第一篇：2012年神華蒙西甲醇廠雙增雙節

神華蒙西煤化股份有限公司甲醇廠

2012年甲醇廠雙增雙節

2012年8月3日

2012年甲醇廠雙增雙節工作總結

甲醇廠依照效益優先原則突出高產低耗，加強精細化管理，在提高產品產量、質量上下功夫增產增收，在細化日常管理中做好雙節。我廠本著安全第一的原則，在保證甲醇系統各項工藝指標正常的情況下，最大限度降低產品水、電、蒸汽消耗，不斷探索增產節約、增收節支的新方法、新思路，保證完成甲醇廠2012年雙增雙節計劃，并為2013年雙增雙節計劃找到新的突破口。

為了打好2012年雙增雙節攻堅戰，我廠生產系統進一步強化設備、工藝操作管理，加強計劃性檢修和設備維護保養，力保甲醇系統長期安全、穩定運行。我廠主要從以下幾方面做好雙增雙節工作：

一、制定合理的工藝操作指標，提高生產效率，增產量、增收入。

我廠制定合理的、可行的工藝操作指標，要求生產車間操作精細化、規范化，嚴格按工藝指標操作。

（1）、重點對轉化工段出口氣體成分制定合理的工藝指標，提高甲烷的轉化率至95%以上，為合成甲醇提供優質新鮮氣創造有利條件，提高合成塔反應率，增加產量。

（2）、合成車間嚴格控制合成塔壓力，提高一氧化碳轉化率從而提高甲醇合成率，保證一氧化碳轉化率在45%以上，提高產量的同時又可以降低甲醇各項噸耗，節約生產成本，減少馳放氣的排放降低對環境的污染及能源浪費。

（3）、精餾控制好三塔各項操作指標，在保證精甲醇產品質量的同 時，減少雜醇的產出提高甲醇的回收率，增產增效。

二、細化操作管理，強化設備管理，做好生產組織、協調，保證生產穩定，提高產量。

（1）、根據甲醇系統煤氣處理負荷，每2000NM3/h一個梯度為每個崗位制定合理、可行的工藝指標，嚴格要求操作人員按工藝指標操作。生產部對指標數據實時監控，保證甲醇系統在不同的生產負荷都具有理想的生產條件，提高系統生產效率。

（2）、加強設備管理“以養代修”。每個設備管理、維護責任落實到人，由操作人員、維修人員、電儀人員共同對設備維護保養、定期巡檢。完善設備點檢制度，設備點檢責任到人發現問題及時處理，使設備處于良好狀態。延長設備使用壽命、保證設備運行的穩定性，有利于甲醇系統長期穩定運行，從而達到穩產、高產的目標。

（3）、甲醇生產原料為焦爐氣，焦化二廠的生產情況直接影響甲醇系統生產，我廠高度重視與二廠的生產協調工作，做好我廠的生產組織工作。甲醇調度積極與二廠溝通，掌握煤氣發生量、焦爐檢修時間，及時調整甲醇系統生產負荷，做到系統生產 “安、穩、長、滿、優”，保證甲醇系統的長期穩定運行，提高甲醇系統整體的生產效率。

（4）、嚴格管控甲醇系統各項生產工藝指標，特別加強了系統關鍵工藝指標的控制。為了給甲醇生產創造最優化的工藝條件，重新制定轉化爐的操作溫度、最佳的水汽比重新制定，既保證為合成提供最佳配比的新鮮氣，又保證轉化爐不燃燒過量的焦爐氣，避免煤氣的浪費，為高產創造先決條件。轉化工段最佳水汽比保證了系統合理的生產負荷，又 防止了轉化催化劑的析炭，延長了其使用壽命，間接降低了生產成本。此外，我廠又組織老專家、工藝能手討論并制定了合成塔最佳操作溫度、二合一循環氣量，即實現了甲醇高產，又降低了甲醇頓耗，直接降低了生產成本及設備損耗。

三、改善生產工藝中設計的不足，技改實際生產中不合理項目，節能降耗。

（1）、我廠將合成放散水封進行技改，將水封溢流水由直接排放改至二廠放散水箱，合成水封上水由二廠放散水箱供水，這樣合成水封每天可節約新鮮水5 t。利用二廠水箱又實現了資源的有效利用，每年可為公司節約資金近1萬元。

（2）、重點技改鍋爐給水泵管道、電機，將兩臺鍋爐給水泵電機更換為變頻電機，實現了中控人員對給水泵的遠程控制。給水泵由過去的工頻電機更換為變頻電機后又節約大量電能，正常生產每小時可節約電量57kwh，每月可累計節約電量41040kwh，間接創造經濟效益2萬余元。此項技改徹底解決了鍋爐給水流量不穩、因給水泵故障無法及時發現、處理而導致全廠停產的嚴重問題，延長了鍋爐給水泵及電機的使用壽命，有效的保證了甲醇廠生產安全、穩定。

（3）、利用1、2月份氣溫低的特點，合成車間停焦爐氣壓縮機一、二級蒸發冷水泵、脫鹽水，每天可節約電力400kwh、脫鹽水近100t，每月可節約資金近3萬元。

（4）、甲醇廠轉化工段新加了一個常溫氧化鋅槽，這樣常溫氧化鋅槽可以實現一開一備，轉化工段實現常溫氧化鋅脫硫劑更換甲醇系統不停 車、不減產，爭取了更多的生產時間，每年可節約生產時間120小時，可直接創造經濟效益200萬元。

（5）、合成車間合成工段甲醇分離器分離效果差，造成循環氣中帶甲醇，進入合成塔后抑制甲醇合成反應影響甲醇產量，也造成一部分甲醇損失。我廠多方考察、取證，決定在合成甲醇分離器后加設水洗塔，分離循環氣中夾帶的甲醇，提高甲醇分離效率，消除其對甲醇合成的影響，有利于提高合成塔反應效率提高產量，僅此一項可直接創造經濟效益500萬元。

四、從源頭抓提高甲醇產量，降低甲醇原材料噸耗，降低生產成本。

（1）、我廠根據實際生產情況，多方討論制定合理、可行的工藝指標，嚴格要求操作人員按工藝指標操作。同時，加強我廠員工業務素質的培訓，提高其對系統的操作能力、應急處理能力。把影響生產成本的最主要因素控制好，即可大大提高生產效率，實現生產成本的降低。

（2）、甲醇生產原料為焦爐氣，焦爐氣的質量、發生量直接影響甲醇產量。我廠根據煤氣質量、發生量，及時調整甲醇系統生產負荷，保證甲醇系統在不同的生產負荷都具有理想的生產條件，提高甲醇系統生產效率，增產增收。

（3）、安全是企業最重要的無形效益，我廠的生產性質決定了安全的重要性，廠領導對生產安全高度重視，自開工以來不斷加大安全投入，不斷提高員工安全意識、完善生產安全、改善員工工作環境、強化員工勞動防護。正是得力于對安全工作的高度重視，自開工以來從未發生重大人員傷亡事故，為公司創造了一筆無形的財富。

五、合理安排生產，節約催化劑、脫硫劑。

（1）、積極與二廠溝通，掌握煤氣發生量、焦爐檢修時間，及時調整甲醇系統生產負荷，保證甲醇系統的長期穩定運行，盡量減少開停車，提高我廠催化劑、脫硫劑使用效率，延長其使用壽命，降低消耗量，節約資金。

（2）、煤氣中硫含量對甲醇系統影響較大，我廠根據煤氣中硫含量的波動及時調整生產負荷，最大程度保護催化劑、脫硫劑，延長其使用壽命，降低消耗。

（3）、我廠制定了精脫硫過濾器、預脫硫槽、預加氫槽定期再生規定，定期對催化劑、脫硫劑蒸汽再生，保證其使用效果延長使用壽命。

（4）、各車間嚴格按照操作規程操作，做到系統不超溫、不超壓，保證催化劑、脫硫劑在工藝指標內運行，延長其使用壽命。

六、消除現場跑、冒、滴、漏，節約能源。

（1）、我廠一直嚴格控制現場跑、冒、滴、漏，此次又制定了嚴格的跑、冒、滴、漏管控措施及相應的考核辦法，加強現場跑、冒、滴、漏管控。

（2）、我廠嚴格管控現場蒸汽排放，除冬季防凍外嚴禁蒸汽外排，減少蒸汽浪費。此外，我廠還加強焦爐氣壓縮機導淋排放煤氣回收充分、合理利用，杜絕煤氣外排，降低環境污染。

（3）、嚴格管控我廠各個蒸發冷脫鹽水排放，除冬季防凍外嚴禁軟水外排，降低消耗，節約軟水。

七、節約油品，物盡其用（1）、甲醇廠大型運轉設備油品消耗量大，我廠以此為突破口，將油品充分、循環利用落到實處。我廠擁有精細濾油機，化驗室定期化驗油品品質，維修依據化驗數據定期過濾大型運轉設備潤滑油，延長潤滑油使用壽命，降低油品消耗。

（2）、油品循環使用，做到物盡其用。對報廢的潤滑油經濾油器多次過濾后，用于泵體、非關鍵部位的潤滑，對再次報廢的油品我廠又用于閥門、螺栓及其他零件的潤滑、防腐。

八、從點滴做起，做好節約節支。

節約節支從點滴做起，我廠對廠區照明、辦公、生活用水、用電都制定了嚴格的制度。廠區照明做到根據季節調整開關時間按時開關，辦公、生活用水、用電做到無人時關閉電器水源、電源。部門之間文件發放、傳遞盡量用電子版，減少打印紙的浪費，打印紙張盡量重復利用，節約用紙，多種措施并舉，降低辦公費用。

神華蒙西甲醇廠 二〇一二年八月三日

第二篇：神華蒙西棋盤井煤礦實習報告（定稿）

本科生生產實習報告

方 向：礦山機械 學生姓名：______ 學 號：________ 專 業：_________ 班 級：_________

2012-9-12

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目

錄

引言.............................................................................................................1 1 實習目的................................................................................................2 2 實習的作用............................................................................................2 3 實習時間................................................................................................2 4 實習地點................................................................................................3 5 實習內容及過程....................................................................................3

5.1神華蒙西煤化股份有限公司簡介...................................................................3 5.2神華蒙西煤化股份有限公司棋盤井煤礦簡介.....................................................4 5.3建元煤焦化有些責任公司簡介.................................................................................7 5.4煤礦生產...........................................................................................................9 5.5 礦井災害的預防措施....................................................................................13 實習感想..............................................................................................14

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引

言

此次實習是為了畢業設計進行調研。所以這次實習是很重要的一次實習，標志著大學四年即將結束，這次實習也是跟以前實習有所不同，這次實習有很明顯的側重點。但也是看完了煤礦的一條生產線，在整個生產線中設計題目所處的位置和作用都在實習中體現得淋漓盡致。這是大學中的最后一次實習，我們也是十分重視！畢業設計是為了適應工作，畢業實習為了設計需要，畢業實習不可或缺！

在此基礎上學校安排了為期三天的畢業實習。

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畢業前的實習調研就是為畢業設計做準備，所以我們到神華蒙西煤礦廠進行了調研實習。實習時間為三周。實習目的

(1)畢業實習是畢業設計的準備階段，也是重要的實踐環節。實習期間應根據設計題目的需要，深入現場調查研究，并收集設計所需要的各種文字和圖紙資料，為下一階段的設計計算作好充分的準備。

(2)通過現場，以及閱讀、消化所設計設備的圖紙，掌握設備的結構。(3)通過對生產過程和設備和觀察，找出生產和設備和薄弱環節，和現在有關人員討論改進措施，為醞釀設計方案打下基礎。

(4)了解有關生產管理、設備管理、維修制度、經濟效益等工程師基本的實際知識。實習的作用

畢業實習是培養學生在畢業設計中理論聯系實際的一個重要環節。通過對大量資料的收集和對現場生產的參觀，以及技術人員的講解，達到對設計題目具有感性認識和一定的理性認識，從而在以后的設計中能夠得心應手，避免因缺乏實踐而生搬硬套。實習時間

2012.8.27——2012.9.16為期三周

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實習地點

神華蒙西煤化股份有限公司棋盤井煤礦、棋盤井洗煤廠 建元煤焦化有些責任公司 實習內容及過程

5.1 神華蒙西煤化股份有限公司簡介

神華蒙西煤化股份有限公司位于資源富集的內蒙古自治區鄂爾多斯高原西部，西臨黃河，東靠千里山，南距烏海飛機場6公里，110國道、109國道及丹拉高速公路在此交匯，自營鐵路專運線在烏海北站與包蘭鐵路接軌，產品全部納入國務院直屬特大型企業——神華集團出口和路、港外運計劃，運輸條件極為方便和可靠。公司是神華集團調整產業結構、構建煤焦化板塊、調整和優化資本結構、深化股份制改革的主要試點單位，由首鋼、宣鋼、海礦公司等家共同發起設立于2002年08月，全國第二家、內蒙古自治區首家采用搗固工藝煉焦的現代化企業，現有70萬噸/年搗固焦廠一座，建有300萬噸/年煤礦和400萬噸/年洗煤廠各一座，控股經營60萬噸/年洗煤廠和5萬噸/年粗苯加工廠各一座。主要產品有二級冶金焦、焦油、粗苯、純苯、甲苯、二甲苯、硫磺、硫銨、煤氣以及部分電煤和洗精煤。擁有固定資產3.1億元，員工420人(上述資產和人員指公司本部和焦廠)。另外，300萬噸/年煤礦和400萬噸/年洗煤廠陸續招收員工490人，正在培訓和分批上崗。隨著公司400萬噸/年洗煤廠、300萬噸/年煤礦和二期100萬噸/年搗固焦、10萬噸/年甲醇項目相繼建成投產，到2008年底，“采煤——洗選——煉焦——化工”四大產業板塊將形成一條關聯度極高的產業鏈條，屆時年產能將達到原煤500萬噸、洗選原煤700萬噸、一二級冶金焦170萬噸，化產品20萬噸，實現產值50億元，實現10億元，成為國內一流的煤化工產研發基地。

公司設立以來，堅持以科技為先導、以創新為動力，以一流為標準，創下了國內同類型企業建設速度最快、質量最優、投資最省的領先水平。污染物零排放3

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的生產技術不僅填補了自治區利用當地資源生產冶金焦的空白，而且降低了稀有煤種的能耗，擴大了劣質煤種的利用。投產三年累計實現利稅4.07億元，獲得了國家誠信企業示范單位、A級納稅人、自治區高新技術企業等多項殊榮，創造了國內焦化行業的一個個奇跡。

公司董事長、黨委書記、總經理李來喜攜全體員工，將繼續大力弘揚“以人為本，科學鑄魂，務實敬業，圖強創新”的企業精神，努力實現“開疆拓土，做強做大”的戰略發展目標，忠實實踐“回報股東，造福社會”的辦企宗旨，依靠現已基本形成的循環經濟模式，2010年將實現銷售收入50億元、人均年產值400萬元、人均年利稅70余萬元的宏偉目標，為自治區經濟建設再立新功！

5.2神華蒙西煤化股份有限公司棋盤井煤礦簡介

圖 1神華蒙西煤化股份有限公司棋盤井煤礦、棋盤井洗煤廠大門

一、基本情況

（一）棋盤井煤礦采礦許可證證號：1000000510094（2005.11.3-2035.11.3）；煤炭生產許可證證號：201527250426（2010.7.5-2044.6.30）安全許可證證號：（蒙）MK安許證字【2010】CG002（2010.5.31-2013.5.31）；工商營業執照證號4

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工商營業執照注冊號：***3491（2002.8.7-2013.5.31）；礦長資格證（MK151002521）；礦長安全資格證（蒙A110044）。

（二）棋盤井煤礦隸屬神華蒙西煤化股份有限公司，設計生產能力300萬噸/年，配套選煤廠一期工程入選能力400萬噸/年。井田面積約19.59km2，礦井地質儲量為259.62Mt，礦井工業資源儲量為227.748Mt，礦井設計儲量為200.798Mt，礦井可采儲量為141.623Mt。礦井設計年生產能力為3.0Mt/a，主系統生產能力按4.0Mt/a考慮，服務年限為34.3年，設計礦井資源回收率為75%。

（三）棋盤井煤礦位于內蒙古自治區鄂爾多斯市鄂托克旗境內，行政區劃隸屬鄂托克旗棋盤井鎮，礦井北距棋盤井鎮約7km。井田南北長最大6.5km，東西寬最大4.3km，面積為19.59km2。根據地質報告，9號、16號煤層為全區可采煤層，9號煤的可采儲量為47.04Mt，16號煤的可采儲量為97.00Mt，井田地質結構簡單，構造形態呈南西傾斜的單斜構造，地層傾角小于5°,井田水文地質條件簡單，水文地質勘查類型為第二類第一型,井田工程地質條件中等,煤層瓦斯含量低，煤塵有爆炸危險。

（四）棋盤井煤礦建設項目由神華集團【2005】274號文件核準，初步設計由神華集團【2005】352號文件批復，安全設施設計由神華集團【2005】352號文件批復，《棋盤井煤礦初步設計》由中煤國際工程集團武漢設計研究院設計，選煤廠由中煤國際工程集團武漢設計研究院設計。

（五）礦井投資109898.18萬元，噸煤投資366.33元。其中：井巷工程量32839.17m、礦建工程投資31560.13萬元；工程量58494.51m2、土建工程投資15549.29萬元；安裝工程投資11151.89萬元；完成其它投資11090.90萬元；選煤廠投資26371.48萬元，噸煤投資65.93元。

二、系統基本情況

二、礦井主要系統

（一）開拓、開采、掘進系統簡述

礦井采用斜井開拓，礦井初期投產時共有三個井筒，分別為主斜井、副斜井和風井斜井，二期增加16煤緩坡暗斜井。主斜井擔負全礦井的煤炭提升任務，同時兼作礦井的輔助進風井；副斜井擔負全礦井的人員、矸石、材料及設備等輔助提升任務，為礦井的主要進風井，同時可兼作礦井安全出口；回風斜井承擔礦5

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井的回風任務。

礦井為盤區布置，根據運輸和通風要求共布置三條大巷，分別承擔礦井的煤炭運輸、輔助運輸和回風的任務。采用綜合機械化一次才全高開采。

井下巖巷采用炮掘，煤巷采用綜掘。

（二）提升、運輸系統簡述

圖 2 JK-4.5/30E單滾筒單繩纏繞式礦井提升機

井下主運輸系統為膠帶運輸，主斜井大傾角強力膠帶輸送機（帶寬1.4m，電機功率2×1600KW）、運輸大巷和工作面運輸順槽膠帶輸送機帶寬1.2m；輔助運輸系統為無軌膠輪運輸，設備和材料在地面換裝到軌道運輸車輛，副斜井裝備一臺JK-4.5/30E單滾筒單繩纏繞式礦井提升機，輔助運輸采用設備和材料裝入“u”型礦車或平板車送到井底車場換裝硐室，經換裝后由無軌膠輪車送往工作面，輔助運輸系統簡單方便。

（三）“一通三防”系統簡述

1、通風系統

礦井采用中央并列抽出式通風方式。選用BD-Ⅱ-10-№29型對旋式軸流通風機兩臺，電機功率為2×280KW，采用變頻調速。目前全礦井總風量5100m3/min，6

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單電機啟動，電流頻率為41Hz，通風機最大排風量可達到11000m/min。礦井有完整、獨立的通風系統，礦井反風通過風機直接反轉反風。井下各掘進工作面配備了局部扇風機以滿足掘進頭的用風要求，從而保證了通風系統的可靠性。礦井通風系統簡單、可靠。

2、防滅火系統

本礦井開采煤層屬自燃煤層，自然發火期為4～6個月。9煤采用一次采全高方式，本著預防為主的方針，根據《煤礦安全規程》的要求，對9#煤層工作面采空區采用SG-2003型束管監測系統配合注氮系統進行防治。

3、防塵系統

針對本井田各煤層瓦斯含量小，煤塵有爆炸危險性的特點，加強采、掘、運的噴霧灑水、及時沖洗巷壁、清掃和刷白巷道、采用合理的風速、風流凈化、個體保護、環境監測和設置水幕等綜合防塵技術措施。

（四）供電系統簡述

地面35/10kV變電所兩回電源均取自棋盤井工業園區220kV變電站的不同35kV母線段，線路導線為LGJ-240,一回路為10.2km,二回路為10.8km。井下建有10kV中央變電所，滿足各采掘工作面的生產用電。本礦井為低瓦斯礦井，分期分水平斜井開拓。從井下開拓方式看，工作面順槽直接與水平大巷及井底車場相通，為確保礦井安全生產，經綜合技術經濟比較，本設計確定井下所有電氣設備均采用礦用隔爆型設備。

（五）排水系統簡述

在9煤井底車場附近設有水泵房及水倉，內外水倉總容量為1200m3。主排水設備選用3臺MD155-67×8型礦用耐磨離心式排水泵，配10kV、400kW礦用防爆型電動機，排水管路選用2趟DN219無縫鋼管。礦井目前正常涌水量為100 m3/h，最大涌水量約為172 m/h，目前的排水系統和設備能夠滿足目前的排水需要。為提高礦井防排水抗災能力，我礦計劃增設1臺MD280-65*9型礦用耐磨離心式排水泵，配10kV、800kW礦用防爆型電動機，并將目前1臺MD155-67×8型水泵更換為MD280-65*9型水泵，屆時中央水泵房將布置MD155-67×8和 MD280-65*9型水泵各2臺，并完善相應的吸、排水管路。

（六）監測監控系統簡述

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礦井選用KJ95N監控系統，安裝了KT23型井上下小靈通移動通訊系統、KJ69型井下人員定位系統和KJ4H型數字程控通信系統，目前各系統運行正常，為礦井生產和安全管理提供了保障。

（七）安全機構、規章制度及煤礦各類人員配備情況

煤礦按噸煤15元能夠足額提取安技措資金，并按時上報安技措資金使用計劃及完成情況。

三、主要技術經濟指標

（一）截至2010年底情況

截止2010年底棋盤井煤礦保有儲量26083.7萬噸，2010年全年原煤產量410萬噸，礦井回采率91%，噸煤電耗4.08元，噸煤水耗0.26元，萬噸掘進率35米/萬噸，全員工效為，人均年收入90000元，噸煤成本123.47元，我礦生產的原煤不進行外售，噸煤利稅1.32元，外運方式主要是依靠公路運輸，運量為300萬噸/年。

四、2005至2010年事故情況

自2005年以來，棋盤井煤礦嚴格按照《煤礦安全規程》及國家相關法律法規要求，在生產過程中始終堅持“安全第一、預防為主”的方針，全礦未發生一起重特大事故，死亡人數為0，為煤礦的安全生產打下了堅實的基礎。

5.3建元煤焦化有些責任公司簡介

鄂托克旗建元煤焦化有限責任公司位于內蒙古自治區鄂爾多斯市鄂托克旗棋盤井鎮內蒙古三維資源集團有限公司院內。公司堅持以科學發展觀統攬全局，實施 以人才為根本、以市場為導向、以效益為核心、以創新為動力、以專業樹品牌的發展戰略，堅定地走快速、協調、持續、健康的發展之路。我們發揮公司多年積累的優勢與有利條件，以效益為中心，以改革促發展，以創新求進步，加快發展步伐，逐步實現“創造大眾的信心與價值，造福于大眾富裕與安寧”的公司長期發展愿景。公司發展的首要目標就是讓每一個員工獲得可持續、更全面的發展。公司發展的首要目標就是讓每一個員工獲得可持續、更全面的發展。

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5.4煤礦生產

一、煤礦地質基礎知識

1、地質作用與巖石分類

在漫長的地質年代中，由于自然動力引起地殼物質組成、內部構造和地表形態變化與發展的作用，稱為地質作用。

分內力和外力地質作用。

組成地殼的物質——巖石，分類為巖漿巖、沉積巖和變質巖。

2、煤的形成及煤系

煤是由地質歷史上植物遺體演變而形成的。（高等）植物遺體→泥炭→褐煤→煙煤→無煙煤→（少數）石墨。

（低等）植物→腐泥→腐泥煤。

煤系是指含有煤層的沉積巖系，它們彼此間大致連續沉積，并在成因上有密切聯系。（又稱含煤地層或含煤建造）

3、煤的埋藏特征及煤層結構

煤層頂底板。

煤層分類為按厚度分為：極薄煤層、薄煤層、中厚煤層、厚煤層、特厚煤層。

按煤層傾角分為：近水平煤層、緩斜煤層、傾斜煤層、急斜煤層。

4、地質構造

由地殼運動造成的巖層的空間形態——地質構造。

分為：單斜構造、褶皺構造、斷裂構造。

二、井田開拓

開采方法：露天開采和地下開采。

一般地將一個煤田劃歸若干個煤礦進行開采。劃歸一個煤礦開采的范圍稱為井田。

在一個井田范圍內，礦井主要巷道工程的總體布置和有關參數叫井田開拓。

1、煤田的劃分：

2、礦井儲量、生產能力、服務年限

礦井儲量有：遠景儲量和工業儲量。

工業儲量中能夠采出的叫可采儲量（減去礦井固定煤柱、采區損失——采區煤柱損失和開采損失）。

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按設計生產能力將煤礦礦井分為大、中、小三種類型。目前我國井型（或礦井生產能力或礦井年產量）系列如下：

大型礦井：120、150、180、240、300、400及以上

萬t/a。

中型礦井：45、60、90

萬t/a。

小型礦井：9、15、21、30

萬t/a。服務年限：一個礦井從投產到報廢的開采年限稱為礦井服務年限。設計服務年限=礦井可采儲量 /（礦井設計生產能力*儲量備用系數）

3、井田的再劃分

我國目前使用最廣泛的井田劃分方式：井田劃分為階段。（還有如劃分為盤區、分區域劃分）

階段的再劃分（有四種）：我們現在采用的是分區式布置。（還有如分帶式布置——整個階段沿走向方向劃分成若干傾斜長條帶，每個條帶布置一個采煤工作面；分段式布置——整個階段看作一個采區，沿走向方向不再劃分；整階段布置——整個井田就相當于一個采區）

4、井田內開采順序：

5、巷道分類

按空間特征分：垂直巷道、水平巷道、傾斜巷道。按用途分：開拓巷道、準備巷道、回采巷道

三、礦井開拓方式

開拓方式主要是指開拓巷道在井田內的布置形式。通常主要以井筒形式為主要依據將礦井開拓方式劃分為：斜井開拓、立井開拓、平硐開拓、綜合開拓。

四、準備方式

準備巷道的布置方式稱為準備方式。

五、礦山壓力及其控制

煤層開采后形成地下空間，破壞了巖體的原始狀態，引起巖體內應力重新分10

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布，并一直延續到巖體內形成新的平衡為止。在應力重新分布過程中，圍巖產生變形、移動、破壞，從而對工作面、巷道及圍巖產生壓力。通常把這種因圍巖移動而產生的壓力稱為礦山壓力。

礦山壓力顯現：礦山壓力作用下出現的冒頂、底鼓、片幫、支架破壞、突出等現象叫礦山壓力顯現。

1、工作面頂板壓力顯現 支承壓力：畫圖講解 工作面初次來壓：

2、采煤工作面支架

控制工作面顯現的礦山壓力。

六、采煤方法

進：掘進巷道的作業場所叫做掘進工作面，掘進工作面中主要運行設備為：采煤掘進機、皮帶機?？勺鱿到y為掘進工作面自動化系統，具有自動化掘進機的遠程遙控功能、定位截割功能、掘進遙控糾偏功能，掘進機維護、故障自動監測功能，掘進機工況、參數、工作面視頻圖像上傳功能，巷道礦壓智能化在線監測功能等多項智能化功能，實現了工作面皮帶機、機械式除塵裝置集中控制。

開采：采出煤炭的作業場所叫做采煤工作面，采煤工作面中主要運行設備為：順槽膠帶機、破碎機、轉載機、前溜、后溜、清水泵、乳化泵及采煤機。均納入綜采工作面礦用隔爆兼本質安全型可編程控制箱，實現綜采工作面的生產設備閉鎖控制、保護及數據采集?？勺鱿到y為綜采工作面自動化系統。

運輸：礦井運輸是指礦井的地下運輸工作，主要任務是運出煤。其次是將廢矸石運出地面，將材料設備運到井下使用地點，以及運送人員上、下班等。我國礦井運輸方式主要有兩大類：輸送機運輸和軌道運輸。輸送機包括刮板輸送機和帶式輸送機。軌道運輸包括電機車運輸、無極繩運輸、串車運輸、單軌吊車運輸等?？勺鱿到y有：井下膠帶輸送機監控系統、井下機車運輸信集閉系統、煤礦井下防塵控制系統。

提升：礦井提升系統主要分為兩大類：立井提升系統和斜井提升系統。

1、立井提升系統又可分為立井箕斗提升系統和立井普通罐籠提升系統。

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2、斜井提升系統可分為斜井箕斗提升系統、斜井串車提升系統、斜井鋼絲繩帶式輸送機提升系統。

通風：礦井通風是指將空氣輸入礦井下，以增加礦井中氧氣的濃度并排除礦井中有害的氣體。把礦井通風系統分為一般型、降溫型、防火型、排放瓦斯型、防火及降溫型、排放瓦斯及降溫型、排放瓦斯及防火型、排放瓦斯與防火及降溫型幾種。主要工作設備：主通風機、局部通風機、壓風機、抽風機。

排水：解決當前煤礦排水中存在的巷道積水、掘進工作面的涌水、淋水等問題。主要工作設備：各類泵。

安全監控：安全監控通過實時監控網絡或設備活動，監視分析用戶和系統的行為。

動力供應：煤礦機械設備使用的動力大多數是電力，煤礦一般設有礦井地面變電所、井下中央變電所、采區變電所和工作面配電點。通常地面變電所把電網送來的高壓電降為6KV為井下和地面有關設備供電，把部分6KV高壓電能降為380V或220V為地面低壓動力和照明設備供電；井下中央變電所把地面變電所輸入的6KV高壓電經高壓防爆配電箱送往采區變電所及主水泵，并將部分6KV高壓電降為660V或1140V為井底車場附近的低壓設備供電，還將低壓電降為127V供給井下照明；采區變電所將井下中央變電所送來的6KV高壓電降為660V或1140V，經控制設備送往采掘工作面配電點，并將部分低壓電降為127V供采區照明。

帶式輸送機走廊：提升煤炭的井筒叫主井，主井井架內裝有卸煤設備，卸下的煤經帶式輸送機走廊送入選煤廠或直接送到地面裝車煤倉。

5.5礦井災害的預防措施 瓦斯管理措施

1)嚴格執行《安全技術操作規程》第四章第一節和《煤礦安全規程》第142～146及150、154、155條的有關規定；

2)設專職瓦斯員對工作面每班巡回檢查不得少于兩次，發現問題及時匯報處理。建立瓦斯的個體巡回檢測和連續檢測的雙重監測系統，可靠預防和控制瓦斯事故的發生；

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3)在采煤工作煤以及與其相互連接的上下順槽設置CH4報警儀，監測風流中CH4含量，并將信息即使傳遞到地面控制室，在主要工作地點設置CH4斷電儀；

4)嚴格掌握風量分配，保證各個工作面和機電硐室有足夠的新風流； 5)按井下在冊人員配備隔離式自救器；

6)按規程規定設置反風裝置，風機能在規定時間內反轉反風，并達到規定風量；

7)嚴禁在工作面兩道再掘超過3m的峒室； 8)采后按規定時間回收、密閉、注漿。2 煤塵的防治

1)掘進機與采煤機都必須配備有效可靠的降塵裝置，掘進頭局扇要設防塵器；

2)利用環境安全監測系統，及時測定風流中的風塵濃度；

3)建立防塵、灑水、降塵系統，對煤流各轉載點必須經常噴霧灑水； 4)對于容易積存煤塵之處，應定期進行清掃和沖洗；

5)井下煤倉和溜煤眼應保持一定的存煤，不得放空，防止煤倉和溜煤眼進風； 6)相鄰煤層及所有運輸機道和回風道必須設置隔爆水棚； 7)采掘工作面的工人應按規定佩帶防塵帽和防塵口罩。3 防火

1)實行小煤柱沿空掘巷開采，盡量少丟煤，又能防止采空區的火竄入未采區，清除煤層自燃發火根源；

2)完善礦井通風系統，合理分配風量，降低并控制負壓，以減少漏風。每個面回采結束，要將其兩順槽就近連通并及時加以密閉，使采空區處于均壓狀態；

3)對各工作面及采空區進行束管監測、電子計算機檢控，即時掌握自燃征候13

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和情況，及時采取有效措施；

4)煤層大巷要搞好壁后充填和噴射混凝土封閉煤層，防止煤層的風化、氧化和自燃。

5)井下設置完備的消防灑水系統，存放足夠的消防器材。4 防水

1)井巷出水點的位置及其水量，前采空區積水范圍、標高和積水量，都必須繪出采掘工程圖上。

2)主要水倉必須有主倉和副倉，當一個水倉清理時，另一個水倉能正常使用。3)采掘工作面遇到下列情況之一時，必須確定探水線，進行探水，確認無突水危險后，方可前進。

(1)接近水淹或可能積水的井巷、老空或小煤礦時；(2)接近水文地質復雜的區域，并有出水征兆時；(3)接近含水層、導水斷層、溶洞和陷落柱時；(4)打開隔離煤柱放水時；(5)接近有出水可能的鉆孔時；(6)接近有水或稀泥的灌泥區時；(7)底板原始導水裂隙有透水危險時；(8)接近其它可能出水地區時。實習感想

畢業實習是每個學生走向社會、走上工作崗位必不可少的一個重要環節,通過實習在實踐中了解社會,讓我學到了很多在課堂上根本就學不到的知識,受益匪淺,也打開了視野,增長了見識,為我以后進一步走向工作崗位打下堅實的基礎。

沒有經過實踐烤煉的理論永遠都是紙上 談兵,在短暫的實習過程中,我深深的感覺到自己所學知識的膚淺和在實際運用中的專業知識的匱乏,一旦接觸到工14

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作實際,才發現了自己的許多不足之處,這時才 真正領悟到“學無止境”的含義,并對煤礦生產有了更深的了解。

時間一晃而過,轉眼間實習已經結束了。這是我人生中彌足珍貴的經歷,也給我留不是下了精彩而美好的回憶,也體會到了煤礦工人的艱難和堅定,并對煤礦井下生產有了更深的認識。

經過這次的實習,讓我對礦工這個職業更加肅然起敬,更想加入到他們的行列,成為一名優秀的礦工。我零距離的接觸到了煤礦職工的工作和生活,從他們身上我學到了很多東西。了解到做一名好礦工的不易,每一噸煤、沒一米進尺里都有這些礦工辛苦的汗水。有時為了井下生產連飯也顧不上吃,正是有了這些敬業的煤礦工作者的努力,才有了今天煤礦的強大發展。

在實習的這段日子里,總的說來,很有收,從而進一步鞏固自己所學到的知識,為以后真正走上工作崗位打下基礎。我學習到了從課本上學習不到的東西,見到了一些不曾遇到的場面,也感觸良多。這次實習帶給我的不僅僅是一種社會 經驗,更是我人生的一筆財富。我深刻地體會到,我們不能在紛繁的社會生活中磨掉我們彌足珍貴的品質,包括我們的善良、正直、虛心和刻苦耐勞等等,這些品質 將是我們未來立足社會和在群體中脫穎而出的基石和籌碼!同時感謝老師的辛勤教導，幫助和教導我們了解自身不足。

總之,我覺得態度是很重要的,態度決定著我們的工作成績,無論在哪個單位,做什么事情,只要自己的態度端正和積極,我們總會找到辛苦工作的價值和樂趣。也 許,我做得不是很優秀,但我對這次實習所付出的汗水和努力覺得是我內心最大的安慰,因為我一直在努力做最好的自己。在生產實踐的過程中我的的確確走進了社 會這個大課堂,體驗著與以往完全不同的世界

第三篇：甲醇廠實習報告

篇一：甲醇廠實習報告 大同煤炭職業技術學院

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系 部： 煤化工系

專 業： 煤化工生產技術 班 級： 09煤化工 學生姓名：王錦榮 學 號：0902291036 目錄

1實習目的 3頁 2實習任務 3實習地點 4實習時間 5公司簡介 6實習內容 1）工藝流程 2）設備結構

3）安全教育及崗前培訓 7實習總結

3頁 3頁3頁 3頁3頁 4頁 7頁9頁1實習目的： 扎實理論基礎，學習崗位知識，做進廠前最后學習。2實習任務

① 結合本次畢業實習目的，明確自己在單位的崗位情況。② 作好實習筆記，對自己所發現的疑難問題及時請教解決。③ 內容應涉及到每個實習單位，論述詳細。3實習地點: 山西建滔萬鑫達化工有限責任 4實習時間：

2012年1月7日到2012年3月30日 5公司簡介

建滔萬鑫達化工有限責任公司是由香港建滔煤化工有限公司與臨汾萬鑫達焦化有限公司合資成立。公司主要經營的項目是以萬鑫達焦化產生的焦爐煤氣為原料，經脫硫、凈化、轉化、合成、精餾等工序生產優質精甲醇。

公司位于山西省臨汾市襄汾鄧莊。公司處于綠樹田野之間，風景優美，空氣清醒。是休身養性的好去處，工程總占地面積為240畝。項目總投資6.4億元人民幣，其中用于環保設施的投資達4000余萬元，是山西省 “港洽會”簽約項目，也是山西省重點經營項目。本項目于2006年3月經省經委晉經投資字［2006］86號文件批準立項，目前已獲土地（晉政地字[2006]571號）、環保（晉環函 [2007]519號）、安全（臨安監發[2006]177號）、城建規劃等部門批準，各項手續齊全。并于2008年5月獲得“山西省利用焦爐煤氣制甲醇投產的第一家企業?！钡拿雷u。公司自2006年3月成立至今，一直致力于甲醇的研發、生產及服務的價值創造與社會回饋，旨在滿足利益相關方的廣泛需求。短短幾年內，公司一直秉承以人為本、追求卓越為信念，以吸引人、培養人、留住人、激勵人、成就人為人力資源工作的理念，在拼搏中求發展，不斷拓展新的業務領域，成為化工業的佼佼者。我們為員工提供巨大的發展空間，憑借清晰的晉級制度，完善的員工培訓體系，可持續的人力資源開發，為員工搭建公平競爭的成長平臺，提供可持續發展的機會和空間。我們倡導溝通自由，在尊重個性發展的同時，追求個性發展與團隊意識的協調一致。我們希望成為最受信賴和尊重、最能吸引人才、最能讓人才有發展空間的公司。我們始終相信：人才是企業最有價值的資源。我們愿意與社會各界有識之士共同努力，為推動中國化工產業發展做出更大的貢獻，實現經濟效益、社會效益的雙贏。：

6實習內容 1工藝流程：

空氣預冷系統壓縮后的空氣進入空氣冷卻塔，自下向上流過，被從冷卻塔中部噴下的循環水合上部噴下的冷凍水冷卻并洗滌，空氣溫度降低到16℃以下，除去殘余的固體微粒，并除去部分co2 so2nox合空氣中含量的部分氣態h2o。

“冷凍水”是脫鹽水與干燥低溫的氣體（氮 污氮）逆向接觸，吸收了氣體的冷量，同時部分水氣化又吸收大量氣化潛熱，使未被氣化的水溫大大降低。這部分降溫水溫度通常在8~12℃成為“冷凍水”

低壓液態制冷劑流入蒸發器的傳熱管中，吸收管外冷凍水的熱量后蒸發器的傳熱管中，吸收管外冷凍水的熱量后蒸發，過熱。接著，低壓蒸汽進入壓縮機，其壓力和過熱進一步上升。高溫高壓的制冷劑蒸汽進入內置油分離器。在那里潤滑油被分離出來。潤滑油返回壓縮機供循環使用。高壓無油的蒸汽進入水冷式冷凝器殼體內，冷凝熱量被管內的冷卻水帶走。冷凝合過冷后的制冷劑液體離開冷凝器后進入膨脹閥，在哪里降溫降壓。最后低壓液態制冷回高蒸發器。空氣純化系統

出冷卻水的空氣進入純化系統，由兩臺立式容器構成的純化器采用雙床層構造，下層

平鋪活性氧化鋁，上層平鋪分子篩，冷卻后的空氣從下自上進入純化器的氧化鋁層，除去大部分水分，再經分子篩層除去其余h2o和co2，并能除去絕大部分有機成分（c2h2）,其標準是co2＜1ppm,h2o要在﹣60℃露點以下，當一臺純化器進行吸附工作的同時，另一臺吸附器則進行再生（氧越3~5%）通過電加熱器加熱至165℃，送往穿過分子篩用冷污氮吹掃降溫，稱為“再生”過程。空氣分餾系統和膨脹機組得以升高。經冷卻至40℃，通過主換熱器增壓空氣通道。與間壁﹣172℃以下的冷氣體換熱，增壓空氣降低到﹣105℃左右進入膨脹機進行等熵膨脹做功。自身壓力降低，溫度急劇下降，最后進入分餾塔上塔參與精餾，也有部分隨污氮換熱后送出。

由純化器送出的大部分潔凈空氣則進入主換熱器的空氣通道。被精餾塔送出的低溫氣體間壁冷卻到接近露點（約﹣172.5℃）。

由純化器送出的潔凈空氣約1／6進入增壓機，消耗由膨脹機輸出的功空氣壓力得以提高。經冷卻至40℃，通過主換熱氣器增壓空氣通道。與間壁—172℃以下的冷氣體換熱，增壓空氣降低到—105℃左右進入膨脹機進行等熵膨脹作功，自身壓力降低，溫度急劇下降，最后進入分餾塔參與精餾，也有一部分隨污氮換熱后送出。由純化器送出的大部分結晶空氣則進入到換熱器的空氣通道。被精餾塔送出的抵溫氣體間壁冷卻到接近露點（約—172.5℃）露點空氣進入分餾塔的下塔下部進行中壓（0.46mpa）精餾，在下塔上升氣體與下流液體多次充分接觸進行傳至質傳熱，上升氣體中的氮濃度逐漸增加，在主冷凝液蒸發器的冷凝側氮氣被主冷蒸發側沸騰地液氧吸收熱量將氮氣冷凝成液氮做為上下塔回流液而蒸發側的液氧吸收 2主要設備結構 2.1空氣冷卻塔

2.1.1基本結構：空氣冷卻塔屬于填料塔，分上下兩段，技術規格為1620×32135 介質： 水 空氣 設計壓力： 0.60mpa 設計溫度： 150℃。下段高4.5m，下層裝填ocr18ni9規鞍環76×60×1.2-ss約1m，上層裝填聚丙烯共軛環76×76×2.6-pp約3.5m 上段高6.5m,裝填聚丙烯共軛環37×38×1.5ii-pp.2.1.2工作原理:空勤由下而上穿過空冷塔填料層，被從上往下的水冷卻，并同時洗滌部分nox,so2，c1-等有害雜質，最后穿越頂部的絲網分離器，進入分子篩系統。進入空冷塔德水分為兩段。下段為冷卻水，經循環水泵加壓入空冷塔中部，上段冷凍水為脫鹽水，冷卻水自塔頂噴淋下來，與自下而上流動的空氣相混合，進行熱質交換?？諝獍褵崃總鹘o冷卻水，使本身溫度降低，水溫升高。為防止空氣帶出水滴，在塔的上部還裝y有絲網除沫器（稱）以及機械水分離器（慣性分離）。由噴淋裝置噴出的冷卻水經分配器沿填料層向下流動，在填料層每隔一定距離還設有再分配水的溢流圈，部致使水直接沿容器壁下流而影響傳熱效果。2.2.1水冷卻塔

基本結構：水冷卻塔為一段式填料塔。技術規格為16116×14900 介質 ：水污氮氣 設計壓力 0.02mpa 設計溫度 100℃

填料層高度8m，填料塑料共軛換37×38×1.5ⅱ﹣pp.2.2.2工作原理：從空冷塔換熱過的脫鹽水從頂部噴淋向下流動，主換熱來的溫度較低的污氮氣自下而上的流動，兩則直接接觸，即傳熱又傳質，一方面由于水的溫度高于污氮的溫度，就有熱量直接從水傳給污氮，使水得到冷卻，另一方面由于污氮相濕度只有30﹪左右，所以水的分子能不斷蒸發、擴散到污氮中去。而水蒸發需要吸收氣化潛熱。從水中帶走熱量，就使得水的溫度不斷降低。2.3吸附器

2.3.1基本結構：立式雙層床內絕熱，外型尺寸為φ3782×16h=6981 mm、介質：空氣（吸附）污氮氣（再生）

設計壓力： 0.65mpa（空氣）0.2mpa（污氮氣）

設計溫度： 50℃（空氣）300℃（污氮氣）下層裝φ2~φ5的活性氧化鋁，上層裝13x分子篩吸附劑。

2.3.2吸附過程原理：空氣從分子篩的下層進入，經過活性氧化鋁吸附掉大部分水分，再經過分子篩吸附劑吸附少量的水分以及co2、乙炔及其他碳氫化合物。

2.3.3再生過程原理：吸附過程持續四小時好后，兩只純化器切換，空氣進入另一只純化器進行吸附。吸附過程結束的純化器逆向放壓，使純化器壓力降至大氣壓，然后用分鎦塔來的污氮氣，經兩臺電加熱器家熱隊純化器進行再生。之后用分餾塔出來的冷污氮氣將再生接順德純化器吹冷，以備下次切換用。2.4增壓透平膨脹機組

2.4.1基本結構：增壓透平膨脹機組由透平膨脹機、離心增壓機、供油系統、緊急切斷閥、增壓機后冷卻器、增壓機回流閥等主要部分組成。

其主機外型尺寸為1200×1200×2500增壓透平膨脹機是一種旋轉式制冷劑械，它由蝸殼、導流器、工作輪和擴壓器等主要部分組成。2.4.2膨脹機技術參數： 介質：空氣

工作氣量: 4980m3/h 進口壓力：0.86mpa（a）出口壓力：0.14mpa（a）出口溫度：172k 膨脹機器焓效率：≥87 ﹪ 膨脹機技術參數： 介質： 空氣

工作氣量： 4980m3∕h篇二：大慶甲醇廠實習報告

目 錄 1 實習簡介...................................................................................錯誤！未定義書簽。1.1實習日期及地點..................................................................錯誤！未定義書簽。1.2實習目的.............................................................................錯誤！未定義書簽。1.3甲醇廠簡介.........................................................................錯誤！未定義書簽。2 甲醇合成工藝..........................................................................................................3 2.1概述...................................................................................................................3 2.2甲醇轉化工序工藝流程.......................................................錯誤！未定義書簽。2.3甲醇壓縮工序工藝流程.............................................................................................3 2.3.1甲醇裝置壓縮合成工藝流程圖.....................................錯誤！未定義書簽。2.4合成工序工藝流程.............................................................................................4 2.5精餾工序工藝流程.............................................................................................5 3壓縮工序主要設備....................................................................................................6 3.1進口分離器........................................................................................................6 3.2緩沖罐................................................................................................................6 3.3汽輪機................................................................................................................7 4往復式壓縮機...........................................................................................................9 4.1往復式壓縮機的組成.........................................................................................9 4.2往復式壓縮機的工作原理................................................................................10 4.3往復式壓縮機的特點.......................................................................................12 4.4往復式壓縮機的用途.......................................................................................12 4.5往復式壓縮機的型號.......................................................................................13 5實訓心得體會............................................................................錯誤！未定義書簽。第1章 實習簡介 1.1實習日期及地點

7月2日 天然氣分公司指揮中心 7月4日 南壓淺冷站

7月7日至10日 大慶油田甲醇廠 1.2實習目的

石化裝置運行實訓是過程裝備與控制工程專業卓越教育計劃的一個重要的實踐環節，是理論與實際相結合的有效方式，對于我們們接觸工人、了解工廠、熱愛自己的專業、熱愛未來工作、擴大視野，并為后續課程學習增加感性認識提供了一個難得的機會。

認識實習是教學與生產實際相結合的重要實踐性教學環節。在認識實習過程中，培養了我們的團結合作精神，牢固樹立我們的群體意識，即個人智慧只有在融入集體之中才能最大限度地發揮作用。是大學培養學生綜合能力及素質、提高分析問題解決問題的能力，做到理論聯系實際，使知識完整化的關鍵環節，是本科生教學計劃的重要組成部分。通過生產實習，接觸生產一線技術人員、管理人員和操作工人，對加強精神文明建設、培養學生的勞動熱情、高尚情操與職業道德具有重工的實際意義。

實習也是學生獲取生產實際知識、經營管理、企業改革、人際關系等綜合能力的重要課程，是培養社會主義建設人才和事業接班人的必經環節。本次實習的主要目的是：要求學生通過實習，能將課堂所學的有關理論知識與工程實際緊密結合，加深對本專業的感性知識；通過實習使學生加深對專業領域的認識，使學生掌握本專業有關的生產工藝，生產設備、性能、配置及其工作原理。因此，提高對這一教學環節重要性的認識，加強對這一教學環節的建設，對保證這一教學環節在任何情況下都能得以正常執行，具有極為重要的意義。1.3甲醇廠簡介

大慶油田甲醇廠于1993年9月16日在高新技術產業開發區宏偉園區注冊成立，（行政區號230602，郵政編碼163411）, 大慶油田有限責任公司（大慶石油管理局）化工集團下屬二級單位，屬于中石油大慶油田國有企業，所屬行業為：制造業、化學原料及化學制品制造業、有機化學產品制造業、有機化工原料制造業。公司成立之初主要經營甲醇，甲醛，氧氣，合成氨，注冊員工人數為1189人，注冊資本4500萬元人民幣 本裝置始建于1989年3月，當時由上?；ぴO計院設計生產能力為年產6萬噸甲醇，采用傳統的高壓法生產技術，以天然氣為原料、一段蒸汽轉化、25mpa(a)高壓合成、雙塔精餾的甲醇生產工藝。投產后經過不斷改進完善，1995年產量達標。2000年以原裝置為基礎進行節能擴產改造，生產能力達到年產10萬噸甲醇，2001年11月

2竣工投產，改造建設投資1.31億元人民幣，占地面積43400m。裝置共有設備263臺，其中動設備130臺，靜設備133臺。裝置詳細設計由中國成達化學工程公司完成。該裝置工藝上采用純氧二段爐生產技術，應用國際上比較先進的低溫氧化鋅脫硫，二段蒸汽轉化、低壓合成，三塔精餾的工藝路線生產甲醇，同時采用汽提塔蒸汽汽提精餾殘液的環保技術。核心設備合成氣壓縮機組和純氧二段爐，引進意大利卡薩利純氧燒嘴及配套冷卻工藝。2009年5月裝置大檢修期間，一甲醇裝置完成了高效分離器技術改造、乏汽回收系統、引風機高壓電機加裝變頻器、中央控制室dcs生產監控系統升級等重要技改項目，并新增了由黑馬公司設計的一甲醇裝置esd緊急停車系統，大大提升了一甲醇裝置本質安全、節能減排及降本增效的能力。

第2章 甲醇合成工藝 2.1概述

目前，工業上合成甲醇的流程分兩類，一類是高壓合成流程，使用鋅鉻催化劑，操作壓力在2530mpa，操作溫度330390?c；另一類是低中壓合成流程，使用銅系催化劑，操作壓力515mpa，操作溫度。235285?c單醇生產廠家一般選用5.0mpa的低壓合成流程。進合成塔的氣體成分主要為氫、一氧化碳和二氧化碳，一般二氧化碳含量少于一氧化碳或不含二氧化碳，氫碳比的范圍為25，除此之外還有氮和甲烷等惰性氣體，合成塔出口的甲醇含量一般為5％左右，大量未反應的氣體必須循環繼續合成。甲醇合成反應是在加壓下進行的，反應較為復雜。2.2甲醇轉化工序工藝流程

天然氣蒸汽轉換工藝的主要目的是制取合成甲醇所需合成氣，本裝置使用二段蒸汽轉化法，其原理包括: 氧化鋅脫硫，鈷-鉬加氫反應、天然氣-蒸汽轉化和廢熱回收。轉化工藝的流程是這樣的，天然氣從進口進入，經過天然氣分離器進行初步過濾，經預熱壓縮和除油后在氧化鐵脫硫槽中初步脫硫，在經預熱后經過鈷一鉬加氫器將有機硫和對甲醇催化劑有害的硫化氫不飽和烴類除去，這時60%的甲烷進入一段爐，40%進入二段爐轉化為合成氣經過倆個廢鍋不斷降溫減壓運送至壓縮工段的合成塔進行甲醇合成。2.3甲醇壓縮工序工藝流程

由轉化工序來的轉化氣溫度為40℃，壓力1.74mpa(a)，首先經進口分離器s401分水后，進入合成氣壓縮機nc401低壓缸，壓縮至3.02mpa(a)經水冷分離水后，分出一小股作為返氫氣去轉化工序鈷鉬加氫用，大部分去高壓缸繼續壓縮4.85mpa(a)，再與從全收率甲醇分離器（ns501）來的循環氣混合，進一步壓縮至5.25mpa(a)送至合成工序入塔氣預熱器（ne501）。合成氣壓縮機采用離心式，驅動采用抽汽凝汽式蒸汽透平，入口蒸汽參數

2.4mpa(a)，360℃，抽汽參數為0.6mpa(a)，225℃，凝汽參數為0.01mpa(a)45℃。合成氣壓縮機（nc401）由抽凝式汽機（nct401）直接驅動。汽輪機所需蒸汽為轉化廢熱鍋爐、合成塔所副產蒸汽的一部分（29.29t/h），并經轉化爐對流段蒸汽過熱器過熱至370℃，向合成氣壓縮機提供動力。抽出15.1t/h、0.6mpa(a)、207℃飽和低壓蒸汽去精餾工序，其余的蒸汽經表面冷凝后送至除鹽水站處理回用。

2.3.1一甲醇裝置壓縮和合成工序工藝流程簡圖圖2-1一甲醇裝置壓縮和合成工序工藝流程簡圖

2.4合成工序工藝流程

由合成氣壓縮機（nc401）來的入塔氣，經入塔氣預熱器（ne501）預熱至225℃后由頂部進入合成塔（nr501），在甲醇合成塔（nr501）中，在催化劑作用下，co、co2和h2反應生成甲醇和水，同時也有少量其它雜質生成。合成塔出口反應氣體經入塔預熱器與入塔氣換熱，使溫度降至90℃左右，此時有一部分甲醇冷凝，然后進篇三：年產xx萬噸甲醇生產廠家實習報告

認識實習報告

班級： 姓名： 院系：

一 實習目的：1認識實習是實現本科教學培養目標的重要實踐環節，是培養計劃的重要組成部分。他是專業知識培養的搖籃，也是對工業生產流水線的直接認識與認知。2通過認識實習，可以對以后的《化工原理》《反應工程》等課程的學習有很好的 感性認識，鞏固基本理論，同時有利于理論和實際更好的結合和理解。

3增強化工實際生產知識和經濟管理模式，培養工程觀念。為學習工程技術、專 業理論以及課程打下良好的基礎。

4通過老師和公司技術人員的當堂授課以及公認的現場講解，獲得直接的間接的

生產實踐經驗，積累相關的生產知識。為畢業之后走向工作崗位積累經驗，同時可以把在理論教學中學到的知識運用到實際工作中去。提高自己的綜合素質。

5學習工人師傅和工程技術人員的勤勞刻苦的優秀品質和敬業奉獻的良好作風。二實習時間：

三實習單位：xxxxx有限公司 四實習內容： 1單位介紹（公司介紹）： 2 1)工藝原理：

甲醇合成是在5.0mpa壓力下，在催化劑的作用下，氣體中的一氧化碳、二氧化碳與氫反應生成甲醇，基本反應式為：co+2h2=ch3oh+q co2+3h2=ch3oh+h2o+q 在甲醇合成過程中，尚有如下副反應： 2co+4h2=（ch3）2o+h2o 2co+4h2=c2h5oh+h2o 4co+8h2=c4h9oh+3h2o 以銅為主體的銅基催化劑，對于甲醇合成具有極高的選擇性，而且在不太高的壓力及溫度下，要求合成氣的凈化要徹底，否則其活性將很快喪失，它的耐熱性也較差，要求維持催化劑在最佳的穩定的溫度下操作。短期停車后的再開車

短期停車，系統基本上是保溫保壓的，觸媒也處于活性，故可按下述步驟進行。

1、現場啟動出塔氣空氣冷卻器，打開甲醇水冷卻器循環水進出口蝶閥，通冷卻水。

2、通知壓縮工序開循環氣入口閥，啟動聯合壓縮機，使合成塔的氣量維持在正常流量的40%。

3、調節開工噴射器蒸汽加入量，以≤25℃/hr的速度將合成塔出口氣體溫度升至210℃。

4、通知轉化工序開轉化氣至入口分離器切斷閥，緩慢配入轉化氣，并調節噴射器蒸汽流量，使合成塔出口溫度維持在210～215℃。

5、以≤0.5mpa/hr的升壓速度將系統壓力升至4.0mpa，啟用循環氣壓力控制（pv-1406），將氣體排往火炬。

（合成系統操作穩定后，馳放氣排往轉化工序）

6、通知精餾工序接受粗甲醇。

7、逐漸將系統壓力提至正常操作壓力，慢慢增加轉化氣量，并相應調節循環氣量。

8、當合成系統能維持自熱量，將開工噴射器關掉，并排凈管內積水，至此合成系統轉入正常運行。

9、只要合成塔出口溫度不低于210℃，就可直接按接受合成氣操作要求進行開車。短期停車 1通知壓縮工序切斷轉化氣，改為放空。

2視合成反應情況調整汽包壓力，減少循環量。

3適當開啟開工噴射器，用蒸汽管網的中壓蒸汽使合成塔出口溫度維持在210～215℃。4若中壓蒸汽不能保證供用，分析循環氣中（co+co2）≤0.1%時，停聯合壓縮機，合成系統保溫保壓。長期停車

1通知壓縮工序切斷轉化氣，開啟蒸汽噴射器，維持合成塔出口溫度在210～215℃以上繼續反應。

2主控調節pv-1406控制合成系統以≤0.5mpa/hr的速度泄壓至0.5mpa，氣體排往火炬。3控制甲醇分離器、閃蒸槽液位至低液位后，關掉調節閥lica-1403、lica-1405及前后切斷閥。4經分析循環氣中（co+h2）≤0.1%時，開始降溫，降溫速度≤25℃/hr，當合成塔出口溫度降至100℃時，停循環機，關合成系統進出口大閥。

5若需檢修則用氮氣置換系統，氮氣純度要求為99.9%，直至系統h2≤1.0%（v）后，充氮到0.5mpa。

6若需將合成塔出口溫度降至常溫，啟用壓縮機作循環降溫至常溫后，停壓縮機，關合成塔進出口閥，使系統處于氮氣封之下，以保護合成觸媒。

7主控關汽包液位調節閥lv-1401，停送脫鹽水，關汽包壓力調節閥pv-1402，現場開汽包頂部放空閥卸壓。

8鍋爐水系統如需檢修，則將爐水通過排污排凈，如不檢修，則充滿爐水并加藥保護。合成催化劑的鈍化

在卸出催化劑或打開系統中的設備，管道之間，需要對催化劑作鈍化處理。b 精餾

1、短期再開車

1.1將各自控儀表切換為手動； 1.2緩慢打開c0504、c0501、c0505、c0506，加熱轉化氣和蒸汽及工藝冷凝液； 1.3開f0402去e0501進料線切斷閥或j0509a/b提供e0501進料，補充e0501底液位至80%；

1.4e0501、e0502、e0503、e0504分別按開車程序分別開車，進行全回流操作，間斷補充進料；

1.5待系統各指標正常，產品經分析合格后，用預后甲醇泵和回收塔進料泵將系統連接起來； 1.6隨著e0501的連續進料，產品送至f0509a/b或c/d； 1.7將各自控儀表改為自動：2．臨時停車

a．首先將加壓塔、常壓塔、回收塔采出精甲醇改去粗甲醇貯槽即可； b．（1）所有儀表由自動切換至手動；

（2）現場關ft-1502下流截止閥、關粗甲醇預熱器工藝冷凝液進出口切斷閥，開副線閥；主控手動調節ficq-1502開度，粗甲醇去粗甲醇貯槽；

（3）現場關加壓塔進料泵出口閥，停泵，關預塔底抽出線切斷閥；

（4）主控手動關死lica-1506、lica-1507閥門，現場關加壓塔底抽出線切斷閥，lica-1507調節閥前后切斷閥，精甲醇至精甲醇貯槽切斷閥；

（5）主控手動關死lica-1508、lica-1509閥位；現場關回收塔進料泵出口閥，停泵；現場關lica-1509調節閥前后切斷閥,現場關精甲醇采出切斷閥；（6）主控手動關死lica-1514、lica-1515閥門；現場關廢水泵出口閥，停泵；現場關lica-1514調節閥前后切斷閥；（7）現場停j0508a/b,停止加堿；（8）四塔進行全回流操作。2．長期停車

在臨時停車的基礎上還需做以下工作： ①緩慢關閉轉化工序開工副線手動閥，切斷預塔、加壓塔再沸器熱源；

②現場關低壓蒸汽進回收塔再沸器切斷閥；主控關死fic-1512閥門；現場關fic-1512調節閥前后切斷閥；

③若塔內壓力下降，現場打開預塔、加壓塔、常壓塔、回收塔氮氣閥門，向塔內充氮，維持各塔微正壓；

④預塔、加壓塔、常壓塔、回收塔回流槽液位出現低報時，現場停四塔回流泵；

⑤當系統溫度降至常溫時，停e0501、e0503塔頂空冷器，停冷卻器，冷卻器的冷卻水； 3）原料來源：水，空氣，煤。（從附近工廠就近取材）4）產品指標：

1）甲醇含量大于99.9% 附錄：主產品甲醇各項指標。2）副產物硫磺(實習時沒有投入大規模生產)3）液氧、液氮、液氬。4操作規程： 3 1主要設備：殼牌氣流床氣化爐；帶式輸送機；磨煤機；c1吸收塔，氧化碳解吸收塔，c3濃縮塔，h2s濃縮塔，c4甲醇熱再生塔，c5甲醇水分分離塔，甲醇合成塔，輕組分脫除塔，精餾塔；加壓精餾塔。2 管線分布及車間總體分布

殼牌氣流床氣化設備管線分布及布局低溫甲醇洗設備管線分布及車間布局圖 低壓甲醇合成裝置及精餾裝置，管線分布及車間布局

第四篇：甲醇廠第三季度工作總結

甲醇廠黨總支2012年第三季度工作總結

第三季度，甲醇廠黨總支認真學習《集團公司2012年下半年工作會議的主要講話——再鼓干勁 務求必勝 全力沖刺24811工作目標》，在領會講話精神的基礎上，進一步認清形勢、明確任務，針對甲醇廠目前的實際情況，按照“安全生產、穩定發展、”的思路，保證各項工作穩中求進。現將三季度的工作情況匯報如下：

一、安全工作嚴抓細管 安全工作由零起步向零進軍，立足防范特大事故，著眼預防零敲碎打事故，安全目標引領。

1、嚴格落實安全檢查制度，定期進行安全檢查和排查，對于查出的安全隱患進行及時的整改。三季度中對甲醇廠廠區各管架爬坡位置，增設導淋，防止長時間積累液體積存，發生水擊，造成事故；對合成氣壓縮機二層側面中壓蒸汽主管線處的消防水箱進行整改，以防止燙傷事故。

2、繼續加強安全教育培訓工作，通過“干部上講臺、培訓到現場”及“每日一題”、“每周一課”等形式提高職工安全技術素質。

二、多種舉措實現穩定發展

1、九月份甲醇廠按照公司統一安排部署進行了全面停車，通過檢修與技改處理了前期系統運行中暴露出來的一系列問題，有效地提高甲醇系統運行的安全性和穩定性。

2、以“抓技能鑒定工作，育崗位技術人才”為目標，九月份甲醇廠對各崗位人員進行了技能鑒定考核及對部分員工進行了專業的“加氫工藝的作業”培訓和測試，為我廠儲備了一定專業技術人才。

3、堅持“三會一課”制度、周三政治學習制度。組織黨員學習《集團公司2012年下半年工作會議的主要講話》，并將學習與工作中的實際問題結合起來，保證了上級領導講話精神的及時貫徹和上級各項政策的有效落實。

4、制定并實施了有特色的“十個一”活動

? 在辦公樓一層制作一個意見箱，隨時收集職工的意見與建議。? 在各崗位設立“崗位巡檢箱”，督促職工認真巡檢。

? 開展“崗位練兵促生產”活動，在技能鑒定前組織閉卷考試。? 開展人人“反習慣性違章”書面承諾活動。? 開展黨員“1+2”結對子幫扶活動。

? 開展“修舊利廢，從我做起”宿舍、崗位家具、辦公桌椅等修理活動。

? 開展“送清涼、保生產”防暑降溫活動。? 舉辦了2場 “青春飛揚”籃球友誼賽。? 開展“身邊的感動”攝影比賽。? 開展一次鉗工技術比武活動。

甲醇廠黨總支四季度工作安排

安全生產：

1、繼續加強安全檢查制度和安全教育培訓工作，通過“干部上講臺、培訓到現場”及“每日一題”、“每周一課”等形式提高職工安全技術素質。

2、對職工安全技術素質進行考核，將激勵機制運用到教育培訓當中。

3、加強現場管理及現場安全檢查力度，強化安全考核，切實使安全管理上水平，保證“決戰百天安全無事故”任務順利完成。降本增效：

結合甲醇廠實際繼續抓好技術改造、優化工藝、精細操作等生產要求，以提高甲醇生產產量、降低生產成本。黨政建設：

1、繼續加強和完善黨建基礎工作，細化目標，深化考核。

2、積極響應黨的十八并結合甲醇廠實際，堅持開展 “十個一”活動，創建總支特色活動。

3、積極做好甲醇廠生廠和安全的宣傳活動。

第五篇：09年甲醇廠工作總結

工

作

總

結

2009年，在公司領導的帶領下，我廠廣大干部職工積極配合，按照制定的各項任務，結合自身實際，積極組織生產試運行，努力開展全廠各項工作，順利完成了安裝、試車、投產運行等各項目標任務，為進一步發展奠定了堅實的基礎。現將2009年甲醇廠工作開展的具體情況總結如下：

2009年工作開展的主要內容：

一、苦練內功，加強對職工的培訓學習。在08年職工培訓學習兩個多月的基礎上，09年公司再次組織部分業務技術好的職工去山東學習。結合山東學習的內容與我廠實際情況編寫了安全操作規程。在實際生產過程中，甲醇廠根據不斷發現的問題持續為廣大員工精心組織材料，積極學習“確認聯絡操作法”、編寫“三停預案”、出臺電工、鉗工、儀表工等特殊工種的安全操作規范。通過一年來的積極努力，目前甲醇廠廣大員工的業務素質有較大的提高。

二、積極組織甲醇廠生產試運行。在公司領導的帶領下，甲醇廠制定了嚴密的開車方案，為順利完成開車的目標。我廠對開車方案細化分解，層層落實到班段，個人，做到人人清楚和緊盯目標，人人頭上有任務，個個肩上有壓力，全力向目標沖刺，結合目標任務，出臺了相應的制度和管理考核辦法，加大管理力度，及時查找不足和糾偏，使目標運行走在良性循環的發展軌道。在開車的過程中，甲醇廠的干部員工們吃住在廠，戰高溫，不懼艱辛，克服了開車過程中遇到的種種困難，終于在8月3日順利出產甲醇，完成了公司下達的目標，同時此次試運行的組織為甲醇廠后續開車積累了寶貴的經驗。廣大員工在此次開車過程中團結一致，積極配合，增強了甲醇廠的凝聚力和戰斗力。

三、我廠處處本著“以人為本，精細管理，確保各項工作順利完成”的目 的，全年狠抓人員穩定管理，一是健全相應的管理制度和規章制度，從人員出勤，規范操作，勞動效率上著手，細化責任，量化考核，達到制度管理人，用制度約束人的目的；二是提高培養員工的大局觀念，質量意識，培養崗位操作技能，并做好對員工的培養吸納和儲備工作，以增強員工的穩定性，三是在全廠職工中營造良好的企業文化氛圍，向員工宣傳灌輸企業文化理念和精神，提高員工的責任感，使命感和主人翁意識，全力打造一支技術嫻熟、操作過硬、勇于拼搏，敢于勝利的員工隊伍。

四、現場管理提升，操作行為規范。一是加強基礎管理人員的管理，以各工段段長為負責人，切實抓好本工段的各項工作。二是充分發揮基層班組人員的模范帶頭作用，確保員工身先士卒，率先垂范。三是對人員合理調配，量方定崗施其專長，促進現場管理正常有序。四是加強現場監察力度，從員工勞保、上崗證佩戴等細節入手，規范和強化現場管理力度，增強員工參與現場管理的自覺意識和責任感，提高現場管理水平。五是加強現場維護與考核力度，指定專人負責對生產現場的清理和維護工作，對生產過程中不符合規范要求的及時進行完善和整改。

五、加強設備管理，安全穩定生產。一是加強設備基礎監查，尤其是抓好水、電、汽等資源的管理和控制，以生產調度為負責人，齊抓管理，形成合力。二是抓好設備安全管理的基礎上，加強員工的安全培訓，有效維護和保養設備，認真開展設備安全、現場自查、互查、監查、推動日常檢查、監督的有效實施。

六、優化工藝操作，深入挖掘裝置潛力。開車的過程中，我廠發現了許多設計與生產實際有出入的地方，因此積極的進行工藝改造，確保在生產過程中更加安全平穩。同時針對甲醇生產的實際情況，積極探求最佳工藝指標，為進一步提高甲醇產量、質量打下良好的基礎。

七、實現挖潛增效，創造最佳效益。我廠堅持不懈進行合理控制物料耗費，加強了廢棄物品的回收利用，防止產品流失。同時以目標管理為動力，找準原材

料生產加工各環節的效益挖掘點，以規范管理為切入點，樹立成本意識，實現最佳效益。

八、積極配合公司下達的各項工作，參加公司的各項活動，并取得了良好的成績。使年輕的甲醇廠盡快的融入了首山焦化大家庭。

09年我們的工作雖然取得了一定的成績，但在實際的工作中也存在不足，如：人員管理的不足，員工素質特別是業務素質與安全素質需要加強和提高。因為經驗不足的原因，我廠也出現過令人痛心的事故。為此，在今后的工作中，我廠將努力總結以前的工作不足，認清差距，克服困難，加強自身的素質修養，整合外部資源，齊抓共管，加大動力，形成合力，共同推動我廠工作在新的一年里取得新的突破。具體做法如下：

1、加強工作執行力度，對既定的目標考核上，一旦形成文字，就要不折不扣的認真執行，不容有半點的松懈與放棄。

2、從細節管理著手，確保各環節無紕漏，基層管理工作扎實，細節決定成敗，細節管理要求全員參與，從操作現場的每一個操作臺面上抓起，必須樹立從我做起，從自身做起，從身邊做起，要加強員工的細節培訓，如工作期間的規范操作、開關設備時的相關注意事項等工作，進一步夯實基層管理要點，增強基礎管理意識。

3、從員工素質和思想著手，打造一支能打善拼，敢于勝利的干部員工隊伍，首先從改變觀念，更新思想上著手，做好工作上的創新，管理上改革，從而以嶄新的面貌，嶄新的心態，面對和迎接新的挑戰。

4、積極開展崗位練兵活動，在比、學、趕、幫的氛圍中推動工作再上臺階，崗位練兵和各項活動的踏實有效開展，是員工素質提高的基礎，是愛崗敬業的真實表現，也是推動各項工作不斷進步的有效途徑，要積極想辦法，研對策，開展

多方位，多層次的崗位練兵活動。

5、從強化考核著手，使各項工作始終走在正確發展的軌道上，考核是管理者實現目的的必要手段。要對目標認真調整和修訂完善制度，做到制度合理、公平、全面、徹底反映和真實解決問題為目標，實現保駕護航，要求政策制度的嚴肅性，無彈性，用考核約束和推進各項工作任務的實現與完成。

面對新的一年，在公司領導正確的指揮下，甲醇廠領導班子的帶領下力爭做到以安全平穩生產為中心，進一步夯實質理管理基礎，實現各項管理的落實到位，并以嚴格的保證措施，推動全面管理再上臺階，從而以嶄新的面貌，精細的管理，向新的目標發出新的沖刺，取得更大的成績和效益。

甲醇廠

2009年12月26日