，同時(shí)也帶去了種蔗制糖技術(shù)。由于臺灣氣候適宜于種植甘蔗，制糖業(yè)很快得到發(fā)展，并成為中國主要制糖基地之一。

8世紀(jì)中葉,中國制糖技術(shù)傳到日本。13世紀(jì)左右，傳入爪哇，成為該島糖業(yè)的起源。15～16世紀(jì)，中國的僑民也在菲律賓、夏威夷等地傳播制糖法。

當(dāng)中國的甘蔗制糖技術(shù)向外傳播的時(shí)候，世界上的另一個(gè)甘蔗制糖發(fā)源地印度，也不斷向各國傳播甘蔗制糖技術(shù)。7世紀(jì),阿拉伯人把印度的甘蔗種植技術(shù)傳入西班牙、意大利。自此，地中海沿岸開始有甘蔗種植，隨后甘蔗的種植技術(shù)又傳入北美洲的一些國家。15世紀(jì)末，哥倫布將甘蔗制糖技術(shù)傳至西印度群島，很快又傳至古巴、波多黎各。15世紀(jì)20～30年代，甘蔗制糖技術(shù)先后傳到墨西哥、巴西、秘魯?shù)龋痪茫收嶂铺菢I(yè)在南北美洲都發(fā)展起來。

在長期的制糖實(shí)踐中，很多制糖方法逐步被總結(jié)出來。北宋王灼于 1130年間撰寫出中國第一部制糖專著──《糖霜譜》。全書共分7篇，內(nèi)容豐富,分別記述了中國制糖發(fā)展的歷史、甘蔗的種植方法、制糖的設(shè)備（包括壓榨及煮煉設(shè)備）、工藝過程、糖霜性味、用途、糖業(yè)經(jīng)濟(jì)等。1637年初刊的明代宋應(yīng)星所著《天工開物》卷六（《甘嗜》）中,記述了種蔗、制糖的各種方法,比《糖霜譜》一書更系統(tǒng)、更詳盡。這些方法，在中國民間一直沿用到20世紀(jì)。書中記述的采用牛拉石轆（或木轆）多次壓榨取汁的方法(壓榨法)，與現(xiàn)代的甘蔗多重壓榨原理相似。在蔗汁澄清方面，書中首次總結(jié)了石灰法澄清工藝，其原理在現(xiàn)代的制糖業(yè)中仍有沿用。“甘嗜”中總結(jié)的具有系統(tǒng)性的壓榨取汁、石灰法澄清、濃縮煮糖等手工業(yè)制糖工藝，成為現(xiàn)代機(jī)械化制糖的工藝基礎(chǔ)。

機(jī)械化制糖階段

18世紀(jì)末至19世紀(jì)初，甜菜制糖的成功極大地推動(dòng)了制糖業(yè)的發(fā)展，直接導(dǎo)致了制糖業(yè)的機(jī)械化。

甜菜制糖業(yè)的興起

長期以來，用來制糖的主要原料是甘蔗，而甘蔗只能生長于熱帶、亞熱帶地區(qū)，寒冷地區(qū)則不能種蔗制糖。18世紀(jì)末期，一種新的制糖原料──甜菜終于被發(fā)現(xiàn)，給制糖業(yè)的發(fā)展帶來重大突破。

1747年，德國化學(xué)家A.馬格拉夫發(fā)現(xiàn)甜菜塊根中含有蔗糖，但未受到重視。1786年，馬格拉夫的學(xué)生F.K.阿哈爾德在柏林近郊試種甜菜成功，實(shí)現(xiàn)了從甜菜中提取蔗糖并開始進(jìn)行甜菜的選擇和育種工作。1799年阿哈爾德發(fā)表論文，宣告可以用甜菜制糖。1802年，阿哈爾德在東歐西里西亞附近的庫內(nèi)恩建立了世界上第一座甜菜糖廠。同年，俄國也建成一座甜菜糖廠。1811年，法國又建成一座甜菜糖廠。此后，歐洲各國相繼建廠，甜菜制糖業(yè)很快興起。1810年，俄國的甜菜糖廠已達(dá)10座。1824年，烏克蘭開始建立甜菜糖廠,此后15～20年間,已發(fā)展到67座，烏克蘭遂成為俄國的主要產(chǎn)糖區(qū)。

甜菜制糖業(yè)在歐洲的迅速崛起和發(fā)展，有著重要的政治、經(jīng)濟(jì)原因。19世紀(jì)初，拿破侖對不列顛島實(shí)行封鎖，英國則從海上對歐洲大陸實(shí)行經(jīng)濟(jì)封鎖，歐洲海上運(yùn)輸因之受阻，一些急需物資和食品如甘蔗糖等無法從海上運(yùn)往歐洲大陸，這種情形客觀上促使了歐洲甜菜制糖業(yè)的迅速發(fā)展。不久,甜菜制糖技術(shù)便越過大西洋,傳播到美洲，繼而傳播到亞洲，遍及世界各地。

機(jī)械化制糖業(yè)的發(fā)展

甜菜糖的發(fā)源和生產(chǎn)主要是在歐洲，而19世紀(jì)又是歐洲資本主義發(fā)展的時(shí)代，先進(jìn)的工業(yè)和發(fā)達(dá)的科學(xué)技術(shù)，給制糖業(yè)實(shí)行機(jī)械化提供了很多有利條件。現(xiàn)代機(jī)械化制糖的工藝和設(shè)備大多始于歐洲的甜菜制糖業(yè)。19世紀(jì)初至19世紀(jì)60年代的這段時(shí)間，是機(jī)械化制糖工業(yè)的主要形成時(shí)期，許多制糖新工藝新設(shè)備不斷涌現(xiàn)。甜菜制糖業(yè)在這段時(shí)間里，完成了滲出提汁、糖汁加灰二次碳酸飽充清凈、多效蒸發(fā)、真空煮糖結(jié)晶和離心分蜜成糖等基本技術(shù)。

19世紀(jì)初期，良好的吸附劑骨炭已應(yīng)用于甜菜糖汁的脫色，并取得了較好效果。1821年，M.de東巴勒將甜菜塊根切成薄片，以熱水浸漬提取糖分，改變了早期用壓榨甜菜取汁的做法,成為滲出法的先導(dǎo)。到1830年,東巴勒發(fā)明滲出法。但由于未找到理想的澄清方法，取得的糖汁不易澄清。1840年，庫爾曼發(fā)明二氧化碳飽充法，在澄清糖汁方面取得突破性的進(jìn)展。1843年多效蒸發(fā)罐的發(fā)明使糖汁得以蒸濃。同時(shí)，采用高效能的離心分蜜工藝使糖膏中糖晶粒和糖蜜完全分離，得到的不再是帶蜜的糖，而是干凈的砂糖。1849年，盧梭發(fā)明了碳酸法制糖工藝。1849年，應(yīng)用二氧化硫漂白糖汁取代成本較高的骨炭，糖汁的清凈技術(shù)進(jìn)一步提高。1859年，佩里耶和波塞茨將碳酸法改良為雙碳酸法，澄清效果顯著提高，但糖汁的沉淀顆粒仍不易除去。1864年，德耐克發(fā)明過濾機(jī)使糖汁沉淀顆粒得以分離。同年，奧地利人J.羅伯特制成間歇式滲出罐組，它與雙碳酸法清凈工藝相配合后被普遍采用。20世紀(jì)發(fā)展了連續(xù)滲出器，逐漸取代了羅伯特滲出罐。至此，較完善的碳酸法制糖工藝基本形成，成為現(xiàn)代制糖技術(shù)的先導(dǎo)。

由于甜菜制糖大部分工藝也適用于甘蔗制糖，因而很快被甘蔗制糖業(yè)所采用，但甘蔗制糖和甜菜制糖在澄清工藝上有較大的不同。在取汁方面，甘蔗糖廠仍基本上采用壓榨取汁方式。18世紀(jì)末甘蔗制糖已采用了三輥壓榨機(jī)。

19世紀(jì)初期,真空結(jié)晶(煮糖)罐制造成功。中期,已開始用蒸汽機(jī)帶動(dòng)壓榨機(jī)，并開始采用離心分蜜機(jī)。此后，隨著制糖工藝漸趨成熟和適合于工業(yè)化生產(chǎn)的設(shè)備不斷出現(xiàn)，制糖業(yè)遂進(jìn)入大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)階段。

中國機(jī)械化制糖

19世紀(jì)末至20世紀(jì)初，是中國機(jī)械化制糖的醞釀、探索時(shí)期。20世紀(jì)30年代，中國興起機(jī)械化制糖熱潮，但未形成機(jī)械化制糖工業(yè)體系，制糖業(yè)基本上還處于手工業(yè)階段。1949年后，不斷發(fā)展成為完整的現(xiàn)代制糖工業(yè)體系。

1878年,英商怡和洋行在香港設(shè)中華精糖公司,機(jī)器購自英國，以土糖為原料生產(chǎn)精煉糖，每日能處理4000擔(dān)土糖。1880年，怡和洋行又在廣東汕頭角石開設(shè)分廠。此外，英國商人在香港的太古洋行也創(chuàng)辦太古煉糖公司。繼英國之后，美國、日本等商人也來中國建立機(jī)械制糖廠，制糖工藝、技術(shù)、設(shè)備均從外國引入。由于社會(huì)動(dòng)蕩、經(jīng)營管理不善等原因，這些糖廠未能長久生存下去。

1905年，中國東北開始種植糖用甜菜。1908年建成一座日加工甜菜350噸的甜菜制糖廠（阿城糖廠）。

1915年又建成一座日加工甜菜 350噸的甜菜制糖廠（呼蘭糖廠）。

1916年，日本人在中國東北成立“南滿洲制糖株式會(huì)社”,并在沈陽郊區(qū)建立一座日加工500噸甜菜的奉天糖廠,1917年投產(chǎn)。1922年又在鐵嶺建成鐵嶺糖廠,這兩座糖廠都于1926年停產(chǎn)。

1920年,北京溥益公司在山東濟(jì)南興建溥益糖廠,于1921年投產(chǎn)，1929年停產(chǎn)。

20世紀(jì)30年代以前，不論是甜菜制糖廠，或是甘蔗制糖廠，或是精煉糖廠；不論是外資興辦，或是民族資本創(chuàng)辦的糖廠，都沒有成功，中國的機(jī)械化制糖業(yè)未能形成，仍然處于手工業(yè)制糖階段。牛拉石轆壓取甘蔗的古老制糖法依然盛行，土糖寮、土糖房、小作坊式的制糖遍布城鄉(xiāng)民間。糖的產(chǎn)量及質(zhì)量都不及先進(jìn)國家。尚需大量進(jìn)口食糖。1929年，食糖進(jìn)口量達(dá)最高峰(7.4億千克)，價(jià)值銀一萬萬兩，居全國進(jìn)口貨物的第二位。

30年代開始，中國限制洋糖任意進(jìn)口，保護(hù)國內(nèi)糖業(yè)的發(fā)展。1929～1933年，資本主義世界爆發(fā)嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)危機(jī)，許多公司、商人急于推銷滯銷的貨物和積壓設(shè)備。中國成為他們資本輸出的一大市場。例如，美國的檀香山鐵工廠，捷克斯可達(dá)工廠，即在此時(shí)來到廣東，推銷他們積壓的制糖設(shè)備。廣東省的軍閥企圖通過創(chuàng)辦糖業(yè)，充實(shí)自己經(jīng)濟(jì)實(shí)力，鞏固和擴(kuò)大自己的政治地位，極力支持、興辦機(jī)械化制糖業(yè)。廣東制糖歷史悠久，制糖原料（甘蔗）豐富，客觀上也利于制糖業(yè)的發(fā)展。1933年8月至1936年1月，在檀香山鐵工廠、捷克斯可達(dá)廠兩家廠商的承包下，在廣東建成了市頭、順德、東莞、新造、惠陽、揭陽等 6座機(jī)械化制糖廠。其設(shè)計(jì)的總生產(chǎn)能力為每天壓榨甘蔗7000噸,每天產(chǎn)白糖700噸。機(jī)器設(shè)備全部由外國進(jìn)口，工藝技術(shù)、設(shè)備規(guī)模都是空前的。廣東遂成為全國機(jī)械化制糖業(yè)的重要基地。

廣東興辦機(jī)械化制糖業(yè)的熱潮，也波及可以用甘蔗制糖的其他省份，繼之紛紛建立機(jī)械化糖廠。但由于時(shí)局**，工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，這些新式的機(jī)械化制糖廠，未能得到發(fā)展和繁榮，不少糖廠被迫關(guān)閉、停業(yè)。

20世紀(jì)以來，臺灣省機(jī)械化制糖業(yè)發(fā)展較快。最早的機(jī)器制糖廠建立于1901年，至1945年，全省已有42家機(jī)械化制糖廠。1934～1943年間,臺灣糖業(yè)發(fā)展迅速,糖產(chǎn)量劇增，并有大量出口。1938～1939年制糖期，機(jī)制糖產(chǎn)量達(dá)到137萬噸。

1949年后，中國大陸的制糖業(yè)不斷得到發(fā)展。甘蔗制糖業(yè)主要分布在廣東、廣西、云南、福建、海南、四川等地。甜菜制糖業(yè)集中在黑龍江、內(nèi)蒙古、吉林、新疆等地。甘蔗糖與甜菜糖的產(chǎn)量之比約4:1。發(fā)展到 80年代，中國已成為世界上制糖大國之一。Noel Deerr,The History of Sugar, Vol.Ⅱ,1950.R.A.McGinnis,Beet-Sugar Technology,3rdEdi.,1982.

第四篇：關(guān)于糖廠如何應(yīng)對制糖工業(yè)化學(xué)

關(guān)于糖廠如何應(yīng)對制糖工業(yè)化學(xué)

助劑要求食品級的再說明

各制糖生產(chǎn)企業(yè)：

2008/09制糖生產(chǎn)期陸續(xù)開始之際，又有些地區(qū)監(jiān)管部門要求制糖企業(yè)用的生產(chǎn)加工助劑如石灰硫磺磷酸絮凝劑等均要用食品級。上榨季平息過的問題為什么又提了出來？這應(yīng)該是奶粉三聚氰胺事件讓監(jiān)管部門對食品加工行業(yè)高度緊張與重視，為防范于未然，為防止出現(xiàn)事故的問責(zé)，紛紛采取的措施。

各地監(jiān)管部門紛紛采取這些措施，也是壓力、（對食品添加劑二級目錄怎樣）理解、自我保護(hù)與無奈的混合產(chǎn)物。企業(yè)應(yīng)該理解這些要求出臺的背景，也應(yīng)該理解監(jiān)管部門的壓力與良苦用心，在鄭重承諾制糖行業(yè)、本企業(yè)絕不會(huì)也不可能出現(xiàn)奶行業(yè)這樣的潛規(guī)則和安全事故下，和監(jiān)管部門耐心說服解釋，建議主要從幾個(gè)方面入手：

1、目前我國對食品工業(yè)助劑這一類的管理有不完善的地方，食品添加劑一直以來要求食品級，這是對的。前幾年，食品添加劑管理范疇擴(kuò)大化，把食品加工中使用到的加工助劑一律歸入食品添加劑管理范疇（列在二級目錄里），而這時(shí)管理者們可能忘了擴(kuò)軍后要修正前面的條款，并沒有明確指出二級目錄里的加工中使用的加工助劑是怎樣的管理法則，這些助劑生產(chǎn)廠家根本沒有接到要求改出食品級的要求（據(jù)說不少這些助劑生產(chǎn)廠家申辦食品級都不被受理，拿不到生產(chǎn)許可證），而監(jiān)管部門也是見仁見智，憑自己的理解來要求或不要求食品加工中使用到的助劑是否要食品級。在一些助劑根本找不到食品級的情況下，會(huì)造成極被動(dòng)的局面，糖廠無疑是被動(dòng)的，監(jiān)管者其實(shí)也很被動(dòng)的。試想，一些助劑根本找不到，哪停了這間糖廠？當(dāng)?shù)囟愂赵趺崔k？工人和連帶的農(nóng)民怎么辦？甘蔗甜菜原料種出來了怎么辦？社會(huì)穩(wěn)定怎么辦？和諧社會(huì)怎么辦？特別是那些糖業(yè)是主產(chǎn)業(yè)的一些地區(qū)怎么辦？解決方案唯有，找不到食品級的那就將就著用不是食品級的吧。這意味著就可以不用食品級了！那其他助劑不是都可以不用！

2、現(xiàn)在的這些要求是與最新版《食糖產(chǎn)品市場準(zhǔn)入生產(chǎn)許可證審查細(xì)則》精神不符的。我中心綜合考慮到制糖工業(yè)的各種因素，通過努力已將06版的《審查細(xì)則》專門把04版的這個(gè)要求改掉了，而且在《細(xì)則實(shí)用說明》中解釋了為什么不要求食品級。企業(yè)可以通過新舊細(xì)則（進(jìn)入www.tmdps.cn質(zhì)檢總局的網(wǎng)，進(jìn)入食品生產(chǎn)監(jiān)管司，市場準(zhǔn)入，能找到06版、04版，下載看看。我中心網(wǎng)頁也有。）的區(qū)別和上述解釋與之力爭。

3、有不少不法奸商利用了國家的這個(gè)要求，從國外進(jìn)口這類助劑，分裝一下，就敢把不是食品級的標(biāo)成食品級（沒有提供任何證明，而且企業(yè)反映，送檢發(fā)現(xiàn)各質(zhì)量指標(biāo)比他們平時(shí)用的還要差！），把賣價(jià)從幾百元翻到幾千元。制糖行業(yè)正步入艱難期，我們主產(chǎn)區(qū)的監(jiān)管部門應(yīng)該扶他們一把，斷無理由還要使制糖行業(yè)本來就微薄（甚至沒有）的利潤流入這類商人的腰包。有利潤也應(yīng)該留給當(dāng)?shù)乩习傩铡?dāng)?shù)卣⒅铺墙纭衣铩?/p>

4、硫磺是利用它充分燃燒產(chǎn)生的二氧化硫氣體，石灰→石灰乳、磷酸加進(jìn)去后是生成沉淀而被除去，食糖產(chǎn)品的好幾個(gè)質(zhì)量指標(biāo)（蔗糖分、二氧化硫、電導(dǎo)灰、不溶水雜質(zhì)等）已嚴(yán)格把住了這些助劑進(jìn)入最終產(chǎn)品的門檻，不會(huì)對人體構(gòu)成危害（超標(biāo)是不合格產(chǎn)品，進(jìn)不了市場的！）。

國家糖業(yè)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心

食糖QS審查細(xì)則制修定委員會(huì)主任委員單位

全國甘蔗糖業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中心

二ΟΟ八年十月二十三日

附：關(guān)于制糖工業(yè)化學(xué)助劑不屬于食品添加劑的說明

關(guān)于制糖工業(yè)化學(xué)助劑不屬于食品添加劑的說明

一、糖廠使用的化學(xué)助劑

在國內(nèi)外制糖工業(yè)生產(chǎn)過程中，為了殺菌、澄清、消泡及防銹等要求，必需使用石灰、硫磺、磷酸和絮凝劑、消泡劑、殺菌劑等化學(xué)助劑。根據(jù)美國著名的制糖專家陳其斌博士介紹，國外制糖工業(yè)使用的化學(xué)助劑多達(dá)七百多種。我國目前糖廠使用的化學(xué)助劑一般有石灰、硫磺、磷酸、絮凝劑、消泡劑、殺菌劑、澄清劑、煮煉助劑、脫色劑、除（防）垢劑、防銹劑等種類，其中分無機(jī)助劑、有機(jī)助劑和電解質(zhì)類。這些化學(xué)助劑有的是制糖工藝所必需的，有的起到輔助糖廠正常生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、改善勞動(dòng)環(huán)境等作用。

二、制糖工業(yè)化學(xué)助劑不屬于食品添加劑的理由

1、國家對食品添加劑實(shí)行目錄管理，目前糖廠使用的化學(xué)助劑大部分不列入國家頒布的食品添加劑目錄，所以不少助劑的生產(chǎn)企業(yè)暫時(shí)無法申請辦理食品添加劑衛(wèi)生許可證，沒有食品級。

2、在制糖工業(yè)生產(chǎn)過程中所使用的化學(xué)助劑，根據(jù)目前的研究結(jié)果，可在生產(chǎn)過程發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，通過可降解、沉降、過濾、結(jié)晶等除去（硫磺是利用它充分燃燒產(chǎn)生的二氧化硫氣體），不能分解的或分解產(chǎn)物會(huì)在分蜜過程中隨母液去除，基本上不會(huì)進(jìn)入白砂糖結(jié)晶。

三、建議對使用制糖工業(yè)化學(xué)助劑的管理意見

制糖工業(yè)化學(xué)助劑雖不屬于食品添加劑，但食糖是食品，鑒于食品安全的重要性，助劑產(chǎn)品應(yīng)符合對應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。要求加工助劑，如石灰、硫磺、磷酸等生產(chǎn)廠家提供他們是按什么生產(chǎn)的，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)明確衛(wèi)生指標(biāo)（如砷、重金屬、殘留等）、符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及國家其它監(jiān)控性法規(guī)的要求。

國家糖業(yè)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心

全國甘蔗糖業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中心

二ΟΟ七年九月二十八日 食糖QS審查細(xì)則制修定委員會(huì)主任委員單位

第五篇：生產(chǎn)改進(jìn)措施

生產(chǎn)改進(jìn)措施

按照生產(chǎn)例會(huì)要求，電鍍公司結(jié)合分公司4月份生產(chǎn)實(shí)際情況積極查找問題，特制定以下措施：

一、進(jìn)一步加強(qiáng)現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生的管理

1、劃分區(qū)域，將現(xiàn)場衛(wèi)生劃分到每個(gè)班組，確定責(zé)任班組及責(zé)任人，定期展開檢查。

2、加強(qiáng)工裝區(qū)域及鋼絲繩擺放區(qū)域環(huán)境的大整改，要求班組每周一環(huán)境打掃徹底，不留死角。

3、每月對現(xiàn)場衛(wèi)生狀況進(jìn)行評比，并在分公司進(jìn)行通報(bào)，制定激勵(lì)制度，保證該項(xiàng)工作的持續(xù)性。

二、提高現(xiàn)場生產(chǎn)效率

1、現(xiàn)場生產(chǎn)方面，首先要克服人員減少，想辦法調(diào)動(dòng)職工生產(chǎn)積極性，提高職工的工作能力，滿足生產(chǎn)需要。

2、結(jié)合每個(gè)生產(chǎn)班組的實(shí)際情況，合理安排班次，發(fā)揮每個(gè)班組的最大生產(chǎn)能力，保證客戶急件按要求完成。

三、加強(qiáng)安全管理

1、做好分公司安全隱患的排查，每月定期組織人員進(jìn)行檢查，并針對檢查出的問題，在分公司的評獎(jiǎng)會(huì)上進(jìn)行通報(bào)，及時(shí)整改。

2、定期對班組長及管理人員進(jìn)行安全培訓(xùn)。

3、要求班組開好班前會(huì)，分公司領(lǐng)導(dǎo)積極督查。

電鍍公司2014年5月12日