第一篇：中藥制粒工藝精要

中藥制粒工藝精要

一、制顆粒目的

1、增加細粉流動性：細粉流動性差，影響定量流入片劑模孔或膠囊，從而影響片重差異或膠囊裝量

2、減少細粉中空氣：細粉表面大，可吸大量空氣，壓片不能及時逸出，易產生裂片、松片等現(xiàn)象

3、降低細粉粘附性：細粉表面大，易粘附在沖頭上，造成粘沖

4、避免細粉分層：片劑或膠囊劑中各種藥物比重不同，壓片時受到震動→混合細粉分層→各藥含量比例失調，除少數(shù)晶性藥物，可直接壓片藥物，均需制粒改變藥物物理性狀符合壓片要求

二、制顆粒過程

分為原輔料處理、制粒、干燥和總混工序。

1、原料處理

①提取：中藥材一般多用水提或醇提，提取后回收乙醇，濃縮至一定濃度時移放冷處靜置一定時間，使沉淀完全，過濾，濾液低溫濃縮至稠膏，比重1.30~1.35（50~60℃）。

②粉碎：含有較低量芳香揮發(fā)性成分的藥材，如廣木香、化橘紅；熱敏性藥材，如六神曲、杏仁霜；貴重藥材如人參、麝香；含淀粉多的藥材如山藥等可以細粉兌入，并可減少輔料用量。

2、輔料處理

①糖粉：為蔗糖細粉，一般在粉碎前先低溫（60℃）干燥，粉碎（80~100目）。糖粉易吸潮結塊，應密封保存；若保存時間較長，臨用前最好重新干燥過篩，以提高吸水性和顆粒質量。可用乳糖粉代替糖粉。

②糊精：一般用可溶性糊精，作用是使顆粒易于成型；在使用前應低溫干燥、過篩。

③B-CD：與揮發(fā)油制成包合物，再混勻于其他藥物制成的顆粒中，可使液體藥物粉末化，且增加油性藥物的溶解度和顆粒的穩(wěn)定性。

④其他輔料：可溶性淀粉、甘露醇、微晶纖維素、微粉硅膠、羥丙基淀粉等，因來源，價格等原因，目前使用不多，但因具有不吸濕、性質穩(wěn)定等優(yōu)點，應用前景廣闊。

3、制粒方法

稠浸膏制粒：將干燥的糖粉、糊精置適當容器中，再加入稠浸膏攪拌混勻，必要時加適量50~90%乙醇，調整干濕度及粘性制成“手捏成團，輕壓則散”的軟材，然后將軟材加入搖擺式制粒機料斗中，借鈍六角形棱狀轉軸作往復轉動，軟材擠壓通過篩網（10~14目）制成濕顆粒。濕粒標準是置于掌中簸動，應有沉重感，細粉少，濕粒大小整齊無長條為宜。糖粉、糊精與稠浸膏（1.35~1.40，50~60℃）比例一般為3：1：1，根據(jù)稠浸膏的比重、性質及用藥目的可適當調整，有的顆粒糖粉可至2~5倍，有的顆粒糊精可至1~1.5倍，有的顆粒單用糖粉而不用糊精，輔料總用量不應超過稠膏量的5倍。此法制得的顆粒極易吸潮，應控制干顆粒含水量≤6.0% 干浸膏制粒：將稠浸膏真空干燥（或其他方法）制成干浸膏，或稠浸膏加適量干燥的糖粉、糊精制成塊狀物，于60~70℃干燥得干浸膏，再粉碎成細粉，加適量糖粉、糊精, 混勻，加乙醇制軟材、制粒、干燥、整粒即得，此法制粒費工時，但顆粒質量較好，色澤均勻；或將干浸膏直接粉碎成40~50目顆粒，此法制得的顆粒呈粉末狀，吸濕性較強，包裝要嚴密。

稠浸膏與藥材細粉混合制粒：藥材細粉（100目）與適量干燥的糖粉混勻, 再加入稠浸膏攪拌混勻，制軟材、制粒、干燥、整粒即得, 此法可節(jié)省輔料，降低成本。

③制粒設備

手工制粒篩：適用于少量制備顆粒。濕顆粒由篩孔落下時應無長條狀、塊狀物及細粉，而成均勻的顆粒為佳。若軟材粘附在篩網中很多，或擠出不成粒狀而是條狀物，表示軟材過軟，應加入適當輔料或藥物細粉調整濕度；若軟材成團塊不易壓過篩網表示軟材過粘，可適當加入高濃度乙醇調整并迅速過篩；若通過篩網后呈疏松的粉粒或細粉多，表示軟材太干，粘性不足，可適當加入粘合劑（如低濃度淀粉漿等）增加粘度。

搖擺式顆粒機：適用于大量生產顆粒。軟材加入加料斗中的量與篩網松緊影響濕顆粒的松緊和粗細。如調節(jié)軟材加入加料斗中的量與篩網松緊不能適宜濕顆粒時，應調節(jié)稠浸膏與輔料用量，或增加過篩次數(shù)來解決。

噴霧干燥制粒

4、干燥

濕顆粒應及時干燥以免結塊或受壓變型，干燥溫度 60~80℃，加熱溫度應逐漸升高，否則顆粒表面形成一層干硬膜而影響內部水分蒸發(fā)；且顆粒中糖粉驟遇高溫時熔化，使顆粒堅硬；糖粉與酸共存時，溫度稍高即結成粘塊。含揮發(fā)油的低于 60℃，熱穩(wěn)定藥物可提至 80~100℃，厚不過 2cm，七成干時上下翻動。干顆粒水分應為2%以內，生產經驗是手緊握顆粒，放松后顆粒不應粘結成團，手掌不應有細粉粘附。干燥設備常用烘箱或烘房。

5、整粒

濕顆粒干燥后可能有部分結塊、粘連。干顆粒冷卻后須再過篩，一般用12~14目除去粗大顆粒（磨碎再過，再用60~80目篩去細粉，使顆粒均勻。細粉可重新制粒或并入下次同批號藥粉中，混勻制粒。

6、總混

目的是使干顆粒中各種成分均勻一致（三維運動混合機）。總混前應加入揮發(fā)油或香精，溶于95%乙醇中，霧化均勻噴入，混勻后置密封容器中一定時間，使其燜透均勻，或制成B-CD包合物后混入。

三、干顆粒儲存

干顆粒因含較多浸膏和糖粉，極易吸潮軟化，應及時密封包裝，置干燥處貯藏。

第二篇：塑料處理及制粒工藝

一、混合塑料處理及制粒工藝

1.工藝流程圖：

工藝簡要描述：

電視、電腦和空調內機（汽車儀表盤等也可）中的塑料部分，其主要成分是ABS和PS。處理能力≥1T/h 混料破碎后，對其進行光電分選，分類成ABS、PS和雜料共3種成份。對分選出來的ABS破碎物進行比重分離，再將比重分離后的ABS料進行二次破碎，然后進行清洗、脫水、干燥，使其達到粒徑10mm以下的ABS破碎料；對分選出來的PS破碎物進行比重分離，再將比重分離后的PS料進行二次破碎，然后進行清洗、脫水、干燥，使其達到粒徑10mm以下的PS破碎料，并進行擠出制粒。

二、單PP塑料處理及制粒工藝

1.工藝流程圖：

工藝簡要描述：

將來自洗衣機（汽車保險杠）中的單一純 PP塑料進行處理并回收利用。處理能力≥1T/h

（1）工藝描述

從洗衣機拆出來的塑料可能會有金屬夾雜在其中，利用雙軸破碎機破碎夾雜金屬的塑料。破碎后，先進行磁選，然后進行比重分離，對比重分離出來的 PP 料進行二次破碎，然后再進 行清洗、脫水、干燥，使其達到粒徑 10mm 以下的 PP 破碎料，并進行擠出制粒。

三、水循環(huán)利用及污水處理

工藝流程圖：

第三篇：制粒培訓

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第四篇：制粒工藝中影響飼料質量的因素

制粒工藝中影響飼料質量的因素分析與探討

目前，顆粒飼料已越來越普及，被更多的廣大養(yǎng)殖戶認可，但是，一般飼料廠在一定程度上都存在著顆粒飼料質量不是十分理想的現(xiàn)象：含粉率偏高、硬度低、易破碎、表面粗糙等缺陷，降低了飼料質量，增大了生產成本，也影響了企業(yè)效益和形象。造成這些缺陷的因素很多，現(xiàn)就制粒工藝中影響飼料質量的主要因素分析探討如下。蒸汽系統(tǒng)設計不合理

蒸汽系統(tǒng)合理與否，直接關系到蒸汽質量的好壞，蒸汽系統(tǒng)不合理，將降低蒸汽質量，而蒸汽質量對飼料制粒工藝中的調質影響極大。

1.1 供汽管道過長或疏水器效果不好

蒸汽是由鍋爐在給定的壓力下（一般為0.7兆帕）產生，并以飽和蒸汽狀態(tài)提供。飽和蒸汽從鍋爐房流向制粒機的過程中，會損失部分能量，并形成冷凝水，在設計合理的系統(tǒng)中，通過分汽缸和疏水器的作用，將冷凝水和懸浮物在理入制粒機調質器前收集起來流回鍋爐或直接排放到外界。管道越長，損失的能量載多，形成的冷凝水也就越多，冷凝水越多就不能完全除盡，從而降低了蒸汽質量。另外疏水器配用不當，造成效果不好，也不能將冷凝水完全除盡，在蒸汽進入制粒機的調質器前冷凝水除去是非常重要的，因為冷凝水是一種不飽和的液汽混合物，如果這種濕蒸汽進入調質器，由于它沒有足夠的能量來加熱飼料，并使淀粉糊化，而只能使飼料吸收過分的水分，從而導致制粒機堵塞停機，同時由于沒有使淀粉糊化，不能使顆粒內部相互粘接，不利于顆粒成型，含粉率高、易破碎，嚴重影響了顆粒飼料的加工質量，另外也不利于動物的消化吸收。

1.2 減壓閥配備不合理

一般人對減壓閥的作用認識不足，在配備減壓閥時和系統(tǒng)不配套，甚至有不配備減壓閥的，直接影響了進入調質器的蒸汽質量，蒸汽通過減壓閥可將高壓“濕”蒸汽調節(jié)成低壓“干”蒸汽，即成為過熱蒸汽，當它進入調質器后蒸汽壓力立即下降，水分冷凝在飼料中。所以配備合理的減壓閥，使進入調質器前的蒸汽通過減壓閥的減壓作用變成高質量的飽和蒸汽，以滿足調質要求，確保生產高質量的飼料。

1.3 無水汽分離器

很多廠家在系統(tǒng)中缺少水汽分離器，使得一部分冷凝水進入調質器，影響了調質效果，降低了飼料質量，同時也極易造成制粒機堵塞停機。水汽分離器的作用主要是使水汽分離，一般情況在進入調質器前的蒸汽管道上安裝水汽分離器，這樣就能使蒸汽管道上產生的水分進入調質器前盡量分離出去，從而提高調質效果。蒸汽壓力

蒸汽壓力對調質效果影響非常大，選用的蒸汽壓力是否全理這一點很重。一般認為適用的蒸汽壓力為0.25兆帕～0.35兆帕（進入調質器的壓力），壓力過低時，在特定的調質時間內無法達到調質要求，從而也影響了飼料質量；壓力過高時由于蒸汽的熱傳導加溫現(xiàn)象明顯加強，很容易造成物料溫度高，而水分過低，局部物料燒焦等缺陷的發(fā)生，而且隨著蒸汽壓力增高，進入制粒機的蒸汽流量相應減少，故嚴重影響了制粒質量。調質的溫度和水分

調質就是對飼料進行水熱處理，使其淀粉糊化、蛋白質變性，物料軟化，提高制粒質量和效果，并改善飼料的適口性，提高其消化吸收率。調質的溫度和水分存在著一種相輔相成的關系。在水分和溫度作用下，谷物淀粉顆粒在50℃～60℃開始吸水膨脹，豆類淀粉顆粒在55℃～75℃開始吸水膨脹，直至破裂，使乳液變成粘性很大的糊狀物，即淀粉糊化，淀粉的糊化溫度一般控制在75℃以上，而調質溫度和水分主要是靠加入蒸汽而得到。制粒工藝中，若蒸汽添加量小，達不到一定的溫度，制粒產量低，壓輥和環(huán)模磨損大、熟化度低、淀粉不能糊化、粉化率高、顆粒表面粗糙，降低了飼料質量，另外電耗大、成本高；若蒸汽添加量過大，則容易導致制粒機堵塞而停機，影響生產，同時溫度過高極易造成局部物料過熱，從而影響飼料質量。另外經常堵塞，在打通環(huán)模孔時易損傷模孔內壁，也影響飼料制粒的加工質量。調質時間

調質時間是指物料通過調質器所需的時間，調質時間一般以10秒～30秒為宜。物料調質效果除和上面所述的蒸汽質量、壓力、溫度和水分等因素有關外，調質時間同時也是一個非常重要的因素，調質時間的長短直接影響物料的熟化程度。在一定范圍內，調質時間越長物料的熟化程度就越好，淀粉糊化度也就高，物料的互相粘結性也就越好，制粒效果好，飼料質量也越好。如果調質時間很短，熟化程度不一致，淀粉糊化度低，制粒效果就差，飼料質量也就差。

如何獲得最佳的調質時間，可以通過以下途徑：一是通過調節(jié)調質器的槳葉式較龍軸轉速來調整調質時間；二是通過調整調質器絞龍葉與絞龍軸的夾角來適當延長或縮短物料在調質器中的時間；三是采用多道調質器，一般為三道調質器，可大大增加了調質時間，特別是水產飼料要求有較高的糊化度和水中穩(wěn)定性，必須強化調質條件，應采用多道調質器。另外，對單道調質器，為了提高物料的熟化程度，可采用帶夾套調質器，即向夾套內通入間接蒸汽加熱，來保證較高的料溫，以獲得好的調質效果，提高顆粒質量。5 壓輥與環(huán)模之間的間隙

壓輥與環(huán)模之間的間隙對制粒是十分重要的，這不僅對含粉率和糊化度影響很大，而且對生產效率影響也非常大。一般情況壓輥與環(huán)模之間間隙應保持在似接觸非接觸狀態(tài)，約400微米～500微米左右，間隙過大易造成壓制顆粒硬度低、不易壓制成型、含粉率高、顆粒表面粗糙等缺陷的發(fā)生，嚴重的造成堵塞停機，降低了質量與產量；間隙過小易造成壓輥與環(huán)模嚴重磨損或造成物料燒焦，甚至堵塞停機。

壓輥使用到了一定程度（視磨損情況）應進行更換，更換新壓輥時要成組地換，不得有的換有的不換，否則對生產、制粒質量、設備等都不利。環(huán)模磨損變薄時，物料在模孔內停留時間縮短，物料通過模孔時的摩擦陰力變小，降低了顆粒硬度，且熟化程度也會降低，從而降低飼料質量。其次，在停機時要將模孔內填滿含油脂的混合物料，以保證模孔內壁光潔度。另外環(huán)模導向孔磨損變形后，也不利于制粒，降低了效率且極易造成堵塞。因此要及時修復，必要時更換新環(huán)模，確保飼料質量。飼料配方

配方對制粒的質量影響也很大，設計配方時不能單純地從滿足營養(yǎng)指標和降低成本兩個方面考慮，而且也要從加工工藝方面考慮，兼顧原料成分特性對制粒的影響，選用的原料要易制粒成型，若忽視了這個因素，選用了一些制粒效果差的原料，易出現(xiàn)顆粒的硬度明顯降低，表面粗糙，含粉率高等缺陷，故設計配方必須要考慮到原料成分特性對制粒的影響，方能既獲得高質量的飼料，又能獲得最佳綜合經濟效益和社會效益。

另外在添加油脂時，必須控制添加量，一般選1%～3%為宜，超過3%制粒效果將明顯降低，添加油脂后，由于物料在環(huán)模孔中的摩擦陰力減少，不易壓實，顆粒硬度低，易破碎，粉化率高。因此在添加油脂時配方設計中要考慮增加一定量的小麥粉等利于制粒的輔料，確保顆粒質量。原料粉碎粒度

一般情況原料粉碎粒度越細，制粒質量越好，其原因是小顆粒可吸收更多的水分，能使蒸汽充分滲入每一顆粒中心，因而變得較柔軟而具可塑性，調質效果好；反之粒度大，調質效果差，易造成顆粒料破碎，破碎率增大。另外過度粉碎會降低生產能力，能耗增大，生產成本提高。故生產過程中根據(jù)生產顆粒料的要求選擇適宜的粉碎粒度。

第五篇：影響制粒工藝效果的因素和質量評定

第五節(jié) 影響制粒工藝效果的因素和質量評定

一、影響制粒工藝效果的因素 影響顆粒飼料質量的因素有很多，但主要表現(xiàn)在原料、調質效果、操作、加工工藝等幾個方面。

（一）原料

一般來講，影響制粒的因素有原料來源、原料中的水分、淀粉、蛋白質、脂肪、粗纖維的含量、容重、物料的結構和粒度等。1．原料物理性質的影響

1)、粒度 粉料被粉碎得細，有利于水熱處理的進行。相反，粒度粗的粉料，吸水能力低，調質效果差。據(jù)經驗，壓制直徑為8.0mm的顆粒，粉料直徑不大于2.0mm，壓制直徑為4.0mm的顆粒，粉料直徑不大于1.5mm,壓制直徑為2.4mm的顆粒，粉料直徑不大于1.0mm.一般情況下，用1.5～2.0mm孔經的粉碎機的篩片粉碎物料。

2)、容重 物料的容重對產量有直接的影響，一般顆粒料的容重在750kg/m3.左右，粉狀物料的容重在500 kg/m3.左右。制成同樣的顆粒，容重大的物料制粒時，產量高、功率消耗小。反之，則產量低，功率消耗大。

2．物料化學成分的影響

1）、淀粉質 不同形態(tài)的淀粉質對制粒有不同的影響。生淀粉微粒表面粗糙，對制粒的阻力大，生淀粉含量高時，制粒產量低、壓模磨損嚴重。生淀粉微粒與其它組分結合能力差，最后產品松散。而熟淀粉即糊化淀粉經調質吸水后以凝膠狀存在，凝膠有利于物料通過模孔，使制粒產量提高。同時凝膠干燥冷卻后能粘結周圍的其它組分，使顆粒產品具有較好的質量。質量過程中淀粉顆粒在受到蒸汽的蒸煮，及被壓模、壓輥擠壓的過程中部分破損及糊化后，產生粘性，使制得的顆粒結構精密、質量提高。而糊化程度的高低除受溫度、水分、作用時間影響外，還與淀粉種類有關，如大麥、小麥淀粉的粘著力就比玉米、高粱好。除了與各種淀粉的結構、性質有關外，還與粉料細度有關。所以在以玉米、高粱為主要原料時，制粒前應注意粉碎粒度。

一般雞、鴨、豬飼料中含有高淀粉的谷物類原料50%～80%，制粒時采用較高溫度和水分。采用絕對壓力0.4Mpa左右的蒸汽調質，使料溫不低于80℃，水分17%～18%，淀粉糊化度通常達到40%左右。

2）、蛋白質 蛋白質經加熱且變形，增強了粘結力。對于含天然蛋白質料25%～45%的魚蝦等特種飼料，由于含蛋白質高，一般均可制得質量高的顆粒，而且因體積質量大，制粒產量也高。制粒時采用純度高的蒸汽，有利于高蛋白原料的制料。

出，生產率大，但顆粒質地松散。反之，則長徑比越大，生產率小，但顆粒堅韌，強度大。一般來說，模孔的長徑比一般為6～12，水產飼料取大值。

3)、油脂 原料中所固有的油脂因在制粒過程中的溫度和壓力作用不致使油脂榨出，所以對制粒影響不是很大，而外加油脂對制粒的產量和質量都有明顯的影響。物料中添加1%的油脂，會使顆粒變軟，并且會明顯地提高制粒產量，會降低壓模、壓輥磨損的效果。但制粒前原料含油量高，所得顆粒松散。制粒前油脂的添加量應限制在3%以內。物料中原來含的脂肪雖然會對產量、質量有影響，但比較起來，影響的幅度小很多。

4）、糖蜜 通常添加量小于10%，可作為粘結劑，對增強顆粒硬度有好處，其效果取決于物料對糖蜜的吸收能力。一般在調質器添加較好，當添加量20%～30%時，則制得的顆粒較軟，應用螺旋擠壓機壓制。5)、纖維質 本身沒有粘結力，但在一般的配比范圍內與其它富有粘結力的組分配合使用，沒有太大的影響。但如纖維質太多，阻力過大，則產量減少，壓模磨損快。粗纖維含量高的物料，內部松散多孔，應控制入模水分。如做葉粉顆粒，水分 12%～13%，溫度55～60℃為宜。如水分過高，溫度也高，則顆粒出模后會迅速膨脹而易于開裂。

(6)熱敏性原料 加某些維生素、調味料等遇熱易受破壞的物料制粒時，應適當降低制粒溫度，并需超量添加，以保證這些成分在成品中的有效含量。

3、粘結劑

某些飼料中含有的淀粉質、蛋白質或其它具有粘結作用的成分不多，難以制顆粒。因此需加粘結劑，使顆粒達到希望的結實程度。

粘結劑有很多種，在添加時要考慮其增加成本的多少及是否有營養(yǎng)價值等因素。飼料中常用的粘結劑有以下幾種：

α-淀粉：又稱預糊化淀粉，是將淀粉漿加熱處理后迅速脫水而得，由于價格較貴，主要用于特種飼料。

海藻酸鈉：又稱藻朊酸鈉，由海帶經水浸泡、純堿消化、過濾、中和、烘干等加工而得。在近海地區(qū)，用一定量的海帶下腳料配入飼料，也可以得到較好的顆粒。

膨潤土：它的大致化學組成為Al2O3·Fe2O3·3MgO·4SiO2·nH2O。膨潤土鈉具有較高的吸水性，加水后膨脹，可增加飼料的潤滑作用，均可用作不加藥飼料的粘結劑與防結塊劑。用量應不超過最終飼料成品的2%。膨潤土要求粉碎的很細，至少應有90%-95%的粉粒通過200目篩孔。木質素：是性能較好的粘結劑，添加后能提高顆粒硬度，降低電耗，添加量一般為1%-3%。

（二）、環(huán)模幾何參數(shù)對制粒質量的影響

環(huán)模幾何參數(shù)對顆粒飼料質量的影響主要表現(xiàn)在環(huán)模孔有效長度、孔徑、模孔的粗糙度、模孔間距、模孔的形狀等方面。

1、模孔的有效長度：模孔的有效長度是指物料擠壓（成形）的模孔長度。見圖8—30。模孔的有效長度L越長，物料在模孔內的擠壓時間越長，制成后的顆粒就越堅硬，強度越好。反之，則顆粒松散，粉化率高，顆粒質量降低。

2、模孔的粗糙度：模孔的粗糙度越低（即光潔度越高），物料在模孔內易于擠壓成形，生產率高，而且成形后的顆粒表面光滑，不易開裂，顆粒質量好。

3、模孔孔徑：對一定厚度的環(huán)模來說，孔徑越大，則模孔長度與孔徑之比（長徑比）越小，物料在模孔中易于擠出成形。

4、模孔的形狀：模孔的形狀主要有直形孔、階梯孔、外錐形孔和內錐形孔四種。見圖8-31。以直形孔為主，階梯孔主要是減小了模孔的有效長度，縮短了物料在模孔中的阻力，內錐孔和外錐孔主要是用于纖維含量高的難以成形的物料。

（三）操作因素對制粒質量的影響

1.喂料量對制粒質量的影響：喂料量是可調的，調節(jié)依據(jù)是主電機電流值，一般每種功率的主電機電流都有標定的額定電流。喂料量增加，主電機電流就大，生產能力也高，喂料量要根據(jù)原料成分、調質效果和顆粒直徑的大小進行調節(jié)，調到最佳制粒效果。

2.蒸汽對制粒質量的影響：蒸汽質量的好壞及蒸汽進汽量的控制對顆粒質量有較大的影響，飼料在壓制前需進行調質，調質后使物料升溫，飼料中淀粉糊化、蛋白質及糖分塑化，并增加飼料中的水分，水分又是很好的粘結劑，這些都有利于制粒、提高顆粒的質量。為此，只有通過蒸汽的質量和調節(jié)進汽量來實現(xiàn)。蒸汽必須有適合的壓力、溫度和水分。一般來說，蒸汽的壓力應保證在0.2～0.4Mpa，并且必須是不帶冷凝水的干飽和蒸汽，溫度在130～150℃。蒸汽壓力越大，則溫度也越高，調質后物料的溫度一般在65～85℃，溫度增加，其濕度也相應提高，調質后用于制粒最佳水分為14%～18%左右，這樣便于顆粒的成形和提高顆粒的質量。如果蒸汽量過多，會導致顆粒變形，料溫過高，部分營養(yǎng)性成分破壞等問題，甚至會在擠壓過程產生焦化現(xiàn)象，影響顆粒質量，甚至堵塞環(huán)模，不能制粒。因此，生產中應當正確控制蒸汽流量。制粒過程中，隨著喂料器喂料流量的改變，蒸汽量也要相應改變。

3.環(huán)模轉速對制粒質量的影響：環(huán)模轉速的確定主要依據(jù)于機器的幾何參數(shù)：如環(huán)模內徑、模孔直徑和深度、壓輥數(shù)及其直徑等，以及被壓制物料的物理機械特性、模輥摩擦系數(shù)、物料容重等，當顆粒料的粒徑小于6mm以下時，一般環(huán)模的線速度在4～8m/s為佳。

4.模輥間隙對制粒質量、產量的影響：模輥間隙過大，產量低，有時還會制不出粒，間隙過小，模、輥機械磨損嚴重，影響使用壽命。合適的模輥間隙是0.05～0.3mm，目測壓模與壓輥剛好接觸。簡單檢測方法是：間隙調整后，人工轉動環(huán)模，壓輥所轉解轉，這表明間隙合適。

5.切刀及其調整對顆粒質量的影響：制粒機的切刀不鋒利時，從環(huán)模孔中出來的柱狀料是被撞斷的，而不是切斷的，因此顆粒兩端面比較粗糙，顆粒成弧形狀，導致成品含粉率增大，顆粒質量降低。刀片比較鋒利時，顆粒兩端面比較平整，含粉率低，顆粒質量好。調節(jié)切刀的位置可影響顆粒的長度，但切刀與環(huán)模的最小距離不小于3mm，以免切刀碰撞環(huán)模。

二、顆粒飼料的質量測定

顆粒飼料的質量除了有關的化學及營養(yǎng)指標外，還規(guī)定了特定的物理指標，顆粒飼料加工質量測定的主要指標是顆粒的粉化率，對水產飼料還要檢測水中穩(wěn)定性等。

（一）粉化率的測定

粉化率是評定顆粒飼料質量的主要指標之一，粉化率過高，顆粒在貯運過程中易破碎、分離，造成營養(yǎng)成分的損失；粉化率過低，則動物消化困難，同時還會增加加工過程中的能耗和成本，降低顆粒的產量。測定顆粒飼料的粉化率的方法目前還沒有統(tǒng)一的標準。傳統(tǒng)的是用粉化率測定儀來評定顆粒料的粉化率。國內普遍采用由武漢工業(yè)學院（原武漢糧食工業(yè)學院）研制開發(fā)的SFY-2型粉化儀來評定飼料的粉化率，見圖5-29。該儀器由兩個回轉箱、電子計算器、電動機減速器、機架等組成。減速器為蝸輪式H2型，減速比為30﹕1。電子計算器工作原理是：安裝在回轉箱上的永久磁鐵，每轉1周，感應一次，形成計數(shù)脈沖輸入，經累加、譯碼和驅動在熒光數(shù)碼管上顯示。當累計旋轉500次時，輸出一脈沖，使其常閉觸點斷開，控制電動機停止，即完成一次測試。

圖5-29 SFY型顆粒飼料粉化率測定儀

1.回轉箱體 2.減速器 3.電動機 4.聯(lián)軸器 5.箱座 6.控制器 7.機座 粉化率的測定步驟：

1.每只箱內放入500g樣品 2.50r/min的轉速旋轉10分鐘

3.用比名義顆粒直徑小的樣品篩分樣，以確定顆粒和粉末的質量。各種直徑的顆粒推薦的篩網見表5-12。表5－12 顆粒粉化率試驗用篩子

4.用下式計算顆粒飼料的粉化率： 旋轉篩分后的粉料重量

粉化率=———————————×100% 旋轉前的顆粒重量

標準中規(guī)定了顆粒粉化率≤10%，含粉率≤4%，超過指標1.5%，即為不合格。

正式試驗應該是在顆粒冷卻后進行，即當顆粒溫度降到周圍環(huán)境溫度的±5℃（認為已冷卻）時進行。若試驗應該是在冷卻后4～5小時進行，則測得的粉化率中應加注。例：冷卻后延誤4小時測得顆粒粉化率是94，則應表示為（94）4。

（二）耐水性

水產飼料的主要物理指標是顆粒耐水性（水中穩(wěn)定性），其測定方法國內、外均沒有統(tǒng)一的標準。根據(jù)某些地方標準規(guī)定：顆粒浸泡在靜水中，經過一定時間后，散失率應小于某值。試驗方法為：從原始樣中取樣3份，每份10g，先取1份（對照樣）在烘箱內烘干（130℃，烘2h），稱其質量（m0），將另外兩份（試驗樣）作平行實驗，分別放在直徑10cm 的規(guī)定篩網上，懸置于水深超過網口的清水容器內，水溫25℃，器內凈水有靜止與緩速流動兩種測法，以緩流者略為準確。浸泡時間的長短需隨顆粒狀況而定，故只是測定其相對值，經過規(guī)定時間后，提取篩網，斜放瀝干。再進烘箱烘干（130℃，烘2h），稱其質量（m），計算如下：

m0-m

C=————×100% m0

式中

C —— 散失率（%）m0 ——對照樣品質量（g）m ——兩份試樣平均質量（g）規(guī)定篩網如表5-11所示。表5-11 耐水性檢測用篩網