第一篇：基于精益生產的車間設施規劃改善設計

0、引言

精益生產是以消除不增加價值的等待、排隊和其他延遲活動為目標，按照確定的生產節拍進行生產并且每次僅生產單件產品的一種先進的生產方式。與以往的靠計劃系統發出指令的推動式生產方式不同，精益生產系統通過采用拉動的生產方式，來實現快速響應顧客實際需求的目的[1]。

改善，是指以實現更好為標準而進行的持續改進或改變的過程，是精益生產實施中的重要基礎組成部分[2]。通過對生產加工車間的布置和生產節拍進行改 善設計，可以平衡生產線，使產品在生產線上的流動更加和諧，使之更有利于滿足顧客的需要；通過建立“一個流”的生產方式，可以消除或簡化生產過程中不產生 任何價值的工作，使整個企業的潛在價值得以開發。我們對某變壓器廠箱體車間的物流設施布置進行了深入地分析，通過引入精益思想，提出了對目前大批量“成批 與排隊”生產線的改善設計步驟及方案。在充分考慮了原有箱體生產加工的工序、工藝設計基礎上，通過對原有設備進行改動，大大減少了產品和在制品的庫存量及 產品的交貨時間，增加了生產線的柔性，提高了生產率。

1、生產車間的現狀及存在的問題

圖1箱體車間物流設施布置現狀

箱體車間主要生產S9/10KVA-2000KVA的19個種類變壓器的箱體，箱體車間的布置現狀圖見圖1。由于每個箱體的大體結構相同，其加工工 藝也十分相似，由此，該車間將箱體的生產分為大件生產區和小件生產區，其中小件工件通常是由人工搬運，而大件工件通常是由車間內部的天吊來完成。通過對箱 體車間的深入分析，得出該車間存在如下幾點問題：

(1)物流的路線太長(見圖1)，造成運輸時間的浪費，并且各工序之間的銜接過程存在許多Muda(浪費)，造成各工序的生產效率很低；

(2)生產現場存在大量閑置不用的生產設備，占用了大量的空間，同時生產現場顯得十分混亂；

(3)生產設備之間的距離較大，操作人員移動距離較大，使得操作人員每人每次只能操作一臺機床，不利于操作人員工作效率的提高。

2、在精益思想指導下的生產車間的改善設計

針對以上存在的問題，以精益思想為基礎，我們提出了如圖2所示的設施規劃改進程序模型。2.1模型分析

根據圖2所示模型中的各項，并結合該變壓器廠的具體實際情況，得出如下分析：(1)企業現有狀況的分析并確定設施目標:該廠多年來雖然因裝備和工藝的改善而形成的合理性積淀，但對廠內的生產物流系統、車間的總體布局、各車間 內的物流設施從未做過詳盡的、系統的規劃和設計。近年來，由于市場競爭愈加激烈，該廠迫切需要有一個合理的物流規劃系統來降低成本，從而提高效益。企業領 導的目標是要應用目前最為先進的精益生產方式這其中需要整個企業經歷很大的改變，因此，公司領導決定通過某一個車間的轉型形成示范帶頭作用，從而帶動整個 企業精益生產的實施。并組成了由設計人員，生產人員和采購、營銷人員構成的團隊，共同設計改善企業加工生產線。

(2)輸入作業資料P、Q、R、S、T：在設計改善生產線之前，要明確所要生產的產品(product)、數量(quantity)、途程安排(rouing)、輔助勞務(supportingservice)與時間(time)。

(3)精益分析：精益分析包括價值流分析、生產線柔性分析、工序流程分析和設備種類及加工能力分析。其中: 1)價值流分析

該車間產生價值的部分在于箱體的加工，箱體的價值流從原材料開始，沿著整個生產加工的工序進行流動，直至流到該車間生產加工的終端。在此過程中，對 于那些不產生價值但由于目前生產系統的需要，又不能馬上取消的行動(通常稱之為一型muda，如原材料、在制品及產成品的流動)應盡可能的減少；而對于那 些不產生價值，并且可以立即取消的行動(通常稱之為二型muda，如由于整個生產系統不能均衡，經機加后的零件在焊接工序之前需要等待的過程)則應立即取 消。另外，可以看到，圖1所示的車間布置中，存在大量固定的料架，其導致的直接后果是操作人員不得不自行走動去搬取貨物，這有無形中出現了muda，側面 地阻礙了產品價值的流動，考慮到供應商與箱體生產車間的關系不是十分緊密，經仔細分析，決定采用可以移動的料架來代替原有固定的料架，并按照生產看板的要 求主動地為每一個生產單元供貨，使生產線上每一個加工單元始終都保持有少量的庫存。這樣，不但可以節省大量的人力和物力，而且能夠使整個產品的價值流按照 “一個流”的方式移動。2)工序流程分析

該箱體車間的改善布置是在采用原有的工序的基礎上，對原有不合理的工序(如對某些不利于生產加工的零件按其性能強度的要求進行重新設計)進行了改進，從而縮短某些不合理工件的加工時間。3)生產線柔性分析

考慮到生產加工的柔性，并根據所要生產的箱體零件的大小、生產工藝及設備加工能力的不同，決定將改善后的生產車間設計成兩條分別用于加工大小不同箱 體零件的生產線(其中，生產線的布置首先應取決于所要生產產品加工過程的相似性，其次應取決于所劃分的每一個基礎工作單元加工時間的相近性)，這樣，不僅 物流路線大大的縮短了，還節省了生產空間，在市場需求產品種類變化不大的時候，這些空出來的空間作為預留地，一旦市場需求產品種類發生變化，可以利用這部 分空間安裝設備，對特殊零部件進行生產加工。

4)設備種類及加工能力分析：選用那些換產能力較強的設備組成具有柔性生 產線，并采用快速換模技術組織實際生產。另外，通過對設備之間加工能力的分析，了解到在圖1所示的各個加工設備中鉆床、剪板機、沖床及卷床的加工時間較 短，而電焊所用的加工時間較長，二者所用時間的比例大約是1:2，由于這個原因，該廠經常出現大量在制品在電焊區排隊等待加工的現象。考慮到設備加工能力 的不同，決定在圖1的基礎上各增加一個電焊作業區，以均衡整個生產。(4)其他分析

如圖2所示，根據以上分析所得出的結論，可以發展出關聯線圖，以表現各項作業的相對空間位置。之后的工作是決定每項作業所分配的空間的大小，并為每 一個設備制作樣板，并將這些樣板放入關聯線圖中，從而獲得空間關聯線圖。在根據修正的考慮及實務上的限制，就可以發展出許多布局方案，并進行評估與推薦較 佳的方案(見圖3)。最后，需要定期對現有的方案進行改善，已達到趨近于最佳的車間布置方案的目的。

圖2設施規劃改進程序模型

2.2改善布置結果分析

圖1所示的車間中，幾乎每一臺加工設備都要有專人(車間中的直接參與操作的工人大約有14人)來負責管理，這樣，無形中產生了人員的Muda，因為 操作人員在整個加工的過程中，大多只是在裝卸工件時直接參與其中，而加工中的大部分時間都是用來檢查加工中工件是否存在問題(根據經驗，這種問題發生的幾 率是很小的，而且完全可以通過經常性的檢修設備予以避免)。如圖3所示的改善后的生產線是根據工業工程中人機操作分析確定的，由于其均衡了整條生產線，因 此，僅需要7人(其中每個工人都要經過培訓，使之具有操作多種機床的能力)就可以完成上述工作。

根據調查，該箱體車間采取兩班工作制，且每班每天工作8小時，車間平均每天的生產能力為10個箱體，由此可以計算出改善后的精益生產線的工作節拍為：

節拍=（分鐘／件）

由于采取了“一個流”的精益思想對車間進行了改善布置，使整個車間的生產效率提高了30%，產品的質量問題也比往常有了較明顯的下降。

3、生產管理改善

除了進行基于精益生產的車間改善設計、實施外，還對其的生產管理進行改善，只有二者能夠有機的結合，相輔相成，改善設計后的車間才會達到預想的效果，其生產管理改善如下：(1)建立持續改善的管理體系

以車間設施規劃改善為契機，建立企業領導主持，車間主任及班組長和員工參與的持續改善的三級管理體系，充分發揮員工參與的積極性和熱情。促使企業在保持現有改善成果的基礎上，進一步完善和改進其生產組織和現場管理。(2)5s管理

5s管理的五個要素是整理、整頓、清掃、清潔和素養，既要通過全體員工的共同努力，從自己身邊做起，把無用的雜物清理干凈，把有用的物品按照使用頻率的不同進行合理擺放，并長期加以保持。根據這個思想，在圖3中去掉了圖1中標有a的無用設備，使整個生產現場井井有條。(3)人員管理

按照精益思想的要求，每一名現場操作員工都需要經過精益思想的培訓，使之對所采用的管理模式有一個深入的了解，同時，他們還需要經過各個工種的培訓，并在實際工作中經常輪換工作，只有這樣，才能適應U形生產線的要求。

4、結論 本文結合一個具體的實例(某變壓器廠箱體車間)，引入了基于精益思想的設施規劃改進程序模型。通過進行價值流分析，減少或消除了一些不產生價值的部 分；通過工序流程的分析，對原有的工序進行合理改善；通過進行生產線柔性的分析，節約了大量的生產空間，使工廠內部的物流路線大大縮短；通過設備種類及加 工柔性分析，平衡了加工生產線。

改善后的箱體車間基本上實現了“一個流”的思想，均衡了整條生產線，節約了大量的人力、物力和生產空間，提高了生產效率，產品的質量問題也比以前有了明顯的下降

第二篇：精益生產——持續改善口號

精益生產——持續改善口號

我們的品質是客戶成功的保證，我們的努力是自身成功的基石，我們的改善是企業自身發展的源泉。

員工十六勉勵

做事勤一點，脾氣少一點，行動快一點，嘴巴甜一點，腦筋活一點，理由少一點，語言輕一點，效率高一點，互助多一點，關愛多一點，理解多一點，工作細一點，舉止穩一點，微笑多一點，謙虛多一點，貢獻大一點。

員工十六忌諱

做事懶，脾氣大，行動慢，嘴巴臭，腦筋笨，理由多，語言重，效率低，互助少，關愛無，理解少，工作粗，舉止浮，微笑少，謙虛少，貢獻小。

學會，理解后，一輩子享有人們尊重。

有計劃：策劃周詳，準備充分。

有條理：輕重緩急，有條不紊。

有能力：思路清晰，執行到位。

有禮貌：文明用語、禮貌待人。

敢擔當：重視錯誤，勇于承擔。

守信用：說到做到、信守承諾。

負責任：凡事自省，檢討改進。

愛整潔：穿著整齊，崗位清潔。

沒有措施的管理是空談，沒有計劃的工作是空洞。你思考、我動腦產量提升難不倒。以一流品質獲取市場信任； 以優質服務贏得客戶滿意；

以持續改進尋求企業發展；

以卓越管理樹立企業品牌。

反省與啟思

保護環境，預防污染；節省資源，減少浪費；

全員參與，持續改善；遵守法規，造福社會

爭取每一個客戶不容易,失去每一個客戶很簡單

市場競爭不同情弱者,不創新突破只有出局

市場是企業的方向,質量是企業的生命

提高售后服務質量,提升客戶滿意程度

市場是海,企業是船;質量是帆,人是舵手

服務只有起點,滿意沒有終點

只有不完美的產品,沒有挑剔的客戶

良好的銷售是打開市場的金鑰匙

有一分耕耘,就有一分收獲

營銷的重點不是營銷產品,而是營銷自己

適應市場,滿足市場,創造市場

實施成果要展現，持之以恒是關鍵

投入多一點，方法好一點，績效自然高一點

強化競爭意識，營造團隊精神

顧客反饋勤分析，品質改善有主意

客戶想到的我們要做到,客戶沒有想到的我們也要做到 重視合同,確保質量:準時交付,嚴守承諾 追求客戶滿意，是你我的責任 只有勇于承擔責任，才能承擔更大的責任

創新是根本，質量是生命，務實是宗旨，效益是目標

產業競爭靠產品，產品競爭靠品質

以精立業，以質取勝

顧客滿意是我們永遠不變的宗旨。提供一流的服務，讓顧客完全滿意

急用戶所急，想用戶所想

追求品質卓越,盡顯企業精華

抱怨事件速處理,客戶滿意又歡喜

?市場是海，質量是船，品牌是帆。

?今日的質量，明日的市場。

未來的成功屬于質量領先者的世紀。

?21世紀——質量領先者的世紀。

?鑄造輝煌，唯有質量。

?品質的優劣比成本更重要。

?以質量求生存，以質量求發展，向質量要效益。

?以質量求生存，以改革求發展。

?品質合格是盡社會的義務，品質卓越是對社會的貢獻。

?質量是成功的伙伴，貫標是質量的保障。用戶是企業發展的源泉。?正視危機、增強信心、艱苦奮斗、再創輝煌。?增強緊迫感、加強責任心、全力搶市場、打好翻身仗。

?能上能下，能進能出，唯才是舉，唯能是用。

?轉變觀念，轉變作風，創新機制，創新局面。

?把生命注入到產品中去，產品就會在市場上活起來。

?制造須靠低成本，競爭依賴高品質。

?用心血融鑄經營理念，讓企業文化生生不息。

?樹立核心價值觀，而且要善于學習，更要善于創造。

?質量是企業的生命。

?品質—企業致勝的關鍵。

?雄關漫道真如鐵，而今邁步從頭越。

?立足新起點，開創新局面。

?百盡竿頭，更進一步。

?今天的付出，明天的回報。

?筑質量大堤，迎世紀挑戰。

?讓高質量的產品乘著環宇風帆，沖出亞洲、走向世界。

?讓環宇風帆載著優質的產品，跨越21世紀。

?跨越今日的視野、擴展21世紀的眼光。

?春種一粒粟、秋收萬顆籽。

?走進質量天地，帶來無限商機。

?質量存在于人類生存的一切地方。

?質量—帶給你看得見的未來，說不出的精彩。

時代精神演繹民族靈魂，優質精神構筑時代精神。?效益來源于服務社會的回報。?質量是企業的生命，為了保護您的生命，請為您的企業建立質量保證體系。?市場如水，企業如舟，質量象舵，人是舵手。

?顧客信譽是企業發展的源泉。

?效益靠質量，質量靠技術，技術靠人才，人才靠教育。

?產品的質量是拓展的翅膀，航程無限，輝煌有期。

?創新是根本，質量是生命，務實是宗旨，效益是目標。

?質量為先，信譽為重，管理為本，服務為誠。

?優質產品，是打開市場大門的金鑰匙。

?多創優質產品，提高企業形象。

?優質產品，是走向世界的橋梁。

?優質產品，是市場競爭必勝的保證。

?重視產品質量，加強企業管理。

?質量是信譽的保證，信譽是質量的體現。

?信譽來源于質量，質量來源于素質。

?日復一日，精益求精；年復一年，效益滿贏。

?保證質量，是對社會的承諾。

?質量是企業自下而上的根基，但需人人來扶持。

?產品質量是通向市場的基石，是贏得用戶信賴的關鍵。

?堅持不懈抓產品質量，企業將立于不幾之地。

?以科技為動力，以質量求質量是企業的生命，質量是企業的效益，質量是企業發展的動力，以質量求生存。

?質量是企業的生命，質量是企業的效益，質量是企業發展的動力，質量靠全體員工去保證。

?改善既改革，改革先革心。

?企業成功的秘決在于對人才、產品、服務三項品質的堅持。

?善戰者，求之于勢，不責于人，故能擇人優勢。

?商場如戰場，品質打先鋒。

?品管提高信譽，信譽擴大銷售。

?創優質品牌，鑄一流企業形象。

?制造精良產品，培育優秀人才。

?塑企業形象，創優質名牌。

?質量—恒古不變的致勝之道。支持一鳴，就點一下↓

?貫標出質量，認證樹形象。

?卓越的產品和服務是員工的成就和自豪。

?老兄！品管不是空想，乃是起而行的工作。

?產品質量連萬家，厲害關系你我他。

?產品就象一朵花，枝繁葉茂靠大家。

?質量就是資源，質量就是金錢。

?產品質量無缺陷，顧客服務無抱怨。

?杜絕一切不合格是質量保證的基本要求。

?用戶滿意是企業永恒的追求。

?品質是生命，服務是宗旨。

?全民講質量，質量利全民。?人類生活在質量的呵護之下。?創造有魅力的質量，造就忠實群體。?質量不公由生產者決定，更應由顧客決定。

?產業競爭靠產品，產品競爭靠品質。

?努力推行QCC，工作不會苦兮兮。

?品質有缺陷，寸步難行。

?產品若要無缺點，全面品管不可免。

?設計合理的品質，為品保之第一步。

?人人提案創新，成本自然減輕。

?品質觀念把握好，成品出貨不苦惱。

?品質一馬當先，業績遙遙領先。

?改善提高，永無止境。

?以精立業，以質取勝。

?推行品管，始于教育，終于教育。

?質量—價值與尊嚴的起點。

?優質精神，上下一心。

?同心協力，提高品質。

?質量創造生活，庇護生命，維系生存。

?五彩繽紛的生活世界，來自至高的品質境界。

?立優質精神，構世界藍圖。?質量提高一點點，工作少很多風險。?質量做得好，錯漏自然少。?人的能力是有限的，而人的努力是無限的。

?品質管制人人做，優良品質有把握。

?實施成效要展現，持之以恒是關鍵。

?質量是制造出來的，而不是檢驗出來的。

?勿以小惡而為之，勿以小善而不為之。

?整潔有序是品質的保證。

?如果你知道怎樣去控制，你就能控制一切。

?該說說到，說到做到，做到有效。

?要求要明確，執行要堅決。

?培訓要付出，不培訓將付出更多。

?使用一流的人才，創辦一流的機構。

?品質—是獲得信任的砝碼，是競爭致勝關鍵，是永無止境的追求，價值和尊嚴的起點。?重視合同，規范運作，確保質量，信譽承諾。

?建質量效益之路，創質量效益之業。

?堅持質量第一的原則，提供優質滿意的服務。

?顧客滿意是我們永遠不變的宗旨。提供一流的服務，讓顧客完全滿意。

?深化質量管理，提高產品質量。

?精益求精，鑄造產品質量。

?質量—最好的推銷員。

?一流的質量來源于一流的管理。

?精益求精，鑄造品質典范。

?賣真品、標真價、送真情。?同質商品價不高，同價商品質更優。?你的品味，我的品質，好的搭檔，你我都需要。?不接受不合格產品，不制造不合格品，不交付不合格品。

?全員培訓，同步提高，創新進步。

?質量前進一步，管理花十分努力。

?質量是企業的形象和聲譽。

?急用戶所急，想用戶所想，在提高產品質量上下功夫。

?要把質量保，管理不能少；要想質量高，管理要更好。

?只有優秀的企業，才能生產出優質的產品。

?無嚴師，沒高徒；不嚴格把關，難出優質產品。

?居安思危，提高責任感，堅持不懈抓產品質量。

?時時講質量，樹立生命觀。

?成功者找方法，失敗者找籍口。

?整理有心做長度，處處整齊好管理。

?沒有措施的管理是空談的管理，沒有檢查和計劃的管理是空洞的管理。?管理始于訓練，止于訓練。

?有效推行品管，必須全員參與。

?確立標準是品質管制的第一步。

辦公室經典口號：

1、態度決定一切，細節決定成敗；

2、只有勇于承擔責任，才能承擔更大的責任；

3、多點溝通，少點抱怨；多點理解，少點爭執；

4、自我提升，良性競爭；相互欣賞，相互支持；

5、團結一條心，石頭變成金；

6、強化競爭意識，營造團隊精神；

7、您的自覺貢獻，才有公司的輝煌；

8、追求客戶滿意，是你我的責任；

9、有一分耕耘，就有一分收獲；

10、只有不完美的產品，沒有挑剔的客戶；

車間經典口號：

11、爭取一個客戶不容易，失去一個客戶很簡單；

12、細心、精心、用心，品質永保稱心；

13、創新突破穩定品質，落實管理提高效率；

14、貫徹ISO系列標準，樹立企業新形象；

15、品質管理標準化，ISO成功靠大家；

16、內部審核定期做，系統維持不會錯；

17、作業標準能遵守，品質效率不用愁；

18、顧客反饋勤分析，品質改善有主意；

19、原始記錄要可靠，統計分析才有效；

20、不接受不良品，不制造不良品；

21、品質是做出來的，不是檢驗出來的；

22、以科技為動力，以質量求生存；

23、每天自我檢討，品質自然更好；

24、你思考，我思考，品質提升難不倒；

25、我們的承諾：不做不良品；

26、革除馬虎之心，提升產品品質；

27、品質你我做得好，顧客留住不會跑；

28、找方法才能成功，找借口只會失敗；

29、沒有措施免談管理，沒有計劃如何工作；

30、眼到、手到、心到，不良自然跑不掉；態度決定一切，細節決定成敗；

2、只有勇于承擔責任，才能承擔更大的責任；

3、多點溝通，少點抱怨；多點理解，少點爭執；

4、自我提升，良性競爭；相互欣賞，相互支持；

5、團結一條心，石頭變成金；

6、強化競爭意識，營造團隊精神；

7、您的自覺貢獻，才有公司的輝煌；

8、追求客戶滿意，是你我的責任；

9、有一分耕耘，就有一分收獲；

10、只有不完美的產品，沒有挑剔的客戶；車間經典口號：

11、爭取一個客戶不容易，失去一個客戶很簡單；

12、細心、精心、用心，品質永保稱心；

13、創新突破穩定品質，落實管理提高效率；

14、貫徹ISO系列標準，樹立企業新形象；

15、品質管理標準化，ISO成功靠大家；

16、內部審核定期做，系統維持不會錯；

17、作業標準能遵守，品質效率不用愁；

18、顧客反饋勤分析，品質改善有主意；

19、原始記錄要可靠，統計分析才有效；

20、不接受不良品，不制造不良品；

21、品質是做出來的，不是檢驗出來的；

22、以科技為動力，以質量求生存；

23、每天自我檢討，品質自然更好；

24、你思考，我思考，品質提升難不倒；

25、我們的承諾：不做不良品；

26、革除馬虎之心，提升產品品質；

27、品質你我做得好，顧客留住不會跑；

28、找方法才能成功，找借口只會失敗；

29、沒有措施免談管理，沒有計劃如何工作；

30、眼到、手到、心到，不良自然跑不掉

本文引自：精益管理視野()原文參考：

第三篇：2011年車間精益生產總結

精益生產工作總結

2011年是濰柴推行精益生產的第一年，這一年里精益生產從無到有，從有到細，期間有過失敗，也有過成功的喜悅，推行至今，鑄鍛廠整個生產面貌有了翻天覆地的改觀，車間生產環境有了很大提升，現將半年來精益生產工作匯報如下：

一、現場的整理整頓

1、對4個工段生產現場進行區域劃分，并按照標準畫好道路

線，定置區域線等，全面清理車間內不需要的物品，所有落地物品實行 “三定”，對車間物品進行了合理定置，做到現場中所有的物品有標識；

2、KW造型線色彩管理，更換了KW線東墻上及南側幾塊比

較陳舊的看板，重新粉刷墻面，煥然一新；

3、對車間所有立柱涂刷虎型紋，在叉車出入頻繁的路段張貼

安全標語；

4、拆除原來破舊不堪的洗手池，合理利用空間，重新規劃建

設了嶄新的洗手池，為職工安裝自動熱水器，方便了大家的工作、生活；

5、對芯子進行了細致的劃分，并合理規劃芯子存放區域，使

得原來擁擠的現場一下子寬敞的很多。

二、信息角及班組管理園地

1、在組芯老跨南側設立了WOS精益生產信息角，用來展示

班組內的亮點及不良現象，獎懲并用，為班組管理工作的推進起了良好的促進作用；展示了每個季度的班組持續改

善項目，使得現場改善成果目視化，并做到及時更新，起

到了一定的激勵作用；

2、設立班組管理園地，展示了班組生產、安全、質量、成本、人事的全面信息，要求每月由班組長及時更新，使班組信

息透明化，使得每一位職工對班組運行情況一目了然。同

時也是班組的工作有據可依，能夠及時調整以避免或應對

異常情況；

3、大力推行班組基礎建設，將各工段更衣箱噴漆翻新，要求

班長內所有物品定置管理，衣物按照定置圖擺放，對班組

人員進行培訓，貫徹精益生產理念，提高對班組工作要求的標準，取得了良好的效果；

4、KW線設立生產管理板;并可視化;作業人員能夠清楚的了

解生產管理板的作用，并能夠認真填寫和真正運用。

三、標準作業書

1、各工段根據自身情況進行了工序劃分，各工序編制 “兩

書三票”，兩書將操作要領以及需要注意的關鍵點進行目

視化，規范操作者動作要領，對鑄件質量的提升起到了一

定的作用。有山積表，并可視化，在現狀工序上及時進行

改善，從而進行再分配，工序能力表，并可視化，明確加

工能力（噸）和循環時間。

2、對全體班組成員進行了“兩書三票”的培訓，是職工理解

兩書三票的制作目的及其作用，真正用來指導工作。

四、人和物

1、按照工序劃分，制訂了多能工的培訓和推進計劃，并組織

實施。

2、將安全守則存放在現場，并制作勞保用品佩戴示意拍，實

施安全活動（安全點檢、安全教育、有驚無險提案），時

刻提醒職工安全第一，確保了全年無工傷事故。

3、制作物料狀態看板，確定了各種物料的合理的標準庫存，確保現場存放的物料在標準范圍內，減少庫存的浪費，并

在研究實現先進先出的方案。

五、設備及質量

1、設備現場作業文件齊全、合理（點檢要領書、設備操作作

業指導書、設備維護保養指導書、設備潤滑作業指導書），設備點檢卡實現目視化，建立設備故障統計臺帳,每臺設

備都有故障記錄單和防止再發記錄，制訂設備日常點檢、專業點檢制度，并按制度執行,點檢及時、真實。

2、現場設有質量曝光臺，展示了不良品的具體缺陷、并分析

發生不良的情況、制定了防止再次發生不良的對策等。有

效防止了同一缺陷的反復出現。設立質量關注點。

3、對一線員工進行了QC培訓活動,是班組長對QC活動的內

容能夠清楚的了解;并積極參與了QC小組活動，自主積極的選擇主題，成立QC活動小組，并制訂計劃組織實施，并在班組管理園地張貼QC活動原值，QC小組活動的計

劃和實施情況在班組內實現可視化。

工作中的問題：

1.兩書三票的制作不夠細致，工序劃分也不是非常的合理；一線職工對兩書三票理解還不夠透徹。兩書三票的制作亟待由班組自身來細化。

2.車間生產情況復雜，先進先出尚未找到合理的解決方案。

3.精益生產下一步的重心應轉向班組，通過加強對班組長及班組員工的培訓，提高其技能，真正做到從班組精益，發揮全體員工的主觀能動性，從根本上改變精益生產工作的被動性。

鑄造二車間2012年1月13日

第四篇：2011年車間精益生產總結

精益生產工作總結

2011年是濰柴推行精益生產的第一年，這一年里精益生產從無到有，從有到細，期間有過失敗，也有過成功的喜悅，推行至今，鑄鍛廠整個生產面貌有了翻天覆地的改觀，車間生產環境有了很大提升，現將半年來精益生產工作匯報如下：

一、現場的整理整頓

1、對4個工段生產現場進行區域劃分，并按照標準畫好道路線，定置區域線等，全面清理車間內不需要的物品，所有落地物品實行 “三定”，對車間物品進行了合理定置，做到現場中所有的物品有標識；

2、KW造型線色彩管理，更換了KW線東墻上及南側幾塊比較陳舊的看板，重新粉刷墻面，煥然一新；

3、對車間所有立柱涂刷虎型紋，在叉車出入頻繁的路段張貼安全標語；

4、拆除原來破舊不堪的洗手池，合理利用空間，重新規劃建設了嶄新的洗手池，為職工安裝自動熱水器，方便了大家的工作、生活；

5、對芯子進行了細致的劃分，并合理規劃芯子存放區域，使得原來擁擠的現場一下子寬敞的很多。

二、信息角及班組管理園地

1、在組芯老跨南側設立了WOS精益生產信息角，用來展示班組內的亮點及不良現象，獎懲并用，為班組管理工作的推進起了良好的促進作用；展示了每個季度的班組持續改善項目，使得現場改善成果目視化，并做到及時更新，起到了一定的激勵作用；

2、設立班組管理園地，展示了班組生產、安全、質量、成本、人事的全面信息，要求每月由班組長及時更新，使班組信息透明化，使得每一位職工對班組運行情況一目了然。同時也是班組的工作有據可依，能夠及時調整以避免或應對異常情況；

3、大力推行班組基礎建設，將各工段更衣箱噴漆翻新，要求班長內所有物品定置管理，衣物按照定置圖擺放，對班組人員進行培訓，貫徹精益生產理念，提高對班組工作要求的標準，取得了良好的效果；

4、KW線設立生產管理板;并可視化;作業人員能夠清楚的了解生產管理板的作用，并能夠認真填寫和真正運用。

三、標準作業書

1、各工段根據自身情況進行了工序劃分，各工序編制 “兩書三票”，兩書將操作要領以及需要注意的關鍵點進行目視化，規范操作者動作要領，對鑄件質量的提升起到了一定的作用。有山積表，并可視化，在現狀工序上及時進行改善，從而進行再分配，工序能力表，并可視化，明確加工能力（噸）和循環時間。

2、對全體班組成員進行了“兩書三票”的培訓，是職工理解兩書三票的制作目的及其作用，真正用來指導工作。

四、人和物

1、按照工序劃分，制訂了多能工的培訓和推進計劃，并組織實施。

2、將安全守則存放在現場，并制作勞保用品佩戴示意拍，實施安全活動（安全點檢、安全教育、有驚無險提案），時刻提醒職工安全第一，確保了全年無工傷事故。

3、制作物料狀態看板，確定了各種物料的合理的標準庫存，確保現場存放的物料在標準范圍內，減少庫存的浪費，并在研究實現先進先出的方案。

五、設備及質量

1、設備現場作業文件齊全、合理（點檢要領書、設備操作作業指導書、設備維護保養指導書、設備潤滑作業指導書），設備點檢卡實現目視化，建立設備故障統計臺帳,每臺設備都有故障記錄單和防止再發記錄，制訂設備日常點檢、專業點檢制度，并按制度執行,點檢及時、真實。

2、現場設有質量曝光臺，展示了不良品的具體缺陷、并分析發生不良的情況、制定了防止再次發生不良的對策等。有效防止了同一缺陷的反復出現。設立質量關注點。

3、對一線員工進行了QC培訓活動,是班組長對QC活動的內容能夠清楚的了解;并積極參與了QC小組活動，自主積極的選擇主題，成立QC活動小組，并制訂計劃組織實施，并在班組管理園地張貼QC活動原值，QC小組活動的計劃和實施情況在班組內實現可視化。

工作中的問題：

1.兩書三票的制作不夠細致，工序劃分也不是非常的合理；一線職工對兩書三票理解還不夠透徹。兩書三票的制作亟待由班組自身來細化。

2.車間生產情況復雜，先進先出尚未找到合理的解決方案。3.精益生產下一步的重心應轉向班組，通過加強對班組長及班組員工的培訓，提高其技能，真正做到從班組精益，發揮全體員工的主觀能動性，從根本上改變精益生產工作的被動性。

鑄造二車間

2012年1月13日

第五篇：供熱車間精益生產自查報告

供熱車間精益生產自查報告

車間在公司精益辦及各職能部門的指導監督下，以精益理念為指導，結合車間自身生產情況，按照主體計劃要求及時間節點開展了一系列工作，取得了一定的成果，也存在一些問題，現將進期的精益生產進展情況總結如下：

一：CCPS體系運行情況

按照公司要求及今年的達級目標，制定了2012年的精益生產主體計劃，并通過精益例會制度對工作的推進情況進行跟蹤檢查。二：安全

在安全方面主要工作還是在本安體系的推進，對公司下發的相關文件進行學習并參照車間自身情況，并制定了推進時間表，對工作進度每周進行檢查，其中也存在一些問題，公司發布文件之后沒有進行相關說明及培訓，導致編制相關文件時沒有方向感，再加上要在短時間內完成大量的工作，不能達到其效果。

三：交付

我車間的交付目標主要體現在設備綜合效率（OEE）上，通過制定設備管理考核辦法及推進TPM，完善設備維護保養工作機制，推行TPM，全方位開展設備的自主維護、清理、檢修、改造，每月檢查實施情況，對存在的問題進行整改，避免了因未按要求開展點巡檢工作造成生產線停產的情況，化預防性維護，對設備進行有效的管理，但我車間特點是，特種設備比較多，而且使用年限已久，設備老化嚴重，維護起來有一定的難度。

四：成本

車間圍繞公司下達的成本目標，對控制蒸汽成本費用、KPI考核指標制定了相應的管理措施，結合車間自身生產特點，將車間指標值分解到各個班組，制定了班組的成本考核指標，并開展月度預算、預警和考核、分析，定期對財務指標執行情況進行分析，并開展問題整改、持續改進活動。開展精益工具及如何識別八大浪費的培訓，每月進行浪費源識別并整改。對車間的閑置物品進行統計，目前已上報給公司相關部門。我車間是能源消耗大戶，能源占車間成本比例約為77%，所以在降成本這一塊主要還是針對能源消耗，但目前車間的計量工具的技改項目公司還沒批復，導致沒辦法做經濟分析，對節能減排工作的開展存在一定的難度。

五：士氣

為了營造精益文化氛圍，提高員工士氣，讓全體員工具有精益管理意識，車間制定了培訓需求計劃，適時進行CCPS體系、精益文化、如何識別八大浪費、精益工具等培訓。通過制定精益改善項目管理機制讓員工更加積極的參于到消除浪費源及精益改善項目的申報實施中來。星級精益班組管理方面，由于星級精益班組評價條款的不適應性，只能每月份對可操作的條款開展工作并定期檢查，對不可操作的條款正在和主管部門進行協商。

七：環境

根據公司下達的環境管理目標，結合車間自身特點制定了相應的管理措施，對車間環境因素進行評價，并更新了環境因素調查表及適

用的法律法規及其他要素清單，并通過例會、培訓等方式對員工進行宣傳，讓員工熟悉工作中的環境因素并去辨別它，避免環境污染及對員工的傷害。為了進一步增強車間應對和預防廢氣超標排放污染事故風險和事故處置的能力，最大限度的降低因廢氣超標排放導致的環境污染或污染物組分泄露到大氣，車間制定了廢氣污染事故應急預案。對重要的環境因素制定了管理目標及方案，對廢棄的日光燈管、廢油等重要的污染物進行回收并和安全環保處交接。通過上述工作加強了車間環保能力建設，強化了環境保護監督，提升了環保管理水平。