第一篇：開(kāi)展精益生產(chǎn)__提高生產(chǎn)效率___稿件

開(kāi)展精益生產(chǎn)

提高生產(chǎn)效率

中國(guó)制造業(yè)經(jīng)歷了50多年的發(fā)展，依然沒(méi)有擺脫高消耗，低效率的發(fā)展方式。我國(guó)軍品制造業(yè)也存在這種問(wèn)題，為了在軍品制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)中保持不敗之地，我所在集團(tuán)公司的要求下，在我所生產(chǎn)部門(mén)成開(kāi)展精益生產(chǎn)，設(shè)立了精益生產(chǎn)示范區(qū)。

Xxxxx部是**所精益生產(chǎn)示范區(qū)的一部分。部門(mén)分析總結(jié)了以往生產(chǎn)管理中和現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問(wèn)題，成立精益生產(chǎn)示范班組。開(kāi)展精益生產(chǎn)，推行現(xiàn)場(chǎng)管理6S制度，采用小組工作法，充分調(diào)動(dòng)全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費(fèi)及時(shí)地消滅在每一個(gè)崗位，保證了產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率。

Xxxxxx部根據(jù)自身實(shí)際情況，開(kāi)展精益生產(chǎn)，從管理方面主要采取以下方面措施：

一、成立精益生產(chǎn)管理小組：

小組主要負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)的計(jì)劃，目標(biāo)，實(shí)施，管理等。

二、改變觀念、全員參與：

改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，從管理層到員工層都必須深入貫徹實(shí)施精益化生產(chǎn)的思想。每個(gè)員工都要改變?cè)锌创龁?wèn)題、做事的方法。開(kāi)展精益生產(chǎn)，要在管理人員做到良性的引導(dǎo)和監(jiān)督管理的前提下，把精益化生產(chǎn)措施落實(shí)到實(shí)處。

三、改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、推行6S管理：

加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，保證生產(chǎn)工位干凈整潔，在班組生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理中，通過(guò)推行“6S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全)”管理活動(dòng)，形成以班組管理為活動(dòng)平臺(tái)，以人的素養(yǎng)為核心因素，以整理、整頓、清掃和清潔為環(huán)境因素，以安全、環(huán)保為目標(biāo)因素的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)管理系統(tǒng)，從而為職工創(chuàng)造一個(gè)安全衛(wèi)生舒適的工作環(huán)境。

四、降低成本、消除一切浪費(fèi)：

精益意味著不能提高附加價(jià)值的一切工作都是浪費(fèi)。應(yīng)減少材料、人力、物力等浪費(fèi)。執(zhí)行全面質(zhì)量管理，強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)而非檢驗(yàn)出來(lái)的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來(lái)保證最終質(zhì)量。生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí)，在每一道工序進(jìn)行時(shí)注意質(zhì)量的檢測(cè)與控制，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)快速解決問(wèn)題，減少生產(chǎn)不良的浪費(fèi)和加工浪費(fèi)等。

五、團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專(zhuān)多能、團(tuán)隊(duì)協(xié)作： 要求能夠比較熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其他工作人員的工作，加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作，互幫互助，保證工作協(xié)調(diào)順利進(jìn)行。加強(qiáng)工藝培訓(xùn)、設(shè)備使用培訓(xùn)、安全文明生產(chǎn)培訓(xùn)等，加強(qiáng)無(wú)線(xiàn)電裝接理論學(xué)習(xí)。

六、工藝技術(shù)管理：

電纜標(biāo)牌、箱體線(xiàn)號(hào)均建立了電纜標(biāo)牌庫(kù)、箱體線(xiàn)號(hào)庫(kù)，編寫(xiě)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，新產(chǎn)品加工完成后拍照，建立了產(chǎn)品圖庫(kù)，以方便后期操作和參考。

七、充分利用設(shè)備：

例如電路板離子水清洗機(jī)、返修工作站、下線(xiàn)機(jī)、熱縮管裁剪機(jī)、元器件成型機(jī)等，這些設(shè)備大大節(jié)約了人力資源，也提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)減少了人員浪費(fèi)和工時(shí)浪費(fèi)。

八、實(shí)行看板溝通制（看板拉動(dòng)系統(tǒng)）：

操作者把問(wèn)題寫(xiě)在看板上，管理人員、工藝人員、材料管理人員等積極協(xié)調(diào)相關(guān)單位和人員解決加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的圖紙、工藝、技術(shù)、材料等問(wèn)題。要求一切以操作者為中心，為操作者服務(wù)，及時(shí)快速解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題，減少等待的浪費(fèi)和在制品的浪費(fèi)等。

九、加強(qiáng)宣傳：

成立宣傳小組，主要負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)的宣傳工作等。

這些管理方法為我們部門(mén)開(kāi)展精益生產(chǎn)奠定了的基礎(chǔ)。也為我們以后工作起了良好的開(kāi)端。

通過(guò)開(kāi)展精益生產(chǎn)，不僅降低了生產(chǎn)成本、而且提高生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實(shí)現(xiàn)無(wú)廢品等，提高軍品制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，確保軍工企業(yè)在軍工市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的優(yōu)勢(shì)！

第二篇：效率提高與精益生產(chǎn)演講稿

效率提高與精益生產(chǎn)演講稿

效率是指資源投入和生產(chǎn)產(chǎn)出的比率。人類(lèi)的任何活動(dòng)都離不開(kāi)效率問(wèn)題，企業(yè)作為以盈利為目的，運(yùn)用各種生產(chǎn)要素，向市場(chǎng)提供商品或服務(wù)，實(shí)行自主經(jīng)營(yíng)、自負(fù)盈虧、獨(dú)立核算的具有法人資格的社會(huì)經(jīng)濟(jì)組織。精益生產(chǎn)作為一門(mén)以企業(yè)管理為研究對(duì)象的學(xué)科。效率，是兩者撇不開(kāi)的話(huà)題。因此，如何認(rèn)識(shí)效率?怎樣提高效率？諸如此類(lèi)的問(wèn)題，就顯得尤為重要。

效率不應(yīng)該被局限于企業(yè)的內(nèi)部，效率應(yīng)該以客戶(hù)的需求為準(zhǔn)則與供應(yīng)商、外包商的效率共同、和諧提高。給供應(yīng)商以適度、適時(shí)、和諧的技術(shù)與企業(yè)文化支持。達(dá)到互惠互利的雙贏目的。效率提高不能被落后的定義為操作者勞動(dòng)強(qiáng)度的增加、重復(fù)性動(dòng)作的加快。相反，效率提高的表現(xiàn)應(yīng)該是在勞動(dòng)強(qiáng)度降低基礎(chǔ)上的生產(chǎn)工時(shí)的科學(xué)減少。效率的提高理應(yīng)展現(xiàn)在技術(shù)文件、工具管理、工裝夾具等方面。在技術(shù)水平一定的情況下，應(yīng)發(fā)揮管理在效率提高等精益生產(chǎn)活動(dòng)中的指導(dǎo)角色。

觀念是根本，現(xiàn)場(chǎng)是基礎(chǔ)。馬克思主義哲學(xué)觀點(diǎn)認(rèn)為意識(shí)具有能動(dòng)作用，即主觀能動(dòng)性。主觀能動(dòng)性又稱(chēng)自覺(jué)能動(dòng)性、意識(shí)的能動(dòng)性，是指認(rèn)識(shí)世界和改造世界中有目的、有計(jì)劃、積極主動(dòng)的有意識(shí)的活動(dòng)能力。意識(shí)存在于我們的頭腦里，雖然只靠單純的意識(shí)不會(huì)引起客觀事物的變化，但是意識(shí)卻有一種本領(lǐng)。那就是作為一種無(wú)形的力量，在不停在告訴人們，應(yīng)當(dāng)做什么，以及怎樣去做。當(dāng)精益生產(chǎn)的觀念，升華成一種潛意識(shí)，在實(shí)際生產(chǎn)中，這種意識(shí)總是指揮著人們使用一種物質(zhì)的東西去作用于另一種物質(zhì)的東西，從而引起物質(zhì)具體形態(tài)的變化，達(dá)到精益生產(chǎn)的目的。在實(shí)際的生產(chǎn)當(dāng)中，良好的工作習(xí)慣、良好的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、快速的反應(yīng)機(jī)制等等潛移默化的意識(shí)往往事半功倍。5S現(xiàn)場(chǎng)管理“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”中的“素養(yǎng)”，無(wú)疑是對(duì)意識(shí)能動(dòng)作用的真實(shí)展現(xiàn)。

宏觀把握，微觀處理?！俺纱笫抡?，不拘小節(jié)”，“一屋不掃，和足以?huà)咛煜隆?，看似矛盾的兩句?huà)卻道出了“太極”和精益生產(chǎn)的特點(diǎn)___一門(mén)包羅萬(wàn)象，鴻篇巨制，而又謹(jǐn)小慎微，貼于實(shí)踐的現(xiàn)實(shí)主義學(xué)科。“以其人之道，還治其人之身”，是針對(duì)精益生產(chǎn)具體特點(diǎn)的具體分析方法。精益生產(chǎn)不應(yīng)是無(wú)休止、高頻率、大規(guī)模的修修補(bǔ)補(bǔ)，盡管其概念中有持續(xù)改進(jìn)的表述。針對(duì)于具體的項(xiàng)目，應(yīng)當(dāng)將可能發(fā)生的問(wèn)題點(diǎn)，盡可能多的杜絕在“宏觀把握”之中，給其以相對(duì)安定的運(yùn)行和檢驗(yàn)空間，用“微觀處理”的方式代替一些不必要的持續(xù)改進(jìn)。用眾多“微觀”建立行之有效的反饋機(jī)制，以達(dá)到“秀才不出門(mén)，便知天下事”的效果。

學(xué)海無(wú)涯苦作舟?！皦ι咸J葦，頭重腳輕根底淺；山間竹筍，嘴尖皮厚腹中空”此聯(lián)出自明朝大學(xué)士解縉之手，因毛澤東語(yǔ)錄而家喻戶(hù)曉?！吨芏Y》有云：“學(xué)，興于詩(shī)；立于禮；成于樂(lè)?！笔怯兄倌崧劇渡亍啡虏恢馕兜拿勒?。學(xué)習(xí)，是一個(gè)老生常談卻又萬(wàn)古長(zhǎng)青的話(huà)題。狀元失去學(xué)習(xí)動(dòng)力，就好比殲十五沒(méi)有渦輪增壓發(fā)動(dòng)機(jī)一樣。學(xué)習(xí)動(dòng)力的重要性完勝學(xué)習(xí)能力。一個(gè)沒(méi)有學(xué)習(xí)動(dòng)力，不知道為什么學(xué)習(xí)，為誰(shuí)而學(xué)的人是可怕的！同樣道理，精益生產(chǎn)的前輩縱然有種種管理方法和現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技巧可以大幅度的提高效率，增加效益。但是，一個(gè)沒(méi)有繼承人，沒(méi)有后續(xù)力量，沒(méi)有未來(lái)的“烈日之焰”終究抵不過(guò)那一抹明媚的曙光，正所謂“生于憂(yōu)患，死于安樂(lè)”。蘇子聞《韶》尚知肉是香的，何況諸君與吾乎？知肉香不可怕，切莫成了那“墻上蘆葦”，“山間竹筍”……學(xué)習(xí)型的企業(yè)、正能量的企業(yè)文化、科學(xué)管理的精益生產(chǎn)是提高效率的終極法寶之一。

計(jì)利當(dāng)計(jì)天下利，求名當(dāng)求萬(wàn)世名?！洞髧?guó)重器》一步蕩氣回腸的重工史詩(shī)，展現(xiàn)了我國(guó)在現(xiàn)代化的重工領(lǐng)域取得的可喜成果，展示了中國(guó)重工人勇攀高峰，善于鉆研，無(wú)私奉獻(xiàn)的精神與敢于蒼穹試比高的英勇氣魄。不無(wú)遺憾,在眾多的重工領(lǐng)域取得豐碩成果的同時(shí)，卻沒(méi)有看到作為重工基礎(chǔ)的鋼鐵行業(yè)的身影……為什么？說(shuō)明你不夠強(qiáng)！你沒(méi)有核心技術(shù)！你沒(méi)有鋼鐵人才！落后就要挨打，這是亙古不變的真理?！肮I(yè)黨”中國(guó)的鋼鐵行業(yè)，隨著人類(lèi)工業(yè)歷史的長(zhǎng)河在悄無(wú)聲息的發(fā)展著，鋼鐵行業(yè)的同人，不管你是有意識(shí)的還是沒(méi)意識(shí)的，你都在為這艘工業(yè)母艦奉獻(xiàn)著一份重要的，不可或缺的力量！南懷瑾先生，送給蔣經(jīng)國(guó)一句話(huà)：“計(jì)利當(dāng)計(jì)天下利，求名當(dāng)求萬(wàn)世名?！笔Y經(jīng)國(guó)以此作為畢生的座右銘。在座諸君，當(dāng)你以一種崇高的精神境界來(lái)做一件事情的時(shí)候，你會(huì)發(fā)現(xiàn)一切是那么的理所當(dāng)然，你會(huì)發(fā)現(xiàn)鐵人王進(jìn)喜原來(lái)那么普通，你會(huì)發(fā)現(xiàn)斷崖上的校舍不在凄涼…..明天是屬于我們的，也是屬于他們的，但終究是屬于我們的！

第三篇：精益生產(chǎn)演講稿件

用耐心鋪設(shè)精益變革路

很多人也許不理解，管理就管理了，還能怎么精益？殊不知，說(shuō)精益管理也是有他的道理的。精益管理就是管理要做到“精”和“益”： “精”—少投入、少消耗資源、少花時(shí)間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi)，提高質(zhì)量?！耙妗薄喈a(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)升級(jí)的目標(biāo)。

金融風(fēng)暴的蔓延給了中國(guó)企業(yè)、尤其是不重視基礎(chǔ)管理的中小民營(yíng)企業(yè)當(dāng)頭一棒，這一棒讓很多企業(yè)清醒過(guò)來(lái):臺(tái)風(fēng)原來(lái)如此兇猛，光鮮的衣服里藏不住單薄和脆弱的軀體，“弱不禁風(fēng)”可與黛玉一比。想要在下一輪臺(tái)風(fēng)中屹立不倒，唯有讓自己更強(qiáng)壯，更堅(jiān)實(shí)，而下一輪可能隨時(shí)來(lái)襲！政府促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)提升中國(guó)制造的地位，提高中國(guó)制造的形象，而企業(yè)強(qiáng)身健體、修煉內(nèi)功則是管理升級(jí)的必須。

精益生產(chǎn)就是一次絕佳的機(jī)會(huì)，是追趕的絕佳機(jī)會(huì)，是超越的絕佳機(jī)會(huì)。和發(fā)達(dá)國(guó)家的企業(yè)管理水平比較，我們可能落后5年、10年，甚至更遠(yuǎn)，想要在傳統(tǒng)管理領(lǐng)域，用傳統(tǒng)管理模式追趕可以說(shuō)是一個(gè)字：難！精益生產(chǎn)是全球范圍內(nèi)的生產(chǎn)、管理變革，所謂時(shí)事造英雄，在歷史更替的階段，之前的論資排輩將會(huì)打破，新局勢(shì)未形成之前，大家都在同一起跑線(xiàn)上，把握先機(jī)就看誰(shuí)行動(dòng)快、出手果斷，誰(shuí)就可能成為未來(lái)的先行者。

就像田徑比賽，按正常路徑，我們可能比別人落下一大截,勝利變得渴望而不可及，獲得觀眾肯定的是永不放棄的體育精神（劉翔除外）。

但如果比賽突然改變規(guī)則，大家的終點(diǎn)是“改變后路徑”操場(chǎng)的另一端，時(shí)局突變啊，哈哈，大家又處于同一起跑線(xiàn)上了！這一次沒(méi)有輸在起跑線(xiàn)上了－－“臭老外，咱們較量較量吧，看我的！”。成功的關(guān)鍵可能是：搶占先機(jī)、果斷、速度、耐力？反應(yīng)遲鈍者（可能還在按原來(lái)路徑）、猶疑不決者必落后。

“摸著石頭過(guò)河”可能不是很好的比喻，但沒(méi)有“按部就班的方法”這是事實(shí)，在這條并不平坦也不寬敞的道路上，有人踏進(jìn)水坑、有人被濺了一身臟水，有人牢騷滿(mǎn)腹、有人破口大罵，有人跌倒、有人放棄，有人步履蹣跚，有人艱難前行。酸甜苦辣、五味俱全－－道路是坎坷的，前途是光明的，遙遠(yuǎn)的天邊已露出一絲絲的曙光。

借用毛主席的話(huà)說(shuō)：我們要做好打遭遇戰(zhàn)、持久戰(zhàn)的準(zhǔn)備，戰(zhàn)爭(zhēng)會(huì)很艱難，代價(jià)可能很慘重，但勝利終將是屬于我們的。不同的是，這次我們的敵人不再是小日本，最大的敵人是我們自己：根深地固的批量思維觀念能否打破？固守已久的模式能否放棄？全新開(kāi)始是不是代表否定過(guò)去？挑戰(zhàn)自我是否有足夠的勇氣？

“船小好調(diào)頭”，這句話(huà)也可以用在精益變革之路上。金融危機(jī)給中國(guó)制造的管理升級(jí)創(chuàng)造了契機(jī)，精益生產(chǎn)給想要爬的更高的力諾送上了一把梯子，借助精益領(lǐng)航全球乃至企業(yè)管理的制高點(diǎn)，期待！

堅(jiān)持、堅(jiān)持、再堅(jiān)持，在堅(jiān)持中不斷調(diào)整，決心、信心、耐心就是企業(yè)主和職業(yè)經(jīng)理人最大的考驗(yàn)，希望精益生產(chǎn)不是一陣風(fēng)，來(lái)了、走了，沒(méi)感覺(jué)了；或許應(yīng)該像一場(chǎng)雨，而且是久旱之后甘雨，滋潤(rùn)每個(gè)企業(yè)的心田，盡情吸允吧！

最后，祝我們的的精益道路會(huì)越走越寬，打造一艘領(lǐng)航全球的百年力諾航母！

鍍膜一車(chē)間

第四篇：如何有效開(kāi)展精益生產(chǎn)

如何有效開(kāi)展精益生產(chǎn)

企業(yè)就像是一部機(jī)器，是由千千萬(wàn)萬(wàn)個(gè)零部件組合而成的，如何把這些零部件運(yùn)作過(guò)程中的浪費(fèi)降到最低呢？并且由誰(shuí)來(lái)降呢？那么我們就需要認(rèn)識(shí)到什么是精益生產(chǎn)？

精益生產(chǎn)的核心是消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，它把目標(biāo)確定在盡善盡美上，通過(guò)不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實(shí)現(xiàn)無(wú)廢品和零庫(kù)存等手段確保企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)，精益生產(chǎn)把責(zé)任下放到組織結(jié)構(gòu)的各個(gè)層次，采用小組工作法，充分調(diào)動(dòng)全體員工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費(fèi)及時(shí)地消滅在每一個(gè)崗位。

精益生產(chǎn)也可以說(shuō)是一個(gè)思想變更的過(guò)程，通過(guò)變革，讓每個(gè)人由原來(lái)漠不關(guān)心態(tài)度到積極參與的改變過(guò)程，并且利用系統(tǒng)的管理工具對(duì)工廠(chǎng)中存在的每個(gè)浪費(fèi)進(jìn)行消滅。思想變革就是要改變?nèi)说乃枷?。在傳統(tǒng)的企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理思想下，除了高層管理者的變革決心，還需要一套改變工廠(chǎng)里每一位員工的思想的方法？這將會(huì)是開(kāi)展精益生產(chǎn)所需要的第二個(gè)籌備步驟。

精益生產(chǎn)方式要求員工原來(lái)漠不關(guān)心的思想轉(zhuǎn)變到積極參與，那么首先就是要意識(shí)到讓員工參與進(jìn)來(lái)，才能在碰撞中進(jìn)行思想的改變。那么企業(yè)就需要給員工創(chuàng)造積極參與的平臺(tái)，因此構(gòu)建這個(gè)平臺(tái)是推動(dòng)精益生產(chǎn)的籌備工作的第三步。

精益生產(chǎn)方式要求把企業(yè)的每一位員工放在平等的地位；將員工看作企業(yè)的合伙人，而不是可以隨意替換的零件；鼓勵(lì)員工參與決策，為員工發(fā)揮才能創(chuàng)造機(jī)會(huì)；尊重員工的建議和意見(jiàn)，注重上下級(jí)的交流和溝通；領(lǐng)導(dǎo)人員和操作人員彼此尊重，信任。員工在這樣的企業(yè)中能充分發(fā)揮自己的智慧和能力，并能以主人翁的態(tài)度完成和改善工作。通過(guò)全員參與，改善提案、等管理工具的實(shí)施，給員工構(gòu)建參與管理和改善的平臺(tái)，讓員工充分感受到自己的責(zé)任感和改善后的成就感。有了可操作系統(tǒng)的管理平臺(tái)后，如何保證員工延續(xù)操作系統(tǒng)的運(yùn)作呢？要支持和延續(xù)操作系統(tǒng)的運(yùn)作，必須做好管理基礎(chǔ)系統(tǒng)建設(shè)。讓每個(gè)人感覺(jué)到精益生產(chǎn)的運(yùn)行是舉足輕重的，是不一般的，從而引起大家的重視；同時(shí)，宣傳可以表?yè)P(yáng)先進(jìn)事跡和光榮個(gè)人，對(duì)全員參與起著巨大的激勵(lì)作用。

精益生產(chǎn)是一個(gè)企業(yè)管理模式的變革，是一個(gè)思想變革。要改變?nèi)说乃枷耄仨氁陧?xiàng)目啟動(dòng)前，精于籌備，為項(xiàng)目的運(yùn)行創(chuàng)造環(huán)境，平臺(tái)和保障。首先，一定要與高層達(dá)成共識(shí)，建立共同的目標(biāo)和保障目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的機(jī)制；其次要選擇合理的管理工具，方法作為項(xiàng)目運(yùn)行的基礎(chǔ)；第三，要對(duì)人才培養(yǎng)和培訓(xùn)，讓他們?cè)趯W(xué)習(xí)中改變，學(xué)習(xí)中成長(zhǎng)，才能最終在整個(gè)變革的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)思想的轉(zhuǎn)變。精益生產(chǎn)的籌備工作是艱辛的，需要涉及到高層，中層和宣傳到每一個(gè)員工，需要牽涉到人力資源部，財(cái)務(wù)部，制造部和其他職能部門(mén)等?；I備的范圍是普及到企業(yè)的每個(gè)角落，并且籌備工作也是極其重要的，只有在精于籌備的情況下，才能為精益生產(chǎn)的順利推行打下基礎(chǔ)，為精益生產(chǎn)的順利實(shí)施提供保障。

其實(shí)，一個(gè)能成功實(shí)施精益生產(chǎn)的企業(yè)應(yīng)該是一個(gè)“成熟”的企業(yè)，一個(gè)有優(yōu)秀執(zhí)行力的企業(yè)，一個(gè)勇于變革的企業(yè)；而實(shí)際上一個(gè)符合上述條件的企業(yè)，本身在管理中已經(jīng)潛移默化的使用了精益的哲學(xué)。

第五篇：關(guān)于精益生產(chǎn)

關(guān)于公司導(dǎo)入精益生產(chǎn)的情況匯報(bào)

一、精益生產(chǎn)簡(jiǎn)介

1、精益生產(chǎn)定義：又稱(chēng)精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。它是美國(guó)麻省理工學(xué)院在一項(xiàng)名為“國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中提出來(lái)的。它們?cè)谧隽舜罅康恼{(diào)查和對(duì)比后，認(rèn)為日本豐田汽車(chē)公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱(chēng)之為精益生產(chǎn)。

2、精益生產(chǎn)的根本目標(biāo)：盡最大可能消除價(jià)值鏈中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)，消除一切浪費(fèi)，降低成本，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍，用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大的產(chǎn)出，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化。

3、精益生產(chǎn)工具：

（1）基礎(chǔ)工具——6S管理、價(jià)值流圖分析、TPM（設(shè)備精益化）、IE（工業(yè)工程）。

（2）實(shí)施工具：“一個(gè)流”生產(chǎn)、“少人化”生產(chǎn)、均衡化生產(chǎn)、拉動(dòng)式生產(chǎn)、看板管理、“柔性化”生產(chǎn)、“自?xún)P化”。

（3）改進(jìn)工具：質(zhì)量精益化（TQM、自?xún)P化、6西格瑪）、研發(fā)精益化（并行工程、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、成組技術(shù)、ECRS法、價(jià)值工程）、采購(gòu)精益化、持續(xù)改進(jìn)、快速行動(dòng)。

4、精益生產(chǎn)各種工具的具體解釋

（1）基礎(chǔ)工具：

6S管理：是實(shí)施精益生產(chǎn)的最基礎(chǔ)的部分，主要是改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理，由整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)組成。

價(jià)值流圖分析：對(duì)產(chǎn)品從頭到尾描繪其每一個(gè)工序的狀態(tài)、工序 1

間的信息流、物流和價(jià)值流的當(dāng)前狀態(tài)圖進(jìn)行分析，判別和確定出浪費(fèi)所在及其原因，為消滅浪費(fèi)和持續(xù)改進(jìn)提供目標(biāo)。

TPM（設(shè)備精益化）：創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止故障發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。

IE（工業(yè)工程）：對(duì)人員、物料、設(shè)備等整個(gè)生產(chǎn)操作系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和改進(jìn)，是生產(chǎn)效率管理方法。形象地說(shuō)就是先進(jìn)勞動(dòng)定額的形成過(guò)程的研究。

（2）實(shí)施工具：

“一個(gè)流”生產(chǎn)：即各工序只有一個(gè)工件在流動(dòng)，使工序從毛坯到成品的加工過(guò)程始終處于不停滯、不堆積、不超越的流動(dòng)狀態(tài)。特點(diǎn)是單件小批量，按加工順序排列設(shè)備，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。

“少人化”生產(chǎn)：研究人機(jī)配合最佳狀態(tài)，配備最少的人力資源。均衡化生產(chǎn)：實(shí)現(xiàn)按生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)，避免工序間生產(chǎn)時(shí)緊時(shí)松。拉動(dòng)式生產(chǎn)：根據(jù)工序間產(chǎn)品需求計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)，下道工序不需要就不生產(chǎn)，避免過(guò)量生產(chǎn)和在制品積壓。

看板管理：通過(guò)看板傳遞信息，指揮生產(chǎn)，了解產(chǎn)品的即時(shí)狀況?！叭嵝曰鄙a(chǎn)：

“自?xún)P化”：相對(duì)于自動(dòng)化而言，自?xún)P化是指讓設(shè)備具有人的智能，能自動(dòng)識(shí)別錯(cuò)誤和缺陷，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)停機(jī)。

（3）改進(jìn)工具：

質(zhì)量精益化：

TQM：就是全面質(zhì)量管理。

6西格瑪：

研發(fā)精益化：

并行工程：從產(chǎn)品開(kāi)發(fā)初始階段就由研發(fā)、工藝、市場(chǎng)、質(zhì)量、成本等部門(mén)一起評(píng)價(jià)設(shè)計(jì)的合理性和可行性，實(shí)現(xiàn)低成本研發(fā)。

計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)：

成組技術(shù)：利用零件形狀、尺寸、加工過(guò)程等方面的相似性來(lái)進(jìn)行多品種小批量生產(chǎn)的方法。

ECRS法：是工業(yè)工程學(xué)中程序分析的四大原則，用于對(duì)生產(chǎn)工序進(jìn)行優(yōu)化，以減少不必要的工序，達(dá)到更高的生產(chǎn)效率。ECRS，即取消、合并、調(diào)整順序、簡(jiǎn)化的英文字頭。

價(jià)值工程：以最低壽命周期成本實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的必要功能。

二、關(guān)于導(dǎo)入精益生產(chǎn)的分析和思考

精益生產(chǎn)對(duì)公司來(lái)說(shuō)既熟悉也陌生。熟悉是因?yàn)槎嗄陙?lái)公司零散地、斷續(xù)地引入過(guò)精益生產(chǎn)的經(jīng)營(yíng)理念，比如質(zhì)量管理提出的全面質(zhì)量管理和“高標(biāo)準(zhǔn)、零缺陷”、技術(shù)管理提出的價(jià)值工程和“計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)”、工藝管理提出的“精良生產(chǎn)，精益制造”、生產(chǎn)管理提出的“柔性化生產(chǎn)”和“均衡生產(chǎn)”等都來(lái)自于精益生產(chǎn)。陌生是因?yàn)樵诤艽蟪潭壬衔覀儍H停留在理念層面上，沒(méi)有進(jìn)行過(guò)更多的項(xiàng)目性實(shí)施，也沒(méi)有產(chǎn)生過(guò)更大的影響。

系統(tǒng)化地導(dǎo)入精益生產(chǎn)對(duì)公司來(lái)說(shuō)是一次綜合管理水平的躍升。

1、精益生產(chǎn)方式的優(yōu)勢(shì)：

一是審視設(shè)計(jì)到交付的全部流程,將全過(guò)程消耗減至最少。二是優(yōu)化工藝布局和生產(chǎn)流程, 消除浪費(fèi),降低成本。

三是縮短產(chǎn)品制造流程周期,提高生產(chǎn)應(yīng)變能力。

四是實(shí)現(xiàn)公司管理水平的整體提高，而不是部分受益。

2、精益生產(chǎn)方式的局限性：

精益生產(chǎn)比較適用于重復(fù)性、穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境,難以適應(yīng)產(chǎn)量大幅變動(dòng)以及生產(chǎn)品種的頻繁動(dòng)態(tài)調(diào)整的情況。公司產(chǎn)品性質(zhì)決定了公司生產(chǎn)具有多品種小批量生產(chǎn)環(huán)境,生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜多變,生產(chǎn)組織調(diào)度變得非常困難,實(shí)施精益生產(chǎn)的提前期變長(zhǎng),質(zhì)量不穩(wěn)定,因此對(duì)于公司這種需求快速而劇烈變化、多品種小批量生產(chǎn)以及高技術(shù)開(kāi)發(fā)等高度不確定性的環(huán)境會(huì)然表現(xiàn)出一定的局限性。

3、公司導(dǎo)入精益生產(chǎn)方式的思路：

一是導(dǎo)入精益生產(chǎn)，公司應(yīng)將其列入企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃之中，因?yàn)檫@不是一次普通的管理方法的使用，而是涉及到改變企業(yè)整個(gè)生態(tài)，是一項(xiàng)重大的管理改革，不是一朝一夕就能完成的，應(yīng)采取積極穩(wěn)妥、分項(xiàng)目、分階段的導(dǎo)入，很難急于求成。

二是可以全面導(dǎo)入精益生產(chǎn)理念，卻有選擇地實(shí)施精益生產(chǎn)的工具模塊。精益生產(chǎn)的主要理念可以在全公司提倡，但具體實(shí)施應(yīng)有選擇地進(jìn)行，可以公司自己組織力量?jī)?nèi)研外調(diào)搞好實(shí)施，也可以外請(qǐng)精益生產(chǎn)的咨詢(xún)公司，借用其實(shí)施精益生產(chǎn)的成功經(jīng)驗(yàn)，指導(dǎo)公司精益生產(chǎn)的開(kāi)展。

三是為積極穩(wěn)妥，采取在旅順新廠(chǎng)區(qū)選擇樣板區(qū)進(jìn)行試行，取得經(jīng)驗(yàn)，固化模式，加以推廣，如果順利可以在老廠(chǎng)區(qū)選擇條件好的單位小范圍推廣，也可以采取老廠(chǎng)區(qū)只進(jìn)行宣傳、引導(dǎo)、學(xué)習(xí)、培訓(xùn)，到新廠(chǎng)區(qū)再實(shí)施，即搬遷一部分實(shí)施一部分，最終實(shí)現(xiàn)新廠(chǎng)區(qū)新模式、新方法、新思想、新面貌。借此實(shí)現(xiàn)公司管理方式脫胎換骨的變化。