第一篇：2015年工作總結(噴漿三隊)

噴漿三隊2015年工作總結

眨眼之間2016年悄然而至，在過去的一年里我噴漿三隊一路奮力拼搏、披荊斬棘、攻堅克難收獲了累累碩果，體味豐收喜悅，在這一年里我們工作也突顯出這樣或是那樣的問題，現對2015年工作總結如下：

一、工作中優點、亮點

1、安全管理

堅持把“安全生產”放在首位，緊緊圍繞安全生產開展各項工作。實行安全工作一票否決制，強化安全考核。

（1）以風險預控為核心，開展隊內安全培訓、危險源辨識、班前會安全知識問答，狠抓現場不安全行為等活動。對不安全行為實行一票否決，強化員工安全管理工作，要人人持證合格后上崗。班組成員在崗位應知應會考核成績中達90分以上，全員持證率達到100%。（2）以車輛管理工作為重點，落實輔助行車及車輛裝卸的安全管理工作，實行“行車不行人，行人不行車”的安全行車理念。嚴抓機電管理，杜絕失爆，保證設備完好運轉可靠。

（3）完善輔助設施，提高安全系數。為確員工保登高作業時安全系數，我隊人員積極研發制作了登高作業平臺，解決登高作業時單人梯子的不穩定難題，同時能靈活移動確保方便可靠。大大提高安全系數。同期還制作捕塵網、工具箱等利于安全工作的設施。

2、工程質量

嚴把生產工程質量關，以質量提升效益，以質量求生存。（1）開展工程質量評比，根據公司及中心噴砼管理及要求，我隊經過幾次隊委會研究，制定一套適合我隊實際生產《班組噴漿評比辦法》，要求“三少、一平、一凈”分別為：材料消耗少，麻面蜂窩少，回彈料少、噴砼面要平，現場要干凈并以旬為單位考核，每月評比，以月為基準每季度、每年均有評比對工程質量好的班組進行獎勵，差的予以處罰。

（2）人崗匹配，擇優錄用。我隊對噴漿工種進行輪崗，對噴漿員工進行篩選，對噴砼技術好的人員優先錄用安排抱噴頭，減少工程質量人為因數的影響。

3、生產管理

積極組織，精心協調，最大化生產保證效益最大化。

（1）合理安排用車及時與車輛運行人員的溝通，有問題及時解決。每天保證車輛合理運行，從而保證了噴砼料及時入井保證正常生產。（2）班前會精心安排，班后會有問題及時反饋，不斷調整生產方案合理安排生產。

通過中心領導的大力支持，全隊人員的努力現在月產量有最初的500方上漲到現在1260方，產能翻了2.5倍還多。

4、黨政方面

（1）開展“黨員堡壘1+1”活動，即一名黨員加入一個班組，發揮黨員模范帶頭作用，吃苦沖鋒在前，帶領員工積極開展工作，深入員工了解問題及時匯報組織解決。自柳塔礦司機及噴漿工支援我隊以來，無論是住宿還是喝水等方面，我隊及時給予解決，把團結工作作為我隊政治方面頭等大事來抓

（2）開通了“隊長信箱”拉近了員工與隊長的距離。

二、工作中不足、缺點

1、員工的安全意識薄弱，工作盲目開展缺乏計劃性和安全性。

2、噴砼現場文明細節處理不夠好，管線吊掛不直，工具碼放亂等。

3、材料管理不利，存在浪費現象。

4、局部噴砼巷道還存在有麻面、蜂窩等問題。

三、改進措施

1、側重現場管理，從細節抓質量。要求當天安排事必須當天做，否則拖到第二天等于白做，做一件利索一件。

2、現場回彈每班必須清理干凈，電纜要求吊掛整齊，做到停機就停風、停水、停電上鎖。材料碼放要整齊，工具要入工具箱上鎖做到井然有序。每班驗收考核。

3、把材料費用層層分解，與各班組考評掛鉤，處罰材料消耗多的班組，獎勵結余多的班組。

過去的一年里，通過全隊員工的共同努力，我們圓滿完成了全年各項任務指標，但成績只能代表過去。在新的一年里我們將加大管控力度，力爭在每月各項的考核中名列前茅。要以“黨的十八屆五中全會”為指導思想，提高黨性，與時俱進、開拓創新、求嚴務實，把噴漿三隊建設成為一支“安全好、質量好、形象好、效益好”的隊伍。為全年的安全生產工作打下牢固基礎。

第二篇：噴漿措施

掘進一區降低噴漿回彈率、減少粉塵的規劃、措施

為了降低噴漿回彈率、減少噴漿粉塵，從而減少支護投入，降低工人的勞動強度，促進整體管理水平的提升，根據礦領導的總體工作部署，在專業內部深入開展一次噴漿專項整治活動。為了配合此次活動的開展，我區特制定降低回彈率、減少粉塵的規劃、措施。

一、成立領導小組：

為切實加強本次噴漿活動的整改，我區成立噴漿專項整治活動領導小組： 組 長：姜立厚、衣中軍 副組長：宋吉寧、李士安

成 員：黃海臣、荀其強、解恒愷、徐現林、崔文忠

領導小組負責研究制定活動規劃和活動標準，并牽頭做好現場問題的排查、落實工作。

二、活動目標：

1、為了降低噴漿回彈率、減少噴漿粉塵，為施工創造一個安全、舒適的環境。

2、減少支護投入，降低工人的勞動強度。

三、降低噴漿回彈率、減少粉塵的措施：

1、每班由機電工負責噴漿機的檢修、保養，確保狀態完好。

2、將噴漿機出氣孔進行擴大，使出風順暢，減少多余風量向上沖，造成粉塵大。

3、將噴漿機殼毛氈寬度與機殼空隙相匹配，與襯板緊密接觸，減少漏風。

4、井下噴漿機外殼損壞，由機電班長李云杰負責量取噴漿機外殼尺寸，在井上按尺寸對噴漿機外殼進行加工，加工好后再下井，確保結合緊密無漏風。

5、噴漿前必須檢查噴漿機的完好情況，并送電空載試運轉，緊固好結合板，確保無漏風，運轉結束后再緊固一遍。

6、噴漿前，必須檢查風水管、電纜完好情況，保證風水管無漏風、漏水現象。電纜無破損、無漏電現象。

7、輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴密，無漏風現象。

8、加強機噴料攪拌，拌料不少于3次，加水拌好，達到潮料標準：用手握成團，松開手似散非散，口吹無煙。噴漿前必須沖刷巖面。

9、控制巷道成型，避免因超挖造成機噴料浪費。

10、將機噴料的水泥、砂子、小石子按照潮料噴漿的要求拌均勻。當班使用的噴漿料，當班進行攪拌好。

11、噴漿時，必須按照規程措施規定的速凝劑摻入量，在噴射機上料口均勻加入速凝劑。

12、噴射混凝土前開水風、調整水量、風量，保持風壓不得低0.4兆帕。

13、噴射混凝土時噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。

14、噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70°。

15、噴頭距受噴面保持0.6～1米。

16、噴射時，噴頭運行軌跡應呈螺旋型，按直徑200～300毫米，一圈壓半圈的方法均勻緩慢移動。

17、噴漿時必須一人持噴頭噴射，一份輔助照明并負責聯絡，觀察頂、幫安全和噴射質量。

18、開機時必須先給水，后開風，再開機，最后上料；噴射結束時，按先停料、后停電、再停水、最后關風的順序進行操作。

19、噴射工作結束后，必須卸開噴頭，清理水環和噴射機內外部的灰漿或材料，盤好風水管。

20、回彈料必須清理、收集，并將當班拌料用凈。

21、每班噴完漿后，將控制噴漿機開關手把置于零位，并閉鎖。

22、拆開噴漿機清理內外衛生，保持噴漿機清潔，做好交接班準備工作。

四、處罰規定：

1、機電工不按要求對噴漿機進行檢修、保養的每次罰款100元。

2、噴漿前不檢查風水管、電纜、噴漿機是否完好的一次罰款50元。

3、噴漿前，噴漿料不安規定進行配比一次罰款50元。

4、噴漿時不實行潮料噴漿的一次罰款100元。

5、噴射時不按照規定進行沖刷巖面的一次罰款50元。

6、噴射時不按照噴射順序及其要求進行操作的一次罰款50元。

7、噴射時噴頭距受噴面超過1.2米的一次罰款50元

8、噴射結束不按照規定進行停機的一次罰款50元。

9、噴射結束后不清理回彈料的一次罰款100元。

10、噴射結束后不清理衛生及噴漿機的一次罰款50元。

三、噴射混凝土：

1、準備工作：

（1）檢查錨桿安裝和冷拔鋼筋網鋪設是否符合設計要求，發現問題及時處理。

（2）清理噴射現場的矸石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直，不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

（3）檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好磨擦板，不得出現漏風現象。

（4）噴射前必須用高壓風水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應設置噴厚標志。

3（5）噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

2、噴射混凝土的工藝要求：

噴射順序為：先墻后拱，從墻基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.6～1.0米為宜。

噴射混凝土，應采用潮噴,不得干噴。人工拌料時采用潮拌料，水泥、沙和石子應清底并翻拌三遍使其混合均勻。邊攪拌邊噴水，控制噴水出水量，保證噴水均勻，保證不出現泥漿。潮料噴漿的標準為：手握成團、手松似散非散、口吹無塵。炮掘施工時，應在巷道底板拌料。

噴射時，噴漿機的供風壓力在0.4MPa，水壓應比風壓高0.1MPa左右，水灰比為0.4～0.5之間。噴射過程中應根據出料量的變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少，一次噴射混凝土厚度40mm～60mm，不露煤、矸，復噴達到設計噴漿厚度。

噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員。噴射中突然發生堵塞故障時，噴射手應緊握噴頭并將噴口朝下，噴頭前方及其附近嚴禁有人。

處理堵塞的管路時，首先采用敲擊疏通法進行疏通，并將壓風開關關小一些，噴射手應緊握噴頭并將噴口朝下，噴頭前方及其附近嚴禁有人，采用敲擊壓風管的方法，疏通壓風管，直至將管路疏通好；敲擊疏通法不能疏通管路時，采用拆卸發疏通，將壓風關閉，拆卸壓風管，敲擊壓風管，將堵塞管路的物料疏通并倒出，然后再接好管路。

巖幫的涌水地點，在噴漿前埋設導水管進行處理，防止噴體在有涌水的巖幫處脫落。

3、噴射工作：

噴射工作開始前，應首先在噴射地點鋪上舊皮帶或舊風筒布，以便收集回彈料；噴射工作結束后，噴層必須連續灑水養護28天以上，7天以內每班灑水1次，7天以后每天灑水1次。一次噴射完畢，應立即收集回彈料，并應將當班拌料用凈。當班噴射工作結束后，必 須卸開噴頭，清理水環和噴漿機內、外部所有灰漿和其它雜物。

施工迎頭對風筒后巷道復噴時，采用舊錨桿加工的專用支撐風筒的工具，將風筒支撐，工具下端支在幫上，使風筒遠離巷道腮幫部，去掉破碎噴體，采用高壓風水沖刷受噴面，然后進行復噴；復噴后，及時取下支撐風筒的工具，并對巷道幫部支撐工具造成的孔窩進行處理。除采用以上方法外，還可以將風筒落地，復噴后再重新吊掛好。

開機時必須先給水，后開風，再開機，最后上料；停機時，要先停料，后停機，再關水，最后停風。

清理噴漿機時，必須停電閉鎖，在停電開關上掛設“嚴禁送電”的警示牌版。將噴漿機自上往下，分別將篩子、料斗、攪拌器、外殼逐件撤除并清理干凈，將襯板和旋轉體內的剩余機料清理干凈，將機體外殼清理干凈。清理干凈后依次將各部件安裝好。清理各部件時，嚴禁采用壓風和水清理，噴漿機開關距離噴漿機不能少于5米。

4、噴射質量：

噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙、赤腳”現象。

第三篇：噴漿加固方案

平谷區夏各莊小學教學樓加固工程

噴射混凝土施工方案

編制人： 審核人： 審批人：

施工單位：北京首華建設經營有限公司

2011年 7月 20 日

噴射混凝土專項施工方案 一．工程概況：

1、本工程為平谷區重要建（構）筑物抗震加固改造工程，平谷區夏各莊小學教學樓加固工程一個單體工程。

2、夏各莊小學教學樓抗震加固改造面積約為4143M2，鋼筋混凝土板墻面積共約2900M2,采用噴射法施工。

3、計劃開工日期：2011年7月1日，竣工日期：2011年8月30日，總工期：60日歷天。

二、結構加固改造工程依據、內容 一）、結構加固改造的依據

1、北京市平谷區重要建（構）筑物鑒定與加固設計導則

2、建筑抗震設計規范GB50011-2010

3、北京市平谷區夏各莊小學起居室抗震鑒定報告

4、建筑工程抗震設防分類標準

5、北京市平谷區建設委員會文件

6、建筑抗震加固技術規程

7、建筑結構荷載規范GB5009-2001

8、混凝土結構設計規范GB50010-2002 2

9、砌體結構設計規范GB50203-2002

10、原設計圖紙：

11、國家標準圖集--磚混結構加固與修復圖集

三、加固改造施工操作順序：

根據設計和現場實際情況，一般施工順序如下：

對原建筑樓標高、軸線和結構復核—搭設腳手架—放抗震柱和圈梁位置線—剔墻皮—開挖基坑—打錨桿眼及聯接措施孔洞—砸干砸錨桿和壓漿錨桿及連接構件—干砸錨桿和壓漿錨桿做拉拔試驗—綁扎抗震柱、圈梁、鋼筋板墻網片鋼筋等—穿鋼拉桿—支抗震柱和圈梁模板—澆注抗震柱和圈梁混凝土—水泥砂漿面層施工—鋼拉桿再次緊固—飾面層修復—清理竣工。

四、鋼筋混凝土板墻各工序施工工藝

（一）板墻基礎：

1、本工程外墻板墻基礎做至室外地面以下1.5米深；內墻板墻基礎埋深為1.5 m。板墻基礎、遇室內暖溝做法詳見結施-

2、3、有關節點。

２、工藝流程：測量放線 → 原地面鑿除 → 土方開挖 → 測量定位 → 地下墻體鉆孔植筋并錨固 → 綁板墻鋼筋網片 → 噴射板墻混凝土 → 土方回填。

３、板墻基礎的處理采取分段進行施工，分段開挖、分段加固、分段回填。

４、施工前應認真核查原基礎結構圖，確認原基礎形式、基礎尺寸、基礎標高，并應查清地下管網的布設情況，為土方開挖做好技術準備工作。

５、應提前做好基準標高的引測及基礎邊線的測設工作，根據土質情況確定放坡坡度，留出作業面（不小于1000 mm）后，彈出開挖邊線。

６、沿開挖邊線用混凝土切割機將原有地面、原散水進行切割、拆除，并及時將建筑垃圾清運出場。

７、土方采用人工進行清挖，在接近原墻體及基礎大放腳時，要用鐵锨輕挖，嚴禁用尖鎬刨挖，以免破壞原基礎影響結構安全。

（二）搭設外腳手架

一般采用雙排外腳手架進行施工，因抗震加固工程的特殊性，腳手架的連墻桿無法按照常規進行支設，為保證安全和搭設要求，連墻桿采用在原墻上打眼安膨脹螺栓（或干砸錨桿）進行固定，安裝間距和技術要求均按照腳手架技術規范進行施工。

（三）剔墻皮

外加抗震柱和圈梁、鋼筋混凝土板墻需要把原墻面加柱、圈梁、板墻的地方墻皮剔除，并把原砌體的灰縫剔出0.5-1CM

深。剔墻皮之前首先應彈出抗震柱、圈梁的位置線，然后從彈線的位置一點一點的向內剔除，剔除時應注意不要破壞原有砌體，剔除抹灰層后接著把原砌體灰縫剔出0.5-1CM深，所有墻皮剔完后用水沖洗干凈就可進行下道工序。

(四)、板墻加固鉆孔、錨筋方法—干砸錨桿

１、設計要求：加固的混凝土板墻厚60 mm，內配雙向鋼筋網，豎向為Ф10@200，水平向為Ф10@200。單面錨固筋為Ф8。

2、干砸錨桿的質量要求

（1）安裝前對錨桿的規格、材質進行檢驗，不合格的不得使用；

（2）干砸錨桿桿體應平直；

（3）鉆孔內磚末必須用水沖洗干凈，鉆孔深度150-200MM；（4）干砸錨桿抗拉拔力不小于1000公斤，否則應在附近重新鉆孔另做錨桿；

3、干砸錨桿的施工操作要點：

（1）按照設計要求在墻身上標注打孔位置，干砸錨桿孔位成“S”狀,錨筋縱橫向間距為800 mm，呈梅花形布置, 采用單面錨固筋為Ф8。

（2）鉆孔時鉆桿應垂直墻面平穩鉆進，外低內高成25度夾角，以便沖洗磚末；

（3）鉆孔內的粉塵必須采用壓力水沖洗干凈；

（4）干砸錨桿應調整平直，鋼筋表面銹皮、油污清除干凈；（5）安裝干砸錨桿前必須用水充分濕潤鉆孔和周圍磚砌體；(6)干砸錨桿固定采用干硬性水泥砂漿，干硬性水泥砂漿的材料的配合比應符合設計要求；

（7）預先在孔內填入一定數量的砂漿，再將錨桿放入，并用錘擊至孔底，然后邊填砂漿邊用小圓套管沿錨桿周圍沖擊搗實，直至鉆孔填滿砂漿；

（8）干硬性砂漿要隨拌隨用，擱置時間不得超過2小時，拌制時控制水灰比，水灰比控制在0.25左右。

（五）混凝土板墻網片鋼筋： １、原材料：

（１）鋼筋進場應備有出廠質量證明，物資人員對其外觀、材質證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。

（２）使用前按施工規范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。

２、鋼筋加工配料：

（１）認真做好鋼筋圖的審圖及鋼筋料表的計算工作。

（２）鋼筋加工前，應將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。

（３）根據施工部位及鋼筋原材的長度合理配料、長短搭配。（４）箍筋彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。

３、鋼筋網綁扎：

（2）鋼筋混凝土板墻與樓板采用Φ16～20@600的穿樓板筋與板墻鋼筋網片進行綁扎搭接、連接。

（3）待錨筋完全固定，并經質檢部門檢測錨筋外露長度及抗拔力，檢測合格后再綁扎鋼筋網。鋼筋網片尺寸：豎向、橫向均為Φ10@200，綁扎時應逐點綁扎并做到水平筋在外，豎筋在內，與錨筋、穿樓板加固筋拉接、搭接好。并利用已固定的錨筋控制鋼筋網與墻面的距離，保證保護層厚度。

（六）板墻噴射混凝土：

１、原材料：采用42.5#普通硅酸鹽水泥，中砂，石子粒徑不得大于15 mm，軟弱顆粒的含量不大于5%，含泥量不大于1%，外加劑、速凝劑必須經試驗后確定用量，一般約占水泥用量的3%-4%，水泥能在3-5min內初凝，10min內終凝。

2、噴射混凝土配合比應符合設計規定，如設計無明確規定建議按下列比例試配、試噴，水泥：砂：石子：水=1：2：2：0.45；

3、噴射機械一般采用冶建-65型、PH-74型或ZHP-2型噴射機，單臺噴射機用氣量不少于9M3/min.噴射時噴射壓力強度不低于147KPa.4、施工工藝流程：原墻飾面拆除、清理 → 原墻面裂縫處理 → 噴水濕潤 → 鉆孔并用水沖刷 → 安放錨筋、綁扎鋼筋網 → 貼餅、沖筋控制混凝土厚度 → 門窗口（預留洞口）封閉 → 刷素水泥漿→ 噴射混凝土 → 刮尺刮平→ 噴水養護 → 抹防裂砂漿 → 澆水養護。

5、噴射作業應分段分片依次進行，施工順序應自下而上。

6、噴混凝土前，用高標號水泥砂漿貼餅或沖筋的方法做好混凝土厚度控制點，控制點間距1.5－2 m，并對陽角進行模板支設，根據窗口的具體尺寸加工窗口模板，確保窗口處噴射混凝土的厚度準確，陽角方正。

7、先以高壓水將預噴混凝土面或磚墻面清洗兩遍。其一是為沖刷表面浮渣、灰塵，其二是為將混凝土表面和磚墻面充分濕潤，避免混凝土噴射到原結構后，在新舊結合面處水分很快被吸干，使界面處混凝土不能充分水化而影響混凝土結合力。在噴射混凝土前刷一道素水泥漿，使新老混凝土結合好。

8、以上工作完成確認合格后開始進行噴射混凝土。噴射混凝土分前臺、后臺，后臺負責運輸、攪拌、上料，保證機器運轉正常。前臺噴射手是實現噴射質量的最關鍵因素，其職責是：

（１）根據不同噴射面采取不同的噴射方法，如注意陰角無窩料，陽角無缺陷。

（２）掌握噴射厚度，噴射順序。

（３）調節水量，此間噴射手應注意隨時根據料流情況調節水量，以達到最佳水灰比（0.4－0.45）。

（４）混凝土修補工作是保證噴射平整度的不可缺少的一個環節，缺角，凹陷的地方補平，凸出部分以刮尺刮平，并在混凝土終凝后抹防裂水泥砂漿。

9、混凝土養護，噴射混凝土的養護是預防混凝土裂縫的關鍵工序，該項工作組織專門負責混凝土養護工作作業人員，配備不小于50 m水管1根，水槍1把，混凝土噴射4－6小時即開始噴水養護，每天噴水不少于兩遍，保證混凝土充分濕潤就行，一般養護7天。

10、施工應注意問題：

（1）噴射混凝土用的原材料要嚴格過篩，要認真清洗石子，要經常保持砂子有6-8%的含水率，以減少噴射作業中的粉塵，防止或減少堵管事故，確保噴射混凝土的施工質量；

（2）速凝劑摻量要準確，拌合要均勻，拌合料要隨攪隨用。因拌合料中摻有速凝劑，其停放時間不應超過20min，以免引起水泥預水化而降低混凝土強度；

（3）噴射作業對保證混凝土質量和減少回彈有重要影響。當噴嘴至受噴面的距離為0.8-1.0米，噴嘴垂直于受噴面時，則回彈較少且混凝土硬化后強度高。但當穿過鋼筋噴射時，則應稍偏一小角度，以獲得較好的握裹效果，噴嘴應按螺旋型軌跡移動；一次噴射厚度以噴射混凝土不滑移、不墜落為度；

（4）噴射時應先噴裂縫、孔洞處，后噴一般的補強面。對于噴射裂縫、孔洞或配置鋼筋的結構面，噴頭與受噴面的距離縮小為300-700MM.以確保噴射質量；

（5）回彈物中水泥含量很少，主要為粗骨料，凝結硬化則是一種松散的、多孔隙的塊體。因此，應及時予以清除，不能使之凝結在結構物內。一般收集起來的回彈物也不能放進下批配料中，否則將影響噴射混凝土質量；

（6）施工縫通常向薄的一邊傾斜，當噴層厚度為75MM時，過渡寬度一般為250-300MM.在一般情況下應避免直角縫，因為在其上易堆積回彈物和噴散物。然而當施工縫需承受壓力時，直角縫或對角縫是需要的，不過必須清除接縫上堆積回彈料。整個施工縫要清掃干凈和保持潮濕，以保證噴射混凝土間良好粘接；

（7）當噴射面自然整平過于粗糙時，可在混凝土初凝后，用刮尺將模板或基線以外的材料刮掉，然后是噴漿或抹灰漿找平。噴頭應垂直墻面，噴頭距離墻面0.7米左右。噴層厚度均勻，表 10

面應平整，不出現流淌和干斑。噴射施工中的回彈料洗凈后，可重新使用，但摻量不應大于新砂石的30%；

五、消防保衛措施

(1)現場設立2處消火栓，每處配水龍帶2盤，水槍一支，并設晝夜的明顯標志。庫房及木工棚等重點防火部位，每處布置不少于4具5kg于粉滅火器，制定具體防火制度，并有明顯標志。

(2)易燃物品庫門前沒煙火警告標志，嚴格領料制度，照明線路安裝符合防火要求。

(3)電氣焊、噴燈等明火作業，操作前必須辦理用火手續，開用火證，準備可行的措施，有專人看火，清理周圍易燃物，各項措施落實后再動工。

(4)施工現場嚴禁吸煙，木工棚內刨花、鋸末隨時處理，廢料清運到指定地點。

(5)建筑物內不準隨意堆放物料，不準隨意在內居住。油類、氣類等易燃物，下班時帶出，放回庫房。

（6）乙炔瓶與氧氣瓶必須分開保管，使用時兩瓶間距不得小于5m，兩瓶與用火點使用間距不得小于10m。

(7)現場西北角大門設警衛室大門，出入現場必須出示證件。變電室等重點部位設專人管理。

(8)非施工人員不經工地主管領導批準，不得在現場留宿。(9)現場嚴禁賭博、酗酒、賣淫、螵娟，嚴禁使用淫穢物品和打架斗毆。

第四篇：噴漿機操作規程

耙矸機司機操作規程

1、操作前

（1）檢查固定楔是否裝對擰緊，然后掛上滑輪。

（2）耙斗與鋼絲繩聯接時，應區分主副繩，使工作滾筒與主繩受重載，主繩工作時，應基本落在中心線上。

（3）查看在司機操作側安全保護欄是否可靠牢固。（4）開車前司機應檢查耙巖機前方是否有人，有人應警告其離開前方，確認前方無人后，方可啟動耙巖機。

2、運轉中

（1）裝巖時，在耙斗往返行程中，嚴禁有人站立或進行其它工作。

（2）操作時，不可同時拉緊兩個操縱手柄，以防耙斗飛起。（3）耙巖中，如耙斗受阻或過載太大，不可強行牽引，應把耙斗返回一、二米，然后再耙。

（4）如發現內齒輪抱不住或脫不開應調節閘帶，使之合適。

3、停車后

（1）檢查鋼絲繩磨損情況，鋼絲繩嚴重斷裂時，應及時更換。（2）檢查鋼絲繩接頭是否牢固。

（3）檢查制動閘帶及輔助剎車是否合適。

（4）每月對各繩和軸承加注黃油一次，每季度對減速器加潤滑油一次。

耙矸機司機崗位責任制

1、耙裝機司機必須經過培訓，考試合格后持證上崗。

2、認真學習業務技術知識，熟練掌握耙裝機的“結構、性能、基本原理”，做到“會使用、會維護、會保養、會處理一般性故障”。

3、上崗前必須佩戴好安全帽、防塵口罩等勞動防護用品，做好個人防護。

4、了解本班生產任務，熟悉現場作業環境，完成好本班工作任務。

5、認真執行《煤礦安全規程》、《操作規程》和《作業規程》，堅守工作崗位、愛護設備、集中精力、謹慎操作。

6、對操作的耙裝機及其周圍安全工作負責，不違章操作，有權制止任何違章作業行為。

7、檢查巡視耙裝機支腿、鋼絲繩、護繩板等完好情況，查看作業現場安全狀況，發現隱患及時處理，不安全不作業。

8、負責本班耙裝機的維護和管理，及時對耙裝機進行維護，配合檢修人員搞好設備的檢修和驗收。

9、負責本班耙裝機機身的文明衛生，做到無浮矸、無積塵、無油漬、無閑雜物品。

噴漿機司機操作規程

1、開機前

（1）檢查整機各連接部位是否牢固，各旋轉滑移部位是否靈活可靠，減速箱內潤滑油是否充足。驅動電機與電源連接，點動電動機觀察轉子體旋轉方向應與箭標方向一致。

（2）主氣路、上氣路、下氣路、振動器氣路、噴頭供水截止閥置于關閉狀態，主氣管接入氣源。供水管路接入水源，輸料管與主機聯接。

2、噴射作業

（1）打開主氣路、上氣路、下氣路截止閥，開啟噴頭截止閥，預濕巖體表面。

（2）啟動電機，打開振動器氣路截止閥，料斗中加入拌和料，開始噴射作業。工作中噴頭操作人員應適當調節噴頭供水量，保障硂料具有適宜的水灰比。

（3）機器操作人員應注意觀察主機側面余氣孔，如有余料排出，應適量減小下氣路供氣量。

3、停機操作

（1）停機前，首先停止加料，待噴頭處無物料噴出時，關閉供水截止閥。同時向料斗內加入少量濕沙石，以便將料斗和轉子料腔中的殘料沖洗干凈。待噴頭處無物料噴出時，關閉電機電源及各氣路截止閥。

（2）每班應拆卸出料彎頭，橡膠結合板旋轉體，清除粘結物，拆卸座體，清除積存在座體內的余灰。

噴漿機司機崗位責任制

1、噴漿機司機必須經過培訓，考試合格后持證上崗。

2、認真學習業務技術知識，熟練掌握噴漿機的“結構、性能、基本原理”，做到會處理一般性故障。

3、上崗前必須佩戴好安全帽、防塵口罩等勞動防護用品，做好個人防護。

4、了解本班生產任務，熟悉現場作業環境，完成好本班工作任務。

5、認真執行《煤礦安全規程》、《操作規程》和《作業規程》，堅守工作崗位、愛護設備、集中精力、謹慎操作。

6、對操作的噴漿機及其周圍安全工作負責，不違章操作，有權制止任何違章作業行為。

7、檢查巡視噴漿機、開關等設備的運行情況，查看作業現場安全狀況，發現隱患及時處理，不安全不作業。

8、負責本班噴漿機的維護和管理，及時對噴漿機進行維護，配合檢修人員搞好設備的檢修和驗收。

9、負責本班噴漿機及周圍環境的文明衛生，做到無積塵、無油漬、無閑雜物品。

第五篇：噴漿驗收管理辦法

井巷工程噴漿驗收管理辦法

為加強開拓工程各項驗收工作，明確各級管理責任，規范開拓工程驗收工作程序，合理有序地進行開拓工程驗收，結合伊犁一礦的相關文件及礦方實際，特制定噴漿工程驗收制度，具體如下：

一、開拓工程驗收標準驗收依照《煤礦安全規程》、《煤礦安全質量標準化標準》、《作業規程》及相關安全技術措施等技術要求標準執行。

二、錨桿支護驗收（噴射混凝土前驗收）

（一）驗收程序：

1、開拓巷道在初噴前，施工隊組負責人必須提前2 小時通知調度室，由調度室通知礦建工程科，礦建工程科接到通知后及時安排工程督查員組織驗收。

2、開拓工程驗收由工程督查員組織安全質量員、施工隊組現場負責人對照所下達通知單的指定巷道，共同對開拓錨巷初噴前進行現場驗收，驗收合格后，由工程督查員負責對所驗收錨巷初噴作標志，并填寫“噴漿前驗收表”經“三方”簽字（工程督查員、礦方施工負責人、施工隊長）確認后生效，方可噴漿。

3、驗收工程時，若存在不合格工程，工程督查員需下達整改通知單，施工隊組根據工程質量標準及要求整改完畢后，提出驗收申請，工程督查員再次組織三方驗收，直到合格后，填寫驗收單確認。

（二）驗收標準及規定：

1、錨巷初噴前驗收過程中，若發現因施工單位主觀原因造成巷道超寬、超高、或斷面不足及巷道凹凸不平等不符合設計要求的不合格工程，施工單位必須采取措施進行處理，否則將不予以驗收。（開拓錨巷超寬、超高大于 40cm（含 40cm）的；開拓錨巷任何部位凹凸處大于30 cm（含30cm）;凸出部位必須采取擴幫、放頂等措施進行處理。凹處部位必須采取造假頂進行處理。）

2、開拓錨巷初噴前工程督查員每次最多可驗收 5-10m，如遇特殊情況，必須經礦建工程科批準后方可延長。

3、如任意一條開拓巷道累計初噴達 20m，該巷道必須復噴成巷15m，復噴成巷后，經工程督查員核實符合成巷要求，方可驗收錨巷。如遇特殊情況，必須經礦建工程科批準后方可進行錨巷驗收。

4、機掘巷道錨巷初噴緊跟掘進機，噴漿成巷緊跟二運。工作面錨巷始終保持在 15m 內，隨著開拓錨巷進尺的遞增，巷道的初噴與復噴必須及時跟進，始終保持在規定范圍。

5、炮掘巷道初噴距工作面掌頭不能超過 30m，復噴距工作面掌頭不能超過35m，當工作面開拓錨巷超過30m 時，必須及時通知礦建科驗收，進行初噴、復噴成巷必須跟進。

6、炮掘、機掘巷道如遇巖層松軟、頂板破碎，可先對工作面進行初噴，然后再進行支護，但必須依驗收程序進行。

7、巷道初噴、復噴前必須對所噴巷道進行沖洗。

8、巷道初噴后、復噴前、復噴后、混凝土終凝2 小時后噴水養護，噴層必須連續灑水養護28 天以上，7 天內每班灑水1 次，7 天以后每天灑水1 次。

9、巷道初噴厚度70～80mm，復噴成巷后不小于12cm。（在驗收噴漿厚度時打孔抽檢數不得少于每3 個孔/10m）。

三、錨噴成巷驗收(一）成巷預驗開拓巷道噴漿成巷后，在當月13 日內礦建工程科組織施工隊聯合預驗。驗收合格后，驗收人員在預驗單簽字認可。如工程預驗不合格，由施工單位負責整改。（二)成巷復驗：

1、每月 13 日下午前，施工隊負責人必須將本月的開拓工程與零星工程以書面形式上報礦建工程科，若出現漏報、未驗工程將順延下月驗收。

2、礦建工程科每月 13 日聯系長沁公司安全技術部、公司礦建工程科對開拓工程驗收。每月14 日上午由安全技術部、公司礦建工程科、礦建工程科、施工隊共同現場對開拓工程進行驗收，14 日下午填寫驗收表，參驗單位人員簽字確認。

3、開拓工程驗收人以公司安全技術部驗收表為準。

四、隱蔽工程驗收

1、因巷道巖層松軟、破碎，導致巷道冒高、超高、超寬等主關因素，造成的隱蔽工程，施工方必須當日以書面形式及時提出申請。

2、礦建工程科接知后，及時安排工程督查員現場了解實際情況，按照隱蔽工程界定標準，組織跟面安全質量員、施工隊組負責人三方共同驗收，工程督查員填寫隱蔽工程驗收單，參驗人員簽字確認。

3、礦建工程科于次日必須及時將隱蔽工程驗收單上報礦建工程部。

五、工程驗收要求：

1、工程驗收時，嚴格按照驗收標準進行。工程驗收合格后，填寫各類驗收表單時，填寫必須字跡工整，內容屬實，嚴禁涂改或弄虛作假。

2、工程驗收表中的名稱必須同設計、措施中名稱一致，驗收表必須注明所驗收工程巖性、巷道規格、坡度、提升級數、掘進方式、支護方式、進尺等內容，工程進尺采用掛月度工程驗收標志牌及噴柒標志確定位置，并附示意圖標注，若復雜并附文字說明，保證井上、下一致，圖文并茂。