第一篇:關于清理倉庫的計劃
倉庫盤點計劃書
一、盤點目的 :
1、確定存貨量以求庫存數量與臺賬庫存數相符。
2、確實掌握存貨庫存數量及進出使用狀況以便采購部根據需求及時采購。
二、盤點時間: 2013年2月4日至2013年2月28日
三、盤點范圍:倉庫
四、盤點前準備工作:
1.盤點表抄寫和物品的擺放順序、規格和物品的位置要一一對應。2.見物盤物,保證每樣材料都能盤點到而無遺。
五、盤點中事項:
1.摸底。弄清楚材料帳記載的材料究竟有多少,是否賬務一致。2.分類。這些材料大致可以分為哪幾類。(哪些是常用的,是哪個部門用的,哪些是不常用的,哪些是不會再用了的)
3.規劃。分好的類別把它們放在哪個區域更合理,更便捷,更美觀。4.整理。按照做好的規劃,把物料重新擺放好。
5.標識。做好大類分區標識,物件數量多的,單獨在上面標上數量。6.重盤。重新盤點整理好的物品,仔細核對賬物,牢記存放位置,做到心中有數。
7.記價。出庫與入庫價格做到一致。
六、盤點后事項
1.盤點數據應盡快登記臺帳。
2.賬物相符。庫存量與臺賬完全一致,無錯賬。對自己的物料要心中有數。
3.標識明顯。庫房內的物料均有明顯識,可直接看出該物料名稱,數量以及存放時間等等
4.整齊有序。不同屬性物品各自分類,按一定次序擺放好,存放和發貨時能快速尋找到貨物
七、盤點期間應注意的事項 :
1、漏盤、重盤。
2、盤點數量與實際數量不一致.3、遺失盤點表。
4、盤點時應以倉庫編號為準。
5、輕拿輕放小心損壞物品。
八、總結。
一個月時間內,必須完成以上步驟,并達到預期效果。
第二篇:倉庫整改計劃
倉庫整改計劃
一、目前情況:
1.倉庫老庫存有積壓,呆滯件、壞件,未報廢處理,占用倉位、占用資金。
2.現庫存量不準確,不直觀,賬物不符。
3.事故車庫存件不足,訂貨不確。
4.對于消耗品管理不夠嚴格,造成浪費,使成本增加。
二、預期整改后的效果:
1.清理老庫存,呆滯件、壞件,使倉庫物有所用,空出多余倉位,以備新車備件使用。
2.確認現庫存存量,確保庫存賬目準確,一目了然。
3.確保每周至少一輛老款世嘉、11款世嘉、C5的大事故車備件庫存,確保C2、凱旋等的小事故庫存,減少事故車維缺件率。
4.訂貨、備貨計劃要按照現實庫存來做,確保常用庫存量維持2周使用備貨量,不常用件備有一周的庫存量,使備件資金合理循環利用。
5.對消耗的管理嚴格控制,減少任何不必要的浪費。
三、整改過程:
1.在6月28日-29日,做一次全部盤點,篩選出其中的積壓件、庫存件,來進行促銷或報廢等處理,確定現在實際庫存量,實際庫存賬目。(由倉庫、財務配合執行,7月3號完成庫存盤點、7月10號完成積壓、庫存件的篩選)
2.在確保庫存正確情況下,在日常工作中逐步轉移和整理之前位置不科學合理的備件,合理有效利用倉庫空間,爭取做到位置直觀,一目瞭然。(由倉庫人員執行,7月30號完成初步整改)
3.從2012年7月開始,所有訂貨計劃,要按照實際庫存情況和常用備件周轉情況訂貨。訂貨計劃必須在訂貨前一天做好確認,需給相關人員審核方可訂貨。
日常訂貨流程修改為:周四做好計劃打印訂貨單、交由服務經理簽字確認后方可訂貨。事故車訂貨計劃:做好事故車專用訂貨單、再由李勇、服務經理簽字確認后方可訂貨。缺件訂貨和急件訂貨計劃:做專用訂貨單,到貨后直接作為到貨通知單,通知前臺。(7月1日起試行,由倉庫、前臺執行)
4.由2012年7月開始,逐步備齊世嘉、C5等事故車專用件,也需要逐步備有新款世嘉的外觀件,減少事故車的缺件率。(7月1日-7月30日,4個訂貨日逐步完成,由倉庫人員執行)
5.2012年7月起,對于鋸片、膠水、膠帶、工作燈泡等的消耗品進行嚴格的管理,所有的領取、歸還需要分組登記,月底進行統計。這樣對每組或每人使用情況達到直觀、明確,進而對其使用情況起到監督作用,減少不必要的浪費。
2012年6月28日
第三篇:倉庫改善計劃
倉庫改善計劃
一目的改善倉庫現狀,達到物清帳清,賬物相符,作業規范,物盡其用,為各個部門生產工作提供有力的保障,提供及時準確有效的物料信息。
二 目前的主要問題點:
1﹥庫存準確率較低,系統數據不準確,ERP未能發揮其真正的效果。
2﹥物料擺放不合理,區域劃分不明確,出現混,亂,雜。標示不清,沒有規范的物料標示,找貨難,作業效率低。3﹥倉庫管理系統不完善,管理制度不健全,沒有嚴格依照倉庫的運作流程。
三 原因分析
1﹥倉庫經常換人,流動性高,即使有好的經驗及作業方法沒有系統全面整理加以規范,形成制度化,標準化。
2﹥長時間的無序化管理,倉庫處于開放式狀態,如同菜市場,沒門禁管制。
3﹥物料收發存環節管控松懈,各項具體作業流程執行困難。
4﹥計劃性差,營運體系不完善,工作負荷不平衡,倉庫物料作業處于被動,做到哪,領到哪,哪兒少,哪兒找。
四 改善思路
1﹥定規矩,成方圓。逐步建立及完善一套專門適合公司的物料收發規章制度,作業方針,庫存控制策略。進料入庫退倉遵循單據不全不收,品質狀態不清不收,達到規格清,數量清,品質清后方可入庫,做好物料標示,納入庫存管理。發貨時真正做到按章可循,見單發料,名稱規格正確,數量準確,品質良好,及時登帳。如果收發這2個環節都不錯的話,賬物相符的準確性就有了保障,再加以平時的循環盤點或者+月底定期盤點+年中或者年底的大盤點,誤差率及時修正,物料的庫存數據準確率真正得以提升一個臺階。
2﹥整理整頓,目視管理。分類分區,標示盤存。固定儲位與自由儲位的結合,固定包裝,統一規則,及時更新,零頭最少化,隨時整合,達到物料疊放整齊,單位統一,數量準確。做到規格清,數量清,品質清。保生產,保安全,保品質。
3﹥降低庫存成本,控制物料損耗。針對物料采購方式,建議可將物料分為三種類別采購:現用現購(也叫訂單采購,針對非常備物料),定量采購(A類物料,價值高物料),定期采購(常用低值易耗品,包材,其他輔助材料,按月或者按周請購),這樣既可保證生產,降低采購成本,保持適當的庫存物料,減少采購,IQC,倉庫的頻繁進貨的工作量。車間領勞保用品可實行定額消耗,集中領料,以舊換新,建立每個人工具及勞保用品臺賬,登記造冊,離職辭職需倉庫簽字缺認。因特殊情況對于多發車間的物料,可以實行多發部分暫以借料單形式出庫,但系統帳需掛在倉庫,多余部分可以讓車間一定時間段內繳庫或者在正常工單下次扣除。
4﹥文具及辦公用品,后勤廚房用品,派車單,放行條等印刷品,建議可在倉庫過賬,轉到行政部管理。
5﹥單據管控,財務用單據(物料入出庫單,退料單等)建議財務統一每本變序號進行管控,用后的存根單據收回,依序發放及收回管理存檔備查。
五 改善資源需求(略)
以上本人之拙見,不妥請見諒!
第四篇:倉庫管理體系計劃
銀達生物倉庫管理體系計劃
一、物料驗收入庫,二、物料保管,三、物料發放出庫,四、倉庫安全,五、帳物管理
目的:規定公司采購物料驗收入庫、安全保管、物料領用的管理要求,保證物料保管完好,帳物相符。
一、物料驗收入庫:
采購物料必須先進行質量驗證,合格后方可入庫。物料質量驗證由質檢部負責檢驗,由采購部選擇信譽較好的單位采購。憑有效質量合格證驗收入庫,發現質量缺陷時,由采購部聯系退貨。質量驗證不合格不得入庫。物料入庫須憑證齊全。倉庫管理員根據送貨單核對品名、規格、數量,送貨單和實物數不符,按實物數入庫,二、物料保管:
倉儲應分類保管,不同物料不得混放。尤其不得混放易爆開品,特殊物料應保證安全存放條件。保持庫容整潔,道路暢通,便于取放,牢固安全,目視效果好。體積較大的物料應按不同品種、型號、規格分開安全整齊堆放,不允許混放。
各種物料必須有標識卡,標識內容有:品名、規格、數量、結存等。對有保質期要求的物料應注明入庫時間,對物料應增加制造單位、購買時間、入庫時間。
如原料,易燃易爆、有毒、危險品應按安全規定隔離、分置、加封,存入原料庫。
倉儲物料應經常盤、整,保持清潔完好,認真填.報物料卡,做到數字準確,字跡清楚,帳物卡相符。
對庫存時間長要求復驗的物資定期書面通知質檢部門來庫復驗,并作好記錄。
倉庫內不準存放私人物品,非倉庫管理員不得進入庫房。
三、物料發放出庫:
生產用物料憑有效領料單由領用部門、部門領導簽字后才能發放領用。外單位及個人購買產品憑銷售票據發料,嚴禁“白條”出庫。物料出庫應認真開票,品名、型號、數量、日期不應出錯,發貨人、領料人應簽字才能生效。貨物出庫應及時帳表處理。物料出庫應準確計量,不得以估計數,本著先進先出先發貨,不得入庫挑選,失效物料不得流入生產線和發給用戶,若有失誤應及時報告領導處理。
三、物料發放出庫:
領用物料不符合標準、失效、數量過多、差錯等情況屬實允許退貨、換 1
料,應及時通知倉庫,數量較大的應請示何總裁決方法。
四、倉庫安全:
倉庫應按規定配齊配足有效消防器材,擺放在明顯位置,明確安全責任人。倉庫管理員應會使用消防器具。易燃易爆、有毒物品一定要分置、隔離、加封、限額存放。易燃易爆物品領用嚴禁用鐵器敲擊,劇烈撞擊。
倉庫應做好防火、防水、防潮、防盜,特殊物資要防高溫、防凍。貴重物料應采取特殊物料安全防盜。數量體積大的物資要注意安全堆放。倉庫內嚴禁吸煙,嚴禁明火,不得攜帶易燃易爆品進入庫房。
非倉庫管理員一律禁止進入倉庫,若發現一次倉庫管理員記過。
五、帳物管理:
物料領用后倉庫管理員應及時做賬入系統。
做好定額庫存,分級把關。發現超儲應采取有效措施,杜絕盲目采購,壓縮庫存,減少資金占用。庫存配料生產上不再需要時,應及時通知采購部轉告供應單位領回作清庫處理。積極做好積壓物資處理工作,認真做好報廢物資、處理物資由倉庫管理員列出明細清單,經總經理批準后執行。
每個月底倉庫管理員及財務部盤庫一次,每季度月底公司組織一次清庫盤點工作,盤盈盤虧如實上報,經總經理批準后調帳,對盤點中發現的問題應寫出分析報告,對數目較大的盤虧要找出原因,分清責任,落實整改措施。
各類票據要填寫規范,字跡清楚工整,不許涂改、勾劃。誤寫、改寫要簽字。廢票保留,予以保留,不得撕毀。各類票據按時上報,留存票據每月裝訂成冊,票據、帳、冊應妥善保管,在規定保存期內(一般不得低于兩年)不得丟失。
呂賽賽
2012年5月13日2
第五篇:年終倉庫盤點計劃
年終倉庫盤點計劃
一、盤點目的:
準確反映本年的生產經營成果,明晰各類資產的數量和狀態,加強企業資產管理,提高資產使用效率。
二、盤點時間:
2010年12月20日由人事部通知各個倉庫材料入庫整理,并利用空閑時間進行實物盤存。12月27日由車間配備人員協助,到12月31日下午全部完成。
元月3日—5日倉庫員將盤點數據輸入電腦,將《盤點單》打印提供給財務部,并打印一式二份,由倉庫員、財務主管簽字,連同倉庫盤存手稿原件一同遞交財務,以備復核用。
元月6日有財務主導進行盤存抽查;對盤點結果和原存帳目進行核對出現差異,交與倉庫自查原因或重新盤存。
元月9日由財務主導,生產部門,人事部門聯合組織進行盤存復核;形成書面復核報告,對于盤存實物和賬面的準確率在90%以下者,由人事部門按本規定延發倉庫人員工資。
元月10日在倉庫盤點完成后,財務人員在倉庫“盤點表”的相應位置簽名,并根據盤點期間的各種情況進行總結,尤其對盤點差異原因進行總結,寫成“盤點總結及報告”;盤點總結報告需要對以下項目進行說明,本次盤點結果、初盤情況、復盤情況、盤點差異原因分析、以后的工作改善措施等。盤點總結及報告上報總經理審核;
三、盤點人員:
以副總為總指揮,車間抽調人員配合,倉庫人員全員投入。
四、盤點范圍:
1、倉庫所有原材料、在制品、產成品(不包括未開收料進倉單的暫收供應商送貨及已開出倉單暫未出柜的產成品);
2、車間的在制品;
3、外發加工材料及暫存其他公司的材料
五、盤點注意事項:
1、生產部組織倉庫人員對原材料庫存進行盤點,以盤點表記錄盤點結果。
2、盤點采用實盤實點方式,禁止目測數量、估計數量;
3、盤點時注意物料的擺放,盤點后需要對物料進行整理,保持原來的或合理的擺放順序;
4、所負責區域內物料需要全部盤點完畢并按要求做相應記錄;
5、盤點過程中注意保管好“盤點表”,避免遺失,造成嚴重后果;
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2010-12-30 制定:
認同:
審核: