第一篇：壩基固結(jié)灌漿施工總結(jié)報告

太谷縣龐莊水庫壩基固結(jié)灌漿施工總結(jié)報告

一、工程概況

龐莊水庫位于汾河支流烏馬河上,壩址位于山西省太谷縣窯子頭龐莊村上游1.0km處。水庫于1971年動工興建，1972年攔洪，1974年11月竣工。該庫是一座具有灌溉、防洪、發(fā)電及養(yǎng)魚等綜合效益的中型水庫。

龐莊水庫樞紐工程由大壩、溢洪道、輸水洞、電站及泄洪洞五部分組成。其中泄洪洞為除險加固一期工程,目前正在施工中。除險加固二期工程建設(shè)項目有大壩、溢洪道及輸水洞進出口改造。大壩系漿砌石重力墻式堆石壩，這次施工改造方案為將堆石體開挖后，增加漿砌石壩體,再回填堆石，壩體增加部分最大底寬15.0m，壩基處理采用固結(jié)灌漿,孔深5.0m。

位于烏馬河上的龐莊水庫工程，地屬構(gòu)造剝蝕中低山區(qū)，兩岸山頂高程均在海拔1000m左右。區(qū)域上屬沁水塊坳西北部普洞來遠北東東向褶斷帶北端，西臨晉中新斷陷，主要構(gòu)造線呈NE向，壩址區(qū)處于一平緩背斜的軸部，巖層較平緩，有多條斷層，裂隙發(fā)育。壩區(qū)內(nèi)階地不甚發(fā)育，在壩段兩岸形成陡坎。

壩基經(jīng)基礎(chǔ)開挖后發(fā)現(xiàn)該施工地段均為紅色頁巖。

龐莊水庫為了對壩基破碎多裂隙的巖基提高其彈性模量和抗壓強度，改善并增加大壩基礎(chǔ)的承載力，因此決定在壩基開挖并混凝土底板澆筑達到50%以上的設(shè)計強度后對壩基巖層進行固結(jié)灌漿處理。遵設(shè)計要求需在固結(jié)灌漿施工前首先進行固結(jié)灌漿工前試驗

山西水工局龐莊水庫除險加固工程項目部

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承蒙山西省太谷縣龐莊水庫除險加固二期工程項目部之委托,工程由“水利部山西水利水電勘測設(shè)計研究院”設(shè)計,“山西省水利水電建設(shè)監(jiān)理公司”負責工程監(jiān)理, “山西省水利建筑工程局第七工程處”承擔灌漿施工任務(wù)。

二、壩基固結(jié)灌漿試驗

根據(jù)灌漿工程施工圖紙的要求，由業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位共同議定，經(jīng)現(xiàn)場設(shè)代和監(jiān)理工程師的指示，固結(jié)灌漿施工前，選定在壩基固結(jié)灌漿施工第一單元（樁號為0+010—0+038）區(qū)域內(nèi)進行固結(jié)灌漿試驗，該試驗段經(jīng)質(zhì)量檢查合格后，同時也可作為壩基固結(jié)灌漿工程施工的一個組成部分。

固結(jié)灌漿試驗孔布置見附圖。

山西省水工局第七工程處于2005年4月14日開始至2005年4月21日在壩基固結(jié)灌漿施工第一單元（樁號為0＋010—0＋038）區(qū)域內(nèi)進行了工前試驗。現(xiàn)場試驗孔位呈梅花型布孔，按設(shè)計要求孔距和排距均為4.00m，共分兩序施工。嚴格按照分序加密的原則，先鉆灌Ⅰ序孔，后鉆灌Ⅱ序孔，其孔深均為5.00m，固結(jié)灌漿鉆孔采用風動式潛孔鉆機并用Φ91mm硬質(zhì)合金鉆頭造孔，并按規(guī)定在試區(qū)（一單元）內(nèi)布設(shè)了檢查孔一個，于2005年4月24日對布設(shè)的檢查孔按規(guī)定要求做了壓水試驗檢查，根據(jù)檢查結(jié)果得出建議的施工參數(shù)（詳見試驗報告），完成了該試驗項目，至2005年4月26日提交了“壩基固結(jié)灌漿試驗總結(jié)報告”。

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我們在做一標段壩基固結(jié)灌漿工前試驗時,首先制定了周密詳細的“試驗施工方案”,并屆時提交了“壩基固結(jié)灌漿試驗總結(jié)報告,”其詳細具體的試驗方案和試驗結(jié)果可參見其有關(guān)試驗資料。

三、壩基固結(jié)灌漿施工

太谷縣龐莊水庫壩基固結(jié)灌漿主體工程在經(jīng)過以上工前試驗和充分的施工準備基礎(chǔ)上，固結(jié)灌漿工程于2005年4月14日正式開工,由省水工局第七工程處組織“一機一泵”進行施工(即：一臺潛孔鉆造孔,一臺BW-150型灌漿泵灌漿),至2005年5月15日完成壩基固結(jié)灌漿樁號0+010—0+165總計117個單孔和6個檢查孔任務(wù),歷時31天。全工程總計分為6個單元，其中：鉆孔進尺585m,灌漿進尺585m。水泥總耗量43651.77kg，水泥注入量33855.97kg。全工程平均單位注入量57.87kg/m，6個檢查孔總進尺30.00m，其透水率為1.51－2.20Lu。根據(jù)該工程的具體情況，現(xiàn)將壩基固結(jié)灌漿工程施工分述如下：

（一）施工準備

根據(jù)我們多年的工程實踐和體會,深深懂得充分做好施工前的準備工作乃是搞好工程施工的關(guān)鍵所在。開工前,我們在做施工機具設(shè)備、勞動力組合、組織機構(gòu)、現(xiàn)場布置等方面準備的同時也進行了周密詳細的技術(shù)準備。施工前,按照設(shè)計提出的帷幕灌漿技術(shù)要求及有關(guān)圖紙,制定了較詳細的《施工技術(shù)細則》、《安全操作規(guī)程》、《崗位

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責任制》,按工期要求合理擬定了施工進度計劃,工程管理措施和質(zhì)量保證體系等。對所有參加施工的技術(shù)干部,主要崗位技術(shù)操作工人均進行了技術(shù)培訓,成績考試合格后上崗,否則不能上崗參加施工。

（二）鉆孔

鉆孔工作在灌漿工程施工中占有極其重要的地位,鉆孔工作的好壞直接影響灌漿施工的成敗。因此,我們對每一個單孔的鉆進工作均采取了有效措施,每個孔灌漿段鉆孔結(jié)束后會同監(jiān)理工程師進行檢查驗收,檢查合格并經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后,方可進行下一道工序。

（三）灌漿施工

灌漿施工是這次工程的關(guān)鍵所在,它的工藝參數(shù)頗多,且相互之間必須緊密配合又協(xié)調(diào)一致,若某一個環(huán)節(jié)出問題,均會直接影響施工的正常進行,直接影響施工質(zhì)量和進度,因此灌漿施工中要求每一個參加施工的人員必須具有高度認真的科學態(tài)度,緊張而有程序的工作作風。“統(tǒng)一指揮,分工把關(guān),密切配合,協(xié)調(diào)一致”是我們在固結(jié)灌漿工程施工中的經(jīng)驗。在每一個單孔灌漿前,我們對其鉆孔質(zhì)量均按規(guī)定的要求進行了評驗,即上一道工序不合格,決不進行下一道工序。

施工中的每一個環(huán)節(jié)都是十分重要的,我們對每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制主要是圍繞以技術(shù)要求和施工參數(shù)為準,未經(jīng)正式批準,不論在任何特殊情況下,任何人也不得隨意改變施工技術(shù)參數(shù)。

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安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須保證安全。在施工中，我們堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針。做到“不傷害他人，不傷害自已，不被別人傷害。”為此我們在施工前必須建立健全安全保證體系及技術(shù)組織措施，成立安全管理組織機構(gòu)，制定安全管理制度，落實安全生產(chǎn)崗位責任制，實行安全技術(shù)交底制度。嚴格按照操作規(guī)程施工，委派專職安全員，達到“無工傷死亡事故，無重大設(shè)備事故”的雙無目標，杜絕一切安全事故隱患，創(chuàng)建安全文明施工樣板工地。

一標段壩基固結(jié)灌漿工程施工在監(jiān)理公司的“監(jiān)督、管理、協(xié)調(diào)、幫助、服務(wù)”下,特別是在業(yè)主和設(shè)計等部門的熱情關(guān)心和大力支持下,經(jīng)過所有參加施工人員的共同努力,得以圓滿完成,是值得慶幸的一件大事。

四、壩基固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查和成果分析結(jié)論

（一）壩基固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查

固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查是以檢查孔壓水試驗成果為主,結(jié)合鉆孔、灌漿記錄和測試成果等資料綜合評定其質(zhì)量。壓水試驗的檢查孔檢測標準遵守有關(guān)技術(shù)規(guī)范和要求標準。

固結(jié)灌漿檢查孔壓水試驗在該部位灌漿結(jié)束3—7d后進行。灌漿質(zhì)量檢查采用單點法壓水試驗，檢查孔的孔數(shù)不少于灌漿孔數(shù)的5%，其合格標準是孔段合格率在80%以上，不合格孔段的透水率值不超過設(shè)計規(guī)定值的50%，且不集中，灌漿質(zhì)量可認為合格。否則應(yīng)由建設(shè)單位會同設(shè)計、施工單位商定處理方案。

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（二）成果分析結(jié)論

1、從鉆孔和灌漿的原始資料與成果資料看，本次施工均能按照擬定的“試驗方案”和有關(guān)技術(shù)規(guī)范及要求標準正常施工，施工中沒有出現(xiàn)任何異常情況。這說明本次灌漿施工從工藝上是合理的，技術(shù)上是可行的，是能滿足工程要求和保證質(zhì)量的。

2、從投入這次施工的機械設(shè)備和其它機具等看，在這次施工中它們均運轉(zhuǎn)和使用正常，并工效等都能滿足這次工程要求的標準。因此，以之良好的設(shè)備和機具進行施工，定會保證本工程質(zhì)量和進度要求的標準。

3、從灌漿資料中可以明顯看出，所有灌漿孔其平均單位注入量均隨著灌漿次序的增加而顯著減小，該工程最后檢查孔透水率為1.51－2.20Lu，可大大地滿足設(shè)計規(guī)定小于3Lu的要求標準，這表明這次灌漿工程質(zhì)量效果是良好的，質(zhì)量標準是保證的。

4、從這次灌漿施工順利成功的事例表明，本次施工所采用的孔徑、孔距、壓力、漿液配合比等施工參數(shù)是十分合理的，是能滿足和符合工程要求標準的。

5、從本次灌前和灌后透水率明顯減小的情況看，說明這次灌漿施工是十分成功的，其質(zhì)量效果是顯著的，該工程壩基經(jīng)通過固結(jié)灌漿后，必將獲得一定的工程效果，其固結(jié)和防滲指標定能滿足工程的需要。

全工程壩基固結(jié)灌漿總計117個單孔，總共劃分為6個單元，經(jīng)工程質(zhì)量驗收評定，其質(zhì)量全部合格，合格率為100％。其中優(yōu)良單

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元為5個，優(yōu)良率占83.3％，該工程按上述驗收評定標準結(jié)果被最后評定為優(yōu)良工程。

五、壩基排水孔施工及驗收評定

在壩基固結(jié)灌漿施工中，我們按設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)文件要求，同時一道施工了8個壩基排水孔。在樁號0＋016－0＋150（全長134.00m）之間，壩基排水孔于2005年4月21日正式開工，用一臺JGY－150地質(zhì)鉆機造孔，至2005年5月13日為止，歷時22天，總計完成（8個壩基排水孔）鉆孔進尺120.00m任務(wù)。

壩基排水孔經(jīng)最終工程質(zhì)量驗收評定，其質(zhì)量全部合格，合格率為100％，其中優(yōu)良孔為8個，優(yōu)良率占100％，該工程按驗收評定標準結(jié)果被最后評定為優(yōu)良工程。

六、結(jié)束語

“灌好大壩基礎(chǔ),造福太谷人民”。這是我們這次固結(jié)灌漿施工建設(shè)者早已夢寐以求的希望所在,命運所在。因此在施工中我們始終如一地堅持了“百年大計,質(zhì)量第一”的原則,視工程質(zhì)量為企業(yè)之生命。施工中“精心操作,嚴格把關(guān)”,不斷地總結(jié)施工經(jīng)驗和教訓,努力提高灌漿效果便成了我們每個施工者工作的宗旨。

除險加固搞灌漿,壩基鮮花分外香。如今,我們不僅光榮地完成了一標段壩基固結(jié)灌漿的施工任務(wù),同時又在取得了一定成績的當中更深刻體會和懂得了這些所有成績的取得乃是和“太谷縣龐莊水庫除

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險加固工程項目部”、“水利部山西水利水電勘測設(shè)計研究院”、“山西省水利水電工程建設(shè)監(jiān)理公司”、“山西省水利建筑工程局”等有關(guān)部門的大力支持和密切配合分不開的。沒有龐莊水庫建設(shè)單位對工程的統(tǒng)一領(lǐng)導和指揮,工程就不會有高度的科學管理,沒有設(shè)計部門對工程的精心設(shè)計,工程施工就不會有合理可行的科學依據(jù),沒有監(jiān)理部門對該工程高度全面的技術(shù)質(zhì)量把關(guān),就不會有高質(zhì)量、高標準的工程效果,沒有施工單位頂風雨、戰(zhàn)酷暑、艱苦卓絕的精心施工,就不會使固結(jié)灌漿工程真正按設(shè)計圖紙最終將龐莊水庫大壩基礎(chǔ)加固成為一座堅如磐石般的牢固壩基。

該工程輝煌成績的取得,乃是我們所有參加灌漿工程施工者日夜奮戰(zhàn)共同努力的結(jié)果,離開了每個有關(guān)部門的大力支持和密切配合,單靠施工單位的自身能力是無法達到的,該工程如今順利竣工告捷,是難能可貴的,也是有待我們今后共同繼續(xù)努力的。

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目 錄

一、工程概況 ??????????????????????1

二、壩基固結(jié)灌漿試驗???????????????????2

三、壩基固結(jié)灌漿施工???????????????????3

四、壩基固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查和成果分析結(jié)論??????????5

五、壩基排水孔施工及驗收評定???????????????7

六、結(jié)束語????????????????????????7

七、附竣工圖紙一張

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太谷縣龐莊水庫壩基固結(jié)灌漿施工總結(jié)報告

山西省太谷縣

龐莊水庫除險加固二期工程

合同編號:PZSK-TJ-2004-01

壩基固結(jié)灌漿施工總結(jié)報告

山西省水利建筑工程局 龐莊水庫除險加固工程項目部

2005年8月

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第二篇：2014年6月固結(jié)灌漿方案封面

農(nóng)二師38團水源工程（石門水庫）

泄洪洞固結(jié)

灌

漿

工

程

專

項

施

工

方

案

批 準：

審 核：

編 制：

新疆兵團水利水電工程集團有限公司

農(nóng)二師38團水源工程（石門水庫）項目部二零一四年六月二十五日

第三篇：鶯河一庫壩基防滲帷幕灌漿施工方案

湖北省宜城市鶯河一庫除險加固工程

壩基防滲帷幕灌漿工程施工方案

湖北大禹水利水電工程有限公司

宜城市鶯河一庫除險加固工程項目部

2010-4-1

鶯河一庫壩基防滲帷幕灌漿工程施工方案

1.工程概況

鶯河一庫位于宜城市板橋鎮(zhèn)境內(nèi)，是一座中型一庫。本次除險加固工程主壩及一副壩、二副壩防滲采用混凝土防滲墻及基巖帷幕灌漿方案，施工內(nèi)容主要包括：大壩砼防滲墻施工、壩基基巖防滲帷幕灌漿施工。由于帷幕灌漿主要對防滲墻底部基巖及壩基基巖進行防滲處理，對于減小大壩滲漏至關(guān)重要，但此部分屬于隱蔽工程，施工過程較難控制，稍有不慎，則會對工程造成很大影響，因而對于灌漿施工一定要做好施工方案設(shè)計，嚴格控制每一道工序，狠抓質(zhì)量，確保萬無一失。2.灌漿施工

2.1 灌漿孔的設(shè)計布置情況

鶯河一庫防滲帷幕灌漿設(shè)計工程量，主壩防滲墻底部基巖帷幕灌漿鉆孔進尺1298m、帷幕灌漿進尺1122 m；一副壩鉆孔進尺1357 m、帷幕灌漿進尺1245m；二副壩鉆孔進尺1010m、帷幕灌漿進尺790m。按設(shè)計要求在帷幕灌漿軸線上布置灌漿孔，分 Ⅲ 序，孔距2m，孔位在上下游方向偏差不得超過10cm，灌漿后要求達到壓水試驗透水率q≤5Lu。2.2 施工方法簡介

2.2.1 施工組織及主要施工設(shè)備

為保證質(zhì)量和工期，共組織投入三個鉆灌機組。采取分班作業(yè)，日夜施工。計劃工期為五個月。2.2.2 施工順序

施工順序為：測量、布孔、設(shè)備安裝、造孔、沖洗、壓水試驗、灌漿、封孔。2.2.3 施工方法

（1）施工測量。在施工前按監(jiān)理部門提供的測量基準點、基準線及

其基準資料和數(shù)據(jù)，與監(jiān)理工程師共同校測基準點（線）的測量精度，并復核資料和數(shù)據(jù)的準確性，根據(jù)提供的測量資料，對帷幕灌漿孔軸線進行實測。砼防滲墻底部帷幕灌漿采取預(yù)埋管法，在進行砼防滲墻施工時，預(yù)埋直經(jīng)108mm鋼管，砼防滲墻底部帷幕灌漿采用地質(zhì)鉆機鉆孔。主壩兩端在帷幕灌漿施工段面澆筑C20混凝土壓漿板，在壓漿板澆筑施工過程中，預(yù)埋直徑110mmPVC管，壓漿板下基巖帷幕灌漿鉆孔采用地質(zhì)鉆機鉆孔。

（2）灌漿孔布置。按設(shè)計要求在防滲墻軸線上布置灌漿孔，分Ⅲ序，孔距2m，孔位軸向偏差不得超過10cm，孔深為防滲墻砼底部5--10m不等，均超過設(shè)計帷幕灌漿底線。

帷幕灌漿孔布置圖

①---2m---③---2m---②---2m---③---2m---①---2m---③---2m---②

①、②、③分別表示Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序孔

（3）造孔。灌漿造孔、取芯孔和檢查孔選用XY-1型地質(zhì)巖鉆機，終孔孔徑75mm，硬質(zhì)合金或金鋼石鉆頭鉆進，水做沖洗介質(zhì)，每回次取巖芯，仔細量測鉆桿、鉆具、機上余尺長度，卡準每灌漿段長度。（4）鉆孔沖洗和壓水試驗。灌漿孔段在灌漿前采用壓力或壓力風進行裂隙沖洗，直至回水清凈（返風無灰）為止。

灌漿孔段在灌漿前采用壓力水進行裂隙沖洗，直至回水清凈為止，沖洗壓力為灌漿壓力的80%。

先導孔采用呂榮法做壓水試驗，壓力為灌漿壓力的80%。壓水時間不少于20min，每3-5min測讀一次壓入流量，以最終流量表讀數(shù)作為計算流量，穩(wěn)定標準符合下列標準之一時，即可結(jié)束。

A、當流量大于5L/min，連續(xù)4次讀數(shù)其最大值與最小值之差小于最終值的10%，b、當流量小于5L/min，連續(xù)4次讀數(shù)其最大值與最小值之差小于最終值的20%，c、連續(xù)4次讀數(shù)，流量均小于0.5L/min。

（5）灌漿方法，帷幕灌漿工程按分序加密的原則進行，分Ⅲ序，先施工Ⅰ序孔，再Ⅱ序孔，后Ⅲ序。

灌漿采用自上而下或自下而上循環(huán)分段灌漿法，灌漿段自上而下分段，第一段（接觸段）2m，以下每段長均為5m，段長可適當?shù)倪M行調(diào)整。

灌漿采用自上而下分段或自下而上卡塞法灌漿，為了避免漿液沉淀，堵塞裂隙，用0.6寸水管做射漿管，射漿管距離孔底不超過0.5m。（6）灌漿材料。采用三峽牌po42.5普通硅酸鹽水泥，細度要求為80um的方孔篩的篩余量不大于5%，要求材質(zhì)新鮮，不得使用過期、失效和散裝水泥，每批水泥應(yīng)做好水泥細度試驗，并做好記錄，每批水泥要求有產(chǎn)品出廠合格證、檢驗合格證，并抽樣，由監(jiān)理部門指定的試驗單位做檢驗。

（7）灌漿設(shè)備和機具。制漿設(shè)備為600L攪拌機（60轉(zhuǎn)/分），漿液攪拌完后通過過濾網(wǎng)，灌漿泵選用BW150型三缸往復式柱塞泵，輸漿管路采用1.5寸高壓膠管，膠管最大承受壓力10MPa，灌漿泵和灌漿回漿管處均安裝壓力表，壓力表定期檢測，壓力表與管路之間設(shè)有膠皮隔離裝置，灌漿栓塞采用橡膠式。

（8）制漿。灌漿材料必須稱重，誤差不大于5%，純水泥漿液的攪拌 時間不少于30s，漿液使用前應(yīng)過篩，自制備到用完時間小于4h；漿液溫度保持在5-40°C之間。

（9）灌漿壓力。灌漿壓力按設(shè)計要求，并進行生產(chǎn)性灌漿試驗由設(shè)計進行調(diào)整。灌漿開始后，在盡可能短的時間內(nèi)到達設(shè)計壓力，使整個灌漿過程盡可能地在規(guī)定壓力下進行。

（10）漿液濃度。灌漿漿液濃度應(yīng)由稀到濃，逐級變換。水灰比采用5:

1、3:

1、2:

1、1:

1、0.8:

1、0.6:

1、六個比級，開灌水灰比采用5:1。（11）漿液變換。A：當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)或減少時，或當注入率不變而壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比；B：當某一比

級的漿液注入量已達到300L以上或灌注時間又達1h，而灌漿壓力和注入率無改變或改變不顯著時，改濃一級；C：當注入率大于30L/min時，根據(jù)具體情況越級變濃；D：當灌漿壓力或注入率突然改變較大時，立即查明原因，采取相應(yīng)段處理措施。（12）灌漿結(jié)束標準與封孔

采用自上而下灌漿法時，灌漿段在最大設(shè)計壓力下，注入率不大于1L/min后，繼續(xù)灌注60min，結(jié)束灌漿。

采用自下而上灌漿法時，在該灌漿段最大設(shè)計壓力下，注入率不大于1L/min后，繼續(xù)灌注30min，結(jié)束灌漿。

（13）封孔。灌漿結(jié)束后，采用分段壓力灌漿封孔法封孔。用灌漿泵水灰比0.6:1的濃水泥漿，濃封完畢后，待凝3d，孔口上部空余部分采用0.6:1的濃水泥漿封孔。3.2檢查孔壓水試驗

帷幕灌漿效果檢查主要采用鉆孔壓水試驗，檢查孔報業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、部門同意，鉆孔進行壓水試驗。透水率q≤5Lu為合格。3.3 現(xiàn)場灌漿計量與資料的收集及整理

現(xiàn)場灌漿計量用人工記錄的方法，即是灌漿記錄員用尺子丈量灌漿桶內(nèi)的水尺高度，5～10min測量一次，當漏量大時，以每桶漿量與灌入時間記錄一次。現(xiàn)場資料當班記完當天上交，然后按序按單元進行統(tǒng)計與分析，填寫相應(yīng)表格。4.施工質(zhì)量保證措施

4.1保證成孔質(zhì)量：孔位偏差不大于10cm，經(jīng)常校正立軸，保證鉆孔垂直。

4.2鉆孔沖洗要達到規(guī)范要求。

4.3下入射漿管距孔底距離不得超過0.5m，阻塞器不得有漏水漏漿現(xiàn)象。

4.4使用的儀器儀表購買時要有出廠合格證或經(jīng)過率定。4.5使用的水泥不得有結(jié)塊、受潮、過期現(xiàn)象。

4.6灌漿結(jié)束標準須達到規(guī)范要求。4.7遇特殊情況及時上報監(jiān)理并及時處理。5.施工質(zhì)量控制

灌漿工程是地下隱蔽工作，要從以下幾個方面控制施工質(zhì)量：（1）以設(shè)計要求為依據(jù)，建立自己的施工質(zhì)量保證體系，制定管理制度，并認真貫徹執(zhí)行對各道重要工序進行自檢和控制。

（2）所有用于鉆孔、沖洗、壓水試驗和灌漿的機械設(shè)備及儀表，經(jīng)監(jiān)理工程師到現(xiàn)場查看后才能使用。

（3）灌漿單元工程質(zhì)量評定。對完成的工作由監(jiān)理工程師進行質(zhì)量評定。6.環(huán)境保護措施

在工程施工過程中，對施工中出現(xiàn)的環(huán)境保護與施工之間的矛盾和問題進行協(xié)調(diào)，達到工程施工與環(huán)境保護協(xié)調(diào)發(fā)展，在施工中做到如下幾點：

（1）嚴格執(zhí)行國家及地方頒布的各項環(huán)境保護法規(guī)、條例和制度，按照合同條款組織施工，確保環(huán)境保護目標的實現(xiàn)。（2）結(jié)合各項施工崗位，制定嚴格的作業(yè)制度，規(guī)范施工人員作業(yè)行為，做到文明施工、科學施工，避免有害物或不良行為對環(huán)境造成污染和破壞。

（3）組織開展環(huán)境保護的宣傳教育，強化施工人員環(huán)保意識，使環(huán)境保護成為職工的自覺行為。禁止施工人員在周圍地區(qū)捕殺捕獵動物和超越征地范圍毀壞森林植被與林木花草。

（4）在工程施工過程中，加強施工機械的凈化，減少污染源，配置對有害氣體的監(jiān)測裝置，禁止不符合國家廢氣排放標準的機械進入施工區(qū)。

（5）為防止施工廢水和施工區(qū)生活污水污染周圍土地，所有建筑物周圍及設(shè)施均設(shè)排水溝或污、廢水排放系統(tǒng)，污、廢水通過排

水管道匯集進入污水處理站進行處理，達到規(guī)定的排放標準后排放。

（6）開挖碴料嚴格按監(jiān)理指定地點和要求進行棄渣堆置，并做好棄碴場的保護工作；棄碴在運輸裝卸過程中，嚴格按規(guī)范作業(yè)，避免途中白撒落。

（7）保護好施工征地外的生態(tài)環(huán)境和自然地貌，在所利用的土地上采取綠化等相應(yīng)的水土保持措施，避免土壤侵蝕，造成水土流失。

（8）帷幕灌漿污染源主要為廢水、廢漿與棄渣。對于廢水、廢漿，挖集水坑處理后集中排放；棄渣先集中堆放，然后用車運到指 定棄料場。

第四篇：帷幕灌漿施工

帷幕灌漿施工工藝及效果分析

一、設(shè)計與施工工藝

灌漿工程原設(shè)計帷幕灌漿孔23個，總孔深739.8m，孔徑90㎜～110㎜，孔距3m，排距3m。

二、施工機械設(shè)備與灌漿材料

XY－2型與150型鉆機6臺，SNS型與250/50型灌漿泵3臺，潛水泵6臺，水箱2臺，卷揚機1臺，200L高速雙層灰漿攪拌機2臺，17m3柴移式空壓機1臺，50KW柴油發(fā)電機1臺，JZC－350型砼攪拌機1臺。

灌漿所用水泥為山丹水泥化工（集團）有限責任公司生產(chǎn)的“鐵騎牌”袋裝新鮮無污染的425#普通硅酸鹽水泥。灌漿用水為干凈無雜質(zhì)的水庫蓄水。

三、帷幕灌漿施工工法

帷幕灌漿施工工藝流程：自上而下鉆進→鉆孔沖洗→簡易壓水試驗（單點法）→分段灌漿→壓力封孔

㈠鉆孔 帷幕灌漿造孔采用XY－2型或150型液壓回轉(zhuǎn)式鉆機，施工前期采用硬質(zhì)合金鉆頭、鋼砂鉆頭、金剛石鉆頭鉆進，因地質(zhì)情況復雜，鉆進速度緩慢，后采用風動式潛孔錘鉆進。開孔之前嚴格按照圖紙要求布設(shè)孔位。鉆孔位置與設(shè)計位置的偏差不大于10cm。

鉆進結(jié)束等待灌漿時或灌漿結(jié)束等待鉆孔時，孔口均堵塞，妥善保護。開孔孔徑Φ130㎜，灌漿孔徑Φ91㎜，終孔孔徑不小于Φ75㎜。

在造孔過程中嚴格控制孔斜，發(fā)現(xiàn)孔斜超過規(guī)范要求時，及時糾正。其孔底偏差不得大于表1規(guī)定的數(shù)值。按偏差小于2.5%孔深控制;

3、頂角大于5。的斜孔,根據(jù)實際情況適當放寬。

㈡洗孔灌漿孔均采用壓力水進行沖洗，直至回水清凈時為止，沖洗壓力為灌漿壓力的80%，該值大于1Mpa時，采用1Mpa。㈢壓水試驗帷幕灌漿孔采用自上而下做壓水試驗，壓水段與本段灌漿段長相同，壓力為灌漿壓力的80%，最大壓力1Mpa。㈣制漿 灌漿所用漿液由固定制漿站集中制漿，制漿采用雙層立式高速攪拌機攪拌，攪拌時間不小于2min。

㈤灌漿 鉆孔灌漿均采用兩序孔分序進行。根據(jù)設(shè)計要求，固結(jié)灌漿采用自下而上栓塞分段灌漿法，帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法，灌漿方式為循環(huán)式灌漿。灌漿段長度5m～6m，特殊情況下適當縮減或加長。射漿管距孔底小于50cm。

㈥灌漿壓力 帷幕灌漿壓力分為8級，逐段升壓，分別為0.7Mpa、1Mpa、1.5Mpa、2.0Mpa、2.5Mpa、2.5Mpa、2.5Mpa、3.0Mpa。根據(jù)規(guī)范要求，灌漿開始后10min范圍內(nèi)達到設(shè)計壓力，當吸漿量過大時，壓力適當降低。

㈦漿液變換 灌漿漿液水灰比采用5：

1、3：

1、2：

1、1：

1、0.8：

1、0.6：1六個比級。漿液先稀后濃，逐級變換。

當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時或當注入率不變而壓力持續(xù)升高時，沒有改變水灰比。

當某一級漿液的注入量已達300L以上或灌注時間已達1小時，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，改濃一級進行。

當某一級漿液注入量大于30L/min時，根據(jù)具體情況越級變濃。

㈧灌漿結(jié)束標準 在規(guī)定的壓力下，當單位注入率不大于0.4L/min時,繼續(xù)灌注60min或注入率不大于1L/min時繼續(xù)灌注90min即可結(jié)束。

㈨封孔 灌漿孔封孔均采用壓力灌漿封孔法。

㈩特殊情況處理 灌漿過程中，出現(xiàn)冒漿、漏漿時，根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。

灌漿過程中回漿變濃，換用相同水灰比的新漿進行灌注，若繼續(xù)吸水不吸漿時，延續(xù)灌注30min時，停止灌漿。

機械故障處理:縮孔卡鉆,應(yīng)以預(yù)防為主,改進鉆具,將大鉆頭改為卡桿鉆頭,也可用倒鏈或打倒錘將桿拔出；灌漿泵不吸漿,應(yīng)檢查泵漿管是否漏氣和堵塞,前者應(yīng)更換易損件,后者應(yīng)疏通管道,嚴格泥漿過篩,提高漿液質(zhì)量；壓力表讀數(shù)增大不進漿,說明輸漿管堵塞,應(yīng)先用水沖洗管路,同時嚴格泥漿過篩,保證漿液的合理指標；應(yīng)采用有保護裝置的壓力表,以防失靈,發(fā)現(xiàn)壓力表

失靈,應(yīng)立即更新；注漿管堵塞,應(yīng)將其提起,用稀漿沖開；注漿管拔管困難。由于不及時拔管,漿液會把注漿管凝住而增加拔管困難,應(yīng)當及時拔管。

四、灌漿效果分析

㈠灌漿成果 完成帷幕灌漿23孔，總進尺739.85m，水泥注入總量241t。灌漿成果見表2，單位注入量比較見表2。

由上統(tǒng)計表看出，本工程帷幕灌漿I序孔與II序孔之間單位注入量遞減明顯，左壩肩遞減率分別為87.1%、82.6%，右壩肩遞減率分別為50.65%、44.8%，灌漿效果明顯。各次序孔單位注入量頻率曲線見圖

一、圖二。

㈡透水率比較 本工程左壩肩第一排I序孔共做壓水試驗

15段，平均透水率16.1Lu，II序孔共做壓水試驗17段，平均透水率6.1Lu，第二排I序孔共做壓水試驗10段，平均透水率14.2Lu，II序孔共做壓水試驗6段，平均透水率5.85Lu；右壩肩第一排I序孔共做壓水試驗18段，平均透水率25.2Lu，II序孔共做壓水試驗18段，平均透水率16.5Lu，第二排I序孔共做壓水試驗9段，平均透水率8.8Lu，II序孔共做壓水試驗12段，平均透水率7.7Lu。透水率遞減明顯, 各次序孔透水率頻率曲線見圖

三、圖四。

五、結(jié)語

對在施工過程式中發(fā)現(xiàn)的新情況，新問題，施工與設(shè)計、地質(zhì)密切配合，共同尋找發(fā)生問題的原因，研究行之有效的處理措

施，根據(jù)實際情況的變化不斷修改設(shè)計，既節(jié)約了成本，又使灌漿效果不斷提高，在灌漿過程中始終用壓水試驗的透水率Lu值對灌漿效果進行嚴密地監(jiān)測與控制，使灌漿效果提高有了保障。經(jīng)過一年運行的觀察，兩壩肩在高水位無滲漏現(xiàn)象，實踐證明帷幕灌漿是成功、有效的。

第五篇：《錦屏一級水電站大壩壩基帷幕灌漿施工監(jiān)理實施細則》的通知

長錦監(jiān)理[2010]031號

關(guān)于印發(fā)《錦屏一級水電站大壩壩基帷幕灌漿

施工監(jiān)理實施細則》的通知

中水七局錦屏施工局、葛洲壩錦屏一級大壩右岸工程項目部、七．十四聯(lián)營體：

為規(guī)范各方履約行為，明確監(jiān)理機構(gòu)依據(jù)合同文件規(guī)定對合同目標控制提出的要求，促使工程承建單位按合同文件規(guī)定履行其對合同目標保證的義務(wù)，促使工程承建合同目標更優(yōu)實現(xiàn)，長江委錦屏水電站工程監(jiān)理部依據(jù)錦屏一級水電站大壩工程施工合同文件、設(shè)計文件以及其它有關(guān)工程技術(shù)規(guī)程規(guī)范要求，編制了《錦屏一級水電站大壩壩基帷幕灌漿施工監(jiān)理實施細則》，現(xiàn)予印發(fā)執(zhí)行。

附件：《錦屏一級水電站大壩壩基帷幕灌漿施工監(jiān)理實施細則》

二○一○年九月二十九日

抄報：錦屏管理局工程技術(shù)一部、長江委工程監(jiān)理中心 長江委錦屏工程監(jiān)理部辦公室 2010年9月30日印發(fā) 打印：甘玲宜 校對：楊宇 共印10份

錦屏一級水電站拱壩壩基帷幕灌漿施工監(jiān)理實施細則 總 則

1.1 本細則依據(jù)工程承建合同文件及其技術(shù)條款，設(shè)計施工圖和《拱壩壩基帷幕灌漿施工技術(shù)要求（A版）》，以及《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（DL/T5148─2001）、《水工混凝土試驗規(guī)程》（DL/T5150─2001）、《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》（DL/T5100─1999）、《混凝土拌和用水標準》（JGJ63─1989）、《水電水利工程鉆孔壓水試驗規(guī)程》（DL/T5331-2005）、《水利水電工程巖石試驗規(guī)程》（DL/T5368─2007）、《水電水利工程物探規(guī)程》（DL5010─2005）、《通用硅酸鹽水泥標準》（GB175-2007）等其它相關(guān)施工技術(shù)規(guī)程規(guī)范和工程驗收規(guī)程規(guī)范編制。

1.2 本細則編寫目的旨在規(guī)范各方履約行為，明確監(jiān)理機構(gòu)依據(jù)合同文件規(guī)定對合同目標控制提出的要求，促使工程承建單位按合同文件規(guī)定履行其對合同目標保證的義務(wù)，促使工程承建合同目標更優(yōu)實現(xiàn)。

1.3 本細則適用于錦屏一級水電站拱壩壩基帷幕灌漿工程項目。開工許可證的申請程序

2.1 工程承建單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件和合同技術(shù)條款要求編制帷幕灌漿施工措施計劃，并完成帷幕灌漿漿材室內(nèi)試驗。灌漿漿才試驗大綱和灌漿施工措施計劃應(yīng)事先報經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)批準。

2.2 在帷幕灌漿大面積規(guī)模性施工前，承建單位應(yīng)進行現(xiàn)場生產(chǎn)性灌漿試驗，試驗成果應(yīng)報監(jiān)理機構(gòu)評審。試驗大綱應(yīng)在試驗實施前28天提出，報送監(jiān)理機構(gòu)審批，并在取得監(jiān)理機構(gòu)批準后，方可進行試驗。試驗成果經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)審查批準后方可用于規(guī)模性施工。

生產(chǎn)性試驗大綱應(yīng)包括以下內(nèi)容：

（1）灌漿試驗的目的、內(nèi)容、技術(shù)要求、成果要求；（2）灌漿試驗布置、資源配置與進度計劃；（3）試區(qū)巖體抬動觀測布置；（4）灌漿材料與漿液配比；（5）灌漿試驗施工程序與方法；

（6）試驗作業(yè)的質(zhì)量保證與安全、文明作業(yè)措施。

通過灌漿生產(chǎn)性試驗，應(yīng)基本確定以下灌漿參數(shù)和工藝方法：（1）驗證設(shè)計、布孔形式、孔深、鉆灌次序、最小孔距；（2）灌漿材料；

（3）施工工藝（包括灌漿壓力、注漿率等）；（4）裂隙沖洗方法；（5）深孔孔斜控制方法。

2.3 生產(chǎn)性灌漿試驗應(yīng)按照《大壩帷幕灌漿生產(chǎn)性試驗技術(shù)要求（A版）》和相應(yīng)設(shè)計通知進行。灌漿試驗結(jié)束后，承建單位應(yīng)及時對灌漿資料進行分析和總結(jié)，編制帷幕灌漿生產(chǎn)性試驗施工總結(jié)報告，報監(jiān)理機構(gòu)組織評審。

2.4 承建單位應(yīng)在灌漿作業(yè)開工的28天前，根據(jù)灌漿試驗成果報告及其審查意見和技術(shù)規(guī)范要求，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，編制灌漿工程施工措施計劃報送監(jiān)理機構(gòu)批準。其內(nèi)容應(yīng)包括：

（1）鉆孔和灌漿工程的施工平面布置(包括：工程部位、灌漿工程施工布置圖、鉆孔分排、分序與編號等)；

（2）鉆孔和灌漿的程序和工藝；

（3）鉆孔、灌漿和灌漿計量的設(shè)備(包括：設(shè)備規(guī)格、型號、數(shù)量、完好率和儀表配置等)；

（4）灌漿材料與制漿工藝；

（5）灌漿作業(yè)進度計劃，機械設(shè)備配置與勞動力組織；（6）鉆孔和灌漿的質(zhì)量保證措施；

（7）鉆孔、灌漿作業(yè)記錄以及原始記錄資料收集與整理措施；（8）施工安全與環(huán)境保護措施；

（9）按合同文件規(guī)定或監(jiān)理機構(gòu)指示應(yīng)報送的其他資料。

2.5 上述報送文件連同審簽意見單一式四份，經(jīng)承建單位項目經(jīng)理或其授權(quán)代表簽署并加蓋公章后遞交。監(jiān)理機構(gòu)審閱后限時作出批復或返回審簽意見單一份，原文件不退回。批復或?qū)徍炓庖姲ā巴獍瓷陥笪募嵤薄ⅰ鞍搭A(yù)審意見補充、完善后付諸實施”、“按預(yù)審意見補充、完善后重新申報”、“已審閱”四種。

2.6 除非接到的批復或?qū)徍炓庖姙椤鞍搭A(yù)審意見補充、完善后重新申報”，否則承建單位可即時向監(jiān)理機構(gòu)申請開工許可證，監(jiān)理機構(gòu)將于接受承建單位申請后的24小時內(nèi)發(fā)出相應(yīng)項目的開工許可證或開工批復文件。

2.7 如果承建單位未能按期向監(jiān)理機構(gòu)報送開工申請所必須的文件和資料，由此造成工期延誤和施工損失，由承建單位承擔合同責任。若承建單位在限期內(nèi)未收到監(jiān)理機構(gòu)的審簽意見或批復文件，可視為已報經(jīng)審閱。施工過程監(jiān)督

3.1 承建單位必須按合同要求組織施工設(shè)備進場。運至施工現(xiàn)場用于灌漿作業(yè)的各種設(shè)備、儀器儀表、計量裝置、觀測裝置和其它輔助設(shè)備，必須經(jīng)過檢查、率定、安裝調(diào)試并經(jīng)監(jiān)理工程師認證合格，方可使用。

（1）承建單位在壩基廊道內(nèi)及其它封閉區(qū)域中不得使用內(nèi)燃機驅(qū)動的鉆孔設(shè)備。使用氣動沖擊鉆時，應(yīng)帶有消音器和除塵裝置。

（2）鉆孔的鉆機和鉆頭應(yīng)根據(jù)工程的地質(zhì)條件選用。嚴禁使用碾砂鉆頭。大壩廊道內(nèi)進行的鉆孔、帷幕灌漿孔、取巖芯的灌漿孔、檢查孔、抬動變形觀測孔等應(yīng)采用回轉(zhuǎn)式鉆機，按孔徑要求采用金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭。

（3）使用的鉆孔沖洗和壓水試驗設(shè)備的工作壓力應(yīng)按施工技術(shù)規(guī)程規(guī)范和施工圖紙的要求選定，并應(yīng)保證壓力穩(wěn)定、出水均勻、工作可靠。

（4）承建單位應(yīng)準備足夠的流量計、壓力表、壓力軟管、供水管及閥門等備品。

（5）承建單位提供的灌漿泵性能應(yīng)與灌漿漿液的類型和濃度相適應(yīng)，其允

許工作壓力應(yīng)大于最大灌漿壓力的1.5倍，其壓力擺動范圍不大于灌漿壓力的20%，并應(yīng)有足夠的排漿量和穩(wěn)定的工作性能；灌注純水泥漿液應(yīng)采用多缸柱塞式灌漿泵。

（6）灌漿管路應(yīng)力求短、直，確保漿液流動暢通，并能承受1.5倍的最大灌漿壓力。灌漿泵、灌漿孔口回漿管路均應(yīng)安裝壓力表。使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查核對，不合格和已損壞的壓力表嚴禁使用。壓力表和管路之間應(yīng)設(shè)有隔漿裝置。

（7）所有灌漿設(shè)備、儀器、儀表均應(yīng)始終保持工作狀態(tài)正常，并應(yīng)配有足夠的備用設(shè)備。電力驅(qū)動的設(shè)備，應(yīng)在接地良好并經(jīng)確認能保證施工安全時，方可使用。

3.2 灌漿壓力大于3MPa時，應(yīng)配置下列灌漿設(shè)備和機具：（1）高壓灌漿泵，其壓力擺動范圍不大于灌漿壓力的20%；（2）耐蝕灌漿閥門；（3）鋼絲編織膠管；

（4）大量程壓力表，其最大標值應(yīng)為最大灌漿壓力的2～2.5倍；（5）孔口封閉器或?qū)Ｓ酶邏汗酀{塞。

3.3 承建單位必須按合同技術(shù)條款規(guī)定配備并使用經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理機構(gòu)批準的、經(jīng)過國家有關(guān)主管部門鑒定的、可測記灌漿壓力、注入率和水灰比（或密度）三參數(shù)大循環(huán)灌漿自動記錄儀或類似功能儀器。

（1）灌漿自動記錄儀應(yīng)采用同一廠家、同一型號產(chǎn)品，由承建單位招標采購，并要求廠家派代表長期駐入現(xiàn)場，進行現(xiàn)場維修、保養(yǎng)，提供技術(shù)服務(wù)等。

（2）按照業(yè)主有關(guān)文件和設(shè)計技術(shù)要求規(guī)定，要求抬動變形觀測采用具有自動報警裝置的抬動自動記錄儀。

3.4 鉆孔

（1）鉆機安裝應(yīng)平整穩(wěn)固，鉆孔前應(yīng)按監(jiān)理機構(gòu)指示埋設(shè)孔口管，鉆孔方向應(yīng)按施工圖紙要求確定，鉆孔時必須保證孔向準確。灌漿孔的施鉆應(yīng)按灌漿程序，分排、分序分段進行。

（2）鉆孔中，承建單位應(yīng)對孔斜、孔深及時進行測量檢查，采取措施控制

孔斜，保證鉆孔質(zhì)量，并認真填寫鉆孔班報。

（3）鉆孔遇有洞穴、塌孔或掉塊難以鉆進時，可先進行灌漿待凝處理后繼續(xù)鉆進。如發(fā)現(xiàn)集中漏水，應(yīng)查明漏水部位、漏水量和漏水原因，經(jīng)處理后再行鉆進。一般情況下，可采取壓縮段長進行灌漿處理后再進行下一段的鉆灌作業(yè)。

（4）在大壩廊道內(nèi)鉆孔灌漿的開孔孔位偏差值不得大于5cm，其余開孔孔位偏差值不得大于10cm。

（5）灌漿孔孔深20m以內(nèi)時其孔底允許偏差不大于0.25m，孔深大于100m時其孔底允許偏差不大于2.0m。其余孔底偏差應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)要求。

（6）終孔孔徑不小于76mm。

（7）施工圖紙所示的所有鉆孔，承建單位應(yīng)妥加保護，直到驗收合格為止。任何因承建單位的過失造成掃孔或重鉆的費用由承建單位承擔。

3.5 鉆孔取芯和芯樣試驗

（1）檢查孔、物探孔以及監(jiān)理機構(gòu)指示的其它鉆孔應(yīng)采取巖芯，其巖芯獲得率應(yīng)滿足《水電水利工程鉆探規(guī)程》（DL/T5013-2005）要求。

（2）巖芯需按取芯次序統(tǒng)一編號，填牌裝箱，并按《水電水利工程鉆探規(guī)程》DL/T5013進行巖芯描述、巖芯地質(zhì)鑒定，編制巖芯素描圖、鉆孔地質(zhì)柱狀圖，同時全面收集鉆進過程中的各種地質(zhì)信息。對每盒或每箱芯樣拍攝兩張彩色照片，并作好鉆孔操作的詳細記錄。巖芯編錄資料應(yīng)隨各單元帷幕灌漿成果資料一同報監(jiān)理機構(gòu)審查。

（3）巖芯的最大長度應(yīng)限制在3m以內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)芯樣卡鉆或被磨損，應(yīng)立即取出。除監(jiān)理機構(gòu)另有指示，對于1m或大于1m的鉆進循環(huán)，若芯樣獲得率小于80%，則下一次應(yīng)減少循環(huán)深度50%，以后依次減少50%，直至50cm為止。如果芯樣的回收率很低，應(yīng)更換鉆孔機具或改進鉆進方法。

（4）在鉆孔過程中，應(yīng)對鉆孔沖洗風壓及風量、水壓、水量、鉆孔壓力、芯樣長度及其它能充分反映巖石或混凝土特性的因素進行監(jiān)測和記錄。現(xiàn)場監(jiān)理機構(gòu)可隨時對記錄進行檢查。

（5）承建單位應(yīng)按設(shè)計要求或監(jiān)理機構(gòu)指示，對鉆取的巖芯或混凝土芯進行試驗，并將試驗記錄和成果報監(jiān)理機構(gòu)審查。

（6）承建單位應(yīng)按設(shè)計要求將應(yīng)保存的巖芯存放在指定巖芯庫，防止散裝和混裝。

3.6 灌漿前，承建單位必須按合同技術(shù)條款和施工技術(shù)規(guī)范要求，先做鉆孔沖洗及壓水試驗。

（1）承建單位應(yīng)在灌漿前，對所有帷幕灌漿孔（段）進行鉆孔沖洗。鉆孔沖洗方法應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)條件，通過現(xiàn)場試驗確定，采用大水量敞開沖洗、壓力風沖洗或風水聯(lián)合沖洗。

（2）沖洗壓力：沖洗水壓采用灌漿壓力的80%，并不大于1MPa；對高壓風沖洗，沖洗風壓采用灌漿壓力的50%，并不大于0.5MPa。

（3）裂隙沖洗應(yīng)沖至回水澄清（或回風不返渣）后10min結(jié)束，且總的時間要求：單孔不少于30min，串通孔不少于2h。對回水達不到澄清（或回風返渣）要求的孔段，應(yīng)繼續(xù)進行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過20cm。

（4）當鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足24h時，不得進行裂隙沖洗。

（5）在巖溶、斷層、大裂隙等地質(zhì)條件復雜地區(qū)，是否需要進行裂隙沖洗以及沖洗方法，應(yīng)通過現(xiàn)場灌漿試驗或由設(shè)計確定。

（6）壓水試驗應(yīng)在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進行。灌前檢查孔（先導孔）和灌后檢查孔均采用“五點法”壓水試驗，其它孔、段采用“簡易法”壓水試驗。壓水試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。

（7）灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）應(yīng)立即連續(xù)進行灌漿作業(yè)，因故中斷時間超過24h者，應(yīng)在灌漿前重新進行裂隙沖洗。

3.7 漿液制備

（1）灌漿材料一般采用普通水泥漿材，要求使用符合國家標準的P·O 42.5級普通硅酸鹽水泥，細度要求通過80μm方孔篩的篩余量不大于5％。細水泥采用普通P·O 42.5級普通硅酸鹽水泥干磨或濕磨制成。

（2）承建單位應(yīng)根據(jù)灌漿需要配置高速和低速漿液攪拌機。攪拌機的轉(zhuǎn)速和拌和能力應(yīng)分別與所攪拌的漿液類型及灌漿泵排漿量相適應(yīng)，并應(yīng)保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。所有攪拌設(shè)備在用于拌制漿液前應(yīng)在現(xiàn)場進行試運行。

（3）集中制漿站的制漿能力應(yīng)滿足灌漿高峰期所有機組用漿需要，制漿站應(yīng)配備除塵設(shè)備，當漿液需摻加摻合料或外加劑時，應(yīng)增設(shè)相應(yīng)的設(shè)備。

（4）制漿材料必須稱量，稱量誤差應(yīng)小于5%，水泥等固相材料應(yīng)采用重量稱量法。

（5）各類漿液必須攪拌均勻，測定漿液密度和粘滯度等參數(shù)，并作好記錄。純水泥漿液的攪拌時間：使用普通攪拌機時，應(yīng)大于3min；使用高速攪拌機時，應(yīng)大于30s。漿液在使用前應(yīng)過篩，從開始制備至用完的時間應(yīng)小于4h。

（6）拌制細水泥漿液和穩(wěn)定漿液，應(yīng)加入高效減水劑和采用高速攪拌機，高速攪拌機攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)大于1200r/min（r為轉(zhuǎn)動一周），攪拌時間應(yīng)通過試驗確定。細水泥漿液從制備至用完的時間應(yīng)小于2h。

（7）集中制漿站應(yīng)制備水灰比為0.5：1的純水泥漿液，輸送漿液流速應(yīng)為1.4～2.0m/s，各灌漿地點應(yīng)測定來漿密度，并根據(jù)各灌漿點的不同需要調(diào)整使用。

（8）漿液溫度應(yīng)保持在5～40oC，超過此標準的應(yīng)視為廢漿。3.8 帷幕灌漿施工要求

（1）為保證大壩基礎(chǔ)帷幕灌漿后不受開挖爆破的振動影響，灌漿區(qū)鄰近50m范圍內(nèi)原則上應(yīng)完成爆破作業(yè)。

（2）為保證帷幕灌漿效果，必須在灌漿范圍內(nèi)根據(jù)施工圖紙要求或監(jiān)理機構(gòu)指示需封堵的勘探平洞混凝土回填、廊道混凝土襯砌及回填灌漿等工作完成以后開始，或者蓋重混凝土厚度符合設(shè)計要求，同部位固結(jié)灌漿完成后開始。

（3）灌漿施工過程中的廢水、廢漿應(yīng)及時引排，設(shè)置截、集水結(jié)構(gòu)物，配備容量足夠的排水設(shè)施，嚴禁廢漿污染。

（4）在裂隙沖洗、壓水試驗和灌漿過程中須進行抬動變形觀測和記錄。當抬動變形值超過規(guī)定值（基巖0.2mm，混凝土0.1mm）時，應(yīng)降低灌漿壓力、注入率直至停止施工，并報告現(xiàn)場監(jiān)理工程師，按現(xiàn)場監(jiān)理工程師指示進行處理。

（5）帷幕灌漿水灰比（重量比）為3:

1、2:

1、1:

1、0.8:

1、0.5:1（細水泥為2:

1、1:

1、0.7:

1、0.38:1），在通過生產(chǎn)性灌漿試驗進行調(diào)整時，應(yīng)報經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)批準。

（6）壩基帷幕灌漿應(yīng)采用孔口封閉、自上而下分段、孔內(nèi)循環(huán)灌漿法。原則上采用“一泵灌一孔”。由三排孔組成的帷幕，應(yīng)先灌注下游排孔，再灌注上游排孔，然后進行中間排孔；由兩排孔組成的帷幕應(yīng)先灌注下游排，后灌注上游排。每排均分為3序孔，應(yīng)按分序加密的原則進行。

（7）應(yīng)先進行平洞底板的固結(jié)灌漿，再進行搭接帷幕或深孔帷幕灌漿施工。（8）灌漿壓力應(yīng)結(jié)合孔序、孔段以及現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗成果按設(shè)計要求選用，并最終達到設(shè)計灌漿壓力。以基巖或蓋重混凝土抬動值符合設(shè)計規(guī)定值進行調(diào)整，最大灌漿壓力為6.5MPa。灌漿壓力應(yīng)盡快達到設(shè)計值，并和注入率相適應(yīng)。

（9）帷幕灌漿起始段長度依次為2m、3m，以下灌漿分段，均為5m，終孔段不大于6m，特殊情況下經(jīng)監(jiān)理人批準可適當縮減或加長。灌漿段的長度因故超過10 m，對該段宜采用補救措施。

（10）帷幕灌漿灌漿段應(yīng)在最大設(shè)計壓力下，注入率不大于1L/min，繼續(xù)灌注60min～90min，灌漿即可結(jié)束。若最后連續(xù)3個注入率讀數(shù)均大于1L/min時，則不能結(jié)束灌漿。當長期達不到結(jié)束標準時，應(yīng)報請現(xiàn)場監(jiān)理共同研究處理措施。水平孔及向上孔應(yīng)適當屏漿、閉漿。

（11）灌漿完成后應(yīng)進行封孔，封孔采用全孔灌漿封孔法，即全孔灌漿結(jié)束后，以0.5∶1級濃漿置換孔內(nèi)稀漿，進行純壓式灌漿封孔，封孔壓力使用該孔最大灌漿壓力，灌漿持續(xù)時間30min，孔口段不應(yīng)小于1h。

灌漿封孔待孔內(nèi)水泥漿液凝固后，灌漿孔上部空余部分，大于3m時，應(yīng)采用機械壓漿法繼續(xù)封孔；小于3m時，可使用更濃的水泥漿或砂漿人工封填密實。

3.9 灌漿作業(yè)必須連續(xù)進行，若因故中斷，可按照下述原則進行處理。（1）應(yīng)及早（30min以內(nèi)）恢復灌漿，否則應(yīng)立即沖洗鉆孔，而后恢復灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則應(yīng)先進行掃孔，而后恢復灌漿。

（2）恢復灌漿時，應(yīng)使用開灌比級的水泥漿進行灌注，如注入率與中斷前相近，可改用中斷前比級的水泥漿灌注；如注入率較中斷前的增加較多，則漿液應(yīng)逐級加濃繼續(xù)灌注。

（3）恢復灌漿后，如注入率較中斷前減少很多，且在短時間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)采取補救措施處理。

3.10 孔口有涌水的灌漿孔段，在灌漿前應(yīng)測記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況，可選用下列措施綜合處理：

（1）縮短段長；（2）提高灌漿壓力；（3）灌注濃漿；（4）屏漿；（5）閉漿；（6）純壓式灌漿；（7）灌注速凝漿液；（8）待凝；

（9）采用分段灌漿封孔法或全孔灌漿封孔法封孔。

3.11 灌漿段注入量大，灌漿難以結(jié)束時，可選用下列措施處理。（1）低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿。

（2）如注入率過大，宜停灌待凝（不少于24h）再掃孔恢復灌漿。（3）灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液。

（4）經(jīng)處理后仍應(yīng)掃孔，重新按照技術(shù)要求進行灌漿直至結(jié)束。3.12 承建單位必須嚴格按設(shè)計要求、技術(shù)規(guī)范規(guī)定和報經(jīng)批準的灌漿工程施工措施計劃進行灌漿工程的施工。對于違章操作或發(fā)現(xiàn)弄虛作假者，監(jiān)理機構(gòu)將作違規(guī)處理，情況特別嚴重的孔、段必須重掃重灌。

（1）承建單位應(yīng)在計劃開始灌漿作業(yè)前24小時向監(jiān)理機構(gòu)申報灌漿作業(yè)許可簽證，經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)檢查合格后簽發(fā)灌漿作業(yè)許可簽證才能開灌。在24h內(nèi)因故未開灌的，應(yīng)重新申報和取得灌漿作業(yè)許可簽證。

（2）灌漿塞應(yīng)同采用的灌漿方式、方法、灌漿壓力及地質(zhì)條件相適應(yīng)。（3）灌漿壓力必須符合設(shè)計要求與規(guī)范規(guī)定，不允許超壓或欠壓。孔口壓力表必須有專人看管并認真填寫“灌漿孔口壓力記錄表”。若檢查發(fā)現(xiàn)記錄壓力與實際壓力不符合，施工作業(yè)人員應(yīng)及時檢查分析原因，進行調(diào)整，并在記錄上注明。

（4）各孔段的灌漿必須連續(xù)進行。開灌前必須根據(jù)壓水試驗成果備足灌漿

材料，若因故中斷必須按規(guī)定進行處理，并如實記錄中斷灌漿的時間、原因、處理措施、處理效果以及對灌漿質(zhì)量的影響程度等情況。

（5）灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿、串漿、涌水，或灌漿長期達不到結(jié)束標準等情況，應(yīng)及時向監(jiān)理機構(gòu)報告，并提出處理措施報監(jiān)理機構(gòu)批準后實施。

（6）灌漿過程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大，或當采用最大濃度漿液灌漿，吸漿量很大而不見減少時，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)的措施處理。

（7）灌漿過程中如回漿變濃，宜換用相同水灰比的新漿進行灌注。若效果不明顯，延續(xù)灌注30min后，即可停止灌注，也不再進行復灌，但總灌注時間仍要求不小于60 min。

（8）漿液變換和結(jié)束標準必須符合設(shè)計文件和技術(shù)規(guī)范要求。各孔段灌漿結(jié)束前，應(yīng)報請監(jiān)理機構(gòu)檢查確認。每段灌漿結(jié)束后，要及時整理灌漿記錄成果，并按各孔、段記錄表格分別裝訂成冊。

（9）灌漿結(jié)束后，應(yīng)排除孔內(nèi)積水和污物，視情況采用機械或壓力灌漿封孔并抹平。封孔作業(yè)中，應(yīng)認真記錄封孔情況。凡封孔不密實或發(fā)現(xiàn)有涌水者，監(jiān)理工程師有權(quán)指令返工掃孔，重灌重封。

（10）在鉆孔與灌漿作業(yè)過程中，承建單位必須認真作好原始記錄。原始記錄資料應(yīng)真實、齊全、清晰、準確，嚴禁重抄或擦改，其內(nèi)容應(yīng)包括：鉆孔、沖洗、壓水、灌漿以及必要的取巖芯和觀測記錄。監(jiān)理工程師可對原始記錄隨時進行檢查。

3.13 灌漿工程施工期間，工程承建單位應(yīng)于每月30日前，向監(jiān)理機構(gòu)報送當月的鉆孔與灌漿工程施工資料，其內(nèi)容應(yīng)包括：

（1）灌漿工程施工進展，以及鉆孔、灌漿工程各項目完成工程量和累計完成工程量；

（2）鉆孔孔斜情況及孔斜投影圖，灌漿成果平面、剖面或展示圖，取巖芯鉆孔的柱狀圖；

（3）灌漿孔透水率及單位注灰量頻率曲線和頻率累計曲線圖；（4）灌漿工程檢查孔壓水試驗成果一覽表；

（5）灌漿材料及制漿質(zhì)量檢驗成果表，單元工程質(zhì)量檢驗統(tǒng)計表；

（6）灌漿作業(yè)過程中的違規(guī)記錄，以及質(zhì)量與安全事故及其處理記錄；（7）工程照片；

（8）其它必須報告或業(yè)主、監(jiān)理機構(gòu)要求報告的情況。施工質(zhì)量檢查與質(zhì)量檢驗

4.1 承建單位應(yīng)負責采購、運輸、儲存、保管鉆孔和灌漿所需的全部材料（不包括發(fā)包人提供的材料）。嚴禁將不合格的材料運往現(xiàn)場，經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)檢查發(fā)現(xiàn)的不合格材料，應(yīng)禁止使用，并在監(jiān)理機構(gòu)監(jiān)督下運離現(xiàn)場。

（1）每批水泥、外加劑、摻和料等，均應(yīng)符合有關(guān)的材料質(zhì)量標準，并附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書和產(chǎn)品使用說明書。每批材料入庫前均應(yīng)按規(guī)定進行檢驗驗收，承建單位應(yīng)及時將檢驗成果報送監(jiān)理機構(gòu)。

（2）承建單位申請代用材料，應(yīng)提供代用材料的技術(shù)標準、質(zhì)量證明書和試驗報告。只有在證明其材料不降低工程質(zhì)量和不影響施工進度的前提下，經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)批準后，才能采用代用材料。

（3）灌漿工程所采用的水泥品種，應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥。帷幕灌漿所用的水泥強度等級不應(yīng)低于42.5。不得使用受潮結(jié)塊、存放過久、出廠期超過三個月的水泥。

（4）水泥灌漿一般使用純水泥漿液，對于采用普通硅酸鹽水泥漿液不能達到設(shè)計要求的部位，可采用細水泥漿液。制備細水泥漿液，以及在高溫季節(jié)（大于年平均氣溫）、濃漿水灰比低于0.7：1的漿液中必須摻入高效減水劑。摻入摻合物或外加劑時，必須事先報經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)批準。

（5）灌漿用水應(yīng)符合規(guī)定，在夏季氣溫高于30℃時，拌漿用水的溫度不得高于30℃。

（6）摻和料的使用應(yīng)事先報經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)批準。承建單位在水泥漿液中摻入的砂、黏性土和水玻璃等摻和料質(zhì)量應(yīng)符合《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》(DL/T5148─2001)相關(guān)規(guī)定，其摻入量應(yīng)通過試驗確定，試驗成果應(yīng)報送監(jiān)理機

構(gòu)批準。

（7）經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)批準，承建單位可在水泥漿液中摻入減水劑、穩(wěn)定劑以及監(jiān)理機構(gòu)指示或批準的其他外加劑。各種外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合合同技術(shù)條款和相關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定。其最優(yōu)摻入量應(yīng)通過室內(nèi)試驗確定，試驗成果應(yīng)報送監(jiān)理機構(gòu)批準。所有能溶于水的外加劑應(yīng)以水溶液狀態(tài)加入。

4.2 承建單位必須每月對灌漿材料的質(zhì)量進行檢查，包括水泥強度等級、細度和灌漿中所采用的砂及外加劑，并應(yīng)及時將檢驗情況提交監(jiān)理機構(gòu)審核。

4.3 承建單位在現(xiàn)場應(yīng)有足夠數(shù)量已校準的流量計、壓力計和抬動觀測的千分表等測量計，以便灌漿工作不會因缺乏測量計而受阻。壓力計的精度應(yīng)為±3%，使用壓力宜在壓力表最大標值的1/4～3/4之間。各種測量計要求加強維護保養(yǎng)，定期校正。不合格的和已損壞的壓力表與千分表嚴禁使用，壓力表與管路之間應(yīng)設(shè)有隔漿裝置。

4.4 承建單位必須對基礎(chǔ)巖基灌漿安設(shè)抬動監(jiān)測裝置，并對地下洞室灌漿安設(shè)變形監(jiān)測裝置，派專人與灌漿作業(yè)進行同步觀測并做好記錄。

4.5 承建單位必須按設(shè)計要求按序次施放孔位，并在實地注明各孔序號與孔號。鉆孔應(yīng)按設(shè)計序次進行，未經(jīng)設(shè)計修改或監(jiān)理機構(gòu)同意，承建單位不得隨意改變鉆孔序次。

（1）鉆孔的孔位、深度、孔徑、鉆孔順序和孔斜等應(yīng)按施工圖紙要求和監(jiān)理機構(gòu)指示執(zhí)行，因故變更孔位應(yīng)征得監(jiān)理機構(gòu)同意，并記錄實際孔位。勘探孔及灌漿檢查孔的孔位應(yīng)按監(jiān)理機構(gòu)的指示確定。

（2）帷幕灌漿孔孔徑不應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定值。灌漿孔鉆孔孔位應(yīng)符合設(shè)計要求，孔壁應(yīng)平直完整。各類鉆孔的孔底偏差應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定。帷幕灌漿孔要求5m～10m測量一次，應(yīng)嚴格控制孔深20m以內(nèi)的偏差。

（3）各孔終孔前4h，承建單位應(yīng)通知監(jiān)理工程師參加終孔檢查，檢查合格，并經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)簽認后，方可進行下一步操作。檢查時必須有鉆孔原始記錄，鉆孔結(jié)束后，承建單位應(yīng)及時將鉆孔沖洗干凈，并做好孔口保護直至灌漿完成。

（4）對于取芯鉆孔，承建單位必須將取出的巖芯統(tǒng)一編號、妥善保存，并

及時填寫“巖芯相關(guān)表”。對于軟弱與破碎巖芯，還必須用石臘封存，待完工驗收時移交給業(yè)主。在取芯鉆孔完成后，承建單位應(yīng)按規(guī)定的或監(jiān)理機構(gòu)要求的格式與內(nèi)容及時向監(jiān)理機構(gòu)提供2份鉆孔柱狀圖，并提供每盒或每箱芯樣兩張彩色照片。

4.6 灌漿施工中，承建單位可根據(jù)施工的實際情況，按合同要求或規(guī)范規(guī)定的數(shù)量布置檢查孔(其位置由設(shè)計或監(jiān)理機構(gòu)通知指定)，對已灌區(qū)域分塊進行質(zhì)量檢查，檢查方法須報經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)批準。

（1）承建單位必須向監(jiān)理機構(gòu)提交灌漿工程原始記錄成果一覽表、地質(zhì)柱狀圖、巖芯相關(guān)表等資料，以便于檢查孔的布設(shè)。

（2）檢查孔的施工必須有監(jiān)理工程師在場，按監(jiān)理機構(gòu)同意的時間進行，無正當理由不得提前或推遲施工。

（3）壓水時應(yīng)保證栓塞位置準確，孔口、管道及接頭等處不得有任何漏水現(xiàn)象，否則應(yīng)暫停本段壓水試驗，將設(shè)備整修合格后再繼續(xù)進行。

（4）壓水試驗過程中，承建單位應(yīng)認真作試驗記錄。并在作業(yè)結(jié)束后，及時向監(jiān)理機構(gòu)報送作業(yè)記錄成果。

4.7 帷幕灌漿質(zhì)量檢查

（1）帷幕灌漿工程的質(zhì)量檢查應(yīng)以帷幕透水率和允許水力坡降指標為主，巖體鉆孔全景圖像測試、聲波縱波波速為輔，結(jié)合鉆孔、取巖芯資料、灌漿記錄等綜合評定其質(zhì)量。

（2）壓水試驗在灌區(qū)灌漿結(jié)束14天后進行，巖體波速測試宜在該部位灌漿結(jié)束14d后進行，鉆孔變模宜在該部位灌漿結(jié)束后28d后進行。

（3）灌漿壓水試驗檢查應(yīng)自上而下分段卡塞進行壓水試驗，采用“五點法”。灌漿結(jié)束后，承建單位應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)將灌漿記錄和有關(guān)資料報送監(jiān)理機構(gòu)，以便確定檢查孔的孔位。灌漿檢查孔的數(shù)量不應(yīng)少于灌漿孔總數(shù)的10％，每個灌漿單元內(nèi)，且每個壩段或每個單元工程應(yīng)布置1～3個檢查孔。對地質(zhì)條件復雜及重要的部位，監(jiān)理機構(gòu)可提出增加檢查孔的數(shù)量。

（4）灌漿檢查孔的鉆孔位置應(yīng)按監(jiān)理機構(gòu)指示選在：

①帷幕中心線上；

②斷層、發(fā)育裂隙、巖石破碎帶、風化嚴重區(qū)、中強透水區(qū)域、地下豐水帶等地質(zhì)條件復雜的部位；

③末序孔注入量大的孔段附近；

④沿帷幕軸線每20m左右，至少有一個檢查孔；

○5鉆孔偏斜過大、灌漿過程不正常以及經(jīng)分析資料認為對帷幕灌漿質(zhì)量有影響的部位。

（5）壓水試驗合格標準必須滿足合同技術(shù)條款和設(shè)計技術(shù)要求。否則，承建單位應(yīng)按監(jiān)理機構(gòu)的指示或批準的措施進行處理。

（6）灌漿檢查孔應(yīng)按合同技術(shù)條款規(guī)定鉆取巖芯，并繪制鉆孔柱狀圖。（7）灌漿的封孔質(zhì)量應(yīng)抽樣進行檢查，抽樣數(shù)量不小于總孔數(shù)的3%。出現(xiàn)不合格的封孔時，加倍抽樣檢查孔數(shù)，并對不合格封孔采取補救措施進行處理。封孔質(zhì)量的合格標準按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。

4.8 灌漿工程應(yīng)在鉆孔和灌漿作業(yè)過程中，按照合同技術(shù)條款、設(shè)計要求和質(zhì)量檢查標準規(guī)定的檢查項目和內(nèi)容進行逐項驗收，并將質(zhì)量檢查和驗收記錄報送監(jiān)理機構(gòu)。

其 它

5.1 每個單元灌漿工程施工結(jié)束后，承建單位應(yīng)依據(jù)合同技術(shù)條款、設(shè)計要求和質(zhì)量檢查評定標準及時進行工程質(zhì)量檢查評定，并報送監(jiān)理機構(gòu)確認，作為評定相應(yīng)分項工程質(zhì)量等級的基礎(chǔ)。

5.2 灌漿工程完工后，應(yīng)按設(shè)計要求和質(zhì)量檢驗標準進行分部或分項工程完工驗收。

在申報進行該項工程完工驗收前，承建單位應(yīng)將下列資料整編成冊，并提供監(jiān)理機構(gòu)預(yù)審：

（1）原材料出廠合格證，工地材料試驗報告，代用材料試驗報告；

（2）巖石資料記錄，整套原始記錄資料和相應(yīng)復印件；（3）鉆孔和灌漿的各項試驗成果；（4）單元工程及重要工序質(zhì)量檢驗簽證；

（5）施工作業(yè)過程中的施工質(zhì)量問題及其處理文件；（6）灌漿工程的竣工圖及設(shè)計變更文件；

（7）按合同文件規(guī)定、業(yè)主或監(jiān)理機構(gòu)要求報送的其他文件和資料。5.3 本細則未列之其他施工技術(shù)要求、原材料品質(zhì)和質(zhì)量檢查標準，按本工程項目合同文件、設(shè)計要求、有關(guān)規(guī)程規(guī)范和質(zhì)量評定標準執(zhí)行。

5.4 帷幕灌漿工序質(zhì)量檢驗表格、單元工程質(zhì)量評定表格和施工記錄表格，按照《錦屏水電工程首批施工質(zhì)量管理用表（修訂版）》、《錦屏水電工程第二批施工質(zhì)量管理用表》（錦屏質(zhì)安環(huán)保[2009102號）和《關(guān)于發(fā)布帷幕灌漿施工質(zhì)量檢驗表格的通知（長錦監(jiān)理[2010]024號）》執(zhí)行。

5.5 原材料質(zhì)量檢驗認證按監(jiān)理部印發(fā)的《工程質(zhì)量檢測試驗監(jiān)理工作規(guī)程》（長錦監(jiān)理[2005]062號）執(zhí)行。

5.6 已按設(shè)計要求完成，報經(jīng)監(jiān)理工程師質(zhì)量檢驗合格，按合同規(guī)定應(yīng)予以支付的工程量才予以計量支付。