第一篇：實驗1 燒結料混合制粒與透氣性測定

實驗7-1 燒結料混合制粒與透氣性測定

一、實驗目的與要求

燒結混合制粒是燒結工藝的一個重要過程，通過改變混合制粒條件來測定混合料的透氣性指數，透氣性指數是衡量燒結混合制粒效果的一個參數。燒結料層的遷移速度與料層透氣性有直接的關系。該項測定是在一定的料層高度和通過料層的風量條件下檢測抽風負壓，再通過沃伊斯（E.W.Voice）公式計算燒結透氣性指數。

1.掌握進行燒結混合制粒實驗的方法。2.掌握影響燒結料混合制粒的主要因素。

3.掌握測定燒結混合料透氣性指數的基本原理和方法。

二、實驗原理

測定燒結混合料的基本原理是沃伊斯（E.W.Voice）公式：

QH

J.P.U=()AP式中：

J.P.U------透氣性指數

0.6

Q----------通過料層的風量

m3/min

(一般取0.167 m3/min)A----------裝料杯面積

m2

（裝料杯直徑為0.1 m）H----------裝料高度

m

（裝料高度為0.2 m）P-----------抽風負壓

Pa

三、實驗設備與材料

1.實驗設備：電子稱，混合機，透氣性測定裝置 2.實驗材料：混勻礦，白云石，石灰石，焦粉 3.實驗裝置：如下圖所示

12345P1----壓差計 2----實驗杯 3----流量計 4----調節閥 5----抽風機燒結料透氣性測定裝置示意圖

四、實驗步驟

1.配料、混合制粒

根據指導老師提供的實驗配料比分別稱取鐵礦、熔劑、燃料等原料，在橡膠布上人工干混三次（采用倒堆法混合），再加水（預先算好加入量）濕混三次，加入到Ф600×300mm圓筒混合機中進行混合制粒，制粒時間為3分鐘。制粒后的燒結混合料從混合機中取出。2.透氣性指數測定

將制粒后的燒結混合料輕輕松裝入實驗杯2中（切記：不可搖或壓實），將實驗杯緩慢放在實驗杯基座上，啟動抽風機5，通過調節閥4將流量計3調至10 M3/min,此時記錄壓差計讀數，通過沃伊斯（E.W.Voice）公式即可算出燒結混合料的透氣性指數。該測定重復三次，誤差不大于5%，取其平均值作為該次實驗的最終結果。

3.燒結混合料粒度組成測定

將制粒后的燒結混合料稱取200克放入篩孔分別為8、5、3、1和0..5mm的標準篩中，用手輕輕篩分（以不破壞制好的顆粒為準），然后分別按粒級稱重，計算出燒結混合料的粒度組成。該測定重復三次，誤差不大于5%，取其平均值作為該次實驗的最終結果。

五、實驗結果與分析

1.對原料基本物化性能進行分析（原料基本物化性能由指導老師提供）。2.計算混合料各粒級百分含量和平均粒徑，并對其進行分析。3.計算混合料透氣性指數，并分析影響混料透氣性的影響因素。

六.思考題

1.影響混合料制粒的因素有哪些？

2.測定混合料透氣性的原理是什么？如何測定混合料透氣性？

3.影響混合料透氣性的因素有哪些？采取哪些措施可以提高混合料的透氣性？

第二篇：混合制粒考試題

混合制粒工試題（中級）

一．單項選擇（2*15，共計30）

1.“導濕現象”是由生球內部的()梯度而引起的。B A．溫度 B．濕度 C．壓力 D.粒度

2.不同的燒結混合料最適宜的水份含量也是不一樣的，一般()，比面積越大，所需要的水份就越多。D A．物料越重 B．物料越粗 C．物料越重 D．物料越細

3.不同的燒結料其適宜的水份是不一樣的，它與物料的性質和()有關。C A．比重 B．溫度 C．粒度 D．多少

4.采用二段混合作業，一般要求一次混合時間()二次混合時間。B A．大于 B．小于 C．等于 D.不小于 5.成球性最好的鐵礦粉是()。A A．褐鐵礦 B．赤鐵礦 C．磁鐵礦 D.菱鐵礦 6.當混合時間不變時，填充系數()不利于造球。B A．過小 B．過大 C．不變 D.無影響

7.電動機、減速機、托輥外殼溫度不超過()度。B A．50 B．65 C．55 D．70 8.混合機給料量的大小，與給料圓盤的轉速有關，還與()有關。C A．電動機的功率 B．礦槽形狀 C．礦槽壓力 D.礦槽位置 9.制粒根據混合料的水份，大小進行()加水，是為了造好小球。D A．集中加水 B．不加水 C．視情況加水 D．輔助加水 10.功率的單位是()。A A．馬力 B．千瓦.時 C．千克.米 D．焦耳 11.混合料造球后的最隹粒度是()。D A．5-8mm B．1-5mm C．0-3mm D．3-5mm 12.圓筒混合機的能力主要由混合時間和()決定。B A．轉速 B．填充率 C．混合長度 D.混合機體積 13.開式齒輪嚙合面應達到()%.B A．60 B．75 C．80 D．65 14.吸附水和薄膜水合起來組成()。D A．結晶水 B．重力水 C．自由水 D.分子結合水 15.下列說法，正確的是()。C A．混合機轉速越快，成球效果越好 B．混合機加水越大，成球效果越好 C．返礦多，有利于提高混合料的透氣性 D．混合機傾角越大，造球效果越好 二．多項選擇（2*5，共計10）

1.提高料溫對于燒結生產的作用為()。ABD A.水蒸汽就不發生冷凝，過濕帶亦不復存在了 B.改善料層透氣性 C.提高燒結料的濕容量 D.提高產能 2.混合與制粒的目的是什么()。ABCD A 混合目的是將配合好的料各組分均勻 B.混合加水潤濕，物料以得到水分 C.制粒可以改善的粒度組成，增加透氣性 D.制粒強化燒結過程，提高產質量。3.燒結混合機的構造由()組成。ABCDE A.筒體、B.滾圈、C.支撐輪、D.傳動機構、E.進出料漏斗和機架組成 4.對燒結料預熱方法是什么()。ABDE A.熱返礦預熱； B.蒸汽預熱；

C.生石灰石預熱 D.熱風及燒結廢氣預熱。E.熱水 5影響混合制粒的因素()。ABCDE A.原料性質的影響 B.加水潤濕的方法和地點 C.混合制粒的時間 D.填充率 E.添加物 三．判斷題（1*10，共計10分）

1.提高料溫是減少過濕帶影響的主要措施。()√ 2.燒結過程中混合料水分越高越有利于燒結生產。()× 3.正常生產時,混合機參與系統集中聯鎖操作。()√ 4.混合機出現的所有事故都必須停機處理。()×

5.混合機執行非聯鎖操作停機時,可切斷事故開關或按停止按鈕。()√ 6.熱返礦既利于混合料溫度提高,又利于混合料造球。()×

7.只有返礦與一次混合加水適當,二次混合制粒的作用才突出，所以不用加水。()×

8.混合料粒度均勻、水分適宜,各組分比重接近,粘度小的原料容易混勻。()√

9.物料之間相對運動激烈,混合時間長,混合效果不好。()× 10.增加混合機長度能增加物料的混合時間，利于混勻和制粒。()√ 四．簡答題

1.如何提高造球效果？

答：控制適宜的水分和加水方法；添加生石灰或消石灰；選擇高效率的混合設備和合理的工藝參數，適當延長混勻時間；可以采用預先制粒等。2.混合料工的操作原則和要領？

答：混合工要遵循正確使用，經常檢查，加強維護、合理潤滑的原則進行操作，充分發揮混合機的混勻、制粒作用，努力提高混合機的作業率和生產能力。操作要領：檢修和長時間停機的時候，要把物料轉凈倒空，防止由于粘料過多影響混勻制粒效果和清理效率，當混合機未停穩的時候，不準重新啟動，不準超負荷啟動和運行，發現混合機入料量過大或過小的時候，要及時與相關的崗位聯系，力爭做到料流均勻穩定，二次混合工要嚴格控制好水分，發現波動及時調整，并迅速的通知燒結機崗位，嚴格控制小礦槽的存料量，一般控制在1/2-2/3位置.3.在什么情況下，混合機應立即停機？

答：(1)發生人身事故(2)電機冒煙、冒火(3)楔鐵大量飛出或外竄(4)開式齒輪打齒(5)軸承溫度急劇上升(6)膠輪螺絲連續切斷相鄰5條及以上(7)設備突然劇烈振動或發生較突然的異常現象。五．計算題

1、混合機筒體容積為87m3，混合機小時處理量為240t，混合時間為5分鐘，解：混合料的比重為2.0噸/立方米，求混合機的填充率？

混合機內部混合料量=(240/60)×5=20 t 混合機內部料量的體積=20/2=10/m3 混合機填充率=(10/87)×100%=11.49%

2、一次混合的有效半徑為4m,實際轉速為5r/min ,計算其臨界轉速和規范速度，實際是否在規范之中？

解：N臨=30/（R）=30/2=15 r/min N一混=（0.2~0.3）×15=3~4.5 r/min 所以實際轉速不在規范之中，處在上限，實際轉速有待降低。

1/2

第三篇：教槽料二次制粒生產工藝及流程 -9-5

教槽料二次制粒生產工藝及流程

①見附錄一：主要原材料質量要求及收貨標準

②粉碎篩片孔徑要求：第一次1.0-1.5mm；第二次0.8－1.0mm；第二次粉碎粒度要求100%過40目標準篩。

③混合機混合均勻度的變異系數≤5%

④見附錄二：蒸汽制粒主要工藝參數控制表 加工要求

1、玉米：內蒙古通遼，粉質、甜、生霉粒≤1%；

2、粉粹前必須清理好設備里的殘留飼料；

3、第一次粉碎必須按粒度要求粉碎，太細會導致制粒困難或無法制粒；

4、第一次制粒蒸汽溫度盡可能高，以保證原料與蒸汽的充分混合與熟化；

5、第二次蒸汽制粒時，溫度不可過高，以避免可能造成的部分營養成分的損失；

6、環模的壓縮比為1:5（或1:4，成品硬度高時調低），壓縮比太高會造成第一次和第二次制粒困難。

7、核心料必須從小投料口投料或直接進入混合機，必須在投大料的中間投，以保證核心料能完全進入混合機。

8、生產成品前必須用粉碎的玉米進行洗機，保證設備內不會有殘留料；

9、生產的成品色澤要均一，經質檢員認可后，按要求進行包裝；

10、成品損耗率要小于0.5%，制粒冷卻后的水分≤12.5%。

附錄一 主要原材料質量要求及收貨標準

附錄二 制粒工藝主要參數控制

一、主要控制參數

1、調質器：其電流要嚴格按照設備要求控制

2、轉速：300-400轉/分（經驗值：轉速基本在原該設備生產常規飼料轉速的1/3-1/2左右）

3、環模孔徑：第1次3.5-5.5mm，第2次2.0-2.5mm

4、環模的壓縮比：1:5（或1:4視成品硬度調整）

5、粒長：5-8mm

6、蒸汽的溫度：第一次≥90℃（盡可能高，使原料盡可能的充分熟化）；第二次55-65℃（視成品硬度調整）；

7、蒸汽的氣壓：4-5kg/cm2（第1次）3.5 kg/cm2（第2次）；

8、冷卻后溫度：不高于室溫4℃

9、調制后（未經過蒸汽制粒）的水分：15-18% ；

10、制粒后的水分含量：≤12.5%。

11、調質時間：30-40s（物料與蒸汽接觸時間，正昌35s）

12、α-淀粉糊化度：34（正昌）(寫第一次的糊化度)

二、注意事項

1、在夏秋季原料水分比較低的時候，調質壓力盡量低些，這樣蒸汽里的水分會多點，有利于制粒；同時夏季原料水分低，基礎室溫高的時候，可以考慮原料細粉碎會更有利于制粒。

在冬春季原料水分比較高的時候，調質壓力盡量高些，這樣蒸汽里的水分會少點，有利于制粒；同時冬春季原料水分高，基礎室溫低的時候，可以考慮原料粗粉碎會更有利于制粒。

2、在多級調質器的情況下，如果調質后水分過高，可以只開最上面一級調質蒸汽打開，關閉其他的幾級調質器的蒸汽。

3、在基礎料制粒困難時，可以測定一下混合后基礎料的水分，和調質后基礎料的水分。

（需要達到的溫度-基礎室溫）/（調質后基礎料的水分-調質前基礎料的水分）=15左右。

如果這個比值越低，表示調質蒸汽中的水分過高了，可以適當增加蒸汽的壓力，降低水分。同時可以考慮蒸汽管道的設計是否合理，可以在低點增加一個疏水閥或者汽水分離器。

如果這個比值過高，表示調質蒸汽中的水分過低了，可以適當降低蒸汽的壓力，提高水分。

調質前水分過低時，可以在混合機中適當提高1~2個點的水分，注意添加防霉劑。

使得基礎料調質后的水分在16~17.5%范圍內，制粒效率最佳。

三、教槽料溶水性好的制粒要求

1、第二次粉碎粒度盡可能達到要求，100%過40目；

2、在成品調質制粒時，請務必關閉前幾級調質器的蒸汽，僅打開最后一級調質器的蒸汽，如果有后熟化設備，請停止穩定器的工作。不要經過后熟化處理。

3、降低第二次制粒的壓力和溫度，同時提高進料速度。

4、基礎料調質溫度盡量達到95℃以上，第二次制粒溫度不超過70℃。

5、環模的壓縮比1：5。

6、采用逆流式冷卻器，調節風量和冷卻時間，如果該公司主要生產的產品為大粒徑飼料，生產可以適當降低冷卻風量。冷卻時間一般在6分鐘左右。

注：尤其是在夏季高溫高濕季節一定要注意控制好原料和成品的質量問題，甚至在夏季時可以考慮在加工時適當的多加些防霉劑。

第四篇：設計實驗__混合酸的測定(鹽酸和磷酸)

設計實驗混合酸的測定（鹽酸、磷酸）

班級：姓名：同組人： 題目：混合酸的測定（鹽酸、磷酸）

實驗目的：

1、學習混酸的分析方法。

2、掌握雙指示劑法測定 HCl 和 H3PO4 混合物中各組分的原理和方法。實驗原理：HCl 與 H3PO4 混合溶液，用 NaOH 標準溶液滴定，取一份溶液加入甲基橙指示劑，當甲基橙變色時，HCl 全部被 NaOH 中和，而 H3PO4 只被滴定到 NaH2PO4，這時共用去 NaOH 標準 溶液的體積是 V1，此時反應為： HCl+NaOH=NaCl+H2O 再加入酚酞指示劑，滴定至酚酞變色時，共用去 NaOH 標準溶液的體積是 V2，此時的反應為：，H3PO4+2NaOH=Na2HPO4，HCl 消耗 NaOH 標準溶液的體積為 V1； H3PO4 消耗 NaOH 標準溶液的體積(百里酚酞變色時)為v1-V2。

實驗儀器：堿式滴定管，錐形瓶，移液管，量筒，250ml容量瓶，100ml容量瓶 實驗試劑：甲基橙，酚酞，NaoH藥品，混合酸

實驗內容：

1，0.1mol/L NaoH的配制

用臺秤稱取約2.0g固體NaOH于500mL的燒杯中，加入適量去離子水，稀釋至500ml，邊加邊攪拌使其完全溶解，轉入塑料試劑瓶中，搖勻備用。

2，0.1mol/L NaOH的標定

在稱量瓶中以差減法稱量鄰苯二甲酸氫鉀約為2.0g1份于100ml小燒杯中，加入40-50ml 蒸餾水溶解。溶解完后轉入250ml容量瓶中，加蒸餾水至刻度，搖勻。

用25.00ml移液管移取鄰苯二甲酸氫鉀于250ml錐形瓶中，加入2-3滴酚酞指示劑，充分搖勻，用已配好的NaOH溶液滴定，待錐形瓶中顏色有無色變為微紅色且半分鐘不褪色為終點，記下讀數，平行實驗2-3次，計算NaOH的濃度。

3，混合酸的測定

移液管取25.00ml混酸加入1滴甲基橙指示劑）用NaoH標液滴定當溶液顏色由紅變黃時記下此時體積為V1再向里加入1滴酚酞用NaoH標液滴定當溶液由黃變為橙時記下此時體積為V2。

數據記錄和結果處理：（這個自己根據實驗數據寫就行了）

實驗討論：

1、實驗中能否用甲基紅作為指示劑？

答：酚酞指示劑變色范圍是8.0—9.6，甲基紅指示劑變色范圍是4.4—6.2，甲基橙是3.1—4.4，不能用甲基紅做指示劑。

2．本實驗選擇指示劑的根據是什么？

第五篇：實驗四 鈦酸鋇陶瓷的成型與燒結

實驗四 鈦酸鋇陶瓷的成型與燒結

一、實驗目的：通過鈦酸鋇的壓片成型與燒結工藝，掌握固相法合成陶瓷樣品的一般原理與實驗方法。

二、實驗原理：化學反應方程式

BaCO3+TiO2=BaTiO3+CO2↑

三、實驗方法： a）工藝流程

造粒---壓片---熱處理

b)原料

鈦酸鋇粉體（實驗一制備）、PVA 7%、無水乙醇、去離子水H2O c)實驗步驟

（1）稱取實驗一制備好的鈦酸鋇粉體，加入低于粉末質量10％的PVA溶液（濃度7%），研磨，用40目篩子過篩造粒。

（2）秤取2g造粒好的粉末進行壓片，模具直徑13mm，壓力5MPa。將控制坯體的密度控制在45～50％（每人壓一個片）。（3）高溫合成：

I將壓好的陶瓷片放在坩堝里，然后放入電爐內，小心關上爐門。II合上電爐電源，III 設定反應溫度1300℃，保溫3h，升溫程序：rt—300min—600℃—140min—1300℃—180min—1300℃——隨爐冷卻

當電爐溫度降低到100℃方可以打開爐門，取出樣品。（4）取出，物性分析：進行XRD、SEM或光學顯微鏡進行觀察。

四、實驗報告的要求

（1）簡述鈦酸鋇陶瓷壓片成型及熱處理的原理和過程。

（2）每位學生必須親自操作，整理完整的實驗數據，并將自己合成的粉末選擇一種方法（XRD、SEM或光學顯微鏡）進行分析或觀察，寫出實驗報告。

壓片機操作規程

1、接通電源，閉合電源開關；

2、松開注油孔螺釘，將電接點壓力表上的上限指針調到所需壓力位置（5MPa）；

3、清理模具，用無水乙醇將模具表面擦拭干凈，將造好粒的粉末樣品裝入模具中；

4、將模具或需要加壓的樣品放在工作臺上，并旋緊手輪，將模具固定；擰緊放油閥；按下綠色啟動開關，即開始加壓，直至達到設定壓力，電機會自動停止工作，開始保壓；

5、加壓過程中，如需提前停止工作，直接按下紅色停止鍵即可；

6、保壓結束，松開放油閥泄壓；

7、取出模具，倒置，取下模底，墊上退模套，將模具放回壓片機中心，旋下壓片機絲桿使樣品退出（嚴禁用電機加壓擠出樣品）；

8、清理模具；