第一篇：機(jī)械制造技術(shù)期末考試重點(diǎn)總結(jié)

1-1 什么是生產(chǎn)過程、工藝過程和工藝規(guī)程？

答：生產(chǎn)過程——從原材料（或半成品）進(jìn)廠，一直到把成品制造出來的各有關(guān)勞動過程的總稱為該工廠的過程。

工藝過程——在生產(chǎn)過程中，凡屬直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、物理化學(xué)性能以及相對位置關(guān)系的過程。

工藝規(guī)程——記錄在給定條件下最合理的工藝過程的相關(guān)內(nèi)容、并用來指導(dǎo)生產(chǎn)的文件。

1-3 什么是安裝？什么是裝夾？它們有什么區(qū)別？

答：安裝——工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝過程。裝夾——特指工件在機(jī)床夾具上的定位和夾緊的過程。

安裝包括一次裝夾和裝夾之后所完成的切削加工的工藝過程；裝夾僅指定位和夾緊。

1-6 什么是工件的定位？什么是工件的夾緊？試舉例說明。

答：工件的定位——使工件相對于機(jī)床占有一個正確的位置的過程。工件的夾緊——將定位以后的工件壓緊，使工件在加工過程中總能保持其正確位置。如在銑床上使用臺虎鉗裝夾一個矩形工件，應(yīng)該是先定位，后夾緊。

1-7 什么是工件的欠定位？什么是工件的過定位？試舉例說明。

答：欠定位——工件定位時應(yīng)該限制的自由度沒有限制的現(xiàn)象。過定位——幾個定位元件同時限制一個自由度的現(xiàn)象。

如：采用三爪卡盤夾持短軸，夾持過短（短銷）屬于欠定位；用三爪卡盤和尾座頂尖裝夾一個軸類工件，也屬于過定位。

2-1 什么是切削用量三要素？在外圓車削中，它們與切削層參數(shù)有什么關(guān)系？ 答：切削用量三要素是指切削速度v、進(jìn)給量f、背吃刀量ap（切削深度）。在外圓車削中，它們與切削層參數(shù)的關(guān)系是： 切削層公稱厚度：hD=fsinkr 切削層公稱寬度：bD=ap/sinkr 切削層公稱橫截面積：Ad=f*ap

2-2;確定外圓車刀切削部分幾何形狀最少需要幾個基本角度？試畫圖標(biāo)出這些基本角度。

答：確定外圓車刀切削部分幾何形狀最少需要7個基本角度：前角、后角、主偏角、副偏角、副前角、副后角和刃傾角，這些基本角度如下圖所示（其中副前角、副后角不做要求

2-6 怎樣劃分切削變形區(qū)？第一變形區(qū)有哪些變形特點(diǎn)？

答：切削形成過程分為三個變形區(qū)。第一變形區(qū)切削層金屬與工件分離的剪切滑移區(qū)域，第二變形區(qū)前刀面與切屑底部的摩擦區(qū)域；第三變形區(qū)刀具后刀面與已加工表面的摩擦區(qū)域。

第一變形區(qū)的變形特點(diǎn)主要是：金屬的晶粒在刀具前刀面推擠作用下沿滑移線剪切滑移，晶粒伸長，晶格位錯，剪切應(yīng)力達(dá)到了材料的屈服極限。

2-7什么是積屑瘤？它對加工過程有什么影響？如何控制積屑瘤的產(chǎn)生？

答：（P32-34）切削塑性材料又能形成帶狀切屑時在前刀面刀尖處粘附的三角形金屬硬塊是積屑瘤。

它對加工過程的影響是：使刀具前角增大，切削厚度變化，加工表面粗糙度增大，刀具壽命降低；粗加工時影響不大，精加工必須防止。

控制積屑瘤的措施是正確選用切削速度（避開易產(chǎn)出積屑瘤的切削速度范圍）、使用潤滑性能好的切削液、增大刀具前角、適當(dāng)提高工件材料硬度。

2-21 試論述切削用量的選擇原則。

答：（P52）首先選取盡可能大的背吃刀量ap；其次根據(jù)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度、刀桿剛度等限制條件（粗加工時域已加工表面粗糙度要求（精加工時），選取盡可能大的進(jìn)給量f；最后根據(jù)“切削用量手冊”查取或根據(jù)公式（2－29）計算確定切削速度vc

2-22 什么是砂輪硬度？如何正確選擇砂輪硬度？

答：（P60）砂輪硬度——磨粒在磨削力的作用下，從砂輪表面上脫離的難易程度。砂輪硬度越高，磨粒越不容易脫離。

正確選擇砂輪硬度：

(1)磨削硬材，選軟砂輪；磨削軟材，選硬砂輪；(2)磨導(dǎo)熱性差的材料，不易散熱，選軟砂輪以免工件燒傷；

(3)砂輪與工件接觸面積大時，選較軟的砂輪；

(4)成形磨精磨時，選硬砂輪；粗磨時選較軟的砂輪。

3-1 表面發(fā)生線的形成方法有哪幾種？

答：（p69-70）表面發(fā)生線的形成方法有軌跡法、成形法、相切法、展成法。

3-4 什么是外聯(lián)系傳動鏈？什么是內(nèi)聯(lián)系傳動鏈？各有何特點(diǎn)？

答：外聯(lián)系傳動鏈：機(jī)床動力源和運(yùn)動執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間的傳動聯(lián)系。如銑床、鉆床傳動鏈；

內(nèi)聯(lián)系傳動鏈：執(zhí)行件和執(zhí)行件之間的傳動聯(lián)系。如車螺紋、滾齒的傳動鏈。外聯(lián)系傳動鏈兩端沒有嚴(yán)格的傳動關(guān)系，而內(nèi)聯(lián)系傳動鏈兩端有嚴(yán)格的傳動關(guān)系或相對運(yùn)動要求。

4-3 為什么臥式車床床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度要求高于垂直面內(nèi)的直線度要求？

答：導(dǎo)軌在水平面方向是誤差敏感方向，導(dǎo)軌垂直面是誤差不敏感方向，故水平面內(nèi)的直線度要求高于垂直面內(nèi)的直線度要求。4-8習(xí)題4-8 圖a)所示為銑鍵槽工序的加工要求，已知軸徑尺寸80-0.10mm，試分別計算習(xí)題4-8 圖b)、c)兩種定位方案的定位誤差。

4-25車一批外圓尺寸要求為20-0.10mm的軸。已知：外圓尺寸按正態(tài)分布，均方根偏差0.025??mm，分布曲線中心比公差帶中心大0.03mm。試計算加工這批軸的合格品率及不合格品率。

4-30 什么是回火燒傷？什么是淬火燒傷？什么是退火燒傷？為什么磨削加工容易產(chǎn)生燒傷？

解：回火燒傷——磨削區(qū)溫度超過馬氏體轉(zhuǎn)變溫度，馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗鸾M織的燒傷。淬火燒傷——磨削區(qū)溫度超過相變溫度，加之冷卻液急冷，表層二次淬火的燒傷。退火燒傷——磨削區(qū)溫度超過相變溫度，冷卻液沒有進(jìn)入，表層產(chǎn)生退火的燒傷。磨削加工產(chǎn)生燒傷的主要原因是磨削速度高，砂輪是非金屬材料，導(dǎo)熱性不好，加之冷卻液很難進(jìn)入磨削區(qū)域，磨削溫度高，散熱不好，故易產(chǎn)生磨削燒傷。5-1 什么是工藝過程？什么是工藝規(guī)程？

答：工藝過程——零件進(jìn)行加工的過程叫工藝過程；

工藝規(guī)程——記錄合理工藝過程有關(guān)內(nèi)容的文件叫工藝規(guī)程，工藝規(guī)程是依據(jù)科學(xué)理論、總結(jié)技術(shù)人員的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)制定出來的

5-4 試簡述粗、精基準(zhǔn)的選擇原則，為什么同一尺長方向上粗基準(zhǔn)通常只允許用一次？

答：粗、精基準(zhǔn)的選擇原則詳見教材P212-214。

粗基準(zhǔn)通常只允許用一次的原因是：粗基準(zhǔn)一般是毛面，第一次作為基準(zhǔn)加工的表面，第二次再作基準(zhǔn)勢必會產(chǎn)生不必要的誤差。

5-8 什么是加工余量、工序余量和總余量？

答：加工余量——毛坯上留作加工用的材料層；

工序余量——上道工序和本工序尺寸的差值；

總余量——某一表面毛坯與零件設(shè)計尺寸之間的差值。

第二篇：機(jī)械制造重點(diǎn)總結(jié)

生產(chǎn)過程.工藝過程(直接改變生產(chǎn)對象尺寸形狀物理化學(xué)性能相對位置):工序(一個或一組工人在一個工作地對一個或幾個工件完成的工藝過程),安裝(工件經(jīng)一次裝夾后完成的工藝過程),工位(在工件的一次安裝中工件相對機(jī)床每占據(jù)一個確切位置所完成的…),工步(加工表面切削用量道具都不變完成的),走刀(切削一次)設(shè)計基準(zhǔn),工藝基準(zhǔn)(工序定位測量裝配基準(zhǔn))切削力:切削時使被加工材料發(fā)生變形成為切屑的力(影響因素f:工件材料切削用量刀具角度材料切削液)角度：前角Vo（正交平面內(nèi)測的前刀面與基面夾角），后角ao（正交平面測的主后刀面與基面夾角），主偏角Kr（基面內(nèi)測的主切削刃在基面上投影與進(jìn)給方向夾角），副偏角（基面內(nèi)測的副切削刃在基面上投影與進(jìn)給飯方向夾角），刃傾角（切削平面內(nèi)測的主切削刃與基面夾角）刀具：高速鋼（普通W18、M2，高性能M42、501）、硬質(zhì)合金（PKM）、立方氮化硼、人造金剛石。三個變形區(qū)：金屬纖維化加工硬化 切削變形程度：變形系數(shù)Λh=切屑厚度/切削層厚度，相對滑移ε，剪切角Φ 積屑瘤：影響：刀前角變大，切削厚度變大，加工表面粗糙度增大，刀具壽命 影響因素:工件材料力學(xué)性能 切削速度 冷卻潤滑條件 措施：切削速度避開產(chǎn)生積屑瘤的區(qū)域，潤滑性好的切削液，增大刀前角，適當(dāng)提高工件硬度 切屑變形因素：工件材料、刀具前角、切削速度、切削層公稱厚度 控制切屑：斷屑槽、改變刀具角度、調(diào)整切削用量 切削力：影響因素：工件材料、切削用量、刀具幾何參數(shù)、刀具磨損、切削液、刀具材料 切削熱：兩個變形消耗的能量轉(zhuǎn)化為熱能，兩組摩擦熱 影響散熱：工件、刀件材料導(dǎo)熱系數(shù)，周圍介質(zhì) 影響切削溫度：切削用量、刀具幾何參數(shù)、工件材料、刀具磨損、切削液 刀具壽命T：刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)的總切削時間 最高生產(chǎn)率、最小成本刀具壽命 破損：脆性（崩刃碎斷剝落裂紋破損）、塑性 車?yán)叮郝菪螆A柱形（散熱好生產(chǎn)率高刀具復(fù)雜不易造大批量）無心磨削快速點(diǎn)磨 研磨特點(diǎn)：速低壓小力熱小 高精小表面粗糙 糾形狀誤差，不糾位置誤差 擴(kuò)孔比鉆孔：擴(kuò)孔鉆齒數(shù)多導(dǎo)向性好切削穩(wěn)定，無橫刃切削條件好，加工余量小容屑槽可淺鉆心可粗刀體強(qiáng)度剛性好 鉸孔（精低速）絎磨(高尺寸精度形狀精度表面質(zhì)量生產(chǎn)率)拉孔（精,分層分塊綜合式，平穩(wěn)低``````````速無瘤多刃加工殘留面積小 特點(diǎn):多刃一次行程可完成粗精光整 精度取決于拉刀 工件以孔自身定位不保證孔與表面位置精度 拉刀復(fù)雜僅小孔 圓成形花鍵孔）拉削：一個行程完成粗半精精 刀具工件浮動安裝縮短輔助工藝時間 多刃同時 滾齒：滾刀旋轉(zhuǎn)工件旋轉(zhuǎn)軸向進(jìn)給，齒輪運(yùn)動精度高齒形誤差齒面粗糙度大于插齒 插齒：切削展成圓周進(jìn)給徑向進(jìn)給讓刀運(yùn)動 剃齒運(yùn)動：剃齒刀正反向轉(zhuǎn)動工作臺軸向進(jìn)給徑向進(jìn)給，磨齒：成形法展成法 洗削：運(yùn)動連續(xù)切削斷續(xù)不平穩(wěn)散熱好

加工精度(零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的接近程度)影響因素:機(jī)床傳動運(yùn)動精度 定位 刀具形狀尺寸 安裝精度 原始誤差：工藝系統(tǒng)幾何誤差（機(jī)床：主軸回轉(zhuǎn)導(dǎo)軌傳動誤差，夾具，刀具）、工件裝夾誤差（定位夾緊）、工藝系統(tǒng)受力變形（誤差復(fù)映系數(shù)ε=C/k系 減少變形：提高工藝系統(tǒng)剛度（設(shè)計機(jī)械制造裝備時應(yīng)保證關(guān)鍵零部件剛度，提高接觸剛度，消除配合間隙，用合理的裝夾方式加工方法），減小切削力及其變化）、受熱變形引起的加工誤差(熱源：切削熱、摩擦熱和動力裝置能量損耗發(fā)出的熱、外部熱源。↓熱變形：減小發(fā)熱量改善散熱條件均衡溫度場改進(jìn)機(jī)床結(jié)構(gòu))、工件內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的變形（內(nèi)應(yīng)力：殘余應(yīng)力沒有外力作用或去除外力后殘留在工件內(nèi)部的應(yīng)力，熱加工冷校直）、原理測量調(diào)整誤差 ↑加工精度：減小消除轉(zhuǎn)移均分原始誤差、誤差補(bǔ)償技術(shù) 加工誤差(順序加工一批工件時加工誤差的大小方向)：系統(tǒng)性（常值性變值性）隨機(jī)性 定位誤差:由于工件定位不準(zhǔn)確所造成的加工誤差 誤差敏感方向:影響加工精度最大的方向 加工表面質(zhì)量：加工表面幾何形貌（表面粗糙度波紋度紋理方向缺陷）表面層材料物理化學(xué)性能（表面層冷作硬化殘余應(yīng)力金相組織變化）殘余應(yīng)力原因：表層材料比體積增大 切削熱 金相組織變化 強(qiáng)化:冷作硬化塑性變形程度(↑刀具磨損已加工表面殘余應(yīng)力 ↓疲勞壽命)弱化:金屬由不穩(wěn)定狀態(tài)向比較穩(wěn)定的狀態(tài)轉(zhuǎn)化

精基準(zhǔn)原則：基準(zhǔn)重合（設(shè)計基準(zhǔn)）基準(zhǔn)統(tǒng)一 互為基準(zhǔn) 自為基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)原則：保證零件加工表面相對于不加工表面有一定位置精度 合理分配加工余量 便于裝夾 在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用 加工過程劃分目的：保證零件加工質(zhì)量 有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并及時處理 利于合理利用機(jī)床設(shè)備 加工余量Z：總余量Zo（某一表面毛坯尺寸與工件設(shè)計尺寸差值）工序余量Zi（上工序與本工序基本尺寸差值）影響Z因素：上工序留下的表面粗糙度Rz和表面缺陷層深度Ha，上工序的尺寸公差Ta，Ta值沒包括的上工序留下的空間位置度誤差ea，本工序裝夾誤差εb 時間定額：基本時間tj(提切削用量縮工作行程長度多件加工)輔助時間(直接縮tf、縮減將tf與tj重合)布置工作地時間（減少換刀次數(shù)及時間）休息和生理需要時間準(zhǔn)備與終結(jié)時間（用成組工藝原理用可換刀架刀夾、用刀具微調(diào)和快調(diào)機(jī)構(gòu)、采用數(shù)控加工過程擬實(shí)技術(shù)）裝配：按照規(guī)定的技術(shù)要求將零件或部件進(jìn)行配合和連接使之成為半成品或成品的過程（零件套件組件組裝部件部裝總裝）裝配方法:1互換裝配發(fā)（完全 統(tǒng)計）2分組… 3修配… 4調(diào)整…（可動固定）（互換：被裝配的零件不需要挑選修配和調(diào)整就能達(dá)到規(guī)定的裝配精度要求 完全：裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠過程簡單效率高易實(shí)現(xiàn)自動裝配維修便，裝配精度高時零件制造困難成本高，適于成批大量組成環(huán)少或裝配精度要求不高 統(tǒng)計：組成環(huán)制造公差大成本低，少數(shù)達(dá)不到規(guī)定的裝配精度要求返修，適于大批大量中裝配精度高組成環(huán)多 分組：零件制造精度不很高可得高裝配精度組內(nèi)零件可互換裝配效率高，額外增加零件測量分組修配工作量，適于大批大量中組成環(huán)少裝配精度高者 修配：組成環(huán)能以加工經(jīng)濟(jì)度制造可獲較高裝配精度，增加了修配工作量效率低工人技術(shù)要求高，適于單件小批中組成環(huán)多裝配精度要求高者 調(diào)整：組成環(huán)能以加工經(jīng)濟(jì)度制造可獲較高裝配精度，裝配效率比修配法高，要另增一套調(diào)整裝置，適于成批大批）加工經(jīng)濟(jì)度:在正常條件下一種加工方法所能保證的加工精度和表面粗糙度 ↑生產(chǎn)率:↑毛坯制造精度 合理切削用量 高效機(jī)床

夾緊機(jī)構(gòu):斜楔…螺旋…偏心…定心…鉸鏈…聯(lián)動…（氣動液壓）鉆模：固定式回轉(zhuǎn)式翻轉(zhuǎn)式滑柱式蓋板式 鉆套：固定可換快換專用 鉆模板：固定式鉸鏈?zhǔn)綉覓焓?/p>

第三篇：機(jī)械制造總結(jié)—考試重點(diǎn)

1、切削用量三要素：切削速度vc、進(jìn)給量f、背吃刀量ap

切削用量選擇原則：首先選取盡可能大的背吃刀量,其次根據(jù)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度、刀桿剛度等限制條件或已加工表面粗糙度要求選取盡可能大的進(jìn)給量f，最后根據(jù)切削用量手冊查或計算切削速度

2、前刀面：切屑延其流出的刀具表面

主后刀面：刀具上與工件過度表面相對的表面

副后刀面：刀具上與已加工表面相對的表面

主切削刃：前刀面和主后刀面的交線，完成主要的切削任務(wù)

基面pr：通過切削刃上某一指定點(diǎn)，并與該點(diǎn)切削速度方向相垂直的平面 切削平面ps：通過點(diǎn)，與切削刃相切并垂直于基面

正交平面po：通過點(diǎn)，同時垂直于

前角ro：在正交平面內(nèi)測量的前刀面與基面的夾角

后腳ao；在正交平面內(nèi)測量的主后刀面與切削平面的夾角

刃傾角入s：切削平面內(nèi)測量的主切削刃與基面的夾角

主偏角kr：基面內(nèi)測量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動方向夾角 副偏角kr’：基面內(nèi)測量的副切削刃在基面上投影與進(jìn)給運(yùn)動反方向夾角。

3、刀具材料：（工具鋼、硬質(zhì)合金——常用）、陶瓷、（立方氮化硼、金剛石）

4、金屬切削過程：將工件上多余的金屬層，通過切削加工切除成為切屑，從

而得到所需要的零件幾何形狀的過程。

5、積屑瘤：切削加工時，切屑與前刀面發(fā)生強(qiáng)烈摩擦而形成新鮮表面接觸。

當(dāng)接觸面具有適當(dāng)?shù)臏囟群洼^高的壓力是就會產(chǎn)生粘結(jié)（冷焊）。于是，切屑底層金屬與前刀面冷焊而滯留扎起前刀面上。聯(lián)系流動的切屑從粘在倒霉的底層上流過時，在溫度壓力適當(dāng)?shù)那闆r下，也會被阻滯在底層上，使粘接層在逐層在前一層上積聚，最后長成積屑瘤。

6、影響切削變形因素：工件材料（工件材料強(qiáng)度越高，切削變形越小；塑性

大，大），刀具前角{大、小}，切削速度（大、小），切削厚度（增加、小）

7、刀具壽命：刃磨好的刀具字開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的凈切

削時間。

8、機(jī)床組成：執(zhí)行機(jī)構(gòu)，動力源，傳動裝置

9、六點(diǎn)定位：按一定要求分布的的六個支撐點(diǎn)來限制工件的6個自由度，使

工件在夾具中得到正確的位置的原理。

10、不完全定位：根據(jù)工件被加工表面的加工精度要求，有事需要限制的自由

度少于6個。

欠定位：根據(jù)工件被加工表面的加工精度要求，需要限制的自由度沒有得到完全限制

過定位：工件的某自由度被夾具上兩個或以上的定位元件重復(fù)限制

短V塊限制2自由度，長411、定位誤差：由于工件定位造成的加工面相對工序基準(zhǔn)的位置誤差。

基準(zhǔn)位移誤差△j：由于定位副制造誤差及其配合間隙引起的定位誤差，即定位基準(zhǔn)的相對位置在加工尺寸方向上的最大變動量。

基準(zhǔn)不重合誤差△b：定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差，即工序基準(zhǔn)相對于定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動量。

12、加工精度：零件經(jīng)機(jī)械加工后，其幾何參數(shù)（尺寸、形狀、位置）的實(shí)際

值與理想值的符合程度。

加工誤差：實(shí)際值與理想值之差。

13、機(jī)械加工工藝工程：用機(jī)械加工的方法改變生產(chǎn)對象的形狀，尺寸，相對

位置已經(jīng)性能使其成為零件的過程。

14、尺寸鏈：互相聯(lián)系且按一定順序排列的封閉尺寸組。

15、提高生產(chǎn)力：縮短基本時間（提高切削用量，合并工步，減少工件加長長

度，多件加工，改變加工方法），縮短輔助時間，縮短布置工作地時間，縮短準(zhǔn)備與終結(jié)時間，進(jìn)行高效及自動化。

16、工序能力系數(shù)：Cp=T/6&

17、△d<δ/3

外圓、V型：基準(zhǔn)不重合：△b=δd/2,上母線去正，下母線取負(fù)

圓柱孔：a、定位心軸過盈配合△j=0；工序基準(zhǔn)在孔母線上，△b=δd/2：在外圓母線上，△b=δD/2（外圓上偏差）

b、間隙配合（水平放置）：基準(zhǔn)若重合：△b=0，△j=（δd+δD）/2

第四篇：機(jī)械制造工藝學(xué)重點(diǎn)總結(jié)

第一章

機(jī)械制造工藝學(xué)的研究對象是機(jī)械產(chǎn)品的制造工藝，包括零件加工和裝配兩方面，其指導(dǎo)思想是在保證質(zhì)量的前提達(dá)到高生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)型。課程的研究重點(diǎn)是工藝過程，同樣也包括零件加工工藝過程和裝配工藝過程。工藝是使各種原料、半成品成為產(chǎn)品的方法和過程。各種機(jī)械的制造方法和過程的總稱為機(jī)械制造工藝。

一、緒論

機(jī)械制造技術(shù)有兩方面的含義：其一是指用機(jī)械來加工零件（或工件）的技術(shù)，更明確的說是在一種機(jī)器上用切削方法來加工，這種機(jī)器通常稱為機(jī)床、工具機(jī)或工作母機(jī)；另一方面是指制造某種機(jī)械的技術(shù)，如汽車、渦輪機(jī)等。

廣義制造論的形成過程

一、制造設(shè)計一體化

制造技術(shù)發(fā)展階段： 手工業(yè)生產(chǎn)階段、大工業(yè)生產(chǎn)階段、虛擬現(xiàn)實(shí)工業(yè)生產(chǎn)階段

二、材料成形機(jī)理的擴(kuò)展

1去除加工：又稱分離加工，是從工件上去除一部分材料二成形

2結(jié)合加工：是利用物理和化學(xué)的方法將相同材料或不同材料結(jié)合在一起而成形，是一種堆積成形，分層制造方法。按結(jié)合機(jī)理和結(jié)合強(qiáng)度分為附著、注入和連接三種

3變形加工：又稱流動價格，是利用力，熱，分子運(yùn)動等手段使工件產(chǎn)生變形，改變其尺寸形狀和性能，如鍛造、鑄造等。

三制造模式的發(fā)展

第二節(jié)

機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過程：是指從原材料開始到成品出廠的全部勞動過程，包括直接生產(chǎn)過程和輔助生產(chǎn)過程

直接生產(chǎn)過程：使被加工對象的尺寸、形狀和性能產(chǎn)生一定的變化，即與生產(chǎn)過程有直接關(guān)系的勞動過程。包括毛坯的制造，零件的機(jī)械加工和熱處理，機(jī)器的裝配、檢驗(yàn)、測試和涂裝等主要勞動過程。

輔助生產(chǎn)過程：不是使加工對象產(chǎn)生直接變化，但也是非常必要的勞動過程。包括專用工具、夾具、量具和輔具的制造、機(jī)器的包裝、工件和成品的儲存和運(yùn)輸、加工設(shè)備的維修，以及動力（電、壓縮空氣、液壓等）供應(yīng)等輔助勞動過程。

機(jī)械加工工藝過程的概念:采用各種機(jī)械加工方法，直接用于改變毛坯的形狀、尺寸、表面質(zhì)量和力學(xué)物理性能，使之成為合格零件的生產(chǎn)過程。

機(jī)械加工工藝過程的組成機(jī)械加工工藝過程由一個或若干個順序排列的工序組成，工序又分為安裝、工位、工步和走刀。

1）工序

由一個（或一組）工人在同一臺機(jī)床或同一個工作地，對一個（或同時對幾個）工件所連續(xù)完成的那一部分機(jī)械加工工藝過程。

2）安裝

在一道工序中，工件每經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分工序內(nèi)容稱為一個安裝。

3）工位

一次安裝，工件在機(jī)床上占據(jù)每一個加工位置所完成的那部分安裝稱為工位。一個安裝中可能只有一個工位，或者多個工位。

4）工步

指在加工表面不變、切削刀具不變的情況下所連續(xù)完成的那部分工序。若有幾把刀具同時參與切削，該工步稱為復(fù)合工步。復(fù)合工步主要是為了提高加工效率。

（5）走刀:切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步內(nèi)容，稱為一次走刀。一個工步可包括一次或數(shù)次走刀。當(dāng)需要切去的金屬層很厚，不能在一次走刀下切完，則需分幾次走刀。走刀次數(shù)又稱行程次數(shù)。

生產(chǎn)綱領(lǐng):企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量和進(jìn)度計劃稱生產(chǎn)綱領(lǐng)。零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)指包括備品和廢品在內(nèi)的年產(chǎn)量。

N = Q n（1+α% +β%）

式中N — 零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）；Q — 產(chǎn)品年產(chǎn)量（臺/年）；

n — 每臺產(chǎn)品中該零件數(shù)量（件/臺）；α% — 備品率；β% — 廢品率。

生產(chǎn)批量:生產(chǎn)批量是指一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品或零件的數(shù)量。

生產(chǎn)類型

根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)的專業(yè)化程度不同，主要分為：大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種生產(chǎn)類型。其中，成批生產(chǎn)又可分為大批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和小批生產(chǎn)。

工件的裝夾

裝夾又稱安裝，包括定位和夾緊兩項(xiàng)內(nèi)容。

定位 — 使工件在機(jī)床或夾具上占有正確位置的過程。

夾緊 — 對工件施加一定的外力，使其已確定的位置在加工過程中保持不變。

工件在機(jī)床或夾具中的裝夾方法主要有三種。

①夾具中裝夾②直接找正裝夾③劃線找正裝夾

定位原理（看書）

基準(zhǔn)

1、設(shè)計基準(zhǔn)：設(shè)計者在設(shè)計零件時，根據(jù)零件在裝配結(jié)構(gòu)中的裝配關(guān)系和零件本身結(jié)構(gòu)要素之間的相互位置關(guān)系，確定標(biāo)注尺寸的起始位置，這些起始位置稱之為設(shè)計基準(zhǔn)。

2.工藝基準(zhǔn)：零件在加工工藝過程中所用的基準(zhǔn)。可分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。

工序基準(zhǔn)：在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀和位置的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)：在加工時用于工件定位的基準(zhǔn)。

測量基準(zhǔn)：工件測量時所用的基準(zhǔn)。

裝配基準(zhǔn)：零件裝配時所用的基準(zhǔn)。

第二章

工藝系統(tǒng)：在機(jī)械加工時，機(jī)床、夾具、刀具和工件構(gòu)成的一個完整的系統(tǒng)。

研究加工精度的方法：單因素分析法、統(tǒng)計分析法

一、加工原理誤差：采用近似的成形運(yùn)動或近似的切削刃輪廓進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差。

二、調(diào)整誤差

三、機(jī)床誤差

1、機(jī)床導(dǎo)軌的導(dǎo)向誤差

（1）導(dǎo)向誤差

1.導(dǎo)向精度

導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度；導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度；前后導(dǎo)軌的平行度；導(dǎo)軌對主軸回轉(zhuǎn)軸線的平行度

（2）回轉(zhuǎn)誤差：是指主軸實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線對其理想回轉(zhuǎn)軸線的漂移。包括

1、徑向圓跳動。

2、軸向圓跳動。

3、傾角擺動。

影響主軸回轉(zhuǎn)精度的主要因素：軸承的誤差、軸承的間隙、與軸承配合零件的誤差、主軸系統(tǒng)的徑向不等剛度和熱變形，引起回轉(zhuǎn)軸線的漂移。

提高主軸回轉(zhuǎn)精度的措施：

提高主軸部件的制造精度；對滾動軸承進(jìn)行預(yù)緊；使主軸的回轉(zhuǎn)誤差不反應(yīng)到工件上 減少傳動鏈傳動誤差的措施

1.傳動件數(shù)越少，傳動鏈越短，傳動精度越高

2.采用降速傳動3.提高傳動鏈末端件的精度4.采用校正裝置

四、家具的制造誤差與磨損

五、刀具的制造誤差與磨損

刀具誤差對加工精度的影響

1.采用定尺寸刀具加工時，刀具的尺寸精度直接影響工件的尺寸精度

2.采用成形刀具加工時，刀具的形狀精度直接影響工件的形狀精度

3.展成刀具的切削刀形狀必須是加工表面的共軛曲線。因此切削刃的形狀誤差會影響加工表面的形狀精度

4.對于一般刀具，其制造精度對加工精度無直接影響，但易磨損

殘余應(yīng)力：也稱內(nèi)應(yīng)力，是指在沒有外力作用下或去除外力后工件內(nèi)殘留的應(yīng)力 產(chǎn)生原因：毛坯制造和熱處理過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力；冷校直帶來的殘余應(yīng)力

切削帶來的殘余應(yīng)力

工藝系統(tǒng)的熱源:

內(nèi)部熱源：切削熱和摩擦熱，產(chǎn)生于工藝系統(tǒng)內(nèi)部，主要以熱傳導(dǎo)形式傳遞

外部熱源：工藝系統(tǒng)外部的、以對流傳熱為主要形式的環(huán)境溫度和各種熱輻射

熱傳遞方式：導(dǎo)熱傳熱、對流傳熱、輻射傳熱

加工誤差的性質(zhì)

1、系統(tǒng)誤差：在順序加工一批工件中，其加工誤差的大小和方向都保持不變，或者按一定規(guī)律變化，統(tǒng)稱為系統(tǒng)誤差。前者稱為常值系統(tǒng)誤差，后者稱為變值系統(tǒng)誤差。加工原理誤差，機(jī)床等的制造誤差等與時間無關(guān)，其大小在一次調(diào)整中也基本不變，因此都屬于常值系統(tǒng)誤差。機(jī)床、刀具等在熱平衡前的熱變形誤差，刀具等的磨損等屬于變值系統(tǒng)誤差。

2、隨機(jī)誤差：在順序加工的一批工件中，其加工誤差的大小和方向的變化時屬于隨機(jī)性的，稱為隨機(jī)誤差。

分布圖分析法的應(yīng)用：判別加工誤差的性質(zhì)；確定工序能力及其等級；估算合格品率或不合格品率

分布圖分析法的缺點(diǎn)在于：沒有考慮一批工件加工的先后順序，故不能反映誤差變化的趨勢，難以區(qū)別變值系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差的影響；必須等到一批工件加工完畢之后才能繪制分布圖，因此不能再加工過程中及時提供控制精度的信息。

保證和提高加工精度的途徑：誤差預(yù)防；誤差補(bǔ)償

誤差預(yù)防技術(shù)：合理采用先進(jìn)工藝與設(shè)備；直接減少原始誤差；轉(zhuǎn)移原始誤差；均分原始誤差；均化原始誤差

誤差補(bǔ)償技術(shù)：在線檢測；偶件自動配磨；積極控制起決定作用得到誤差因素

第三章

加工表面質(zhì)量：加工表面的幾何形貌和表面層材料的力學(xué)物理和化學(xué)性質(zhì)

幾何形貌：表面粗糙度 表面波紋度 紋理方向 表面缺陷。

表面材料力學(xué)的物理化學(xué)性能：表面層金屬的冷作硬化、表面層金屬金相組織變化。冷作硬化：機(jī)械加工中因切削力產(chǎn)生的塑性變形使表層金屬硬度和強(qiáng)度提高的現(xiàn)象。評定指標(biāo)：表層金屬的顯微硬度HV、硬化層深度h、硬化程度N

加工表面質(zhì)量對機(jī)器零件使用性能的影響：

表面質(zhì)量對耐磨性影響：1表面粗糙度值越小 耐磨性越好，表面波紋度越大 粗糙度越大。2圓弧狀 凹坑狀表面紋理耐磨性好，尖峰狀表面紋理耐磨性差。

3加工表面冷作硬化提高耐磨性能。

表面質(zhì)量對耐疲勞性影響：1表面粗糙度值越小 表面缺陷越少 耐疲勞性越好。2 冷作硬化組織疲勞裂紋生長 提高零件耐疲勞強(qiáng)度。

表面質(zhì)量對耐腐蝕性影響：1表面粗糙度值越大 耐蝕性越差。2 表面殘余壓應(yīng)力 有利于提

高表面抗腐蝕能力。

表面質(zhì)量對零件配合質(zhì)量影響：1.對于間隙配合表面，其實(shí)磨損最顯著 零件配合表面的起

始磨損量與表面粗糙度的平均值成正比增加。表面粗糙度越大 變量越大 影響配合穩(wěn)定性。2.對于過盈配合 表面粗糙度越大 兩表面相配合時表面凸峰易被擠掉 使過盈量減少。3 對于過度配合 兼有上述兩種配合影響。切削速度V=20~50m/min時 表面粗糙度最大容易出現(xiàn)積瘤。

表面粗糙度測量：1比較法2觸針法3光切法4干涉法

磨削燒傷：對于已淬火的鋼件，很高的磨削溫度使表面層金屬金相組織產(chǎn)生變化，使表層金

屬硬度下降，使工件表面呈現(xiàn)氧化膜顏色。

減少磨削燒傷工藝途徑：1正確選擇砂輪2合理選擇磨削用量3改善冷卻條件4選擇開槽砂

輪

表面強(qiáng)化工藝 1噴丸強(qiáng)化2滾壓加工

機(jī)械加工中的振動主要有強(qiáng)迫振動和自激振動

強(qiáng)迫振動是由于外界周期性干擾力的作用而引起的振動

機(jī)內(nèi)振源主要有機(jī)床旋轉(zhuǎn)的不平衡、機(jī)床傳動機(jī)構(gòu)的缺陷、往復(fù)運(yùn)動部件的慣性力級切削過

程中的沖擊力

特征：其振動頻率與干擾力的頻率相同，或是干擾力頻率的數(shù)倍

自激振動：機(jī)械加工過程中，在沒有周期性外力作用下，由系統(tǒng)內(nèi)部激發(fā)反饋產(chǎn)生的周期性

振動。

自激振動的特征：是在沒有外力干擾下產(chǎn)生的振動運(yùn)動，這與強(qiáng)迫振動有本質(zhì)的區(qū)別；自激

振動的頻率接近系統(tǒng)的固有頻率，這就說明顫振頻率取決于振動系統(tǒng)的固有特性。這與自由振動相似但不相同。自由振動受阻尼作用將迅速衰減，而自激振動卻不因?yàn)橛凶枘岽嬖诙杆偎p。

消除強(qiáng)迫振動的條件：減小機(jī)內(nèi)外干擾力的幅值；適當(dāng)調(diào)整振源的頻率；采用隔振措施 消除自激振動的條件：減小前后兩次切削的波紋重疊系數(shù)；調(diào)整振動系統(tǒng)小剛度主軸的位置；

增加切削阻尼；采用變速切削方法加工

提高工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定性：提高工藝系統(tǒng)剛度；增大工藝系統(tǒng)的阻尼

減振裝置：動力減振器；摩擦減振器；沖擊式減振器

第四章

機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件，是一切

有關(guān)生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、認(rèn)真貫徹的紀(jì)律性文件

機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用

1.根據(jù)機(jī)械加工工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備（包括技術(shù)準(zhǔn)備）

2.機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)計劃、調(diào)度，工人的操作、質(zhì)量檢查等的依據(jù)

3.新建或擴(kuò)建車間，其原始依據(jù)也是機(jī)械加工工藝規(guī)程

機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計原則：（1）可靠地保證零件圖樣上所有技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)（2）必須

能滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)要求（3）在滿足技術(shù)要求和生產(chǎn)綱領(lǐng)要求前提下，一般要求工藝成本最低（4）盡量減輕工人的勞動強(qiáng)度，保障生產(chǎn)安全。

步驟內(nèi)容：（1）閱讀裝配圖和零件圖（2）工藝審查（3)熟悉或確定毛坯（4）擬定機(jī)械加工

工藝路線（5）確定滿足各工序要求的工藝裝備對需要改裝或重新設(shè)計的專用工藝裝備

應(yīng)提出具體設(shè)計任務(wù)書（6）確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法（7）確定各工序的加工余量，計算工序尺寸和公差（8）確定切削用量（9）確定時間定額（10）填寫工藝文件。

工藝路線的制定、主要問題、定位基準(zhǔn)的選擇、粗基準(zhǔn)的選擇：使用未經(jīng)機(jī)械加工時的表面作為定位基準(zhǔn)。&原則：（1）保證相互位置要求的原則（2）保證加工表面加工余量合理分配的原則（3）便于工件裝夾原則（4）粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則。

精基準(zhǔn)的選擇：使用機(jī)械加工表面作為基準(zhǔn)。&原則：（1）基準(zhǔn)重合原則（2）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則

（3）互為基準(zhǔn)原則（4）自為基準(zhǔn)原則（5）便于裝夾原則

工藝順序的安排：1工藝順序安排原則：（1）先加工基準(zhǔn)面，再加工其他表面（2）一般情

況下，先加工平面后加工孔（3）先加工主要表面，后加工次要表面（4）先安排粗加工工序，后安排精加工工序。

熱處理工序及其表面的安排：（1）為改善切削性而進(jìn)行的熱處理安排在切削之前（2）為消

除內(nèi)應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理安排在粗加工之后（3）為改善材料力學(xué)物理性質(zhì)半精加工之后，精加工之前常安排淬火，淬火—回火，滲碳淬火（4）對高精度零件，淬火后安排冷處理以穩(wěn)定零件尺寸（5）為提高零件表面耐磨性或耐腐蝕性而安排的熱處理工序以及以裝飾為目的而安排的處理工序安排在最后。

工藝尺寸鏈：（1）尺寸鏈在零件加工或機(jī)器裝配過程中，由相互聯(lián)系的尺寸形成的封閉尺寸

組（2）尺寸環(huán)：尺寸鏈中每一個尺寸成一個環(huán)（3）封閉環(huán)：在零件加工過程或機(jī)器裝配過程中最終形成的環(huán)（或間接得到的環(huán)）（4）組成環(huán)：除封閉環(huán)以外各環(huán)，一般由加工直接得到：a曾環(huán)：變動時引起封閉環(huán)同向變動。b：減環(huán)：變動時引起封閉環(huán)反向變動（5）直接尺寸鏈：在工藝尺寸鏈中，全部組成環(huán)平行于封閉環(huán)的尺寸鏈稱直接尺寸鏈。

時間定額：在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道生產(chǎn)工序所需消耗的時間-----------機(jī)械裝配工藝規(guī)程設(shè)計---------------

裝配包括：裝配、調(diào)整、檢驗(yàn)、試驗(yàn)等

零件：組成機(jī)器的最小單元，由整塊金屬或其他材料制成套件：在一個基準(zhǔn)零件上，裝上一個或若干個零件構(gòu)成的組件：在一個基準(zhǔn)零件上，裝上若干套件及零件構(gòu)成的部件：在一個基準(zhǔn)零件上，裝上若干組件、套件和零件構(gòu)成的1.保證裝備精度的裝配方法：

一、互換法（1）完全互換（2）大數(shù)互換。

二、選擇法（1）

直接選配法（2）分組選配法。

三、修配法（1）修配法單件修配法（2)合并加工修配法

（3)自身加工修配法。

四、調(diào)整法（1）固定調(diào)整法（2）可動調(diào)整法（3）誤差抵消法 機(jī)器結(jié)構(gòu)的裝配工藝性：機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)能分成獨(dú)立的裝配單元；減少裝配時的修配和機(jī)械加工；

機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配和拆卸

裝配精度：相互位置精度；相對運(yùn)動精度；相互配合精度

第五篇：技術(shù)貿(mào)易期末考試重點(diǎn)

國際技術(shù)貿(mào)易： 又稱技術(shù)越過國境的有償轉(zhuǎn)讓。是指不同國家的當(dāng)事人之間按一般商業(yè)條件進(jìn)行的技術(shù)跨越國境的轉(zhuǎn)讓或技術(shù)許可行為。

技術(shù)服務(wù)：是指技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)利用其技術(shù)知識為委托方提供服務(wù)，以解決特定的技術(shù)課題，并獲取一定的報酬。

專利權(quán)：是指以技術(shù)發(fā)明為對象，發(fā)明人依法享有的獨(dú)占權(quán)。

專利實(shí)施許可合同：是一項(xiàng)技術(shù)成果依法被授予專利，其所有者成為專利權(quán)人后，專利權(quán)人許可另一人在約定范圍和條件內(nèi)實(shí)施專利即使所簽訂的具有約束力的書面文件。

國際技術(shù)市場：是一種“虛擬的”市場，但是又客觀存在的，集技術(shù)開發(fā)、技術(shù)貿(mào)技術(shù)中介和技術(shù)信息交換為一體，多功能的，按行業(yè)分割的市場結(jié)構(gòu)。

國際通行規(guī)則:是指以各國政府的名義參與制定加入的公約、條約、協(xié)定、國際組織制定的用以規(guī)范有關(guān)法人、自然人等的行為準(zhǔn)則，以及各個領(lǐng)域長期實(shí)踐形成的、被國際上廣泛認(rèn)可的、反復(fù)使用的習(xí)慣、做法的總稱。

專利：一項(xiàng)技術(shù)發(fā)明經(jīng)向國家主管部門提出申請，經(jīng)審查批準(zhǔn)后，該項(xiàng)獲得專利的技術(shù)發(fā)明。國際技術(shù)貿(mào)易合同：又稱單純技術(shù)貿(mào)易合同。是以指知識產(chǎn)權(quán)和非知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)的技術(shù)性對象為基礎(chǔ)的合同。

技術(shù)秘密：是指在生產(chǎn)或經(jīng)營活動中已經(jīng)使用過、不享有專門法律保護(hù)的、具有秘密性的技術(shù)知識和經(jīng)驗(yàn)。

商標(biāo)：任何能夠?qū)⒆匀环ㄈ嘶蚱渌M織的商品與他人的商品區(qū)別開的可視性標(biāo)志，包括文字、圖形、字母、數(shù)字、三維標(biāo)志和顏色組合，以及上述要素的組合，均可作為商標(biāo)申請注冊。商標(biāo)權(quán)：是指商標(biāo)所有者依法向商標(biāo)主管部門提出申請，經(jīng)審查符合法律規(guī)定的條件，核準(zhǔn)商標(biāo)注冊并授予注冊申請人該注冊商標(biāo)的專用權(quán)。

沉入成本：是指研制所轉(zhuǎn)讓技術(shù)投入的人力、物力和資金等，是在技術(shù)開發(fā)過程中形成的。不可抗力：是指當(dāng)事人在訂立合同時無法預(yù)見、對其發(fā)生和后果不能避免并不能克服的事件。技術(shù)的特點(diǎn)：

1、技術(shù)屬于知識范疇，但它是用于生產(chǎn)或有助于生產(chǎn)活動的知識。（不是所有的知識都可稱為技術(shù)；“科學(xué)”與“技術(shù)”有著重要區(qū)別，科學(xué)是認(rèn)識客觀世界的知識，技術(shù)是改造客觀世界的知識。）

2、技術(shù)是生產(chǎn)力，但技術(shù)是間接生產(chǎn)力。（技術(shù)必須與一定的物質(zhì)條件相結(jié)合，通過轉(zhuǎn)化、商品化才能轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。）

3、技術(shù)是商品，但它是一種特殊的商品。（技術(shù)商品的特殊性：高經(jīng)濟(jì)性，“私人占有性”，選擇性。）

國際技術(shù)貿(mào)易的演變過程：

1、技術(shù)轉(zhuǎn)移。是指技術(shù)地理位置的變化，可以是在一個國家境內(nèi)不同地區(qū)，克可以是在不同國家間。

2、技術(shù)轉(zhuǎn)讓。是指人們根據(jù)不同地區(qū)或國家的生產(chǎn)力水平、經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)、勞動力素質(zhì)等因素，人為有意識地將技術(shù)在不同地區(qū)間或國家間進(jìn)行引進(jìn)或讓予的行為。

3、技術(shù)貿(mào)易。有償技術(shù)轉(zhuǎn)讓。

簡述知識產(chǎn)權(quán)的特點(diǎn)。

（一）知識產(chǎn)權(quán)具有形式但無物質(zhì)實(shí)體。知識產(chǎn)權(quán)是以作為社會資源的知識產(chǎn)品為基礎(chǔ)，知識對有形物質(zhì)而言，具有形式，但無有形的實(shí)體。知識產(chǎn)權(quán)也會非物質(zhì)的（二）知識產(chǎn)權(quán)是財產(chǎn)性的權(quán)利。智力成果是人類智力勞動的產(chǎn)物，具有價值和使用價值。

（三）知識產(chǎn)權(quán)是一種“私人專有權(quán)利”。

（四）知識產(chǎn)權(quán)“客體共享，權(quán)利專有”。知識產(chǎn)權(quán)是客體是知識，知識一旦被創(chuàng)造出來，在空間上可以無限制地再現(xiàn)和復(fù)制自己，人類可以不受地域、數(shù)量限制加以利用。未經(jīng)權(quán)利人允許，控制他人不得擅自利用知識產(chǎn)權(quán)客體為自己謀取經(jīng)濟(jì)利益。

知識產(chǎn)權(quán)的類型:

1、按客體的性質(zhì)來劃分，分為著作權(quán)和工業(yè)產(chǎn)權(quán)。

2、按主體對客體支配程度劃分，分為自主知識產(chǎn)權(quán)和非自住知識產(chǎn)權(quán)

試述知識產(chǎn)權(quán)與技術(shù)貿(mào)易的關(guān)系。

1、知識產(chǎn)權(quán)是國際技術(shù)貿(mào)易的重要客體。在國際技術(shù)貿(mào)易中，知識產(chǎn)權(quán)許可、轉(zhuǎn)讓和含有

知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品只有很大比例。但是，并非所有的知識產(chǎn)權(quán)都是技術(shù)貿(mào)易的客體，技術(shù)貿(mào)易的客體是技術(shù)類的知識產(chǎn)權(quán)。

2、知識產(chǎn)權(quán)是國際技術(shù)貿(mào)易的保護(hù)神。在國際技術(shù)貿(mào)易中，技術(shù)受方有效地保護(hù)知識產(chǎn)權(quán)，能夠減少技術(shù)供方轉(zhuǎn)讓技術(shù)的顧慮，提高其轉(zhuǎn)讓積極性。

3、國際技術(shù)貿(mào)易是知識產(chǎn)權(quán)價值體現(xiàn)的重要形式之一。知識產(chǎn)權(quán)只有通過權(quán)利人自己使用

或通過貿(mào)易讓他人使用，占領(lǐng)市場并獲得良好經(jīng)濟(jì)效益，才能實(shí)現(xiàn)其價值，達(dá)到保護(hù)知識產(chǎn)權(quán)的根本目的。

4、以知識產(chǎn)權(quán)為客體的技術(shù)貿(mào)易合同要受到知識產(chǎn)權(quán)法的制約。

合同主體的稱呼：

1、許可方和被許可方。多適用于工業(yè)產(chǎn)權(quán)或著作權(quán)的許可合同

2、供方和受方。適用于技術(shù)秘密轉(zhuǎn)讓合同和其他知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)對象的合同

3、買方和賣方。多用于貨物買賣，不宜用在技術(shù)貿(mào)易中。

4、出口方和引進(jìn)方。

5、轉(zhuǎn)讓方和受讓方。

6、委托方和受托方。用于技術(shù)服務(wù)和技術(shù)咨詢業(yè)務(wù)及相關(guān)技術(shù)服務(wù)貿(mào)易中

國際技術(shù)貿(mào)易合同的特點(diǎn)：

（一）國際技術(shù)貿(mào)易合同通常不是技術(shù)所有權(quán)的買賣，而是技術(shù)使用權(quán)利的許可。（按當(dāng)事人授予或取得使用權(quán)限的大小可以分為：

1、獨(dú)占使用權(quán)

2、排他使用權(quán)

3、普通使用權(quán)

4、交叉使用權(quán)

5、分許可使用權(quán)

（二）地域性

（三）長期性

（四）法律性

序文:又稱鑒于條款或鑒于文句。其內(nèi)容是：說明當(dāng)事人雙方的職業(yè)背景；解釋雙方簽訂該合同的理由；陳述許可方擁有的工業(yè)產(chǎn)權(quán)狀況、合法擁有及轉(zhuǎn)讓的權(quán)利，以及被許可方希望獲得許可方技術(shù)的愿望，表達(dá)雙方為實(shí)現(xiàn)合同規(guī)定目標(biāo)的意愿和所持態(tài)度。

對侵權(quán)的處理方式：

1、責(zé)令侵權(quán)人立即停止侵權(quán)行為

2、賠償損失

3、責(zé)令改正并予公告，沒收違法所得，并處罰款

4、依法追究刑事責(zé)任

專利實(shí)施許可合同的條件：

1、合同必須已被批準(zhǔn)的有效的專利權(quán)為基礎(chǔ)

2、合同的許可方必須是專利權(quán)人。專利權(quán)人有三種可能：發(fā)明人本人，發(fā)明人所在的單位或?qū)＠麢?quán)的受讓人。

3、合同當(dāng)事人的權(quán)利、義務(wù)規(guī)定必須受專利法的制約

4、許可方的專利權(quán)應(yīng)該在當(dāng)事人雙方國家均有效。

專利申請?jiān)S可合同：是指技術(shù)發(fā)明人提出專利申請，專利申請日確定之后，特別是專利申請公布后，專利部門批準(zhǔn)授予專利之前，就申請專利的發(fā)明使用權(quán)與他人所簽訂的許可合同。簽訂這類合同的目的：

1、避免技術(shù)成果無端被閑置

2、盡早手繪技術(shù)研制費(fèi)用

3、縮短產(chǎn)品上市時間，搶占市場先機(jī)

專利權(quán)具有哪些特點(diǎn)？P99-101

一、專利權(quán)是國家或代表幾個國家的地區(qū)機(jī)構(gòu)授予的權(quán)利

二、專利權(quán)是一種不完全的所有權(quán)

三、專利權(quán)是一種排他性的權(quán)利

四、專利權(quán)是一種有地域范圍的權(quán)利

五、專利權(quán)是有時間性的權(quán)利

技術(shù)秘密的特點(diǎn)：

一、知識性。技術(shù)秘密是人類創(chuàng)造性智力勞動成果，沒有有形實(shí)體，通常表現(xiàn)在書面上

或人們的頭腦中。

二、實(shí)用性。技術(shù)秘密必須具有工業(yè)上的有效性，能用于工業(yè)（農(nóng)業(yè)）、商務(wù)、管理等

領(lǐng)域。

三、秘密性。一旦技術(shù)秘密內(nèi)容公開，就將喪失其商業(yè)價值。

四、技術(shù)秘密具有相對穩(wěn)定性，但又富于變化。技術(shù)秘密內(nèi)容將隨著時間推移而不斷深

化、發(fā)展和完善，也可能由于更先進(jìn)技術(shù)的出息而被淘汰。

五、可傳授性。技術(shù)秘密必須能通過適當(dāng)?shù)姆绞阶屗苏莆铡?/p>

技術(shù)秘密與專利技術(shù)的區(qū)別：

1、專利具有很強(qiáng)的獨(dú)占性，而技術(shù)秘密的獨(dú)占性較弱

2、專利技術(shù)內(nèi)容是公開的，技術(shù)秘密內(nèi)容是秘密的3、專利技術(shù)有固定的保護(hù)期限，技術(shù)秘密沒有固定的期限

4、專利技術(shù)有限性受批準(zhǔn)的國家所轄地域的限制，技術(shù)秘密沒有地域限制

5、專利技術(shù)內(nèi)容比較單一，技術(shù)秘密的內(nèi)容比較廣泛

6、專利只有一種書面表現(xiàn)形式，技術(shù)秘密有多種表現(xiàn)形式

7、專利技術(shù)在任何條件下都無法轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)秘密，而技術(shù)秘密在符合專利法規(guī)定的條

件下，完全可以轉(zhuǎn)化為專利技術(shù)。

技術(shù)秘密轉(zhuǎn)讓合同的法律性質(zhì)：技術(shù)秘密轉(zhuǎn)讓合同是一種特殊類型的合同，它不是以法律上授予的某種權(quán)力為基礎(chǔ)，在實(shí)踐中，雙方也幾乎缺乏有效的保護(hù)權(quán)，因此，技術(shù)秘密轉(zhuǎn)讓合同的順利執(zhí)行通常取決于雙方的忠實(shí)和新人程度。

試用協(xié)議：又稱選購協(xié)議，是技術(shù)秘密所有者選擇理想合作伙伴，擬引進(jìn)技術(shù)秘密一方為選擇和進(jìn)一步了解技術(shù)秘密狀況，評估其經(jīng)濟(jì)價值，而簽訂的一種試用性的、可選擇的協(xié)議。

簽訂試用協(xié)議的目的：

1、為擬引進(jìn)方更多地了解技術(shù)秘密內(nèi)容，作出抉擇。

2、技術(shù)所有者選擇理想合作伙伴。

3、引進(jìn)方希望取得優(yōu)先取舍權(quán)或優(yōu)先選購權(quán)。

商標(biāo)的作用：

1、表示商品或服務(wù)的來源

2、商標(biāo)表示商品或服務(wù)的一定質(zhì)量

3、商標(biāo)是其所有者的重

要無形財產(chǎn)

4、商標(biāo)起著重要廣告宣傳作用

5、商標(biāo)是一個國家經(jīng)濟(jì)實(shí)力、企業(yè)實(shí)力，乃至整個國家形象的外在表現(xiàn)

商標(biāo)權(quán)的取得:

（一）基本原則：先使用原則；注冊在先原則；無異議注冊原則

（二）取得條件：必須符合法定的商標(biāo)構(gòu)成形式；商標(biāo)必須具備顯著性的特征；必須不屬于法律禁用商標(biāo)的范圍；申請商標(biāo)注冊不得損害他人現(xiàn)有的在先權(quán)利

商標(biāo)權(quán)包含哪些內(nèi)容？P165

根據(jù)《商標(biāo)法》，商標(biāo)權(quán)依法享有的權(quán)利包括：

1、專有使用權(quán)

2、禁止權(quán)

3、許可權(quán)

4、轉(zhuǎn)讓權(quán)

5、續(xù)展權(quán)

6、注銷權(quán)

7、請求保護(hù)權(quán)

技術(shù)服務(wù)與技術(shù)咨詢的相同點(diǎn)P184

? 技術(shù)服務(wù)與技術(shù)咨詢都是解決技術(shù)課題

? 技術(shù)服務(wù)與技術(shù)咨詢所用的知識都是普通知識

? 技術(shù)服務(wù)與技術(shù)咨詢機(jī)構(gòu)是完全獨(dú)立的? 技術(shù)服務(wù)與技術(shù)咨詢機(jī)構(gòu)同委托方的關(guān)系是買賣關(guān)系

國際技術(shù)貿(mào)易合同適用法律的選擇p314

國際技術(shù)貿(mào)易合同爭端的解決P320和解 調(diào)解 仲裁 司法訴訟