第一篇：精益專賣流程性改善案例

精益專賣流程性改善案例

1、優化零售許可流程，縮短辦證時間

1.1背景與問題

多年來，依照《行政許可法》、《煙草專賣許可證管理辦法》，在二十個工作日內辦理《煙草專賣零售許可證》，并送達申辦人，實施零售許可；辦證周期長，且在時間節點上對申辦人帶來諸多不便，導致滿意度不高。

1.2目標設定

階段一：流程環節由14個壓縮至10個；辦理時間由20天縮短至5天； 階段二：流程環節由10個壓縮至9個；辦理時間由5天縮短至2天； 1.3精益改善過程

為使零售許可證的辦理方便、快捷、高效，我們以辦證人需求為價值導向，利用價值流圖精益分析方法和ECRS改善原則，對整個證件辦理流程進行分析改善；

（1）將形式審查、審查資格和材料調整到受理節點中；（2）合并打印準予許可決定和許可證環節；

（3）將窗口由單一政務中心受理調整為政務中心、中隊、稽查一線受理，縮減信息傳遞、審核、審批、實地核查和送達時間；（4）受理環節前移至稽查一線，利用信息化手段縮短實地核查到基層中隊上傳數據間隔時間。1.4精益改善效果 改善后證件辦理時間由20天縮短至2天以內，提升了申辦戶的滿意度，解決了服務群眾“最后一公里”的問題，贏得了政府和社會各屆的公認，樹立了煙草行業為民務實的形象。

改善前后辦理煙草專賣零售許可價值流圖如圖

8、圖9所示：

圖8：改善前零售許可價值流圖

圖9：改善后零售許可價值流圖

2、公安煙草協同，提高辦案效率

2.1背景與問題

多年來，煙草與當地司法機關建立聯合協作機制，為區域內打擊涉煙違法犯罪活動做出了一定貢獻，但因參與查辦、偵破案件的公安機關和煙草部門異地辦公，行動不統一，每次聯合執法均需事前溝通，有時公安機關執法人員開展其他執法活動無人手、有時安排一大批執法人員等候而案件又未發生、有時案件突發但公安機關執法人員因召集遲緩和集中困難等因素，導致大要案件流失、荒費人力物力、辦案不及時、煙草單方局限執法和調查取證重復開展等問題。

2.2目標設定

（1）提升辦案效率40%（平均70.6天縮短至42.6天）；（2）辦案人力精簡15%（由13人減少至11人）； 2.3精益改善過程

為降低查辦大要案件運行時間，在第一時間及時破獲有價值的案件，從節約時間、降低成本、提高辦案效率和案件質量角度出發，以精益理念分析制約瓶頸，通過協調，在區委（政府）支持下，積極促進公安進駐煙草設立打擊涉煙犯罪警務工作室（如圖10），由公安機關參與部門負責人掛帥，指定4名公安民警長駐煙草，明確職責，制定制度，提前介入配合煙草適時開展聯合執法，達到零距離對接，同行動、共辦案，遵照公安機關調查取證方法，現場解決因專賣執法人員取證不全面、調查不完整、證據不確鑿、事實不充分等問題，第一時間固定證據、當場調查違法事實，不再重復調查，大大提高了辦案效率和案件質量，并杜絕因調度大批執法人員等候辦案，導致無效投入的情況發生。

圖10：打擊涉煙犯罪警務工作室監督崗及職責

成立打擊涉煙犯罪警務工作室后的案件本例流程如下：

2.4精益改善效果涉煙違法犯罪案件辦理流程局長專賣監督管理辦公室打擊涉煙犯罪警務工作室公安機關1審理查獲案件需進一步調查2撰擬移送涉嫌犯罪刑事案件一般程序案件報告流程辦理刑事案件3集體討論撤銷立案4備份案件資料并制作移送函審批移送資料接收立案索取回執調查處理5處理委托保管物品整理歸檔 圖11：涉煙違法犯罪案件辦理流程

公安提前入駐，參與違法犯罪案件查辦后，有效的避免了重復調查，減少了辦案人力2人，辦案效率提升40%，提高了辦案的精度和辦案質量；以七星關區局為例，入駐前（2013年度）查獲5萬元以上大案件10例，其中達國標網絡案件1例,有4例因證據不充分、事實不清楚而擱置，入駐后（2014年度）共查獲5萬元以上大要案件10例，其中達國標網絡案件1例、省標網絡案件2例，工作中并依法將上年度擱置的案件作了相應的處理。改善前后涉煙犯罪案件辦理價值流圖如圖

12、圖13所示：

圖12：改善前涉煙犯罪案件辦理價值流圖

圖13：改善后涉煙犯罪案件辦理價值流圖

第二篇：精益改善推行問題

精益改善心得

我們一談改善，很多人不知如何下手，無從著手。改善可以從小事做起，從身邊做起，勿以善小而不為。

改善往往來源于小小的構思，更來源于對日常工作的關心度，處處留心皆學問，改善往往來源于小小的構思，更來源于對日常工作的關心度。

在沒有學習精益生產之前我認為精益生產是以5S工作方法為代表，以減少成本，提高效益滿足客戶需求的全面的質量管理體系，在生產、生活、管理等多個領域的文化理念。然而在學習之后呢，讓我更全面，更深刻的了解精益生產的含義：精益是一個有系統的方法，經由不斷的改善來找出及減少浪費，并在追求完美的前提下，在客戶需求時才拉動生產線進行生產。最值得我們注意的是不斷的改善，持續改善的觀念去追求完美！企業的精益管理是個很不錯的管理理念，值得運用。

要學習精益生產首先要在思想觀念上去改變自己，在價值觀上要重塑對事物的看法，在工作中培養，什么是良好的工作習慣，比如看見車間走道上或是推車邊有物料沒有按要求擺放或亂放了，我們可以主動去糾正，從細微的角落去做，防止大的問題發生。我們每天要做的事情，如果不是要做緊急的事和緊急但不重要的事上，應該把更多的精力應放在重要不緊急的或不重要不緊急的事情上，這些重要的、不緊急的事情做好了就不存在緊急的事情讓你工作繁忙，這就形成了工作的一個良性循環。3 另一方面就是要知道什么是“價值溪流”,其實就是把整個工藝流程看做是一條溪流的話，哪些是堵住溪流暢通的因素，找到問題所在，然后針對性的去分析，想辦法去除最終使整個工藝流程更加合理，更加完善，使整個溪流暢通無阻，這就做到了精益生產的真正含義。要隨時去找到可以改進的地方，力求做到完美。

一、精益推行，要從心開始。有個廣告詞說得好：‘溝通從心開始’，我們精益推行也不例外，只有真正從內心了解并接受了精益這個概念，才有可能把想法變成真正的行動，行動才是最重要的，這也和公司領導和精益老師常講的 ‘態度很重要，態度決定一切’ 一脈相承。

二、精益推行，首先要做好推行前的相關準備工作。常言說得好：‘兵馬未動，糧草先行’，這個道理是相通的，就是在全面推行前，有必要做些精益和精益生產方面的培訓工作，最好是全員培訓。精益生產，我個人的理解是全員參與，持續改善提高的這樣一個過程，但到目前為至，參與精益項目中來的還只是很少一部人，真正能主動去做精益的就更少了，且經常會聽到或遇到有同事問‘什么是精益或精益生產’這樣的問題。

三、精益推行的方式上，個人覺得按下面的來做可能效果更好點：

1.精益的推行采取自愿自發的方式開展，公司出引導政策，并開展相關活動，充分調動并發揮員工的主觀能動性，保證課題的開展是向公司需要的方向發展。

2.精益開展的具體內容，盡可能的圍繞本部門的實際核心業務來開展，如果此業務涉及到的部門很多，可以把這個課題進行二級分解，甚至是三級四級分解，最終要體現到最基層員工全員參與，這樣才能取得實際效果，從而能收到既把本職工作做好了又同時把精益改善也一并做好。3.精益推行的過程中，要做好標準化的工作，要把一些東西進行提煉，形成規范和標準，并在實際工作去嚴格執行它，在執行的過程中還要對其進行精益改善，實現‘實踐—改善—再實踐—再改善’這樣一個完善過程。

4.精益推行的過程中，要想取得好的效果，有關問題的解決最好由問題產生的部門來主導解決，其余相關部門積極配合，而不要由下游部門來推動上游部門來展開工作。

5.精益推行要長期開展，不要搞短期行為。精益活動既然是個持續改善的過程，就必須長期開展下去，最終我們才能取得良好的結果。

分析精益生產實施到底有多困難

讓我們看看精益生產的來龍去脈，當初大野在導入精益生產的時候，注重的不是工具，而是一種意識，而他自己的意識也來自那時連自己都沒見過的美國超級市場。現在這個東西中國到處都有了。他的精益生產是一種經營模式，而非幾個管理工具。如果我們意識到這點，就不難看出為什么那么多的公司實施失敗，因為他們搞幾個工具就說自己成功實施了精益生產，悲哀！

至于精益生產的工具，說法不一，讓我們尊重豐田公司自己的看法，說實話，當初他們真不知道自己那個是什么精益生產，在他們腦袋中，只有一個概念，消滅一切浪費！后來美國教授研究發現了他們的系統，于是很多人問他們的工具，大野也說了兩個方面，一個是JIT，另一個是自動化。

后來，很多人研究，發現還不止，于是有了TQM（全面質量管理），CE（并行工程），JIT，GT（成組技術）。為了實施這些東西，美國人再次把價值流繪制（Value stream Mapping）用于工作當中。于是我們很多人開始學，開始繪制流程，分析價值產生過程。

如果這樣去實施，必定失敗！！

很多公司實施不成功，就在于過于強調那些工具了，其實精益生產的靈魂是消除浪費，不管用什么工具，所以連豐田公司自己的員工知道的工具名詞也不多，但他們知道怎么做。既然工具可以創造，那么怎么保證精益生產成功實施呢？

1、建立優秀的團隊。我們現在經常聽到團隊精神，但我見過很多公司，真的缺乏團隊精神，但當他們對外招聘時，卻一個勁鼓吹自己公司的團隊精神多么多么好。這里，我我們可以通過幾個現象來看自己公司的團隊精神是否很好：一，你們開會時有為了推卸責任而爭吵的現象嗎？二，如果你是生產部主管，你去和研發的主管說他們研發的不合理，不好生產，他會主動到現場看，然后接受你的觀點而說自己要改善嗎？三，你的經理對主管有多少實時的培訓，你的主管又對班組長呢，員工呢？員工知道那些管理工具？

2、主動承擔責任的意識。不妨在你的公司問各位主管一個問題：開發部在生產部隔壁，隔著一層玻璃，現在，你是開發部工程師，你接到一個電話，說生產線停產了，具體什么故障還不知道，你就只知道停產了，那么，你將從那些方便開始檢查問題？豐田公司的工程師會告訴你：我會立即把圖紙拿到現場，看看是不是因為自己設計出了問題而導致不能生產了。而我們很多人的回答是：看看是不是停電了；是不是材料出問題了；看看以前有沒有類似的問題發生，是什么原因；看看是不是設備故障了。所有這些答案，都從深層次里說明了一個問題：他的意識里，就在往外推卸責任，而不考慮自己是否有問題。如果每個人都這么想，那生產線的問題就很難發現，如果每個人都從自己角度去考慮和防止問題再次發生，那么就形成了5個為什么的良好循環。你不妨把這個問題帶到公司問問。

3、主動的工作意識。你可以看看你公司有沒有這樣的現象：采購部沒有及時采購進來材料（不管是供應商問題，還是自己問題），你們生產部的主管會知道真正的原因嗎？如果是供應商問題，他知道是供應商什么問題嗎？我們很多公司的答案是：我們不需要關心這個問題呀，采購部會和我們溝通的呀。這就是典型的沒有主動的工作意識。而豐田公司的要求是：你，作為生產部，或者品質部，甚至研發的人員，也應該知道，因為只有你掌握了充分的信息，你才能及時調整你的生產，采取相應的措施，品質部和銷售部才能跟上你的步伐而不抱怨。或者你也才能從自己的立場提出改善措施。很多對供應商的改善要求其實都是從自己公司的生產部或銷售部提出來。如果你不關心，不主動，怎么提的出來呢，那么該發生的下次還是會發生。

4、跨邊界的管理意識。問問你們公司：品質會主動關心生產的問題嗎？包括生產的產量和人員健康問題。采購部懂得裝配流程嗎？很多人說這樣會很累，沒必要，那么你也沒必要實施精益生產，因為你不會成功。

5、創新意識。我們不斷提要有創新意識，你的公司有嗎？當你提一個方案，別人怎么評價你？而精益生產的公司則是：不管這個方案可行否，都不允許打擊和否定，都需要給予鼓勵。如果可行，實施，如果不可行，則需要主管解釋為什么暫時不可行，并同時給予鼓勵。你的公司是這樣的嗎？可能你會說是的。那么，一個具體的例子，你的員工說：主管，我想如果我們把這兩種產品放到一條生產線的可能節省人力。你問他為什么，他說：我也說不出，我憑感覺。如果他是一個一線員工，你怎么回答他？你會親自運用自己的知識去考察，然后將可行與否告訴該員工嗎？以上幾方面是精益生產真正實施成功的保證，當然，要在一個公司貫徹這些思想，光憑鼓動是不行的，需要體制。這就好比每天的交通事故，總有那么多人發生事故，光告戒說要注意，千萬要注意，這是沒用的。需要體制來保證，因為人都不想犯錯誤，都想把事做好。提醒是沒意義的，還是需要體制來貫徹。

此外，進一步挖掘合理化的潛力，將不在于縮短加工時間和改進加工工藝，而更多地在于機器外圍設備中的物流、加工單元之間、倉庫內部，生產、裝配和發貨以及企業之間的物流，在任何情況下都適用下述原則：

誰不想有條不紊地運輸、倉儲、放置和生產；誰希望到處找東西；誰都想隨時知道什么東西位于何處；誰都想庫存物資少，而且很快可以拿到所需要的東西……誰就需要把數據流和物流組織協調好。

這樣，物料搬運技術和設備制造廠，就有了一個雖然熟悉卻又新穎的作用和形象：作為生產廠，一方面要把廠內的物流及整個后勤按照可用的精益原則進行組織，另一方面還要幫助用戶解決物流和后勤問題，使之實現量體裁衣式的解決方案。

精益生產，或者說是整體精益企業，并不是什么奇跡，而是一種既有強項又有弱項的逐步完善的系統，不能僅把眼光盯著柔性生產和高度自動化生產。精益包含了生產前和生產后的非技術性精神領域，如市場研究、產品開發、行政管理、對職工的領導、質量保證和市場銷售。所以，擴大精益涉及的范圍，深化涉及的內容，是企業未來的必然趨勢。

在很多培訓和輔導過程中，常常會有學員問道“，我們規模不大，管理相當落后，還沒有達到實施精益的要求，精益離我們還很遙遠，什么樣的方式更適合我們這樣的企業？”。甚至有人做過一個很形象的比喻：我們還是小學生，我們讀不了大學的知識，理解不了教授級別的老師。

精益需要基礎嗎？精益適合中小企業嗎？不知道大家怎么會有這樣的想法－－精益是必須在企業具備一定的基礎上才能實施的。據我分析可能有幾方面的因素造成一些對精益的誤解。

1.對精益目標的認識誤區。精益追求的目標是消滅浪費，從具體表現為幾個具體目標：零庫存、零缺陷、零故障、零切換、零浪費、零營運資金等。從這些具體指標的目標來看，確實和企業的經營現狀差距很大，有點高不可攀。導致很多人望而卻步。目標不是一步實現的，需要通過很多的過程、很長的發展，且目標是一種理想，是指引前進的方向。只要朝著目標邁進，你就開始了精益的歷程。

2.對精益方法的認識誤區。在精益生產體系里會談到很多工具，如均衡生產、KANBAN管理、快速切換、單件流等。最常提到的問題是公司規模小，沒辦法控制供應商，這是國內實施精益生產方式的重大誤區：要求供應商小批量供貨，降低材料庫存，很多人認為均衡生產方式太理想，根本實施不了，換模時間不能再降低了。3.對人的認識誤區。很多人認為企業的員工素質低，不可能主動去實施改善，也不知道如何改善，沒有豐田員工的高素質，根本就無法實施精益。一方面員工的技能、素質是通過培養出來的，所以豐田系統強調培訓的重要性，強調建立學習型組織；另一方面，員工參與改善不能要求他們對重大項目改善，員工應該從日常工作改善開始，關注細節，其對本質工作可以說是專家，加上一定的分析問題、解決問題方法的培訓，就能具備小范圍內的改善能力；

4.有一些沒有具體的道理－－感覺。要先學會走路才能跑。精益生產和傳統批量生產不是跑和走的關系，精益生產更不是建立在高度完善的批量生產體系上。精益生產是應對新的市場特點的產物，生產組織的一種形式，從其表現形式看可以和批量生產沒有任何瓜葛。一家新工廠的建立就完全可以按照精益生產模式，所以任何工廠都可以直接運用精益生產方式。

排除以上誤區，中小企業在實施精益生產過程中有其獨特的優勢和劣勢。

優勢：能夠快速運用。一般來說，目前國內中小企業還處在粗況型管理階段，還沒有形成完成的管理體系。這是正好原則精益生產方式的思想建立生產管理體系，只要堅持這個方向，水到渠成。而大型企業本身就有一套完善的體系，在向精益轉變過程中必然要拋棄或者變更很多固有模式，放棄經營了幾十年上百年的觀念。不管從技術上和管理上來說，變革都將是苦難重重。

劣勢：人才。中小企業本來就存在人才缺乏的問題，而精益更需要有挑戰精神的人才、創新的人才、系統掌控的人才。

中小企業要靈活的優勢，迅速建立精益生產模式，國內中小企業一般從事勞動密集型產業，短期來看，這種產業更容易從精益方式受益。一般來說，可以從以下幾方面入手：

1.生產布局：靈活調整生產布局，盡量實現一個流的生產方式，如有可能，可以按照單元化生產布局。

2.標準化作業：通過實施標準化作業，可以迅速提高生產效率，大幅度提升產品質量。3.生產控制：嚴格控制在制品庫存，出現問題可以停止生產線。通過標準化作業提升產能，一般會導致企業的產能利用不足，停止生產線照樣可以完成生產任務，又可促使問題得到根本解決。停止生產線是很多企業實施精益生產的軟肋，阻礙肋精益生產的建立。

4.5S及可視化。通過實施5S改善現場，改變員工行為習慣，提升員工素質。5.在此基礎上逐步展開，引入全面質量管理、全面生產性維護、整合物流資料和作業流程，建立完整的精益生產體系。

因為缺乏相關的人才，中小企業可以和國內咨詢公司合作。可以請咨詢公司進行培訓、培訓加輔導或者咨詢的方式等。一方面可以直接帶來業績改善，一方面可以幫助企業培養人才。精益不是教條，唯有靈活運用才能為我所用。

第三篇：精益改善活動總結

立足本職，精益改善 當好助手和參謀

——精益管理活動個人總結

物業中心辦公室 蔡瑋玲

2014年是公司管理提升年，按照公司“嚴準精細”的精益管理目標和開展“提升執行力，對標國際化”管理主題活動的要求，我本人認真學習了公司相關管理管理工作要求，并自覺將精益管理工作理念貫徹落實到實際工作之中，改善了工作方式，提升了工作能力，提高了工作效率。現結合辦公室工作實際，將精益管理工作總結如下：

一、輔助決策，當好參謀

我的工作，除了及時準確地向公司傳遞文件外，努力把精力放在對那些需要呈送公司閱批的文件進行事先調查研究，提出擬辦意見供公司參考。公司及部門領導者的主要任務是決策，制定方針政策，而公司的分工又存在交叉，難以對每個方面的工作都作詳細了解，這給辦公室輔助決策提供了一個空間，需要我們提出一個或幾個供公司選擇參考的辦法和建議，特別是辦公室文員，尤其要有較高的政策水平，熟悉全面的情況，頭腦要清醒，思維要敏捷，這樣才能參到點上、謀到火候上，做公司決策的高參。

二、信息加工，提供參考

辦公室向公司提供信息責無旁貸。我沒有在辦公室等信息，也不滿足在互聯網上下載編信息，而是貼近群眾，貼近生活，貼近實際，面向實際、面向社會調查研究，掌握社會熱點、焦點信息，去粗取精、去偽成真、由此及彼、由表及里進行信息加工，整理成有條理的材料，提供公司參考。

三、深入調研，注重全局

在做好本職工作中，結合精益管理目標和要求，我注重調研與思考，為公司及部門領導建言獻策。一是圍繞公司的重大決策開展調研。公司的重大決策一般而言都是事關公司發展改革全局的問題，事關發展、穩定，迫切需要我們提供第一手材料，提出對策和措施。二是圍繞公司關注的重要工作開展調研。三是要注重決策后開展調研。

四、強化責任，完善服務

在工作中，我深刻認識到，要做好辦公室工作，必須有高度的責任心，樹立“零距離服務”和“零差錯服務”的理念。辦公室工作無小事，如果哪一個環節出現差錯，就會牽一發而動全身，影響全局的工作。如編發信息、傳閱文件、呈辦文件、擬草公文等等，這些看起來都是小事，但件件事關全局，耽誤了就是大事，就會貽誤工作。細節決定成敗，高度的責任心是做好辦公室工作的前提，精益求精地工作。作為辦公室文員，必須保持高度負責的精神、一絲不茍的態度、嚴謹細致的作風，認真對待和切實抓好每一項工作，以保證公司工作的正常運轉。

五、加強督辦，抓好落實

對公司決策的貫徹實施進行檢查督辦是辦公室的一個重要職責，公司各項決策都是通過辦公室來傳達和布置的，辦公室不僅要做好上傳下達，而且要做好對公司決策的督促檢查落實工作。如何提高辦公室督辦能力？我們從以下幾個方面下功夫，一是要協助公司建立嚴格的檢查督辦落實制度。二是要認真組織對各項政務決策工作的考核驗收，確保決策到位。敢于抓好督查，推動工作落實。督辦工作是確保公司決策落到實處的重要一環，是辦公室工作的一項重要職能，敢于督辦、善于督辦是辦公室文員的基本職責和要求。加強全局性工作的督查，做到事前有預案，事中有跟蹤，事后有反饋。堅持不懈地抓好督查，抓好工作落實，針對工作落實中存在的問題，提出解決辦法。

六、加強協調，團結協作

在機關中，辦公室是溝通上下、協調左右、聯系各方，保證機關工作正常運轉的樞紐。協調是辦公室又一重要職能。如何增強協調能力，提高化解矛盾的水平？一是要科學統籌，合理安排。二是堅持原則，服從大局。三是把握原則，協商處理。協調的基本原則是：服從全局、調查研究、逐級負責、協商處理，這是辦公室文員做好協調的幾個基本原則。四是提高綜合素質，正確對待名利。工作要敢抓、敢管、敢負責；辦公室文員要有良好的工作作風，正確對待名和利，要經得起誤解和委屈；要有健康的心理，良好的性格，和諧的人際關系，要善于團結人、關心人，同舟共濟，同甘共苦，協調才有感染力。

七、注重學習，提升素質 通過認真而有效的理論學習，努力提高自身素質。把“要我學”的被動消極行為轉變為“我要學”的自覺主動行為，堅持不懈地學習鄧小平理論、“三個代表”重要思想，貫徹落實科學發展觀，以科學的理論武裝頭腦，不斷提高理論素養和政治素質。通過系統地學習法律法規，學習方針政策，學習市場經濟知識，學習現代科技知識。達到拓展視野，更新知識，不斷提升服務水平的目的。堅持理論聯系實際，學用結合，勤學多思，通過點點滴滴的日積月累，聚沙成塔、集腋成裘、積少成多，實現質的飛躍。辦公室文員必須不斷提高敏銳發現問題、辯證思考問題、科學解決問題的能力，要不斷強化綜合協調能力，努力提高辦文質量和效率。鍛造高尚的人格，具有豐富的知識，掌握高超的協調藝術，這是當好辦公室文員的基本要求。

“加快發展、科學發展、跨越發展、又好又快發展”，辦公室的工作人員，必須更新思想觀念、增強創新能力，認真檢查分析工作中存在的問題，把開拓進取精神樹起來，把工作高標準立起來，把工作精力集中起來，以一流的工作標準、一流的工作熱情、一流的服務質量為公司改革、發展、穩定提供優質、高效、可靠的服務保障。

二O一四年十二月十五日

第四篇：精益改善明星申報材料

精益改善明星申報材料

**是我現場分部主管技術質量工作的主辦工藝員兼提案管理員，在工作中，他表現突出、認真負責，對我現場分部產品質量提升、精益改善管理等方面做出突出貢獻，優質、高效地完成本崗位各項指標，并創造良好的經濟效益。他勤于思考，勤于學習，提出了多種合理、實用的質量管理的新方法，同時也積極參與了多個項目的進行。

2015年至今，他共提出**部級改善提案8項，負責組織、參與實施**部級提案12項，提出**公司級改善提案1項——《****》，獲得**公司改善提案二等獎。他提出的《****》獲**公司“合理化建議”三等獎；他組織實施的《****》榮獲**公司合理化建議二等獎，《****》獲**公司合理化建議三等獎；參與組織實施的《 ****》榮獲**公司QC成果三等獎。

他提出和組織實施的《****》和《****》等改善意見，有效提高了生產過程穩定性，降低了返修、廢品數量和由此帶來的生產線停工，使現場分部質量控制體系更加健全，控制手段更加豐富，控制效果更加明顯。他提出的《****》、《****》等改善提案，有效地提高了生產效率，并達到了減少員工工作強度、消除安全隱患等的目的。他提出的《班組****小組活動》，通過激勵班組員工開展班組自主質量風險控制活動，引導班組學習、使用質量工具，分析、解決質量問題，查找生產過程產品質量關重風險點，降低分部生產過程中的質量風險，減少因產品缺陷導致的返

第五篇：精益生產案例

精益生產咨詢案例分析

訪問：875 日期：2009-11-10 源自：價值中國 作者：馬書彥 網友評論【 字號： 大 中 小 】

概述：

精益生產的定義：產品制造過程中發現并解除浪費，且持續改善，提升企業競爭力的過程

精益生產的核心：發現浪費，解除浪費，持續改善

精益生產的關鍵：價值流分析，標準化作業

精益生產的支柱：自動化，準時化

精益生產的應用技術：5S、價值流分析、標準化作業、TOC技術、看板管理、拉動式計 劃、快速切換、一個流生產（OPF）

部分精益生產案例介紹：

山東宏遠腸衣有限公司精益生產咨詢

項目背景

山東鄆城宏遠腸衣有限公司屬一家私營股份制企業，建于1996年11月。公司占地面積18000平方米，固定資產518萬元，按歐盟標準承建的生產線兩條及一套完整的現代化辦公設備。生產廠區布局整齊，環境幽雅已取得國家商檢部門的衛生注冊。現為中國肉類協會天然腸衣分會會員，擁有獨立的進出口權及歐盟注冊。

宏遠腸衣主要生產鹽漬山、綿羊及豬腸衣的各種規格產品，產品主要銷往歐洲國家和地區及日本，業務往來以“誠心誠意”為原則。產品質量以“客戶滿意”為標準，企業信譽一直受到外商的好評。年生產能力達1000余萬桶。

雖然宏遠腸衣基礎管理及效益相對同行企業要好，但基于宏遠腸衣未來三年技術及人才擴張戰略需要，宏遠腸衣領導層決定通過管理咨詢進一步提高生產管理的精細化和標準化，通過管理培訓較全面的提高全體員工的工作技能。

宏遠腸衣精益生產項目2005年5月立項并啟動。項目內容主要包括：生產精細化管理、生產流程優化、動作研究及動作規范、全員技能培訓等。

項目效果

項目組通過對企業深入細致的現場考察以及廣泛的員工訪談，分析出企業現狀中隱藏的問題，重點包括在制品積壓嚴重（5月份清案子清出8000把腸衣，金額接近80萬元），生產流程尤其是質量檢驗流程存在嚴重不足，造成因返工而重復量碼嚴重影響生產效率，班組及工作臺布局不盡合理影響工作效率，企業班組長、主管等管理技能嚴重不知應崗位要求，生產工人操作標準不詳細影響作業效率等。

針對以上問題，項目組制定了工作計劃措施，組織編制了中國腸衣行業140多年來第一部生產標準，調整了生產作業流程和檢驗流程，規范了現場生產管理，為企業員工進行了多輪管理理念和技能培訓，重點包括5S與精益生產培訓、員工職業化培訓、QC工具培訓等，以及其他相關督導服務。

通過管理咨詢和培訓服務，企業收效非常明顯。取消了“集中清案子”這一行業痼疾，相當于每月增加4-5個工作日，在制品積壓由8000把減少到千余把，日產出數量在人員數量不變的情況下由每天1500把提高到2000把以上。管理人員管理的意識和能力均得到明顯的提升，全體員工學習的主動性普遍增強，員工的積極心態和自信心等大為增強，員工主動流失率幾乎為零。

青島前豐制帽有限公司5S與精益生產咨詢

項目背景

青島前豐制帽成立于1994年，是一家帽子專業生產廠家，擁有3個工廠，占地總面積360畝，建筑總面積5萬平方米，制帽設備2000余臺，其中電腦繡花機100臺，擁有職工1500余人。公司注冊資本1000萬元，投資總額9000萬元。公司主要設計生產棉、毛、麻、化纖、皮革等多種面料、多種款式的運動帽、工作帽、時裝帽、廣告帽等。產品銷往美國、韓國、日本、加拿大、墨西哥、南美洲及歐洲等多個國家和地區。

青島前豐制帽經過十余年的發展，市場不斷拓展，與此同時，市場競爭壓力也日漸增大，為挖掘公司生產潛力，降低損耗，提高效率，進一步增強公司競爭力，前豐制帽領導層決定通過管理咨詢進一步提高公司生產管理的精細化和標準化，通過管理培訓較全面的提高全體員工的工作技能。

通過深入調研，青島前豐制帽在生產管理中存在以下問題：

生產布局混亂，現場雜物堆積，在制品積壓嚴重，現場物流不順暢，現場存在很多讓員工犯錯誤的死角。

計劃管理缺乏統籌管理，生產計劃缺乏權威性，計劃員多角色：業務員、跟單員、計劃員、采購員，信息的及時有效性差，產能、進度，計劃總體控制能力和細化不足

物流管理方面，供方選擇不充分，采購計劃不明確，到貨質量（交期和產品質量）不確保嚴重影響交期，庫房管理混亂，物料分類、編碼、標識不到位，剩料沒有及時處理。

技術和質量管理嚴重缺乏標準，比如采購標準、檢驗標準，標準細化不到位，工藝操作規程不能真正起到指導生產的作用。

解決措施

員工理念和技能提升。目前公司的員工大多來自經濟欠發達地區，文化層次較低，現代化產業工人的理念和技能缺乏。管理人員大多從生產一線成長起來，缺乏職業化的管理技能培訓。以上兩點是目前中國大多數企業尤其勞動密集型企業所面對的共同問題。培訓內容如下：1）優秀員工的職業理念、2）5S與精益生產培訓、3）管理基本技能培訓（管理理念、管理工具等）、4）團隊精神培訓等。

現場管理以5S作為應用技術，制定詳細可行的現場標準和員工素養標準；成立廢品回收小組，集中處理以前的現場積壓和生產中廢料的回收利用；在5S實施取得成效、在制品大量減少的前提下，規范調整了生產線的布局，使產品流程更加順暢。

2007年，公司在5S的基礎之上，推行“一個流生產”（一個流生產的詳細介紹見下面相關文章），通過培訓和實際效果轉變全體員工的生產理念，認識到產品流程積壓的危害，使生產流程中繡花工序的生產服從后工序縫紉工序的要求；強化拉動式計劃的實施和監督；繡花工序推行快速切換技術；優先補單安排；最終一個流生產得以順利推行，產品生產周期縮短明顯。隨之編制詳細實用的質量標準和生產工藝標準，進一步提升產品的質量水平。

咨詢效果

通過咨詢，企業在以下方面獲得收益：

員工理念和技能：大部分員工能夠正確認識個人與企業的關系，做到個人目標和企業目標的協同，2006年春節過后，員工主動流失率低于3%。認識到規范做事、精細做事的重要性以及浪費的識別和解除的方法，同時也深刻認識到持續學習與創新的重要性。管理人員能夠掌握基本的管理技能和工具，比如拉動式計劃、4W1H、4M1E、PDCA的管理方法和技術。

現場的規范流暢。通過5S的推行實施，在制品積壓減少50%，生產效率提高30%。生產流程中在制品的積壓量從項目開始前的800萬元，壓縮到450萬元。革除了企業十多年來使用袋子和箱子作為周轉器具的習慣，同時可以有效解決個人記件和企業整體效益的矛盾。

2007年“一個流生產”實施的成功，生產流程中在制品的積壓量從5月份的350萬元，下降到9月份的170萬元，產品生產周期明顯縮短，8月份一個5000打的定單之前的生產周期需要20多天，而現在只需要5天。一個流生產實施后現場效果見右邊部分照片。

目前青島前豐制帽有限公司在董事長和總經理的帶領下，公司上下掀起了持續學習、提升理念和全員革新的高潮。