第一篇：精益生產七大浪費與效率改善

上海普瑞思管理咨詢有限公司

精益生產七大浪費與效率改善

主辦單位：上海普瑞思管理咨詢有限公司 時間：2010年12月24-25日 深圳

培訓費用：3800元/位（含培訓費、講義費、午餐、茶水費、獎品、稅費、筆記本）【課程背景】

◆豐田公司一部汽車平均賺取2000美金；同期通用公司平均每部車賺200美金。10倍，為什么整整相差10倍？

◆善于反思與學習的美國由麻省理工學院，投入5年時間與眾多一流學者，基于對日本豐田生產方式（Toyota Production System）的研究與總結，提出的一種生產管理新思想：精益生產（Lean Production,簡稱LP）這種核心是消滅一切“浪費”的思想，并圍繞此目標發展了一系列流線化、TPM、看板管理、IE技術等具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產經營管理體系。

◆精益生產究竟是什么？究竟在做什么？ ◆理解錯誤可能從初始就導致了應用的失敗。“理不明則行不正”，正確的認識與理解，對精益的實現生死攸關，甚至直接影響到企業十年后的市場地位。

【課程目標】

◆掌握精益生產的核心原理及思想精髓，如何通過推行精益生產來提升經營業績；

◆學習精益價值流（VSM）圖，從精益價值流切入剖析工廠制造成本，掌握通過精益價值流改善縮短制造周期的方法；

◆學習精益生產常用工具：價值流圖、現場七大浪費、SMED等，價值分析及浪費識別的工具、方法，通過運用消除浪費的工具即刻提升生產效率30% ◆掌握建立拉動式（PULL）生產系統的方法，通過拉動式生產實施降低庫存50%，大幅縮短制造周期； ◆學習如何通過單元化生產（CELL PRODUCTION）實施化解多品種少批量給企業帶來的困惑； ◆掌握快速換線SMED的精髓及實施步驟，全面提高設備整體效率（OEE），徹底降低設備成本；

◆精益生產的價值體現：精益生產為企業帶來的效益分析，制造業如何通過精益生產的有效實施提升核心競爭力；

◆精益生產成功實施的管理基礎：精益生產要求下的的計劃物控（PMC）體系；供應商管理體系；生產現場管理體系；IE工程支持體系分析；

◆精益生產項目管理技巧：精益生產項目推行組織設計；項目的策劃與計劃；精益生產項目實施過程中的日常管理；精益生產項目負責人必備的基本能力。

【培訓形式】

◆ 世界及國內著名企業通過推行精益生產降低成本的改善案例分享；

◆ 課程內容實戰性，技術性強，寓理論于實戰方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環境中演練管理技術，達到即學即用的效果。

【課程大綱】

一.精益生產基礎

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⊙精益生產的起源及其發展 ⊙豐田生產系統（TPS）管理精髓 ⊙影片欣賞：TPS誕生歷史記錄片 ⊙精益生產的基本原理

⊙從客戶的角度認識價值

⊙識別流程中非增值（浪費）的活動 ⊙精益價值流圖簡介

⊙精益價值流圖制作方法

⊙如何通過精益價值流圖實施工廠管理改善 ⊙精益生產工具：增值活動識別（VALUE）；精益價值流圖（VSM）二.JIT拉動式生產系統

⊙制造周期時間（MCT）定義及計算方法 ⊙拉動系統的種類及其運用 ⊙物料補充拉動系統

⊙準時化交貨JIT/KANBAN的定義 ⊙生產線物料補充系統定義及建立方法 ⊙生產線物料補充頻率計算

⊙生產線物料補充看板數量計算

⊙生產線流程間半成品看板數量計算 ⊙經濟性批量計算方法

⊙采購物料補充拉動系統簡介

⊙供應商管理庫存（VMI）與準時化交貨（JIT）⊙準時化交貨JIT/KANBAN的有效實施 ⊙小組活動：拉動式生產模擬

⊙精益生產工具：制造周期時間（MCT）；KANBAN拉動式生產；采購補充拉動系統（PULL）；供應商管理庫存VMI/JIT 三.七大浪費與效率改善 ⊙現場七大浪費的定義與分析 ⊙效率的定義與分析 ⊙運輸帶來的浪費分析

⊙如何通過工廠布局改善減少運輸浪費 ⊙如何通過流程及工具優化減少運輸浪費 ⊙庫存帶來的浪費分析

⊙如何通過改善計劃物控管理降低庫存 ⊙如何通過生產流程優化降低庫存 ⊙動作浪費與損失分析

⊙消除動作浪費的原則與方法

⊙等待造成的工廠效率損失分析

⊙如何通過改善異常時間管理減少等待 ⊙如何通過生產線平衡優化減少等待損失 ⊙缺陷與重復處理帶來的浪費分析 ⊙防錯防呆（POKAYOKE）原理

⊙防錯防呆在生產現場管理中的運用

⊙精益生產工具：七大浪費；防錯防呆、生產線平衡與改善方法 四.單元化布局及快速換線 ⊙生產線布局的設計原則

⊙單元化布局原理及在生產中的運用 ⊙單元化布局設計及管理方法

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⊙如何通過單元化布局的運用縮短制造周期

⊙如何通過單元化生產化解多品種少批量給企業帶來的困惑 ⊙工廠中設備使用成本分析 ⊙綜合設備效率（OEE）定義 ⊙影響綜合設備效率的因素分析 ⊙OEE計算方法及分析技巧 ⊙綜合設備效率(OEE)改善實施步驟 ⊙生產換線效率損失分析

⊙快速換線SMED定義及發展歷史 ⊙SMED實施要點及推行步驟 ⊙SMED實施成功案例分享

⊙工廠成功實施精益生產改善的關鍵

⊙精益生產項目實施的不同組織模式

⊙精益生產工具：OEE設備效率管理；單元化生產（CELL）、SMED快速換線方法 五.精益工廠的管理基礎

1.計劃物控（PMC）與精益生產

⊙計劃物控的職能及組織結構分析：

傳統意義PMC的職能分析；PMC不健全的企業管理后果 ⊙PMC精益管理與拉動式生產建立

傳統的生產計劃與拉動式生產計劃的區別；拉動式生產計劃有效實施的條件與基礎 ⊙物料控制與精益生產

傳統的物料需求分析與精益物料需求分析的區別；傳統物料控制與精益物料控制的區別 ⊙衡量精益PMC組織的績效指標：庫存、制造周期、OTD 2.供應商管理與精益生產

⊙供應商的選擇準則：匹配、距離、價格競爭力、快速反應 ⊙供應商質量管理方法：

供應商的審核與評估；供應商退出機制；供應商輔導與提升；供應商及時供貨（JIT）的來料質量管理 ⊙建立精益供應鏈：

多品種少批量供貨支持；準時化交付體系（JIT）支持；供應商管理庫存（VMI）3.生產執行與精益生產 ⊙標準化作業的實施：

標準化作業實施方法；為什么說標準化作業是現場改善的起點和基礎？ ⊙現場5S與目視化：

做好5S及目視化管理的最基本要求；5S及目視化對精益上產縱深推進的意義 ⊙生產主管在精益生產中的角色：

現場改善的主導者：IE? 精益專員？還是生產主管？各自的利弊分析 4.工程部門（IE）精益生產

⊙工業工程（IE）在工廠的職能定位

組織架構；工作范圍；對企業的貢獻分析

⊙IE在推行精益生產過程中的角色：支持角色 VS 主推角色 六.精益生產項目管理技巧 1.精益生產項目經理必備的能力

⊙組織策劃能力：

精益生產項目的范圍；階段性目標；參與的部門與人員；項目預期收益；資源投入等 ⊙團隊管理能力：

精益生產項目團隊的管理；如何提升項目經理的影響力與執行力；團隊激勵措施 ⊙溝通協調能力：

項目經理的溝通技巧；如何提高與團隊成員的溝通效果；

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2.精益生產項目實施步驟 ⊙項目啟動的必要條件：

合適的團隊組建；成員職責、目標；最高管理者授權；啟動大會的規格與主持 ⊙項目中短期計劃的制定：

項目的分解計劃；樣板線、試點工程的選擇；項目月計劃、周計劃 ⊙項目進度控制：

現場項目管理與問題解決；周項目進度會議；月總結會議；日常進度溝通 ⊙項目階段性總結：

階段性總結報告；收益分析；改善案例展示與宣傳；頒獎與激勵 3.項目實施過程中的問題與解決

⊙部門協作問題：

其他部門為何很被動？為什么有人“陽奉陰違“？ ⊙失敗的挫折：

如何面對不成功的改善？樣板線效率不升反降怎么辦？ ⊙Q&A：學員提問及問題解答答

【主講老師】羅忠源（JAMES LUO）

◆ 精益制造及制造成本管理專家，首席顧問。◆ 知名制造業實戰派講師，資深顧問。

◆ 機械工程學士、工商管理碩士（MBA），擁有十多年著名外資企業生產、工程、品質及供應鏈中高層管理經驗。

背景經歷：亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產品服務提供商AMTEK公司生產及工程經理，著名港資EMS企業NAMTAI GROUP 生產工程經理，世界500強FLEXTRONICS供應商品質、IE工程、運營及精益生產六西格瑪高級經理。羅老師具有多年的管理顧問及培訓經驗，服務過的企業獲得了良好收益。為許多客戶主導實施過精益管理改善項目,獲得廣泛好評。

核心領域：精益生產-六西格瑪管理培訓、精益工廠建立與管理、IE工業工程、質量管理、制造業成本管理、制造業項目管理等專題培訓及專案咨詢輔導。

服務企業：美的集團、偉易達集團、立白集團、德國BOSCH、臺灣蔚盛集團、香港亞倫電器、烽火通訊、麥科特光電、高飛電子、美律電子（深圳）有限公司、久隆汽車配件、臺資國威運動器材、港泰玩具、阿波羅（中國）有限公司、瑞聲科技、當納利印刷、九星印刷、中威制衣、昌利行、樂華（箭牌）陶瓷、濮耐股份、長沙卷煙廠、大同機械、龍大食品等。

杰出成果：

1、在FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產系統及指導企業內部管理改善，領導團隊為企業節省近500萬美元成本

2、主導FLEXTRONICS DG精益價值流（VSM）分析和改善，使其所輔導的工廠生產效率提升約25%； 3、2006年3月帶領導團隊輔導美的電磁爐廠精益生產及制程品質改善項目，短時間內效率提升約20%； 4、2006年8月帶領團隊進駐阿波羅實施精益流程改善項目,揭開阿波羅這家大型民營企業的改革序目，效率4個月內提升50%以上；

5、2007年2月年帶領團隊為美的日電集團下屬的： 美的微波電器事業部;美的洗碗機事業部；美的熱水器；美的廚房電器； 美的環境電器事業部(風扇)全面推行精益運營管理； 6、2008年3月帶領團隊為臺資美律電子提供精益生產咨詢輔導服務；主要生產線效率提升20%以上。

第二篇：精益生產七大浪費的宣傳標語

精益生產七大浪費的宣傳標語

1、形成一個流、節拍化生產（過量生產）

2、細化價值形VSM分析，混流生產、快速換模（等待的浪費）

3、生產過程分析、訂貨過程的分析（不合理加工浪費）

4、設計優化消除過程中的浪費（搬運的浪費）

5、進行IE工業工程的人機協調動作研究分析與改善（動作的浪費）

6、重在改善質量，以預防為主，從源頭進行管理，杜絕不良的發生（產品缺陷的浪費）

7、以“上下道工序同步化” “制品不停滯”為標準（生產中庫存和在制品的浪費）

8、過量生產三不原則：不預測生產；不過量生產；不提高生產。

9、等待浪費三不原則：不要監視機器、不要巡邏、不要袖手旁觀。

10、加工浪費三不原則：不做切削空氣、不做木偶動作、不做立正動作。

11、搬運浪費三不原則：不要亂流、不要粗流、不要停留。

12、動作浪費三不原則：不插秧、不搖頭、不彎腰。

13、不良浪費三不原則：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。

14、庫存浪費三不原則：不大批量生產；不批量搬運；不大批量采購。

15、降低庫存三要領：回要多；批量要小；交期要快。

第三篇：精益生產除浪費

精益生產除浪費

精益生產是眾多制造商最為推崇的生產方法之一。精益的理念能夠幫助企業消除浪費，將節約下來的時間與資源投入到增值活動中去。本文介紹了一些實用的原則，輔之以生動的案例，將幫助你更好地理解精益理念，并將它運用于生產實踐。

在制造企業領導人的腦子里，賺錢的概念很簡單：生產某種產品，然后將它賣給消費者，獲得高于生產成本的收入。那么，這個目標該如何實現呢？首先，你必須擁有生產產品的場所、生產者、生產原料和機器設備，然后憑借這些制造出產品。

想一想，是否遺漏了什么？沒錯，一個非常關鍵的要素：愿意買你產品的顧客。這個重要的部分便是精益生產的核心所在。在精益生產的哲學里，廠家的任何行為都應從顧客的角度出發來進行評估。換言之，顧客要什么就給他們什么——不多，也不少。

精益是消除浪費的哲學。它崇尚“每天一百個小進步”，而不是“每年一個大勝仗”。精益生產在最細微處、在全局層面上，都力求卓越。此外，它還是一個系統化的概念，一個由顧客決定評估標準的理念。

精益理論有助于消除以下幾類浪費：過度生產、冗余庫存、無序運輸以及不合格產品。這些浪費現象的共同特征是：在增加成本的同時，使企業的收益率下降。

過度生產

顧名思義，過度生產指的是產出量多于需求量。你或許會問：“為什么人們會生產超過需求的產品？”顯然，這不是什么劃算的買賣嘛。那么，不妨換一個更好的問題來問：“廠家應如何確定需要的產量，顧客真正的需求到底該如何判定？”回答這個問題其實并不容易，你得有明確的定義并合理設定好工作時間。因此，廠家不妨把這個問題牢牢記在腦子里。假設你擁有一家餐館，特色菜是炸牡蠣三明治。餐館的生意非常好，于是你決定每天爭取賣掉1,200份牡蠣三明治。餐館每星期周一至周六營業，周日休息。周一早晨開門營業，三位顧客進來，一人點了一份牡蠣三明治。注意：到目前為止，一切都很正常。餐館的需求量是三份三明治。你很快就炸好了三明治，交到顧客手中，給對方賬單，對方則照單付錢。看看，這樣的現金流還是挺不錯的嘛！

由于原料是易腐爛的牡蠣與面包，因此你每天都要供應商送來新鮮的面包，并在倉庫中準備足夠的牡蠣——稍多于預測的量，足夠完成日均1,400份三明治。有時候，實際的需求會少于生產的數量。如果沒有出現這種情況，你就可以放心地進入第二天的工作，不必擔心倉庫里的原料會腐爛。可以說，你是根據預測來確定需要的原料量。不管訂貨情況如何，都能應對自如。

你的產品是三明治。你根據顧客的需求制造三明治（將原料變成產品）。你非常希望每天能夠生產1,200個三明治。然而，當沒有需求時（店里沒有顧客），你的廚師與三個女招待就會停下來，不會去做那沒頭沒腦的1,200個三明治。相反，他們會做一些不增值的事-打掃衛生、整理調味品、討論如何改進菜單設置、如何讓顧客滿意等。你瞧，這里就沒有過度生產的問題。可是，你或許會聽到一些異議：“這不公平，餐館與制造企業的運作根本就不是一回事嘛。”好吧，那就讓我們看看，二者之間到底存在著哪些區別：

餐館的工作方式是：

1、確定并設計自己想要經營的產品（牡蠣三明治）。

2、購買或租借一個場所。

3、購買或租借工具與設備（冰箱、冷庫、烤爐、餐桌等）。

4、雇傭并培訓員工。

5、購買原材料（牡蠣、面包等）。

6、制造產品并賣給顧客。

7、向顧客開出發票。

8、兌現賬單。

9、支付自己的費用（員工、材料、固定成本等）。

制造企業的工作方式是：

1、確定并設計自己想要經營的產品（小馬力發動機）。

2、購買或租借一個場所。

3、購買或租借工具與設備（卷片器、機箱、手工器具、操作臺等）。

4、雇傭并培訓員工。

5、購買原材料（鋼片、銅線、機架、軸承等等）。

6、制造產品并賣給顧客。

7、向顧客開出發票。

8、兌現賬單。

9、支付自己的費用（員工、材料、固定成本等）。

看到什么區別了嗎？我想這已經夠說明問題了。

冗余庫存

同樣，顧名思義，冗余庫存指的就是不需要的庫存。你或許會問，該如何來確定不需要的庫存？想一想：如果貨物閑置在庫房中的某個角落，沒有人來加工，那么這些庫存還有存在的必要嗎？

庫存只有兩種累積的途徑：購買或制造。第一個問題是：你為什么會制造不需要的產品？這已經在“過度生產”的章節里討論過了。道理很簡單：你不想讓員工閑著，也不想讓那些昂貴的機器僅僅成為擺設。

那么，第二個問題可能是：為什么你會購買不需要的物料？原因可能有很多。而且問題在于，這些原因看上去好像都挺有道理-至少從表面上看是這樣的。

經理：卡爾，為什么你有120天的物料供應時間？

卡爾：我們的供應商規定了一個最低訂貨量。

經理：因此你就不可能買更少數量的物料了是嗎？

卡爾：不。但是如果我買較少的量，我的單位成本會上漲。此外還有運輸成本的問題，買的量雖少，運輸費用卻不會降低。

經理：也就是說，你可以訂需要的量，只是考慮到成本會被抵消掉，所以覺得劃不來？卡爾：是的。

經理：公司針對你個人的考評項目是什么呢？

卡爾：主要的考評項目是PPV，其次是運輸成本。

經理：PPV？

卡爾：是的，PPV就是采購價格差。每年年初，我會制定一份預算，確定一年中的單位零件價格。此外，我還要根據每種零件的訂貨量及相應的運輸量確定運輸成本。在這一年中，公司會根據這兩個方面的實際情況對我進行考評，看它是高于還是低于預測成本，也就是差異的情況。

經理：那么，與采購物料相關的其他成本呢？它不也是影響零件成本的重要因素嗎？卡爾：比如？

經理：拿你自己來做個例子吧。你曾經從兩個供應商手中購買磁線，用來纏馬達的電樞。兩家的產品規格及絕緣材料性能都一樣。然而，相比于B廠的產品，A廠的產品更容易發生內部電線短路的問題，從而多造成5%的不合格產品。所以，你的工人盡可能用B廠的線來生產，只有在迫不得已的時候才用A廠的線。他們發現，A廠產品的絕緣材料更脆，因此當它斷裂的時侯，就會發生短路。如果發生這樣的情況，工人就不得不把磁線從不合格的電樞上切下來，然后把這零件扔掉。這帶來了相當大的成本損耗。一番折騰以后，唯一可用的就只剩下軸桿了。那么，這些報廢與返工的成本是否影響到了你從A廠采購零件的價格？卡爾：等一下，事情不是這樣的！我曾經把這兩個供應商請來，一起討論了不合格產品與質量的問題。我們也分析了絕緣材料的問題，可發現各廠的產品都差不多。因此這只是一個生產質量的問題。我們的分析顯示，線的方面它們沒有任何區別。

經理：好的。那么，同樣的機器，同樣的員工，應該制造出同樣的產品。可當你放棄一家供貨商，轉而使用另一家提供的原料時，不合格產品的數量馬上就上升了。而且，你的分析結果也無法證實絕緣材料間的區別。那么，何不把分析結果放在一邊，就去使用實際效果更好的線呢？

卡爾：工人需要知道，自己在加工的過程中有些什么問題。如果我全部用B廠的產品來生產，采購價格差就會很糟。我不希望因為員工無法解決加工與設備的問題而使自己陷入麻煩。

經理：制造的問題。好，我理解。好像我們的話題從不必要的庫存轉到了不合格產品上面。這些問題之間互有關聯。讓我們回到PPV。卡爾，你如何為每種零件爭取到最低的價格？

卡爾：這很簡單。盡可能購買最大的量，盡可能多地填滿貨車。

經理：但是這些貨會在你的貨倉里空置很久。

卡爾：產品的庫存時間不是我的考核標準，采購價格差才是。

經理：原來如此！

無序運輸

運輸就是指將貨物從一個地方轉移到另一個地方。傳統制造企業一般采用“批量生產、排隊供應”（batch-and-queue）的生產方式（編者注：傳統生產方式是每個工序做完一大批部件，再轉到下游工序去排隊等待。而精益生產中的“單件流”是工序轉移批量為1，每個工序每次

只有1個部件通過）。對這些企業來說，運輸是必不可少的一環。首先，原料被運至某個地點，由廠方接收。然后，原料從接收點移至檢驗點以供檢驗。檢驗完成后，再將其移至分段運輸點以供儲存。最后，這些原料被送入倉庫。

聽上去是不是很熟悉？請接著往下看。你從倉庫里提出原料，將其運至第一個生產點。完成第一個生產點的加工后，零件被送至分段排隊處。然后，再移至下一個生產點。于是，零件就在整個生產過程中不斷地流動。加工完成后，零件被移至最終檢驗點，完成檢驗后再運回倉庫。然后，你將需要運輸的產品運至裝載點。當然，不要忘了最后一步-將其裝車完畢。這便是圍繞著生產所進行的整個運輸過程。讓我們看看，是否能將它簡化一點。

你的廠里有地面傳送系統，可以將零件從一個工作點移至下一個，讓部件在相鄰的工人間傳遞。而高處的傳送帶則會將產品在各個流程之間進行傳遞。此外，精密的自動化系統可以將產品與工具根據需要進行傳送與回收。

不要忘了還有“雙重移動”。提原料的人來到倉庫取貨時，常常會發現別的貨擋在了他要的東西前。因此，他不得不將這些“障礙”挪開，取出要的貨，再把挪開的物品移回原處。這樣的情況屢見不鮮。

任何對產品的移動都是一種浪費。要知道，產品的移動并不是加工的過程，它只是從一個地方被移至另一個地方，產品本身并沒有任何改變。而且，這種過程往往只會給人們帶來麻煩。

企業在移動物資方面的開銷是巨大的。我到過許多工廠，看到過許多精心設計的傳送系統，更看到無數物品在廠區里被頻繁地運來送去。我也看到過許多精密的自動化庫房系統，可以將產品不斷地運入取出。任何一個工廠里，都有許多大鏟車在廠區里開來開去，忙得不亦樂乎。可是購買并保養這些設備需要高昂的成本。而在員工方面，保養與物資管理通常是薪酬要求最高的崗位。而且你要知道，這些領域是不會產生效益的，它們只會給你增加大量的成本。

不合格產品

對許多企業來說，不合格產品與返工品的出現將造成巨大的浪費。與不合格產品及返工相關的成本損耗更是顯而易見。產品在制造的過程中，如果某個流程上出現了問題，制造就會被停止。這些問題包括：產品的某些方面不符合規格，某些地方看上去不那么順眼，或某些方面達不到審美期望值。

讓我們看看這個例子：某廠的生產車間里，一組零件在進入下個流程前，被一位員工截了下來。客觀上說，他的做法是出于對產品質量的維護。但在這個舉動發生之時，該零件所負載的原料成本與勞動力成本都已經存在了。一旦該組零件被剔除出生產流程，就會帶來巨大的成本損失，而這無疑是一種浪費。從顧客角度來看，這些做法都不會帶來增值。實際情況也確實如此。

邁克是一位裝配流水線檢驗師。他發現流水線上的一個定子好像有問題。于是他找到上司約翰，和他商量對策。

邁克：約翰，我覺得這個定子可能有點問題。

約翰：它沒通過檢驗？

邁克：它通過了電力檢驗，但它的電阻額偏高，而且磁線上有聲音。你知道客戶公司的，他們檢查時如果看到這個，很可能會認為咱們的產品不合格。你覺得呢？

約翰：我不知道。把工程師叫來，讓他們看看。有多少定子不對勁？

邁克：我每小時都進行一次目測的抽樣調查。因此，我們得對一個小時前生產的零件進行檢查。總共大約有200個零件吧。

約翰：我們得把這些零件全卸下來檢查。它們都在哪兒？

邁克：在那兒準備裝配發動機了。

約翰：好，過會兒我們會解決這個問題。我把工程師叫來看看。（約翰來到最近的電話旁，撥了一個電話給生產線的應用工程師杰姆。）

約翰：杰姆，請到K區生產線來，這里有一個可疑的定子。它通過了電力檢測，但一個線圈上有個凹槽。我們擔心它會通不過后面的檢測。

后面可能出現的情況是：

1、工程師進行了檢查，認為線圈雖然有些變形，可依然在允許的范圍內。因此，這些零件是可以用的。但這是個主觀化的檢測標準，很難為一線操作工人掌握。比如：“這樣大小的凹槽是可以接受的，但如果超過這個樣子就是不合格產品了，得把它卸下來。”

2、質保人員介入，將此零件與標準件的差異記錄在案，并明確了揀選與修理的程序。

3、物料管理人員將可疑的部件卸下，送至分揀與返工點。

4、生產線修理人員用肉眼檢測，尋找有問題的部件。通過檢驗的零件被重新包裝并送回發動機裝配線。不合格的部件被送至修理處，線圈被取下，迭片則送回定子生產線。拆下的銅料被賣給回收站，最后就是把該扔的材料扔掉，該寫的報告寫好。

5、這些返工的零件將被重新做絕緣處理，重新繞線，接上新的導線與面板，最后再連到線圈上。完成之后，它們將再次接受檢測。要知道，這些工作此前已經做過一次，這一遍只能是重復勞動。而當這些零件再次進入整個加工過程時，它們占用了本該屬于其他產品的時間，也就帶來了雙重的負面效果。

結論已經很清楚了。在上述不合格產品的例子中，如果把成本分攤到每個牽涉到的部門，你會發現，因為不合格產品的出現，大量的時間與金錢被白白浪費了。想想看，你得造多少個新零件才能抵消這些浪費了的成本呢？把本例延伸開來看，你會發現：有時你制造了許多新零件，可最終的效益卻等于零。這是因為，它們應有的收益完全被那些不合格產品的支出給抵消了。

這些精益生產的重要原則能夠幫你有效而持續地消除浪費。企業可以解放出更多的時間與資源，投入到增值行為中去。這也意味著，企業能利用較少的資源生產較多的產品，從而帶來更高的客戶滿意度。

第四篇：效率提高與精益生產演講稿

效率提高與精益生產演講稿

效率是指資源投入和生產產出的比率。人類的任何活動都離不開效率問題，企業作為以盈利為目的，運用各種生產要素，向市場提供商品或服務，實行自主經營、自負盈虧、獨立核算的具有法人資格的社會經濟組織。精益生產作為一門以企業管理為研究對象的學科。效率，是兩者撇不開的話題。因此，如何認識效率?怎樣提高效率？諸如此類的問題，就顯得尤為重要。

效率不應該被局限于企業的內部，效率應該以客戶的需求為準則與供應商、外包商的效率共同、和諧提高。給供應商以適度、適時、和諧的技術與企業文化支持。達到互惠互利的雙贏目的。效率提高不能被落后的定義為操作者勞動強度的增加、重復性動作的加快。相反，效率提高的表現應該是在勞動強度降低基礎上的生產工時的科學減少。效率的提高理應展現在技術文件、工具管理、工裝夾具等方面。在技術水平一定的情況下，應發揮管理在效率提高等精益生產活動中的指導角色。

觀念是根本，現場是基礎。馬克思主義哲學觀點認為意識具有能動作用，即主觀能動性。主觀能動性又稱自覺能動性、意識的能動性，是指認識世界和改造世界中有目的、有計劃、積極主動的有意識的活動能力。意識存在于我們的頭腦里，雖然只靠單純的意識不會引起客觀事物的變化，但是意識卻有一種本領。那就是作為一種無形的力量，在不停在告訴人們，應當做什么，以及怎樣去做。當精益生產的觀念，升華成一種潛意識，在實際生產中，這種意識總是指揮著人們使用一種物質的東西去作用于另一種物質的東西，從而引起物質具體形態的變化，達到精益生產的目的。在實際的生產當中，良好的工作習慣、良好的現場環境、快速的反應機制等等潛移默化的意識往往事半功倍。5S現場管理“整理、整頓、清掃、清潔、素養”中的“素養”，無疑是對意識能動作用的真實展現。

宏觀把握，微觀處理。“成大事者，不拘小節”，“一屋不掃，和足以掃天下”，看似矛盾的兩句話卻道出了“太極”和精益生產的特點___一門包羅萬象，鴻篇巨制，而又謹小慎微，貼于實踐的現實主義學科。“以其人之道，還治其人之身”，是針對精益生產具體特點的具體分析方法。精益生產不應是無休止、高頻率、大規模的修修補補，盡管其概念中有持續改進的表述。針對于具體的項目，應當將可能發生的問題點，盡可能多的杜絕在“宏觀把握”之中，給其以相對安定的運行和檢驗空間，用“微觀處理”的方式代替一些不必要的持續改進。用眾多“微觀”建立行之有效的反饋機制，以達到“秀才不出門，便知天下事”的效果。

學海無涯苦作舟。“墻上蘆葦，頭重腳輕根底淺；山間竹筍，嘴尖皮厚腹中空”此聯出自明朝大學士解縉之手，因毛澤東語錄而家喻戶曉。《周禮》有云：“學，興于詩；立于禮；成于樂。”是有仲尼聞《韶》三月不知肉味的美談。學習，是一個老生常談卻又萬古長青的話題。狀元失去學習動力，就好比殲十五沒有渦輪增壓發動機一樣。學習動力的重要性完勝學習能力。一個沒有學習動力，不知道為什么學習，為誰而學的人是可怕的！同樣道理，精益生產的前輩縱然有種種管理方法和現場作業技巧可以大幅度的提高效率，增加效益。但是，一個沒有繼承人，沒有后續力量，沒有未來的“烈日之焰”終究抵不過那一抹明媚的曙光，正所謂“生于憂患，死于安樂”。蘇子聞《韶》尚知肉是香的，何況諸君與吾乎？知肉香不可怕，切莫成了那“墻上蘆葦”，“山間竹筍”……學習型的企業、正能量的企業文化、科學管理的精益生產是提高效率的終極法寶之一。

計利當計天下利，求名當求萬世名。《大國重器》一步蕩氣回腸的重工史詩，展現了我國在現代化的重工領域取得的可喜成果，展示了中國重工人勇攀高峰，善于鉆研，無私奉獻的精神與敢于蒼穹試比高的英勇氣魄。不無遺憾,在眾多的重工領域取得豐碩成果的同時，卻沒有看到作為重工基礎的鋼鐵行業的身影……為什么？說明你不夠強！你沒有核心技術！你沒有鋼鐵人才！落后就要挨打，這是亙古不變的真理。“工業黨”中國的鋼鐵行業，隨著人類工業歷史的長河在悄無聲息的發展著，鋼鐵行業的同人，不管你是有意識的還是沒意識的，你都在為這艘工業母艦奉獻著一份重要的，不可或缺的力量！南懷瑾先生，送給蔣經國一句話：“計利當計天下利，求名當求萬世名。”蔣經國以此作為畢生的座右銘。在座諸君，當你以一種崇高的精神境界來做一件事情的時候，你會發現一切是那么的理所當然，你會發現鐵人王進喜原來那么普通，你會發現斷崖上的校舍不在凄涼…..明天是屬于我們的，也是屬于他們的，但終究是屬于我們的！

第五篇：精益生產——持續改善口號

精益生產——持續改善口號

我們的品質是客戶成功的保證，我們的努力是自身成功的基石，我們的改善是企業自身發展的源泉。

員工十六勉勵

做事勤一點，脾氣少一點，行動快一點，嘴巴甜一點，腦筋活一點，理由少一點，語言輕一點，效率高一點，互助多一點，關愛多一點，理解多一點，工作細一點，舉止穩一點，微笑多一點，謙虛多一點，貢獻大一點。

員工十六忌諱

做事懶，脾氣大，行動慢，嘴巴臭，腦筋笨，理由多，語言重，效率低，互助少，關愛無，理解少，工作粗，舉止浮，微笑少，謙虛少，貢獻小。

學會，理解后，一輩子享有人們尊重。

有計劃：策劃周詳，準備充分。

有條理：輕重緩急，有條不紊。

有能力：思路清晰，執行到位。

有禮貌：文明用語、禮貌待人。

敢擔當：重視錯誤，勇于承擔。

守信用：說到做到、信守承諾。

負責任：凡事自省，檢討改進。

愛整潔：穿著整齊，崗位清潔。

沒有措施的管理是空談，沒有計劃的工作是空洞。你思考、我動腦產量提升難不倒。以一流品質獲取市場信任； 以優質服務贏得客戶滿意；

以持續改進尋求企業發展；

以卓越管理樹立企業品牌。

反省與啟思

保護環境，預防污染；節省資源，減少浪費；

全員參與，持續改善；遵守法規，造福社會

爭取每一個客戶不容易,失去每一個客戶很簡單

市場競爭不同情弱者,不創新突破只有出局

市場是企業的方向,質量是企業的生命

提高售后服務質量,提升客戶滿意程度

市場是海,企業是船;質量是帆,人是舵手

服務只有起點,滿意沒有終點

只有不完美的產品,沒有挑剔的客戶

良好的銷售是打開市場的金鑰匙

有一分耕耘,就有一分收獲

營銷的重點不是營銷產品,而是營銷自己

適應市場,滿足市場,創造市場

實施成果要展現，持之以恒是關鍵

投入多一點，方法好一點，績效自然高一點

強化競爭意識，營造團隊精神

顧客反饋勤分析，品質改善有主意

客戶想到的我們要做到,客戶沒有想到的我們也要做到 重視合同,確保質量:準時交付,嚴守承諾 追求客戶滿意，是你我的責任 只有勇于承擔責任，才能承擔更大的責任

創新是根本，質量是生命，務實是宗旨，效益是目標

產業競爭靠產品，產品競爭靠品質

以精立業，以質取勝

顧客滿意是我們永遠不變的宗旨。提供一流的服務，讓顧客完全滿意

急用戶所急，想用戶所想

追求品質卓越,盡顯企業精華

抱怨事件速處理,客戶滿意又歡喜

?市場是海，質量是船，品牌是帆。

?今日的質量，明日的市場。

未來的成功屬于質量領先者的世紀。

?21世紀——質量領先者的世紀。

?鑄造輝煌，唯有質量。

?品質的優劣比成本更重要。

?以質量求生存，以質量求發展，向質量要效益。

?以質量求生存，以改革求發展。

?品質合格是盡社會的義務，品質卓越是對社會的貢獻。

?質量是成功的伙伴，貫標是質量的保障。用戶是企業發展的源泉。?正視危機、增強信心、艱苦奮斗、再創輝煌。?增強緊迫感、加強責任心、全力搶市場、打好翻身仗。

?能上能下，能進能出，唯才是舉，唯能是用。

?轉變觀念，轉變作風，創新機制，創新局面。

?把生命注入到產品中去，產品就會在市場上活起來。

?制造須靠低成本，競爭依賴高品質。

?用心血融鑄經營理念，讓企業文化生生不息。

?樹立核心價值觀，而且要善于學習，更要善于創造。

?質量是企業的生命。

?品質—企業致勝的關鍵。

?雄關漫道真如鐵，而今邁步從頭越。

?立足新起點，開創新局面。

?百盡竿頭，更進一步。

?今天的付出，明天的回報。

?筑質量大堤，迎世紀挑戰。

?讓高質量的產品乘著環宇風帆，沖出亞洲、走向世界。

?讓環宇風帆載著優質的產品，跨越21世紀。

?跨越今日的視野、擴展21世紀的眼光。

?春種一粒粟、秋收萬顆籽。

?走進質量天地，帶來無限商機。

?質量存在于人類生存的一切地方。

?質量—帶給你看得見的未來，說不出的精彩。

時代精神演繹民族靈魂，優質精神構筑時代精神。?效益來源于服務社會的回報。?質量是企業的生命，為了保護您的生命，請為您的企業建立質量保證體系。?市場如水，企業如舟，質量象舵，人是舵手。

?顧客信譽是企業發展的源泉。

?效益靠質量，質量靠技術，技術靠人才，人才靠教育。

?產品的質量是拓展的翅膀，航程無限，輝煌有期。

?創新是根本，質量是生命，務實是宗旨，效益是目標。

?質量為先，信譽為重，管理為本，服務為誠。

?優質產品，是打開市場大門的金鑰匙。

?多創優質產品，提高企業形象。

?優質產品，是走向世界的橋梁。

?優質產品，是市場競爭必勝的保證。

?重視產品質量，加強企業管理。

?質量是信譽的保證，信譽是質量的體現。

?信譽來源于質量，質量來源于素質。

?日復一日，精益求精；年復一年，效益滿贏。

?保證質量，是對社會的承諾。

?質量是企業自下而上的根基，但需人人來扶持。

?產品質量是通向市場的基石，是贏得用戶信賴的關鍵。

?堅持不懈抓產品質量，企業將立于不幾之地。

?以科技為動力，以質量求質量是企業的生命，質量是企業的效益，質量是企業發展的動力，以質量求生存。

?質量是企業的生命，質量是企業的效益，質量是企業發展的動力，質量靠全體員工去保證。

?改善既改革，改革先革心。

?企業成功的秘決在于對人才、產品、服務三項品質的堅持。

?善戰者，求之于勢，不責于人，故能擇人優勢。

?商場如戰場，品質打先鋒。

?品管提高信譽，信譽擴大銷售。

?創優質品牌，鑄一流企業形象。

?制造精良產品，培育優秀人才。

?塑企業形象，創優質名牌。

?質量—恒古不變的致勝之道。支持一鳴，就點一下↓

?貫標出質量，認證樹形象。

?卓越的產品和服務是員工的成就和自豪。

?老兄！品管不是空想，乃是起而行的工作。

?產品質量連萬家，厲害關系你我他。

?產品就象一朵花，枝繁葉茂靠大家。

?質量就是資源，質量就是金錢。

?產品質量無缺陷，顧客服務無抱怨。

?杜絕一切不合格是質量保證的基本要求。

?用戶滿意是企業永恒的追求。

?品質是生命，服務是宗旨。

?全民講質量，質量利全民。?人類生活在質量的呵護之下。?創造有魅力的質量，造就忠實群體。?質量不公由生產者決定，更應由顧客決定。

?產業競爭靠產品，產品競爭靠品質。

?努力推行QCC，工作不會苦兮兮。

?品質有缺陷，寸步難行。

?產品若要無缺點，全面品管不可免。

?設計合理的品質，為品保之第一步。

?人人提案創新，成本自然減輕。

?品質觀念把握好，成品出貨不苦惱。

?品質一馬當先，業績遙遙領先。

?改善提高，永無止境。

?以精立業，以質取勝。

?推行品管，始于教育，終于教育。

?質量—價值與尊嚴的起點。

?優質精神，上下一心。

?同心協力，提高品質。

?質量創造生活，庇護生命，維系生存。

?五彩繽紛的生活世界，來自至高的品質境界。

?立優質精神，構世界藍圖。?質量提高一點點，工作少很多風險。?質量做得好，錯漏自然少。?人的能力是有限的，而人的努力是無限的。

?品質管制人人做，優良品質有把握。

?實施成效要展現，持之以恒是關鍵。

?質量是制造出來的，而不是檢驗出來的。

?勿以小惡而為之，勿以小善而不為之。

?整潔有序是品質的保證。

?如果你知道怎樣去控制，你就能控制一切。

?該說說到，說到做到，做到有效。

?要求要明確，執行要堅決。

?培訓要付出，不培訓將付出更多。

?使用一流的人才，創辦一流的機構。

?品質—是獲得信任的砝碼，是競爭致勝關鍵，是永無止境的追求，價值和尊嚴的起點。?重視合同，規范運作，確保質量，信譽承諾。

?建質量效益之路，創質量效益之業。

?堅持質量第一的原則，提供優質滿意的服務。

?顧客滿意是我們永遠不變的宗旨。提供一流的服務，讓顧客完全滿意。

?深化質量管理，提高產品質量。

?精益求精，鑄造產品質量。

?質量—最好的推銷員。

?一流的質量來源于一流的管理。

?精益求精，鑄造品質典范。

?賣真品、標真價、送真情。?同質商品價不高，同價商品質更優。?你的品味，我的品質，好的搭檔，你我都需要。?不接受不合格產品，不制造不合格品，不交付不合格品。

?全員培訓，同步提高，創新進步。

?質量前進一步，管理花十分努力。

?質量是企業的形象和聲譽。

?急用戶所急，想用戶所想，在提高產品質量上下功夫。

?要把質量保，管理不能少；要想質量高，管理要更好。

?只有優秀的企業，才能生產出優質的產品。

?無嚴師，沒高徒；不嚴格把關，難出優質產品。

?居安思危，提高責任感，堅持不懈抓產品質量。

?時時講質量，樹立生命觀。

?成功者找方法，失敗者找籍口。

?整理有心做長度，處處整齊好管理。

?沒有措施的管理是空談的管理，沒有檢查和計劃的管理是空洞的管理。?管理始于訓練，止于訓練。

?有效推行品管，必須全員參與。

?確立標準是品質管制的第一步。

辦公室經典口號：

1、態度決定一切，細節決定成敗；

2、只有勇于承擔責任，才能承擔更大的責任；

3、多點溝通，少點抱怨；多點理解，少點爭執；

4、自我提升，良性競爭；相互欣賞，相互支持；

5、團結一條心，石頭變成金；

6、強化競爭意識，營造團隊精神；

7、您的自覺貢獻，才有公司的輝煌；

8、追求客戶滿意，是你我的責任；

9、有一分耕耘，就有一分收獲；

10、只有不完美的產品，沒有挑剔的客戶；

車間經典口號：

11、爭取一個客戶不容易，失去一個客戶很簡單；

12、細心、精心、用心，品質永保稱心；

13、創新突破穩定品質，落實管理提高效率；

14、貫徹ISO系列標準，樹立企業新形象；

15、品質管理標準化，ISO成功靠大家；

16、內部審核定期做，系統維持不會錯；

17、作業標準能遵守，品質效率不用愁；

18、顧客反饋勤分析，品質改善有主意；

19、原始記錄要可靠，統計分析才有效；

20、不接受不良品，不制造不良品；

21、品質是做出來的，不是檢驗出來的；

22、以科技為動力，以質量求生存；

23、每天自我檢討，品質自然更好；

24、你思考，我思考，品質提升難不倒；

25、我們的承諾：不做不良品；

26、革除馬虎之心，提升產品品質；

27、品質你我做得好，顧客留住不會跑；

28、找方法才能成功，找借口只會失敗；

29、沒有措施免談管理，沒有計劃如何工作；

30、眼到、手到、心到，不良自然跑不掉；態度決定一切，細節決定成敗；

2、只有勇于承擔責任，才能承擔更大的責任；

3、多點溝通，少點抱怨；多點理解，少點爭執；

4、自我提升，良性競爭；相互欣賞，相互支持；

5、團結一條心，石頭變成金；

6、強化競爭意識，營造團隊精神；

7、您的自覺貢獻，才有公司的輝煌；

8、追求客戶滿意，是你我的責任；

9、有一分耕耘，就有一分收獲；

10、只有不完美的產品，沒有挑剔的客戶；車間經典口號：

11、爭取一個客戶不容易，失去一個客戶很簡單；

12、細心、精心、用心，品質永保稱心；

13、創新突破穩定品質，落實管理提高效率；

14、貫徹ISO系列標準，樹立企業新形象；

15、品質管理標準化，ISO成功靠大家；

16、內部審核定期做，系統維持不會錯；

17、作業標準能遵守，品質效率不用愁；

18、顧客反饋勤分析，品質改善有主意；

19、原始記錄要可靠，統計分析才有效；

20、不接受不良品，不制造不良品；

21、品質是做出來的，不是檢驗出來的；

22、以科技為動力，以質量求生存；

23、每天自我檢討，品質自然更好；

24、你思考，我思考，品質提升難不倒；

25、我們的承諾：不做不良品；

26、革除馬虎之心，提升產品品質；

27、品質你我做得好，顧客留住不會跑；

28、找方法才能成功，找借口只會失敗；

29、沒有措施免談管理，沒有計劃如何工作；

30、眼到、手到、心到，不良自然跑不掉

本文引自：精益管理視野()原文參考：