第一篇：堵漏處理常用方法

一、地下室工程 1.側墻、底板板面滲水 原因：

(1)混凝土施工質量差，存在微孔滲透；(2)防水涂層粘結不牢或損壞。堵漏措施：

(1)將滲水部位清理干凈，用水泥基防水涂料作堵滲處理。

(2)將滲水部位清理干凈后，用水乳型氯丁橡膠瀝青防水涂料等配合纖維增強材料作堵滲處理。2.地下室大面積嚴重漏水原因：

(1)混凝土配合比及施工質量不良，存在灌通的孔洞；(2)由于各種原因使地下室出現裂縫；

(3)防水涂層施工質量不好或防水涂層延伸性不夠，而造成防水層拉裂。堵漏措施：

除可采用壁內和壁后注漿，防水混凝土貼壁襯砌、水泥砂漿，掛網水泥砂漿抹面等方法外，也可采用防水涂料，先引流排水，然后填縫堵洞，杜絕滲漏。

3.變形縫、施工縫和新舊結構接頭處滲漏 原因：

(1)混凝土質量不良，收縮過大，出現裂縫；

(2)這些部位的細部防水處理方法欠妥善，如止水帶安放位置不當，混凝土灌搗不夠嚴實，嵌縫膏填塞不嚴等；(3)密封材料及防水涂層延伸率不夠，而被拉裂或脫離粘結面等。堵漏措施：

(1)在漏水部位嵌填，粘貼或注入柔性或彈性防水材料；

(2)在表面用彈性防水涂料(如聚氨酯防水涂料等)和纖維材料做增強防水層。

4.穿墻管和預埋管處滲漏水 原因：

(1)管子或套管安裝不嚴密，周圍出現裂縫和縫隙；

(2)細部處理方法欠妥，管外壁及混凝土預留孔壁之間的密封材料填塞不嚴，外側防水涂料加強層粘結不良等；

(3)密封材料及防水涂層因延伸率不夠，而被拉裂，或脫離粘結面。堵漏措施：

(1)清理管外側空間的嵌填密封材料或注漿，嚴密堵塞；

(2)管與地下室壁面連接根部用彈性防水涂料配合纖維材料做增強防水層。

二、樓層及廁浴、廚房間 1.板面及墻面滲水 原因：

(1)混凝土、砂漿施工質量不良，存在微孔滲透；(2)板面、隔墻出現輕微裂縫：(3)防水涂層施工質量不好或損壞。堵漏措施：(1)拆除飾面材料，暴露滲水部位，涂刷防水涂料。除聚氨酯防水涂料外，通常都要求配合纖維材料進行修補。

(2)如有開裂現象，則應對裂縫進行增強防水處理；貼縫法：對微小的發(fā)絲裂縫，可刷防水涂料并加貼纖維材料或布條，作防水處理；填縫法：若較明顯的裂縫，要進行擴縫處理，將縫擴展成15 ×15mm左右的V型槽，在清理干凈后，刮填防水涂料或嵌縫材料；填縫加貼縫：除采用填縫法處理外，在縫表面再涂刷防水涂料，并粘貼纖維材料處理。亦可不拆除飾面，直接在其表面刮涂透明或彩色聚氨酯防水涂料。2.預制樓板接縫部位漏水 原因：

(1)樓板間接縫的細石混凝土及水泥砂漿填塞不嚴；(2)樓板位移、震動，使接縫部位產生裂縫；(3)板間彈性嵌縫材料被拉裂或脫離粘結面。堵漏措施：

(1)拆除飾面材料，露出裂縫，采用上述板面及墻面滲水堵漏措施的填縫加貼縫方法進行處理；

(2)亦可不拆除飾面材料，直接在其表面刮涂透明或彩色聚氨酯防水涂料。

3.衛(wèi)生潔具周圍及穿樓板管、排水管口等部位滲漏 原因：

(1)細部處理方法欠妥，衛(wèi)生潔具及管口周邊填塞不嚴；(2)由于振動及砂漿、混凝土收縮等原因，出現裂縫；(3)衛(wèi)生潔具及管口周邊未用彈性體材料處理，或施工時嵌縫材料及防水涂料粘結不牢；

(4)嵌縫材料及防水涂層被拉裂或被拉離粘結面。堵漏措施：

(1)將漏水部位徹底清理，刮填彈性嵌縫材料；(2)在滲漏部位涂刷防水涂料，并粘貼纖維材料增強。

三、屋面工程 1.屋面板滲漏 原因：

(1)預制或現澆鋼筋混凝土板質量不良，有微孔滲透現象；(2)屋面板開裂；

(3)防水涂層粘結不良，起泡，損壞；

(4)防水涂層延伸性不夠好，隨板面開裂而被拉裂，或防水涂層老化龜裂。堵漏措施：

(1)局部清理已損壞的舊防水層表面，徹底清除所有雜物，塵灰。涂刷與舊防水層相同的防水涂料，或涂刷與舊防水層具有良好粘結力的同類防水涂料，并加貼纖維布增強。

(2)徹底鏟除舊防水層，露出屋面結構層或找平層，按板面及墻面滲水堵漏措施的貼縫法，填縫或填縫加貼縫法，對裂縫進行封閉處理，并在一定范圍的面積內，涂刷防水涂料并粘貼纖維紙布增強。2.預制屋面板間接縫處滲漏 原因：

(1)鋼筋混凝土輕型屋蓋的蓋瓦安裝不良，搭接不當；空心板、大型屋面板等的板縫間細石混凝土及砂漿填塞不嚴密；(2)由于各種原因造成屋面板位移，出現裂縫；(3)防水涂層及嵌縫材料延伸性不夠好，被拉裂或拉脫；

(4)防水涂層及嵌縫材料施工質量不良，防水涂層出現起泡、離層、破損，嵌縫材料粘結不牢，脫落；(5)防水涂層及嵌縫材料老化龜裂。堵漏措施：

(1)對輕型屋蓋的蓋瓦可重新正確安裝、加固；漏水搭接部位用嵌縫材料填塞，外刷防水產及貼纖維布做加強防水層。

(2)對空心板大型屋面等接縫漏水，可用下述方法處理：1)鏟除該部位防水涂層、保溫層，挖出舊嵌縫材料并徹底清理干凈；對原未用嵌縫材料填塞的部位，須沿裂縫開鑿20×20mm的V形縫；2)清除灰塵后，刮填彈性嵌縫材料；3)沿填縫表面刷防水涂料貼纖維布條，做一布二涂加強層。

四、女兒墻、山墻漏水 原因：

(1)防水涂層在墻上收頭不嚴，水倒流入涂層內；

(2)防水涂層由于延伸性不夠好在轉角處被拉裂；接縫處嵌縫材料被拉裂或脫離粘結面；

(3)防水涂層及嵌縫材料老化，龜裂。堵漏措施：

(1)鏟除防水涂層、保溫層，挖出舊嵌縫材料；如接縫處原未填嵌縫材料，則沿裂縫裂開鑿20×20mm的V形縫；

(2)清除灰塵，刮填彈性嵌縫材料；在表面用防水涂料及纖維布條作一布二涂加強層；(3)做好收頭處理。

五、變形縫漏水 原因：

(1)蓋縫的水泥蓋板或鍍鋅鐵皮安裝不良或被移動；(2)縫內未填性嵌縫材料或嵌縫材料開裂；

(3)擋水墻根部處防水涂層及嵌縫材料脫落或被拉裂；(4)該部位防水涂層及嵌縫材料老化，龜裂。堵漏措施：

(1)掀開蓋板，縫內灌填彈性嵌縫材料并正確安裝蓋板；(2)鏟除擋水墻根部舊防水涂層、保溫層，除去舊嵌縫材料；(3)清理干凈后，刮填嵌縫材料，表面做一布兩涂加強層；

六、天溝、落水管、管道出屋面處漏水 原因：

(1)天溝與屋面板接縫、落水管口及穿屋面管道與屋面接縫、預制天溝邊接縫等部的細石混凝土及砂漿開裂；

(2)防水涂層及嵌縫材料施工不良，由于起泡、離層、脫落而漏水；(3)由于震動等種種原因，防水涂層及嵌縫材料延伸性不夠好，而被拉裂或拉脫；

(4)防水涂層及嵌縫材料老化，龜裂。堵漏措施：

(1)鏟除舊防水涂層、保溫層，挖出舊嵌縫材料；(2)清理干凈后，刮填嵌縫材料，表面做一布二涂加強層；

注：我們在具體施工中，要因地制宜，根據不同的情況進行防水涂料的選擇，以達到最佳的堵漏效果和經濟效率

第二篇：蓄水池堵漏方法（施工方案）

防水堵漏工程高壓灌漿施工方案

一、編制依據

1、本工程現場勘查的具體情況：發(fā)現車庫頂板出現局部滲漏甚冒水；

2、【工程防水技術規(guī)范】GB50108-2001；

3、【防水工程驗收規(guī)范】GB50208-2002；

4、國家現行有關規(guī)范規(guī)定。

二、施工原理及方法

采用高壓灌漿堵水處理辦法。

1.確定防水堵漏方案：堵漏前必須進行現場調查，摸清現場施工情況，分析滲漏水的原因，查清漏水部位、裂縫、裂紋或穿孔的寬度、長度、深度和貫穿情況，并了解雨天和晴天的漏水情況，測量漏水的流量與流速等，通過充分調查，正確擬定堵漏方案，做好各項準備工作。

2.材料性能特點：油性聚氨酯快速堵漏膠與水即反應，由于水參與了反應，漿液不會被水稀釋沖走，這是其他灌漿材料所不具備的優(yōu)點，漿液在壓力作用下，灌入混凝土縫隙或孔洞，同時向縫隙周圍滲透，繼續(xù)滲入混凝土縫隙，最終形成網狀結構，成為密度小，含水的彈性體，有良好的適應變型能力，止水性好。

3.灌漿孔的設計和布孔：灌漿孔的布孔有騎縫和斜孔兩種形式，根據實際情況和需要加以選擇，必要時兩者并用。

（1）灌漿孔的設計：灌漿孔的位置，應使孔和漏水裂縫空隙相交，并選在漏水量最大處。

（2）布孔原則：注漿孔眼的位置和數量，需根據不同漏水情況進行合理安排，以導出漏水為目的，在集中漏水處布孔，裂縫大、水流量大則孔距大，縫隙小則孔距小。

4、打孔可視施工條件采用手工和機械方法，一般是手工打孔和機械打孔并用。

5、檢查灌漿設備和管路運轉情況，檢查固結漿嘴的強度，疏通裂縫，進一步設定好灌漿參數（如凝膠時間、灌漿壓力和配漿量等）。

6、灌漿：灌漿是整個化學灌漿的中心環(huán)節(jié)，須待一切準備工作完成后進行。灌漿前有組織的進行分工，固定崗位，尤其需要有專職熟練的人員進行操作。

（1）灌漿前對整個系統(tǒng)進行全面的檢查，在灌漿機具運轉正常，管路暢通的情況下，方可灌漿。

（2）對于垂直縫一般自下而上灌漿，水平縫由一端向另一端或從兩頭向中間灌漿；對集中漏水應先對漏水量最大的孔洞進行灌漿。

7、結束灌漿：在壓力比較穩(wěn)定的情況下，再繼續(xù)灌1-2分鐘既可結束灌漿，拆卸管路準備清洗。

8、封孔：經檢查無漏水現象時，卸下灌漿頭，用水泥砂漿等材料將孔補平抹光。

9、注意事項：

（1）輸漿管必須有足夠的強度，裝拆方便。

（2）所有操作人員必須穿戴必要的勞動保護用品。

（3）灌漿時，操作泵的人員應時刻注意漿液的灌入量，同時觀察壓力變化情況。一般壓力突然升高可能由于漿液凝固、管路堵塞或由于漿液逐漸充填沉降縫，此時立即停止灌漿。壓力穩(wěn)定上升，但仍在一定壓力之內，此時是正常的。有時出現壓力下降情況，這可能是由于孔隙被沖開，漿液大量進入沉降縫深部所致，此時可持續(xù)灌漿。隨著大量漿液進入縫隙，壓力會逐漸上升并穩(wěn)定。壓力降低的另一個原因是由于封縫或管道接頭漏漿造成的，需及時停止灌漿，進行處理。有時由于泵壓力增大，將漿液壓入沉降縫深處，使大量漿液流失，這時可調節(jié)漿液固結時間，使之縮短凝結時間或采用間歇灌漿的方法來減少漿液損失。

（4）灌漿所用的設備、管路和料桶必須分別標明。

（5）灌漿前應準備水泥、水玻璃等快速堵漏材料，以便及時處理漏漿跑漿情況。

（6）每次灌漿結束后，必須及時清洗所有設備和管道，灌漿結束后應用1：2水泥砂漿封閉灌漿孔。

一、灌漿施工工藝流程

裂縫處理→埋設灌漿嘴→埋設出漿嘴→封縫→密封檢查→配置漿液→灌漿→封口結束→檢查

二、施工主要步驟及要求

1.灌漿前裂縫表面處理。清除裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等污物，然后再用毛刷蘸酒精、丙酮等有機溶劑，把裂縫兩側30～50mm處擦洗干凈并保持干燥。

2.埋設灌漿嘴。在裂縫交叉處、較寬處、端部裂縫貫穿處埋設灌漿嘴。埋設間距：短縫為300～500mm；長縫為500～800mm。

3.埋設時，先在灌漿嘴的底部抹一層厚約2mm的結構膠將灌漿嘴的進漿孔騎縫粘貼在預定位置上。

4.結構膠封逢。沿裂縫（在裂縫兩側30～50mm）抹一層厚約1～2mm的結構膠。抹膠時應防止小孔和氣泡，要刮平整，保證封閉可靠。

5.裂縫封閉后進行壓氣試漏，檢查密封效果。試漏需待結構膠有一定強度后進行。

6.現場按照不同漿材的配方及配置方法配置灌漿料。漿液一次配置數量，需以漿液的凝固時間及進漿速度來確定。

7.灌漿是施工關鍵工序之一，應確保灌漿質量：

（1）灌漿機具、器具及管子在灌漿前應進行檢查，運行正常方可使用。接通管路，打開所有灌漿嘴上的閥門，用壓縮空氣將孔道及裂縫吹干凈。

（2）根據裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。在一條裂縫上灌漿可由一端到另一端。

（3）灌漿時應待下一個排氣嘴出漿時立即關閉轉芯閥，如此順序進行。化學漿液的灌漿壓力常用0.2-0.4MPa。

8.待縫內漿液達到初凝而不外流時，可拆下灌漿嘴，再用結構膠泥封閉。

9.灌漿結束后，應檢查灌漿質量，發(fā)現缺陷及時補救。

蓄水池防水施工方案

一、工程狀況

長xm×寬ym高3m，混凝土結構，整體處于地下

二、目標要求

1.質量目標

2.安全要求

3.文明施工要求

三、施工應用材料

A.材料簡介；水泥基滲透結晶型防水涂料（簡稱CCCW），它的防水機理是以其特有的活性化學物質，以水為載體，利用混凝土本身固有的化學及多孔性，借助水的滲透作用與混凝土內未完全水化的成份再次發(fā)生化學作用，形成不溶性的枝蔓狀結晶體被堵塞。可自我修復小于0.4㎜的裂縫，且對人體無害、易于施工等特點。廣泛應用于工業(yè)與民用建筑的地下結構、地鐵、橋梁、路面、飲用水廠、污水處理廠、電站、水利等工程。

B.材料特點

反應機理

１、水泥基滲透結晶型防水材料（CCCW）其作用機理是

“滲透效能”，即高鹽份的溶液，通過混凝土的毛細管，向低鹽份的溶液滲流。

C.材料物理性能

當結構沒有水份時，它的活性成份會保持靜止狀態(tài)，但當與水份再次接觸時，上述的化學作用及封閉過程便會重復發(fā)生，而且會更深入到混凝土內，從而達到永久性的防水、防潮、耐化學腐蝕的目的，同時也起到保護鋼筋、增強混凝土結構強度的作用，施工組織

1.本工程實行項目主管全權負責制

2.工程負責人：xxx

四、施工工藝

A.工藝流程

清理現場衛(wèi)生→修復基層缺陷→對干燥的部位灑水濕潤→陰角及薄弱部位用粉狀堵漏材料做加強層→刮涂第一遍防水層→刮涂第二遍防水層→養(yǎng)護成品的防水層

B.施工要點

五、注意事項

1）基面應干凈無浮層、舊涂膜、塵土污垢及其它雜物，以提供充分開放的混凝土毛細管系統(tǒng)，有利于水泥基滲透結晶型防水材料的滲透和結晶體的形成；若使用鋼模板澆濤（或模板上過油漆）的混凝土表面太光滑，除進行常規(guī)清理外，還可采用鑿擊、噴砂、鋼絲刷刷洗、高壓水沖等方法進行處理。

（2）對所有要涂刷水泥基滲透結晶型防水材料的混凝土，須仔細檢查是否有結構上的缺陷，如模板拉桿孔洞、裂縫、蜂窩麻面狀的劣質表面、坑洞、施工縫接口處的凹凸不平等，均應修復、清理，進行堵縫、補強、找平處理，再進行大面積涂刷。

（3）施工前必須用清水徹底濕潤工作面，形成內部飽和，以利于水泥基滲透結晶型防水材料借助水分向混凝土結構內部滲透。但基層表面不能有堆積的明水。

（4）基面若有油跡、污跡未清理干凈，容易出現起皮現象

（6）要確保涂層厚度與施工推薦用量。這是保證施工質量和避免施工糾紛的有效方法。尤其是采用涂刷方法施工時，漿料太稀或攪拌不勻，就容易起粉或起殼。

（7）不宜在結冰或上霜的表面施工，也不要在連續(xù)48小時內環(huán)境溫度低于4℃時使用。不宜在暴雨天施工，新施工的表面固化前不要被雨淋。

（8）如在水泥基滲透結晶型防水材料防水涂層上做裝飾性涂飾，對于灰泥性材料要在初凝后（24～48小時內）進行；對于油漆、涂料、環(huán)氧樹脂等其它聚脂性涂料，則要在養(yǎng)護2-3周后才能進行。

（9）養(yǎng)護十分重要，當水泥基滲透結晶型防水材料涂層固化到不會被噴灑水損害時養(yǎng)護就可以開始了，必須精心養(yǎng)護1～2天，每天噴灑水3～5次，或用潮濕透氣的粗麻布、草席覆蓋三天。施工后48小時內，應避免雨淋、霜凍、日光暴曬或4℃以下的長期低溫；在空氣流通不良或不具備通風條件的情況下（如封閉的礦井或隧道），可采用風扇或鼓風機械協(xié)助通風。

六、安全措施:

1、施工現場做到安全工作有專人負責

2、每個施工人員進入工地必須戴安全帽，穿工作服。

3、由施工總承包單位專業(yè)工人配合做好搭腳手架等工作。

4、登高作業(yè)時，腳手架下有專人負責安全護衛(wèi)。

5、遇有妨礙施工的障礙物時，需由施工總承包單位專業(yè)人員拆除。

6.本品干粉無毒,但遇水后呈堿性,操作人員應穿戴與接觸水泥工作同類的勞保用品,如意外與口、眼或皮膚直接接觸,可用大量清水沖洗。施工安全事項：。

七、文明施工

八、施工工期

7天，遇雨雪天氣順延

九、成品保護

十、工程驗收

驗收標準主要可參照國家標準《水泥基滲透結晶型防水材料》（GB

18445-2001）。根據材料的涂層強度，涂刷厚度，涂層在規(guī)定時間內吸水表干的狀態(tài)，涂層抗水擴散能力等方面進行驗收。

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END

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第三篇：聚氨酯灌漿堵漏施工方法

聚氨酯灌漿堵漏施工方法

邢春華 陳新 張永昌 成光

（通州建總集團 226300）

[摘 要] 本文簡要介紹了聚氨酯堵漏施工方法 [關健詞] 聚氨酯 堵漏 施工 方法 注意點

1、概況

聚氨酯灌漿材料是一種高效防滲、堵漏材料。漿液遇水后立即發(fā)生化學反應，漿液粘度逐漸增加，最終生成不溶于水的凝膠體，同時產生二氧化碳氣體。漿液在氣體產生的膨脹力作用下向四周擴散，把漿液壓入孔（縫）隙，使孔縫充填密實達到堵水防滲作用。

聚氨酯灌漿適用于砼結構內部疏松、蜂窩、麻面、空洞和砼變形縫、施工縫、不規(guī)格的龜裂縫，處理變形縫等。

2、施工步驟

2.1.找出漏水點，確定注漿部位

當滲漏面積較大、看不清滲漏處，不能準確判斷漏水點時，可用干抹布擦干潮濕處，然后在漏水表面均勻撒上一層干水泥，先出現潮濕的地方，就是主要漏水點。2.2.布注漿孔（布嘴）

視具體滲漏情況，確定是采用鉆孔還是鑿成V字形槽。砼滲漏、裂縫灌漿孔，可根據現場情況和是否方便施工，選擇騎縫孔或斜孔。布孔的位置恰當與否將直接關系到灌漿效果。

2.2.1對于細裂縫。可不用鉆孔方法布孔，選擇縫較寬的部位，騎縫埋設灌漿縫嘴或灌漿盒。2.2.2在局部鑿槽。鑿成空腔作為進漿通道，以增大進漿斷面。此種方法對于鉆孔無效果、縫內情況復雜、處理難度較大的裂縫比較合適，通常鑿成V形槽，增大進漿斷面。用風鎬或扁鑿把裂縫鑿大，通常規(guī)格為寬6~8cm、深為10cm，呈V字形。

2.2.3鉆孔。砼結構體龜裂或有蜂巢，砼結構體（隧道、地下室、地下道）大量涌水止漏或飲用水池裂縫的灌注，常用鉆孔。2.3.沖洗孔與V形槽處理

2.3.1鉆孔后，應將孔內粉塵或碎末沖洗干凈，以疏通鉆孔和裂縫通道。如果是干縫最好不用水沖洗，宜用溶劑或風處理干凈。沖洗或風的壓力不能超過設計灌漿壓力，壓縮空氣應經過油水分離器，以免油污污染縫面，影響灌漿效果。如果是濕縫，可用外流水沖洗干凈。

2.3.2鑿好的V形縫，將槽內的碎塊、粉末等處理干凈，便于封閉、粘貼注漿嘴。

2.3.3布孔、封縫。封縫的目的是確保灌漿時不使?jié){液流失，以便在壓力作用下將裂縫填充密實，因為封縫的好壞，直接影響到灌漿質量。布孔、封縫有以下幾種形式：

（1）在縫底處鋪一條寬為2~3cm的薄鐵皮，在縫兩端的鐵皮下埋設灌漿用的厚壁塑料管，埋入鐵皮下應有足夠的深度和長度。在鐵皮上澆注防水砂漿，應封閉密實不漏水，表面干燥。

（2）騎縫埋設灌漿嘴或灌漿盒，將灌漿嘴固定、壓實，確保不漏氣，并把V形槽密封，可用環(huán)氧水泥封閉加固表面，24h后即可注漿（環(huán)氧水泥配比：環(huán)氧樹脂100份、鄰苯二甲酸二丁脂50份、乙二胺100份、水泥80份）。

（3）騎縫沿縫鑿成V形縫，然后嵌入止?jié){封縫材料，一般對于滲漏水的裂縫采用此方法。（4）表面封縫，即沿縫涂布高強度封縫涂料或用環(huán)氧樹脂基液粘貼玻璃絲布2~3層，每層玻璃絲布必須貼的平整，不得留有氣泡和皺紋，對于一般細縫采用此法。2.4.試壓

埋嘴封縫結束，環(huán)氧樹脂固化后，在正式灌漿前應進行試壓，檢查縫質量、測定進漿壓力和進漿量。

壓水的目的有兩個：一是檢查注漿嘴是否埋好，有無漏水現象；二是通過壓水或壓溶劑計算縫的容積和記錄其開始壓水或溶劑至各排氣孔的時間來確定漿液的凝固時間和配漿量參數。

試驗以每條縫為單元進行，從最低點開始逐步向最高點進行，當某孔壓水或壓溶劑時，其它各孔的閥門全部敞開，發(fā)現有串孔、直通時，即將此閥門關掉，發(fā)現一個關一個，直到所有孔都被關閉為止，再持續(xù)一段時間，確定每個孔、縫都能通過。2.5.灌漿

經過試驗檢查后，如封縫質量良好，無滲漏、孔閥門好用，即可準備灌漿。

2.5.1先將同一灌漿單元所有灌漿孔閥全部打開，有條件的可用壓縮空氣將縫內積水吹干凈，盡量達到無水或干燥狀態(tài)。

2.5.2灌漿對于水平縫應按水平縫從一端向另一端灌，垂直縫按先下后上的順序進行。先選較低處及漏水量較大的灌漿嘴或接近水源的注漿孔，灌漿壓力宜大于地下水壓力0.05~0.1Mpa。一般裂縫采用0.3~0.5 Mpa，或按設計提供的壓力進行注漿。為使?jié){液擴散的范圍更大點，可適當提高壓力，壓力應逐漸增加，避免縫面驟然受力，使縫面裂開或封縫遭到破壞。

在灌漿進行當中，當灌漿孔見漿后即關閉其孔，但繼續(xù)壓漿，直到所有注漿孔溢出漿液時關閉閥門。灌到不再進漿時，應保持壓力穩(wěn)定，以恒壓不吸漿為標準。按經驗在關閉閥門后，灌漿壓力再穩(wěn)定保持5~10min，作為結束標準。此時，應注意觀察壓力表，防止爆管注意安全。

2.5.3若在灌漿過程中，在縫面或灌漿嘴的相鄰裂縫出現漏漿情況，可減少進漿速度或暫停進 2 漿，待漏漿固化后，或采用其它措施后，盡可能短時間內恢復灌漿，以免縫內漿液凝固影響灌漿質量。若間斷后難以灌漿，應更換注漿孔位置或重新打孔灌漿。2.6.整理縫面

待漿液凝固后，可將外露的灌漿嘴切除，并用砂漿封填平整、密實、表面回復原狀。

3、操作過程中的注意事項

3.1、施工人員需帶口罩、防護眼鏡及乳膠手套等勞保用品。3.2、灌漿材料應貯存在干燥通風處，不得讓水濺入。

3.3、對油性聚氨酯灌漿液設備與工具使用后，立即用二甲苯、丙酮等溶劑反復清洗；對于水溶性聚氨酯漿液設備用水清洗干凈。3.4、嚴禁灌漿物料接觸明火。

第四篇：地下室滲漏防治及防水堵漏方法探討

地下室滲漏防治及防水堵漏方法探討

作者：zhangyongfsdl 發(fā)表于：2009-03-23 10:37 瀏覽：[263] 回復：[0] 復制本文本鏈接

隨著《人防法》的頒布實施，各個小區(qū)工程在設計建造中有了新的要求，地下室工程在很多工程中出現。地下室防滲堵漏工作面臨越來越嚴峻的考驗。本人通過多個地下室工程實踐,不斷分析研究,找出滲漏原因,指出堵漏新方法,使堵漏難點一一解決，獲得成功。地下室滲漏種類及防治對策

設計混凝土自防水本身漏水：實際工程中由于結構及施工情況復雜,如鋼筋密集、地基沉降差異、砂石含泥量大、流動性勞動力責任心不強等原因,防水混凝土本身也可能產生漏滲水現象。所以，高水位地區(qū)設計地下室防水最好采用多道防水線。

支模鋼筋造成底板滲漏水：為支設外墻板模板,在底板上埋設支模鋼筋,施工后在底板上表面切割鋼筋,由于鋼筋沒有保護層,形成化學腐蝕,造成嚴重滲水。

蜂窩、麻面、溝洞未處理或處理不徹底導致滲漏：由于振搗混凝土不密實,出現蜂窩、麻面、溝洞而處理時,未剔松散混凝土沒用摻外加劑的同比例細石砼修補即抹砂漿,且砂漿又不密實,導致混凝土疏松產生滲漏。墻根與底板交界處漏水：墻根與地面交界處及周邊部分有潮濕、滴水現象，二者交界處有漏水點。分析其滲漏原因,是由于振搗下一步底板混凝土時,前一步已振搗完的底板和墻根20～30厘米高混凝土受牽連振動,使砼振搗不密實，另外，墻根混凝土在模板支護下沒有下沉,而底板混凝土受振動下沉,則在墻根處拉裂。同時,該部位應力過于集中,養(yǎng)護不及時也易造成干裂引起滲漏。因此,在振搗下部底板混凝土時,不要將振搗棒插到上部混凝土內及兩步混凝土交界處,要離開一定距離,且應大于振搗棒振幅距離,避免已振搗完的底板和墻根混凝土再次受振搗;澆筑高墻根混凝土時應在底板砼初凝后澆筑,同時注意振搗棒不要插入已初凝的底板混凝土內。

鋼筋保護層厚度不夠造成滲漏：外部地下水通過底板外側面很薄的鋼筋保護層進入底板鋼筋周圍,鋼筋腐蝕使砼有縫隙，順鋼筋方向,向地下室內部滲水。因此建議設計地下室時,底板外側、外墻外側鋼筋保護層應嚴格按規(guī)范規(guī)定設置保護層并適當加厚,施工翻樣、加工、綁扎鋼筋時應取負差,避免鋼筋由于脹模造成幾乎無保護層。

穿墻支模螺栓處理方法不當造成漏水：外墻穿墻螺栓止水板焊接不嚴密,或穿墻螺栓在外墻面切割時留頭較長,外部抹砂漿時未能將鋼筋頭蓋嚴,特別是鋼筋頭露在抹灰層之外,做防水時穿破防水層,在地下水作用下形成化學腐蝕,并不斷向內墻方向腐蝕造成漏水。

沉降縫止水帶偏位造成漏水：沉降縫漏水比較普遍,由于縫中橡膠止水膠帶不易固定牢靠,澆筑混凝土時經常跑位,有的跑位嚴重,特別是頂板和底板止水帶常落到下層鋼筋上。水平止水帶下方混凝土不易密實,常形成溝洞、蜂窩、麻面等。因此,施工中應焊鋼筋骨架將止水帶固定在準確位置上,待水平止水帶下方混凝土澆搗密實后,再固定止水帶。

混凝土中有雜物造成滲漏：混凝土中有木楔、木板、木方、聚苯板、磚頭、編制袋等雜物時易造成滲漏,必須將靠近內墻面10cm范圍內的雜物取走,也可通過高壓噴燈燒掉,清理干凈后再堵漏。

外墻鋼筋密集區(qū)漏水：外墻柱交接處和拐彎頂板內鋼筋集中區(qū)出現漏水,原因是這些部位空間小,澆搗困難,混凝土不易密實,造成滲漏。故應用鐵楔或木楔將鋼筋暫時分隔開,再澆筑混凝土,最好采用豆石混凝土澆筑,并派專人管理。

外墻防水層做法不合理形成滲漏：外墻做涂料防水層前,必須先抹水泥砂漿找平層,并且趕平壓光。因為拆模之后混凝土表面存在較多水眼,若直接做涂料防水層,涂料表面同樣會形成許多孔眼,這是造成地下室漏水的根源。另外若雖抹找平層,但不趕平壓光,做涂料防水層后會造成涂膜厚薄不均,表面有孔眼。回填砂石時,因基礎很深必須用串筒,不能直接用車往槽坑翻倒,以免砂石砸壞保護層及防水層。鋼管接頭不嚴形成滲漏：混凝土內埋設電訊管線、照明管線等,由于鋼管接頭粗糙不嚴密,地下水進入混凝土中,再從鋼管接頭進入管中,由內墻面接線盒向室內漏水,或沿鋼管周圍向室內滲水。后澆帶漏水：后澆混凝土與先澆混凝土接縫處,由于先澆混凝土跑漿不密實形成漏水。

施工縫漏水：外墻水平施工縫埋設鋼板止水帶后一般不漏不滲水,而豎直施工縫設置鋼板止水帶后仍會漏水、滲水,原因是豎直施工縫支模時端頭不易封嚴,特別是用2層鋼板網封堵,經常跑漿,僅留下砂石和少量水泥漿,形成類似泡沫混凝土,不能防漏滲。因此,該部位支模時應采用木模或竹編模板嚴密封堵。

三、堵漏方法

1.堵漏不成功原因分析：對眾多堵漏材料和防水材料的技術性能不了解,不重視研究防水技術。施工時不找漏水點、漏水線；見縫漏水即騎縫打眼灌漿；見墻面滲水即滿墻打眼灌漿或在墻面涂刷表面涂料；見沉降縫漏水即剔鑿填充剛性防水材料或灌注熱瀝青堵漏等等,這種盲目打眼、盲目灌漿、盲目堵漏的最終結果是鉆孔不進漿或不易進漿,沉降縫堵剛性防水材料,裂縫后繼續(xù)漏水,未真正將漏水點、漏水線、漏水縫堵嚴,造成堵漏不成功；單純采用各種涂料在砂漿層或混凝土表面涂刷成膜堵漏,忽視了隱蔽漏水點、漏水縫的處理,只有點堵、線堵和面涂堵漏相結合才能成功；對重點漏水部位和沉降縫堵漏應采用多道防水線。2.成功堵漏的原則及方法：必須通過剔鑿找清漏水點、漏水線,有針對性地進行堵漏；對漏水點、漏水線堵漏采取剛柔結合、膨脹增強結合,外剛內柔的原則,即內部必須選用在水中能灌漿、能膨脹、能滲透的柔性注漿堵漏材料,外部封堵采用剛性高強堵漏劑；對沉降縫堵漏必須在縫內進行,采用剛柔結合、膨脹增強結合4道堵漏防線效果甚佳,即由里向外依次為柔、剛、柔、剛4道防線；對埋件周圍漏水堵漏,剔鑿一定深度后,采用無機滲透性剛性防水材料和速凝劑堵漏；對線管內部滲漏水堵漏,在堵漏時必須塞實；地下室工程堵漏只有從工程內部進行,方案合理,操作正確,才能獲得良好效果。

江蘇悅能防水堵漏公司是(中國)江蘇悅能高空維修安裝防腐有限公司(集團)旗下一家專業(yè)承接防水堵漏施工維修的企業(yè)。公司擁有一流的堵漏工程技術專家，施工管理人員，先進的施工技術工藝和專業(yè)的施工隊伍。致力于人防地下室，隧道等磚砼結構建筑的滲漏水等問題的研究,專業(yè)從事納米反壓堵漏注漿工藝技術的推廣及應用真誠為您服務，幫您解決滲漏水問題的后顧之憂，愿與國內同仁一道為中國的防水堵漏技術的創(chuàng)新與應用作出我們應有的貢獻!

江蘇悅能防水堵漏公司是國內防水堵漏技術研發(fā)、施工于一體的綜合型企業(yè)之一。擁有40多年的施工經驗、近年來引進國外先進的防水堵漏技術和高性能專用液壓注漿設備、采用進口高科技納米微分子防水材料、精密配制科學降壓注漿堵漏的新工藝、以及高效封堵技術的創(chuàng)新、專業(yè)治理各種地下工程滲漏、尤其對大體積砼裂縫漏水、隧道工程、沉降伸縮縫漏水堵漏、有多年的維修處理經驗、完全具備高難度 防水堵漏的能力，是您身邊的堵漏專家！施工業(yè)績遍布全國各地。公司多年來專業(yè)從事防水堵漏施工，擁有一批專業(yè)堵漏技術人才。

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1、泵房、循環(huán)水泵房、虹吸井、循環(huán)水道、取排水箱涵、帶壓堵漏防水施工。

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4、電力工程、冷卻塔外壁、涼水塔內壁、脫硫煙囪、滲漏水處理、防腐堵漏施工。

5、地質鉆探工程的煤礦礦井輸煤系統(tǒng)、輸煤橋架、輸煤廊道、防水補漏加固維修。

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7、水利港口工程的水庫壩體漏水灌漿、船塢圍堰、大壩、壩體混凝土裂縫防滲補強維修。

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第五篇：地基處理方法匯總

地基處理的各種方法的原理與適用條件匯總

1.換填法

換填法就是將基礎底面以下不太深的一定范圍內的軟弱土層挖去，然后以質地堅硬、強度較高、性能穩(wěn)定、具有抗侵蝕性的砂、碎石、卵石、素土、灰土、粉煤灰、礦渣等材料以及土工合成材料分層充填，并同時以人工或機械方法分層壓、夯、振動，使之達到要求的密實度，成為良好的人工地基。當地基軟弱土層較薄，而且上部荷載不大時，也可直接以人工或機械方法(填料或不填料)進行表層壓、夯、振動等密實處理，同樣可取得換填加固地基的效果。

經過換填法處理的人工地基或墊層，可以把上部荷載擴散傳至下面的下臥層，以滿足上部建筑所需的地基承載力和減少沉降量的要求。當墊層下面有較軟土層時，也可以加速軟弱土層的排水固結和強度的提高。

適用條件：換填法適用于淺層地基處理，包括淤泥、淤泥質士、松散素填土、雜填土、已完成自重固結的軟填土等地基處理以及暗塘、暗洪、暗溝等淺層處理和低洼區(qū)域的填筑。換填法還適用于一些地域性特殊土的處理:用于膨脹土地基可消除地基上的脹縮作用，用于濕陷性黃土地基可消除黃土的濕陷性，用于山區(qū)地基可用于處理巖面傾斜、破碎、高低差，軟硬不勻以及巖溶與土洞等.用于季節(jié)性凍土地基可消除凍脹力和防止凍脹損壞等。

2.排水固結法

按照使用目的，排水固結法可以解決以下兩個問題。

（1）沉降問題。使地基的沉降在加載預壓期間大部或基本完成，使建筑物在使用期間不致產生不利的沉降和沉降差。

（2）穩(wěn)定問題。加速地基土的抗剪強度的增長，從而提高地基的承載力和穩(wěn)定性。

排水固結法原理：飽和軟粘土地基在荷載的作用下，孔隙中的水被慢慢排出，孔隙體積慢慢地減小，地基發(fā)生固結變形，同時，隨著超靜水壓力逐漸消散，有效應力逐漸提高，地基土的強度逐漸增長。在荷載作用下，土層的固結過程就是超靜孔隙水壓力(簡稱孔隙水壓力)消散和有效應力增加的過程。如地基內某點的總應力增量為：△σ，有效應力增量為△σ′，孔隙水壓力增量為△u，則二者滿足以下關系:

△σ′= △σ-△u

適用條件：海相、湖相以及河相沉積的軟弱粘性土層，這種土層含水量大、壓縮性高、強度低、透水性差且不少情況埋藏深厚在建筑物荷載作用下會產生相當大的沉降和沉降差，而且沉降的延續(xù)時間很長，有可能影響建筑物的正常使用。由于其強度低，地基承載力和穩(wěn)定性

往往不能滿足工程要求。因此，這種地基通常需要采取處理措施，排水回結法就是處理軟弱土地基的有效方法之一。

3．土樁、灰土樁擠密法

土樁、灰土樁擠密法是利用沉管、爆擴、沖擊或鉆孔窮擴等方法，在地基土中擠壓成樁孔，迫使樁孔內土體側(橫)向擠出，從而使樁周土得到加密；隨后向樁孔內分層填人素土或灰土等廉價填料窮實成樁，樁體填料也可采用水泥土、二灰(石灰、粉煤灰)或灰渣(石灰、礦渣)等具有一定膠凝強度的材料。土樁、灰土樁等擠密地基由樁體和樁間擠密土組成人工復合地基，共同承擔上部荷載。土樁、灰土樁擠密法的主要特點是對樁間土的原位深層擠密，因此也可稱為擠密樁法或深層擠密法，適用條件:原位處理、深層擠密、就地取材和以土治土，用于處理深厚的濕陷性黃土地基和非飽和欠壓密的填土地基，可獲得顯著的技術、經9濟與社會效益，因此在我國西北和華北等地區(qū)已廣泛應用。

4.沉管擠密砂石樁法

沉管擠密砂石樁法是指利用振動或沖擊沉管方式，在軟弱地基中成孔后，填入砂、礫石、碎石等材料并將其擠壓人孔中，形成較大直徑的、由砂石構成的密實樁體的地基處理方法。主要包括砂樁(置換)法、擠密砂樁法和沉管碎石樁法等。

適用條件：砂石樁開始時是用來處理松散砂土地基的，隨著高效能施工機具的出現，應用范圍已擴大到粉土、粘性土、素填士及雜填土地基。工程實踐表明，砂石樁用于處理松散砂土和塑性指數不高的非飽和粘性土地基，其擠密或振密效果較好，不僅可以提高地基的承載力、減少地基的固結沉降，而且可以防止砂土由于振動或地震所產生的液化。

5.振沖法

利用振動和水沖加固土體的方法叫做振沖法。(1)振沖擠密法

原理：振沖密實法加固砂層的原理，簡單說來是一方面依靠振沖器的強力振動使飽和砂層發(fā)生液化，砂顆粒重新排列，孔隙減少，另一方面依靠振沖器的水平振動力，在加回填料情況下還通過填料使砂層擠壓加密，所以這一方法稱為振沖密實法。

適用條件：砂性土。

（2）振沖置換法

利用振沖器邊振邊沖在軟弱粘性土地基中成孔，再在孔內分批填入碎石等堅硬材料制成一根根樁體，樁體和原來的粘性土構成所謂復合地基。

原理：由于樁體的壓縮模量遠比軟弱土大，故而通過基礎傳給復合地基的外加壓力隨著樁、土的等量變形會逐漸集中到樁上去，從而使軟土負擔的壓力相應減少。結果，與原地基相比，復合地基的承載力有所增高，壓縮性也有所減少。這就是應力集中作用。

適用條件：粘性土。

6.強夯法和強夯置換法

強夯法在國際上稱動力壓實法或動力固結法，這種方法是反復將夯錘提到高處使其自由落下，給地基以沖擊和振動能量，將地基士夯實，從而提高地基的承載力，降低其壓縮性，改善地基性能。

加固非飽和土的原理:采用強窮法加固非飽和土是基于動力壓密的概念，即用沖擊型動力荷載，使土體中的孔隙體積減小，土體變得更為密實，從而提高其強度。

加固飽和土的原理: 水平拉應力使土體產生一系列的堅向裂縫，使孔隙水從裂縫中排出，土體的滲透系數增大，加速飽和土體的固結，當土中的超孔隙水壓力很快消散，水平拉應力小于周圍壓力時，這些裂縫又復閉合土體的滲透性又減小。

飽和土的可壓縮性。

在強夯能量的作用下，氣體體積先壓縮，部分封閉氣泡被排出，孔隙水壓增大，隨后氣體有所膨脹，孔隙水排出，超孔隙水壓力減少。在此過程中，土中的固相體積是不變的，這樣每夯一遍液相體積就減小，氣相體積也減少，也就是說在重錘的夯擊作用下會瞬時發(fā)生有效的壓縮變形。

飽和土的局部液化。

在夯錘反復作用下，飽和土中將引起很大的超孔隙水壓力致使土中有效應力減小，當土中某點的超孔隙水壓力等于上覆的土壓力(對于飽和粉細砂)或等于上覆土壓力加上土的粘聚力(對于粉土、粉質粘士)時，土中的有效應力完全消失，土的抗剪強度降為零，士顆粒將處于懸浮狀態(tài)達到局部液化。當液化度達到100%.土體的結耕破壞，滲透系數大大增加，處于很大水力梯度作用下的孔隙水迅速排出，加速了飽和土體的固結。

適用條件：強夯法適用于處理碎石士、砂土、低飽和度的粉土與粘性土、濕陷性黃土、素填土和雜填土等地基。經過處理后的地基既提高了地基士的強度、又降低其壓縮性，同時還能改善其抗振動液化的能力，所以這種處理方法還常用于處理可液化砂土地基等。

7.灌漿法

灌漿法的實質是用氣壓、液壓或電化學原理，把某些能固化的漿液注入天然的和人為的裂縫或孔隙，以改善各種介質的物理力學性質。

（1）目的

1）防滲:降低滲透性，減少滲流量，提高抗?jié)B能力，降低孔隙壓力。2）堵漏:封填孔洞，堵截流水。

3）加固:提高巖土的力學強度和變形模量，恢復混凝土結構及垮工建筑物的整體性。

4）糾正建筑物傾斜:使已發(fā)生不均勻沉降的建筑物恢復原位或減少其傾斜度。（2）對象

1）砂、砂礫石及粉細砂。2）軟粘土、雜填士及淤泥。3）裂隙和破碎巖石。

4）巖石中的大型洞穴如巖溶洞穴等。（3）應用范圍

1）壩基:砂基、砂礫石地基、喀斯特溶洞及斷層軟弱夾層等。2）樓基:一般地基及振動基礎等，包括對已有建筑物的修補。3）道路基礎:公路、鐵道和飛機場跑道等。

4）地下建筑:輸水隧洞、礦井巷道、地下鐵道和地下廠房等。5）其他:預填骨料灌漿、后拉錨桿灌漿及灌注樁后灌漿等。

8.高壓噴射注漿法

傳統(tǒng)的注漿方法是在漿液的壓力作用下通過對土體的劈裂、滲透、壓實達到注漿加固的目的。

適用條件

受土層、土的粒度、土的密度、硬化劑粘性、硬化劑硬化時間的影響較小，可廣泛適用于淤泥、軟弱粘性士、砂土甚至砂卵石等多種土質。可以作為施工中的臨時措施，也可作為永久建筑物的地基加固，尤其是在對已有建筑物地基補強和基坑開挖中需要對坑底或側壁加固，側壁擋水，對鄰近地鐵及舊建筑物需加以保護時這種方法能發(fā)揮其特殊作用。

加固原理

噴射注漿法加固地基通常分成兩個階段。第一階段為成孔階段，即采用普通的鉆機預成孔或者驅動密封良好的噴射管和帶有一個或兩個橫向噴嘴的特制噴射頭進行成孔。第二階段為噴射加固階段，即用高壓水泥漿(或其他硬化劑)，以通常為15MPa 以上的壓力，通過噴射管由噴射頭上的直徑約為2mm的橫向噴嘴向土中噴射。與此同時，鉆桿-邊旋轉，一邊向上提升。由于高壓細噴射流有強大切削能力，因此噴射的水泥漿一邊切削四周土體，一邊與之攪拌混合，形成圓柱狀的水泥與土混合的加固體。

9．水泥土攪拌法

水泥土攪拌法是加固飽和軟粘土地基的一種成熟方法，它利用水泥、石灰等材料作為固化劑的主劑，通過特制的深層攪拌機械，在地基中就地將軟土和固化劑(漿液狀或粉體狀)強制攪拌，利用固化劑和軟土之間所產生的一系列物理-化學反應，使軟土硬結成具有整體性、水穩(wěn)定性和一定強度的優(yōu)質地基。

適用范圍 : 水泥土攪拌法最適宜于加固各種成因的飽和軟粘土。正常固結的淤泥與淤泥質士、粉土、素填土、粘性土、飽和黃土以及無流動地下水的飽和松散砂土等地基。

建(構)筑物的地基加固:如6-12層多層住宅，辦公樓，單層或多層工業(yè)廠房，水池貯罐基礎等；高速公路、鐵道和機場場道以及高填方堤基等；大面積堆場地基，包括室內和露天；形成水泥土(石灰土)支擋結構物；形成防滲止水帷幕。

10.石灰樁法

石灰樁是指采用機械或人工方法在地基中成孔，然后灌入生石灰塊或按一定比例加入粉煤灰、爐渣、火山灰等摻合料及少量外加劑進行振密或夯實而形成的樁體，石灰樁與經改良的樁周土共同組成石灰樁復合地基以支承上部建筑物。

適用范圍：石灰樁法適用于加固雜填土、素填土、淤泥、淤泥質土和粘性土地基，對素填土、淤泥、淤泥質土的加固效果尤為顯著。有經驗時也可用于粉土地基。加固深度從幾米到十幾米。不適用于地下水下的砂類土。

石灰樁法可用于提高軟土地基的承載力，減少沉降量，提高穩(wěn)定性，適用于以下工程: 1）深厚軟土地區(qū)七層以內、一般軟土地區(qū)八層以內住宅建筑物或相當的其他多層工業(yè)與民用建筑物。

2）如配合箱基、筏基，在一些情況下，也可用于12層左右的高層建筑物。3）適用于軟土地區(qū)大面積堆載場地及地坪加固，有經驗時也可用于大跨度工業(yè)與民用建筑獨立性基下的軟弱地基。

4）石灰樁法也可用于設備基礎和高層建筑深基開挖的支護結構中。5）適用于公路、鐵路路基軟土加固，橋臺背后填土加固(防止“跳車”)。6）適用于危房地基加固。

11.低強度樁復合地基技術

豎向增強體是低強度樁的樁體復合地基稱為低強度樁復合地基。低強度樁通常指用水泥、石子及其他摻合料(如砂、粉煤灰、石灰等)加水拌和，用各種成樁機械在地基中制成的強度等級為C5—C25 的樁。

加固原理: 因為低強度樁樁身具有較高的強度和剛度，可以全樁長發(fā)揮樁的側摩阻力，將荷載傳遞給較深的土層，所以采用低強度樁復合地基加固地基可以較大幅度地提高地基承載力，減小沉降。當天然地基承載力較低而上部荷載又較大時，采用散體材料樁復合地基和柔性樁復合地基一般難以滿足設計要求，而采用低強度樁復合地基就比較容易滿

足設計要求。如果在設置低強度樁施工時對樁間土有擠密效用，則采用低強度樁復合地基加固，地基承載力提高幅度更大。

適用范圍: 采用低強度樁復合地基加固可有效提高地基承載力，減小地基沉降。低強度樁復合地基適用性較好，只要能進行低強度樁施工的軟弱地基均可以采用低強度樁復合地基加固。低強度樁復合地基常用加固粘性土、粉土、人工填土、淤泥質粘土和黃土等地基。近年來，低強度樁復合地基己廣泛應用于一般民用住宅、高層建筑、堆場以及道路工程等地基加固處理中，具有良好的發(fā)展前景。