第一篇：2012大連理工機械制造技術基礎重點總結終極版

普通高等教育機械類國家級特色專業系列規劃教材

機械制造技術基礎

賈正元 王福吉 主編版

張振宇傾情總結

*** 武漢科技大學 Copy Right Reserved

*** 武漢科技大學 機工0803 張振宇

第一章重點

車削加工：_____________________________________________________________________ 銑削加工：_____________________________________________________________________ 刨削加工：_____________________________________________________________________ 鉆削加工：_____________________________________________________________________ 鏜削加工：_____________________________________________________________________ 磨削加工：_____________________________________________________________________成型法：_______________________________________________________________________ 展成法：____________________________________________________________________

內傳動鏈：_____________________________________________________________________ 外傳動鏈：_____________________________________________________________________ 表面成形運動：_________________________________________________________________ 滾齒原理？

插齒原理？

剃齒原理？

砂輪的自銳性？

砂輪的修正原理？

車削加工工藝特點？

銑削加工工藝特點？

鉆孔的工藝的特點？

鏜削加工工藝特點？

*** 武漢科技大學 機工0803 張振宇

第二章重點

主運動：_______________________________________________________________________ 進給運動：_____________________________________________________________________ 切削速度：_____________________________________________________________________ 進給量：_______________________________________________________________________ 背吃刀量：_____________________________________________________________________ 切削寬度：_____________________________________________________________________ 切削厚度：_____________________________________________________________________ 切削面積：_____________________________________________________________________ 自由切削：_____________________________________________________________________ 非自由切削：___________________________________________________________________ 切削平面：_____________________________________________________________________ 基面：_________________________________________________________________________ 已加工表面：____________________________________________________________________ 待加工表面：____________________________________________________________________ 加工表面（過渡表面）：___________________________________________________________ 金屬切削加工：_________________________________________________________________ 前刀面：_______________________________________________________________________ 主后刀面：_____________________________________________________________________ 副厚刀面：_____________________________________________________________________ 主切削刃：_____________________________________________________________________ 副切削刃：_____________________________________________________________________ 刀尖：_________________________________________________________________________ 刀具的標注角度：________________________________________________________________ 刀具工作角度：_________________________________________________________________ 正交平面：_____________________________________________________________________ 法平面：_______________________________________________________________________ 背平面：_______________________________________________________________________ 假定工作面：___________________________________________________________________ 前角：_________________________________________________________________________ 后角：_________________________________________________________________________ 主偏角：_______________________________________________________________________ 副偏角：_______________________________________________________________________ 刃傾角：_______________________________________________________________________ 副后角：_______________________________________________________________________ 剪切角：_______________________________________________________________________ 切削控制：_____________________________________________________________________ 積屑瘤：_______________________________________________________________________ 切削力：_______________________________________________________________________ 切削溫度：_____________________________________________________________________ 刀具的磨鈍標準：_______________________________________________________________ 刀具壽命：_____________________________________________________________________ 刀具總壽命：___________________________________________________________________ 刀具的切削加工性：______________________________________________________________

*** 武漢科技大學 機工0803 張振宇

積屑瘤形成原因？

積屑瘤對切削過程的影響？

防止積屑瘤產生的措施？

切削力的來源與測量手段？

分析影響切削力的因素？

*** 武漢科技大學 機工0803 張振宇

分析切削用量的選擇所產生的影響？

粗加工切削用量的選擇？

精加工切削用量的選擇？

*** 武漢科技大學 機工0803 張振宇

毛坯的種類及其選擇原則？

粗基準選擇原則？

精基準選擇原則？

加工階段的劃分和劃分加工階段的目的？

加工工序的安排原則？

熱處理工序如何安排？

*** 武漢科技大學 機工0803 張振宇

第四章重點

機床夾具：_____________________________________________________________________ 定位：_________________________________________________________________________ 夾緊：_________________________________________________________________________ 六點定位原理：__________________________________________________________________ 完全定位：_____________________________________________________________________ 不完全定位：___________________________________________________________________ 過定位：_______________________________________________________________________ 欠定位：_______________________________________________________________________ 定位誤差：_____________________________________________________________________

機床夾具的作用和按使用范圍分類？

工件在機床上的安裝方法及其原理？

夾具由那幾部分組成及各部分的作用？

引起定位誤差的因素？

*** 武漢科技大學 機工0803 張振宇

第五章重點

加工精度：_____________________________________________________________________ 加工誤差：_____________________________________________________________________ 原理誤差：_____________________________________________________________________主軸回轉精度：_________________________________________________________________ 主軸回轉誤差：_________________________________________________________________ 誤差敏感方向：_________________________________________________________________ 機床的幾何精度：________________________________________________________________ 機械加工工藝系統：______________________________________________________________ 誤差復映現象：__________________________________________________________________ 誤差復映系數：__________________________________________________________________ 常值系統誤差：__________________________________________________________________ 變值系統誤差：__________________________________________________________________ 獲得尺寸精度、形狀精度和位置精度的方法？

影響加工精度的因素？

提高主軸回轉精度的途徑？

消除爬行現象的措施？

影響誤差復映系數的因素，減少誤差復映現象對加工精度影響的措施？

提高工藝系統剛度的措施？

影響部件剛度的因素？

*** 武漢科技大學 機工0803 張振宇

第六章重點

加工硬化：_____________________________________________________________________ 軟化：__________________________________________________________________________ 磨削燒傷：______________________________________________________________________ 表面強化：_____________________________________________________________________

機械加工表面質量包含的內容、對零件使用性能的影響？

分析表面質量對零件耐磨性的影響？

分析表面質量對零件耐疲勞強度的影響？

分析表面質量對零件耐腐蝕性能的影響？

分析表面質量對零件配合精度和配合性質的影響？

*** 武漢科技大學 機工0803 張振宇

第七章重點

自由振動：____________________________________________________________________ 強迫振動：____________________________________________________________________ 自激振動：____________________________________________________________________ 動剛度：_______________________________________________________________________ 動柔度：_______________________________________________________________________ 再生顫振原理：__________________________________________________________________

影響切削時高頻顫振的原因？

減少或消除切削顫振的工藝途徑？

機械加工中的振源？

第二篇：武漢理工機械制造技術基礎重點總結重點講義資料

武漢理工機械制造基礎復習重點，市面上太貴，這個實惠。

切削運動：用刀具切除工件上多余的金屬，刀具和工件之間必須具有一定的相對運動，該運動稱為切削運動。切削運動包含主運動和進給運動。

主運動：使刀具和工件產生主要相對運動，以切除工件上多余金屬的基本運動稱為主運動。主運動速度最高，消耗功率最大。

在車削時，工件的旋轉運動是主運動；在鉆削、銑削和磨削時，刀具或砂輪的旋轉運動是主運動；在刨削時，刀具或工作臺的往復直線運動是主運動。

進給運動：與主運動配合，連續不斷地切除工件上多余金屬，以切削出整個工件已加工表面的運動稱為進給運動。

合成切削運動：由同時進行的主運動和進給運動的合成運動稱為合成切削運動。

切削用量：在切削加工過程中，需要針對不同的工件材料、刀具材料和其他加工要求來選定適宜的切削速度v、進給量f 或進給速度vf 值，還要選定適宜的背吃刀量ap 值。切削速度、進給量和背吃刀量通常稱為切削用量三要素。

切削速度v：它是刀刃上選定點相對于工件的主運動線速度。當主運動是旋轉運動時，切削速度由下式確定：

dw—工件最大直徑(mm)nw—工件主運動的轉速(r／min 或r／s)。

進給量f：進給量f 是工件或刀具的主運動每轉或每一行程時，兩者在進給運動方向上的相對位移量。

進給速度vf：進給速度vf 是刀刃上選定點相對于工件的進給運動的速度，單位為mm／s。背吃刀量ap：對車削和刨削而言，背吃刀量ap 是工件上待加工表面和已加工表面間的垂直距離。刀具切削部分的結構要素有三個刀面、兩個刀刃和一個刀尖構成。1)前刀面Aγ：刀具上切屑流過的表面。2)主后刀面A2：與工件過渡表面相對的刀面。3)副后刀面A2'：與工件已加工表面相對的刀面。

4)主切削刃S：前刀面與主后刀面的交線，它承擔主要的切削工作，并形成工件上的過渡表面。5)副切削刃S'：前刀面與副后刀面的交線，協助主切削刃切除多余金屬，形成已加工表面。6)刀尖：主切削刃和副切削刃相交部分。

基面Pr：通過切削刃上選定點，垂直于主運動速度方向的平面。切削平面Ps:通過切削刃S上選定點與S相切，并垂直于基面Pr 的平面。

副切削平面Ps':通過副切削刃S'上選定點與S''相切，并垂直于基面Pr 的平面。正交平面Po：通過切削刃上選定點，同時垂直于基面Pr 和切削平面Ps 的平面。法平面Pn：通過主切削刃S 上選定點，垂直于S的平面。

背平面Pp：通過主切削刃上選定點，平行于進給運動方向并垂直于基面Pr 的平面。進給剖面Pf：通過主切削刃上選定點，垂直于Pr 和Pf 的平面。在正交平面Po 中測量的角度：

前角γo：前刀面與基面之間的夾角。通過選定點的基面若位于楔形刀體的實體之外，前角為正值；反之為負值。

后角αo：后刀面與切削平面之間的夾角。若通過選定點的切削平面位于楔形刀體的實體之外，后角為正值；反之為負值。

楔角βo：前刀面與主后刀面之間的夾角。顯然有：βo+γo+αo=90°。在基面Pr 中測量的角度：

主偏角kr：主切削刃在基面上的投影與假定進給方向之間的夾角。副偏角k'r：副切削刃在基面上的投影與假定進給反方向之間的夾角。刀尖角εr：主切削刃與副切削刃在基面上投影之間的夾角。顯然有：kr+k'r+εr=180°。在切削平面Ps 中測量的角度：

刃傾角λs：主切削刃與基面之間的夾角。當刀尖是主切削刃上最低點時，刃傾角定為負值；當刀尖是主切削刃上最高點時，則刃傾角為正值。λs 的正或負會改變切屑流出的方向。在副正交平面中測量的角度：

副后角α'o：副后刀面與切削平面之間的夾角； 副前角γ'o：前刀面與基面之間的夾角。

橫車對有關工作角度的影響：

切斷車刀切削時，在不考慮橫向進給運動的情況下，圖圖1-7中的vo 及ao 為 正交平面內的標注前角和標注后角。當考慮橫向進給運動后，切削刃選定點 相對于工件的運動軌跡為一平面阿基米德螺旋線，其合成運動ve 方向為過該 點的阿基米德螺旋線的切線方向。工作基面Pre 應垂直于ve，工作切削平面 Pse 應切于阿基米德螺旋線。因此，Pre 和Pse 均相對于Pr 和Ps 轉動了一個μ 角。使刀具的工作前角、工作后角變為： 式（1-4）

μ 角是主運動方向與合成切削速度方向間的夾角。由圖2-63 可知： 式（1-5）式中f--進給量；dw--工件加工直徑（mm）。

μ值隨著切削刃趨近工件中心而增大。當直徑很小時，μ值會急劇變大，可能使工作后角變為負值，此時工件常常被擠斷。切削層參數

切削厚度：垂直過渡表面度量的切削層尺寸稱為切削厚度。切削寬度aw：沿過渡表面度量的切削尺寸稱為切削寬度。切削面積：即切削層在基面內的截面面積稱為切削層面積。直角自由切削

直角切削：指刀刃垂直于合成切削運動方向的切削方式。斜角切削：刀刃不垂直于合成切削運動方向。

直角切削方式，其切屑流出方向在刀刃法平面內；而斜角切削方式，切屑流出方向不在法平面內。自由切削：指只有一條直線刀刃參與切削。其特點是刀刃上各點切屑流出方向一致，且金屬變形在二維平面內。

非自由切削方式：曲線刀刃或兩條以上刀刃參與切削的切削方式稱為非自由切削方式。直角自由切削方式：既是直角切削方式，又是自由切削方式，故稱為直角自由切削方式。刀具材料必須具備以下性能：

1.高的硬度和耐磨性2.足夠的強度和韌性3.高的熱穩定性4.良好的物理特性5.良好的工藝性 硬質合金：硬質合金是用高硬度、高熔點的金屬碳化物（如WC、TiC、TaC、NbC 等）粉末和金屬粘結劑（如Co、Ni、Mo 等）

經高壓成型后，再在高溫下燒結而成的粉末冶金制品。

金剛石刀具一般不易加工鐵族金屬：因為金剛石的C 元素與鐵原子有很強的化學親和作用，使之轉化為石墨，失去切削性能。金

剛石熱穩定性差，在700-800 ℃ 以上硬度下降很大，無法切削。目前金剛石刀具多用于有色金屬及非金屬（如耐磨塑料、石材）的加工，也用于制造磨具和磨料。

切屑可分為以下四種類型：帶狀切屑、節狀切屑（擠裂切削）、粒狀切屑（單元切削）、崩碎切屑。

切削層金屬在刀具作用下變成切屑的形態大體可劃分為三個變形區。

第一變形區(Ⅰ)：該區域是切屑變形的基本區。其特征是晶粒發生剪切滑移，并產生加工硬化。第二變形區(Ⅱ)：該區是刀－屑接觸區。其特征是晶粒剪切滑移劇烈呈纖維化，纖維化方向與前刀面平行，有時有滯流層。

第三變形區(Ⅲ)：該區是刀－工接觸區。金屬晶粒進一步剪切滑移，其方向平行已加工表面，并產生加工硬化和回彈現象。切屑變形程度的表示方法：

由于切削時金屬的塑性變形，使切下的切屑厚度ach 通常要大于切削層厚度ac，而切屑長度lch 卻小于切削長度lc。用切屑厚度與

切削厚度之比（厚度變形系數）或切削長度與切屑長度之比（長度變形系數）來表示切屑形成時的變形程度。

ξ = a /a l c ch ξ =l /l ξ =ξ =ξ a l 刀-屑接觸面可分為兩個區域：一是粘結區，另一是滑動區。粘結區是內摩擦；滑動區是外摩擦。粘結區的內摩擦力遠遠大于滑動區的外摩擦力。粘結區正應力σγ很大，剪應力τs 也很大，且等于材料的剪切屈服強度τγ。摩擦力是來自切屑底層金屬間內部的剪切滑移，所以反映出是內摩擦；滑動區σγ、τγ都很小，在刀-屑分離處減到零，所以是外摩擦。

積屑瘤：在切削速度不高而又能形成連續性切屑的情況下，加工一般鋼料或其它塑性材料時，常在前刀面切削處粘有剖面呈三角狀的硬塊。其硬度通常是工件材料硬度的2～3倍，能夠代替切削刃進行切削。這部分冷焊在前刀面的金屬稱為積屑瘤。積屑瘤對切削過程的影響

1）增大實際前角γb，使切削力減小.2）增大切削厚度，積屑瘤的產生、成長和脫落，可引起切削厚度振動。3）使加工表面粗糙度增大.4）影響刀具耐用度，積屑瘤相對穩定時，可代替刃切削，減少刀具磨損；不穩定時，可加劇刀具磨損。切削力的產生來源：

1）克服工件材料彈性變形的力； 2）克服工件材料塑性變形的力； 3）克服刀-屑及刀-工接觸面間的摩擦力。

切削力的分解：

F z：主切削力或切向力。它切于加工表面，并與基面垂直。用于計算刀具強度，設計機床零件，確定機床功率等。

F y ：背向力或徑向力。它處于基面內并垂直于進給方向。用于計算的工件撓度并且是產生振動的主要作用力。

F x ：進給抗力或軸向力。它處于基面內與進給方向相同。用于計算進給功率和設計機床進給機構等。

影響切削力的主要因素 1.工件材料的影響 2.切削用量的影響

背吃刀量對切削力的影響：背吃刀量ap 增大，切削力成正比增加，背向力和進給力近似成正比增加。進給量對切削力的影響：進給量f 增大，切削力也增大，但切削力的增大與f 不成正比。切削速度對切削力的影響：切削速度vc 對切削力的影響分為有積屑瘤階段和無積屑瘤階段兩種，切削力減小。

3.刀具幾何參數的影響

前角對切削力的影響：加工塑性材料時，前角增大，變形系數減小，因此切削力降低； 加工脆性材料（加鑄鐵、青銅）時，由于切屑變形很小，所以前角對切削力的影響不顯著。切削熱的產生來源：剪切區、切屑與前刀面的接觸區、后刀面與切削表面的接觸區的切屑變形功和前﹑后刀面的摩擦功。

切削熱的傳出：切削熱是通過切屑﹑工件﹑刀具和周圍介質向外傳出。切削區的溫度：切削區的平均溫度稱為切削溫度。在切削變形區，工件、切屑和刀具上的切削溫度分布，即切削溫度場。

切削溫度的測量方法：自然熱電偶法，人工熱電偶法。

切削區的溫度分布：刀-削接觸面上的溫度高且梯度很大。前刀面和后刀面上的最高溫度點都不在切削刃上，而是在離切削刃有一定距離的地方。刀具材料和工件材料的導熱系數越小，前后刀面上的溫度越高。影響切削溫度的主要因素 切削用量的影響：

1）切削速度vc 對切削溫度θ的影響最大，但隨著進給量f 的增大，切削速度v c 對切削溫度的影響程度減小。

2）進給量f 對切削溫度θ的影響比切削速度v c 小。3）背吃刀量a p 對切削溫度θ的影響很小。刀具幾何參數對切削溫度的影響 工件材料對切削溫度的影響 刀具磨損對切削溫度的影響

刀具的三種磨損形式：前刀面磨損、后刀面磨損、邊界磨損。

刀具正常磨損的原因主要是機械磨損和熱、化學磨損。前者是由工件材料中硬質點的刻劃作用引起的磨損，后者則是由粘結、擴散、腐蝕等引起的磨損。

刀具磨損五種機理（原因）：硬質點磨損、粘結磨損、擴散磨損、化學磨損、熱電磨損。刀具的磨損過程分為三個階段：初期磨損階段、正常磨損階段、急劇磨損階段、初期磨損階段。刀具的磨鈍標準：刀具磨損到一定的限度不能繼續使用，這個磨損限度成為磨鈍標準。ISO 標準統一規定以1/2背吃刀量處的后刀面上測定的磨損帶寬度VB作為刀具的磨鈍標準。自動化生產中的精加工刀具，則常以沿工件徑向的刀具磨損尺寸作為刀具的磨鈍標準，稱為徑向磨損量NB。

刀具耐用度：指刀具刃磨后開始切削，一直到磨削達到刀具的磨鈍標準所經過的切削時間，用T 表示。

合理耐用度選擇的原則是根據優化目標確定的，一般按最大生產率、最低成本和最大利潤為目標選擇刀具耐用度。

刀具的破損：在切削加工中，刀具有時未經過正常的磨損階段，就發生損壞而不能繼續正常工作，這種情況稱為刀具破損。

刀具破損的主要形式：崩刃、剝落、碎斷、裂紋破損。

刀具破損的原因：脆性破損：機械沖擊負荷、熱沖擊；塑性破損：高溫高壓導致刀具表層材料發生塑性流動而喪失切削能力。

前角的選擇功用：增大前角，可減少切削變形，從而減少切削力、切削熱和切削功率，提高刀具的使用壽命。但增大前角，會使切削刃強度降低，容易造成崩刃，另一方面使散熱情況變壞，致使切削溫度增高，刀具使用壽命下降。

選擇合理刀具前角可遵循下面幾條原則：根據工件材料和刀具材料的種類和性質。加工塑性材料(如鋼)，應選較大的前角；加工脆性材料(如鑄鐵)，應選較小前角。工件材料的強度和硬度大時，切削力大，溫度較高，宜選較小前角；反之，強度和硬度小時，選較大前角。刀具材料的強度及韌性較高時(如高速鋼)，可選較大前角；反之，強度及韌性較低(如硬質合金﹑陶瓷)時，可選較小前角。

后角的選擇功用：增大后角，可降低切削力和切削溫度，改善已加工表面質量。但增大后角也會使切削刃和刀頭的強度降低，減少了散熱面積和容熱體積，加速刀具磨損。

合理選擇后角應遵循的原則：根據切削厚度（粗、精加工）選擇。1)粗加工或承受沖擊載荷時，切削刃應該有足夠強度，應取較小后角；精加工時可適當增大后角，應提高刀具使用壽命和加工表面質量。2)工件材料強度﹑硬度高時，宜取較小后角；對于有尺寸精度要求的刀具，則宜減小后角，以減小NB 值。

工件材料的切削加工性：是指在一定的切削條件下，工件材料切削加工的難易程度。材料的相對加工性：通常以σb=0.735GPa 的正火狀態下45號鋼的刀具耐用度T=60min 允許的切削速度V60為基準，記作（V60）j，其他各種材料的V60,與之相比，比值Kr 即為這種材料的相對加工性。工件材料的切削加工性衡量指標：

1)刀具耐用度或一定耐用度下允許的切削速度v：在相同切削條件下，刀具使用壽命高，切削加工性好。

2）切削力和切削溫度：在相同切削條件下，切削力大或切削溫度高，則切削加工性差。3）已加工表面質量：易獲得好的加工表面質量，則切削加工性好。精加工時常用此指標。4）斷屑的處理性能：在相同切削條件下，以所形成的切屑是否便于清除作為一項指標。切削液三大種類：水溶液，乳化液和切削液。

切削液四大機理：冷卻作用、潤滑作用、清洗作用、防銹作用。

金屬切削機床：（簡稱機床）是用切削的方法將金屬毛坯加工成機器零件的機器，是制造機器的機器，又稱為“工作母機”。機床的傳統分類方法，主要是按加工性質和所用刀具進行分類。根據我國制定的機床型號編制方法，目前將機床分為：車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、銑床、刨插床、拉床、鋸床、其他機床。

同類機床按應用范圍（通用性程度）又可分為： 1）通用機床； 2）專門化機床； 3）專用機床。

同類型機床按工作精度又可分為：普通精度機床、精密機床和高精度機床。機床還可按自動化程度分為：手動、機動、半自動和自動機床。

機床還可按重量與尺寸分為：儀表機床、中型機床、大型機床（10t）、重型機床（30t）和超重型機床（100t）。

任何規則表面都可以看作是母線沿著導線運動的軌跡。母線和導線統稱為形成表面的發生線。如果形成表面的母線和導線互換，形成表面的性質不改變，則稱為可逆表面；如果形成表面的母線和導線不可以互換，則形成不可逆表面。形成發生線的方法：

1）成形法：利用成形刀具對工件進行加工的方法。

2）展成法：利用工件和刀具作展成切削運動而進行加工的方法。3）軌跡法：利用刀具作一定規律的軌跡運動對工件進行加工的方法。

4）相切法：利用旋轉中心按一定軌跡運動的旋轉刀具對工件進行加工的方法。

復合運動：為了得到要求導程的螺旋線，運動的兩個部分B11和A12必須保持嚴格的相對運動關系，即工件每均勻轉一周，刀具均勻移動工件一個導程的距離。這種各個部分之間必須保持嚴格相對運動關系的運動稱為復合的表面成形運動，簡稱復合運動。機床必須具備以下3個基本部分：

1）執行件：執行機床運動的部件，其任務是帶動工件或刀具完成一定形式的運動，并保持其運動的準確性。

2）動力源：提供運動和動力的裝置，是執行件的運動來源，一般為電機。3）傳動裝置：傳遞運動和動力的裝置，把動力源的運動和動力傳給執行件。

傳動鏈按功用可分為主運動傳動鏈和進給運動傳動鏈等，按性質可以分為外聯系傳動鏈和內聯系傳動鏈。

外聯系傳動鏈：聯系動源和機床執行件，使執行件得到運動，并能改變運動的速度和方向，但不要求動源和執行件之間有嚴格的傳動比關系。如：車削螺紋時，從電機到車床主軸的傳動鏈就是外聯系傳動鏈，它只決定車削螺紋的速度，不影響螺紋表面的成形。

內聯系傳動鏈：聯系復合運動之內的各個分解部分。內聯系傳動鏈所聯系的執行件相互之間的相對速度有嚴格的傳動比要求，用來保證準確的運動關系。如：在臥式車床上用螺紋車刀車螺紋時，聯系主軸——刀架之間的螺紋傳動鏈，就是一條傳動比有嚴格要求的內聯系傳動鏈。如：用齒輪滾刀加工直齒圓柱齒輪時，為了得到正確的漸開線齒形，滾刀均勻地轉1/K 轉時（K 是滾刀頭數），工件就必須均勻地轉1/Z 轉（Z 為齒輪齒數）。聯系滾刀旋轉B11和工件旋轉B12的傳動鏈，必須保證兩者的嚴格運動關系，否則就不能形成正確的漸 開線齒形，所以這條傳動鏈也是內聯系傳動鏈。

車削螺紋：CA6140 型車床可以車削米制、模數制、英制和徑節制四種標準的常用螺紋。車削米制螺紋時，進給箱中的離合器M3和M4脫開，M5接合，掛輪用。

車削模數螺紋時，在車削米制螺紋傳動路線的基礎上，將掛輪更換。即可引入π因子。要車削英制螺紋時，將進給箱中的離合器M3和M5接合，M4脫開，同時XVI 軸左端的滑移齒輪Z25移至左面位置，與固定在XIV軸上的齒輪36嚙合。

車削徑節螺紋時，在車削英制螺紋傳動路線的基礎上，將掛輪更換為，以引入特殊因子π。開合螺母機構作用：車螺紋時，進給箱將運動傳遞給絲杠。合上開合螺母，絲杠就可帶動溜板箱和刀架運動。

標準高速鋼麻花鉆主要由工作部分、頸部和柄部等三部分組成。工作部分擔負切削與導向工作，柄部是鉆頭的夾持部分，用于傳遞扭矩。麻花鉆有兩條主切削刃、兩條副切削刃和一條橫刃。在主切削刃上半徑不同的點的螺旋角不相等，鉆頭外緣處的螺旋角最大，越靠近鉆頭中心，其螺旋角越小。麻花鉆主切削刃各點前角變化很大，從外緣到鉆心，前角逐漸減小，對標準麻花鉆，前角由30°減小到－30°。由于鉸削的切削余量小，同時為了提高鉸孔的精度，通常鉸刀與機床主軸采用浮動聯接，所以鉸刀只能修正孔的形狀精度，提高孔徑尺寸精度和減小表面粗糙度，不能修正孔軸線的歪斜。

生產過程：是指將原材料轉變為成品的全過程。

工藝過程：是指在生產過程中，通過改變生產對象的形狀、相互位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程。機械制造的工藝過程一般包括零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程。機械加工工藝過程：是指用機械加工的方法直接改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質等使之成為合格零件的工藝過程。

工序：是一個或一組工人，在相同的工作地對同一個或同時對幾個工件連續完成的那一部分工藝過程。工序是組成工藝過程的基本單元，也是生產計劃、成本核算的基本單元。安裝：指在一道工序中，工件經一次定位夾緊后所完成的那一部分工序內容。

工位：為完成一定的工序內容，在一次裝夾工作后工件或裝配單元）與夾具或設備的可動部分一起相對刀具或設備的固定部分所占據的每一個位置所完成的加工稱為工位。

工步：是指在加工表面、刀具和切削用量不包括背吃刀量）均保持不變的情況下所完成的那一部分工序內容。

走刀：每次切削稱為一次走刀。走刀是構成加工過程的最小單元。

零件的生產綱領：主要是指包括備品與廢品在內的年產量。a%—備品率；b%—廢品率。生產類型：根據生產綱領的大小和產品大小以及產品結構的復雜程度，產品制造過程可分為三種生產類型：

1）單件生產：單個地生產不同結構、尺寸的產品，且很少重復或完全不重復。2）成批生產：成批地制造相同產品，并且是周期性的重復生產。

3）大量生產：產品的數量很大，大多數的工作一直按照一定節拍進行同一種零件的某一道工序的加工。生產類型的劃分主要取決于產品大小、復雜程度及生產綱領的大小。將制訂好的零部）件的機械加工工藝過程按一定的格式和要求描述出來，作為指令性技術文件，即為機械加工工藝規程。

機械加工工藝規程格式：機械加工工藝過程卡，機械加工工藝卡片，機械加工工序卡。機械加工工藝規程的作用

1.工藝規程是指導生產的主要技術文件； 2.工藝規程是生產準備工作的主要依據；

3.工藝規程是新建機械制造廠車間）的基本技術文件。

零件結構工藝性：是指所設計的零件在滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經濟性。按基準在不同場合下的不同作用，可分為設計基準和工藝基準兩大類。工藝基準：工藝基準是在工藝過程中所采用的基準。按其不同用途又可分為：

1）工序基準：工序基準是在工序圖上用來確定本工序所加工的表面，加工后的尺寸、形狀、位置。

2）定位基準：定位基準是在加工中用作定位的基準。3）測量基準：測量基準是零件測量時所采用的基準。

4）裝配基準：裝配基準是裝配時確定零件或部件在產品中的相對位置所采用的基準。定位基準又可分為粗基準和精基準兩種。

用作定位的表面，如果是沒有加工過的毛坯表面，則稱為粗基準；如為已經加工過的毛坯表面，則稱為精基準。

精基準的選擇一般考慮以下原則：

1)基準重合的原則：盡量選用被加工表面的設計基準作為精基準，這樣可以避免因基準不重合而引起的誤差__ 2)基準統一原則：選擇盡可能多的表面加工時都能使用的基準做精基準。如軸類零件，常用頂尖孔做統一基準加

工外圓表面，這樣可保證各表面之間同軸度。

3)互為基準原則：對于兩個表面間相互位置精度要求很高，同時其自身尺寸與形狀精度都要求很高的表面加工，常采用“互為基準、反復加工”原則。

4）自為基準原則：對于加工精度要求很高，余量小且均勻的表面，加工中常用加工表面本身作為定位基準。例

如磨削機床床身導軌面時，為保證導軌面上切除余量均勻，以導軌面本身找正定位磨削導軌面。5）所選精基準，應保證工件裝夾穩定可靠，夾具結構簡單，操作方便。

粗基準的選擇對各加工表面加工余量的分配、保證不加工表面與加工表面間的尺寸、相互位置精度均有很大影響。

粗基準具體選擇時應考慮以下原則：

1）選擇重要表面為粗基準：對于工件的重要表面，為保證其本身的加工的余量小而均勻，應優先選擇該重要表面為粗基準。如加工床身、主軸箱時，常以導軌面或主軸孔為粗基準。2）選擇不加工表面為粗基準：為了保證加工表面與不加工表面之間的相互位置要求，一般應選擇不加工表面為粗基準。

3）選擇加工余量最小的表面為粗基準：若零件上有多個表面要加工，保證各加工表面都有足夠的加工余量。如鑄造或鍛造的軸，一般大頭直徑上的余量比小頭直徑上的余量大，故常用小頭外圓表面為粗基準來加工大頭直徑外圓。

4）選擇較為平整光潔，無分型面、冒口，面積較大的為粗基準。以使工件定位可靠、裝夾方便，減少加工勞動量。

5）粗基準在同一自由度方向上只能使用一次。粗基準重復使用會造成較大的定位誤差。在加工方法具體選擇時應綜合考慮下列各方面的原則： 1）所選擇加工方法的經濟加工精度及表面粗糙度應滿足被加工表面的要求。2）所選擇的加工方法要能保證加工表面的幾何形狀精度和表面相互位置要求。3）選擇加工方法要與零件的加工性能、熱處理狀況相適應。4）所選擇的加工方法要與生產類型相適應。

5）所選擇的加工方法要與工廠現有的生產條件相適應。

經濟加工精度：在正常加工條件下采用符合質量標準的設備、工藝裝備和標準技術等級工人、不延長加工時間）

所能保證的加工精度，即經濟加工精度。

對于加工質量要求較高或比較復雜的零件，整個工藝路線常劃分為幾個階段來進行： 1）粗加工階段：主要任務是切除各加工表面上的大部分加工余量，并作出精基準。其關鍵問題是提高生產率。

2）半精加工階段：任務是減少粗加工留下的誤差，為主要表面的精加工做好準備，并完成一些次要表面的加工。

3）精加工階段：任務是保證各主要表面達到圖樣規定要求，主要問題是如何保證加工質量。4）光整加工階段：主要任務是提高表面本身的精度，不糾正幾何形狀和相互位置誤差。劃分加工階段的原因是：

1）保證加工質量；2）及時發現毛坯的缺陷；3）合理使用設備；4）便于組織生產；5）精加工安排在最后，可防止或減少已加工表面的損傷。工序的集中和分散

加工余量：是指在加工過程中從被加工表面上切除的金屬層厚度。加工余量可分為加工總余量和工序余量兩種。

加工總余量：為同一表面上毛坯尺寸與零件設計尺寸之差即從加工表面上切除的金屬層總厚度）。工序余量：是指工件某一表面相鄰兩工序尺寸之差即一道工序中切除的金屬層厚度）。

1)一般來說，毛坯的制造精度高，Z1就小；若毛坯制造精度低，Z1就大。

機床夾具常用的分類方法有以下幾種： 1.按夾具的使用特點分類

1）通用夾具；2）專用夾具；3）成組可調夾具成組夾具）；4）組合夾具；5）自動化生產用夾具

2.按使用機床分類：分車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、拉床夾具、磨床夾具、齒輪加工機床夾具等。

3.按夾緊的動力源分類：分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液夾具、電磁夾具、真空夾具等。

機床夾具的主要作用有：

1．穩定保證加工質量。2．提高勞動生產率。3．減輕工人的勞動強度，保證安全生產。4．擴大機床的使用范圍。

夾具的組成：1．定位裝置；2．夾緊裝置；3．對刀、導向元件；4．夾具體；5．連接元件；6．其他元件和裝置 六點定位原理：

1．任何工件作為一個自由物體，都具有六個自由度。在直角坐標系中，它們分別表示： 和。2．要限制工件的六個自由度，就必須在夾具中設置相當于六個無重復作用的定位支承點的定位元件，與工件的

定位基準相接觸或配合。

3．工件定位時，需要限制的自由度的數目，是由工件在該工序的加工要求所確定的。獨立定位支承點總數，不應少于工件加工時必須限制的自由度數目。六點定位原理的應用：

1.完全定位：工件的六個自由度都被限制的定位稱為完全定位。如長方體工件銑不通槽； 2.不完全定位：工件被限制的自由度少于六個，但能保證加工要求的定位稱為不完全定位。這種定位有兩種情況：一種是由于工件的幾何形狀特點，限制工件的某些自由度沒有意義；另一種情況是，工件的某些自由度不限制并不影響加工要求。

3.欠定位：按照加工要求應該限制的自由度沒有被限制的定位稱為欠定位，或定位不足。4.過定位：工件的一個或幾個自由度被不同的定位支承點重復限制的定位稱為過定位。機械加工精度是指零件加工后的實際幾何參數尺寸、形狀和相互位置）與理想幾何參數相符合的程度。符合程度越高，則加工精度越高。

加工誤差是指零件加工后的實際幾何參數尺寸、形狀和位置）對理想幾何參數的偏差。通常用加工誤差的數值表示加工精度高低。加工誤差越小，加工精度越高；反之，加工精度越低。經濟加工精度是指在正常加工條件下采用符合質量標準的設備、工藝裝備和標準技術等級的工人，不延長加工時間）所能達到的加工精度。獲得尺寸精度的方法

1）試切法：通過試切—測量—調整—再試切，反復進行直到被加工尺寸達到要求為止的加工方法稱為試切法。

2）調整法：按工件預先規定的尺寸調整好機床、刀具、夾具和工件之間的的相對位置，并在一批工件的加工過程中保持這個位置不變，以保證獲得一定尺寸精度的方法稱為調整法。3）定尺寸刀具法：用刀具的相應尺寸如鉆頭、鉸刀、擴刀等）來保證工件被加工部位尺寸精度的方法稱為定尺寸刀具法。

4）自動控制法：用測量裝置、進給裝置和控制系統組成一個自動加工系統，加工過程中的測量、補償調整、切削等一系列工作依靠控制系統自動完成。獲得形狀精度的方法

1）軌跡法：利用切削運動中刀尖的運動軌跡形成被加工表面形狀精度的方法稱為軌跡法。2）仿形法：刀具按照仿形裝置進給對工件進行加工的方法稱為仿形法。3）成形法：利用成形刀具對工件進行加工的方法稱為成形法。

4）展成法：利用工件和刀具作展成切削運動進行加工的方法成為展成法。

獲得位置精度的方法：工件的位置要求的保證取決于工件的裝夾方法及其精度。工件的裝夾方式有：

1）直接找正裝夾：將工件直接放在機床上，用劃針、百分表和直角尺或通過目測直接找正工件在機床上的正確位置之后再夾緊。

2）劃線找正裝夾：工件在切削加工前，預先在毛坯表面上劃出加工表面的輪廓線，然后按所劃的線將工件在機床上找正定位）再夾緊。

3）用夾具裝夾：夾具固定在機床上，工件在夾具上定位、夾緊以后便獲得了相對刀具的正確位置。

第三篇：機械制造技術期末考試重點總結

1-1 什么是生產過程、工藝過程和工藝規程？

答：生產過程——從原材料（或半成品）進廠，一直到把成品制造出來的各有關勞動過程的總稱為該工廠的過程。

工藝過程——在生產過程中，凡屬直接改變生產對象的尺寸、形狀、物理化學性能以及相對位置關系的過程。

工藝規程——記錄在給定條件下最合理的工藝過程的相關內容、并用來指導生產的文件。

1-3 什么是安裝？什么是裝夾？它們有什么區別？

答：安裝——工件經一次裝夾后所完成的那一部分工藝過程。裝夾——特指工件在機床夾具上的定位和夾緊的過程。

安裝包括一次裝夾和裝夾之后所完成的切削加工的工藝過程；裝夾僅指定位和夾緊。

1-6 什么是工件的定位？什么是工件的夾緊？試舉例說明。

答：工件的定位——使工件相對于機床占有一個正確的位置的過程。工件的夾緊——將定位以后的工件壓緊，使工件在加工過程中總能保持其正確位置。如在銑床上使用臺虎鉗裝夾一個矩形工件，應該是先定位，后夾緊。

1-7 什么是工件的欠定位？什么是工件的過定位？試舉例說明。

答：欠定位——工件定位時應該限制的自由度沒有限制的現象。過定位——幾個定位元件同時限制一個自由度的現象。

如：采用三爪卡盤夾持短軸，夾持過短（短銷）屬于欠定位；用三爪卡盤和尾座頂尖裝夾一個軸類工件，也屬于過定位。

2-1 什么是切削用量三要素？在外圓車削中，它們與切削層參數有什么關系？ 答：切削用量三要素是指切削速度v、進給量f、背吃刀量ap（切削深度）。在外圓車削中，它們與切削層參數的關系是： 切削層公稱厚度：hD=fsinkr 切削層公稱寬度：bD=ap/sinkr 切削層公稱橫截面積：Ad=f*ap

2-2;確定外圓車刀切削部分幾何形狀最少需要幾個基本角度？試畫圖標出這些基本角度。

答：確定外圓車刀切削部分幾何形狀最少需要7個基本角度：前角、后角、主偏角、副偏角、副前角、副后角和刃傾角，這些基本角度如下圖所示（其中副前角、副后角不做要求

2-6 怎樣劃分切削變形區？第一變形區有哪些變形特點？

答：切削形成過程分為三個變形區。第一變形區切削層金屬與工件分離的剪切滑移區域，第二變形區前刀面與切屑底部的摩擦區域；第三變形區刀具后刀面與已加工表面的摩擦區域。

第一變形區的變形特點主要是：金屬的晶粒在刀具前刀面推擠作用下沿滑移線剪切滑移，晶粒伸長，晶格位錯，剪切應力達到了材料的屈服極限。

2-7什么是積屑瘤？它對加工過程有什么影響？如何控制積屑瘤的產生？

答：（P32-34）切削塑性材料又能形成帶狀切屑時在前刀面刀尖處粘附的三角形金屬硬塊是積屑瘤。

它對加工過程的影響是：使刀具前角增大，切削厚度變化，加工表面粗糙度增大，刀具壽命降低；粗加工時影響不大，精加工必須防止。

控制積屑瘤的措施是正確選用切削速度（避開易產出積屑瘤的切削速度范圍）、使用潤滑性能好的切削液、增大刀具前角、適當提高工件材料硬度。

2-21 試論述切削用量的選擇原則。

答：（P52）首先選取盡可能大的背吃刀量ap；其次根據機床進給機構強度、刀桿剛度等限制條件（粗加工時域已加工表面粗糙度要求（精加工時），選取盡可能大的進給量f；最后根據“切削用量手冊”查取或根據公式（2－29）計算確定切削速度vc

2-22 什么是砂輪硬度？如何正確選擇砂輪硬度？

答：（P60）砂輪硬度——磨粒在磨削力的作用下，從砂輪表面上脫離的難易程度。砂輪硬度越高，磨粒越不容易脫離。

正確選擇砂輪硬度：

(1)磨削硬材，選軟砂輪；磨削軟材，選硬砂輪；(2)磨導熱性差的材料，不易散熱，選軟砂輪以免工件燒傷；

(3)砂輪與工件接觸面積大時，選較軟的砂輪；

(4)成形磨精磨時，選硬砂輪；粗磨時選較軟的砂輪。

3-1 表面發生線的形成方法有哪幾種？

答：（p69-70）表面發生線的形成方法有軌跡法、成形法、相切法、展成法。

3-4 什么是外聯系傳動鏈？什么是內聯系傳動鏈？各有何特點？

答：外聯系傳動鏈：機床動力源和運動執行機構之間的傳動聯系。如銑床、鉆床傳動鏈；

內聯系傳動鏈：執行件和執行件之間的傳動聯系。如車螺紋、滾齒的傳動鏈。外聯系傳動鏈兩端沒有嚴格的傳動關系，而內聯系傳動鏈兩端有嚴格的傳動關系或相對運動要求。

4-3 為什么臥式車床床身導軌在水平面內的直線度要求高于垂直面內的直線度要求？

答：導軌在水平面方向是誤差敏感方向，導軌垂直面是誤差不敏感方向，故水平面內的直線度要求高于垂直面內的直線度要求。4-8習題4-8 圖a)所示為銑鍵槽工序的加工要求，已知軸徑尺寸80-0.10mm，試分別計算習題4-8 圖b)、c)兩種定位方案的定位誤差。

4-25車一批外圓尺寸要求為20-0.10mm的軸。已知：外圓尺寸按正態分布，均方根偏差0.025??mm，分布曲線中心比公差帶中心大0.03mm。試計算加工這批軸的合格品率及不合格品率。

4-30 什么是回火燒傷？什么是淬火燒傷？什么是退火燒傷？為什么磨削加工容易產生燒傷？

解：回火燒傷——磨削區溫度超過馬氏體轉變溫度，馬氏體轉變為回火組織的燒傷。淬火燒傷——磨削區溫度超過相變溫度，加之冷卻液急冷，表層二次淬火的燒傷。退火燒傷——磨削區溫度超過相變溫度，冷卻液沒有進入，表層產生退火的燒傷。磨削加工產生燒傷的主要原因是磨削速度高，砂輪是非金屬材料，導熱性不好，加之冷卻液很難進入磨削區域，磨削溫度高，散熱不好，故易產生磨削燒傷。5-1 什么是工藝過程？什么是工藝規程？

答：工藝過程——零件進行加工的過程叫工藝過程；

工藝規程——記錄合理工藝過程有關內容的文件叫工藝規程，工藝規程是依據科學理論、總結技術人員的實踐經驗制定出來的

5-4 試簡述粗、精基準的選擇原則，為什么同一尺長方向上粗基準通常只允許用一次？

答：粗、精基準的選擇原則詳見教材P212-214。

粗基準通常只允許用一次的原因是：粗基準一般是毛面，第一次作為基準加工的表面，第二次再作基準勢必會產生不必要的誤差。

5-8 什么是加工余量、工序余量和總余量？

答：加工余量——毛坯上留作加工用的材料層；

工序余量——上道工序和本工序尺寸的差值；

總余量——某一表面毛坯與零件設計尺寸之間的差值。

第四篇：機械制造技術基礎實習總結

機械制造技術基礎實習總結

學號：2409190

班級：N-09機自-4F

姓名：

時間過的真快，我們在不知不覺中度過了為期一周的實習生活，我們很珍惜這次實習機會，這是陳老師為我們辛辛苦苦找來的，他為我們跑了不少工廠。陳老師說，專業實習是鍛煉和培養學碰到問題時生分析問題解決問題的能力，能學到平時在課堂上學不到的東西，解決一些理論知識學習中困惑已久的一些問題，更能培養我們吃苦耐勞的精神，也是我們接觸社會、了解產業狀況、了解工廠規則制度，了解國情的一個要途徑，逐步實現由學生到社會的轉變，培養我們初步擔任技術工作的能力、初步了解企業管理的基本方法和技能;體驗企業工作的內容和方法。這些實際知識，對我們學習后面的課程乃至以后的工作，都是十分必要的基礎。雖然實習時間短暫，但是，我感覺這樣的實習讓我學到了很多，讓我對所學專業知識有了更深一步的理解，也增強了我與人交流學習的能力，同時也引發了我對我們機械這個行業以及一些社會問題的一些思考。

我們這次實習的地點是里學校不遠的“中航工業長江動力機械廠”和“紅日機械廠”，主要是以觀摩的形式到廠房車間了解一些常見的機械設備及其工作原理和操作方法，通過與車間師傅交流，大致掌握一些基本操作工藝與方法。本次實習我們從2012年5月19日正式進入工廠。

2012年5月19日：

我們對實習的情況都不了解，工人師傅就為我們講述他們廠里的基本情況和一些基本的專業知識。通過師傅們的介紹，我們對長江動力機械廠的基本狀況有了一定的了解。另外，師傅們給我們講的專業知識，雖然不多，但是那都是他們幾十年的經驗之談，非常的實用，我們也很容易理解和掌握。這讓我們對課本知識有了一個很好的消化，同時也對我們以后的學習有了一點的指導性。

2012年5月20號：

我們繼續在廠內聽取實習講座，工人師傅們為我們講解了數控車床的一些知識，并重點講解了一個飛機散熱片的加工全過程，如何打孔，如何保證加工的精度等。

2012年5月21號

經過為期二天的專業知識補充之后，今天我們終于進入到了車間，見識到了工人師傅們的實際加工過程了。在第一個大的車間里，擺放著車、銑、刨、磨各類機床，另外還有各類數控機床、加工中心等。我和我們小組的成員對各類機床進行了逐一的觀察和分析，經過大家的討論以及向工人師傅的詢問，我們對各類機床的工作原理和操作方法，以及它的工作范圍有了一定的了解。另外，通過與工人師傅的交流，關于不同材料加工時所用的進給速度和切削量的問題，師傅給了我們一些具體的舉例說明了它們的大概取值范圍。讓我收獲不小啊。

2012年5月22號：

今天我們參觀的主要是鑄造車間和化學處理車間，從鑄造砂型到整個零件的成型，在這個車間都能看到。在這里，我們可以看到鑄造鋁制品時，一般將鋁水加熱到700攝氏度左右，注入鋼模中。冷卻后打磨處理。化學處理車間主要是金屬表面處理，如電鍍，除銹等，還有噴砂除內應力等。

2012年5月23號

今天參觀的有管道加工車間和精密加工車間。也是在中航工業長江動力機械廠實習的最后一天，在管道加工車間我們看到的主要有各種電焊工藝，以及剪板機、沖壓機床等。其中主要生產的是不銹鋼材料的零件，所以電焊主要采用的是氬弧焊。而在精密加工車間主要是線切割和精密銑床。在精密銑床車間我看到了這廠中傳說中的寶貝，這臺銑床工作了幾十年精度依舊很高，聽工人師傅講解這銑床已經三代半工作過，銑床主要加工一些精度要求高的孔，平面等，我們還和工人師傅交流了一些刀具及工件加緊等方面的知識。最后還和各位工人師傅一一道別。

2012年5月24日：

今天我們來到了紅日機械廠。到工廠之后，我們直接就進入車間了。相對于先前的長江動力機械廠，這里主要加工批量生產的小型零件，生產效率更高，比如像六軸聯動那樣的機床實現了一定的自動化和半自動化生產。通過詢問得知這里生產是一些軍用零件，通過觀察我也看到了，這兒生產的都是一些很小很精細的零件。

2012年5月25日：

今天的安排只有半天，我們在陳老師的親自帶領下，進入到岳陽萬利有限公司進行參觀，從一開始進入該公司就感覺到這是一個管理非常嚴格的公司，我們都必須有公司里的人帶領才能進去觀看。這是一個流水線生產的公司，一進去就看到里面的工人都忙得不可開交。對于鎖具的生產，該公司主要采用的是自動化的沖壓技術，而且其生產效率很高。鑰匙的加工則是通過數控編程加工，加工快而準。另外，對鑰匙的加工有一道注塑工序，其原理是將塑料加熱融化再加入到放有鑰匙的模型中冷卻而得到的。

總之，這次實習我學到了很多，不僅僅是書本知識的加深和掌握，更有許多書本上學不到的東西。了解了機械零件加工的全過程，零件的裝配等

第五篇：吉林大學機械制造技術基礎

1：

在順序加工一批工件時，按一定規律變化的加工誤差，稱為變值性系統誤差，例如工藝系統受力變形所引起的誤差。

正確 錯誤

2：修配裝配法不足之處在于增加了修配工作量，生產效率低，對裝配工人技術水平要求不高。

正確 錯誤

3：

主軸回轉誤差是指主軸實際回轉軸線相對其平均回轉軸線的變動量。

正確 錯誤

4：

一臺機器則是在基準件上，裝上基干部件、組件、套件和零件構成的，為此而 進行的裝配工作稱為總裝。

正確 錯誤

5：

工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機床主軸轉速和進給量）都不 變的情況下所完成的那一部分工藝過程。

正確 錯誤

6：圓柱齒輪齒面加工常用的方法有滾齒、插齒、剃齒和磨齒等。

正確 錯誤

7：

裝配基準是指裝配時用來確定零件或部件在產品中相對位置所依據的基準。

正確 錯誤

8：

安裝刀具時，如刀尖高于工件中心，會引起刀具工作前角減小，工作后角增大。

正確 錯誤

9：

鉆孔是在實心材料上加工孔的第一道工序，鉆孔直徑一般小于床、鉆床和鏜床上鉆孔；

正確 錯誤

。可以在車

10：與磨孔和鏜孔相比，鉸孔生產率高，容易保證孔的精度；鉸孔可以校正孔軸線的位置誤差。

正確 錯誤

11：

提高生產率可以通過采用高速切削、強力切削和多刀加工方法實現。

正確 錯誤

12：

光整加工主要是降低表面粗糙度和進一步提高尺寸精度和形狀精度，但一般沒 有提高表面間位置精度的作用。

正確 錯誤

13：

在設計機器零件時，應盡量選用工藝基準作為設計基準。

正確 錯誤

14：刀具壽命是指刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標準為止所經歷的總切削時間。

正確 錯誤

15：

工序是指一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所 完成的那一部分工藝過程。

正確 錯誤

16：工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、熱處理、裝配、統計報表、運輸等過程。

正確 錯誤

17：生產過程包括原材料的運輸保管、把原材料做成毛坯、把毛坯做成機器零件、把機器零件裝配成機械裝備、檢驗、試車、油漆、包裝等。

正確 錯誤

18：在選擇加工方法時，一般先選定該表面終加工工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關前導工序的加工方法。

正確 錯誤

19：

在選擇定位基準時，一般都是先根據零件的加工要求選擇粗基準，然后選擇精 基準。

正確 錯誤

20：表面粗糙度對零件表面的耐磨性影響很大，表面粗糙度越小，表面越耐磨。

正確 錯誤

21：過定位是指工件在定位過程中所限制的自由度數多于工件加工所需限制的所有自由度數的現象。

正確 錯誤

22：

裝卸工件、開停機床、改變切削用量、測量加工尺寸、引進或退回刀具等動作 所花費的時間是布置工作地時間。

正確 錯誤

23：可變費用與零件的年產量有關，它包括材料費（或毛坯費）、機床工人工資、通用機床和通用工藝裝備維護折舊費。

正確 錯誤

24：直接改變生產對象的尺寸、形狀、性能和相對位置關系所消耗的時間稱為輔助時間。

正確 錯誤

25：

拉刀、麻花鉆等復雜刀具的材料通常采用高速鋼。

正確 錯誤

26：工序基準是指在工序圖上用來確定本工序加工表面尺寸、形狀和位置所依據的基準。

正確 錯誤

27：

后角

正確 在正交平面內測量的主后刀面與切削平面間的夾角，一般為正值。

錯誤

28：

已加工表面為加工時主切削刃正在切削的表面。

正確 錯誤

29：高速鋼比硬質合金強度高、硬度大、韌性好，加工工藝性好。

正確 錯誤

30：刀具磨損的形態有前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損三種。

正確 錯誤

1：

CA6140型臥式普通車床導軌在水平面內的直線度誤差為0.1mm時，將會引起加工工件半徑上的加工誤差為（）。

1.0.1mm 2.0.00025mm 3.0.01mm 4.0.2mm

2：利用一個固定的窄V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件（）。

1.1自由度 2.2自由度 3.3自由度 4.4自由度

3：

某汽車年產量為990輛，其上中型零件，每臺汽車需1個，備品率2%，廢品率0.5%，請根據該零件的年生產綱領，判斷其生產類型為（）。

表1 加工零件的生產類型

1.大量生產類型 2.小批生產類型 3.中批生產類型 4.大批生產類型

4：

銑床夾具與鉆床夾具組成部分不相同的是銑床夾具有（）。

1.夾具體 2.定位元件 3.對刀塊 4.夾緊裝置

5：

為提高工件表面硬度而安排的熱處理工序為（）。

1.退火、正火 2.表面淬火 3.調質處理 4.時效處理

6：在刀具標注角度參考系中，通過主切削刃上某一指定點，并與該點切削速度方向相垂直的平面是（）。

1.基面 2.切削平面 3.正交平面 4.前刀面

7：通過主切削刃上某一指定點，同時垂直于該點基面和切削平面的平面稱為（）。

1.基面 2.切削平面 3.正交平面 4.前刀面

8：在實體零件上加工孔時應采用的方法為（）。

1.擴孔 2.鉆孔 3.鉸孔 4.鏜孔

9：在選擇粗基準時，一般應遵循（）。

1.在同一尺寸方向上一般不得重復使用的原則 2.基準重合原則 3.互為基準原則 4.自為基準原則

10：

在一次安裝中，工件相對于機床（或刀具）每占據一個確切位置中所 完成的那一部分工藝過程，稱為（）。

1.工序 2.工步 3.工位 4.安裝 11：

在正交平面內標注的前刀面與基面之間的夾角為（）。

1.前角 2.主偏角 3.副偏角 4.后角

12：加工箱體零件上孔系時，經常采用的方法為（）。

1.擴孔 2.鉆孔 3.鉸孔 4.鏜孔

13：在特種加工中，利用電、熱進行切割加工的方法為（）。

1.電火花線切割 2.激光加工 3.電解加工 4.超聲波振動加工

14：

利用一個小錐度心軸在工件內孔定位，該定位元件應限制的自由度數 目為（）。

1.4個 2.5個 3.6個 4.3個

15：

精基準選擇當工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，應 采用的原則稱為（）。

1.基準統一原則 2.基準重合原則 3.互為基準原則 4.自為基準原則

16：

外圓表面定位常用的定位元件為（）。

1.圓錐銷 2.V形塊 3.圓柱銷 4.支承板

17：

切削速度對以下現象影響最小的為（）。

1.刀具磨損 2.切削熱 3.切削溫度 4.切削力

18：

可調支承多用于支承工件的粗基準面，支承高度可以根據需要進行調

整，調整到位后用螺母鎖緊。一個可調支承限制的自由度數目為（）。

1.1個 2.2個 3.3個 4.4個

19：

在設計機器零件時，應盡量選用裝配基準作為（）。

1.設計基準 2.工序基準 3.裝配基準 4.測量基準

20：

CA6140型臥式車床主軸箱中摩擦離合器的作用是控制（）。

1.改變主軸轉速 2.車螺紋

3.主軸正、反轉和制動 4.刀架快進快退

21：心軸（心軸直徑及公差為、工件上定位孔尺寸，最小配合間隙為）水平放置在工件內孔中定位，加工外圓表面鍵槽時，當其工序基準為工件下母線時，基準不重合誤差的大小為（）。

1.2.3.4.22：

某工件以外圓

在平面上定位并在該外圓上加工鍵槽，當其工

序基準為工件下母線時，其基準不重合誤差大小為（）。

1.2.3.4.23：

在非導體材料上加工微小孔時通常采用（）

1.電火花加工 2.超聲波振動加工

3.電解加工 4.激光加工

24：

在特種加工中，利用化學方法進行加工的方法為（）。

1.電火花加工 2.激光加工 3.電解加工

4.超聲波振動加工

25：

在大批大量生產中裝配那些裝配精度要求較高且組成環數又多的機器結構常采用的裝配方法為（）。

1.完全互換裝配法 2.統計互換裝配法 3.分組裝配法 4.調整裝配法

26：

為消除鑄件內應力而安排的熱處理工序為（）。

1.退火、正火、調質處理 2.表面淬火 3.滲碳淬火 4.時效處理

27：

利用3點自位支承定位，限制工件的自由度數（）。

1.1個 2.2個 3.3個 4.4個

28：CA6140型臥式車床主軸箱的作用為（）。

1.為主軸提供正、反轉各級轉速

2.實現刀架的縱向進給運動 3.實現刀架的橫向進給運動 4.實現刀架的縱、橫向快速進給運動

29：

對于某些表面主要為了降低表面粗糙度和進一步提高尺寸精度和形

狀精度，沒有提高表面間位置精度作用的加工階段，稱為（）。

1.粗加工階段 2.半精加工階段 3.精加工階段 4.光整加工階段

30：CA6140型臥式車床溜板箱中安全離合器的作用為（）。

1.帶動刀架沿導軌縱向移動 2.車削螺紋

3.提供各種不同的進給量 4.過載保護

31：

某工件以外圓

在V形塊（夾角為α）上定位并在該外圓上加工

鍵槽，當其工序基準為工件下母線時，其定位誤差計算公式正確的為（）。

1.2.3.4.32：

加工45鋼時應該選擇的刀具材料為（）。

1.YT15 2.YG8 3.陶瓷 4.金剛石

33：

利用一個固定的長V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件（）。

1.1自由度 2.2自由度 3.3自由度 4.4自由度

34：

平面加工效率最高的銑削方式常用的刀具為（）。

1.圓柱銑刀 2.面銑刀 3.立銑刀

4.三面刃銑刀

35：

在選擇粗基準時，一般應遵循（）。

1.基準統一原則 2.基準重合原則

3.被加工零件上如有不加工表面應選不加工面的原則 4.自為基準原則

36：

在臥式鏜床上鏜削一批工件的內孔，孔徑尺寸要求為 孔徑尺寸按正態分布，=30.05mm，性誤差為（）。

1.0.05mm 2.0.0252mm 3.0.15mm 4.0.1mm

已知

=0.025mm，該批工件的隨機

37：

在某車床上車削一批小軸的外圓，經測量實際尺寸大于要求的尺寸從而必需返修的的小軸數為24.2%，小于要求的尺寸從而不能返修的的小軸數為2.28%，若小軸的直徑公差為 =0.16mm，整批工件的實際尺寸按正態分布，該工序的均方根偏差1.0.05 2.0.059

為（）。3.0.038 4.0.085 38：在刀具標注角度參考系中測得的角度稱為刀具的標注角度。在基面內測量的副切削刃在基面上的投影與進給運動反方向的夾角稱為（）。

1.前角 2.后角 3.主偏角 4.副偏角

39：

已知某車床的部件剛度分別為： =50000N/mm，=30000N/mm, =40000N/mm，假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統在主軸處的剛度為（）。

1.18750 N/mm 2.17143 N/mm 3.21429 N/mm 4.22429N/mm

40：

裝夾誤差包括夾緊誤差和（）。

1.定位誤差 2.原理誤差 3.測量誤差 4.機床幾何誤差

窗體頂端

1：修配裝配法不足之處在于增加了修配工作量，生產效率低，對裝配工人技術水平要求不高。

正確 錯誤

2：欠定位是指工件加工所需限制的自由度數少于6個定位現象。

正確 錯誤

3：

加工經濟精度是指在正常生產條件下（采用符合質量標準的設備、工藝裝備和 標準技術等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度。

正確 錯誤

4：

切削變形程度有三種不同的表示方法，分別為①變形系數②相對滑移角

正確 錯誤

③剪切

5：單件生產的工藝特征為品種很多，數量少，廣泛采用木模手工造型、自由鍛造，廣泛采用通用夾具、量具和刀具。

正確 錯誤

6：工位是在工件的一次安裝中，工件相對于機床（或刀具）每占據一個確切位置中所完成的那一部分工藝過程。

正確 錯誤

7：

加工中心的主軸和刀庫必須具有準停功能。

正確 錯誤

8：

尺寸鏈中凡屬間接得到的尺寸稱為封閉環。

正確 錯誤

9： 大量生產的工藝特征為品種較少，數量很大，互換性差，主要在通用機床上加工。

正確 錯誤

10：

已加工表面為加工時主切削刃正在切削的表面。

正確 錯誤

11：粗加工用的定位基準稱為粗基準；精加工用的定位基準稱為精基準。

正確 錯誤

12：可變費用與零件的年產量有關，它包括材料費（或毛坯費）、機床工人工資、通用機床和通用工藝裝備維護折舊費。

正確 錯誤

13：生產過程包括原材料的運輸保管、把原材料做成毛坯、把毛坯做成機器零件、把機器零件裝配成機械裝備、檢驗、試車、油漆、包裝等。

正確 錯誤

14：

工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機床主軸轉速和進給量）都不 變的情況下所完成的那一部分工藝過程。

正確 錯誤

15：圓柱齒輪齒面加工常用的方法有滾齒、插齒、剃齒和磨齒等。

正確 錯誤

16：

對于孔徑較大、尺寸和位置精度要求較高的孔和孔系，鏜孔幾乎是唯一的加工 方法。

正確 錯誤 17：工藝系統剛度是指平行于基面并與機床主軸中心線相垂直的徑向切削分力Fy對工藝系統在該方向上的變形y的比值。

正確 錯誤

18：

光整加工主要是降低表面粗糙度和進一步提高尺寸精度和形狀精度，但一般沒 有提高表面間位置精度的作用。

正確 錯誤

19：在選擇加工方法時，一般先選定該表面終加工工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關前導工序的加工方法。

正確 錯誤

20：

為改善工件材料機械性能的熱處理工序，例如淬火、滲碳淬火等，一般都安排 在半精加工和精加工之間進行。

正確 錯誤

21：

分組法裝配具有零件的制造精度不很高，但卻可獲得很高的裝配精度；組內零 件可以互換，裝配效率高的優點。

正確 錯誤

22：

主偏角 在基面內測量的主切削刃在基面上的投影與進給運動反方向間的夾角。

正確 錯誤

23：

在同一尺寸方向上，粗基準只允許使用一次，一般不得重復使用。

正確 錯誤

24：

夾具的作用是使工件相對于刀具和機床占有正確的位置，夾具的幾何誤差對工 件的加工精度的影響較小。正確 錯誤

25：大批生產的工藝特征為品種較多，數量較多，毛坯精度中等，對工人技術水平要求較高。

正確 錯誤

26：夾緊是指工件在定位之后，保證工件在加工過程中總能保持其正確位置，把工件壓緊的過程。

正確 錯誤

27：

提高生產率可以通過采用高速切削、強力切削和多刀加工方法實現。

正確 錯誤

28：

在順序加工一批工件時，按一定規律變化的加工誤差，稱為變值性系統誤差，例如工藝系統受力變形所引起的誤差。

正確 錯誤

29：刀具磨損的形態有前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損三種。

正確 錯誤

30：

若工件表層溫度超過相變溫度，而磨削區又沒有冷卻液進入，表層金屬便產生 退火組織，硬度急劇下降，稱之為回火燒傷。

正確 錯誤

窗體頂端

1：點輔助支承通常限制工件（）。

1.個自由度 2.0個自由度 3.3個自由度 4.2個自由度 2：

外圓表面定位常用的定位元件為（）。

1.圓錐銷 2.V形塊 3.圓柱銷 4.支承板

3：

按工序分散原則組織工藝過程，其特點（）。

1.工件的裝夾次數少

2.有利于采用高效率機床和工藝裝備，生產效率高 3.操作工人的技術水平不高 4.工序數少，設備數少，可相應減少操作工人數和生產面積

4：

心軸（心軸直徑及公差為、工件上定位孔尺寸隙為，最小配合間）在垂直放置時，其定位副制造部準確引起的加工誤差為（）。

1.2.3.4.5：

某工件以外圓

在平面上定位，并在該外圓上加工鍵槽，當其

工序基準為工件中心線時，其定位誤差大小為（）。

1.2.3.4.6：外圓車刀的切削部分由六個基本結構要素構造而成，規定與工件上已加工表面相對的刀具表面是（）。

1.前刀面 2.主后刀面 3.副后刀面 4.主切削刃

7：

加工中心和普通數控機床的主要區別是加工中心（）。

1.具有刀庫和自動換刀裝置 2.機床較大 3.費用較高 4.精度高

8：

在特種加工中，利用化學方法進行加工的方法為（）。

1.電火花加工 2.激光加工 3.電解加工 4.超聲波振動加工

9：

利用一個長圓柱銷在工件內孔定位，該定位元件應限制的自由度數目為（）。

1.2個 2.3個 3.4個 4.5個

10：

圓孔拉刀的材料為（）。

1.硬質合金 2.立方氮化硼 3.高速鋼 4.金剛石

11：

利用一個圓錐銷在工件內孔定位，該定位元件應限制的自由度數目為（）。

1.1個 2.2個

3.3個 4.4個

12：在刀具標注角度參考系中，通過主切削刃上某一指定點，并與該點切削速度方向相垂直的平面是（）。

1.基面 2.切削平面 3.正交平面 4.前刀面

13：

某汽車年產量為2430輛，其上輕型零件，每臺汽車需要2個，備品率2%，廢品率0.5%，請根據該零件的年生產綱領，判斷其生產類型為（）。

表1 加工零件的生產類型

1.大量生產類型 2.小批生產類型 3.中批生產類型 4.大批生產類型

14：

在特種加工中，利用光、熱方法進行的加工方法為（）。

1.電火花加工 2.激光加工 3.電解加工 4.超聲波振動加工

15：

已知某車床的部件剛度分別為： =50000N/mm, =30000N/mm, =40000N/mm，假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統在尾座處的剛度為（）。

1.18750 N/mm 2.17143 N/mm 3.21429 N/mm 4.22429N/mm

16：

某工件以外圓

在平面上定位并在該外圓上加工鍵槽，當其工

序基準為工件下母線時，其基準不重合誤差大小為（）。

1.2.3.4.17：

表面層材料的物理力學性能和化學性能不包括（）。

1.表面層的冷作硬化 2.表面層的殘余應力 3.表面層金相組織變化 4.表面粗糙度

18：利用一個固定的窄V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件（）。

1.1自由度 2.2自由度 3.3自由度 4.4自由度

19：精基準選擇應盡可能選擇用同一組精基準加工工件上盡可能多的加工表面，以保證所加工的各個表面之間具有正確的相對位置關系。此項原則稱為（）。

1.基準統一原則 2.基準重合原則 3.互為基準原則 4.自為基準原則

20：

某工件以外圓

在V形塊（夾角為α）上定位并在該外圓上加工鍵槽，當其工序基準為工件下母線時，其定位誤差計算公式正確的為（）。

1.2.3.4.21：

屬于變值性系統誤差的是（）。

1.受熱變形引起的誤差 2.調整誤差

3.內應力引起的誤差 4.夾緊變形

22：

超精密車削有色金屬零件時通常選擇的刀具材料為（）。

1.高速鋼 2.立方氮化硼 3.陶瓷 4.硬質合金

23：加工箱體零件上孔系時，經常采用的方法為（）。

1.擴孔 2.鉆孔 3.鉸孔 4.鏜孔

24：

已知某車床的部件剛度分別為： =50000N/mm, =30000N/mm, =40000N/mm，假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統在工件中間部位處的剛度為（）。

1.18750 N/mm 2.17143 N/mm 3.21429 N/mm 4.22429N/mm

25：

在車床上加工一短而粗的軸類零件，已知工藝系統剛度 =15000N/mm，毛坯偏心=2mm，最小背吃刀量=1mm，常數C=1500N/mm.，問2次走刀后工件的殘余誤差為（）。

1.0.1 mm 2.0.2 mm 3.0.01 mm 4.0.02 mm

26：

對于有些表面需要進一步降低表面粗糙度和提高尺寸精度或形狀精

度，但一般沒有提高表面間位置精度的作用。此加工階段為（）。

1.粗加工 2.半精加工 3.精加工 4.光整加工

27：

某汽車年產量為480輛，其上某重型零件，每臺汽車需要2個，備品率2%，廢品率0.5%，請根據該零件的年生產綱領，判斷其生產類型為（）。

表1 加工零件的生產類型

1.大量生產類型 2.小批生產類型 3.中批生產類型 4.大批生產類型

28：

普通車床導軌對加工精度影響最小的是（）。

1.水平面內直線度誤差 2.垂直面內直線度誤差 3.導軌間的平行度誤差 4.導軌的材料

29：在實體零件上加工孔時應采用的方法為（）。

1.擴孔 2.鉆孔 3.鉸孔 4.鏜孔

30：

為消除鑄件內應力而安排的熱處理工序為（）。

1.退火、正火、調質處理 2.表面淬火 3.滲碳淬火 4.時效處理

31：

利用一個短圓柱銷在工件內孔定位，該定位元件應限制的自由度數目為（）。

1.1個 2.2個 3.3個 4.4個

32：生產零件品種較多，數量較少的生產方式屬于（）。

1.大量生產類型 2.小批生產類型 3.中批生產類型 4.單件生產類型

33：平面加工中既適用于大批大量也適用于單件小批生產類型的加工方法是（）。

1.銑削 2.刨削 3.車削 4.拉削

34：下列工藝系統的各種原始誤差不屬于隨機性誤差的是（）。

1.夾緊誤差

2.受力變形引起誤差 3.刀具均勻磨損誤差 4.材料硬度不均勻引起的誤差

35：已知臥式車床的部件剛度分別為： =300000N/mm, =56600N/mm, =30000N/mm，徑向切削分力=4000N，設刀具、工

件和夾具的剛度都很大，試計算加工一長為l的光軸由于工藝系統剛度的變化引起的圓柱度誤差為（）。

1.0.06mm 2.0.03mm 3.0.12mm 4.0 mm 36：

在單件小批生產某零件時，獲得尺寸精度的方法為（）。

1.試切法 2.調整法 3.定尺寸刀具 4.自動控制法

37：

在正交平面內標注的前刀面與基面之間的夾角為（）。

1.前角 2.主偏角 3.副偏角 4.后角

38：

利用一個小錐度心軸在工件內孔定位，該定位元件應限制的自由度數目為（）。

1.4個 2.5個 3.6個 4.3個

39：

不影響傳動鏈誤差的主要因素為（）。

1.傳動件的運動速度 2.末端件的傳動比 3.傳動鏈的總傳動比 4.傳動件的長短

40：

平面加工效率最高的銑削方式常用的刀具為（）。

1.圓柱銑刀 2.面銑刀 3.立銑刀 4.三面刃銑刀

1：CA6140型臥式普通車床導軌在垂直面內的直線度誤差為0.1mm時，將會引起加工工件半徑上的加工誤差為（）。

1.0.1mm 2.0.00025mm 3.0.01mm 4.0.2mm 2：下列工藝系統的各種原始誤差不屬于隨機性誤差的是（）。

1.夾緊誤差

2.受力變形引起誤差 3.刀具均勻磨損誤差 4.材料硬度不均勻引起的誤差

3：

CA6140型臥式車床主軸箱中摩擦離合器的作用是控制（）。

1.改變主軸轉速 2.車螺紋

3.主軸正、反轉和制動 4.刀架快進快退

4：

背吃刀量影響最大是（）。

1.切削力 2.切削熱 3.切削溫度 4.刀具磨損

5：通過主切削刃上某一指定點，同時垂直于該點基面和切削平面的平面稱為（）。

1.基面 2.切削平面 3.正交平面 4.前刀面

6：

某工件以外圓在V形塊（夾角為α）上定位并在該外圓上加工鍵槽，當其工序基準為工件上母線時，其定位誤差計算公式正確的為（）。

1.2.3.4.7：

利用一個小錐度心軸在工件內孔定位，該定位元件應限制的自由度數目為（）。

1.4個 2.5個 3.6個 4.3個

8：

精基準選擇當工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，應采用的原則稱為（）。

1.基準統一原則 2.基準重合原則 3.互為基準原則

4.自為基準原則

9：

大批大量生產中裝配那些組成環數少而裝配精度要求特別高的機器結構廠采用的裝配方法為（）。

1.完全互換裝配法 2.修配裝配法 3.分組裝配法 4.調整裝配法

10：精基準選擇應盡可能選擇用同一組精基準加工工件上盡可能多的加工表面，以保證所加工的各個表面之間具有正確的相對位置關系。此項原則稱為（）。

1.基準統一原則 2.基準重合原則 3.互為基準原則 4.自為基準原則

11：

圓孔拉刀的材料為（）。

1.硬質合金 2.立方氮化硼 3.高速鋼 4.金剛石

12：

當加工材料塑性很小、抗拉強度較低，刀具切入后，切削層金屬在刀具前刀面的作用下，未經明顯的塑性變形就在拉應力作用下脆斷，形成形狀不規則（）。

1.帶狀切屑 2.節狀切屑 3.粒狀切屑 4.崩碎切屑

13：

在特種加工中，利用光、熱方法進行的加工方法為（）。

1.電火花加工 2.激光加工 3.電解加工 4.超聲波振動加工

14：CA6140型臥式車床溜板箱中安全離合器的作用為（）。

1.帶動刀架沿導軌縱向移動 2.車削螺紋

3.提供各種不同的進給量 4.過載保護

15：鉆床夾具在鉆孔時，起實現導向作用的原件為（）。

1.夾具體 2.定位元件 3.鉆模板和鉆模套

4.夾緊裝置

16：如果磨削區溫度超過馬氏體轉變溫度而未超過相變臨界溫度，這時工件表層金屬的金相組織，由原來的馬氏體轉變為硬度較低的回火組織，這種燒傷稱為（）。

1.回火燒傷 2.淬火燒傷 3.退火燒傷 4.輕度燒傷

17：外圓車刀的切削部分由六個基本結構要素構造而成，規定與工件上已加工表面相對的刀具表面是（）。

1.前刀面 2.主后刀面 3.副后刀面 4.主切削刃

18：

為消除鑄件內應力而安排的熱處理工序為（）。

1.退火、正火、調質處理 2.表面淬火 3.滲碳淬火 4.時效處理

19：

某工件以外圓

在V形塊（夾角為α）上定位并在該外圓上加

工鍵槽，當其工序基準為工件下母線時，其定位誤差計算公式正確的為（）。

1.2.3.4.20：在正交平面內標注的主后刀面與切削平面之間的夾角為（）。

1.前角 2.后角 3.主偏角 4.刃傾角

21：

心軸（心軸直徑及公差為 間隙為

工件上定位孔尺寸，最小配合）在水平放置在某外圓表面加工鍵槽時，當其工序基準為工件中心線時，基準不重合誤差的大小為（）。

1.2.3.4.22：平面加工中既適用于大批大量也適用于單件小批生產類型的加工方法是（）。

1.銑削 2.刨削 3.車削 4.拉削

23：

單件小批生產保證機器裝配精度的裝配方法為（）。

1.完全互換裝配法 2.修配裝配法 3.分組裝配法 4.調整裝配法

24：

在切削用量選擇中，進給量選擇較小最有利于減小（）。

1.尺寸精度 2.形狀精度 3.位置精度 4.表面粗糙度

25：

復雜刀具通常選擇（）刀具材料。

1.硬質合金 2.高速鋼 3.陶瓷

4.金剛石

26：

在大批大量生產中裝配那些裝配精度要求較高且組成環數又多的機器結構常采用的裝配方法為（）。

1.完全互換裝配法 2.統計互換裝配法 3.分組裝配法 4.調整裝配法

27：適合于大批大量加工齒輪毛坯已有零件孔的加工方法為（）。

1.擴孔 2.鉆孔 3.鉸孔 4.拉孔

28：屬于外圓表面的精整、光整加工方法是（）。

1.車削 2.超精加工 3.無心磨削 4.磨削

29：

零件的加工精度不包括（）。

1.尺寸精度 2.形狀精度

3.位置精度 4.表面粗糙度

30：精基準選擇應盡可能選擇所加工表面的設計基準，此項原則符合（）。

1.基準統一原則 2.基準重合原則 3.互為基準原則 4.自為基準原則

31：

某工件以外圓

在平面上定位，并在該外圓上加工鍵槽，當其

工序基準為工件中心線時，其定位誤差大小為（）。

1.2.3.4.32：

已知某車床的部件剛度分別為： =50000N/mm, =30000N/mm, =40000N/mm，假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統在主軸處的剛度為（）。

1.18750 N/mm 2.17143 N/mm 3.21429 N/mm

4.22429N/mm

33：

加工中心和普通數控機床的主要區別是加工中心（）。

1.具有刀庫和自動換刀裝置 2.機床較大 3.費用較高 4.精度高

34：

在車床上加工一短而粗的軸類零件，已知工藝系統剛度

=15000N/mm，毛坯偏心 =2mm，常數C=1500 N/mm.，若想使加工表面的偏心誤差控制在0.01mm以內，最少的走刀次數為（）。

1.1 2.2 3.3 4.4 35：

某工件以外圓

在V形塊（夾角為α）上定位并在該外圓上加

工鍵槽，當其工序基準為工件中心線時，其定位誤差計算公式正確的為（）。

1.2.3.4.36：

在特種加工中，利用化學方法進行加工的方法為（）。

1.電火花加工 2.激光加工 3.電解加工 4.超聲波振動加工

37：

心軸（心軸直徑及公差為 合間隙為

工件上定位孔尺寸，最小配）在水平在工件內孔中定位，加工外圓表面鍵槽時，當其工序基準為工件上母線時，基準不重合誤差的大小為（）。

1.2.3.4.38：

在正交平面內標注的前刀面與基面之間的夾角為（）。

1.前角 2.主偏角 3.副偏角

4.后角

39：

在非導體材料上加工微小孔時通常采用（）

1.電火花加工 2.超聲波振動加工 3.電解加工 4.激光加工

40：

利用一個固定的長V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件（）。

1.1自由度 2.2自由度 3.3自由度 4.4自由度

1：在選擇加工方法時，一般先選定該表面終加工工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關前導工序的加工方法。

正確 錯誤

2：工藝系統剛度是指平行于基面并與機床主軸中心線相垂直的徑向切削分力Fy對工藝系統在該方向上的變形y的比值。

正確 錯誤

3：

已加工表面為加工時主切削刃正在切削的表面。

正確 錯誤

4：

在加工及測量工作時，應盡量選用裝配基準作為定位基準及測量基準。

正確 錯誤

5：刀具磨損的形態有前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損三種。

正確 錯誤

6：

切削鋼件時通常采用YG類硬質合金。

正確 錯誤

7：

主后刀面是指與工件上已加工表面相對的刀具表面；副后刀面是指與工件上待 加工表面相對的刀具表面。

正確 錯誤

8：珩磨不適用于加工塑性較大的有色金屬工件上的孔，也不能加工帶鍵槽的孔、花鍵孔。

正確 錯誤

9：

前角 在正交平面內測量的前刀面和基面間的夾角。前刀面在基面之下時前角 為正值，前刀面在基面之上時前角為負值。

正確 錯誤

10：

工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機床主軸轉速和進給量）都不 變的情況下所完成的那一部分工藝過程。

正確 錯誤

11： 加工中心的主軸和刀庫必須具有準停功能。

正確 錯誤

12：

對于孔徑較大、尺寸和位置精度要求較高的孔和孔系，鏜孔幾乎是唯一的加工 方法。

正確 錯誤

13：

主偏角 的夾角。

正確 錯誤 在基面內測量的主切削刃在基面上的投影與進給運動反方向間

14：

采用互換法裝配時，被裝配的每一個零件不需作任何挑選、修配和調整就能達

到規定的裝配精度要求。用互換法裝配，其裝配精度主要取決于零件的制造精度。

正確 錯誤

15：修配裝配法不足之處在于增加了修配工作量，生產效率低，對裝配工人技術水平要求不高。

正確 錯誤

16：

切削用量三要素對切削力的影響規律為，切削速度最大、進給量次之，背吃刀 量最小。

正確 錯誤

17：

夾具的作用是使工件相對于刀具和機床占有正確的位置，夾具的幾何誤差對工 件的加工精度的影響較小。

正確 錯誤

18：

在同一尺寸方向上，粗基準只允許使用一次，一般不得重復使用。

正確 錯誤

19：

為改善工件材料機械性能的熱處理工序，例如淬火、滲碳淬火等，一般都安排 在半精加工和精加工之間進行。

正確 錯誤

20：

工序是指一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所 完成的那一部分工藝過程。

正確 錯誤

21：單件生產的工藝特征為品種很多，數量少，廣泛采用木模手工造型、自由鍛造，廣泛采用通用夾具、量具和刀具。

正確 錯誤

22：定位的任務是使工件相對于機床占有某一正確的位置，夾緊的任務則是保持工件的定位位置不變。

正確 錯誤

23：

加工余量不均勻、材料硬度不均勻等原因引起的加工誤差、工件的裝夾誤差、測量誤差內應力重新分布引起的變形誤差、工藝系統受力變形等均屬隨機性誤差。

正確 錯誤

24：上工序與本工序基本尺寸的差值為本工序的工序余量Zi。

正確 錯誤

25：過定位是指工件在定位過程中所限制的自由度數多于工件加工所需限制的所有自由度數的現象。

正確 錯誤

26：

完全互換裝配具有裝配質量穩定可靠；裝配過程簡單，裝配效率高；易于實現 自動裝配等優點。正確 錯誤

27：

加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(尺寸、形狀和相互位置)與理想幾何參 數的接近程度，實際值愈接近理想值，加工精度就愈高。

正確 錯誤

28：

待加工表面上有什么樣的誤差，加工表面上必然也出現同樣性質的誤差，這就 是切削加工中的誤差復映現象，只有尺寸誤差存在復映現象。

正確 錯誤

29：拉刀是定尺寸刀具，形狀復雜，價格昂貴，不適合于加工大孔。

正確 錯誤

30：

光整加工主要是降低表面粗糙度和進一步提高尺寸精度和形狀精度，但一般沒 有提高表面間位置精度的作用。

正確 錯誤

1：

廣泛采用通用機床、重要零件采用數控機床或加工中心進行的生產方式屬于（）。

1.大量生產類型 2.單件生產類型 3.中批生產類型 4.大批生產類型

2：加工箱體零件上孔系時，經常采用的方法為（）。

1.擴孔

2.鉆孔 3.鉸孔 4.鏜孔

3：

某汽車年產量為990輛，其上中型零件，每臺汽車需1個，備品率2%，廢品率0.5%，請根據該零件的年生產綱領，判斷其生產類型為（）。

表1 加工零件的生產類型

1.大量生產類型 2.小批生產類型 3.中批生產類型 4.大批生產類型

4：

耐熱性最好的刀具材料為（）。