第一篇：高爐灌漿 施工方案[范文模版]

翼城城東人和鋼鐵有限公司煉鐵廠

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高爐灌漿 施工方案

一、前言

煉鐵廠高爐在生產(chǎn)一段時間后，因建設質(zhì)量、生產(chǎn)操作、材料性能等因素的影響，爐腹、爐身等部位均會出現(xiàn)爐殼局部發(fā)熱甚至燒紅等現(xiàn)象，有些部位甚至會出現(xiàn)煤氣泄漏現(xiàn)象，從而導致高爐爐前操作環(huán)境的惡化，嚴重的還直接影響高爐的正常生產(chǎn)和使用壽命。在這種受損情況下，為了防止爐殼上出現(xiàn)熱點和裂縫，確保高爐生產(chǎn)的正常進行及現(xiàn)場環(huán)境的安全，必須進行灌漿修補和維護，簡便而行之有效的方法是利用高爐休風期間，或者利用高爐休風進行壓入灌漿的準備（開設壓漿孔、焊接壓漿短管、連接高溫球閥），然后在送風狀態(tài)下在受損部

位進行壓入灌漿和“造襯”。經(jīng)過壓入灌漿處理，既可以解決爐殼局部過熱發(fā)紅的問題，又可以提高高爐爐身的整體性，從而延長高爐壽命。

在日本，自上世紀6 0年代以來，就開始開發(fā)高爐灌漿壓入維修技術(shù)，并且在許多鋼鐵廠得到應用。隨后，無論是材料性能還是施工工藝都得到不斷地發(fā)展，除日本外，其它許多國家都在推廣這種技術(shù)，我國也不例外。

我國高爐爐身等部位壓入灌漿和造壁壓入泥漿的研究工作始于上個世紀八十年代，在剖析研究進口同類產(chǎn)品的基礎上，結(jié)合我國國情，采用國產(chǎn)原材料進行了研制，陸續(xù)完成了高爐爐身、出鐵口、渣口造壁壓入泥漿的研制，造壁壓入泥漿的研制和生產(chǎn)產(chǎn)品的理化性能指標均已接近進口材料水平。

本公司研制、生產(chǎn)的高爐、熱風爐造壁壓入料及“壓入灌漿技術(shù)”在天津天鋼煉鐵廠、承德建龍煉鐵廠、昆鋼煉鐵廠、攀鋼煉鐵廠等高爐熱風爐及熱風管道爐身上得到成功應用，具有較高的技術(shù)水準和良好的應用效果。經(jīng)實際使用，造壁壓入泥漿的施工性能良好，壓漿順利，達到了預期效果，使用單位對壓漿效果表示滿意并多次訂貨和使用；許多廠家將壓入造襯技術(shù)作為高爐長壽的維護手段，在高爐檢修或定修過程中進行壓入造襯維護，保證了高爐的正常運行，提高了高爐的使用壽命。

煉鐵廠310立方高爐，在投產(chǎn)、生產(chǎn)一段時間后，發(fā)現(xiàn)高爐鐵口上方4段5段出鐵口方向4號風口至9號風口的上方出現(xiàn)不同程度的局部過熱或發(fā)紅、嚴重燒壞等現(xiàn)象，根據(jù)我們到現(xiàn)場觀察測試 很多地方的溫度都已經(jīng)超過300度局部地方有爐皮發(fā)紅現(xiàn)象，面積約有40平米，6段靠1號至4號風口上方約有6平米的部位爐內(nèi)比較空，7段靠6號至9號風口上方約有5平米爐內(nèi)比較空，3處放炮的部位比較空。需灌漿處理預計30噸，二、．材料的選擇：

高爐灌漿通常使用ZBL-1的灌漿料。

三、壓入施工主要內(nèi)容：

1甲方負責工作范圍：1現(xiàn)場勘察及原始檢測數(shù)據(jù)記錄；

2）高爐爐身發(fā)紅或煤氣泄露部位及狀況的確認：

3）高爐爐身狀況是否良好的確認；

4）高爐爐身部位的結(jié)構(gòu)圖、爐身部位砌筑圖；

5根據(jù)乙方確定的灌漿部位，甲方負責開孔和焊接灌漿管頭。

2、甲方應準備的材料

1耐高溫截止球閥：

60套DN32

p（壓力）2.SMPa t（耐溫）3 0 0℃；尺寸應與連接管配套；

2連接鋼管：60根。

3冷卻棒，10只，根據(jù)具體情況確定 ； 電焊機

4臺；

5氣割機

4臺；

6風鎬或電鉆（風鉆）

2套；

7照明：各工作點的照明燈；

8電源：用于壓漿機（含攪拌機）、電焊機、電鉆等；

9水源：工業(yè)用水：

10爐前吊、叉車配合。

四，乙方負責的工作：根據(jù)甲方提供的數(shù)據(jù)資料，乙方確定灌漿部位及開孔點（甲方負責開孔），對開孔點進行清理后交甲方焊接壓漿短管、安裝耐高溫截止球閥。乙方應準備機具及材料：

1擠壓式壓漿機

1-2套；2)料斗及攪拌機（二次攪拌機）

1-2套；

2高壓輸出橡膠管

中50mm×20m

2-6根

3高壓軟管接頭

2-6對等。．

4壓漿直管、球閥與壓入口的連接。連接壓入軟管接頭 壓入口15 0mm長的過渡管 5水源、電源

電源要求：電壓：380V、220V;功率30KW;位置：距離壓漿機小于10m;

水源要求：壓力≥3kg/cm2;流量≥10t/h;位置：

距離施工壓漿機小于5 m;6吊裝、運輸：（行車或環(huán)行吊車）

壓入料、壓入設備從爐下吊上爐臺。

吊裝能力大于5噸。

7甲方在爐臺上提供一個防雨、防潮、防高瘟、防火的壓入料和壓入設備貯存場地。

8作業(yè)內(nèi)容2指由甲方負責完成，乙方指導；

9如壓入孔數(shù)量>6個，爐身壓入施工時，在時間上應

錯開，即開孔_+清孔_焊接壓漿管_+（安裝耐高溫截止

球閥）堵孔-+壓入施工_+封堵壓漿孔（關(guān)閉耐高溫截止

球閥）可交叉進行，這樣，可以提高作業(yè)效率。

10此方案，雙方人員安排適當多些，且可考慮輪流作

業(yè)。（此時間計劃表僅供參考）

11如采用裝入冷卻棒的方法進行壓入灌漿造襯，施工

作業(yè)時間應相應延長。

五、壓入施工：開孔時間約為4小時，清孔時約為3小時，灌漿時間約為20小時。

1、壓入施工設備：

壓漿機（壓入施工設備），采用擠壓式壓漿泵，其中擠壓式壓漿泵設備結(jié)構(gòu)輕便，易于維護和使用，實踐證明，這種壓漿泵可以滿足高爐爐身、鐵口、渣口；熱風管道（含主管、支管、圍管）；熱風爐（含拱頂和爐墻）的壓入維護和“造壁”施工的應用要求，曾被不少單位選用作為壓漿施工設備。

2、壓入施工基本操作要點：

’．

(1)壓入料的運輸與貯存：高爐造壁壓入泥漿(牌號ZBL-1)粉料采用塑料編織袋包裝，液態(tài)粘結(jié)劑采用塑料桶盛裝；需在運輸和貯存過程中具有防水、防雨、防火措施，存放在陰涼、干燥、通風的倉庫內(nèi)，并預先用木板高架離地至少100mm，以免受潮、受水后結(jié)塊影響材料質(zhì)量。同時，壓入料需有防火措施。

在施工現(xiàn)場，如有剩余材料，在施工結(jié)束后應盡快返運倉庫，以免材料浪費及造成安全事故。

(2)壓入施工時間的確定：通常在爐殼溫度急劇上升，或出現(xiàn)局部發(fā)紅，或判定爐殼上可能出現(xiàn)裂紋時，或發(fā)現(xiàn)有煤氣泄露時，就應進行壓入施工。為了確保施工安全，提高作業(yè)效果，根據(jù)熱風爐灌漿部位和施工環(huán)境，施工時間可選擇高爐休風期間或送風狀態(tài)下進行，但開孔必須在休風狀態(tài)下進行。但在送風狀態(tài)下進行壓入造襯施工時，應確保施工現(xiàn)場的煤氣濃度在安全范圍內(nèi)，否則，應在休風狀態(tài)下進行壓入施工。

(3)壓入泥漿的壓入試驗：在正式進行壓入施工前，需預先進行試驗，即是使壓入泥漿在（擠壓式）壓漿泵和管道中預先循環(huán)一下，其目的是為了防止由于材料堵塞而間斷施工，從而提高施工效率，試驗時，可適當增加液態(tài)粘結(jié)劑的加入量；

(4)壓入孔的形狀：用氣割（或鉆頭）在高爐外殼上開設直徑約40mm的孔，每個孔再焊上外經(jīng)為38mm×150mm長的管接頭。

(5)開設壓入孔的人員及設備配置：

①人員安排：壓入孔的開孔人員應選擇技術(shù)熟練、責任心強、有一定作業(yè)經(jīng)驗的人員完成，應根據(jù)作業(yè)量及休風時間合理安排，一般情況應安徘4-6人；

②設備配置：開設壓入孔應配置如下基本設備，電焊機2-4臺、氣割機4-6套等。

(6)壓入孔的處理：壓入孔的處理是壓入灌漿施工質(zhì)量好壞的關(guān)鍵。壓入孔清理完畢后，應經(jīng)專人確認后及時焊接帶球閥的壓漿短管，注意，壓漿短管應垂直插入（插入深度盡可能 接近爐殼鋼板的內(nèi)壁）經(jīng)開口處理的壓漿通道內(nèi)，并作滿焊處理，確保焊接密實。帶球閥的壓漿短管焊接完畢，應確保球閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

(7)壓漿設備：前已述及，采用擠壓式壓漿機。

(8)材料輸送管：輸送壓入泥漿采用高壓橡膠管，工作壓力應>3.SMPa．，內(nèi)徑38mm左右，并附帶連軸式管接頭。最好在輸送管尾裝置陰螺紋快速連接器，同時在罐漿接頭裝置陽螺紋快速連接器：

(9)攪拌機：施工時根據(jù)現(xiàn)場條件選用泥漿攪拌機攪拌，攪拌機一般采用強制式攪拌機。按照攪拌機的容量和功率，選用合適的攪拌量，把粉料及液態(tài)粘結(jié)劑倒入攪拌機內(nèi)攪拌，保證適于壓入施工的最佳流動性，總攪拌時間約5-10分鐘。

(10)壓入施工：把攪拌好的壓入料倒入擠壓泵的料斗中，把擠壓泵上的皮管接在高爐爐殼的壓入孔上，開動擠壓機，將壓入料壓入爐內(nèi)。壓入泥漿（包括高爐爐身、鐵口造壁等壓入）壓漿壓力應控制適當?shù)姆秶鷥?nèi)。

(11)當壓入一個孔時，附近周圍的壓漿孔可能會出現(xiàn)冒漿現(xiàn)象，但周圍孔出現(xiàn)冒漿并不能認為是壓漿造襯工作的完成，應對冒漿的孔繼續(xù)進行壓入灌漿作業(yè)，直至壓入一定的量為止；如周圍冒漿孔出現(xiàn)堵塞、壓漿困難時，應將耐高溫截止球閥卸掉，采用電鉆或手工鉆將該孔重新進行清孔、安裝耐高溫截至球閥、然后進行壓入灌漿作業(yè)，直至壓入一定的量為止；

(12)熱風爐壓漿造襯作業(yè)，按一般可行方法，應從熱風爐下部至上部進行，應從高熱點部位至低熱點部位進行，壓入施工先要從高熱點或損失大的孔開始，逐步向低熱點孔轉(zhuǎn)移。而每個孔 的壓入量應根據(jù)熱點的高低、爐殼溫度及其它相關(guān)因素來確定；如壓入料從另一個孔流出來，應將流料孔的聯(lián)接頭堵起來（或關(guān)閉耐高溫截止球閥），直到灌完一定量。這些流有壓入料的孔，要重新鉆通和灌漿。同時應注意一段一段的完成，保證高爐造襯材料的合圍，以免出現(xiàn)死角或斷層，確保造襯體的整體性，確保施工質(zhì)量和效果。

(13)壓漿泵的壓力控制：

壓漿泵在受料斗受料后，以．1檔(低壓，壓力約0.2-0.4MPa．)進行壓入；如果1檔無法壓入，則采用2檔（中壓，壓力約0.4-0.6MPa．）實施壓入操作；如果2檔無法壓入，則采用3檔【高壓，壓力約0.6-1.OMPa．）實施壓入操作。其原則是，在可以壓入的前提下，盡可能使用最低壓力檔進行操作以滿足最低流量的要求。

(14)壓入操作過程的控制：

①就某一壓漿孔而言，壓入量達到200kg時，停留2-4分鐘，再壓入200kg時，停留2-4分鐘。壓漿過程中停留的目的是改善壓入料的凝結(jié)，提高造襯效果。但應注意，停止壓漿時，攪拌機應連續(xù)工作，并適時開動擠壓機，保證管內(nèi)壓入料適當?shù)牧鲃樱苑乐箟喝肓夏Y(jié)，造成管道堵塞現(xiàn)象。

②通過周圍壓槳孔的冒漿情況觀察壓入情況，也可用棍棒敲打鐵殼，聽音判斷壓入情況，一定要使壓入孔灌入適當?shù)膲喝肓希ＷC熱風爐的整體性，保證施工質(zhì)量。

③當完成一個孔的預定量后，應停泵，并打開回料閥，管道內(nèi)壓力減為零；把噴嘴從接頭上卸下來。如果在管內(nèi)還有一定的壓力情況下卸噴管，材料會從噴嘴噴出，這對周圍的操 作人員是不安全的。在卸掉噴嘴前，應關(guān)閉連通球閥，并將絲口擰緊。

(15)壓入量的控制：在壓入操作過程中，當滿足以下任何一項時，就應停止該孔的壓漿操作。

①當壓漿泵壓力上升到0.8MPa．以上時；

②壓漿量達到600kg時；

③壓漿泵采用3檔壓力也無法壓入時。

(16)攪拌均勻的壓入料在施工時應連續(xù)使用完畢，不能留在料斗內(nèi)，以免久置結(jié)塊，影響使用效果。

(17)施工完后，需把壓漿機及管子洗清干凈后存放，以免材料在料斗和管子中結(jié)塊，不易清除。

(18)在貯存、運輸和施工過程中，謹防混入煙頭、繩子及包裝袋等雜物，影響材料質(zhì)量。

19壓入施工安全事項：

在壓漿施工過程中要特別注意施工的安全，要嚴密注視和檢查擠壓機壓力和壓漿管的各連接處以及耐壓膠管的狀態(tài)，各連接件處應采用緊固方法連接，以防因壓力升高時，壓入泥 漿由破裂處噴出傷人。施工前應對施工操作人員進行安全教育，同時施工操作人員需配戴防護眼鏡或帶防護罩的工作帽。

具體而言，應采取如下安全措施：

(1)對參加施工人員進行安全及技術(shù)交底，使作業(yè)人員樹立強烈的安全意識。

(2)所有專用設施必須經(jīng)過檢查確認可行后方可正式使用。

(3)配備有效的煤氣檢測設備、測溫設備并由專人負責。

(4)壓漿作業(yè)人員進行高爐區(qū)前必須經(jīng)安全部門確定作業(yè)區(qū)內(nèi)溫度及煤氣濃度在允許范圍內(nèi)方可進入施工，安全部門必須按規(guī)定嚴格把關(guān)。

(5)壓漿現(xiàn)場照明充分，上下施工保證通訊聯(lián)絡暢通。(6)施工作業(yè)時，應指定專人負責安全監(jiān)督工作。(7)施工區(qū)域的安全措施按國家及企業(yè)規(guī)定設置。

(8)所有操作人員必須遵守國家及企業(yè)施工、生產(chǎn)安全技術(shù)操作規(guī)程。

(9)如遇高處作業(yè)時必須戴好安全帶，安全帶遵循高掛低用的原則，安全帶使用前應認真檢查安全帶是否完好。

(10)壓漿結(jié)束時，應認真檢查水閥、氣閥是否關(guān)好。

六、完工后的現(xiàn)場清理及設備清洗

1、設備拆除，需要吊車的配合工作外，其它乙方自行按規(guī)程執(zhí)行。

2、現(xiàn)場清理：至少達到開工前的施工環(huán)境。

3、設備清洗：按操作規(guī)程執(zhí)行。

七、工作總結(jié)驗收

1、工程完工后，甲方組織有關(guān)人員對該工程進行竣工驗收，形成驗收報告。

2、雙方負責人對施工全過程進行工作總結(jié)。

3、上述工作全部完成后，乙方撤離現(xiàn)場。

4、驗收標準：

(1)在約定的時間內(nèi)完成施工作業(yè)內(nèi)容；

(2)施工作業(yè)完成后，能較大限度的抑制高爐爐殼表面發(fā)紅和煤氣泄露，確保高爐安全生產(chǎn)。

八、使用效果的跟蹤

1、甲方定期對使用效果進行跟蹤調(diào)查。

2、甲方對此項工程的實際效果做好記錄，并及時向乙方反饋。

九、知識產(chǎn)權(quán)

此項工程中涉及的知識產(chǎn)權(quán)屬乙方所有，在未征得乙方書面許可的前提下，甲方不得采用和向第三方透露。

十、結(jié)語：

熱風爐爐身造壁壓入維護是一項經(jīng)濟可靠而且行之有效的護爐措施，本公司堅持以“質(zhì)量第一、用戶至上，信譽第一，熱忱服務”為宗旨，根據(jù)市場需求，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量、完善施工工藝，為有關(guān)用戶提供高效、優(yōu)質(zhì)的耐火材料產(chǎn)品。我們熱切期望與有關(guān)單位共同協(xié)作，并建立友好、密切、長期的合作關(guān)系，為熱風爐穩(wěn)產(chǎn)長壽作出應有的貢獻！

武漢宇耐科技有限公司

0 1 0年11月10日

第二篇：地下室灌漿堵漏簡單施工方案

地下室灌漿堵漏簡單施工方案

地下室工程結(jié)構(gòu)復雜，一般傳統(tǒng)堵漏的工法難以取得根治成效。解決地下室滲漏問題需要全面分析，認真對待，堵、防結(jié)合，綜合治理才能成功。地下室結(jié)構(gòu)常見滲漏形式分：頂板裂縫滲漏，側(cè)墻裂縫或點漏，后澆帶滲漏、沉降縫變形縫滲漏、施工縫滲漏、混凝土澆注、鋼筋拉片點漏、各種預埋管道周圍滲漏、降水基坑、消防池滲漏、局部磚混結(jié)構(gòu)滲漏情況。處理漏水也就三種方案集合：堵/排/堵排集合，方法分為傳統(tǒng)的堵漏方法和化學灌漿方法。

1、傳統(tǒng)堵漏的方法，是將裂縫或漏水處鑿開，進行表面堵漏，但結(jié)果往往是堵住這里，那里又開始滲漏。因為水可以在砼內(nèi)部裂縫中無規(guī)則運動，從相對薄弱部位滲出。

2、化學灌漿一般是指將由化學材料配制的漿液，通過鉆孔埋設灌漿嘴，使用壓力將其注入結(jié)構(gòu)裂縫中，使其擴散、凝固，達到防水、堵漏、補強、加固的目的。常用于修補較深的砼結(jié)構(gòu)裂縫。根據(jù)灌漿的壓力和速度，可分為高壓快速灌漿法和低壓慢速灌漿法。目前，化學灌漿法已被廣泛地應用于大壩壩基、基礎加固和防滲、地下隧道開挖、混凝土缺陷修復等諸多工程領(lǐng)域。

3.無法從迎水面治理的情況下，可從背水面沿管道周邊剔成環(huán)行溝槽，清理干凈，用速凝堵漏材料在環(huán)形溝槽中埋設注漿嘴，灌注高分子化學灌漿材料堵漏止水；經(jīng)檢查無滲漏后，嵌填密封材料，并用聚合物水泥砂漿找平，并設置柔性涂膜防水層。

4、灌漿孔的設計和布孔

灌漿孔的布孔有騎縫和斜孔兩種形式，根據(jù)實際情況和需要加以選擇，必要時兩者并用。

（1）灌漿孔的設計：灌漿孔的位置，應使孔和漏水裂縫孔隙相交，并選在漏水量最大處。

（2）布孔原則：注漿孔眼的位置和數(shù)量，需根據(jù)不同漏水情況進行合理安排，以導出漏水為目的，在集中漏水處布孔，裂縫大，水流量大，則孔距大，縫小則孔距小。

5、打孔可視施工條件采用手工和機械方法，一般是手工打孔和機械打孔并用。

6、檢查灌漿設備和管路運轉(zhuǎn)情況，檢查固結(jié)漿嘴的強度，疏通裂縫，進一步選好灌漿參數(shù)〈如凝膠時間、灌漿壓力和配漿量等〉。

7、灌漿

灌漿是整個化學灌漿的中心環(huán)節(jié)，須待一切準備工作完成后進行。灌漿前必須有組織地進行分工，固定崗位，尤其需要有專職熟練的人員進行操作。

（1）灌漿前對整個系統(tǒng)進行全面的檢查，在灌漿機具運轉(zhuǎn)正常，管路暢通的情況下，方可灌漿。

（2）對于垂直縫一般自下而上灌漿，水平裂縫由一端向另一端或從兩頭向中間灌漿；對集中漏水應先對漏水量最大的孔洞進行灌漿。

8、結(jié)束灌漿

在壓力比較穩(wěn)定的情況下，再繼續(xù)灌1-2分鐘既可結(jié)束灌漿，拆卸管路準備清洗。

9、封孔

10、材料選用德美建筑材料公司生產(chǎn)的堵漏和防水材料，如DM-510灌漿料、雨衣1000等。

第三篇：帷幕灌漿施工

帷幕灌漿施工工藝及效果分析

一、設計與施工工藝

灌漿工程原設計帷幕灌漿孔23個，總孔深739.8m，孔徑90㎜～110㎜，孔距3m，排距3m。

二、施工機械設備與灌漿材料

XY－2型與150型鉆機6臺，SNS型與250/50型灌漿泵3臺，潛水泵6臺，水箱2臺，卷揚機1臺，200L高速雙層灰漿攪拌機2臺，17m3柴移式空壓機1臺，50KW柴油發(fā)電機1臺，JZC－350型砼攪拌機1臺。

灌漿所用水泥為山丹水泥化工（集團）有限責任公司生產(chǎn)的“鐵騎牌”袋裝新鮮無污染的425#普通硅酸鹽水泥。灌漿用水為干凈無雜質(zhì)的水庫蓄水。

三、帷幕灌漿施工工法

帷幕灌漿施工工藝流程：自上而下鉆進→鉆孔沖洗→簡易壓水試驗（單點法）→分段灌漿→壓力封孔

㈠鉆孔 帷幕灌漿造孔采用XY－2型或150型液壓回轉(zhuǎn)式鉆機，施工前期采用硬質(zhì)合金鉆頭、鋼砂鉆頭、金剛石鉆頭鉆進，因地質(zhì)情況復雜，鉆進速度緩慢，后采用風動式潛孔錘鉆進。開孔之前嚴格按照圖紙要求布設孔位。鉆孔位置與設計位置的偏差不大于10cm。

鉆進結(jié)束等待灌漿時或灌漿結(jié)束等待鉆孔時，孔口均堵塞，妥善保護。開孔孔徑Φ130㎜，灌漿孔徑Φ91㎜，終孔孔徑不小于Φ75㎜。

在造孔過程中嚴格控制孔斜，發(fā)現(xiàn)孔斜超過規(guī)范要求時，及時糾正。其孔底偏差不得大于表1規(guī)定的數(shù)值。按偏差小于2.5%孔深控制;

3、頂角大于5。的斜孔,根據(jù)實際情況適當放寬。

㈡洗孔灌漿孔均采用壓力水進行沖洗，直至回水清凈時為止，沖洗壓力為灌漿壓力的80%，該值大于1Mpa時，采用1Mpa。㈢壓水試驗帷幕灌漿孔采用自上而下做壓水試驗，壓水段與本段灌漿段長相同，壓力為灌漿壓力的80%，最大壓力1Mpa。㈣制漿 灌漿所用漿液由固定制漿站集中制漿，制漿采用雙層立式高速攪拌機攪拌，攪拌時間不小于2min。

㈤灌漿 鉆孔灌漿均采用兩序孔分序進行。根據(jù)設計要求，固結(jié)灌漿采用自下而上栓塞分段灌漿法，帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法，灌漿方式為循環(huán)式灌漿。灌漿段長度5m～6m，特殊情況下適當縮減或加長。射漿管距孔底小于50cm。

㈥灌漿壓力 帷幕灌漿壓力分為8級，逐段升壓，分別為0.7Mpa、1Mpa、1.5Mpa、2.0Mpa、2.5Mpa、2.5Mpa、2.5Mpa、3.0Mpa。根據(jù)規(guī)范要求，灌漿開始后10min范圍內(nèi)達到設計壓力，當吸漿量過大時，壓力適當降低。

㈦漿液變換 灌漿漿液水灰比采用5：

1、3：

1、2：

1、1：

1、0.8：

1、0.6：1六個比級。漿液先稀后濃，逐級變換。

當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時或當注入率不變而壓力持續(xù)升高時，沒有改變水灰比。

當某一級漿液的注入量已達300L以上或灌注時間已達1小時，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，改濃一級進行。

當某一級漿液注入量大于30L/min時，根據(jù)具體情況越級變濃。

㈧灌漿結(jié)束標準 在規(guī)定的壓力下，當單位注入率不大于0.4L/min時,繼續(xù)灌注60min或注入率不大于1L/min時繼續(xù)灌注90min即可結(jié)束。

㈨封孔 灌漿孔封孔均采用壓力灌漿封孔法。

㈩特殊情況處理 灌漿過程中，出現(xiàn)冒漿、漏漿時，根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。

灌漿過程中回漿變濃，換用相同水灰比的新漿進行灌注，若繼續(xù)吸水不吸漿時，延續(xù)灌注30min時，停止灌漿。

機械故障處理:縮孔卡鉆,應以預防為主,改進鉆具,將大鉆頭改為卡桿鉆頭,也可用倒鏈或打倒錘將桿拔出；灌漿泵不吸漿,應檢查泵漿管是否漏氣和堵塞,前者應更換易損件,后者應疏通管道,嚴格泥漿過篩,提高漿液質(zhì)量；壓力表讀數(shù)增大不進漿,說明輸漿管堵塞,應先用水沖洗管路,同時嚴格泥漿過篩,保證漿液的合理指標；應采用有保護裝置的壓力表,以防失靈,發(fā)現(xiàn)壓力表

失靈,應立即更新；注漿管堵塞,應將其提起,用稀漿沖開；注漿管拔管困難。由于不及時拔管,漿液會把注漿管凝住而增加拔管困難,應當及時拔管。

四、灌漿效果分析

㈠灌漿成果 完成帷幕灌漿23孔，總進尺739.85m，水泥注入總量241t。灌漿成果見表2，單位注入量比較見表2。

由上統(tǒng)計表看出，本工程帷幕灌漿I序孔與II序孔之間單位注入量遞減明顯，左壩肩遞減率分別為87.1%、82.6%，右壩肩遞減率分別為50.65%、44.8%，灌漿效果明顯。各次序孔單位注入量頻率曲線見圖

一、圖二。

㈡透水率比較 本工程左壩肩第一排I序孔共做壓水試驗

15段，平均透水率16.1Lu，II序孔共做壓水試驗17段，平均透水率6.1Lu，第二排I序孔共做壓水試驗10段，平均透水率14.2Lu，II序孔共做壓水試驗6段，平均透水率5.85Lu；右壩肩第一排I序孔共做壓水試驗18段，平均透水率25.2Lu，II序孔共做壓水試驗18段，平均透水率16.5Lu，第二排I序孔共做壓水試驗9段，平均透水率8.8Lu，II序孔共做壓水試驗12段，平均透水率7.7Lu。透水率遞減明顯, 各次序孔透水率頻率曲線見圖

三、圖四。

五、結(jié)語

對在施工過程式中發(fā)現(xiàn)的新情況，新問題，施工與設計、地質(zhì)密切配合，共同尋找發(fā)生問題的原因，研究行之有效的處理措

施，根據(jù)實際情況的變化不斷修改設計，既節(jié)約了成本，又使灌漿效果不斷提高，在灌漿過程中始終用壓水試驗的透水率Lu值對灌漿效果進行嚴密地監(jiān)測與控制，使灌漿效果提高有了保障。經(jīng)過一年運行的觀察，兩壩肩在高水位無滲漏現(xiàn)象，實踐證明帷幕灌漿是成功、有效的。

第四篇：樓板裂縫灌漿處理施工方案

樓板裂縫灌漿處理施工方案

一、工程概況：

××小區(qū)工程1#-4#樓框架結(jié)構(gòu)，樓板為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)板，由于諸多原因造成樓板出現(xiàn)一條貫穿裂縫及一條表面裂縫，裂縫小于1mm采用直接封閉的方法處理，為了保證結(jié)構(gòu)的使用性不出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，順利交付業(yè)主使用，我項目部積極進行整改，特編制此裂縫灌漿施工方案。e

二、自動壓力灌漿技術(shù)處理方案：

自動壓力灌漿技術(shù)是混凝土裂縫灌漿領(lǐng)域包括材料、機具、施工的一項綜合補強技術(shù)。該技術(shù)研制了可對混凝土微細裂縫進行自動壓力灌漿的新型機具和適應各種形態(tài)裂縫修復的灌漿樹脂、配套材料，提供了混凝土缺損維修的聚合物漿液，并對裂縫成因和微細裂縫注入理論進行了分析，通過深固加固技術(shù)大量工程實踐，總結(jié)制定了一套自動壓力灌漿操作細則和質(zhì)量保證體系，為建筑物的維修補強改造提供了有價值的技術(shù)途徑和實施手段!

三、灌漿施工工藝流程總體如下：

表面清潔處理—封縫—埋設灌漿嘴—準備灌漿泵—試壓—配制灌漿材料—灌漿—檢驗及表面處理。

1、清理裂縫:(1)清除裂縫表面的灰塵及雜物。

(2)剔除縫口表面的松散雜物，用氣壓為0.2MPa以上的壓縮空氣清除槽內(nèi)浮塵。

2、埋設灌漿嘴: 清縫處理后，鉆設灌漿嘴，灌漿嘴的間距沿縫長依縫的寬窄以35～40cm為宜，原則上寬縫可稀、窄縫可密，但每一條裂縫至少須各有一個進漿孔和排氣孔。

3、封縫:對壓漿區(qū)域的裂縫，無論縫寬大小，原則上都應同時封閉，以防裂縫相互貫通而跑氣跑膠。

4、密封檢查(氣檢):封縫材料固化后，沿縫涂刷一層肥皂水，并從灌漿嘴中通入氣壓0.2MPa的壓縮空氣，檢查縫的密封效果。對漏氣部位進行補封處理。

5、灌漿:(1)灌漿材料配制：根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況，進行化學灌漿的配置，灌漿材料均由雙組分組成，在使用前需根據(jù)現(xiàn)場條件及使用要求由試驗確定適宜的配比。實際施工時，按照配比將甲乙組分混合在一起，用攪拌器攪拌均勻后即可使用。一般情況下，灌漿材料配制后宜在二個小時內(nèi)用完，故配制材料以一次性用量為宜。

(2)灌漿工藝：啟灌之前，先接通管道，打開所有灌漿嘴上閥門，用氣壓為0.2MPa以上的壓縮空氣將管道及裂縫吹干凈。灌漿順序自上而下，由一端向另一端依次連續(xù)進行。灌漿壓力以0.2～0.4MPa為宜，壓力逐漸升高，防止驟然加壓使裂縫擴大。

6、灌注操作程序:(1)接通管道;(2)將配制好的膠漿注入灌漿罐;(3)打開儲氣瓶閥門，調(diào)節(jié)壓力;(4)打開灌漿罐通向灌漿嘴的閥門;(5)待相鄰灌漿嘴冒漿后關(guān)閉此嘴的閥門，以下依次進行;(6)當出漿率小于0.1L/min時，持壓5～10min后，即可停止該縫的壓漿，關(guān)閉壓漿嘴閥門。進行灌漿封閉的縫要進行取芯抽樣或開孔內(nèi)窺鏡檢查，以保證灌漿封閉質(zhì)量。

7、寬度小于0.10mm的裂縫進行封閉處理方案: 對于寬度小于0.10mm的裂縫，無論其裂縫大小，在進行裂縫的灌漿過程時，一并封閉，不需要做處理。對外表顏色較深的原封縫物均要清除干凈，重新采用107膠或801建筑膠水泥漿(混白水泥)刮抹，要求顏色與原混凝土表面顏色相近，外觀平整。對于裂縫較多，可布置工作面的現(xiàn)場，可采用氣泵-灌漿罐進行灌漿。對于裂縫不多，或工作面較小的情況下，可采用便攜式灌漿泵進行灌漿。

8.主要材料：

自動低壓灌漿器，灌漿樹脂，快干封縫膠，其它材料。

四、施工關(guān)鍵技術(shù)措施: 1)根據(jù)水溶聚氨酯進漿特性和施工經(jīng)驗，若要達到滿意的灌漿效果：裂縫寬度在0.5mm以上，設置灌漿咀的距離應在0.5m左右；裂縫寬度在0.4mm~0.5mm，灌漿孔距0.4m左右；裂縫寬度0.3mm~0.4mm，灌漿孔距0.3m左右；裂縫寬度在0.3mm以下，灌漿孔距0.2m左右。裂縫越窄，越容易堵塞，灌漿咀的孔距就應該越小。還需注意灌漿咀應設在縫隙明顯且較寬的部位。在裂縫上安裝的灌漿咀，多數(shù)是用于觀察裂縫是否通暢、灌漿是否順利。一旦某個灌漿咀不出漿，就要立即進行檢查，分析原因、找出對策進行處理。否則就可能造成裂縫內(nèi)的聚胺脂彈性體不連續(xù)，影響防滲效果。固定灌漿嘴的作用是灌漿和便于觀察灌漿效果。灌漿嘴應固定在設計好的灌漿孔位置并采用騎縫的方式安裝灌漿咀，裂縫尖滅處及斷開、分岔部位應加密。當裂縫為干燥表面，灌漿咀采用鉆孔法固定，使灌漿咀能承受一定壓力。要保證孔眼與裂縫暢通，灌漿嘴不松動。

2)通氣試驗的目的是為了了解灌漿孔與裂縫是否通暢，檢查封縫是否有效，確定可否灌漿。以不大于設定灌漿的壓力氣體充入裂縫中，詳細觀察每個灌漿孔的通暢情況：封閉后的裂縫是否漏氣，周邊混凝土是否有漏氣孔。

3)根據(jù)裂縫的縫寬估計可灌程度，配制適宜的漿液。漿材配制時應置于容器中，用攪拌器均勻攪拌至色澤均勻。攪拌用容器內(nèi)及攪拌器具不得有油污及雜質(zhì)。應根據(jù)裂縫寬度、環(huán)境溫度決定漿材的每次拌合量，并嚴格控制漿液不得長時間暴露在空氣中。

4)按由下而上的順序進行灌漿。灌漿過程中，應保持工作壓力在0.1 ~0.3mPa，當灌到最后一個灌漿嘴時，應適當加大壓力迸漿。迸漿期間應觀察是否還在進漿，灌漿結(jié)束標準以不吸漿為原則，如果吸漿率小于0.01升/分鐘，應維持至少10分鐘，可做為結(jié)束標準，停止灌漿。要求進漿均勻，計量準確，計錄詳細無誤。

××項目部

2016年10月5日

第五篇：高壓灌漿防水堵漏施工方案2

目錄

高壓灌漿防水堵漏施工方案............11、工程概況..........................12、編制依據(jù)..........................13、施工方案選定.........................1 1.確定防水堵漏方案.....................1 2.化學灌漿法施工原理........................1 3.灌漿液的選擇......................14、施工工藝流程.........................1 1.灌漿施工工藝流程.....................2 2.施工主要步驟及要求........................25、施工注意事項.........................2

中國建筑股份有限公司

高壓灌漿防水堵漏施工方案

1、工程概況

2、編制依據(jù)

1、《工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-20012、《防水工程驗收規(guī)范》GB50208-20023、國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定

4、本工程現(xiàn)場勘察的具體情況

3、施工方案選定

1.確定防水堵漏方案

堵漏前必須進行現(xiàn)場調(diào)查，摸清現(xiàn)場滲漏水情況，分析滲漏水原因，查清漏水部位、查清漏水部位、裂縫、裂紋或穿孔的寬度、長度、深度、和貫穿情況。并了解雨天和晴天的漏水情況。根據(jù)對本工程現(xiàn)場滲漏水情況的現(xiàn)場勘察，建議采用高壓化學灌漿法施工。

2.化學灌漿法施工原理

采用化學灌漿法。就是利用機械的高壓動力（高壓灌漿機），將化學灌漿材料注入混凝土裂縫中，當漿液遇到混凝土中的水份會迅速分散、乳化、膨脹、固結(jié)，水溶性聚氨酯灌漿材料進入裂縫的深度跟裂縫的寬度相關(guān)：裂縫越寬漿流速度越大，進入裂縫越深，灌漿效果越好。

3.灌漿液的選擇

最常用的堵漏灌漿液是聚氨酯堵漏劑。分為油溶性和水溶性兩類，適用的場合不同。水溶性聚氨酯固化后膠結(jié)體為彈性體軟泡，可將水包住，但水份流失后將收縮到原體積，優(yōu)點是彈性好抗變形，適用于長期有水場合。油溶性堵漏劑固化后膠結(jié)體為疏水性硬泡，反應后形成的膠結(jié)體不收縮，但彈性小，抗變形能力差，適用于變形小的場合。根據(jù)本工程滲漏部位及滲漏情況，建議選用油溶性堵漏劑。

4、施工工藝流程

高壓化學灌漿堵漏施工應由受過專業(yè)培訓的人員且有專業(yè)施工設備的施工隊伍進行施工。

1.灌漿施工工藝流程

基層處理——鉆孔——埋設灌漿嘴——灌漿——拆嘴——封口——檢查

2.施工主要步驟及要求

1.基層處理

詳細檢查、分析滲漏情況，確定灌漿孔位置，間距500mm。清理干凈需要施工的區(qū)域，先將防水保護層鑿開50x50mm，清理干凈，保證表面干凈。

2.鉆孔

使用鉆孔工具在已經(jīng)將防水保護層鑿開露出防水層上進行鉆孔，鉆頭直徑為14mm，鉆孔角度宜≤45度,用清洗機沖洗灌漿孔,直至灌漿孔出水清澈則可進行下一步工作。

3.埋嘴

在鉆好的孔內(nèi)安裝灌漿嘴（又稱之為止水針頭），并用專用內(nèi)六角扳手擰緊，使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無空隙，不漏水。

4.灌漿

使用高壓灌漿機試壓，不的超過防水保護層受壓范圍。向灌漿孔內(nèi)灌注化學灌漿料。單孔逐一連續(xù)進行，當相鄰孔開始出漿后，保持壓力3~5分鐘，即可停止本孔灌漿，改注相鄰孔，再次灌漿以保證壓力最大化。

5.拆嘴

灌漿完畢24小時，確認不漏漿即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴，清理干凈已經(jīng)固化的灌漿液。

6.補強

清理干凈鑿除原有防水保護層灌漿孔外表，用聚合物JS防水涂料涂刷三遍，完成后用細石混凝土補全已鑿除原保護層孔洞。

5、施工注意事項

1、施工時操作人員必須佩戴防護眼鏡、橡膠手套等勞動安全防護用品。

2、施工現(xiàn)場嚴禁煙火。丙酮、灌漿料均為易燃危險品，施工現(xiàn)場要遠離火源，通風良好。

3、鉆孔時注意電錘傷人，高壓管路保持暢通，防止爆裂。灌漿設備用完，要及時清洗干凈。