第一篇：09年甲醇廠工作總結

工

作

總

結

2009年，在公司領導的帶領下，我廠廣大干部職工積極配合，按照制定的各項任務，結合自身實際，積極組織生產試運行，努力開展全廠各項工作，順利完成了安裝、試車、投產運行等各項目標任務，為進一步發展奠定了堅實的基礎。現將2009年甲醇廠工作開展的具體情況總結如下：

2009年工作開展的主要內容：

一、苦練內功，加強對職工的培訓學習。在08年職工培訓學習兩個多月的基礎上，09年公司再次組織部分業務技術好的職工去山東學習。結合山東學習的內容與我廠實際情況編寫了安全操作規程。在實際生產過程中，甲醇廠根據不斷發現的問題持續為廣大員工精心組織材料，積極學習“確認聯絡操作法”、編寫“三停預案”、出臺電工、鉗工、儀表工等特殊工種的安全操作規范。通過一年來的積極努力，目前甲醇廠廣大員工的業務素質有較大的提高。

二、積極組織甲醇廠生產試運行。在公司領導的帶領下，甲醇廠制定了嚴密的開車方案，為順利完成開車的目標。我廠對開車方案細化分解，層層落實到班段，個人，做到人人清楚和緊盯目標，人人頭上有任務，個個肩上有壓力，全力向目標沖刺，結合目標任務，出臺了相應的制度和管理考核辦法，加大管理力度，及時查找不足和糾偏，使目標運行走在良性循環的發展軌道。在開車的過程中，甲醇廠的干部員工們吃住在廠，戰高溫，不懼艱辛，克服了開車過程中遇到的種種困難，終于在8月3日順利出產甲醇，完成了公司下達的目標，同時此次試運行的組織為甲醇廠后續開車積累了寶貴的經驗。廣大員工在此次開車過程中團結一致，積極配合，增強了甲醇廠的凝聚力和戰斗力。

三、我廠處處本著“以人為本，精細管理，確保各項工作順利完成”的目 的，全年狠抓人員穩定管理，一是健全相應的管理制度和規章制度，從人員出勤，規范操作，勞動效率上著手，細化責任，量化考核，達到制度管理人，用制度約束人的目的；二是提高培養員工的大局觀念，質量意識，培養崗位操作技能，并做好對員工的培養吸納和儲備工作，以增強員工的穩定性，三是在全廠職工中營造良好的企業文化氛圍，向員工宣傳灌輸企業文化理念和精神，提高員工的責任感，使命感和主人翁意識，全力打造一支技術嫻熟、操作過硬、勇于拼搏，敢于勝利的員工隊伍。

四、現場管理提升，操作行為規范。一是加強基礎管理人員的管理，以各工段段長為負責人，切實抓好本工段的各項工作。二是充分發揮基層班組人員的模范帶頭作用，確保員工身先士卒，率先垂范。三是對人員合理調配，量方定崗施其專長，促進現場管理正常有序。四是加強現場監察力度，從員工勞保、上崗證佩戴等細節入手，規范和強化現場管理力度，增強員工參與現場管理的自覺意識和責任感，提高現場管理水平。五是加強現場維護與考核力度，指定專人負責對生產現場的清理和維護工作，對生產過程中不符合規范要求的及時進行完善和整改。

五、加強設備管理，安全穩定生產。一是加強設備基礎監查，尤其是抓好水、電、汽等資源的管理和控制，以生產調度為負責人，齊抓管理，形成合力。二是抓好設備安全管理的基礎上，加強員工的安全培訓，有效維護和保養設備，認真開展設備安全、現場自查、互查、監查、推動日常檢查、監督的有效實施。

六、優化工藝操作，深入挖掘裝置潛力。開車的過程中，我廠發現了許多設計與生產實際有出入的地方，因此積極的進行工藝改造，確保在生產過程中更加安全平穩。同時針對甲醇生產的實際情況，積極探求最佳工藝指標，為進一步提高甲醇產量、質量打下良好的基礎。

七、實現挖潛增效，創造最佳效益。我廠堅持不懈進行合理控制物料耗費，加強了廢棄物品的回收利用，防止產品流失。同時以目標管理為動力，找準原材

料生產加工各環節的效益挖掘點，以規范管理為切入點，樹立成本意識，實現最佳效益。

八、積極配合公司下達的各項工作，參加公司的各項活動，并取得了良好的成績。使年輕的甲醇廠盡快的融入了首山焦化大家庭。

09年我們的工作雖然取得了一定的成績，但在實際的工作中也存在不足，如：人員管理的不足，員工素質特別是業務素質與安全素質需要加強和提高。因為經驗不足的原因，我廠也出現過令人痛心的事故。為此，在今后的工作中，我廠將努力總結以前的工作不足，認清差距，克服困難，加強自身的素質修養，整合外部資源，齊抓共管，加大動力，形成合力，共同推動我廠工作在新的一年里取得新的突破。具體做法如下：

1、加強工作執行力度，對既定的目標考核上，一旦形成文字，就要不折不扣的認真執行，不容有半點的松懈與放棄。

2、從細節管理著手，確保各環節無紕漏，基層管理工作扎實，細節決定成敗，細節管理要求全員參與，從操作現場的每一個操作臺面上抓起，必須樹立從我做起，從自身做起，從身邊做起，要加強員工的細節培訓，如工作期間的規范操作、開關設備時的相關注意事項等工作，進一步夯實基層管理要點，增強基礎管理意識。

3、從員工素質和思想著手，打造一支能打善拼，敢于勝利的干部員工隊伍，首先從改變觀念，更新思想上著手，做好工作上的創新，管理上改革，從而以嶄新的面貌，嶄新的心態，面對和迎接新的挑戰。

4、積極開展崗位練兵活動，在比、學、趕、幫的氛圍中推動工作再上臺階，崗位練兵和各項活動的踏實有效開展，是員工素質提高的基礎，是愛崗敬業的真實表現，也是推動各項工作不斷進步的有效途徑，要積極想辦法，研對策，開展

多方位，多層次的崗位練兵活動。

5、從強化考核著手，使各項工作始終走在正確發展的軌道上，考核是管理者實現目的的必要手段。要對目標認真調整和修訂完善制度，做到制度合理、公平、全面、徹底反映和真實解決問題為目標，實現保駕護航，要求政策制度的嚴肅性，無彈性，用考核約束和推進各項工作任務的實現與完成。

面對新的一年，在公司領導正確的指揮下，甲醇廠領導班子的帶領下力爭做到以安全平穩生產為中心，進一步夯實質理管理基礎，實現各項管理的落實到位，并以嚴格的保證措施，推動全面管理再上臺階，從而以嶄新的面貌，精細的管理，向新的目標發出新的沖刺，取得更大的成績和效益。

甲醇廠

2009年12月26日

第二篇：甲醇廠第三季度工作總結

甲醇廠黨總支2012年第三季度工作總結

第三季度，甲醇廠黨總支認真學習《集團公司2012年下半年工作會議的主要講話——再鼓干勁 務求必勝 全力沖刺24811工作目標》，在領會講話精神的基礎上，進一步認清形勢、明確任務，針對甲醇廠目前的實際情況，按照“安全生產、穩定發展、”的思路，保證各項工作穩中求進。現將三季度的工作情況匯報如下：

一、安全工作嚴抓細管 安全工作由零起步向零進軍，立足防范特大事故，著眼預防零敲碎打事故，安全目標引領。

1、嚴格落實安全檢查制度，定期進行安全檢查和排查，對于查出的安全隱患進行及時的整改。三季度中對甲醇廠廠區各管架爬坡位置，增設導淋，防止長時間積累液體積存，發生水擊，造成事故；對合成氣壓縮機二層側面中壓蒸汽主管線處的消防水箱進行整改，以防止燙傷事故。

2、繼續加強安全教育培訓工作，通過“干部上講臺、培訓到現場”及“每日一題”、“每周一課”等形式提高職工安全技術素質。

二、多種舉措實現穩定發展

1、九月份甲醇廠按照公司統一安排部署進行了全面停車，通過檢修與技改處理了前期系統運行中暴露出來的一系列問題，有效地提高甲醇系統運行的安全性和穩定性。

2、以“抓技能鑒定工作，育崗位技術人才”為目標，九月份甲醇廠對各崗位人員進行了技能鑒定考核及對部分員工進行了專業的“加氫工藝的作業”培訓和測試，為我廠儲備了一定專業技術人才。

3、堅持“三會一課”制度、周三政治學習制度。組織黨員學習《集團公司2012年下半年工作會議的主要講話》，并將學習與工作中的實際問題結合起來，保證了上級領導講話精神的及時貫徹和上級各項政策的有效落實。

4、制定并實施了有特色的“十個一”活動

? 在辦公樓一層制作一個意見箱，隨時收集職工的意見與建議。? 在各崗位設立“崗位巡檢箱”，督促職工認真巡檢。

? 開展“崗位練兵促生產”活動，在技能鑒定前組織閉卷考試。? 開展人人“反習慣性違章”書面承諾活動。? 開展黨員“1+2”結對子幫扶活動。

? 開展“修舊利廢，從我做起”宿舍、崗位家具、辦公桌椅等修理活動。

? 開展“送清涼、保生產”防暑降溫活動。? 舉辦了2場 “青春飛揚”籃球友誼賽。? 開展“身邊的感動”攝影比賽。? 開展一次鉗工技術比武活動。

甲醇廠黨總支四季度工作安排

安全生產：

1、繼續加強安全檢查制度和安全教育培訓工作，通過“干部上講臺、培訓到現場”及“每日一題”、“每周一課”等形式提高職工安全技術素質。

2、對職工安全技術素質進行考核，將激勵機制運用到教育培訓當中。

3、加強現場管理及現場安全檢查力度，強化安全考核，切實使安全管理上水平，保證“決戰百天安全無事故”任務順利完成。降本增效：

結合甲醇廠實際繼續抓好技術改造、優化工藝、精細操作等生產要求，以提高甲醇生產產量、降低生產成本。黨政建設：

1、繼續加強和完善黨建基礎工作，細化目標，深化考核。

2、積極響應黨的十八并結合甲醇廠實際，堅持開展 “十個一”活動，創建總支特色活動。

3、積極做好甲醇廠生廠和安全的宣傳活動。

第三篇：甲醇廠黨總支二季度工作總結

甲醇廠黨總支二季度工作總結

二季度，甲醇廠黨總支在公司黨政班子的領導下，以基層組織建設年為契機，圍繞保持黨的純潔性教育活動，具體開展了以下工作：

一、堅持“三會一課”制度。二季度，甲醇廠黨總支召開了黨員大會2次，黨總支委員會議3次，上黨課1次，保證了上級領導講話精神的及時傳達和各項政策的落實。

二、堅持周三政治學習制度。根據公司黨委二季度安排，甲醇廠黨總支將保持黨的純潔性講話、焦煤集團黨委工作會講話、五麟公司2012年工作會領導講話等內容作為二季度學習重點，每名黨員通過集中學習、自學相結合，并認真撰寫了學習筆記。

三、黨員責任區活動。二季度，黨員共發現隱患235次，處理隱患235次，隱患排查率為100%。抓“三違”3人次，談心幫教10人次，累計發放黨員津貼3225元。責任區活動中，黨員充分發揮了先鋒模范帶頭作用，為甲醇廠的安全生產起到了積極的推動作用。

四、發展黨員工作。甲醇廠黨總支吸收了入黨積極分子1名，確定了1名預備黨員，完成了1名預備黨員的轉正工作。

五、廉政宣傳教育活動。4月份，甲醇廠黨總支參加了公司舉辦的廉政宣傳板報評比活動，征集廉政格言20余條。

六、保持黨的純潔性教育活動。針對此次活動，甲醇廠黨總支召開了動員會，組織黨員進行了集中學習，所有黨員都撰寫了學習筆記，副科級以上黨員干部還撰寫了心得體會、思想總結。在甲醇廠內部召開了“走基層、訪民意、促生產”座談會。召開了民主生活會，完成了黨員的民主評議工作，確定了優秀黨員、優秀黨務工作者、黨員責任區先進個人各1名。

七、安全宣傳教育活動。二季度，甲醇廠黨總支在全體職工中召開安全例會4次，班組長以上管理人員安全例會12次。出黑板報11塊，其中辦公樓3塊，現場8塊。向公司遞交通訊稿件40篇。召開了“三違”懇談會，參加了公司黨委舉辦的安全漫畫展活動，共上交漫畫38幅。

八、安全生產月活動。參加了公司組織的以“科學發展、安全發展”為主題的板報評比、演講比賽、消防演習，收集安全短信68條。組織職工觀看了安全警示教育片，并要求職工撰寫了觀后感。

九、支部特色活動。為了豐富總支黨建活動內容，活躍總支氣氛，甲醇廠黨總支制定了覆蓋安全、生產、機電、黨政工團各方面的“十個一”活動方案，并將其作為每季度例行活動。二季度，甲醇廠黨總支“十個一”活動具體內容為：

舉辦了一次“我是黨員我光榮”義務奉獻活動，總支根據黨員在崗情況，分批次帶領黨員對廠區的衛生進行了清理。活動旨在告誡黨員享有權利的同時，要嚴格履行黨員義務，充分發揮自身先鋒模范帶頭作用，為甲醇廠的生產建設做出積極的貢獻。

舉辦了一次“我愛我家”宿舍衛生評比，活動對好的宿舍進行了獎勵，對臟亂差宿舍進行了通報批評，活動喚起了職工熱愛甲醇、熱愛五麟的熱情，使職工樹立了以廠為家的意識。

舉辦了一次“青春飛揚”籃球友誼賽，比賽為各車間職工搭建了展現自我、相互交流的平臺，調動了職工的工作積極性，促進了甲醇團建、工會工作的開展。

舉辦了一次“愛護公物、建設美好家園”倡議活動，活動向全體職工講清公司目前的形勢，積極響應公司節能減排號召，促使職工養成勤儉節約的好習慣。

舉辦了一次記錄報表評比，活動對各車間好的記錄報表進行展覽，活動旨在督促職工養成認真細致的工作作風，培養良好的工作習慣。

舉辦了一次安全板報評比活動，以安全生產月活動為契機，甲醇廠舉行了安全板報評比活動，通過黑板報的形式向職工們宣傳安全知識，灌輸安全理念，增強安全意識。

舉辦了一次消防培訓，甲醇廠利用班前班后會時間，向全體職工講述了消防的應知應會知識，出現緊急情況時的處理辦法以及消防器材的使用等內容。

舉辦了一次“紅旗設備”評選活動。總支以公司質量標準化考核為標準，制定考核細則，通過查看設備潤滑記錄、盤車記錄、現場抽查等方式對各車間的設備進行評比，對設備完好整齊的車間給予獎勵，從而鼓勵車間操作工愛護設備，延長設備的使用壽命，減少檢修次數，提高產品產量。

此外，甲醇廠黨總支還舉行了“促和諧、保安全、展活力、亮風采”安全知識競賽活動和以“加強防災減災，建設和諧甲醇”為主題的防災減災宣傳活動。

匯報完畢。

第四篇：中原甲醇廠2014工作總結資料

中國平煤神馬集團

藍天化工股份有限公司中原甲醇廠

二 〇 一 四 年 工 作 總 結

二〇一四年十一月

中原甲醇廠2014工作總結

2014年在公司黨委和董事會的正確領導下，中原甲醇廠全體干部職工按照年初制定的總體工作目標，認真貫徹落實了集團公司的各項政策措施。現結合工作實際，將一年來的主要工作分階段總結如下：

一、全年主要經濟指標完成情況

（一）產量、成本目標完成情況及分析

1、產量、單耗、成本計劃指標完成情況

（1）全年有效生產時間67天，精醇實際產量47668.86噸，較全年計劃產量24萬噸，欠產192331.14噸，欠產率為80.14%；

（2）噸甲醇天然氣單耗982Nm3，較計劃超2 Nm3；噸甲醇電耗91Kwh，較計劃超9 Kwh ；

（3）截至10月30日平均生產成本為2503.17元/噸（剔除CO2），較年初計劃成本超支56.11元/噸。

2、影響產量、成本因素分析

（1）2014年因天然氣頻繁限供，造成長期被迫低負荷或超低負荷運行，尤其是1-2月份，因冬季天然氣緊缺限供嚴重，生產負荷一直維持在11000-15000Nm3/h；其次，因甲醇市場銷售不暢且價格持續走低及天然氣漲價影響，被迫于3月18日停車檢修，影響精醇產量123231噸（截至8月份）；第三，受天然氣新一輪漲價的影響，9月1日-12月31日全線被迫繼續停車待開，影響有效生產時間122天，影響精醇產量9.5萬噸。

（2）成本超支的主要原因為生產周期短產量低造成人工、材料及折舊單位成本大幅上升。（3）因生產周期短造成產量、生產成本等各項指標未達到年初計劃指標要求。

（二）管理費用指標及收入完成情況

2014年我廠把公司年初提出的“強管理、降成本、增效益、重安全”十二字方針作為指導，根據公司“兩創新、三創建”工作要求，開源節流，挖潛增效，采取任務分解，責任明確到人等管理手段。出臺了《辦公用品定額管理辦法》、《固定電話費用定額管理辦法》、《后勤維修管理制度》、《修舊利廢管理辦法》等相關增收節支管理辦法，節獎超罰，逐月兌現，管控效果良好。

2014年全年預計發生管理費用約4489.47萬元，剔除3月18日至12月底未生產，人工工資及固定資產折舊全部計入管理費用核算3915.47萬元外，全年管理費用實際發生額為574萬元。預計全年實現營業收入1.54億；其中精醇收入1.02億，二甲醚收入0.3億，其他業務收入2133.53萬元（含貿易2072.53萬元）。

二、開車階段工作開展情況（2014.01.01—2014.03.18）

（一）安全管理工作

2014年，在公司“生命至上、安全為天”安全理念引導下，我們堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針，以安全質量標準化和安全績效考核為基礎，強化現場安全管理力度，使安全工作邁入了嶄新的軌道。同時安全隱患排查與治理、安全培訓與宣傳等工作開展有序，總體安全形勢穩定。全年未發生一起輕傷、火災、爆炸等事故，圓滿完成了公司下達的安全生產責任目標。

1、健全安全管理體系，認真落實安全管理制度。沒有規矩不成方圓，完善的制度是保證安全的基礎，因此今年我廠在安全消防環保方面花費了大量的精力，進一步完善了車間安全生產管理制度，編制各類應急救援預案、演練方案8項，并組織相關部門、相關人員進行了認真的演練。為車間的安全管理工作打下了良好的基礎，做到安全工作心中有數，確保了我廠安全生產正常運行。

2、加強“源頭”管理，堅決制止“三違”現象。

（1）我們每周進行一次綜合安全大檢查，日常檢查天天有，截止3月18日共查出安全隱患25項，對查出的安全隱患全部按時按要求進行了整改。

（2）嚴格執行“十大票證”安全管理制度，杜絕了違章指揮、無證作業。共辦理各類安全作業票90張，確保了安全檢修零事故。

（3）堅持領導干部帶班制度。每天廠領導輪流值班，并做好值班記錄，各部門、車間也配備了相應的管理人員參加值班，以應對突發事故的發生及應急處置。

（二）生產運行管理工作 1、2014年一季度，天然氣供應緊張，生產受到嚴重影響，生產負荷較低。根據裝置的實際運行情況，為保證生產安全穩定運行，降低生產消耗，我們編制了《裝置低負荷操作注意事項》，各項指標嚴格按照規定執行，保證了裝置生產運行平穩。

2、調整精餾工藝，控制產品乙醇含量；技改P901泵進出口管線，加工遂化粗醇。根據公司要求，為拓展產品銷路，要求產品乙醇含量低于50PPm。我們對精餾工藝進行調整，制訂了一套穩定乙醇含 量操作控制措施，保證了公司下達訂單對乙醇含量的要求。3、3月份，根據公司停車檢修計劃安排，我們編制了具體的停車方案，為保證停車順利和檢修后一次性開車成功，我們按今年的特殊要求編制了停車保護方案，對各項工作按照專業分工，明確責任人，保證裝置順利提前停車檢修完成。

（三）設備運行管理工作

1、按照精細化管理工作要求，出臺設備各項考核制度，明確分工，專人負責，每天進行檢查、記錄、考核并整改，做到“事事有人管、人人都管事、日清日高、日事日畢”，保證日常工作的順利開展，達到了設備安全穩定運行的目的。

2、為響應公司節能降耗號召，按照廠《修舊利廢管理規定》，制訂了詳細的實施方案及考核細則，鼓勵各部門、車間職工積極參與，對維修換下的閥門、法蘭、儀表等進行修復，對完成修舊利廢好的部門或個人給與一定的獎勵，同時也為公司節省了大量的資金。

三、停車檢修階段工作開展情況（2014.03.19—2014.07.10）

（一）停車檢修安全管理工作

1、因甲醇市場銷售不暢且價格持續走低及天然氣漲價影響，我廠決定于3月18日被迫停車。為確保停車后檢修工作順利進行，我廠把安全工作提到首位，安排生產車間骨干人員24小時值班，其他人員安排到檢修現場，每人負責一塊，從3月20日開始檢修到4月14日檢修結束，歷時25天，完成57項檢修項目，發生檢修費用約40萬元，圓滿的完成了停車后裝置的大修工作，具備開車條件。等待市場行情轉好，隨時準備開車。

2、在檢修過程中存在的安全隱患進行排查，共查出安全隱患15項，全部按要求得到整改落實；辦理各類安全作業票50張，確保了安全檢修工作正常進行。

3、為提高生產一線人員的應急處置能力，利用停車檢修時間，組織技術人員對裝置開車前后出現的問題進行總結，逐一查找原因，制定相應的預防控制措施，并下發車間學習，防止類似問題在開車過程中再次發生。

4、外線的巡檢與維護，雖已停車，不但外線的巡檢與維護要正常進行，而且還要加強。設備部每周抽查一次，并做好巡檢記錄，發現問題要及時解決，確實解決不了的要及時上報。

5、在六月份“安全生產月”活動中，根據公司文件精神要求，積極參與安全生產月學習活動。組織全體職工通過板報、錄像的形式積極學習安全、消防知識，并組織開展了反違章大討論。“安全生產月”活動的開展，大大提高了廣大職工的安全意識，避免了事故的發生。

（二）停車后人員安置及思想穩定工作

1、在檢修過后由于一直處在待開車狀態，職工隊伍中消極思想開始抬頭，總覺得開車的希望渺茫，有嚴重失落感，相當部分職工抱著“當一天和尚撞一天鐘”的心態，對企業和個人前途喪失了信心，精神萎靡不振。為此，我們及時召開了職工思想座談會3次，黨總支會2次，各部門思想工作會，對有顧慮的職工進行疏導；對于處在困難時期的我們要統一思想、統一認識，要與企業同呼吸共命運，要看到企業的光明前途，更要用嚴明的規章制度來約束，更有利于我們一 起共同渡過難關，振奮職工精神做好檢修和培訓工作等待開機。

2、由于停車時間較長，再次開車時間未定，我們根據公司生產經營整體安排和要求，為防止技術人才外流，同時盡可能使職工利益得到保障，我們制定了多套人員安置方案。經過與公司領導溝通，廠內召開人員分流專題會議，廣泛宣傳公司政策，自上而下反復征求全廠每位職工的意見，采取自動報名的方式，最終確定了留廠人員方案。此方案的制定既符合公司的整體要求，做到了降低費用，又能保證技術人員不外流，為以后開車打下夯實基礎。

3、人員安置方案確定后，我廠廠長、書記、各部門正職多次給職工開會，做留廠人員和放假人員的思想工作，消除了職工對企業放假所帶來的疑慮、抵觸情緒和消極因素。

四、停產階段工作開展情況（2014.07.11—至今）

（一）現場安全管理、維護工作

1、堅持領導干部帶班制度，對留廠值班人員，重新進行分班，每天按排班輪流值班，加強門衛的管理，并做好當班值班記錄，對突發事件及時上報和處理。

2、抓好安全保為工作，強化安全保衛責任，嚴格落實“一把手”負責制，把安全保衛工作放在重要位置，強化留廠人員參與意識。定期部署安全保衛工作，時刻掌握全廠安全動態，及時解決保衛工作中存在的問題。

3、設備及催化劑的保護。為避免長期停車造成催化劑的損壞，我們重點制定了催化劑的保護方案。按照保護工作要求，定期檢查，使合成催化劑始終處于氮氣正壓狀態，當處在負壓狀態時，及時對合 成塔補充氮氣，以保證對催化劑的安全保護。

4、根據停車期間設備管理規定，要求各生產車間每天都要對動設備進行盤車保養，防止設備轉動軸變形，每天檢查設備的油質油位，防止設備銹蝕，并做好記錄，保證設備隨時可以啟用。

5、自放假以來，由于人員較少，現場衛生和綠化面積較大，我們對廠內衛生區進行劃片，承包到人，每天清掃，以保證廠內環境的清潔。每周定期組織留廠人員2-3次，對廠內綠化帶及樹木進行修剪，以保持良好的廠容廠貌。

6、進入9月份以來，隨著天氣逐漸轉冷，我們統一安排，及時制定了停車期間全廠設備管理規定和設備防凍方案，并按計劃安排時間落實完成。

（二）留廠人員管理工作

1、根據公司要求和放假留廠人員工作方案，除少部分技術人員要求放假外，基本上骨干都留在廠內，并安排部分技術較好的骨干去支援遂化。

2、根據公司要求，我們重新制定了在停產期間各項管理制度，在嚴格按制度要求的同時，抓好職工的思想工作，加強與職工的溝通與聯系。因為我們處在放假停產時期，要給職工提供反映真實想法、反映個人要求的機會。通過談話及時掌握職工的思想動態，聽取他們的意見和建議，幫助他們解決工作中遇到的困難，幫助他們疏通思想情緒，緩解心理壓力，確保職工保持良好的精神狀態和工作狀態。

3、關心職工的生活，特別是到遂化學習的干部。我們要傾注足夠的精力，時刻關注他們家庭生活有什么困難，及時掌握情況，幫助解決問題，以解除他們的后顧之憂。

4、由于受天然氣漲價和甲醇市場低迷影響，我廠遇到了前所未有的困難，多數職工處在放假在家休息，職工的思想穩定工作顯得尤為重要。廠內盡可能幫助職工解決實際困難，不但要關心職工的思想，更要關心職工的生活，加強思想交流，廣泛開展談心活動、加強正面引導，消除職工因放假所帶來的疑慮、抵觸情緒和消極因素，使職工感受到組織的關懷和企業的溫暖，目前職工思想穩定。

5、在停產放假期間，由于收入和福利減少，為防止技術人才流失，我們提前做了考慮和應對。針對企業人才流失的現象，我們采取多種方式留住人才。一是對人員進行梳理，定期開展促膝談心活動，多方了解思想動態，做好思想工作。二是主動關心其政治上進步，使他們從內心真正感受到自己是企業的主人。三是工作上不斷激勵，廠里對留廠人員做到放心地使用，使其最大限度地發揮聰明才智。四是經濟上盡力傾斜，用利益留人。我們根據我廠目前的實際情況，盡量在分配上給予考慮，充分體現其他們的價值。五是生活上悉心照顧，用待遇留人。經常了解他們的工作生活情況，注意改善他們的生活條件，盡可能幫助他們解決實際困難，讓他們工作有信心，生活無憂愁，把他們始終與企業聯系在一起。

五、項目推進工作

中國平煤神馬集團藍天化工股份有限公司原料替代改造項目在公司領導、各部門大力支持和共同努力下，《可研報告》已完成，提交 了項目建議書，集團化工事業部已組織完成了項目的可研專家論證會，并通過專家論證，于2014年7月29日完成項目備案，8月27日項目獲得集團董事長辦公會通過。當前項目工程總承包單位已確定，環評和安評工作已經展開。

1、完成項目《可研報告》的編制工作。我廠配合公司完成了項目可研報告的技術確認工作，并與技術中心經過多次考察、學習、交流，最終確定了使用爐型-航天爐，完成了凈化、脫硫等技術路線的選擇工作，確定了與原有裝置對接工作。

2、鐵路專線問題。為了節約運輸成本，緩解公路運輸壓力，原計劃修建一條鐵路專用線至廠區，經過與鐵路主管部門、設計部門和駐馬店市地方鐵路公司多次溝通和確認，鐵路專線無法按原計劃實施。通過我們前期的溝通和協調，給項目在鐵路建設上及時提供了準確的決策依據，避免了項目后期因鐵路無法實施造成項目拖延。

3、項目用地問題。經過與集聚區多次溝通，根據項目要求，確定了項目用地的范圍約600畝，今年先組卷上報400畝，明年再申報200畝。為了滿足建設需要，經過與市政府、集聚區的溝通，做了大量的協調工作，取消了東江路修路規劃，變更了東江路以南的土地性質，由一類工業用地，變更為三類工業用地。

4、環評問題。積極做好原料替代項目的環境評價工作，原料替代項目環境評價是審批工作成敗的關鍵，因此我廠先后委托相關公司進行周邊環境監測并編寫報告書，就環境評價在相關媒體上進行了兩次公示；經過與環評單位協調，共同確認了項目環境保護的技術方案；并于11月28日召開了環境評價公眾參與座談會，為環境評價的 順利通過奠定了基礎。目前，《項目環境影響評價報告》正在編制中，預計今年年底完成并具備報批條件。

5、做好原料替代項目的安全評價工作，經過積極準備，多次與相關部門交流和談判，安全評價工作已全面展開，預計12月底完成項目安平工作的專家評審。

6、目前，職業衛生評價、節能評價和地震評價按程序還處于開始階段，我廠已做好了各種資料和數據準備工作，為下一步審批工作的正常開展奠定了堅實的基礎。

六、職工培訓教育工作

（一）培訓工作完成情況

我們共舉辦各類培訓班20期，培訓職工680人次，104課時，完成培訓計劃104℅，其中，舉辦干部培訓班6期，24課時，120人次；舉辦職工培訓14期，80課時，560人次；選派參加外部專業培訓機構培訓30人次，完成外訓計劃100℅；參訓率100℅，培訓達標率100℅。

（二）培訓工作的具體做法

1、安全培訓方面

（1）從員工一入廠開始，組織開展新員工入廠“三級”安全教育，從廠級的教育“宣傳國家的法律法規、公司的安全管理規章制度”，到車間級的“車間工藝生產情況、危險源辨識”，最后到班組的“崗位操作技能和安全操作規程的培訓”。

（2）消防知識培訓，我們組織了3次消防知識培訓，結合最新的消防知識和技術，為職工講述了生動形象的培訓課，不僅讓職工懂 得了日常中使用的滅火常識，還重點講解了如何正確的使用各類滅火器，并收到了很好的效果。

（3）組織了多項安全專項培訓工作。其中脫產培訓一次：危險化學品生產經營單位負責人安全資質培訓2人，危險化學品生產經營單位安全管理人員4人，各類非脫產培訓考試300余人次。

2、生產系統技術和技能培訓。根據《廠培訓計劃和部門培訓計劃》，各車間結合工藝知識和崗位操作技能，按班組每周進行一次培訓，每月進行一次考試，考試側重于生產實踐操作和事故應急處置，通過培訓和考試提高了生產一線職工的業務知識和操作技能。

3、我們在制定培訓計劃時，對中層以上管理人員培訓單獨列為一塊，重點從政治思想、道德品質、領導能力、業務能力、技術水平、團結協作、無私奉獻、吃苦耐勞、案例分析等方面抓起，提高他們預防和處理現場問題的能力，提高他們的價值觀與現代化管理意識，使他們在“培育知識型員工”過程中發揮表率作用，給下屬職工作出榜樣。

七、黨政工團建設方面

1、圍繞安全生產抓好黨建，全面加強黨的組織建設 廠黨總支圍繞廠里安全生產中心工作，努力帶好黨員隊伍，充分發揮黨員的先鋒模范帶頭作用。切實把深化“黨員安全崗”活動與實際工作相結合，不斷增強黨員建功立業的積極性，在職工群眾中發揮模范帶頭和示范引導作用。此外，抓好黨風廉政建設，在對待職工群眾反映的熱點和難點問題上，從強化黨組織服務意識，調動黨員的積極性入手，最終落實到黨組織和黨員為群眾服務的平臺上，切實解決 職工實際困難。

2、發揮群團組織合力，穩保企業和諧發展

廠黨群組織積極配合企業工作重點，調動和發揮工會、共青團作用，積極開展緊貼企業實際的活動，保證了組織生活的靈活多樣，活躍豐富了職工生活，促進了企業安全生產、穩定和諧。

（1）2014年，我們為增強企業的凝聚力和感召力，把企業精神作為員工的精神力量,緊緊圍繞生產經營目標任務的完成，繼續深入、持久地在全廠范圍內廣泛開展了爭創“先進車間、先進部室活動”、精細化管理活動。

（2）獻愛心，暖人心，為災區捐款。在我們的同胞遇到困難的時候，大家沒有袖手旁觀，而是紛紛伸出援助之手，共計捐款5100多元、捐獻衣物480件，并及時送到災區。雖然我們并不能幫助他們徹底擺脫困境，但我們的行動充分體現了我們對同袍的關愛之心，真正做到了“一方有難，八方支援”。

（3）提倡員工喜聞樂見、寓教于樂的文化、體育、娛樂等活動。分別參加公司組織迎春文藝演出、運動會選拔賽、“五一”體育運動會、各類征文比賽、知識競賽、演講比賽、志愿者活動、愛心助學等十多項活動。

3、深入開展黨的群眾路線教育實踐活動

一是以深入“開展黨的群眾路線教育，助推中原甲醇廠走出困境“為主題的活動，成立了以黨總支書記、副廠長吳首濱為組長，班子成員為副組長，各車間部室負責人為成員的領導小組，并設立了活動辦公室，深化黨的群眾教育路線實踐活動，形成了全廠戰困難、促發 展的干事創業氛圍。二是認真落實中央、省、集團和公司黨的群眾教育路線實踐活動的統一部署，積極參與反“四風”活動，明確了目標任務。三是加強組織建設工作，在廠黨總支部的領導下，改選和完善了三個黨支部，全年發展新黨員2名，列入培養對象3名，增添了新鮮血液，有力地加強了基層組織建設。

七、2014年工作存在的不足

今年以來，盡管我們做了大量的工作，取得了一定的成績，但與公司的要求，以及和先進企業相比，仍存在一定的差距，主要表現：

1、近年來天然氣價格不斷上調，且供應量日趨緊張，進一步壓縮了天然氣生產甲醇的生存空間，我廠生產成本一直居高不下，經營狀況不斷惡化，而藍天化工也面臨嚴重的生存危機。粉煤替代改造項目加快腳步，以徹底改變企業的生存現狀，實現扭虧脫困。

2、安全保障體系需進一步完善，現場安全管理還不夠細致規范，部分職工安全責任意識淡薄，習慣性違章現象時有發生。

3、生產基礎性管理手段還有待提高。跑冒滴漏現象仍然存在，設備管理中存在檢查工作不到位、點檢定修工作執行不徹底，備品備件準備不充分，還存在物料擺放零亂，環境和設備衛生狀況還不盡人意，區域管理存在不到位的現象。

八、2015年工作計劃

1、原料替代改造項目全面開工，3月份完成初步設計及設計評審，3月底具備土建施工條件并開始施工；

2、繼續做好現場設備及催化劑的保養和維護工作； 3、2015年，員工培訓圍繞“一個核心，兩個重點”即以全面提 高員工培訓工作，著力提高員工的整體素質，尤其是操作人員的崗位技能和職業道德素質，為項目提供可靠的技術人員；

4、杜絕人身傷亡事故，杜絕火災事故，杜絕設備事故。2015年的化工產品市場有可能出現起伏不定的復雜局面,我廠仍將面臨嚴峻的挑戰，面對這種局面,我們將在公司黨委和董事會強有力的領導下，中原甲醇廠全體職工要進一步轉變觀念和提高認識，進一步增強責任感和緊迫感，集中精力抓項目建設，強力推進求突破，認真做好每項工作，不斷開創中原甲醇廠工作新局面。為公司戰勝危機快速發展做出新的、更大的貢獻，為平煤藍天化工公司美好的明天續寫出更加輝煌的篇章！

中原甲醇廠 2014年11月28日

第五篇：甲醇廠實習報告

篇一：甲醇廠實習報告 大同煤炭職業技術學院

畢業實習報告

系 部： 煤化工系

專 業： 煤化工生產技術 班 級： 09煤化工 學生姓名：王錦榮 學 號：0902291036 目錄

1實習目的 3頁 2實習任務 3實習地點 4實習時間 5公司簡介 6實習內容 1）工藝流程 2）設備結構

3）安全教育及崗前培訓 7實習總結

3頁 3頁3頁 3頁3頁 4頁 7頁9頁1實習目的： 扎實理論基礎，學習崗位知識，做進廠前最后學習。2實習任務

① 結合本次畢業實習目的，明確自己在單位的崗位情況。② 作好實習筆記，對自己所發現的疑難問題及時請教解決。③ 內容應涉及到每個實習單位，論述詳細。3實習地點: 山西建滔萬鑫達化工有限責任 4實習時間：

2012年1月7日到2012年3月30日 5公司簡介

建滔萬鑫達化工有限責任公司是由香港建滔煤化工有限公司與臨汾萬鑫達焦化有限公司合資成立。公司主要經營的項目是以萬鑫達焦化產生的焦爐煤氣為原料，經脫硫、凈化、轉化、合成、精餾等工序生產優質精甲醇。

公司位于山西省臨汾市襄汾鄧莊。公司處于綠樹田野之間，風景優美，空氣清醒。是休身養性的好去處，工程總占地面積為240畝。項目總投資6.4億元人民幣，其中用于環保設施的投資達4000余萬元，是山西省 “港洽會”簽約項目，也是山西省重點經營項目。本項目于2006年3月經省經委晉經投資字［2006］86號文件批準立項，目前已獲土地（晉政地字[2006]571號）、環保（晉環函 [2007]519號）、安全（臨安監發[2006]177號）、城建規劃等部門批準，各項手續齊全。并于2008年5月獲得“山西省利用焦爐煤氣制甲醇投產的第一家企業。”的美譽。公司自2006年3月成立至今，一直致力于甲醇的研發、生產及服務的價值創造與社會回饋，旨在滿足利益相關方的廣泛需求。短短幾年內，公司一直秉承以人為本、追求卓越為信念，以吸引人、培養人、留住人、激勵人、成就人為人力資源工作的理念，在拼搏中求發展，不斷拓展新的業務領域，成為化工業的佼佼者。我們為員工提供巨大的發展空間，憑借清晰的晉級制度，完善的員工培訓體系，可持續的人力資源開發，為員工搭建公平競爭的成長平臺，提供可持續發展的機會和空間。我們倡導溝通自由，在尊重個性發展的同時，追求個性發展與團隊意識的協調一致。我們希望成為最受信賴和尊重、最能吸引人才、最能讓人才有發展空間的公司。我們始終相信：人才是企業最有價值的資源。我們愿意與社會各界有識之士共同努力，為推動中國化工產業發展做出更大的貢獻，實現經濟效益、社會效益的雙贏。：

6實習內容 1工藝流程：

空氣預冷系統壓縮后的空氣進入空氣冷卻塔，自下向上流過，被從冷卻塔中部噴下的循環水合上部噴下的冷凍水冷卻并洗滌，空氣溫度降低到16℃以下，除去殘余的固體微粒，并除去部分co2 so2nox合空氣中含量的部分氣態h2o。

“冷凍水”是脫鹽水與干燥低溫的氣體（氮 污氮）逆向接觸，吸收了氣體的冷量，同時部分水氣化又吸收大量氣化潛熱，使未被氣化的水溫大大降低。這部分降溫水溫度通常在8~12℃成為“冷凍水”

低壓液態制冷劑流入蒸發器的傳熱管中，吸收管外冷凍水的熱量后蒸發器的傳熱管中，吸收管外冷凍水的熱量后蒸發，過熱。接著，低壓蒸汽進入壓縮機，其壓力和過熱進一步上升。高溫高壓的制冷劑蒸汽進入內置油分離器。在那里潤滑油被分離出來。潤滑油返回壓縮機供循環使用。高壓無油的蒸汽進入水冷式冷凝器殼體內，冷凝熱量被管內的冷卻水帶走。冷凝合過冷后的制冷劑液體離開冷凝器后進入膨脹閥，在哪里降溫降壓。最后低壓液態制冷回高蒸發器。空氣純化系統

出冷卻水的空氣進入純化系統，由兩臺立式容器構成的純化器采用雙床層構造，下層

平鋪活性氧化鋁，上層平鋪分子篩，冷卻后的空氣從下自上進入純化器的氧化鋁層，除去大部分水分，再經分子篩層除去其余h2o和co2，并能除去絕大部分有機成分（c2h2）,其標準是co2＜1ppm,h2o要在﹣60℃露點以下，當一臺純化器進行吸附工作的同時，另一臺吸附器則進行再生（氧越3~5%）通過電加熱器加熱至165℃，送往穿過分子篩用冷污氮吹掃降溫，稱為“再生”過程。空氣分餾系統和膨脹機組得以升高。經冷卻至40℃，通過主換熱器增壓空氣通道。與間壁﹣172℃以下的冷氣體換熱，增壓空氣降低到﹣105℃左右進入膨脹機進行等熵膨脹做功。自身壓力降低，溫度急劇下降，最后進入分餾塔上塔參與精餾，也有部分隨污氮換熱后送出。

由純化器送出的大部分潔凈空氣則進入主換熱器的空氣通道。被精餾塔送出的低溫氣體間壁冷卻到接近露點（約﹣172.5℃）。

由純化器送出的潔凈空氣約1／6進入增壓機，消耗由膨脹機輸出的功空氣壓力得以提高。經冷卻至40℃，通過主換熱氣器增壓空氣通道。與間壁—172℃以下的冷氣體換熱，增壓空氣降低到—105℃左右進入膨脹機進行等熵膨脹作功，自身壓力降低，溫度急劇下降，最后進入分餾塔參與精餾，也有一部分隨污氮換熱后送出。由純化器送出的大部分結晶空氣則進入到換熱器的空氣通道。被精餾塔送出的抵溫氣體間壁冷卻到接近露點（約—172.5℃）露點空氣進入分餾塔的下塔下部進行中壓（0.46mpa）精餾，在下塔上升氣體與下流液體多次充分接觸進行傳至質傳熱，上升氣體中的氮濃度逐漸增加，在主冷凝液蒸發器的冷凝側氮氣被主冷蒸發側沸騰地液氧吸收熱量將氮氣冷凝成液氮做為上下塔回流液而蒸發側的液氧吸收 2主要設備結構 2.1空氣冷卻塔

2.1.1基本結構：空氣冷卻塔屬于填料塔，分上下兩段，技術規格為1620×32135 介質： 水 空氣 設計壓力： 0.60mpa 設計溫度： 150℃。下段高4.5m，下層裝填ocr18ni9規鞍環76×60×1.2-ss約1m，上層裝填聚丙烯共軛環76×76×2.6-pp約3.5m 上段高6.5m,裝填聚丙烯共軛環37×38×1.5ii-pp.2.1.2工作原理:空勤由下而上穿過空冷塔填料層，被從上往下的水冷卻，并同時洗滌部分nox,so2，c1-等有害雜質，最后穿越頂部的絲網分離器，進入分子篩系統。進入空冷塔德水分為兩段。下段為冷卻水，經循環水泵加壓入空冷塔中部，上段冷凍水為脫鹽水，冷卻水自塔頂噴淋下來，與自下而上流動的空氣相混合，進行熱質交換。空氣把熱量傳給冷卻水，使本身溫度降低，水溫升高。為防止空氣帶出水滴，在塔的上部還裝y有絲網除沫器（稱）以及機械水分離器（慣性分離）。由噴淋裝置噴出的冷卻水經分配器沿填料層向下流動，在填料層每隔一定距離還設有再分配水的溢流圈，部致使水直接沿容器壁下流而影響傳熱效果。2.2.1水冷卻塔

基本結構：水冷卻塔為一段式填料塔。技術規格為16116×14900 介質 ：水污氮氣 設計壓力 0.02mpa 設計溫度 100℃

填料層高度8m，填料塑料共軛換37×38×1.5ⅱ﹣pp.2.2.2工作原理：從空冷塔換熱過的脫鹽水從頂部噴淋向下流動，主換熱來的溫度較低的污氮氣自下而上的流動，兩則直接接觸，即傳熱又傳質，一方面由于水的溫度高于污氮的溫度，就有熱量直接從水傳給污氮，使水得到冷卻，另一方面由于污氮相濕度只有30﹪左右，所以水的分子能不斷蒸發、擴散到污氮中去。而水蒸發需要吸收氣化潛熱。從水中帶走熱量，就使得水的溫度不斷降低。2.3吸附器

2.3.1基本結構：立式雙層床內絕熱，外型尺寸為φ3782×16h=6981 mm、介質：空氣（吸附）污氮氣（再生）

設計壓力： 0.65mpa（空氣）0.2mpa（污氮氣）

設計溫度： 50℃（空氣）300℃（污氮氣）下層裝φ2~φ5的活性氧化鋁，上層裝13x分子篩吸附劑。

2.3.2吸附過程原理：空氣從分子篩的下層進入，經過活性氧化鋁吸附掉大部分水分，再經過分子篩吸附劑吸附少量的水分以及co2、乙炔及其他碳氫化合物。

2.3.3再生過程原理：吸附過程持續四小時好后，兩只純化器切換，空氣進入另一只純化器進行吸附。吸附過程結束的純化器逆向放壓，使純化器壓力降至大氣壓，然后用分鎦塔來的污氮氣，經兩臺電加熱器家熱隊純化器進行再生。之后用分餾塔出來的冷污氮氣將再生接順德純化器吹冷，以備下次切換用。2.4增壓透平膨脹機組

2.4.1基本結構：增壓透平膨脹機組由透平膨脹機、離心增壓機、供油系統、緊急切斷閥、增壓機后冷卻器、增壓機回流閥等主要部分組成。

其主機外型尺寸為1200×1200×2500增壓透平膨脹機是一種旋轉式制冷劑械，它由蝸殼、導流器、工作輪和擴壓器等主要部分組成。2.4.2膨脹機技術參數： 介質：空氣

工作氣量: 4980m3/h 進口壓力：0.86mpa（a）出口壓力：0.14mpa（a）出口溫度：172k 膨脹機器焓效率：≥87 ﹪ 膨脹機技術參數： 介質： 空氣

工作氣量： 4980m3∕h篇二：大慶甲醇廠實習報告

目 錄 1 實習簡介...................................................................................錯誤！未定義書簽。1.1實習日期及地點..................................................................錯誤！未定義書簽。1.2實習目的.............................................................................錯誤！未定義書簽。1.3甲醇廠簡介.........................................................................錯誤！未定義書簽。2 甲醇合成工藝..........................................................................................................3 2.1概述...................................................................................................................3 2.2甲醇轉化工序工藝流程.......................................................錯誤！未定義書簽。2.3甲醇壓縮工序工藝流程.............................................................................................3 2.3.1甲醇裝置壓縮合成工藝流程圖.....................................錯誤！未定義書簽。2.4合成工序工藝流程.............................................................................................4 2.5精餾工序工藝流程.............................................................................................5 3壓縮工序主要設備....................................................................................................6 3.1進口分離器........................................................................................................6 3.2緩沖罐................................................................................................................6 3.3汽輪機................................................................................................................7 4往復式壓縮機...........................................................................................................9 4.1往復式壓縮機的組成.........................................................................................9 4.2往復式壓縮機的工作原理................................................................................10 4.3往復式壓縮機的特點.......................................................................................12 4.4往復式壓縮機的用途.......................................................................................12 4.5往復式壓縮機的型號.......................................................................................13 5實訓心得體會............................................................................錯誤！未定義書簽。第1章 實習簡介 1.1實習日期及地點

7月2日 天然氣分公司指揮中心 7月4日 南壓淺冷站

7月7日至10日 大慶油田甲醇廠 1.2實習目的

石化裝置運行實訓是過程裝備與控制工程專業卓越教育計劃的一個重要的實踐環節，是理論與實際相結合的有效方式，對于我們們接觸工人、了解工廠、熱愛自己的專業、熱愛未來工作、擴大視野，并為后續課程學習增加感性認識提供了一個難得的機會。

認識實習是教學與生產實際相結合的重要實踐性教學環節。在認識實習過程中，培養了我們的團結合作精神，牢固樹立我們的群體意識，即個人智慧只有在融入集體之中才能最大限度地發揮作用。是大學培養學生綜合能力及素質、提高分析問題解決問題的能力，做到理論聯系實際，使知識完整化的關鍵環節，是本科生教學計劃的重要組成部分。通過生產實習，接觸生產一線技術人員、管理人員和操作工人，對加強精神文明建設、培養學生的勞動熱情、高尚情操與職業道德具有重工的實際意義。

實習也是學生獲取生產實際知識、經營管理、企業改革、人際關系等綜合能力的重要課程，是培養社會主義建設人才和事業接班人的必經環節。本次實習的主要目的是：要求學生通過實習，能將課堂所學的有關理論知識與工程實際緊密結合，加深對本專業的感性知識；通過實習使學生加深對專業領域的認識，使學生掌握本專業有關的生產工藝，生產設備、性能、配置及其工作原理。因此，提高對這一教學環節重要性的認識，加強對這一教學環節的建設，對保證這一教學環節在任何情況下都能得以正常執行，具有極為重要的意義。1.3甲醇廠簡介

大慶油田甲醇廠于1993年9月16日在高新技術產業開發區宏偉園區注冊成立，（行政區號230602，郵政編碼163411）, 大慶油田有限責任公司（大慶石油管理局）化工集團下屬二級單位，屬于中石油大慶油田國有企業，所屬行業為：制造業、化學原料及化學制品制造業、有機化學產品制造業、有機化工原料制造業。公司成立之初主要經營甲醇，甲醛，氧氣，合成氨，注冊員工人數為1189人，注冊資本4500萬元人民幣 本裝置始建于1989年3月，當時由上海化工設計院設計生產能力為年產6萬噸甲醇，采用傳統的高壓法生產技術，以天然氣為原料、一段蒸汽轉化、25mpa(a)高壓合成、雙塔精餾的甲醇生產工藝。投產后經過不斷改進完善，1995年產量達標。2000年以原裝置為基礎進行節能擴產改造，生產能力達到年產10萬噸甲醇，2001年11月

2竣工投產，改造建設投資1.31億元人民幣，占地面積43400m。裝置共有設備263臺，其中動設備130臺，靜設備133臺。裝置詳細設計由中國成達化學工程公司完成。該裝置工藝上采用純氧二段爐生產技術，應用國際上比較先進的低溫氧化鋅脫硫，二段蒸汽轉化、低壓合成，三塔精餾的工藝路線生產甲醇，同時采用汽提塔蒸汽汽提精餾殘液的環保技術。核心設備合成氣壓縮機組和純氧二段爐，引進意大利卡薩利純氧燒嘴及配套冷卻工藝。2009年5月裝置大檢修期間，一甲醇裝置完成了高效分離器技術改造、乏汽回收系統、引風機高壓電機加裝變頻器、中央控制室dcs生產監控系統升級等重要技改項目，并新增了由黑馬公司設計的一甲醇裝置esd緊急停車系統，大大提升了一甲醇裝置本質安全、節能減排及降本增效的能力。

第2章 甲醇合成工藝 2.1概述

目前，工業上合成甲醇的流程分兩類，一類是高壓合成流程，使用鋅鉻催化劑，操作壓力在2530mpa，操作溫度330390?c；另一類是低中壓合成流程，使用銅系催化劑，操作壓力515mpa，操作溫度。235285?c單醇生產廠家一般選用5.0mpa的低壓合成流程。進合成塔的氣體成分主要為氫、一氧化碳和二氧化碳，一般二氧化碳含量少于一氧化碳或不含二氧化碳，氫碳比的范圍為25，除此之外還有氮和甲烷等惰性氣體，合成塔出口的甲醇含量一般為5％左右，大量未反應的氣體必須循環繼續合成。甲醇合成反應是在加壓下進行的，反應較為復雜。2.2甲醇轉化工序工藝流程

天然氣蒸汽轉換工藝的主要目的是制取合成甲醇所需合成氣，本裝置使用二段蒸汽轉化法，其原理包括: 氧化鋅脫硫，鈷-鉬加氫反應、天然氣-蒸汽轉化和廢熱回收。轉化工藝的流程是這樣的，天然氣從進口進入，經過天然氣分離器進行初步過濾，經預熱壓縮和除油后在氧化鐵脫硫槽中初步脫硫，在經預熱后經過鈷一鉬加氫器將有機硫和對甲醇催化劑有害的硫化氫不飽和烴類除去，這時60%的甲烷進入一段爐，40%進入二段爐轉化為合成氣經過倆個廢鍋不斷降溫減壓運送至壓縮工段的合成塔進行甲醇合成。2.3甲醇壓縮工序工藝流程

由轉化工序來的轉化氣溫度為40℃，壓力1.74mpa(a)，首先經進口分離器s401分水后，進入合成氣壓縮機nc401低壓缸，壓縮至3.02mpa(a)經水冷分離水后，分出一小股作為返氫氣去轉化工序鈷鉬加氫用，大部分去高壓缸繼續壓縮4.85mpa(a)，再與從全收率甲醇分離器（ns501）來的循環氣混合，進一步壓縮至5.25mpa(a)送至合成工序入塔氣預熱器（ne501）。合成氣壓縮機采用離心式，驅動采用抽汽凝汽式蒸汽透平，入口蒸汽參數

2.4mpa(a)，360℃，抽汽參數為0.6mpa(a)，225℃，凝汽參數為0.01mpa(a)45℃。合成氣壓縮機（nc401）由抽凝式汽機（nct401）直接驅動。汽輪機所需蒸汽為轉化廢熱鍋爐、合成塔所副產蒸汽的一部分（29.29t/h），并經轉化爐對流段蒸汽過熱器過熱至370℃，向合成氣壓縮機提供動力。抽出15.1t/h、0.6mpa(a)、207℃飽和低壓蒸汽去精餾工序，其余的蒸汽經表面冷凝后送至除鹽水站處理回用。

2.3.1一甲醇裝置壓縮和合成工序工藝流程簡圖圖2-1一甲醇裝置壓縮和合成工序工藝流程簡圖

2.4合成工序工藝流程

由合成氣壓縮機（nc401）來的入塔氣，經入塔氣預熱器（ne501）預熱至225℃后由頂部進入合成塔（nr501），在甲醇合成塔（nr501）中，在催化劑作用下，co、co2和h2反應生成甲醇和水，同時也有少量其它雜質生成。合成塔出口反應氣體經入塔預熱器與入塔氣換熱，使溫度降至90℃左右，此時有一部分甲醇冷凝，然后進篇三：年產xx萬噸甲醇生產廠家實習報告

認識實習報告

班級： 姓名： 院系：

一 實習目的：1認識實習是實現本科教學培養目標的重要實踐環節，是培養計劃的重要組成部分。他是專業知識培養的搖籃，也是對工業生產流水線的直接認識與認知。2通過認識實習，可以對以后的《化工原理》《反應工程》等課程的學習有很好的 感性認識，鞏固基本理論，同時有利于理論和實際更好的結合和理解。

3增強化工實際生產知識和經濟管理模式，培養工程觀念。為學習工程技術、專 業理論以及課程打下良好的基礎。

4通過老師和公司技術人員的當堂授課以及公認的現場講解，獲得直接的間接的

生產實踐經驗，積累相關的生產知識。為畢業之后走向工作崗位積累經驗，同時可以把在理論教學中學到的知識運用到實際工作中去。提高自己的綜合素質。

5學習工人師傅和工程技術人員的勤勞刻苦的優秀品質和敬業奉獻的良好作風。二實習時間：

三實習單位：xxxxx有限公司 四實習內容： 1單位介紹（公司介紹）： 2 1)工藝原理：

甲醇合成是在5.0mpa壓力下，在催化劑的作用下，氣體中的一氧化碳、二氧化碳與氫反應生成甲醇，基本反應式為：co+2h2=ch3oh+q co2+3h2=ch3oh+h2o+q 在甲醇合成過程中，尚有如下副反應： 2co+4h2=（ch3）2o+h2o 2co+4h2=c2h5oh+h2o 4co+8h2=c4h9oh+3h2o 以銅為主體的銅基催化劑，對于甲醇合成具有極高的選擇性，而且在不太高的壓力及溫度下，要求合成氣的凈化要徹底，否則其活性將很快喪失，它的耐熱性也較差，要求維持催化劑在最佳的穩定的溫度下操作。短期停車后的再開車

短期停車，系統基本上是保溫保壓的，觸媒也處于活性，故可按下述步驟進行。

1、現場啟動出塔氣空氣冷卻器，打開甲醇水冷卻器循環水進出口蝶閥，通冷卻水。

2、通知壓縮工序開循環氣入口閥，啟動聯合壓縮機，使合成塔的氣量維持在正常流量的40%。

3、調節開工噴射器蒸汽加入量，以≤25℃/hr的速度將合成塔出口氣體溫度升至210℃。

4、通知轉化工序開轉化氣至入口分離器切斷閥，緩慢配入轉化氣，并調節噴射器蒸汽流量，使合成塔出口溫度維持在210～215℃。

5、以≤0.5mpa/hr的升壓速度將系統壓力升至4.0mpa，啟用循環氣壓力控制（pv-1406），將氣體排往火炬。

（合成系統操作穩定后，馳放氣排往轉化工序）

6、通知精餾工序接受粗甲醇。

7、逐漸將系統壓力提至正常操作壓力，慢慢增加轉化氣量，并相應調節循環氣量。

8、當合成系統能維持自熱量，將開工噴射器關掉，并排凈管內積水，至此合成系統轉入正常運行。

9、只要合成塔出口溫度不低于210℃，就可直接按接受合成氣操作要求進行開車。短期停車 1通知壓縮工序切斷轉化氣，改為放空。

2視合成反應情況調整汽包壓力，減少循環量。

3適當開啟開工噴射器，用蒸汽管網的中壓蒸汽使合成塔出口溫度維持在210～215℃。4若中壓蒸汽不能保證供用，分析循環氣中（co+co2）≤0.1%時，停聯合壓縮機，合成系統保溫保壓。長期停車

1通知壓縮工序切斷轉化氣，開啟蒸汽噴射器，維持合成塔出口溫度在210～215℃以上繼續反應。

2主控調節pv-1406控制合成系統以≤0.5mpa/hr的速度泄壓至0.5mpa，氣體排往火炬。3控制甲醇分離器、閃蒸槽液位至低液位后，關掉調節閥lica-1403、lica-1405及前后切斷閥。4經分析循環氣中（co+h2）≤0.1%時，開始降溫，降溫速度≤25℃/hr，當合成塔出口溫度降至100℃時，停循環機，關合成系統進出口大閥。

5若需檢修則用氮氣置換系統，氮氣純度要求為99.9%，直至系統h2≤1.0%（v）后，充氮到0.5mpa。

6若需將合成塔出口溫度降至常溫，啟用壓縮機作循環降溫至常溫后，停壓縮機，關合成塔進出口閥，使系統處于氮氣封之下，以保護合成觸媒。

7主控關汽包液位調節閥lv-1401，停送脫鹽水，關汽包壓力調節閥pv-1402，現場開汽包頂部放空閥卸壓。

8鍋爐水系統如需檢修，則將爐水通過排污排凈，如不檢修，則充滿爐水并加藥保護。合成催化劑的鈍化

在卸出催化劑或打開系統中的設備，管道之間，需要對催化劑作鈍化處理。b 精餾

1、短期再開車

1.1將各自控儀表切換為手動； 1.2緩慢打開c0504、c0501、c0505、c0506，加熱轉化氣和蒸汽及工藝冷凝液； 1.3開f0402去e0501進料線切斷閥或j0509a/b提供e0501進料，補充e0501底液位至80%；

1.4e0501、e0502、e0503、e0504分別按開車程序分別開車，進行全回流操作，間斷補充進料；

1.5待系統各指標正常，產品經分析合格后，用預后甲醇泵和回收塔進料泵將系統連接起來； 1.6隨著e0501的連續進料，產品送至f0509a/b或c/d； 1.7將各自控儀表改為自動：2．臨時停車

a．首先將加壓塔、常壓塔、回收塔采出精甲醇改去粗甲醇貯槽即可； b．（1）所有儀表由自動切換至手動；

（2）現場關ft-1502下流截止閥、關粗甲醇預熱器工藝冷凝液進出口切斷閥，開副線閥；主控手動調節ficq-1502開度，粗甲醇去粗甲醇貯槽；

（3）現場關加壓塔進料泵出口閥，停泵，關預塔底抽出線切斷閥；

（4）主控手動關死lica-1506、lica-1507閥門，現場關加壓塔底抽出線切斷閥，lica-1507調節閥前后切斷閥，精甲醇至精甲醇貯槽切斷閥；

（5）主控手動關死lica-1508、lica-1509閥位；現場關回收塔進料泵出口閥，停泵；現場關lica-1509調節閥前后切斷閥,現場關精甲醇采出切斷閥；（6）主控手動關死lica-1514、lica-1515閥門；現場關廢水泵出口閥，停泵；現場關lica-1514調節閥前后切斷閥；（7）現場停j0508a/b,停止加堿；（8）四塔進行全回流操作。2．長期停車

在臨時停車的基礎上還需做以下工作： ①緩慢關閉轉化工序開工副線手動閥，切斷預塔、加壓塔再沸器熱源；

②現場關低壓蒸汽進回收塔再沸器切斷閥；主控關死fic-1512閥門；現場關fic-1512調節閥前后切斷閥；

③若塔內壓力下降，現場打開預塔、加壓塔、常壓塔、回收塔氮氣閥門，向塔內充氮，維持各塔微正壓；

④預塔、加壓塔、常壓塔、回收塔回流槽液位出現低報時，現場停四塔回流泵；

⑤當系統溫度降至常溫時，停e0501、e0503塔頂空冷器，停冷卻器，冷卻器的冷卻水； 3）原料來源：水，空氣，煤。（從附近工廠就近取材）4）產品指標：

1）甲醇含量大于99.9% 附錄：主產品甲醇各項指標。2）副產物硫磺(實習時沒有投入大規模生產)3）液氧、液氮、液氬。4操作規程： 3 1主要設備：殼牌氣流床氣化爐；帶式輸送機；磨煤機；c1吸收塔，氧化碳解吸收塔，c3濃縮塔，h2s濃縮塔，c4甲醇熱再生塔，c5甲醇水分分離塔，甲醇合成塔，輕組分脫除塔，精餾塔；加壓精餾塔。2 管線分布及車間總體分布

殼牌氣流床氣化設備管線分布及布局低溫甲醇洗設備管線分布及車間布局圖 低壓甲醇合成裝置及精餾裝置，管線分布及車間布局