第一篇：聚氨酯灌漿堵漏施工方法

聚氨酯灌漿堵漏施工方法

邢春華 陳新 張永昌 成光

（通州建總集團 226300）

[摘 要] 本文簡要介紹了聚氨酯堵漏施工方法 [關健詞] 聚氨酯 堵漏 施工 方法 注意點

1、概況

聚氨酯灌漿材料是一種高效防滲、堵漏材料。漿液遇水后立即發生化學反應，漿液粘度逐漸增加，最終生成不溶于水的凝膠體，同時產生二氧化碳氣體。漿液在氣體產生的膨脹力作用下向四周擴散，把漿液壓入孔（縫）隙，使孔縫充填密實達到堵水防滲作用。

聚氨酯灌漿適用于砼結構內部疏松、蜂窩、麻面、空洞和砼變形縫、施工縫、不規格的龜裂縫，處理變形縫等。

2、施工步驟

2.1.找出漏水點，確定注漿部位

當滲漏面積較大、看不清滲漏處，不能準確判斷漏水點時，可用干抹布擦干潮濕處，然后在漏水表面均勻撒上一層干水泥，先出現潮濕的地方，就是主要漏水點。2.2.布注漿孔（布嘴）

視具體滲漏情況，確定是采用鉆孔還是鑿成V字形槽。砼滲漏、裂縫灌漿孔，可根據現場情況和是否方便施工，選擇騎縫孔或斜孔。布孔的位置恰當與否將直接關系到灌漿效果。

2.2.1對于細裂縫。可不用鉆孔方法布孔，選擇縫較寬的部位，騎縫埋設灌漿縫嘴或灌漿盒。2.2.2在局部鑿槽。鑿成空腔作為進漿通道，以增大進漿斷面。此種方法對于鉆孔無效果、縫內情況復雜、處理難度較大的裂縫比較合適，通常鑿成V形槽，增大進漿斷面。用風鎬或扁鑿把裂縫鑿大，通常規格為寬6~8cm、深為10cm，呈V字形。

2.2.3鉆孔。砼結構體龜裂或有蜂巢，砼結構體（隧道、地下室、地下道）大量涌水止漏或飲用水池裂縫的灌注，常用鉆孔。2.3.沖洗孔與V形槽處理

2.3.1鉆孔后，應將孔內粉塵或碎末沖洗干凈，以疏通鉆孔和裂縫通道。如果是干縫最好不用水沖洗，宜用溶劑或風處理干凈。沖洗或風的壓力不能超過設計灌漿壓力，壓縮空氣應經過油水分離器，以免油污污染縫面，影響灌漿效果。如果是濕縫，可用外流水沖洗干凈。

2.3.2鑿好的V形縫，將槽內的碎塊、粉末等處理干凈，便于封閉、粘貼注漿嘴。

2.3.3布孔、封縫。封縫的目的是確保灌漿時不使漿液流失，以便在壓力作用下將裂縫填充密實，因為封縫的好壞，直接影響到灌漿質量。布孔、封縫有以下幾種形式：

（1）在縫底處鋪一條寬為2~3cm的薄鐵皮，在縫兩端的鐵皮下埋設灌漿用的厚壁塑料管，埋入鐵皮下應有足夠的深度和長度。在鐵皮上澆注防水砂漿，應封閉密實不漏水，表面干燥。

（2）騎縫埋設灌漿嘴或灌漿盒，將灌漿嘴固定、壓實，確保不漏氣，并把V形槽密封，可用環氧水泥封閉加固表面，24h后即可注漿（環氧水泥配比：環氧樹脂100份、鄰苯二甲酸二丁脂50份、乙二胺100份、水泥80份）。

（3）騎縫沿縫鑿成V形縫，然后嵌入止漿封縫材料，一般對于滲漏水的裂縫采用此方法。（4）表面封縫，即沿縫涂布高強度封縫涂料或用環氧樹脂基液粘貼玻璃絲布2~3層，每層玻璃絲布必須貼的平整，不得留有氣泡和皺紋，對于一般細縫采用此法。2.4.試壓

埋嘴封縫結束，環氧樹脂固化后，在正式灌漿前應進行試壓，檢查縫質量、測定進漿壓力和進漿量。

壓水的目的有兩個：一是檢查注漿嘴是否埋好，有無漏水現象；二是通過壓水或壓溶劑計算縫的容積和記錄其開始壓水或溶劑至各排氣孔的時間來確定漿液的凝固時間和配漿量參數。

試驗以每條縫為單元進行，從最低點開始逐步向最高點進行，當某孔壓水或壓溶劑時，其它各孔的閥門全部敞開，發現有串孔、直通時，即將此閥門關掉，發現一個關一個，直到所有孔都被關閉為止，再持續一段時間，確定每個孔、縫都能通過。2.5.灌漿

經過試驗檢查后，如封縫質量良好，無滲漏、孔閥門好用，即可準備灌漿。

2.5.1先將同一灌漿單元所有灌漿孔閥全部打開，有條件的可用壓縮空氣將縫內積水吹干凈，盡量達到無水或干燥狀態。

2.5.2灌漿對于水平縫應按水平縫從一端向另一端灌，垂直縫按先下后上的順序進行。先選較低處及漏水量較大的灌漿嘴或接近水源的注漿孔，灌漿壓力宜大于地下水壓力0.05~0.1Mpa。一般裂縫采用0.3~0.5 Mpa，或按設計提供的壓力進行注漿。為使漿液擴散的范圍更大點，可適當提高壓力，壓力應逐漸增加，避免縫面驟然受力，使縫面裂開或封縫遭到破壞。

在灌漿進行當中，當灌漿孔見漿后即關閉其孔，但繼續壓漿，直到所有注漿孔溢出漿液時關閉閥門。灌到不再進漿時，應保持壓力穩定，以恒壓不吸漿為標準。按經驗在關閉閥門后，灌漿壓力再穩定保持5~10min，作為結束標準。此時，應注意觀察壓力表，防止爆管注意安全。

2.5.3若在灌漿過程中，在縫面或灌漿嘴的相鄰裂縫出現漏漿情況，可減少進漿速度或暫停進 2 漿，待漏漿固化后，或采用其它措施后，盡可能短時間內恢復灌漿，以免縫內漿液凝固影響灌漿質量。若間斷后難以灌漿，應更換注漿孔位置或重新打孔灌漿。2.6.整理縫面

待漿液凝固后，可將外露的灌漿嘴切除，并用砂漿封填平整、密實、表面回復原狀。

3、操作過程中的注意事項

3.1、施工人員需帶口罩、防護眼鏡及乳膠手套等勞保用品。3.2、灌漿材料應貯存在干燥通風處，不得讓水濺入。

3.3、對油性聚氨酯灌漿液設備與工具使用后，立即用二甲苯、丙酮等溶劑反復清洗；對于水溶性聚氨酯漿液設備用水清洗干凈。3.4、嚴禁灌漿物料接觸明火。

第二篇：地下室灌漿堵漏簡單施工方案

地下室灌漿堵漏簡單施工方案

地下室工程結構復雜，一般傳統堵漏的工法難以取得根治成效。解決地下室滲漏問題需要全面分析，認真對待，堵、防結合，綜合治理才能成功。地下室結構常見滲漏形式分：頂板裂縫滲漏，側墻裂縫或點漏，后澆帶滲漏、沉降縫變形縫滲漏、施工縫滲漏、混凝土澆注、鋼筋拉片點漏、各種預埋管道周圍滲漏、降水基坑、消防池滲漏、局部磚混結構滲漏情況。處理漏水也就三種方案集合：堵/排/堵排集合，方法分為傳統的堵漏方法和化學灌漿方法。

1、傳統堵漏的方法，是將裂縫或漏水處鑿開，進行表面堵漏，但結果往往是堵住這里，那里又開始滲漏。因為水可以在砼內部裂縫中無規則運動，從相對薄弱部位滲出。

2、化學灌漿一般是指將由化學材料配制的漿液，通過鉆孔埋設灌漿嘴，使用壓力將其注入結構裂縫中，使其擴散、凝固，達到防水、堵漏、補強、加固的目的。常用于修補較深的砼結構裂縫。根據灌漿的壓力和速度，可分為高壓快速灌漿法和低壓慢速灌漿法。目前，化學灌漿法已被廣泛地應用于大壩壩基、基礎加固和防滲、地下隧道開挖、混凝土缺陷修復等諸多工程領域。

3.無法從迎水面治理的情況下，可從背水面沿管道周邊剔成環行溝槽，清理干凈，用速凝堵漏材料在環形溝槽中埋設注漿嘴，灌注高分子化學灌漿材料堵漏止水；經檢查無滲漏后，嵌填密封材料，并用聚合物水泥砂漿找平，并設置柔性涂膜防水層。

4、灌漿孔的設計和布孔

灌漿孔的布孔有騎縫和斜孔兩種形式，根據實際情況和需要加以選擇，必要時兩者并用。

（1）灌漿孔的設計：灌漿孔的位置，應使孔和漏水裂縫孔隙相交，并選在漏水量最大處。

（2）布孔原則：注漿孔眼的位置和數量，需根據不同漏水情況進行合理安排，以導出漏水為目的，在集中漏水處布孔，裂縫大，水流量大，則孔距大，縫小則孔距小。

5、打孔可視施工條件采用手工和機械方法，一般是手工打孔和機械打孔并用。

6、檢查灌漿設備和管路運轉情況，檢查固結漿嘴的強度，疏通裂縫，進一步選好灌漿參數〈如凝膠時間、灌漿壓力和配漿量等〉。

7、灌漿

灌漿是整個化學灌漿的中心環節，須待一切準備工作完成后進行。灌漿前必須有組織地進行分工，固定崗位，尤其需要有專職熟練的人員進行操作。

（1）灌漿前對整個系統進行全面的檢查，在灌漿機具運轉正常，管路暢通的情況下，方可灌漿。

（2）對于垂直縫一般自下而上灌漿，水平裂縫由一端向另一端或從兩頭向中間灌漿；對集中漏水應先對漏水量最大的孔洞進行灌漿。

8、結束灌漿

在壓力比較穩定的情況下，再繼續灌1-2分鐘既可結束灌漿，拆卸管路準備清洗。

9、封孔

10、材料選用德美建筑材料公司生產的堵漏和防水材料，如DM-510灌漿料、雨衣1000等。

第三篇：高壓灌漿防水堵漏施工方案2

目錄

高壓灌漿防水堵漏施工方案............11、工程概況..........................12、編制依據..........................13、施工方案選定.........................1 1.確定防水堵漏方案.....................1 2.化學灌漿法施工原理........................1 3.灌漿液的選擇......................14、施工工藝流程.........................1 1.灌漿施工工藝流程.....................2 2.施工主要步驟及要求........................25、施工注意事項.........................2

中國建筑股份有限公司

高壓灌漿防水堵漏施工方案

1、工程概況

2、編制依據

1、《工程防水技術規范》GB50108-20012、《防水工程驗收規范》GB50208-20023、國家現行有關規定

4、本工程現場勘察的具體情況

3、施工方案選定

1.確定防水堵漏方案

堵漏前必須進行現場調查，摸清現場滲漏水情況，分析滲漏水原因，查清漏水部位、查清漏水部位、裂縫、裂紋或穿孔的寬度、長度、深度、和貫穿情況。并了解雨天和晴天的漏水情況。根據對本工程現場滲漏水情況的現場勘察，建議采用高壓化學灌漿法施工。

2.化學灌漿法施工原理

采用化學灌漿法。就是利用機械的高壓動力（高壓灌漿機），將化學灌漿材料注入混凝土裂縫中，當漿液遇到混凝土中的水份會迅速分散、乳化、膨脹、固結，水溶性聚氨酯灌漿材料進入裂縫的深度跟裂縫的寬度相關：裂縫越寬漿流速度越大，進入裂縫越深，灌漿效果越好。

3.灌漿液的選擇

最常用的堵漏灌漿液是聚氨酯堵漏劑。分為油溶性和水溶性兩類，適用的場合不同。水溶性聚氨酯固化后膠結體為彈性體軟泡，可將水包住，但水份流失后將收縮到原體積，優點是彈性好抗變形，適用于長期有水場合。油溶性堵漏劑固化后膠結體為疏水性硬泡，反應后形成的膠結體不收縮，但彈性小，抗變形能力差，適用于變形小的場合。根據本工程滲漏部位及滲漏情況，建議選用油溶性堵漏劑。

4、施工工藝流程

高壓化學灌漿堵漏施工應由受過專業培訓的人員且有專業施工設備的施工隊伍進行施工。

1.灌漿施工工藝流程

基層處理——鉆孔——埋設灌漿嘴——灌漿——拆嘴——封口——檢查

2.施工主要步驟及要求

1.基層處理

詳細檢查、分析滲漏情況，確定灌漿孔位置，間距500mm。清理干凈需要施工的區域，先將防水保護層鑿開50x50mm，清理干凈，保證表面干凈。

2.鉆孔

使用鉆孔工具在已經將防水保護層鑿開露出防水層上進行鉆孔，鉆頭直徑為14mm，鉆孔角度宜≤45度,用清洗機沖洗灌漿孔,直至灌漿孔出水清澈則可進行下一步工作。

3.埋嘴

在鉆好的孔內安裝灌漿嘴（又稱之為止水針頭），并用專用內六角扳手擰緊，使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無空隙，不漏水。

4.灌漿

使用高壓灌漿機試壓，不的超過防水保護層受壓范圍。向灌漿孔內灌注化學灌漿料。單孔逐一連續進行，當相鄰孔開始出漿后，保持壓力3~5分鐘，即可停止本孔灌漿，改注相鄰孔，再次灌漿以保證壓力最大化。

5.拆嘴

灌漿完畢24小時，確認不漏漿即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴，清理干凈已經固化的灌漿液。

6.補強

清理干凈鑿除原有防水保護層灌漿孔外表，用聚合物JS防水涂料涂刷三遍，完成后用細石混凝土補全已鑿除原保護層孔洞。

5、施工注意事項

1、施工時操作人員必須佩戴防護眼鏡、橡膠手套等勞動安全防護用品。

2、施工現場嚴禁煙火。丙酮、灌漿料均為易燃危險品，施工現場要遠離火源，通風良好。

3、鉆孔時注意電錘傷人，高壓管路保持暢通，防止爆裂。灌漿設備用完，要及時清洗干凈。

第四篇：防水堵漏工程高壓灌漿施工方案

防水堵漏工程高壓灌漿施工方案

一、施工原理及方法

采用高壓灌漿堵水處理辦法。1.確定防水堵漏方案：堵漏前必須進行現場調查，摸清現場施工情況，分析滲漏水的原因，查清漏水部位、裂縫、裂紋或穿孔的寬度、長度、深度和貫穿情況，并了解雨天和晴天的漏水情況，測量漏水的流量與流速等，通過充分調查，正確擬定堵漏方案，做好各項準備工作。2.材料性能特點：油性聚氨酯快速堵漏膠與水即反應，由于水參與了反應，漿液不會被水稀釋沖走，這是其他灌漿材料所不具備的優點，漿液在壓力作用下，灌入混凝土縫隙或孔洞，同時向縫隙周圍滲透，繼續滲入混凝土縫隙，最終形成網狀結構，成為密度小，含水的彈性體，有良好的適應變型能力，止水性好。3.灌漿孔的設計和布孔：灌漿孔的布孔有騎縫和斜孔兩種形式，根據實際情況和需要加以選擇，必要時兩者并用。（1）灌漿孔的設計：灌漿孔的位置，應使孔和漏水裂縫空隙相交，并選在漏水量最大處。

（2）布孔原則：注漿孔眼的位置和數量，需根據不同漏水情況進行合理安排，以導出漏水為目的，在集中漏水處布孔，裂縫大、水流量大則孔距大，縫隙小則孔距小。

4、打孔可視施工條件采用手工和機械方法，一般是手工打孔和機械打孔并用。

5、檢查灌漿設備和管路運轉情況，檢查固結漿嘴的強度，疏通裂縫，進一步設定好灌漿參數（如凝膠時間、灌漿壓力和配漿量等）。

6、灌漿：灌漿是整個化學灌漿的中心環節，須待一切準備工作完成后進行。灌漿前有組織的進行分工，固定崗位，尤其需要有專職熟練的人員進行操作。（1）灌漿前對整個系統進行全面的檢查，在灌漿機具運轉正常，管路暢通的情況下，方可灌漿。（2）對于垂直縫一般自下而上灌漿，水平縫由一端向另一端或從兩頭向中間灌漿；對集中漏水應先對漏水量最大的孔洞進行灌漿。

7、結束灌漿：在壓力比較穩定的情況下，再繼續灌1-2分鐘既可結束灌漿，拆卸管路準備清洗。

8、封孔：經檢查無漏水現象時，卸下灌漿頭，用水泥砂漿等材料將孔補平抹光。

9、注意事項：（1）輸漿管必須有足夠的強度，裝拆方便。（2）所有操作人員必須穿戴必要的勞動保護用品。（3）灌漿時，操作泵的人員應時刻注意漿液的灌入量，同時觀察壓力變化情況。一般壓力突然升高可能由于漿液凝固、管路堵塞或由于漿液逐漸充填沉降縫，此時立即停止灌漿。壓力穩定上升，但仍在一定壓力之內，此時是正常的。有時出現壓力下降情況，這可能是由于孔隙被沖開，漿液大量進入沉降縫深部所致，此時可持續灌漿。隨著大量漿液進入縫隙，壓力會逐漸上升并穩定。壓力降低的另一個原因是由于封縫或管道接頭漏漿造成的，需及時停止灌漿，進行處理。有時由于泵壓力增大，將漿液壓入沉降縫深處，使大量漿液流失，這時可調節漿液固結時間，使之縮短凝結時間或采用間歇灌漿的方法來減少漿液損失。（4）灌漿所用的設備、管路和料桶必須分別標明。（5）灌漿前應準備水泥、水玻璃等快速堵漏材料，以便及時處理漏漿跑漿情況。（6）每次灌漿結束后，必須及時清洗所有設備和管道，灌漿結束后應用1：2水泥砂漿封閉灌漿孔。

二、施工步驟：

1.確定漏水點；2.清理滲漏基面；3.鉆孔；4.清洗；5.安裝灌漿接嘴；6.高壓灌注油性聚氨酯；

7.觀察并補漏；8.拆除灌漿嘴；9.槽孔修補；10.表面恢復。

更多的了解在于：http://

第五篇：蓄水池堵漏方法（施工方案）

防水堵漏工程高壓灌漿施工方案

一、編制依據

1、本工程現場勘查的具體情況：發現車庫頂板出現局部滲漏甚冒水；

2、【工程防水技術規范】GB50108-2001；

3、【防水工程驗收規范】GB50208-2002；

4、國家現行有關規范規定。

二、施工原理及方法

采用高壓灌漿堵水處理辦法。

1.確定防水堵漏方案：堵漏前必須進行現場調查，摸清現場施工情況，分析滲漏水的原因，查清漏水部位、裂縫、裂紋或穿孔的寬度、長度、深度和貫穿情況，并了解雨天和晴天的漏水情況，測量漏水的流量與流速等，通過充分調查，正確擬定堵漏方案，做好各項準備工作。

2.材料性能特點：油性聚氨酯快速堵漏膠與水即反應，由于水參與了反應，漿液不會被水稀釋沖走，這是其他灌漿材料所不具備的優點，漿液在壓力作用下，灌入混凝土縫隙或孔洞，同時向縫隙周圍滲透，繼續滲入混凝土縫隙，最終形成網狀結構，成為密度小，含水的彈性體，有良好的適應變型能力，止水性好。

3.灌漿孔的設計和布孔：灌漿孔的布孔有騎縫和斜孔兩種形式，根據實際情況和需要加以選擇，必要時兩者并用。

（1）灌漿孔的設計：灌漿孔的位置，應使孔和漏水裂縫空隙相交，并選在漏水量最大處。

（2）布孔原則：注漿孔眼的位置和數量，需根據不同漏水情況進行合理安排，以導出漏水為目的，在集中漏水處布孔，裂縫大、水流量大則孔距大，縫隙小則孔距小。

4、打孔可視施工條件采用手工和機械方法，一般是手工打孔和機械打孔并用。

5、檢查灌漿設備和管路運轉情況，檢查固結漿嘴的強度，疏通裂縫，進一步設定好灌漿參數（如凝膠時間、灌漿壓力和配漿量等）。

6、灌漿：灌漿是整個化學灌漿的中心環節，須待一切準備工作完成后進行。灌漿前有組織的進行分工，固定崗位，尤其需要有專職熟練的人員進行操作。

（1）灌漿前對整個系統進行全面的檢查，在灌漿機具運轉正常，管路暢通的情況下，方可灌漿。

（2）對于垂直縫一般自下而上灌漿，水平縫由一端向另一端或從兩頭向中間灌漿；對集中漏水應先對漏水量最大的孔洞進行灌漿。

7、結束灌漿：在壓力比較穩定的情況下，再繼續灌1-2分鐘既可結束灌漿，拆卸管路準備清洗。

8、封孔：經檢查無漏水現象時，卸下灌漿頭，用水泥砂漿等材料將孔補平抹光。

9、注意事項：

（1）輸漿管必須有足夠的強度，裝拆方便。

（2）所有操作人員必須穿戴必要的勞動保護用品。

（3）灌漿時，操作泵的人員應時刻注意漿液的灌入量，同時觀察壓力變化情況。一般壓力突然升高可能由于漿液凝固、管路堵塞或由于漿液逐漸充填沉降縫，此時立即停止灌漿。壓力穩定上升，但仍在一定壓力之內，此時是正常的。有時出現壓力下降情況，這可能是由于孔隙被沖開，漿液大量進入沉降縫深部所致，此時可持續灌漿。隨著大量漿液進入縫隙，壓力會逐漸上升并穩定。壓力降低的另一個原因是由于封縫或管道接頭漏漿造成的，需及時停止灌漿，進行處理。有時由于泵壓力增大，將漿液壓入沉降縫深處，使大量漿液流失，這時可調節漿液固結時間，使之縮短凝結時間或采用間歇灌漿的方法來減少漿液損失。

（4）灌漿所用的設備、管路和料桶必須分別標明。

（5）灌漿前應準備水泥、水玻璃等快速堵漏材料，以便及時處理漏漿跑漿情況。

（6）每次灌漿結束后，必須及時清洗所有設備和管道，灌漿結束后應用1：2水泥砂漿封閉灌漿孔。

一、灌漿施工工藝流程

裂縫處理→埋設灌漿嘴→埋設出漿嘴→封縫→密封檢查→配置漿液→灌漿→封口結束→檢查

二、施工主要步驟及要求

1.灌漿前裂縫表面處理。清除裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等污物，然后再用毛刷蘸酒精、丙酮等有機溶劑，把裂縫兩側30～50mm處擦洗干凈并保持干燥。

2.埋設灌漿嘴。在裂縫交叉處、較寬處、端部裂縫貫穿處埋設灌漿嘴。埋設間距：短縫為300～500mm；長縫為500～800mm。

3.埋設時，先在灌漿嘴的底部抹一層厚約2mm的結構膠將灌漿嘴的進漿孔騎縫粘貼在預定位置上。

4.結構膠封逢。沿裂縫（在裂縫兩側30～50mm）抹一層厚約1～2mm的結構膠。抹膠時應防止小孔和氣泡，要刮平整，保證封閉可靠。

5.裂縫封閉后進行壓氣試漏，檢查密封效果。試漏需待結構膠有一定強度后進行。

6.現場按照不同漿材的配方及配置方法配置灌漿料。漿液一次配置數量，需以漿液的凝固時間及進漿速度來確定。

7.灌漿是施工關鍵工序之一，應確保灌漿質量：

（1）灌漿機具、器具及管子在灌漿前應進行檢查，運行正常方可使用。接通管路，打開所有灌漿嘴上的閥門，用壓縮空氣將孔道及裂縫吹干凈。

（2）根據裂縫區域大小，可采用單孔灌漿或分區群孔灌漿。在一條裂縫上灌漿可由一端到另一端。

（3）灌漿時應待下一個排氣嘴出漿時立即關閉轉芯閥，如此順序進行。化學漿液的灌漿壓力常用0.2-0.4MPa。

8.待縫內漿液達到初凝而不外流時，可拆下灌漿嘴，再用結構膠泥封閉。

9.灌漿結束后，應檢查灌漿質量，發現缺陷及時補救。

蓄水池防水施工方案

一、工程狀況

長xm×寬ym高3m，混凝土結構，整體處于地下

二、目標要求

1.質量目標

2.安全要求

3.文明施工要求

三、施工應用材料

A.材料簡介；水泥基滲透結晶型防水涂料（簡稱CCCW），它的防水機理是以其特有的活性化學物質，以水為載體，利用混凝土本身固有的化學及多孔性，借助水的滲透作用與混凝土內未完全水化的成份再次發生化學作用，形成不溶性的枝蔓狀結晶體被堵塞。可自我修復小于0.4㎜的裂縫，且對人體無害、易于施工等特點。廣泛應用于工業與民用建筑的地下結構、地鐵、橋梁、路面、飲用水廠、污水處理廠、電站、水利等工程。

B.材料特點

反應機理

１、水泥基滲透結晶型防水材料（CCCW）其作用機理是

“滲透效能”，即高鹽份的溶液，通過混凝土的毛細管，向低鹽份的溶液滲流。

C.材料物理性能

當結構沒有水份時，它的活性成份會保持靜止狀態，但當與水份再次接觸時，上述的化學作用及封閉過程便會重復發生，而且會更深入到混凝土內，從而達到永久性的防水、防潮、耐化學腐蝕的目的，同時也起到保護鋼筋、增強混凝土結構強度的作用，施工組織

1.本工程實行項目主管全權負責制

2.工程負責人：xxx

四、施工工藝

A.工藝流程

清理現場衛生→修復基層缺陷→對干燥的部位灑水濕潤→陰角及薄弱部位用粉狀堵漏材料做加強層→刮涂第一遍防水層→刮涂第二遍防水層→養護成品的防水層

B.施工要點

五、注意事項

1）基面應干凈無浮層、舊涂膜、塵土污垢及其它雜物，以提供充分開放的混凝土毛細管系統，有利于水泥基滲透結晶型防水材料的滲透和結晶體的形成；若使用鋼模板澆濤（或模板上過油漆）的混凝土表面太光滑，除進行常規清理外，還可采用鑿擊、噴砂、鋼絲刷刷洗、高壓水沖等方法進行處理。

（2）對所有要涂刷水泥基滲透結晶型防水材料的混凝土，須仔細檢查是否有結構上的缺陷，如模板拉桿孔洞、裂縫、蜂窩麻面狀的劣質表面、坑洞、施工縫接口處的凹凸不平等，均應修復、清理，進行堵縫、補強、找平處理，再進行大面積涂刷。

（3）施工前必須用清水徹底濕潤工作面，形成內部飽和，以利于水泥基滲透結晶型防水材料借助水分向混凝土結構內部滲透。但基層表面不能有堆積的明水。

（4）基面若有油跡、污跡未清理干凈，容易出現起皮現象

（6）要確保涂層厚度與施工推薦用量。這是保證施工質量和避免施工糾紛的有效方法。尤其是采用涂刷方法施工時，漿料太稀或攪拌不勻，就容易起粉或起殼。

（7）不宜在結冰或上霜的表面施工，也不要在連續48小時內環境溫度低于4℃時使用。不宜在暴雨天施工，新施工的表面固化前不要被雨淋。

（8）如在水泥基滲透結晶型防水材料防水涂層上做裝飾性涂飾，對于灰泥性材料要在初凝后（24～48小時內）進行；對于油漆、涂料、環氧樹脂等其它聚脂性涂料，則要在養護2-3周后才能進行。

（9）養護十分重要，當水泥基滲透結晶型防水材料涂層固化到不會被噴灑水損害時養護就可以開始了，必須精心養護1～2天，每天噴灑水3～5次，或用潮濕透氣的粗麻布、草席覆蓋三天。施工后48小時內，應避免雨淋、霜凍、日光暴曬或4℃以下的長期低溫；在空氣流通不良或不具備通風條件的情況下（如封閉的礦井或隧道），可采用風扇或鼓風機械協助通風。

六、安全措施:

1、施工現場做到安全工作有專人負責

2、每個施工人員進入工地必須戴安全帽，穿工作服。

3、由施工總承包單位專業工人配合做好搭腳手架等工作。

4、登高作業時，腳手架下有專人負責安全護衛。

5、遇有妨礙施工的障礙物時，需由施工總承包單位專業人員拆除。

6.本品干粉無毒,但遇水后呈堿性,操作人員應穿戴與接觸水泥工作同類的勞保用品,如意外與口、眼或皮膚直接接觸,可用大量清水沖洗。施工安全事項：。

七、文明施工

八、施工工期

7天，遇雨雪天氣順延

九、成品保護

十、工程驗收

驗收標準主要可參照國家標準《水泥基滲透結晶型防水材料》（GB

18445-2001）。根據材料的涂層強度，涂刷厚度，涂層在規定時間內吸水表干的狀態，涂層抗水擴散能力等方面進行驗收。

—

END

—