第一篇：機械制造總結

機械制造分公司黨總支2010年工作總結

2010年機械制造分公司黨總支在公司黨委的正確領導下，在分公司全體黨員干部和職工群眾的共同努力下，以適應新形勢、新任務為要求，認真貫徹落實黨的十七屆四中、五中全會精神，把服務公司、建設隊伍貫徹黨組織活動始終，不斷提高黨建工作水平，以黨建促各項工作的開展，出色的完成了公司各項工作任務，現(xiàn)將2010年黨總支工作的情況總結如下：

一、以服務企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營工作為中心，加強黨的基層組織建設。2010年是機械制造分公司承建的市政東北二環(huán)大型立交鋼橋和推焦機生產(chǎn)最為緊張繁忙的一年，在時間緊、任務重、人員少的情況下，我分公司黨政領導班子以改革創(chuàng)新的精神，充分發(fā)揮黨員干部的積極能動性和創(chuàng)造性，先后組織開展了“兌承諾、樹形象”共產(chǎn)黨員崗位建功立業(yè)活動和“共產(chǎn)黨員示范崗”活動以及季度勞動競賽活動。在緊密結合“四強四優(yōu)”的創(chuàng)建活動中，我分公司黨總支將一名榮獲市級勞動模范稱號和公司黨委授牌的四名“共產(chǎn)黨員示范崗”的優(yōu)秀黨員作為先進典型和學習榜樣，引導廣大黨員職工掀起“比、學、趕、幫、超”的活動熱潮，努力干好本職工作。用他們的模范行為影響和帶動身邊職工群眾，當好職工群眾的帶路人，取得了一定成效。并在此基礎上開展了創(chuàng)建先進黨組織，爭當優(yōu)秀共產(chǎn)黨員活動，創(chuàng)新了基層黨建工作的形式，豐富了基層黨建活動的內容，增強了基

層黨組織的凝聚力和戰(zhàn)斗力，為分公司各項工作任務的順利完成提供

了先決條件。

二、建設學習型黨組織，提高黨員的思想政治水平。

我分公司黨總支積極開展學習型黨組織的創(chuàng)建活動，把提高黨

員干部和職工隊伍的思想政治素養(yǎng)、增強黨員職工隊伍的業(yè)務

水平作為創(chuàng)建工作的重點。在實施的過程中，一是確定目標，提高思想認識。為不斷提高黨員素質、充分發(fā)揮黨員的先鋒模

范作用，我們首先在分公司中層以上干部中提出了加強學習，轉變觀念的要求，通過學習是他們成為本職工作、本職崗位上的行家里手，從而帶動全體黨員職工在“三學三比三提高，促

進公司新發(fā)展”的目標（“三學”就是學理論、學業(yè)務、學先進，“三比”就是比學習、比執(zhí)行力、比業(yè)務能力，“三提高”就是

使黨員素質提到提高，黨組織的創(chuàng)造力、凝聚力、戰(zhàn)斗力得到

提高，分公司的綜合能力得到提高）得以實現(xiàn)，最終建設一支

想干事、能干事，干成事的中層干部隊伍，培養(yǎng)一批愛崗敬業(yè)、業(yè)務精湛的黨員職工隊伍；二是積極開展學習活動，形成創(chuàng)先

爭優(yōu)活動氛圍，我分公司黨總支注重加強政治理論學習，有計

劃、有安排、有落實、有記錄地開展了一系列學習活動，通過

集中學習、座談討論、專題輔導等多種學習形式，按時按計劃

完成黨員學習任務；三是注重加強黨員干部業(yè)務知識和業(yè)務技

能等知識的學習。充分利用“學習日”時間，組織黨員干部系

統(tǒng)學習了相關業(yè)務知識，并對實施過程中存在的疑問進行了探

討，提出了原則性與靈活性相結合的辦法，保證了黨員干部的業(yè)務技能的有效提升，也使黨員干部和職工加深了對相關業(yè)務的掌握和運用，提高了黨員干部和職工的綜合能力。在分公司

上下形成了人人講學習，人人參與學習的氛圍，至12月，共組

織集中教育3場次，受教育黨員干部職工120人次，覆蓋面100%。

三、以抓作用發(fā)揮為突破口，推進黨組織工作標準化建設

一是認真落實總支、支部黨建工作責制。支部積極開展監(jiān)督檢查

工作，研究黨建工作規(guī)律，探索創(chuàng)新黨建的內容和方式，不斷提高自

身的工作水平，在完成日常工作的基礎上，注重學習實踐活動和科學

發(fā)展觀的理論知識學習，共同推進黨建工作。

二是切實抓好總支、支部黨員隊伍建設。不斷強化黨總支工作目

標的管理，強化黨員管理工作。完善各項規(guī)章制度和黨建工作陣地。三是嚴格按照“堅持標準，保證質量，改善結構，慎重發(fā)展”的要求，積極做好黨員的發(fā)展工作和入黨積極分子的培養(yǎng)工作。至12月，共

組織12名入黨積極分子參加公司黨委的黨課培訓，并確定了6名入

黨積極分子為培養(yǎng)對象。

四是健全總支、支部的組織生活制度。嚴格做到每季度召開一次

黨員大會，每年召開一次組織生活會，健全總支、支部工作生活情況

記錄，定期向公司黨委作匯報。健全黨員談話制度，入黨積極分子每季度書面向支部匯報思想、工作等方面情況，培養(yǎng)聯(lián)系人做好發(fā)展對

象的培養(yǎng)、教育和考察工作，做到每季度談話一次，并向支部匯報發(fā)

展對象情況，支委會每季研究一次發(fā)展對象考察工作。五是健全民主評議黨員制度。支部每年召開一次民主評議黨員大會，開展批評與自我批評，職工對黨員進行民主評議，大大提高了黨員服

務效率與質量。

四、圍繞創(chuàng)先爭優(yōu)目標，促進黨建工作上臺階

分公司黨總支以深入學習實踐科學發(fā)展觀和黨的十七屆五中全

會精神為指導，以創(chuàng)建先進基層黨組織，爭做優(yōu)秀共產(chǎn)黨員為主要內

容，以“創(chuàng)先爭優(yōu)促發(fā)展，比學比干比貢獻”為主題，著力打造特色

鮮明，示范帶動能力強的黨建工作新形式，不斷提升黨建工作水平。

今年以來，分公司黨總支圍繞公司黨委開展的“兌承諾、樹形象”

共產(chǎn)黨員崗位建功立業(yè)活動和“共產(chǎn)黨員示范崗”活動以及在公司全

體黨員中開展的“戴黨徽、亮身份、做表率”活動，引導分公司全體

黨員干部和職工以積極的工作態(tài)度，飽滿的精神風貌投入到企業(yè)的生

產(chǎn)經(jīng)營工作中。在活動中我分公司黨總支注重與實際緊密結合，嚴格

按照創(chuàng)建“五個好、五帶頭”的爭創(chuàng)先進黨組織和優(yōu)秀共產(chǎn)黨員的標

準，認真查找工作中所存在的不足，不斷提高黨組織的作用發(fā)揮和服

務質量，真心實意為職工辦實事、辦好事。并充分利用《陜重信息》

和宣傳欄，加大宣傳黨員干部和職工群眾中的先進典型、先進事跡的報道力度，營造濃厚的學習先進氛圍，增強黨組織的凝聚力和戰(zhàn)斗力，促進創(chuàng)先爭優(yōu)活動在分公司的生產(chǎn)經(jīng)營工作中取得實效。

一年來，分公司黨總支認真落實公司黨委的部署，以黨的十七

屆五中全會精神為指導，以創(chuàng)先爭優(yōu)活動的開展為抓手，在加強企業(yè)

黨建工作中取得了一定成效，但是在某些方面還存在一些差距，還需要我們在今后的工作中繼續(xù)努力，通過不斷提高思想認識和理論學習水平，探索企業(yè)加強黨建工作的新方法和新途徑，鞏固黨在基層的執(zhí)政基礎，為陜重新公司又快又好發(fā)展提供堅強的組織保證。

機械制造分公司黨總支

二〇一〇年十二月八日

第二篇：機械制造總結

1工藝過程的組成：工序 安裝 工位 工步 走刀。生產(chǎn)同樣一個產(chǎn)品，大量生產(chǎn)比成批生產(chǎn)，單件生產(chǎn)的生產(chǎn)效率高，成本便宜，性能穩(wěn)定，質量可靠

2基準分為設計基準與工藝基準，設計圖樣上標注設計尺寸所依據(jù)的基準為設計基準。各種工藝基準應盡可能重合，設計及其零件時選用安裝基準為設計基準，編制零件的加工工藝規(guī)程時選用設計基準作為工序基準，加工與測量工件時選用工序基準作為定位基準與測量基準，以消除由于基準不重合引起的誤差

3工件的裝夾過程就是定位過程與夾緊過程的綜合，定位誤差與夾緊誤差之和為裝夾誤差。工件裝夾有找正裝夾和夾具裝夾，找正裝夾可分為直接找正與劃線找正裝夾，前者適合單件小批量或搞精度要求，后者用于小批量種難以用直接找正形狀復雜的鑄件或鍛件，夾具裝夾適用于成批和大量生產(chǎn)

4切削用量三要素：切削速度，進給量，背吃刀量。前角γ。：在正交平面內測量的前刀面和基面的夾角，前刀面在基面之下時前角為正值，反之為負 后角α。：在正交平面內測量的主后刀面與切削平面間的夾角，一般為正值 主偏角Kr：在基面內測量的主切削刃在基面上的投影與進給運動方向間的夾角 副偏角Kr'：在基面內測量的副切削刃在基面上的投影與進給運動反方向間的夾角 刃傾角λs：在切削平面內測量的主切削刃與基面之間的夾角，其不為0時的切削為斜角切削。要完全確定車刀切削部分所有表面的空間位置，還需要標注副后角α。'其確定副后刀面的空間位置

5進給量增大，工作前角增大，工作后角減小。刀具的安裝位置高于工件中心，工作前角增大，工作后角減小，低相反。刀桿中心線與進給運動方向不垂直時影響工作主偏角和工作副偏角，影響效果相反

6刀具材料的性能要求：較高的強度和耐磨性，足夠的強度的韌性，耐熱性，導熱性，耐熱沖擊性能，良好的工藝性。材料：高速鋼，硬質合金，工具鋼，陶瓷，立方碳化硼，金剛石。普通高速鋼與高性能高速鋼，熔煉高速鋼與粉末冶金高速鋼。硬質合金壽命長，采用涂層技術，人造金剛石切削有色金屬，不能切鐵族元素。高速鋼可做形狀復雜的刀具。

7第一變形區(qū)內完成沿滑移線的剪切變形，第二變形區(qū)為靠近前刀面的金屬纖維化，第三變形區(qū)為已加工表面的纖維化和加工硬化，剪切角衡量切削變形的程度，前角增大摩擦角減小，其增大

8積削瘤的產(chǎn)生及其生長于工件材料的性質，切削區(qū)的溫度分布和壓力根部有關，使刀具前角增大，切削力減小，切削厚度增大，表面粗糙度增大，刀具壽命降低。選擇合適的切削速度，良好的切削液，增大刀具前角，提高材料硬度可以防止其產(chǎn)生

9影響切削變形的因素：工件材料強度越高，刀具前角越大，切削速度越大，切削公稱厚度越大，變形系數(shù)越小。

10切削分為：帶狀切削，節(jié)狀切削（速度低，厚度大，前角小），粒狀切削，崩碎切削（脆性材料，厚度越大越易）。控制切削類型：采用斷屑槽，改變刀具角度（增大主偏角，切削厚度增大），調整切削用量（增大進給量，但會增大表面粗糙度）

11切削時，使材料變形成為切屑所需的力偉切削力，主要為變形抗力和摩擦力。分解為主切削力，背向力，進給力。材料強度硬度高，力大，背吃刀量，進給量大，力大，塑性材料，速度的影響成凹形，脆性材料無顯著影響.刀具前角增大，主切削力減小，主偏角增大，背向力減小，進給力增大，刃傾角增大，背向力減小，進給力增大，主切削力不變。刀具磨損，力變大，切削液減小力。刀具材料：高速鋼大于硬質大于陶瓷

12切削熱來自變形消耗的能量和摩擦熱，工件和刀具材料的導熱系數(shù)及周圍介質影響散熱。自然熱和人供熱電偶法。前刀面靠近切削處溫度最高。速度影響溫度最大，前角增大，主偏角減小，溫度下降，工件強度硬度，刀具磨損和切削液也影響溫度

13出現(xiàn)月牙洼的地方為切削溫度最高的地方。磨損的形態(tài)：前刀面，后刀面，邊界磨損。

磨損的機制：硬質點劃痕，冷焊粘結，擴散磨損，化學磨損。以1/2背吃刀量處后刀面上測量的磨損帶寬度VB作為刀具磨鈍標準，精加工刀具以自身徑向尺寸磨損量NB作為衡量標準。14刀具字開始切削直到磨損量達到磨鈍標準為止所用的總切削時間為刀具壽命。刀具復雜，機床用，大型生產(chǎn)時壽命長，生產(chǎn)瓶頸，單位時間成本高壽命低。

15刀具磨損是逐漸的，破損時突發(fā)的，破損形式：脆性：（崩刃與碎斷：用硬質和陶瓷做斷續(xù)切削時，剝落：陶瓷，裂紋破損：熱與機械沖擊）塑性（表層材料塑性流動，高速鋼）防治：刀具材料與幾何參數(shù)刃磨質量，切削用量，實時監(jiān)控。在保證刀具壽命的條件下調高背吃刀量優(yōu)于進給量優(yōu)于切削速度來提高生產(chǎn)效率

16加工方法：材料去除，成形，累積加工。去除加工分為切削加工和特種加工。成形加工應用接近最終形狀成形技術，累積加工：電鍍，化學鍍，熱噴涂，靜電噴涂。

17母線與導線形成表面的發(fā)生線。表面分為：旋轉表面，縱向表面，螺旋表面，復雜表面。形成方法：軌跡法，成形法，相切法，展成法。成形運動由機床的主運動與進給運動組成。18機床結構：動力源，運動執(zhí)行機構，傳動機構，控制系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)，支撐系統(tǒng)。傳動鏈：外聯(lián)系傳動鏈（動力源與運動執(zhí)行機構）內聯(lián)系傳動鏈（執(zhí)行與執(zhí)行）機床可按加工方法，刀具，用途分類，按范圍分為通用，專門化，專用（組合機床屬于專門），按精度分普通，精密，高精度。

19外圓表面加工粗車（最經(jīng)濟有效），精車，細車。提高外圓車削生產(chǎn)效率：采用高速切削，強力切削，多刀加工方法。車刀按用途分外圓，斷面內控，切斷，切槽。直頭彎頭。粗車，精車，寬刃光刀。結構上分為整體車刀（高速鋼），焊接車刀，機械夾固式（機夾重磨，機夾可轉位）。夾固機構：壓孔式，上壓式，杠桿式，綜合式。主傳動鏈（高速，低速）主軸箱主要機構：主軸組件，卸荷組件，雙向多片離合器。車拉加工組合的車削與拉削，精度高，省去精車，粗磨，適用加工結構復雜，精度高，大批量生產(chǎn)。磨削：工件有（無）中心支撐的外圓磨削，快速點磨。外圓表面的光整加工：研磨，超精加工。

20孔加工 鉆孔與擴孔（可作為精度不高的最終加工）鉸孔（精加工，小直徑）鉸刀分為手用與機用，為避免產(chǎn)生積削瘤，一般采用低速，必須適用切削液。鉆擴鉸工藝。鏜孔：空間旋轉，刀具旋轉，刀具既旋轉又進給。金剛鏜可以獲得高精度。鏜刀分為單刃與雙刃，位置精度高，大規(guī)模生產(chǎn)用鏜模。珩磨孔是對孔德光整加工，不能提高位置精度。拉孔的拉削方式：分層式，分塊式，綜合式。拉床（臥式，立式）為避免產(chǎn)生很大的拉削力使拉刀斷裂，同時工作的齒數(shù)不超過6-8。一次成型，精度取決于刀的精度，不適合加工打孔。

21平面加工 銑刀的旋轉運動時主運動，端銑與周銑。工件進給方向與銑刀旋轉相同順銑，反之逆。逆銑表面差，壽命低，順銑不能銑帶硬皮的工件，逆銑加工沒順銑平穩(wěn)，采用順銑，突然加大進給量，打刀，需消除絲杠與螺母之間的間隙。端銑時從減小刀齒受沖擊考慮不對稱銑比對稱銑有利。銑刀按用途分援助銑刀，面銑刀。銑平面生產(chǎn)效率比刨平面高，中小件用銑，大件粗銑，精刨。單件和重型制造，刨廣泛應用。有色金屬用銑，因刨速度低

22圓柱齒輪按結構分為單聯(lián)，多聯(lián)盤形，齒圈，軸齒輪。齒輪的技術要求：傳遞運動的準確性，平穩(wěn)性，均布性，齒側具有間隙。齒面的切削加工（成形法和展成法）

23滾齒比插齒的精度高，但齒形誤差和齒面粗糙度大，生產(chǎn)效率高，靈活性差，都為高精度齒輪加工的預加工也是不高精度的終加工。剃齒是最常用的齒輪精加工方法，成本低。展成法磨齒（單片錐形砂輪磨齒，雙片，蝸桿砂輪磨齒，前兩者小批量后者大）

24零件的加工精度為實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的接近程度包括：尺寸精度（試切法，調整法（成批大量），定尺寸刀具法，自動控制法（成批大量））形狀精度（軌跡法，成形法，相切法，展成法）位置精度（直接找正，劃線找正裝夾，夾具裝夾）。零件表面的位置公差和形狀公差應小于尺寸公差（1/2-1/3）同一幾何要素上的形狀公差小于位置公差。車床導軌位置形狀要求極高，尺寸低。加工經(jīng)濟精度指在正常生產(chǎn)條件下所能保證的加工精度，加工

誤差與加工成本呈反比例關系

25影響機械加工精度的因素

一工藝系統(tǒng)的幾何誤差

1機床的幾何誤差：1主軸回轉誤差（徑向圓跳動，軸向圓跳動，角度擺動）2導軌誤差（導軌在水平面內的直線度誤差△R=△Y，垂直面內（一般忽略），導軌間的平行度誤差△R=△Y=H/B*△L，導軌磨損時搞成機床精度下降的主要原因）3傳動誤差（末端元件的轉角誤差衡量）

2刀具的幾何誤差 刀具的尺寸磨損量NB是在被加工表面的法線上測量的，采用補償裝置 3夾具的幾何誤差 夾具的加工精度尺寸公差為工件的1/2-1/5

二裝夾誤差 定位誤差與夾緊誤差 當工件剛度不足時，采用開口薄壁過渡環(huán)，使力圓周分布 三工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差

平行于基面并與機床主軸中心線垂直的景象切削分力FY對工藝系統(tǒng)在該方向上的變形Y的比值為工藝系統(tǒng)的剛度K系，取決于薄弱環(huán)節(jié)的剛度

機床的剛度還無法計算，用實驗測定。

影響機床部件剛度的因素：連接表面間的接觸變形，摩擦力的影響，薄弱環(huán)節(jié)本身的變形，間隙的影響

減小工藝系統(tǒng)受力變形的途徑：提高工藝系統(tǒng)剛度（保證關鍵部件的剛度，提高接觸剛度，消除配合間隙，采用合理的裝夾和加工方法）減小切削力及其變化

四工藝系統(tǒng)受熱引起的加工誤差

熱源（切削熱，摩擦熱和動力裝置能源消耗發(fā)出的熱，外部熱源），工作狀態(tài)下熱平衡，熱變形相對穩(wěn)定。熱變形（工件，刀具，機床）減小熱變形的途徑（減少發(fā)熱量，改善散熱條件，均衡溫度場，改進機床結構）

五工件內應力重新分布引起的誤差

內應力（殘余應力）指在沒有外力作用下或去除外力作用后殘留在工件內部的應力，遲早要轉化的，轉化速度取決于外界條件。產(chǎn)生原因（熱加工中產(chǎn)生，冷較直產(chǎn)生）

減少與消除：合理設計零件結構（對稱厚度均勻），合理安排工藝過程（回火退火）六其他誤差：原理誤差（近似加工），調整誤差（試切法調整法），測量誤差

26提高加工精度的途徑：減小和消除原始誤差，轉移原始誤差，均分原始誤差，采用誤差補償技術

27加工誤差分析（系統(tǒng)性誤差與隨即性誤差）常值性（誤差大小和方向為固定）系統(tǒng)誤差可調整消除，變值性可自動補償措施隨機性由加工余量不均與和材料硬度不均勻造成 28常見的誤差分布：正態(tài)分布，評定分布，雙峰分布，偏態(tài)分布

29機械加工的表面質量1表面的幾何尺寸（表面粗錯度，波紋度，紋理方向，缺陷）2表面層材料的物理力學性能（表層冷作硬化，殘余應力和金相組織的變化）

30表面質量對耐磨性的影響1表面粗糙度 曲線為凹型，重載荷使最佳載荷右移2表面冷作硬化 提高耐磨性但過度會出現(xiàn)裂紋3表面紋理 輕載荷平行 重載荷 垂直

31減小表面粗糙度可以提高疲勞強度，一定的冷作硬化和殘余應力也可以。減小表面粗糙度面控制表面的加工硬化和殘余應力可以提高抗腐蝕性。對于間隙配合，表面粗糙度越大，磨損越大，使配合間隙增大，降低精度，過盈配合時粗糙表面被擠平減小有效過盈量，降低配合的連接強度

32切削加工的表面粗糙度值主要取決于切削殘留面積的高度。加工前對工件進行正火，調質等熱處理，增大刀具前角，降低刀具前刀面和厚道面的表面粗糙度，適用切削液都可以降低表面粗糙度

33冷作硬化（強化）程度取決于塑性變形的程度，加工后表層金屬的最后性質取決于強化

和弱化綜合作用的結果。冷作硬化用表層金屬的顯微硬度，硬化層深度，硬化程度評定。影響因素：1刀具（切削刃鈍圓大，后刀面磨損大，減小刀具前角使之大）2切削用量（減小速度，增大背吃刀量和進給量使之增大）3加工材料（硬度低塑性大)加工有色金屬要比鋼件時的冷硬程度低

34磨削淬火鋼的燒傷類型:回火，淬火，退火。控制燒傷：減少切削熱的產(chǎn)生，改善類卻條件較少傳入工件的熱量。

35殘余應力產(chǎn)生的原因：表層材料比體積增大，切削熱，金相組織的變化。零件失效：疲勞破壞（最終用在加工表面產(chǎn)生壓縮殘余應力的加工方法）滑動磨損（拉伸）滾動磨損（在表面層下h深處產(chǎn)生壓應力）

36用毛坯上未加工的表面作為定位基準為粗基準，加工過的為精基準。精基準的選擇原則：1基準重合原則（用設計基準為精基準）2同一基準原則3互為基準（兩個高位置精度要求的）4自為基準（加工余量小而均勻）實際中4個原則可能不同時滿足。

37粗基準的選擇原則：1保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定的位置精度的原則2合理分配加工余量的原則3便于裝夾4在同一尺寸方向上的粗基準一般不得重復使用的原則 38加工階段的劃分：粗加工階段，半精加工階段，精加工階段，光整加工階段。劃分加工階段是對整個零件的加工過程而言，不拘泥于某一表面。

39劃分加工階段的目的：保證零件加工質量，有利于及早返現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時處理，有利于合理利用機床設備。

40每個工序中包含的加工內容盡可能多為工序集中，反之為分散。傳統(tǒng)的機床為主體的流水生產(chǎn)性為工序分散，數(shù)控加工中心為工序集中易于轉產(chǎn)。

50工序先后順序的安排1機械加工工序順序（先加工定位基面，再加工其他表面，先加工主要表面后次要，先粗加工工序后細，先平面后孔）2熱處理與表面處理工序順序（為改善切削性能的退火正火調質在切削加工之前，為改善熱學性能的淬火在半精加工和精加工之間，為消除內應力的人工時效退火在錯加工之后進行，為提高耐磨性耐腐蝕性安排的熱處理和裝飾為目的的熱處理鍍鋅發(fā)蘭在最后階段進行）

51粗加工結束后，送外車間加工前后，工時較長，重要工序后需要安排檢查工序。切削加工之后去刺工序。零件裝配前，光整工序后都要進行清洗工序

52毛坯上留作加工用的材料層為加工余量（分為總余量和工序余量）。影響的因素：1上工序留下的表面粗糙度值和表面缺陷層深度2上工序的尺寸公差3上工序尺寸公差沒有包括的上工序留下的空間位置誤差4本工序的裝夾誤差

53加工余量的去頂方法：計算法，經(jīng)驗估計法（單件），查表法（應用廣）

54時間定額包括基本時間，輔助時間，布置工作地時間，休息和生理需求時間，準備與終結時間

55提高生產(chǎn)率的工藝途徑：1縮減基本事件的工藝途徑（提高切削用量，縮減工作行程長度，多件加工）2縮減輔助時間的工藝途徑（直接縮減輔助時間，設法將輔助時間與基本時間重合）3縮減布置工作地時間（減少換刀次數(shù)和縮短換刀時間）4縮減準備終結時間的主要途徑（運用成組工藝原理，采用可換刀架或刀夾，采用刀具微調和快調機構，采用數(shù)控加工過程虛擬技術）

56工藝成本包括可變費用與不可變費用（看其是否與年產(chǎn)量有關）

57工藝方案的經(jīng)濟評比：1當需評比的工藝方案均采用現(xiàn)有設備或其基本投資接近時，可用工藝成本評比其優(yōu)劣2兩種方案的基本投資差額較大時悶在考慮工藝成本的同時還要可驕傲率基本投資差額的回收期限

58投資回收期滿足的要求：回收期限小于專用設備或工藝設備的使用年限，小于該產(chǎn)品的市場壽命，小于國家規(guī)定的標準回收期。

59常用的工藝規(guī)程文件：機械加工工藝過程卡片，機械加工工序卡片

60裝配維將兩件或部件驚醒配合和鏈接使之成為半成品或成品的過程，分為部裝和總裝 61保證裝配精度的方法：互換裝配法（完全互換裝配，統(tǒng)計互換裝配）分組裝配法，修配裝配法，調整裝配法（可動調整法，固定調整法，誤差抵消調整法）

62裝配工藝規(guī)程設計：1分析產(chǎn)品裝配圖和裝配技術條件2確定裝配的組織形式（固定式，移動式）劃分裝配單元3確定裝配順序，繪制裝配工藝系統(tǒng)圖4劃分裝配工序們進行工序設計5編制裝配工藝文件

63機械產(chǎn)品設計的機械加工工藝性評價：1零件結構要素必須符合標準規(guī)定2盡量采用標準件和通用件3在滿足產(chǎn)品使用性能的條件下，零件圖上標注的尺寸公差等級和表面粗糙度值應取經(jīng)濟值4盡量選用切削加工性好的材料5零件上有便于安裝的定位基面和夾緊面6保證能以較高的生產(chǎn)率加工（被加工表面形狀應盡量簡單，盡量減少加工面積，減少加工過程的裝夾次數(shù)沒減少工作行程次數(shù)）7保證刀具能正常工作8加工時工件應有足夠的剛性

64機械產(chǎn)品設計的裝配工藝性評價：1假期結構能劃分成幾個獨立的裝配元件2減少裝配過程中的修配勞動量和機械加工勞動量3及其結構應便于裝配和拆卸

65機床夾具的作用：1減少加工誤差，提高加工精度2提高生產(chǎn)效率3減輕疲勞強度4擴大機床的工藝范圍

66按夾具的應用范圍分：通用夾具，專用機床夾具，組合夾具，成組夾具，隨行夾具 67夾具的組成：定位元件，夾緊裝置，夾具體,對刀元件，連接元件，其他元件與裝置。68夾具元件的設計要求：精度高，耐磨性好，足夠的剛性，良好的工藝性

69以平面為定位時：支撐釘，支撐板，可調支撐，自位支撐。

70以內孔定位時：定位銷和心軸

71以外圓表面定位：V形塊，定位套，半圓孔

72工件以組合表面定位：兩頂尖孔，一端面一孔，一端面一外圓，一面兩空

73夾緊裝置的組成：動力裝置，夾緊元件，中間傳力機構。

74夾緊裝置的要求：夾緊過程不能破壞工件在夾具種占有的位置，夾緊力要適當，操作安全省力，結構簡單偏于制造維修

75夾緊力的確定

一夾緊力作用點的選擇1夾緊力的作用點應正對定位元件或位于定位元件所形成的支撐面內2夾緊力的作用點應位于工件剛性較好的部位3作用點應靠近加工表面，使夾緊穩(wěn)固可靠 二夾緊力作用方向的選擇1方向應垂直于工件的主要定位基面2與工件剛度最大的方向一致，以減小工件夾緊變形3盡量與工件的切削力重力等的作用方向一致，可減小所需夾緊力值

三夾緊力值的估算 為使夾緊可靠應設定安全系數(shù)

76典型的夾緊機構：斜楔夾緊機構，螺旋，偏心，定心，教練，聯(lián)動

77夾緊的功力裝置：氣動夾緊裝置，液壓式夾緊裝置

78鉆床夾具：固定式鉆模，回轉式，翻轉式，滑柱式，蓋板式

79鉆床夾具設計：1鉆套（固定們科幻，快換，專用）2鉆模板（固定，鉸鏈，可卸，懸掛）80對刀塊和定位鍵是銑床特有的原件，前者確定銑刀相對于夾具定位元件的位置關系，后者確定夾具相當于機床位置關系。車床夾具一般用于回轉體。

第三篇：機械制造實習總結

個人實習總結

姓名：李葉林班級：機自四班學號：24081900394序號：27

我們的主要實踐活動是參觀機械類企業(yè)工廠，了解工廠的工業(yè)生產(chǎn)業(yè)務，制造大、中、小型各類零部件的機床的工作過程，工作原理以及生產(chǎn)，加工各類零部件的 流程。實習前，認真聽從了指導老師的安排與同學們分組進行參觀學習。實習期間，認真聽取各工廠師傅和老師的講解，了解各車間的安全細則和規(guī)章，學習師傅給 我們講解的各類大型、中型機器的工作原理和操作規(guī)范及各種產(chǎn)品的工藝過程，并與所學理論知識進行對比，獲益匪淺。

一 實習目的1.通過現(xiàn)場參觀，了解某一產(chǎn)品的即席制造生產(chǎn)過程。

2.熟悉主要典型零件（機座，機體，曲軸，齒輪等，轉動軸，齒輪等）的機械加 工工藝過程，了解擬定機械加工工藝過程的一般原則及進行工藝分析的方法。

3.了解典型零部件的裝配工藝。

4.了解一般刀、夾、量具的結構及使用方法。

5.參觀工廠計量室與車間檢驗，了解公差與測量技術在生產(chǎn)中的應用。

6.參觀工廠的先進設備及特種加工，以擴大學生的專業(yè)知識面以及對新工藝、新 技術的了解。

二 實習內容與要求

1.機械制造的生產(chǎn)過程： 了解該廠的主要機械設備的整個生產(chǎn)過程情況及生產(chǎn)中的主要工藝文件（如機械 加工過程卡片、機械加工工序卡片等）。

2.典型零件工藝

1）箱體零件的加工： 了解某機械設備機座、機體的機械加工方法，并紀錄其工藝過程。分析箱體零件 加工平面與孔系的主要加工方法。

2）軸類零件的加工： 了解軸類及其機械加工工藝并記錄其工藝過程。了解某道工序的具體加工工藝（技術要求，刀、夾、量具，切削液等）。

3）齒輪加工：

了解一至兩種齒輪的機械加工工藝，并記錄其工藝過程，分析滾齒、插齒加工的 運動及特點。結合工廠的參觀，簡述磨齒、等的齒輪精加工方法。

3.了解刀、夾、量具的結構及使用方法，常用機床型號及其特點。

4.裝配工藝：

1）了解機械設備的結構特點及其裝配工藝；

2）了解機械設備裝配后的最終檢驗項目和檢驗方法；

3）了解主要零部件在加工車間的檢驗情況，論述公差與技術測量在現(xiàn)場應用的實例。

在現(xiàn)場技工師傅，工程師的指導和講解中，我們對各類車床，銑床，鉆床，沖床，磨床有了更進一步的了解。對應于各種不同型號，不同用途，不同尺寸的 零部件，有各種不同類型的加工機床進行處理。基于金工實習期間我們所了解學習的各類機床的基礎知識和基礎操作，我們進一步了解了大型零部件的加工工藝 和粗制流程，精加工流程，裝備流程，修改處理流程等加工流程。技工師傅們給 我們展示了熟練操作各種機器生產(chǎn)零部件的過程和技巧，其基本原理和操作規(guī)范 同小型簡單機床是大同小異的。整個參觀過程中，同學們就一些機床的工作原理，精度問題等方面的疑問請 教了指導師傅，如磨床，鉆床等機床具體的功能及其在生產(chǎn)過程中所處的位置和 需要對零部件做處理的方面。

老師在給我們解答疑問的同時，也給大家講解了許 多關于公司經(jīng)營，生產(chǎn)管理等方面的基本常識，讓我們真正正確地認識一個大型 機械公司的生產(chǎn)流水線，各類部門的職能，各工種的職責，各類技術要求，同時 也拓展了我們對大型機器公司購置，生產(chǎn)，包裝，銷售的流程，公司經(jīng)營，管理 等方面的常識。我們對各類機器的功能，型號及操作規(guī)范等都做了詳細的記錄，對比。末了，我們就各自對桂北機器有限責任公司的參觀疑問和看法做了初步的交 流和討論，取人之長補己之短，對整個機器廠和參觀過程做了初步的簡短總結，并結合各自在金工實習期間所掌握和了解的機床機床知識交流了各自對某些機 器的改裝，改進或存在的缺陷等方面的觀點看法。

通過這次實習我們了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。

在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。

經(jīng)過這次實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我們堅強不屈的本質，不到最后一秒決不放棄的毅力！培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質量和經(jīng)濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規(guī)則和愛護國家財產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。

很快我們就要步入社會，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學的迅猛發(fā)展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我們接觸到的車工，雖然它的危險性很大，但是要求每個同學都要去操作而且要作出成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣.工實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了他的真正目的。

明確校外實習的目的，在于通過理論與實際的結合、學校與社會的溝通，進一步提高學生的思想覺悟、業(yè)務水平，尤其是觀察、分析和解決問題的實際工作能力以及待人接物與外界溝通的能力，以讓我培養(yǎng)成為具有較強實踐能力、良好職業(yè)道德、高技能、高素質的，能夠主動適應社會主義現(xiàn)代化建設需要的高素質的復合型人才。“"校外實習、工學結合”是現(xiàn)代職業(yè)教育的一種學習模式，是把生產(chǎn)勞動和社會實踐相結合的一種人才培養(yǎng)模式。其基本形式是學校與企事業(yè)用人單位合作培養(yǎng)學生，學生通過工學交替完成學業(yè)。從一名學生到一名工人的角色轉變。十幾年的校園生活令我們思想單純，同時感到其生活乏味和升學的壓力，這使得他們向往社會、向往工作，渴望獨立的開拓一片天地，發(fā)揮了自己的才智。

第四篇：機械制造工藝學總結

學院：機電工程學院

機械制造工藝學學習報告

班級：13機械本2 姓名：黃

宇 學號：20130130815

機械制造過程是機械產(chǎn)品從原材料開始到成品之間各相互關聯(lián)的勞動過程的總和。它包括毛坯制造、零件機械加工、熱處理、機器的裝配、檢驗、測試和油漆包裝等主要生產(chǎn)過程，也包括專用夾具和專用量具制造、加工設備維修、動力供應（電力供應、壓縮空氣、液壓動力以及蒸汽壓力的供給等）。

工藝過程是指在生產(chǎn)過程中，通過改變生產(chǎn)對象的形狀、相互位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程。機械產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、熱處理、裝配、涂裝等。其中與原材料變?yōu)槌善分苯佑嘘P的過程，稱為直接生產(chǎn)過程，是生產(chǎn)過程的主要部分。而與原材料變?yōu)楫a(chǎn)品間接有關的過程，如生產(chǎn)準備、運輸、保管、機床與工藝裝備的維修等，稱為輔助生產(chǎn)過程。

主要包括機械加工工藝規(guī)程的制訂、機床夾具設計原理、機械加工精度、加工表面質量、典型零件加工工藝、機器裝配工藝基礎、機械設計工藝基礎、現(xiàn)代制造技術及數(shù)控加工工藝等部分。

機械制造工藝學的研究對象是機械產(chǎn)品的制造工藝，包括零件加工和裝配兩方面，其指思想是在保證質量的前提達到高生產(chǎn)率、經(jīng)濟型。課程的研究重點是工藝過程，同樣也包括零件加工工藝過程和裝配工藝過程。工藝是使各種原料、半成品成為產(chǎn)品的方法和過程。

各種機械的制造方法和過程的總稱為機械制造工藝

工藝系統(tǒng)：在機械加工時，機床、夾具、刀具和工件構成的一個完整的系統(tǒng)。研究加工精度的方法：單因素分析法、統(tǒng)計分析法

加工表面質量：加工表面的幾何形貌和表面層材料的力學物理和化學性質 幾何形貌：表面粗糙度表面波紋度紋理方向表面缺陷。表面材料力學的物理化學性能：表面層金屬的冷作硬化、表面層金屬金相組織變化。冷作硬化：機械加工中因切削力產(chǎn)生的塑性變形使表層金屬硬度和強度提高的現(xiàn)象。

機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件，是一切有關生產(chǎn)人員都應嚴格執(zhí)行、認真貫徹的紀律性文件

機械加工工藝規(guī)程的作用

1根據(jù)機械加工工藝規(guī)程進行生產(chǎn)準備（包括技術準備）

2.機械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)計劃、調度，工人的操作、質量檢查等的依據(jù) 3.新建或擴建車間，其原始依據(jù)也是機械加工工藝規(guī)程

機械加工工藝規(guī)程的設計原則：

（1）可靠地保證零件圖樣上所有技術要求的實現(xiàn)（2）必須能滿足生產(chǎn)綱領要求

（3）在滿足技術要求和生產(chǎn)綱領要求前提下，一般要求工藝成本 最低

（4）盡量減輕工人的勞動強度，保障生產(chǎn)安全。

通過對機械制造工藝學的學習我對我們機械設計制造及其自動化這個專業(yè)有了更深一步的理解，知道了工件的裝夾與夾具的基礎、機械工藝規(guī)程的制定典型模具與機械零件加工工藝、裝配工藝、還有刀具的相關知識。使我受益匪淺。

第五篇：機械制造重點總結

生產(chǎn)過程.工藝過程(直接改變生產(chǎn)對象尺寸形狀物理化學性能相對位置):工序(一個或一組工人在一個工作地對一個或幾個工件完成的工藝過程),安裝(工件經(jīng)一次裝夾后完成的工藝過程),工位(在工件的一次安裝中工件相對機床每占據(jù)一個確切位置所完成的…),工步(加工表面切削用量道具都不變完成的),走刀(切削一次)設計基準,工藝基準(工序定位測量裝配基準)切削力:切削時使被加工材料發(fā)生變形成為切屑的力(影響因素f:工件材料切削用量刀具角度材料切削液)角度：前角Vo（正交平面內測的前刀面與基面夾角），后角ao（正交平面測的主后刀面與基面夾角），主偏角Kr（基面內測的主切削刃在基面上投影與進給方向夾角），副偏角（基面內測的副切削刃在基面上投影與進給飯方向夾角），刃傾角（切削平面內測的主切削刃與基面夾角）刀具：高速鋼（普通W18、M2，高性能M42、501）、硬質合金（PKM）、立方氮化硼、人造金剛石。三個變形區(qū)：金屬纖維化加工硬化 切削變形程度：變形系數(shù)Λh=切屑厚度/切削層厚度，相對滑移ε，剪切角Φ 積屑瘤：影響：刀前角變大，切削厚度變大，加工表面粗糙度增大，刀具壽命 影響因素:工件材料力學性能 切削速度 冷卻潤滑條件 措施：切削速度避開產(chǎn)生積屑瘤的區(qū)域，潤滑性好的切削液，增大刀前角，適當提高工件硬度 切屑變形因素：工件材料、刀具前角、切削速度、切削層公稱厚度 控制切屑：斷屑槽、改變刀具角度、調整切削用量 切削力：影響因素：工件材料、切削用量、刀具幾何參數(shù)、刀具磨損、切削液、刀具材料 切削熱：兩個變形消耗的能量轉化為熱能，兩組摩擦熱 影響散熱：工件、刀件材料導熱系數(shù)，周圍介質 影響切削溫度：切削用量、刀具幾何參數(shù)、工件材料、刀具磨損、切削液 刀具壽命T：刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標準的總切削時間 最高生產(chǎn)率、最小成本刀具壽命 破損：脆性（崩刃碎斷剝落裂紋破損）、塑性 車拉刀：螺旋形圓柱形（散熱好生產(chǎn)率高刀具復雜不易造大批量）無心磨削快速點磨 研磨特點：速低壓小力熱小 高精小表面粗糙 糾形狀誤差，不糾位置誤差 擴孔比鉆孔：擴孔鉆齒數(shù)多導向性好切削穩(wěn)定，無橫刃切削條件好，加工余量小容屑槽可淺鉆心可粗刀體強度剛性好 鉸孔（精低速）絎磨(高尺寸精度形狀精度表面質量生產(chǎn)率)拉孔（精,分層分塊綜合式，平穩(wěn)低``````````速無瘤多刃加工殘留面積小 特點:多刃一次行程可完成粗精光整 精度取決于拉刀 工件以孔自身定位不保證孔與表面位置精度 拉刀復雜僅小孔 圓成形花鍵孔）拉削：一個行程完成粗半精精 刀具工件浮動安裝縮短輔助工藝時間 多刃同時 滾齒：滾刀旋轉工件旋轉軸向進給，齒輪運動精度高齒形誤差齒面粗糙度大于插齒 插齒：切削展成圓周進給徑向進給讓刀運動 剃齒運動：剃齒刀正反向轉動工作臺軸向進給徑向進給，磨齒：成形法展成法 洗削：運動連續(xù)切削斷續(xù)不平穩(wěn)散熱好

加工精度(零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的接近程度)影響因素:機床傳動運動精度 定位 刀具形狀尺寸 安裝精度 原始誤差：工藝系統(tǒng)幾何誤差（機床：主軸回轉導軌傳動誤差，夾具，刀具）、工件裝夾誤差（定位夾緊）、工藝系統(tǒng)受力變形（誤差復映系數(shù)ε=C/k系 減少變形：提高工藝系統(tǒng)剛度（設計機械制造裝備時應保證關鍵零部件剛度，提高接觸剛度，消除配合間隙，用合理的裝夾方式加工方法），減小切削力及其變化）、受熱變形引起的加工誤差(熱源：切削熱、摩擦熱和動力裝置能量損耗發(fā)出的熱、外部熱源。↓熱變形：減小發(fā)熱量改善散熱條件均衡溫度場改進機床結構)、工件內應力重新分布引起的變形（內應力：殘余應力沒有外力作用或去除外力后殘留在工件內部的應力，熱加工冷校直）、原理測量調整誤差 ↑加工精度：減小消除轉移均分原始誤差、誤差補償技術 加工誤差(順序加工一批工件時加工誤差的大小方向)：系統(tǒng)性（常值性變值性）隨機性 定位誤差:由于工件定位不準確所造成的加工誤差 誤差敏感方向:影響加工精度最大的方向 加工表面質量：加工表面幾何形貌（表面粗糙度波紋度紋理方向缺陷）表面層材料物理化學性能（表面層冷作硬化殘余應力金相組織變化）殘余應力原因：表層材料比體積增大 切削熱 金相組織變化 強化:冷作硬化塑性變形程度(↑刀具磨損已加工表面殘余應力 ↓疲勞壽命)弱化:金屬由不穩(wěn)定狀態(tài)向比較穩(wěn)定的狀態(tài)轉化

精基準原則：基準重合（設計基準）基準統(tǒng)一 互為基準 自為基準。粗基準原則：保證零件加工表面相對于不加工表面有一定位置精度 合理分配加工余量 便于裝夾 在同一尺寸方向上粗基準一般不得重復使用 加工過程劃分目的：保證零件加工質量 有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并及時處理 利于合理利用機床設備 加工余量Z：總余量Zo（某一表面毛坯尺寸與工件設計尺寸差值）工序余量Zi（上工序與本工序基本尺寸差值）影響Z因素：上工序留下的表面粗糙度Rz和表面缺陷層深度Ha，上工序的尺寸公差Ta，Ta值沒包括的上工序留下的空間位置度誤差ea，本工序裝夾誤差εb 時間定額：基本時間tj(提切削用量縮工作行程長度多件加工)輔助時間(直接縮tf、縮減將tf與tj重合)布置工作地時間（減少換刀次數(shù)及時間）休息和生理需要時間準備與終結時間（用成組工藝原理用可換刀架刀夾、用刀具微調和快調機構、采用數(shù)控加工過程擬實技術）裝配：按照規(guī)定的技術要求將零件或部件進行配合和連接使之成為半成品或成品的過程（零件套件組件組裝部件部裝總裝）裝配方法:1互換裝配發(fā)（完全 統(tǒng)計）2分組… 3修配… 4調整…（可動固定）（互換：被裝配的零件不需要挑選修配和調整就能達到規(guī)定的裝配精度要求 完全：裝配質量穩(wěn)定可靠過程簡單效率高易實現(xiàn)自動裝配維修便，裝配精度高時零件制造困難成本高，適于成批大量組成環(huán)少或裝配精度要求不高 統(tǒng)計：組成環(huán)制造公差大成本低，少數(shù)達不到規(guī)定的裝配精度要求返修，適于大批大量中裝配精度高組成環(huán)多 分組：零件制造精度不很高可得高裝配精度組內零件可互換裝配效率高，額外增加零件測量分組修配工作量，適于大批大量中組成環(huán)少裝配精度高者 修配：組成環(huán)能以加工經(jīng)濟度制造可獲較高裝配精度，增加了修配工作量效率低工人技術要求高，適于單件小批中組成環(huán)多裝配精度要求高者 調整：組成環(huán)能以加工經(jīng)濟度制造可獲較高裝配精度，裝配效率比修配法高，要另增一套調整裝置，適于成批大批）加工經(jīng)濟度:在正常條件下一種加工方法所能保證的加工精度和表面粗糙度 ↑生產(chǎn)率:↑毛坯制造精度 合理切削用量 高效機床

夾緊機構:斜楔…螺旋…偏心…定心…鉸鏈…聯(lián)動…（氣動液壓）鉆模：固定式回轉式翻轉式滑柱式蓋板式 鉆套：固定可換快換專用 鉆模板：固定式鉸鏈式懸掛式