第一篇：持續改善與學習,把精益進行到底

建立精益型班組，把精益進行到底

精益化管理是指以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低管理、運行成本為主要目標的管理模式，同時，它又是一種理念，一種文化，一種追求卓越的歷程。很多企業在學習和掌握精益方法和工具的同時，忽略員工的參與，或者無法解決員工的參與，導致精益推進型陷入停滯的局面，或者不了了之。

很多企業為了減少浪費，降低成本，學習了精益的方法和工具，并在短期內取得了成效，但是無法取得長效；還有的企業精益成為了管理層和推進者的工作，員工沒有參與進來；還有的企業把精益當作了活動或者運動，而不是常態的企業運營行為，導致企業上下為精益而精益，推廣精益反而造成了浪費和負擔。在很多企業精益成為了管理層和推進者的工作，“天下難事，必作于易；天下大事，必作于細”如何把精益這項系統工程落實到實處，而不是被當作管理運動，持續開展下去，需要落實到班組一點一滴的去執行，在掌握和應用精益的方法工具的同時，形成全員參與改善機制和學習文化，才能使精益工作長期的開展下去，才能不斷降低企業成本，提升企業產品的質量，從而最大程度的減少生產中的各種各樣的浪費。

精益型班組建設旨在幫助企業把精益的改善行為落實到基層，形成精益全員參與的局面。在精益型班組建設的過程中，重塑員工日常工作行為，激發員工參與改善的行為，使精益工作持續不斷的開展下去從而不斷的幫助減少浪費，提升效益。

本方案不是教會企業精益的方法和工具，而是幫助企業形成精益持續推進的文化和氛圍。咨詢電話：*** 序言：回顧和認識我們的浪費

1、八大浪費的再解讀

2、八大浪費在班組的體現

3、精益的方法和工具如何減少浪費

4、全員參與與浪費的減少

一、精益的班組特征

1、具有一致的價值觀

2、有持續不斷的改善目標

3、具有共同的行為規范

4、持續不斷的學習精神

5、深刻理解企業的發展要求

6、班組成長與企業成長具有一致性

二、精益班組的目標管理

1、精益執行的目標的確立

2、目標對于不斷改善的重要性

3、什么的目標是持續改善的目標

4、班組目標與企業的目標統一

5、目標選擇與確定的模擬與演練

三、精益班組的文化建設

1、什么樣的班組文化能夠使班組更有凝聚力

2、什么樣的文化支持精益的落地

3、班組精益的文化如何形成

4、精益班組人員精神特質

6、精益班組文化的打造模式演練

四、精益班組的績效管理

1、正確處理和理解班組績效管理與績效的關系

2、如何使績效評估體現每個人的付出

3、績效評估能夠體現公平

4、如何使績效管理不再僅限于績效評估

5、績效提高與精益改善相輔相成

五、精益班組的持續改善

1、班組精益改善的定義

2、如何選擇改善的方向

3、如何讓員工參與改善

4、如何讓班組員工始終自覺自愿的參與改善

5、精益班組持續改善計劃的制定演練

六、精益班組的標準化管理

1、精益班組標準化管理的內容

2、如何確定精益班組的標準

3、精益班組各項標注準的關注和執行

4、精益班組標準的持續完善

七、精益班組的學習管理

1、如何成為學習型班組

2、精益班組應該學什么

3、學習對于精益班組建立的重要性

4、精益班組應該獲得哪些部門和人員的智力支持

5、為什么說精益型班組也是學習型班組

八、精益班組的自主維護

1、精益班組自主維護與浪費的減少

2、精益班組自主維護與5S的執行的關聯

3、精益班組自主維護與點檢的落實

九、精益班組的目視化管理

1、如何使目視化看板成為精益管理的平臺

2、看板是精益推進的平臺

3、服務生產和管理的平臺

4、看板是持續改善的平臺

5、看板學習提升的平臺

6、精益看板設計的模擬與演練

十、精益班組的思考法

1、精益思考幫助班組成員找到解決問題的辦法

2、精益思考也能能讓班組不停留在問題的表面

3、精益思考也為自主改善找到新目標和方向

4、精益思考讓班組成員不滿足現狀

5、精益思考的模擬與演練

十一、精益班組的例會管理

1、讓班組的例會事半功倍

2、讓班組的例會體現民主管理

3、讓班組的例會符合精益要求

十二、持續全員參與的精益驅動力的機制建設

1、讓員工找到存在感的機制導入和應用

2、讓員工不斷成長和進步的機制導入和應用

3、讓員工有成就感的機制導入和應用

4、讓員工持續快樂參與的機制的導入和應用

5、只有全員參與才能保證精益建設的長效性

第二篇：精益生產——持續改善口號

精益生產——持續改善口號

我們的品質是客戶成功的保證，我們的努力是自身成功的基石，我們的改善是企業自身發展的源泉。

員工十六勉勵

做事勤一點，脾氣少一點，行動快一點，嘴巴甜一點，腦筋活一點，理由少一點，語言輕一點，效率高一點，互助多一點，關愛多一點，理解多一點，工作細一點，舉止穩一點，微笑多一點，謙虛多一點，貢獻大一點。

員工十六忌諱

做事懶，脾氣大，行動慢，嘴巴臭，腦筋笨，理由多，語言重，效率低，互助少，關愛無，理解少，工作粗，舉止浮，微笑少，謙虛少，貢獻小。

學會，理解后，一輩子享有人們尊重。

有計劃：策劃周詳，準備充分。

有條理：輕重緩急，有條不紊。

有能力：思路清晰，執行到位。

有禮貌：文明用語、禮貌待人。

敢擔當：重視錯誤，勇于承擔。

守信用：說到做到、信守承諾。

負責任：凡事自省，檢討改進。

愛整潔：穿著整齊，崗位清潔。

沒有措施的管理是空談，沒有計劃的工作是空洞。你思考、我動腦產量提升難不倒。以一流品質獲取市場信任； 以優質服務贏得客戶滿意；

以持續改進尋求企業發展；

以卓越管理樹立企業品牌。

反省與啟思

保護環境，預防污染；節省資源，減少浪費；

全員參與，持續改善；遵守法規，造福社會

爭取每一個客戶不容易,失去每一個客戶很簡單

市場競爭不同情弱者,不創新突破只有出局

市場是企業的方向,質量是企業的生命

提高售后服務質量,提升客戶滿意程度

市場是海,企業是船;質量是帆,人是舵手

服務只有起點,滿意沒有終點

只有不完美的產品,沒有挑剔的客戶

良好的銷售是打開市場的金鑰匙

有一分耕耘,就有一分收獲

營銷的重點不是營銷產品,而是營銷自己

適應市場,滿足市場,創造市場

實施成果要展現，持之以恒是關鍵

投入多一點，方法好一點，績效自然高一點

強化競爭意識，營造團隊精神

顧客反饋勤分析，品質改善有主意

客戶想到的我們要做到,客戶沒有想到的我們也要做到 重視合同,確保質量:準時交付,嚴守承諾 追求客戶滿意，是你我的責任 只有勇于承擔責任，才能承擔更大的責任

創新是根本，質量是生命，務實是宗旨，效益是目標

產業競爭靠產品，產品競爭靠品質

以精立業，以質取勝

顧客滿意是我們永遠不變的宗旨。提供一流的服務，讓顧客完全滿意

急用戶所急，想用戶所想

追求品質卓越,盡顯企業精華

抱怨事件速處理,客戶滿意又歡喜

?市場是海，質量是船，品牌是帆。

?今日的質量，明日的市場。

未來的成功屬于質量領先者的世紀。

?21世紀——質量領先者的世紀。

?鑄造輝煌，唯有質量。

?品質的優劣比成本更重要。

?以質量求生存，以質量求發展，向質量要效益。

?以質量求生存，以改革求發展。

?品質合格是盡社會的義務，品質卓越是對社會的貢獻。

?質量是成功的伙伴，貫標是質量的保障。用戶是企業發展的源泉。?正視危機、增強信心、艱苦奮斗、再創輝煌。?增強緊迫感、加強責任心、全力搶市場、打好翻身仗。

?能上能下，能進能出，唯才是舉，唯能是用。

?轉變觀念，轉變作風，創新機制，創新局面。

?把生命注入到產品中去，產品就會在市場上活起來。

?制造須靠低成本，競爭依賴高品質。

?用心血融鑄經營理念，讓企業文化生生不息。

?樹立核心價值觀，而且要善于學習，更要善于創造。

?質量是企業的生命。

?品質—企業致勝的關鍵。

?雄關漫道真如鐵，而今邁步從頭越。

?立足新起點，開創新局面。

?百盡竿頭，更進一步。

?今天的付出，明天的回報。

?筑質量大堤，迎世紀挑戰。

?讓高質量的產品乘著環宇風帆，沖出亞洲、走向世界。

?讓環宇風帆載著優質的產品，跨越21世紀。

?跨越今日的視野、擴展21世紀的眼光。

?春種一粒粟、秋收萬顆籽。

?走進質量天地，帶來無限商機。

?質量存在于人類生存的一切地方。

?質量—帶給你看得見的未來，說不出的精彩。

時代精神演繹民族靈魂，優質精神構筑時代精神。?效益來源于服務社會的回報。?質量是企業的生命，為了保護您的生命，請為您的企業建立質量保證體系。?市場如水，企業如舟，質量象舵，人是舵手。

?顧客信譽是企業發展的源泉。

?效益靠質量，質量靠技術，技術靠人才，人才靠教育。

?產品的質量是拓展的翅膀，航程無限，輝煌有期。

?創新是根本，質量是生命，務實是宗旨，效益是目標。

?質量為先，信譽為重，管理為本，服務為誠。

?優質產品，是打開市場大門的金鑰匙。

?多創優質產品，提高企業形象。

?優質產品，是走向世界的橋梁。

?優質產品，是市場競爭必勝的保證。

?重視產品質量，加強企業管理。

?質量是信譽的保證，信譽是質量的體現。

?信譽來源于質量，質量來源于素質。

?日復一日，精益求精；年復一年，效益滿贏。

?保證質量，是對社會的承諾。

?質量是企業自下而上的根基，但需人人來扶持。

?產品質量是通向市場的基石，是贏得用戶信賴的關鍵。

?堅持不懈抓產品質量，企業將立于不幾之地。

?以科技為動力，以質量求質量是企業的生命，質量是企業的效益，質量是企業發展的動力，以質量求生存。

?質量是企業的生命，質量是企業的效益，質量是企業發展的動力，質量靠全體員工去保證。

?改善既改革，改革先革心。

?企業成功的秘決在于對人才、產品、服務三項品質的堅持。

?善戰者，求之于勢，不責于人，故能擇人優勢。

?商場如戰場，品質打先鋒。

?品管提高信譽，信譽擴大銷售。

?創優質品牌，鑄一流企業形象。

?制造精良產品，培育優秀人才。

?塑企業形象，創優質名牌。

?質量—恒古不變的致勝之道。支持一鳴，就點一下↓

?貫標出質量，認證樹形象。

?卓越的產品和服務是員工的成就和自豪。

?老兄！品管不是空想，乃是起而行的工作。

?產品質量連萬家，厲害關系你我他。

?產品就象一朵花，枝繁葉茂靠大家。

?質量就是資源，質量就是金錢。

?產品質量無缺陷，顧客服務無抱怨。

?杜絕一切不合格是質量保證的基本要求。

?用戶滿意是企業永恒的追求。

?品質是生命，服務是宗旨。

?全民講質量，質量利全民。?人類生活在質量的呵護之下。?創造有魅力的質量，造就忠實群體。?質量不公由生產者決定，更應由顧客決定。

?產業競爭靠產品，產品競爭靠品質。

?努力推行QCC，工作不會苦兮兮。

?品質有缺陷，寸步難行。

?產品若要無缺點，全面品管不可免。

?設計合理的品質，為品保之第一步。

?人人提案創新，成本自然減輕。

?品質觀念把握好，成品出貨不苦惱。

?品質一馬當先，業績遙遙領先。

?改善提高，永無止境。

?以精立業，以質取勝。

?推行品管，始于教育，終于教育。

?質量—價值與尊嚴的起點。

?優質精神，上下一心。

?同心協力，提高品質。

?質量創造生活，庇護生命，維系生存。

?五彩繽紛的生活世界，來自至高的品質境界。

?立優質精神，構世界藍圖。?質量提高一點點，工作少很多風險。?質量做得好，錯漏自然少。?人的能力是有限的，而人的努力是無限的。

?品質管制人人做，優良品質有把握。

?實施成效要展現，持之以恒是關鍵。

?質量是制造出來的，而不是檢驗出來的。

?勿以小惡而為之，勿以小善而不為之。

?整潔有序是品質的保證。

?如果你知道怎樣去控制，你就能控制一切。

?該說說到，說到做到，做到有效。

?要求要明確，執行要堅決。

?培訓要付出，不培訓將付出更多。

?使用一流的人才，創辦一流的機構。

?品質—是獲得信任的砝碼，是競爭致勝關鍵，是永無止境的追求，價值和尊嚴的起點。?重視合同，規范運作，確保質量，信譽承諾。

?建質量效益之路，創質量效益之業。

?堅持質量第一的原則，提供優質滿意的服務。

?顧客滿意是我們永遠不變的宗旨。提供一流的服務，讓顧客完全滿意。

?深化質量管理，提高產品質量。

?精益求精，鑄造產品質量。

?質量—最好的推銷員。

?一流的質量來源于一流的管理。

?精益求精，鑄造品質典范。

?賣真品、標真價、送真情。?同質商品價不高，同價商品質更優。?你的品味，我的品質，好的搭檔，你我都需要。?不接受不合格產品，不制造不合格品，不交付不合格品。

?全員培訓，同步提高，創新進步。

?質量前進一步，管理花十分努力。

?質量是企業的形象和聲譽。

?急用戶所急，想用戶所想，在提高產品質量上下功夫。

?要把質量保，管理不能少；要想質量高，管理要更好。

?只有優秀的企業，才能生產出優質的產品。

?無嚴師，沒高徒；不嚴格把關，難出優質產品。

?居安思危，提高責任感，堅持不懈抓產品質量。

?時時講質量，樹立生命觀。

?成功者找方法，失敗者找籍口。

?整理有心做長度，處處整齊好管理。

?沒有措施的管理是空談的管理，沒有檢查和計劃的管理是空洞的管理。?管理始于訓練，止于訓練。

?有效推行品管，必須全員參與。

?確立標準是品質管制的第一步。

辦公室經典口號：

1、態度決定一切，細節決定成??；

2、只有勇于承擔責任，才能承擔更大的責任；

3、多點溝通，少點抱怨；多點理解，少點爭執；

4、自我提升，良性競爭；相互欣賞，相互支持；

5、團結一條心，石頭變成金；

6、強化競爭意識，營造團隊精神；

7、您的自覺貢獻，才有公司的輝煌；

8、追求客戶滿意，是你我的責任；

9、有一分耕耘，就有一分收獲；

10、只有不完美的產品，沒有挑剔的客戶；

車間經典口號：

11、爭取一個客戶不容易，失去一個客戶很簡單；

12、細心、精心、用心，品質永保稱心；

13、創新突破穩定品質，落實管理提高效率；

14、貫徹ISO系列標準，樹立企業新形象；

15、品質管理標準化，ISO成功靠大家；

16、內部審核定期做，系統維持不會錯；

17、作業標準能遵守，品質效率不用愁；

18、顧客反饋勤分析，品質改善有主意；

19、原始記錄要可靠，統計分析才有效；

20、不接受不良品，不制造不良品；

21、品質是做出來的，不是檢驗出來的；

22、以科技為動力，以質量求生存；

23、每天自我檢討，品質自然更好；

24、你思考，我思考，品質提升難不倒；

25、我們的承諾：不做不良品；

26、革除馬虎之心，提升產品品質；

27、品質你我做得好，顧客留住不會跑；

28、找方法才能成功，找借口只會失敗；

29、沒有措施免談管理，沒有計劃如何工作；

30、眼到、手到、心到，不良自然跑不掉；態度決定一切，細節決定成?。?/p>

2、只有勇于承擔責任，才能承擔更大的責任；

3、多點溝通，少點抱怨；多點理解，少點爭執；

4、自我提升，良性競爭；相互欣賞，相互支持；

5、團結一條心，石頭變成金；

6、強化競爭意識，營造團隊精神；

7、您的自覺貢獻，才有公司的輝煌；

8、追求客戶滿意，是你我的責任；

9、有一分耕耘，就有一分收獲；

10、只有不完美的產品，沒有挑剔的客戶；車間經典口號：

11、爭取一個客戶不容易，失去一個客戶很簡單；

12、細心、精心、用心，品質永保稱心；

13、創新突破穩定品質，落實管理提高效率；

14、貫徹ISO系列標準，樹立企業新形象；

15、品質管理標準化，ISO成功靠大家；

16、內部審核定期做，系統維持不會錯；

17、作業標準能遵守，品質效率不用愁；

18、顧客反饋勤分析，品質改善有主意；

19、原始記錄要可靠，統計分析才有效；

20、不接受不良品，不制造不良品；

21、品質是做出來的，不是檢驗出來的；

22、以科技為動力，以質量求生存；

23、每天自我檢討，品質自然更好；

24、你思考，我思考，品質提升難不倒；

25、我們的承諾：不做不良品；

26、革除馬虎之心，提升產品品質；

27、品質你我做得好，顧客留住不會跑；

28、找方法才能成功，找借口只會失??；

29、沒有措施免談管理，沒有計劃如何工作；

30、眼到、手到、心到，不良自然跑不掉

本文引自：精益管理視野()原文參考：

第三篇：姜上泉—精益6S實施技術與持續改善

全球最具影響力的精品課程 夯實管理基礎最具實效性的方法 創建世界級卓越現場的必由之路

精益6S實施技術與持續改善

研發背景

精益6S亦稱改善型6S，通過對傳統“6”個“S”理念的升華，使傳統6S走出“搞形式，不能有效產生效益”的誤區。

有效的將6S、JIT、IE、TPM、6Sigma的核心思想提煉并融會貫通于其中，使精益型6S不脫離 傳統型6S的內涵又高于傳統型6S的境界。

《精益6S實施技術與持續改善》除了深入剖析傳統型6S的實施難點，更強調精益型6S的實施 技巧，既適合于尚未推行過傳統型6S的企業，也適應已推行多年6S需要再提高的企業，最終通過傳統6S與精益6S的實施，達到“6S有限，改善無限”的崇高境界，形成企業優秀的“執行文化、細節文化、創新文化”。

課程價值

1.掌握傳統型6個S的推進重點與實施步驟；熟悉精益6S對生產現場改善的作用和效益。2.掌握6S對現場異常追根究底的實施做法；掌握6S降低產品不良、消除設備故障的技巧。3.掌握6S降低庫存品、改善現場浪費的訣竅；掌握現場目視管理、顏色管理的推進方法。4.掌握運用6S活動排除污染源的實施技巧；掌握6S管理活動持續運行的推行方法和訣竅。

課程模塊

一.傳統型6S的介紹與導入 1．工廠常見的不合理 2．卓越工廠現場的構成 3．傳統型6S的概念和意義 4．6S實施的四個等級

5．6S對企業的作用和效益 6．認識6S常見的誤區 7．6S推行的最高目標

二.精益6S的導入與實施 1．6S打造“6化”卓越現場 2．6S創造改善的環境和條件 3．精益型6S的概念和意義 4．精益型6S的理念和方法 5．6S消除六大損失與七大浪費 6．JIT“三步曲”對實施6S的影響

三.精益6S實施的步驟和方法 1．6S實施在工廠八個區域的重點 2．精益6S整理推行的實施重點 3．精益6S整頓推行的實施重點 4．精益6S清掃推行的實施重點 5．精益6S清潔推行的實施重點 6．精益6S素養推行的實施重點

7．精益6S安全推行的實施重點

四.精益6S管理活動的推行步驟 1．精益6S管理活動的六個推行步驟 2．精益6S實施中干部員工的職責和任務 3．推行精益6S活動必備的幾種態度 4．傳統6S與其它管理工具的關系

五.精益6S管理活動的推行方法 1．6S績效考核的實施方法與步驟 2．6S管理體系文件制度的標準化 3．6S長期維持的六個執行要點

4．6S創造企業優秀的執行與改善文化 5．優秀企業精益6S推行與維持案例

六.精益6S管理活動現場實習1．學員分組成立6S活動推行小組 2．確定實習樣板區和活動方案

3．召開會議,了解和熟悉實習場地 4．小組成員分工，明確職責和任務 5．6S推進活動看板的設計與制作 6．不合理發現和定點攝影的實施 7．個別改善實踐和教育實習8．各組組長活動總結發表與感言 9．講師進行點評，并做活動總結

課程特色

姜上泉老師在全國率先提出精益6S的概念與實施工具，財智菁英管理學院具有豐富的6S實踐經驗和現場合理化改善經驗，接受過財智菁英管理學院咨詢和培訓過6S的企業有：廣東日資宏得電子集團、深圳港資建業玩具廠、沈陽機床集團、山東電力集團、浙江金三發集團、中國重型汽車集團、安徽奇瑞汽車、標致集團等企業。姜上泉老師為以上企業成功進行6S培訓或咨詢，均獲得95%以上的滿意度，系實戰、實用的金牌課程。

本課程將重點剖析廣大企業所關注的6S實施難以維持、6S無法提升企業效益、6S如何排除現場浪費和異常、6S如何促進企業質量文化的形成等難點與冰點問題，姜上泉老師將通過大量咨詢的實際案例、圖片、視頻，給學員清晰明確的解決方案，從而使您立即能融會貫通學以致用。

本課程將采用形式多樣的授課方式，使您在輕松愉快中對課程內容典藏于心。內訓課程，將采用培訓＋實習的方式進行，百聞不如一練(見)，通過現場的實習和演練，使您快速掌握推行6S和現場改善最有效、最科學的方法與訣竅。

課程設置

培訓對象：企業中高層管理人員、優秀基層管理干部

說明：您如果有培訓需求，請聯系我們，我們將提供更加詳細系統的課程資料予您。謝謝！

第四篇：如何持續推進精益生產管理

如何持續推進精益生產管理工業工程部

企業文化是提升企業管理水平的必由之路，也是精益生產管理成功實施的關鍵。說到底，企業管理的競爭就是深層次文化的較量，是思想觀念、思維方式和行為方式的較量。以精益思想為導向，建構以精益思想為導向的企業文化，在已有企業文化注入與形成新的內涵，通過這種“文化上的改變”和傳導，可以充分發揮其所具有的導向作用，凝聚作用，約束作用，激勵作用，提升精益生產管理的執行力。

JIT的思想起源于日本豐田汽車公司，最早由豐田喜一郎提出來的，最終由大野耐一實現。在20世紀后半期，整個汽車市場進入了一個市場需求多樣化的新階段，而且對質量的要求也越來越高，隨之給制造業提出的新課題即是，如何有效地組織多品種小批量生產，否則的話，生產過剩所引起的只是設備、人員、庫存費用等一系列的浪費，從而影響到企業的競爭能力以至于生存。以時任豐田汽車公司副總裁大野耐一等人為代表，從一開始就意識到美國汽車工業的生產方式雖然很先進，但需采取一種更靈活、更能適應市場需求的生產方式。在這種歷史背景下，大野耐一綜合了單件生產和批量生產的特點和優點，創造了一種在多品種小批量混合生產條件下高質量、低消耗的生產方式——JIT(精益生產)。精益生產管理，融合精益理念的戰略和文化，立足于點的改善，建立精益流程，各層級人員各司其職，這樣才能有效推進企業的精益生產管理工作。精益培訓，這是非常必要的一個方法。首先讓大家都了解精益生產管理的益處，然后對精益生產管理的認同，跟著學好、用好精益生產管理，把精益生產管理思想和理念融入正常生產經營中，這是做好精益生產管理工作的基礎。精益生產管理，不是幾個人來實施就能做好的，必須成立精益生產管理的一個核心團隊，帶領整個企業專業化系統性推進。精益成功推進的動力源泉來自于企業領導的堅定決心，必須建立一個強有力的核心領導團隊，包括企業的管理監控層、協調推進層、項目實施層。

第五篇：精益改善推行問題

精益改善心得

我們一談改善，很多人不知如何下手，無從著手。改善可以從小事做起，從身邊做起，勿以善小而不為。

改善往往來源于小小的構思，更來源于對日常工作的關心度，處處留心皆學問，改善往往來源于小小的構思，更來源于對日常工作的關心度。

在沒有學習精益生產之前我認為精益生產是以5S工作方法為代表，以減少成本，提高效益滿足客戶需求的全面的質量管理體系，在生產、生活、管理等多個領域的文化理念。然而在學習之后呢，讓我更全面，更深刻的了解精益生產的含義：精益是一個有系統的方法，經由不斷的改善來找出及減少浪費，并在追求完美的前提下，在客戶需求時才拉動生產線進行生產。最值得我們注意的是不斷的改善，持續改善的觀念去追求完美！企業的精益管理是個很不錯的管理理念，值得運用。

要學習精益生產首先要在思想觀念上去改變自己，在價值觀上要重塑對事物的看法，在工作中培養，什么是良好的工作習慣，比如看見車間走道上或是推車邊有物料沒有按要求擺放或亂放了，我們可以主動去糾正，從細微的角落去做，防止大的問題發生。我們每天要做的事情，如果不是要做緊急的事和緊急但不重要的事上，應該把更多的精力應放在重要不緊急的或不重要不緊急的事情上，這些重要的、不緊急的事情做好了就不存在緊急的事情讓你工作繁忙，這就形成了工作的一個良性循環。3 另一方面就是要知道什么是“價值溪流”,其實就是把整個工藝流程看做是一條溪流的話，哪些是堵住溪流暢通的因素，找到問題所在，然后針對性的去分析，想辦法去除最終使整個工藝流程更加合理，更加完善，使整個溪流暢通無阻，這就做到了精益生產的真正含義。要隨時去找到可以改進的地方，力求做到完美。

一、精益推行，要從心開始。有個廣告詞說得好：‘溝通從心開始’，我們精益推行也不例外，只有真正從內心了解并接受了精益這個概念，才有可能把想法變成真正的行動，行動才是最重要的，這也和公司領導和精益老師常講的 ‘態度很重要，態度決定一切’ 一脈相承。

二、精益推行，首先要做好推行前的相關準備工作。常言說得好：‘兵馬未動，糧草先行’，這個道理是相通的，就是在全面推行前，有必要做些精益和精益生產方面的培訓工作，最好是全員培訓。精益生產，我個人的理解是全員參與，持續改善提高的這樣一個過程，但到目前為至，參與精益項目中來的還只是很少一部人，真正能主動去做精益的就更少了，且經常會聽到或遇到有同事問‘什么是精益或精益生產’這樣的問題。

三、精益推行的方式上，個人覺得按下面的來做可能效果更好點：

1.精益的推行采取自愿自發的方式開展，公司出引導政策，并開展相關活動，充分調動并發揮員工的主觀能動性，保證課題的開展是向公司需要的方向發展。

2.精益開展的具體內容，盡可能的圍繞本部門的實際核心業務來開展，如果此業務涉及到的部門很多，可以把這個課題進行二級分解，甚至是三級四級分解，最終要體現到最基層員工全員參與，這樣才能取得實際效果，從而能收到既把本職工作做好了又同時把精益改善也一并做好。3.精益推行的過程中，要做好標準化的工作，要把一些東西進行提煉，形成規范和標準，并在實際工作去嚴格執行它，在執行的過程中還要對其進行精益改善，實現‘實踐—改善—再實踐—再改善’這樣一個完善過程。

4.精益推行的過程中，要想取得好的效果，有關問題的解決最好由問題產生的部門來主導解決，其余相關部門積極配合，而不要由下游部門來推動上游部門來展開工作。

5.精益推行要長期開展，不要搞短期行為。精益活動既然是個持續改善的過程，就必須長期開展下去，最終我們才能取得良好的結果。

分析精益生產實施到底有多困難

讓我們看看精益生產的來龍去脈，當初大野在導入精益生產的時候，注重的不是工具，而是一種意識，而他自己的意識也來自那時連自己都沒見過的美國超級市場。現在這個東西中國到處都有了。他的精益生產是一種經營模式，而非幾個管理工具。如果我們意識到這點，就不難看出為什么那么多的公司實施失敗，因為他們搞幾個工具就說自己成功實施了精益生產，悲哀！

至于精益生產的工具，說法不一，讓我們尊重豐田公司自己的看法，說實話，當初他們真不知道自己那個是什么精益生產，在他們腦袋中，只有一個概念，消滅一切浪費！后來美國教授研究發現了他們的系統，于是很多人問他們的工具，大野也說了兩個方面，一個是JIT，另一個是自動化。

后來，很多人研究，發現還不止，于是有了TQM（全面質量管理），CE（并行工程），JIT，GT（成組技術）。為了實施這些東西，美國人再次把價值流繪制（Value stream Mapping）用于工作當中。于是我們很多人開始學，開始繪制流程，分析價值產生過程。

如果這樣去實施，必定失?。?！

很多公司實施不成功，就在于過于強調那些工具了，其實精益生產的靈魂是消除浪費，不管用什么工具，所以連豐田公司自己的員工知道的工具名詞也不多，但他們知道怎么做。既然工具可以創造，那么怎么保證精益生產成功實施呢？

1、建立優秀的團隊。我們現在經常聽到團隊精神，但我見過很多公司，真的缺乏團隊精神，但當他們對外招聘時，卻一個勁鼓吹自己公司的團隊精神多么多么好。這里，我我們可以通過幾個現象來看自己公司的團隊精神是否很好：一，你們開會時有為了推卸責任而爭吵的現象嗎？二，如果你是生產部主管，你去和研發的主管說他們研發的不合理，不好生產，他會主動到現場看，然后接受你的觀點而說自己要改善嗎？三，你的經理對主管有多少實時的培訓，你的主管又對班組長呢，員工呢？員工知道那些管理工具？

2、主動承擔責任的意識。不妨在你的公司問各位主管一個問題：開發部在生產部隔壁，隔著一層玻璃，現在，你是開發部工程師，你接到一個電話，說生產線停產了，具體什么故障還不知道，你就只知道停產了，那么，你將從那些方便開始檢查問題？豐田公司的工程師會告訴你：我會立即把圖紙拿到現場，看看是不是因為自己設計出了問題而導致不能生產了。而我們很多人的回答是：看看是不是停電了；是不是材料出問題了；看看以前有沒有類似的問題發生，是什么原因；看看是不是設備故障了。所有這些答案，都從深層次里說明了一個問題：他的意識里，就在往外推卸責任，而不考慮自己是否有問題。如果每個人都這么想，那生產線的問題就很難發現，如果每個人都從自己角度去考慮和防止問題再次發生，那么就形成了5個為什么的良好循環。你不妨把這個問題帶到公司問問。

3、主動的工作意識。你可以看看你公司有沒有這樣的現象：采購部沒有及時采購進來材料（不管是供應商問題，還是自己問題），你們生產部的主管會知道真正的原因嗎？如果是供應商問題，他知道是供應商什么問題嗎？我們很多公司的答案是：我們不需要關心這個問題呀，采購部會和我們溝通的呀。這就是典型的沒有主動的工作意識。而豐田公司的要求是：你，作為生產部，或者品質部，甚至研發的人員，也應該知道，因為只有你掌握了充分的信息，你才能及時調整你的生產，采取相應的措施，品質部和銷售部才能跟上你的步伐而不抱怨?；蛘吣阋膊拍軓淖约旱牧鎏岢龈纳拼胧?。很多對供應商的改善要求其實都是從自己公司的生產部或銷售部提出來。如果你不關心，不主動，怎么提的出來呢，那么該發生的下次還是會發生。

4、跨邊界的管理意識。問問你們公司：品質會主動關心生產的問題嗎？包括生產的產量和人員健康問題。采購部懂得裝配流程嗎？很多人說這樣會很累，沒必要，那么你也沒必要實施精益生產，因為你不會成功。

5、創新意識。我們不斷提要有創新意識，你的公司有嗎？當你提一個方案，別人怎么評價你？而精益生產的公司則是：不管這個方案可行否，都不允許打擊和否定，都需要給予鼓勵。如果可行，實施，如果不可行，則需要主管解釋為什么暫時不可行，并同時給予鼓勵。你的公司是這樣的嗎？可能你會說是的。那么，一個具體的例子，你的員工說：主管，我想如果我們把這兩種產品放到一條生產線的可能節省人力。你問他為什么，他說：我也說不出，我憑感覺。如果他是一個一線員工，你怎么回答他？你會親自運用自己的知識去考察，然后將可行與否告訴該員工嗎？以上幾方面是精益生產真正實施成功的保證，當然，要在一個公司貫徹這些思想，光憑鼓動是不行的，需要體制。這就好比每天的交通事故，總有那么多人發生事故，光告戒說要注意，千萬要注意，這是沒用的。需要體制來保證，因為人都不想犯錯誤，都想把事做好。提醒是沒意義的，還是需要體制來貫徹。

此外，進一步挖掘合理化的潛力，將不在于縮短加工時間和改進加工工藝，而更多地在于機器外圍設備中的物流、加工單元之間、倉庫內部，生產、裝配和發貨以及企業之間的物流，在任何情況下都適用下述原則：

誰不想有條不紊地運輸、倉儲、放置和生產；誰希望到處找東西；誰都想隨時知道什么東西位于何處；誰都想庫存物資少，而且很快可以拿到所需要的東西……誰就需要把數據流和物流組織協調好。

這樣，物料搬運技術和設備制造廠，就有了一個雖然熟悉卻又新穎的作用和形象：作為生產廠，一方面要把廠內的物流及整個后勤按照可用的精益原則進行組織，另一方面還要幫助用戶解決物流和后勤問題，使之實現量體裁衣式的解決方案。

精益生產，或者說是整體精益企業，并不是什么奇跡，而是一種既有強項又有弱項的逐步完善的系統，不能僅把眼光盯著柔性生產和高度自動化生產。精益包含了生產前和生產后的非技術性精神領域，如市場研究、產品開發、行政管理、對職工的領導、質量保證和市場銷售。所以，擴大精益涉及的范圍，深化涉及的內容，是企業未來的必然趨勢。

在很多培訓和輔導過程中，常常會有學員問道“，我們規模不大，管理相當落后，還沒有達到實施精益的要求，精益離我們還很遙遠，什么樣的方式更適合我們這樣的企業？”。甚至有人做過一個很形象的比喻：我們還是小學生，我們讀不了大學的知識，理解不了教授級別的老師。

精益需要基礎嗎？精益適合中小企業嗎？不知道大家怎么會有這樣的想法－－精益是必須在企業具備一定的基礎上才能實施的。據我分析可能有幾方面的因素造成一些對精益的誤解。

1.對精益目標的認識誤區。精益追求的目標是消滅浪費，從具體表現為幾個具體目標：零庫存、零缺陷、零故障、零切換、零浪費、零營運資金等。從這些具體指標的目標來看，確實和企業的經營現狀差距很大，有點高不可攀。導致很多人望而卻步。目標不是一步實現的，需要通過很多的過程、很長的發展，且目標是一種理想，是指引前進的方向。只要朝著目標邁進，你就開始了精益的歷程。

2.對精益方法的認識誤區。在精益生產體系里會談到很多工具，如均衡生產、KANBAN管理、快速切換、單件流等。最常提到的問題是公司規模小，沒辦法控制供應商，這是國內實施精益生產方式的重大誤區：要求供應商小批量供貨，降低材料庫存，很多人認為均衡生產方式太理想，根本實施不了，換模時間不能再降低了。3.對人的認識誤區。很多人認為企業的員工素質低，不可能主動去實施改善，也不知道如何改善，沒有豐田員工的高素質，根本就無法實施精益。一方面員工的技能、素質是通過培養出來的，所以豐田系統強調培訓的重要性，強調建立學習型組織；另一方面，員工參與改善不能要求他們對重大項目改善，員工應該從日常工作改善開始，關注細節，其對本質工作可以說是專家，加上一定的分析問題、解決問題方法的培訓，就能具備小范圍內的改善能力；

4.有一些沒有具體的道理－－感覺。要先學會走路才能跑。精益生產和傳統批量生產不是跑和走的關系，精益生產更不是建立在高度完善的批量生產體系上。精益生產是應對新的市場特點的產物，生產組織的一種形式，從其表現形式看可以和批量生產沒有任何瓜葛。一家新工廠的建立就完全可以按照精益生產模式，所以任何工廠都可以直接運用精益生產方式。

排除以上誤區，中小企業在實施精益生產過程中有其獨特的優勢和劣勢。

優勢：能夠快速運用。一般來說，目前國內中小企業還處在粗況型管理階段，還沒有形成完成的管理體系。這是正好原則精益生產方式的思想建立生產管理體系，只要堅持這個方向，水到渠成。而大型企業本身就有一套完善的體系，在向精益轉變過程中必然要拋棄或者變更很多固有模式，放棄經營了幾十年上百年的觀念。不管從技術上和管理上來說，變革都將是苦難重重。

劣勢：人才。中小企業本來就存在人才缺乏的問題，而精益更需要有挑戰精神的人才、創新的人才、系統掌控的人才。

中小企業要靈活的優勢，迅速建立精益生產模式，國內中小企業一般從事勞動密集型產業，短期來看，這種產業更容易從精益方式受益。一般來說，可以從以下幾方面入手：

1.生產布局：靈活調整生產布局，盡量實現一個流的生產方式，如有可能，可以按照單元化生產布局。

2.標準化作業：通過實施標準化作業，可以迅速提高生產效率，大幅度提升產品質量。3.生產控制：嚴格控制在制品庫存，出現問題可以停止生產線。通過標準化作業提升產能，一般會導致企業的產能利用不足，停止生產線照樣可以完成生產任務，又可促使問題得到根本解決。停止生產線是很多企業實施精益生產的軟肋，阻礙肋精益生產的建立。

4.5S及可視化。通過實施5S改善現場，改變員工行為習慣，提升員工素質。5.在此基礎上逐步展開，引入全面質量管理、全面生產性維護、整合物流資料和作業流程，建立完整的精益生產體系。

因為缺乏相關的人才，中小企業可以和國內咨詢公司合作。可以請咨詢公司進行培訓、培訓加輔導或者咨詢的方式等。一方面可以直接帶來業績改善，一方面可以幫助企業培養人才。精益不是教條，唯有靈活運用才能為我所用。