第一篇：工廠如何做好品質(zhì)管理

工廠如何做好品質(zhì)管理

質(zhì)量有優(yōu)劣，也可以說(shuō)有高有低。人們往往將品質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品視為“質(zhì)量好”，將品質(zhì)低劣的產(chǎn)品視為“質(zhì)量差”。沒有“好”的質(zhì)量，只有符合要求的質(zhì)量。好的產(chǎn)品是制造出來(lái)的，不是檢驗(yàn)出來(lái)的，因此，品質(zhì)的關(guān)鍵在于管理。

一、質(zhì)量是由客戶決定的

產(chǎn)品到客戶手中，無(wú)論標(biāo)榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、外觀是多么的精美，但是，并不是客戶所需要的，結(jié)果是淘汰一途工廠如何做好品質(zhì)管理工廠如何做好品質(zhì)管理。因此，制造商的立場(chǎng)與觀念：用“最適質(zhì)量”取代“最佳質(zhì)量”;而“最適質(zhì)量”即是讓客戶感到“最滿意的質(zhì)量”。1.滿足客戶現(xiàn)在的需求： 符合特定的規(guī)格 功能好 使用方便 外觀精美

2.保障客戶未來(lái)的需求： 經(jīng)久耐用，不易發(fā)生故障 安全可靠 外在環(huán)境影響小 為客戶設(shè)想周到

二、質(zhì)量不是增加成本，而是可以降低成本

人們對(duì)質(zhì)量認(rèn)識(shí)的錯(cuò)誤觀念：提高質(zhì)量就是要提高成本工廠如何做好品質(zhì)管理文章工廠如何做好品質(zhì)管理出自http://，轉(zhuǎn)載請(qǐng)保留此鏈接！。對(duì)于制造業(yè)而言，不良率下降，成本就會(huì)下降： 不需要花費(fèi)檢驗(yàn)、修正不良品的成本;沒有不良品，節(jié)省材料更換、機(jī)器調(diào)整的費(fèi)用;因不良品的減少而有更多生產(chǎn)機(jī)會(huì);在不良率減少的情形下，可以改善生產(chǎn)的持續(xù)生產(chǎn)能力。

三、品質(zhì)管理

品質(zhì)管理就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定減到最低，甚至剔除 品質(zhì)管理是管理者為了達(dá)到部門的目標(biāo)，所進(jìn)行的一切活動(dòng)。從不穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量抓起 不穩(wěn)定的因素來(lái)源于： 人員 設(shè)備 材料 方法 環(huán)境

2.品質(zhì)管理基礎(chǔ)(1)標(biāo)準(zhǔn)化

標(biāo)準(zhǔn)化是管理不穩(wěn)定質(zhì)量出現(xiàn)不可或缺的準(zhǔn)則，野蠻制造的“克星”工廠如何做好品質(zhì)管理品質(zhì)管理。統(tǒng)一化 通用化 系列化 簡(jiǎn)便化(2)信息化

數(shù)據(jù)化可以說(shuō)對(duì)偶發(fā)不穩(wěn)定的管理最有效的辦法。所謂數(shù)據(jù)化，就是盡量將事情用數(shù)值表示。(3)質(zhì)量教育

持續(xù)提高員工質(zhì)量意識(shí)是企業(yè)永恒的主題，讓員工第一次做對(duì)。(4)質(zhì)量成本分析 預(yù)防成本 鑒定成本 故障成本(5)質(zhì)量缺陷分析 輕微缺陷 一般缺陷 嚴(yán)重缺陷 致命缺陷(6)設(shè)備管理 設(shè)備優(yōu)化 設(shè)備保養(yǎng)

3.“三按”、“三檢”(1)“三按”

要求員工按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)操作(上崗前培訓(xùn)及現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo));要求檢驗(yàn)員按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn);要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標(biāo)準(zhǔn)。(2)“三檢” 員工自主檢驗(yàn) 巡回檢驗(yàn) 員工之間互檢

四、品質(zhì)三大控制

1.進(jìn)料控制與庫(kù)存品質(zhì)管理

進(jìn)料控制的5R原則，5R原則是指適時(shí)、適質(zhì)、適量、適價(jià)、適地的采購(gòu)物料。實(shí)現(xiàn)了5R，就可以確保需求、成本、品質(zhì)等各方面對(duì)物料供應(yīng)的要求。

1)適時(shí) Right Time，在需用的時(shí)候，及時(shí)地供應(yīng)材料，不斷料。2)適質(zhì) RightQuality，購(gòu)進(jìn)的材料和倉(cāng)庫(kù)發(fā)出的材料，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)工廠如何做好品質(zhì)管理工廠如何做好品質(zhì)管理。

3)適量 RightQuantity，采購(gòu)數(shù)量與存量控制適當(dāng)，防止呆料和過多地占用資金用合理的成本取得所需材料。

4)適價(jià) Right Price，用合理的成本取得所需材料工廠如何做好品質(zhì)管理文章工廠如何做好品質(zhì)管理 5)適地 Right Place，從距離最近或供應(yīng)最方便的供料商那里進(jìn)貨，確保隨時(shí)可以進(jìn)料。2.過程控制與SPC—統(tǒng)計(jì)過程控制 過程品質(zhì)管理計(jì)劃的擬定 設(shè)備點(diǎn)檢與儀器校驗(yàn) 首件檢查 操作人員自主檢查 過程巡回檢查 品質(zhì)異常處理 檢驗(yàn)記錄 不良統(tǒng)計(jì)分析 不良品的區(qū)隔與標(biāo)示 控制圖的應(yīng)用 限度樣品的應(yīng)用 看板管理的實(shí)施 3.終端控制與顧客滿意 最高主管的決心和承諾 讓客戶永遠(yuǎn)“忠誠(chéng)于我們” 爭(zhēng)取品質(zhì)要求嚴(yán)格的顧客 推行全員“一票否決制”的活動(dòng) 建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境 重視教育訓(xùn)練 建立好的環(huán)境品質(zhì) 永遠(yuǎn)培育供應(yīng)商理念

五、品質(zhì)管理與全員改善

1.6S管理與品質(zhì)

6S活動(dòng)源于日本，它指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，對(duì)材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素進(jìn)行相應(yīng)的活動(dòng)，為其他管理活動(dòng)的開展打下良好的基礎(chǔ)，它是日本產(chǎn)品在二戰(zhàn)后品質(zhì)得以提升，并行銷全世界的一大法寶 1)整理(SEIRI)：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅(jiān)決清離現(xiàn)場(chǎng)，只保留要用的。

2)整頓(SEITON)：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識(shí)管理工廠如何做好品質(zhì)管理品質(zhì)管理。

3)清掃(SEISO)：掃除現(xiàn)場(chǎng)中設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位，保持干凈。4)清潔(SEIKETSU)：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動(dòng)。5)素養(yǎng)(SHITSUKE)：每個(gè)人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣 6)安全(SAFETY)：按操作規(guī)程進(jìn)行工作，避免事故的發(fā)生。6S口訣：

只有整理沒整頓，物品真難找得到;只有整頓沒整理，無(wú)法取舍亂糟糟;整理整頓沒清掃，物品使用不可靠;3S之效果怎保證?清潔出來(lái)獻(xiàn)一招;標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素養(yǎng)，安全生產(chǎn)最重要;日積月累勤改善，公司管理水平高。2.TPM與全員自主改善 T：Total(全員參與)P：Productive(生產(chǎn)性)M：Maintenance(保全)TPM指公司在包括生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計(jì)、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門，從最高管理層到一線員工全員參與和開展重復(fù)小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)，以追求生產(chǎn)極限為目標(biāo)，構(gòu)筑能預(yù)防所有浪費(fèi)的體系，挑戰(zhàn)故障為零、浪費(fèi)為零、不良為零的高效率企業(yè)，以及部門、班組自主改善活動(dòng)的活力型企業(yè)。期待效果：(1)有形效果： 提高品質(zhì) 降低成本

縮短生產(chǎn)與管理周期 庫(kù)存量的減少

提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、設(shè)備效率 工作浪費(fèi)的減少 減少市場(chǎng)投訴 減少各類損耗 杜絕安全隱患 改善提案件數(shù)的上升(2)無(wú)形效果： 增強(qiáng)員工的改善意識(shí) 提高員工的技能水平培養(yǎng)積極進(jìn)取的企業(yè)文化

六、質(zhì)量管理與TQM

1.了解質(zhì)量管理之父—戴明 戴明主要思想理念—管理十四要點(diǎn) 提高產(chǎn)品與服務(wù)要有持續(xù)不變的目的;采取新觀念;停止靠檢驗(yàn)來(lái)提高質(zhì)量;廢除以最低價(jià)競(jìng)標(biāo)的制度;不斷地提高生產(chǎn)與服務(wù)系統(tǒng)，以提高質(zhì)量與生產(chǎn)力;建立在職訓(xùn)練制度;建立領(lǐng)導(dǎo)體系;排除恐懼，使人人都能有效地為公司工作;消除那些要求員工做到零缺陷及高生產(chǎn)力水準(zhǔn)的口號(hào)，訓(xùn)示及目標(biāo);破除部門與部門間的藩籬;廢除工作現(xiàn)場(chǎng)的工作標(biāo)準(zhǔn)量，代之以領(lǐng)導(dǎo);排除那些不能讓工人以技術(shù)為榮的障礙;建立一個(gè)有活力的教育與自我提高機(jī)制;讓公司每個(gè)人都致力于轉(zhuǎn)型。

七、質(zhì)量管理與零缺陷管理(Zero Defect Planning)

零缺陷管理是由美國(guó)質(zhì)量管理大師克羅斯比首創(chuàng)的質(zhì)量理念和管理方法工廠如何做好品質(zhì)管理工廠如何做好品質(zhì)管理。其前提是：針對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)存在的雙重工作態(tài)度的業(yè)績(jī)，即人們?cè)敢庠谝恍╊I(lǐng)域中接受不完美的狀況，而在另一些領(lǐng)域人們又期望零缺陷。這種雙重態(tài)度得到發(fā)展的條件是因?yàn)槿耍司鸵稿e(cuò)誤。然而，零缺陷說(shuō)明如果人們致力于細(xì)節(jié)和避免錯(cuò)誤，就會(huì)不斷接近零缺陷的目標(biāo)工廠 零缺陷

第一次做對(duì)，在企業(yè)中要花一半的運(yùn)行費(fèi)用在做錯(cuò)事情的代價(jià)上，做錯(cuò)事情的代價(jià)大約是銷售收入的25%，而企業(yè)卻認(rèn)為是天經(jīng)地義的

第一次做對(duì)，就是可以避免這個(gè)代價(jià)，質(zhì)量就是符合要求，質(zhì)量就使利潤(rùn)。建立預(yù)防系統(tǒng)：

(1)傳統(tǒng)的觀念把重點(diǎn)放在產(chǎn)品完工后的檢驗(yàn)和售后補(bǔ)救;(2)零缺陷管理思想是從人的價(jià)值層面、精神領(lǐng)域入手，通過改變?nèi)藗兊膽B(tài)度與習(xí)慣，改變?nèi)藗冏鋈俗鍪碌姆绞剑瑥亩岣弋a(chǎn)品質(zhì)量工廠如何做好品質(zhì)管理品質(zhì)管理。2.零缺陷的基本原則 零缺陷管理的基本原則就是企業(yè)改進(jìn)質(zhì)量以達(dá)到產(chǎn)品缺陷為零的指導(dǎo)方針。質(zhì)量管理的核心在于預(yù)防，所有的工作標(biāo)準(zhǔn)是零缺陷。

零缺陷中的預(yù)防重點(diǎn)放在預(yù)防無(wú)意識(shí)的差錯(cuò)上來(lái)，有以下特點(diǎn)：(1)通常是作業(yè)不好造成的;(2)一旦發(fā)生無(wú)意識(shí)差錯(cuò)，用日常經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，很難找到理由進(jìn)行解釋或辯解。

第二篇：制造工廠如何做好品質(zhì)管理

制造工廠如何做好品質(zhì)管理

質(zhì)量（Quality），也稱品質(zhì)，是產(chǎn)品所具備的特質(zhì)或?qū)傩浴Ｙ|(zhì)量有優(yōu)劣，也可以說(shuō)有高有低。人們往往將品質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品視為“質(zhì)量好”，將品質(zhì)低劣的產(chǎn)品視為“質(zhì)量差”。沒有“好”的質(zhì)量，只有符合要求的質(zhì)量。好的產(chǎn)品是制造出來(lái)的，不是檢驗(yàn)出來(lái)的，因此，品質(zhì)的關(guān)鍵在于管理。

一、質(zhì)量是由客戶決定的

產(chǎn)品到客戶手中，無(wú)論標(biāo)榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、外觀是多么的精美，但是，并不是客戶所需要的，結(jié)果是淘汰一途。因此，制造商的立場(chǎng)與觀念：用“最適質(zhì)量”取代“最佳質(zhì)量”；而“最適質(zhì)量”即是讓客戶感到“最滿意的質(zhì)量”。1.滿足客戶現(xiàn)在的需求：

? ? ? ? 符合特定的規(guī)格 功能好 使用方便 外觀精美

2.保障客戶未來(lái)的需求：

? ? ? ? 經(jīng)久耐用，不易發(fā)生故障 安全可靠 外在環(huán)境影響小 為客戶設(shè)想周到

二、質(zhì)量不是增加成本，而是可以降低成本

人們對(duì)質(zhì)量認(rèn)識(shí)的錯(cuò)誤觀念：提高質(zhì)量就是要提高成本。

對(duì)于制造業(yè)而言，不良率下降，成本就會(huì)下降：

? ? ? ? 不需要花費(fèi)檢驗(yàn)、修正不良品的成本； 沒有不良品，節(jié)省材料更換、機(jī)器調(diào)整的費(fèi)用； 因不良品的減少而有更多生產(chǎn)機(jī)會(huì)；

在不良率減少的情形下，可以改善生產(chǎn)的持續(xù)生產(chǎn)能力。

三、品質(zhì)管理

品質(zhì)管理就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定減到最低，甚至剔除。品質(zhì)管理是管理者為了達(dá)到部門的目標(biāo)，所進(jìn)行的一切活動(dòng)。1.從不穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量抓起 不穩(wěn)定的因素來(lái)源于：

? ? ? ? ? 人員 設(shè)備 材料 方法 環(huán)境

2.品質(zhì)管理基礎(chǔ)（1）標(biāo)準(zhǔn)化

標(biāo)準(zhǔn)化是管理不穩(wěn)定質(zhì)量出現(xiàn)不可或缺的準(zhǔn)則，野蠻制造的“克星”。

? ? ? ? 統(tǒng)一化 通用化 系列化 簡(jiǎn)便化（2）信息化

數(shù)據(jù)化可以說(shuō)對(duì)偶發(fā)不穩(wěn)定的管理最有效的辦法。所謂數(shù)據(jù)化，就是盡量將事情用數(shù)值表示。（3）質(zhì)量教育

持續(xù)提高員工質(zhì)量意識(shí)是企業(yè)永恒的主題，讓員工第一次做對(duì)。（4）質(zhì)量成本分析

? ? ? 預(yù)防成本 鑒定成本 故障成本

（5）質(zhì)量缺陷分析

? ? ? ? 輕微缺陷 一般缺陷 嚴(yán)重缺陷 致命缺陷（6）設(shè)備管理

? ? 設(shè)備優(yōu)化 設(shè)備保養(yǎng)

3.“三按”、“三檢”（1）“三按”

? ? ? 要求員工按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)操作（上崗前培訓(xùn)及現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)）； 要求檢驗(yàn)員按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)； 要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標(biāo)準(zhǔn)。（2）“三檢”

? ? ? 員工自主檢驗(yàn) 巡回檢驗(yàn) 員工之間互檢

四、品質(zhì)三大控制

1.進(jìn)料控制與庫(kù)存品質(zhì)管理

進(jìn)料控制的5R原則，5R原則是指適時(shí)、適質(zhì)、適量、適價(jià)、適地的采購(gòu)物料。實(shí)現(xiàn)了5R，就可以確保需求、成本、品質(zhì)等各方面對(duì)物料供應(yīng)的要求。1）適時(shí)

Right Time，在需用的時(shí)候，及時(shí)地供應(yīng)材料，不斷料。2）適質(zhì)

RightQuality，購(gòu)進(jìn)的材料和倉(cāng)庫(kù)發(fā)出的材料，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

3）適量

RightQuantity，采購(gòu)數(shù)量與存量控制適當(dāng)，防止呆料和過多地占用資金用合理的成本取得所需材料。

4）適價(jià)

Right Price，用合理的成本取得所需材料。

5）適地

Right Place，從距離最近或供應(yīng)最方便的供料商那里進(jìn)貨，確保隨時(shí)可以進(jìn)料。

2.過程控制與SPC—統(tǒng)計(jì)過程控制

? ? ? ? ? ? 過程品質(zhì)管理計(jì)劃的擬定 設(shè)備點(diǎn)檢與儀器校驗(yàn) 首件檢查 操作人員自主檢查 過程巡回檢查 品質(zhì)異常處理 ? ? ? ? ? ? 檢驗(yàn)記錄 不良統(tǒng)計(jì)分析 不良品的區(qū)隔與標(biāo)示 控制圖的應(yīng)用 限度樣品的應(yīng)用 看板管理的實(shí)施 3.終端控制與顧客滿意

? ? ? ? ? ? ? ? 最高主管的決心和承諾 讓客戶永遠(yuǎn)“忠誠(chéng)于我們” 爭(zhēng)取品質(zhì)要求嚴(yán)格的顧客 推行全員“一票否決制”的活動(dòng) 建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境 重視教育訓(xùn)練 建立好的環(huán)境品質(zhì) 永遠(yuǎn)培育供應(yīng)商理念

五、品質(zhì)管理與全員改善 1.6S管理與品質(zhì)

6S活動(dòng)源于日本，它指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，對(duì)材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素進(jìn)行相應(yīng)的活動(dòng)，為其他管理活動(dòng)的開展打下良好的基礎(chǔ)，它是日本產(chǎn)品在二戰(zhàn)后品質(zhì)得以提升，并行銷全世界的一大法寶。

1）整理（SEIRI）：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅(jiān)決清離現(xiàn)場(chǎng)，只保留要用的。2）整頓（SEITON）：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識(shí)管理。3）清掃（SEISO）：掃除現(xiàn)場(chǎng)中設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位，保持干凈。4）清潔（SEIKETSU）：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動(dòng)。

5）素養(yǎng)（SHITSUKE）：每個(gè)人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣 6）安全（SAFETY）：按操作規(guī)程進(jìn)行工作，避免事故的發(fā)生。6S口訣：

只有整理沒整頓，物品真難找得到； 只有整頓沒整理，無(wú)法取舍亂糟糟； 整理整頓沒清掃，物品使用不可靠； 3S之效果怎保證？清潔出來(lái)獻(xiàn)一招； 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素養(yǎng)，安全生產(chǎn)最重要； 日積月累勤改善，公司管理水平高。2.TPM與全員自主改善

T：Total(全員參與）P：Productive（生產(chǎn)性）M：Maintenance（保全）

TPM指公司在包括生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計(jì)、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門，從最高管理層到一線員工全員參與和開展重復(fù)小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)，以追求生產(chǎn)極限為目標(biāo)，構(gòu)筑能預(yù)防所有浪費(fèi)的體系，挑戰(zhàn)故障為零、浪費(fèi)為零、不良為零的高效率企業(yè)，以及部門、班組自主改善活動(dòng)的活力型企業(yè)。期待效果：（1）有形效果：

? 提高品質(zhì) ? ? ? ? ? ? ? ? ? 降低成本

縮短生產(chǎn)與管理周期 庫(kù)存量的減少

提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、設(shè)備效率 工作浪費(fèi)的減少 減少市場(chǎng)投訴 減少各類損耗 杜絕安全隱患 改善提案件數(shù)的上升（2）無(wú)形效果：

? ? ? 增強(qiáng)員工的改善意識(shí) 提高員工的技能水平培養(yǎng)積極進(jìn)取的企業(yè)文化

六、質(zhì)量管理與TQM 1.了解質(zhì)量管理之父—戴明 戴明主要思想理念—管理十四要點(diǎn)

? ? ? ? ? ? 提高產(chǎn)品與服務(wù)要有持續(xù)不變的目的； 采取新觀念；

停止靠檢驗(yàn)來(lái)提高質(zhì)量； 廢除以最低價(jià)競(jìng)標(biāo)的制度；

不斷地提高生產(chǎn)與服務(wù)系統(tǒng)，以提高質(zhì)量與生產(chǎn)力； 建立在職訓(xùn)練制度； ? ? ? ? ? ? ? ? 建立領(lǐng)導(dǎo)體系；

排除恐懼，使人人都能有效地為公司工作；

消除那些要求員工做到零缺陷及高生產(chǎn)力水準(zhǔn)的口號(hào)，訓(xùn)示及目標(biāo)； 破除部門與部門間的藩籬；

廢除工作現(xiàn)場(chǎng)的工作標(biāo)準(zhǔn)量，代之以領(lǐng)導(dǎo)； 排除那些不能讓工人以技術(shù)為榮的障礙； 建立一個(gè)有活力的教育與自我提高機(jī)制； 讓公司每個(gè)人都致力于轉(zhuǎn)型。

七、質(zhì)量管理與零缺陷管理（Zero Defect Planning）

零缺陷管理是由美國(guó)質(zhì)量管理大師克羅斯比首創(chuàng)的質(zhì)量理念和管理方法。其前提是：針對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)存在的雙重工作態(tài)度的業(yè)績(jī)，即人們?cè)敢庠谝恍╊I(lǐng)域中接受不完美的狀況，而在另一些領(lǐng)域人們又期望零缺陷。這種雙重態(tài)度得到發(fā)展的條件是因?yàn)槿耍司鸵稿e(cuò)誤。然而，零缺陷說(shuō)明如果人們致力于細(xì)節(jié)和避免錯(cuò)誤，就會(huì)不斷接近零缺陷的目標(biāo)。1.零缺陷

第一次做對(duì)，在企業(yè)中要花一半的運(yùn)行費(fèi)用在做錯(cuò)事情的代價(jià)上，做錯(cuò)事情的代價(jià)大約是銷售收入的25%，而企業(yè)卻認(rèn)為是天經(jīng)地義的。第一次做對(duì)，就是可以避免這個(gè)代價(jià)，質(zhì)量就是符合要求，質(zhì)量就使利潤(rùn)。建立預(yù)防系統(tǒng)：

（1）傳統(tǒng)的觀念把重點(diǎn)放在產(chǎn)品完工后的檢驗(yàn)和售后補(bǔ)救，（2）零缺陷管理思想是從人的價(jià)值層面、精神領(lǐng)域入手，通過改變?nèi)藗兊膽B(tài)度與習(xí)慣，改變?nèi)藗冏鋈俗鍪碌姆绞剑瑥亩岣弋a(chǎn)品質(zhì)量。2.零缺陷的基本原則

零缺陷管理的基本原則就是企業(yè)改進(jìn)質(zhì)量以達(dá)到產(chǎn)品缺陷為零的指導(dǎo)方針。質(zhì)量管理的核心在于預(yù)防，所有的工作標(biāo)準(zhǔn)是零缺陷。

零缺陷中的預(yù)防重點(diǎn)放在預(yù)防無(wú)意識(shí)的差錯(cuò)上來(lái)，有以下特點(diǎn)：

（1）通常是作業(yè)不好造成的，（2）一旦發(fā)生無(wú)意識(shí)差錯(cuò)，用日常經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，很難找到理由進(jìn)行解釋或辯解。

第三篇：工廠品質(zhì)管理培訓(xùn)資料

工廠品質(zhì)管理培訓(xùn)資料

1、質(zhì)量意識(shí)

質(zhì)量意識(shí)是一個(gè)企業(yè)從領(lǐng)導(dǎo)決策層到每一個(gè)員工對(duì)質(zhì)量和質(zhì)量工作的認(rèn)識(shí)和理解；

質(zhì)量意識(shí)，這對(duì)質(zhì)量行為起著極其重要的影響和制約作用。質(zhì)量意識(shí)體現(xiàn)在每一位員工的崗位工作中，也集中體現(xiàn)在企業(yè)最高決策層的崗位工作中，是一種自覺地去保證企業(yè)所生產(chǎn)的交付顧客需求的產(chǎn)品—硬件、軟件和流程性材料質(zhì)量、工作質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的意志力。企業(yè)以質(zhì)量求生存，求發(fā)展，質(zhì)量意識(shí)則是企業(yè)生存和發(fā)展的思想基礎(chǔ)。質(zhì)量意識(shí)是通過企業(yè)質(zhì)量管理、質(zhì)量教育和質(zhì)量責(zé)任等來(lái)建立和施加影響的，并且通過質(zhì)量激勵(lì)機(jī)制使之自我調(diào)節(jié)而一步步地、緩慢地形成起來(lái)的。

2、品質(zhì)意識(shí)

品質(zhì)意識(shí)就是指人們?cè)谏a(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，對(duì)品質(zhì)（包括產(chǎn)品品質(zhì)、工作品質(zhì)）以及與之相關(guān)的各種活動(dòng)的客觀及主觀的看法和態(tài)度，也就是通常所說(shuō)的對(duì)提高產(chǎn)品品質(zhì)的認(rèn)識(shí)程度和重視程度，以及對(duì)提高產(chǎn)品品質(zhì)的決心和愿望。而人的行動(dòng)受大腦意識(shí)支配，有什么樣的意識(shí)，就會(huì)產(chǎn)生什么樣的行動(dòng)，一個(gè)有錯(cuò)誤品質(zhì)意識(shí)的人，很難想象他能做出好的產(chǎn)品。只有當(dāng)他的思想意識(shí)上升到一定的高度，再加上相應(yīng)的工作技能，他才會(huì)做出好的產(chǎn)品。一位哲學(xué)家曾經(jīng)說(shuō)過：“高度”很重要，它反映出一個(gè)人的修養(yǎng)和內(nèi)涵，一個(gè)做過大事或見過大事的人，想平庸都難。可想而知，品質(zhì)意識(shí)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的重要作用。

品質(zhì)作為企業(yè)的命脈，產(chǎn)品的品質(zhì)不好，就會(huì)失去市場(chǎng)，沒有市場(chǎng)，企業(yè)就失去生命。所以，作為企業(yè)的職員工，必須具有這種提高產(chǎn)品品質(zhì)的決心和愿望，也就是要求企業(yè)的全體職員工樹立良好的品質(zhì)意識(shí)。

二、怎樣樹立品質(zhì)意識(shí)

第一

樹立品質(zhì)是企業(yè)命脈意識(shí)

樹立品質(zhì)是企業(yè)命脈意識(shí), 要全員認(rèn)識(shí)到：產(chǎn)品的品質(zhì)不好，產(chǎn)品就沒有市場(chǎng)，產(chǎn)品沒有市場(chǎng)，企業(yè)就失去了利潤(rùn)來(lái)源，時(shí)間長(zhǎng)了，企業(yè)就會(huì)倒閉，隨之而來(lái)的就是員工失業(yè)。當(dāng)然對(duì)于我們公司來(lái)說(shuō)，目前產(chǎn)品市場(chǎng)良好，也希望以后更好，但我們要“居安思危”，要把我們的產(chǎn)品品質(zhì)做得更好。

第二 樹立品質(zhì)的客戶意識(shí)

樹立品質(zhì)的客戶意識(shí), 一切以客戶為中心，把自己看成客戶，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是產(chǎn)品的消費(fèi)者。這樣，在工作當(dāng)中就會(huì)自覺地把工作做好，大家都把工作做好了，產(chǎn)品的品質(zhì)才會(huì)有保證，如果在工作中偷工減料，危害的將是自己的切身利益。

第三，樹立品質(zhì)的預(yù)防意識(shí) 樹立品質(zhì)的預(yù)防意識(shí) “產(chǎn)品的品質(zhì)是生產(chǎn)出來(lái)的、設(shè)計(jì)出來(lái)，不是靠檢驗(yàn)出來(lái)的，第一時(shí)間就要把事情做好。”這不是一句口號(hào)，這很好地體現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的預(yù)防性，如果我們的品質(zhì)控制不從源頭控制，我們將很難控制產(chǎn)品的質(zhì)量。即使生產(chǎn)中投入大量的檢驗(yàn)人力去把關(guān)，生產(chǎn)時(shí)由于沒從源頭去控制而產(chǎn)生的大量次品甚至廢品，產(chǎn)品的成本將大大提高，給企業(yè)的生產(chǎn)成本造成沉重負(fù)擔(dān)及損失。況且有些產(chǎn)品的質(zhì)量問題可能無(wú)法從后工序發(fā)現(xiàn)彌補(bǔ)，這更要求我們?cè)诘谝粫r(shí)間把事情做好，預(yù)防品質(zhì)問題的發(fā)生。

第四，樹立品質(zhì)的程式意識(shí)

樹立品質(zhì)的程式意識(shí)

品質(zhì)管理是全過程、全公司的，而各個(gè)過程之間，全公司各部門之間的工作必須是有序的、有效的，要求全體品質(zhì)管理人員、操作人員嚴(yán)格按程式做，如果不按程式工作出錯(cuò)的機(jī)會(huì)就會(huì)增多，產(chǎn)品的質(zhì)量也就無(wú)法保證。

第五，樹立品質(zhì)的責(zé)任意識(shí)

樹立品質(zhì)的責(zé)任意識(shí)

美國(guó)質(zhì)量管理專家朱蘭博士認(rèn)為，質(zhì)量問題有80%出于管理層，而只有20%的問題起源于員工，也就是說(shuō)，管理者可控缺陷約占80%，操作者可控缺陷一般小于20%。

區(qū)分操作者可控缺陷也管理者可控缺陷的原則：

A.操作者知道他怎么做和為什么要這樣做；

B.操作者知道他生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品是否符合規(guī)范的要求；

C.操作者知道他生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品不符合規(guī)格將會(huì)產(chǎn)生什么后果；

D.操作者具備對(duì)異常情況進(jìn)行正確處理的能力。

如果上述四點(diǎn)都已得到滿足以及生產(chǎn)中設(shè)備、工裝、檢測(cè)及材料等物質(zhì)條件均具備而故障依然發(fā)生，則認(rèn)為是操作者可控的缺陷。

如果上述四點(diǎn)中有任何一點(diǎn)不能得到滿足或者生產(chǎn)中設(shè)備、工裝、檢測(cè)及材料等物質(zhì)條件不具備而產(chǎn)生故障，那就是管理人員的責(zé)任。只有了解品質(zhì)問題的責(zé)任，才能有的放矢地去改善問題將品質(zhì)提高。

第六，樹立品質(zhì)的持續(xù)意識(shí)

樹立品質(zhì)的持續(xù)意識(shí)

品質(zhì)沒有最好，只有更好；品質(zhì)改善是一個(gè)持續(xù)的、回圈的、不斷完善的過程，它遵循PDCA回圈模式，PDCA回圈模式可簡(jiǎn)述如下：

P—計(jì)劃：根據(jù)產(chǎn)品的要求，制定改善計(jì)劃；

D—實(shí)施：實(shí)施計(jì)劃；

C—檢查：根據(jù)產(chǎn)品要求，對(duì)過程和產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)；

A—處置：采取措施，以持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)。

只有這樣，我們的產(chǎn)品質(zhì)量才會(huì)不斷上升，也只有這樣不斷地提高質(zhì)量及創(chuàng)新，才會(huì)不斷地取勝于市場(chǎng)。

第七，樹立品質(zhì)的成本意識(shí)

樹立品質(zhì)的成本意識(shí)

保證品質(zhì)，追求利潤(rùn)是企業(yè)永遠(yuǎn)的目標(biāo)。企業(yè)要發(fā)展，不得不注重生產(chǎn)的成本，然而成本與品質(zhì)息

息相關(guān)，品質(zhì)做得好，可以將產(chǎn)品的成本降到最低，如果產(chǎn)品的質(zhì)量不好，經(jīng)常遭到客戶退貨投訴，那么他的成本將會(huì)很高，甚至將企業(yè)逼到絕境。好多企業(yè)衰敗的原因并不是因?yàn)闆]有客源、沒有訂單，而是因企業(yè)內(nèi)部管理得不好，成本降不下來(lái)而無(wú)法參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，我們應(yīng)該引以為戒。但品質(zhì)也不是越嚴(yán)對(duì)企業(yè)越有利。相反，過分地提高產(chǎn)品品質(zhì)將造成品質(zhì)過剩，也同樣提高生產(chǎn)成本。所以我們?cè)谏a(chǎn)時(shí)，要求各工序和環(huán)節(jié)嚴(yán)格按客戶標(biāo)準(zhǔn)要求去做，這樣我們才會(huì)最大限度地降低成本，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

第八，樹立品質(zhì)的教育意識(shí)

樹立品質(zhì)的教育意識(shí)

伴隨時(shí)代的發(fā)展，品質(zhì)管理觀念也在不斷地更新，需要學(xué)習(xí)。二十一世紀(jì)成功的企業(yè)將屬于那些學(xué)習(xí)成長(zhǎng)型企業(yè)，加強(qiáng)內(nèi)部培訓(xùn)，提高全員工作創(chuàng)新能力，將會(huì)使企業(yè)欣欣向榮，日新月異。所以說(shuō)，“品質(zhì)始于教育，終于教育。”

隨著人們對(duì)品質(zhì)意識(shí)的認(rèn)知的不斷提升，其品質(zhì)意識(shí)也會(huì)相應(yīng)提升：

判斷一個(gè)企業(yè)的品質(zhì)達(dá)到什么程度，大體可以依據(jù)此表進(jìn)行推斷。

第一階段

模糊

第二階段

啟蒙

第三階段

明白

第四階段

行動(dòng)

第五階段

自覺

對(duì)質(zhì)量管理的

認(rèn)識(shí)和態(tài)度

沒有認(rèn)識(shí)

到質(zhì)量管

理是一項(xiàng)

管理工具。

發(fā)現(xiàn)質(zhì)量

問題往往

指責(zé)質(zhì)量

部門

承認(rèn)質(zhì)量

管理工作 的作用，但

不能花費(fèi)

時(shí)間和財(cái)

力去開展

這項(xiàng)工作

逐步了解

質(zhì)量管理 的意義和

內(nèi)容，支持

并幫助這 項(xiàng)工作

認(rèn)識(shí)到質(zhì)

量管理的

權(quán)威性，知

道自己在

這項(xiàng)工作

中的責(zé)任，參與這項(xiàng)

工作

認(rèn)識(shí)到質(zhì)

量管理工

作是企業(yè)

工作的基

礎(chǔ)和核心

質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)

在組織中的地

位與狀況

質(zhì)量部門

從屬于設(shè)

計(jì)或制造

部門，重點(diǎn)

限于檢驗(yàn)，而檢驗(yàn)工

作與質(zhì)量

部門是分

開的把較為能

干的人派

到質(zhì)量部

門任職，質(zhì)

量部門依

然從屬其

他部門，工

作的重點(diǎn)

限于檢驗(yàn)

質(zhì)量部門

對(duì)企業(yè)最

高管理者

負(fù)責(zé)，發(fā)生

質(zhì)量問題

直接向最

高管理者

報(bào)告，質(zhì)量

負(fù)責(zé)人發(fā) 揮重要作

用

質(zhì)量主持

人成為企

業(yè)主要人

員，他提供 的質(zhì)量報(bào)

告影響企

業(yè)決策，質(zhì)

量部門還

同用戶建

立聯(lián)系

質(zhì)量主管

人員是企

業(yè)主要負(fù)

責(zé)人之一，質(zhì)量問題

是第一的解決質(zhì)量問題 的方法

出現(xiàn)質(zhì)量

問題之后 才著手處

理，不分析

產(chǎn)生問題 的原因，只

是指責(zé)具

體部門不

能解決問

題

建立了解

決質(zhì)量問

題的專門

小組，但對(duì)

問題的長(zhǎng)

遠(yuǎn)解決沒

有研究

建立起有

關(guān)質(zhì)量的

信息反饋

系統(tǒng)，正視

質(zhì)量，采取

系統(tǒng)的方

法對(duì)待

能早期發(fā)

現(xiàn)和解決

質(zhì)量問題，各部門接

受質(zhì)量部

門的建議

和告誡

除個(gè)別情

況外，質(zhì)量

事故均能

做到事先

預(yù)防

對(duì)質(zhì)量成本有

無(wú)研究和分析

沒有質(zhì)量

成本的概

念，不知道

發(fā)生的質(zhì)

量成本情

況

初步技術(shù)

質(zhì)量成本，計(jì)算方法

正確，沒有

成本分析，只是為了

記賬

注意研究

分析質(zhì)量

成本，報(bào)告

與實(shí)際數(shù)

差別縮小

分析研究

質(zhì)量成本，進(jìn)行質(zhì)量

成本控制。

報(bào)告與實(shí)

際數(shù)接近

報(bào)告數(shù)與

實(shí)際數(shù)基

本一致，自

覺進(jìn)行質(zhì)

量成本控

制

提高產(chǎn)品質(zhì)量 的活動(dòng)情況

對(duì)如何提

高質(zhì)量一

無(wú)所知，沒

有解決質(zhì)

采取一定

方法，進(jìn)行

短期努力，取得短期

理解提高

質(zhì)量活動(dòng) 的重要性，從產(chǎn)品質(zhì)

以“預(yù)防為

主”為方

針，作好各

環(huán)節(jié)的質(zhì)

提高質(zhì)量

工作達(dá)到

日常化和3、、、、如何提高質(zhì)量意識(shí)

如何提高質(zhì)量意識(shí)如何提高質(zhì)量意識(shí)

如何提高質(zhì)量意識(shí)

很多時(shí)候都提到提高質(zhì)量意識(shí)，但究竟什么是質(zhì)量意識(shí)，怎么提高質(zhì)量意識(shí)？不知道有多少人仔細(xì)研究過，又深入地思考過？質(zhì)量意識(shí)是摸不著看不到的東西，是人們對(duì)質(zhì)量的一種想法態(tài)度，一種心理，一種潛在的行

為指導(dǎo)規(guī)范。既然質(zhì)量意識(shí)是一個(gè)看不見摸不著的東西，那如何提高質(zhì)量意識(shí)就更是難上加難了。在此我只是

拋磚引玉，提出一些經(jīng)驗(yàn)和想法，大家如有好的方法可以相互交流。

多數(shù)人的說(shuō)法，提高質(zhì)量意識(shí)就是要培訓(xùn)，培訓(xùn)能提高質(zhì)量意識(shí)嗎？能提高多少啊？有沒有仔細(xì)考慮分析

過？質(zhì)量意識(shí)通過培訓(xùn)能夠提高，例如經(jīng)過1小時(shí)的培訓(xùn)，人們對(duì)質(zhì)量都有了理解，但只是短時(shí)間的認(rèn)識(shí)，過

幾天后就逐步淡忘了。質(zhì)量意識(shí)的培訓(xùn)只能讓人們對(duì)質(zhì)量有個(gè)初步了解，一般不會(huì)將質(zhì)量的想法、心理帶入到

工作中，形成有益的質(zhì)量活動(dòng)。

提升質(zhì)量意識(shí)的關(guān)鍵就是在實(shí)際工作中逐步的提高，這要求質(zhì)量人或質(zhì)量在工作中的影響力、決策力要大。

例如每件事都有經(jīng)過質(zhì)量人的審核后才能實(shí)施，做事必須經(jīng)過質(zhì)量這一關(guān)，每件事都是如此，質(zhì)量的地位就提

高了，質(zhì)量意識(shí)也就深入了，這是從流程過程角度說(shuō)的。然后是質(zhì)量人的影響力，舉例，原來(lái)公司沒有質(zhì)量部，量問題的

組織活動(dòng)

效果 量形成的

各環(huán)節(jié)入

手，提高質(zhì)

量，不限于

事后和短

期努力

量工作，包

括用戶環(huán)

節(jié)

制度化

質(zhì)量管理的計(jì)

劃

開始在企

業(yè)計(jì)劃中

提到質(zhì)量

計(jì)劃，但只

限于宣傳

由質(zhì)量部

門制定計(jì)

劃，各部門

處于執(zhí)行

計(jì)劃階段

各部門提

出質(zhì)量計(jì)

劃，質(zhì)量部

門提出總

計(jì)劃，并協(xié)

調(diào)實(shí)施

有完善的

質(zhì)量計(jì)劃

網(wǎng)絡(luò)

質(zhì)量管理的目

標(biāo)

提出較高

質(zhì)量的籠

統(tǒng)目標(biāo)，根

據(jù)不足，沒

有實(shí)現(xiàn)目

標(biāo)的手段

由質(zhì)量部

門提出總

體目標(biāo)和

實(shí)現(xiàn)目標(biāo) 的手段

總目標(biāo)被

分解為子

目標(biāo)，落實(shí)

到工段工

位，目標(biāo)和

手段相結(jié)

合在總目標(biāo)

之下，目標(biāo)

細(xì)分，子目

標(biāo)已落實(shí)

到人，每個(gè)

人都自覺

為實(shí)現(xiàn)總

目標(biāo)而完

成子目標(biāo)。

企業(yè)管理

者進(jìn)行目

標(biāo)管理

QC小組活動(dòng)有

無(wú)開展

上級(jí)要搞

就搞，無(wú)明

確目的，活

動(dòng)不經(jīng)常

對(duì)QC小組

支持、鼓勵(lì)

和宣傳

有專人負(fù)

責(zé)QC小組

活動(dòng)，檢查

和知道這

項(xiàng)活動(dòng)，QC

小組見成

果，員工有

積極性

定期公布Q

C小組成

果，召開發(fā)

表會(huì)，登記

和鼓勵(lì)QC

小組活動(dòng)，成果顯著

后來(lái)成立質(zhì)量部，質(zhì)量部經(jīng)理由原來(lái)的研發(fā)經(jīng)理?yè)?dān)任，她在公司中時(shí)間長(zhǎng)，做事雷厲風(fēng)行，影響力大，人們有

事情很容易想到她，找她解決問題，由于質(zhì)量經(jīng)理的影響力大，自然質(zhì)量在公司中的地位高，員工就認(rèn)為質(zhì)量 的地位高，做事情都想到質(zhì)量，質(zhì)量意識(shí)自然就高。所以質(zhì)量人一定要建立自己的影響力，成為公司中的重要 力量，在做事推行事的時(shí)候堅(jiān)持推動(dòng)，對(duì)自己有信心，不然就無(wú)法形成大的影響力（如何提高影響力不在此討

論了）。再就是從一些具體的事件案例來(lái)提高質(zhì)量意識(shí)，舉例，一次生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品，由于交貨要求急，生產(chǎn)中

發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品一個(gè)尺寸有部分產(chǎn)品尺寸超差，一個(gè)孔稍微小一點(diǎn)，由于出貨緊就這樣出貨了。結(jié)果全部被退貨，直

接損失近10萬(wàn)，還差點(diǎn)丟了這個(gè)客戶，退貨回來(lái)后對(duì)全體員工進(jìn)行了教育，說(shuō)明了事情的經(jīng)過及問題的嚴(yán)重

性，后續(xù)只要有一些問題員工都會(huì)反映出來(lái)，領(lǐng)導(dǎo)對(duì)于出現(xiàn)的一些問題也很重視，會(huì)與客戶溝通。

提高質(zhì)量意識(shí)還可以通過一些宣傳標(biāo)語(yǔ)，如在辦公室員工抬頭都能看到的地方貼上“你的工作做好了嗎，檢查過了嗎，要保質(zhì)保量的交給下一個(gè)人哦”，這種宣傳標(biāo)語(yǔ)也能提高員工的質(zhì)量意識(shí)。

公司的企業(yè)文化，對(duì)質(zhì)量意識(shí)有很大影響，舉例，“華碩品質(zhì)，堅(jiān)如磐石”華碩的企業(yè)文化，員工對(duì)質(zhì)量的

認(rèn)識(shí)都比較深刻。如公司設(shè)立質(zhì)量獎(jiǎng)，也可以提高質(zhì)量意識(shí)。獎(jiǎng)勵(lì)或懲罰都是手段，但我不主張懲罰。

當(dāng)然提高質(zhì)量意識(shí)不是一朝一夕的事情，也不是一種方式方法就能解決的，需要長(zhǎng)期努力，逐步提升的過

程，可以多種方式方法同時(shí)使用，找到合適的方法，堅(jiān)持就能成功。最后希望每個(gè)員工都有很好的質(zhì)量意識(shí)，讓我們質(zhì)量人失業(yè)，讓中國(guó)制造成為最好的產(chǎn)品，讓世界人們都信賴我們的產(chǎn)品。、、、、品質(zhì)管理

品質(zhì)管理品質(zhì)管理 品質(zhì)管理 做為一名品管員，必須要有強(qiáng)烈的品質(zhì)意識(shí)和成本意識(shí)，樹間品質(zhì)第一的觀念，把品質(zhì)當(dāng)成良師益友，這

樣能有一個(gè)良好的工作心態(tài)和工作效率，從而肩負(fù)檢驗(yàn)，控制，預(yù)防產(chǎn)品品質(zhì)的責(zé)任，深知沒有品質(zhì)意識(shí)的品

管不是一個(gè)合格的品管，而一個(gè)沒有成本意識(shí)的品管也不是一個(gè)合格的品管，了解在品質(zhì)部門工作必有須要求

強(qiáng)烈的品質(zhì)控制和預(yù)防意識(shí)和成本意識(shí)做基礎(chǔ)，將意識(shí)以工作體現(xiàn)出來(lái)，而良好的溝通是發(fā)揮品管品質(zhì)控制能

力的工作橋梁，所以工作不只是去做好它,還有表達(dá)出自己的想法，沒有和同事,領(lǐng)導(dǎo)溝通的能力,外界交流的能

為,是不能做好品質(zhì)管理者的,就要有義務(wù)把你的工作與外界接軌，良好的溝通能充分調(diào)動(dòng)自已和同事在日常檢驗(yàn)

工作的積極性，讓自己和同事都能對(duì)品質(zhì)有更深的了解，在了解產(chǎn)品要求性能的情況下才能把檢驗(yàn)工作做得更

好，更有效率，根據(jù)ISO輸入過程控制輸出顧客滿意的產(chǎn)品精神“說(shuō)自己所寫，寫自己所做，做自己所說(shuō)”的原

則，把檢驗(yàn)的結(jié)果記錄好，以便能在遇到異常時(shí)能快速的知道發(fā)生的原因，與生產(chǎn)進(jìn)行溝通，分析導(dǎo)致異常的

原因，并找出解決的辦法，從生產(chǎn)線到IQC，供應(yīng)商，形成層層防火墻，積極協(xié)助生產(chǎn)線降低不良，改善品質(zhì)，達(dá)到提升品質(zhì)和產(chǎn)能的對(duì)項(xiàng)指標(biāo)

第四篇：餐飲企業(yè)如何做好品質(zhì)管理范文

餐飲企業(yè)如何做好品質(zhì)管理

“品質(zhì)”是餐飲企業(yè)的生命線，越來(lái)越多的企業(yè)已經(jīng)意識(shí)到品質(zhì)的重要性，忽視品質(zhì)只會(huì)付出慘痛的代價(jià)，重視品質(zhì)、提升品質(zhì)是強(qiáng)企之本，強(qiáng)國(guó)之根。品質(zhì)是中國(guó)企業(yè)崛起的必然之路，如何提高企業(yè)品質(zhì)的質(zhì)量意識(shí)，建立安全品質(zhì)體系為標(biāo)準(zhǔn)的行業(yè)機(jī)制，以下列出了一些有關(guān)餐飲品質(zhì)管理的相關(guān)知識(shí)，供管理者學(xué)習(xí)。

本資料的主要內(nèi)容包括：

一、原材料的品質(zhì)保證

二、成品食品生產(chǎn)過程中的品質(zhì)保證

三、品質(zhì)保證所需用具及要求

四、用餐過程的品質(zhì)控制

五、消毒與衛(wèi)生

六、食品安全巡視程序

七、食品安全檢查重點(diǎn)

八、每日計(jì)劃七項(xiàng)品質(zhì)管理工作

九、品質(zhì)保證方面的常識(shí)

十、全面質(zhì)量管理

一、原材料的品質(zhì)保證

(1)以品質(zhì)保證為首要選擇點(diǎn)去選擇供應(yīng)商。

(2)進(jìn)貨時(shí)要檢查其半成品品質(zhì)，發(fā)現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)退貨，填寫退貨投訴單，并請(qǐng)立即補(bǔ)貨。檢查從以下四個(gè)方面人手：①日期；②外觀；③測(cè)溫；④抽查。

(3)進(jìn)貨按照先進(jìn)先出原則，后進(jìn)貨靠里堆放，并且有一定高度限制，例如，薯?xiàng)l6箱，牛肉餅8箱。(4)用料時(shí)，檢查其有效期，并堅(jiān)持先進(jìn)先出原則。

二、成品食品生產(chǎn)過程中的品質(zhì)保證(1)掌握各產(chǎn)品的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

(2)放時(shí)間卡，超過規(guī)定保存期的食品須扔掉。對(duì)于半成品有第二保貢期，例如，生菜兩小時(shí)，脫水洋蔥四小時(shí)，牛肉餅兩小時(shí)（冷藏庫(kù)下）。(3)檢查其機(jī)器是否處_于正常狀態(tài)。(4)用具生熟分開，避免交叉污染。(5)執(zhí)行正確的操作程序。

(6)執(zhí)行正確的消毒程序：抹布浸消毒水，雙手消毒。(7)在如下情況下須及時(shí)過濾和換油。①根據(jù)炸制品口味、苦味。②油煙大。

③油氣泡小無(wú)力，呈黃色。④油的顏色發(fā)黑。

(8)每日三餐高峰前做食品安全檢查。

(9)對(duì)于呈上來(lái)的成品，品管員要進(jìn)行檢查，不對(duì)不售。

三、品質(zhì)保證所需用具及要求(1)殺菌洗手液，既有殺菌又可清潔。(2)殺菌洗手液分配器。

(3)快速消毒液，能迅速消毒雙手。(4)消毒液分配器。(5)消毒噴瓶。(6)消毒粉。

(7)奶昔機(jī)專用消毒粉，既能消毒又能除奶垢。

(8)產(chǎn)品制作標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)：配方、用料、用量、溫度、時(shí)間。(9)品質(zhì)參考手冊(cè)：保存期、適應(yīng)溫度。

四、用餐過程的品質(zhì)控制

(1)管理組檢查：管理組的任何人員在用餐時(shí)，要仔細(xì)品味食品品質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)不對(duì)之處，立即通知值班經(jīng)理和品質(zhì)控制人員。

(2)顧客投訴：顧客如對(duì)品質(zhì)問題產(chǎn)生質(zhì)疑并提起投訴，經(jīng)理應(yīng)立即熱情地處理，并幫顧客換上良好品質(zhì)的同類產(chǎn)品，如還不滿意，可以懇求退款。

(3)食品不良反應(yīng)：如有顧客投訴說(shuō)因吃了本餐廳產(chǎn)品而產(chǎn)生不適，值班經(jīng)理應(yīng)立即將其送醫(yī)院。

五、消毒與衛(wèi)生

(1)每日打烊時(shí)，須清洗所有用具。清洗程序是：清水--洗潔凈--消毒粉--清水。(2)后區(qū)三槽是：清洗，沖洗，消毒。

(3)抹布用消毒水浸在桶里，每2小時(shí)換一次。消毒噴瓶每24小時(shí)換一次。(4)將干凈與臟的分開放置，煎爐抹布與洗手間抹布區(qū)別開來(lái)。(5)員工不留指甲、長(zhǎng)頭發(fā)和長(zhǎng)胡須。(6)包盤上都應(yīng)墊干凈的紙。(7)員工身體健康，不帶傳染性病毒。(8)生產(chǎn)區(qū)員工回崗位后應(yīng)消毒雙手。

(9)生產(chǎn)區(qū)員工去洗手間后，回來(lái)上崗前要清洗和消毒雙手。(10)生產(chǎn)區(qū)員工手碰到頭發(fā)，衣服等要消毒雙手。

六、食品安全巡視程序 第一站：?jiǎn)T工(1)制服和圍裙整潔。

(2)在接觸食品前一定要洗手。(3)配戴工作帽，頭發(fā)盤起來(lái)。(4)身體健康。(5)使用快速消毒液。第二站：服務(wù)區(qū)(1)注意產(chǎn)品保存時(shí)間。(2)備有干凈的消毒抹布。(3)在觸摸錢后不能立即接觸食品。(4)使用消毒干洗液。

(5)奶漿儲(chǔ)存槽的溫度(34—38℉)。第三站：衛(wèi)生間(1)清潔并且功能正常。(2)洗手液分配器功能正常，并且裝有冼手液。(3)烘手機(jī)功能正常并備有紙巾。(4)員工上廁所后應(yīng)洗手消毒。第四站：后區(qū)

(1)冷藏庫(kù)34—38℉、冷凍庫(kù)0—lO℉。(2)所有貨品都在有效期內(nèi)使用。

(3)干貨間營(yíng)運(yùn)物料不與食品包裝等一起放。(4)標(biāo)明第二儲(chǔ)存期的時(shí)間。(5)沖洗、刷洗和消毒所有器皿。(6)不能在后區(qū)水槽附近準(zhǔn)備食品。第五站：生產(chǎn)區(qū)

(1)食品不能直接放在調(diào)理臺(tái)上。(2)煎爐器具放在干凈的面包盤上。(3)備有干凈的消毒抹布。(4)洗手池功能正常。

(5)洗手液分配器功能正常并且裝有洗手液。(6)備有紙巾。

七、食品安全檢查重點(diǎn)

(1)冷藏庫(kù)和冷凍庫(kù)溫度正常，空氣對(duì)流。(2)使用于凈的消毒抹布和消毒粉。(3)煎、炸爐狀態(tài)良好，每半年檢修一次。(4)奶昔、圣代溫度正常，每季度更換所有刷子。(5)每月至少一次的餐廳食品安全鑒定。(6)每日檢查餐廳食品安全。(7)每半小時(shí)用快速消毒液消毒雙手。(8)管理部隨時(shí)進(jìn)行食品品質(zhì)抽查。

(9)餐廳設(shè)有專門的品質(zhì)保證小組，每日檢查追蹤有關(guān)品質(zhì)安全問題。(10)店長(zhǎng)定期對(duì)餐廳品質(zhì)小組的行政工作進(jìn)行稽核。

八、每日計(jì)劃七項(xiàng)品質(zhì)管理工作

根據(jù)餐廳的實(shí)際情況和計(jì)劃安排，值班經(jīng)理或授權(quán)其他經(jīng)理每天要安排七項(xiàng)品質(zhì)管理工作。例如：(1)奶昔糖漿和橙汁的校準(zhǔn)。

(2)確保橙汁缸和其他一些飲料容器的衛(wèi)生。(3)重新安排以前沒有完成的維修工作。

(4)確保煎爐／炸爐濾網(wǎng)無(wú)阻塞，煎肉鏟和刮爐鏟鋒利。(5)檢查奶昔及飲料處：環(huán)境清潔、狀況良好、排列合理。(6)把全部產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)圖片比較，并進(jìn)行口感檢查。(7)確保冷凍高峰溫度正常。

九、品質(zhì)保證方面的常識(shí)

(1)細(xì)菌滋生環(huán)境包括的要素：食物、溫度、濕度、時(shí)間。(2)細(xì)菌適應(yīng)溫度：45—140℉。(3)細(xì)菌生長(zhǎng)周期是一周，每星期一次徹底消毒，打斷細(xì)菌繁殖周期。(4)魚肉、牛肉、雞肉的炸熟溫度、顏色。(5)奶昔、圣代儲(chǔ)存溫度高于40。下須扔掉。(6)凍庫(kù)的溫度：0--9.9℃。(7)藏庫(kù)的溫度：18.7—21℉。

十、全面質(zhì)量管理

全面質(zhì)量管理就是全員參與、全過程監(jiān)督、全方位控制。對(duì)于這種勞動(dòng)密集性、與顧客大量接觸的快餐店，全員參與是最關(guān)鍵的。

(1)將“全員參與品質(zhì)控制”的經(jīng)營(yíng)理念灌輸給每一位員工：質(zhì)量是快餐店和快餐公司賴以生存的基礎(chǔ)；質(zhì)量問題關(guān)系到快餐公司及快餐店中的每一位成員，是自上而下每一個(gè)人的工作。(2)不論在哪個(gè)崗位，都有發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題并向經(jīng)理報(bào)告的責(zé)任。(3)不論在哪個(gè)崗位，都有尋找辦法去解決質(zhì)量問題的義務(wù)。

(4)不論在哪個(gè)崗位，都有因?qū)μ岣叻?wù)質(zhì)量做出貢獻(xiàn)而受到獎(jiǎng)勵(lì)和提升的機(jī)會(huì)。

第五篇：如何做好品質(zhì)部管理

如何做好品質(zhì)管理？

目

錄 一）品質(zhì)管理職能。。。。。。。。。。。。。。。。。。2 二）如何編制品質(zhì)部文件？。。。。。。。。。。。。。。2 三）如何進(jìn)行品質(zhì)培訓(xùn)？。。。。。。。。。。。。。。。3 四）如何檢查屬下的工作？。。。。。。。。。。。。。。4 五）如何開品質(zhì)會(huì)議？。。。。。。。。。。。。。。。。5 六）如何編制檢查記錄？。。。。。。。。。。。。。。。5 七）如何做好樣品管理？。。。。。。。。。。。。。。。5 八）如何檢查及填寫檢查記錄？。。。。。。。。。。。。6 九）如何填寫異常報(bào)告？。。。。。。。。。。。。。。。6 十）如何做好生產(chǎn)首件的管理？。。。。。。。。。。。。。。。。。。6 十一）如何進(jìn)行計(jì)量?jī)x器的管理？。。。。。。。。。。。。7 十二）品質(zhì)看板。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8 第 1頁(yè)，共 19 頁(yè)。

如何做好品質(zhì)管理？

一）品質(zhì)管理職能 1）品檢：品質(zhì)檢驗(yàn)： 進(jìn)料檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn)（首件檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)、定點(diǎn)全檢、自檢、互檢、性能檢驗(yàn)）、出貨檢查等檢驗(yàn)活動(dòng)的實(shí)施。2）品管：品質(zhì)統(tǒng)計(jì)： A）進(jìn)料檢驗(yàn)不合格率、制程檢驗(yàn)不合格率、出貨檢驗(yàn)不合格率、分析不良率等發(fā)生頻率前3位原因分析，制定改進(jìn)措施； B）報(bào)廢率、損耗率，對(duì)超過控制標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析； C）對(duì)不良率超過10%進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，制定糾正措施； D）所有原因分析、糾正措施主導(dǎo)部門為責(zé)任部門，品質(zhì)部協(xié)助。E）統(tǒng)計(jì)分析不良發(fā)生頻率有向上趨勢(shì)的（不良可能未超過目標(biāo)），進(jìn)行原因分析，制定預(yù)防措施。3）品保：品質(zhì)保證： A）品質(zhì)部標(biāo)準(zhǔn)制定、出貨檢驗(yàn)的實(shí)施、品質(zhì)稽查；

品質(zhì)稽查：定期的對(duì)品質(zhì)管理體系進(jìn)行檢查，檢查員在巡查時(shí)，確認(rèn)操作員是否依流程、作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行作業(yè)，并在“檢查記錄”中記錄。C）出貨檢驗(yàn)的實(shí)施：站在客戶的立場(chǎng)對(duì)出貨產(chǎn)品進(jìn)行檢查實(shí)施。4）其它職能 A）計(jì)量?jī)x器的管理；（本公司為行政部）B）外協(xié)廠的產(chǎn)品檢驗(yàn)及過程控制； C）協(xié)B）助采購(gòu)部進(jìn)行供應(yīng)商評(píng)審、供應(yīng)商輔導(dǎo)、； D）協(xié)助業(yè)務(wù)部進(jìn)行合同訂單評(píng)審； 第 2頁(yè)，共 19 頁(yè)。

如何做好品質(zhì)管理？

E）協(xié)助技術(shù)部進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)或樣品制作（產(chǎn)品的試驗(yàn)測(cè)試）； F）對(duì)我司質(zhì)量管理有重大影響，與我司有長(zhǎng)期供應(yīng)關(guān)系，對(duì)其品質(zhì)管理體系進(jìn)行輔導(dǎo)； G）對(duì)公司員工進(jìn)行品質(zhì)政策、品質(zhì)管理流程、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、品質(zhì)觀念進(jìn)行培訓(xùn)； H）主導(dǎo)公司QCC品質(zhì)圈的活動(dòng)。

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如何做好品質(zhì)管理？

二）如何編制品質(zhì)部文件？ 1）制定進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)流程、制程（首件、巡檢（分車間，如有機(jī)、五金、木工、包裝、）、自檢、互檢、定點(diǎn)檢驗(yàn)（安全、管理所需）作業(yè)流程、成品檢驗(yàn)（入庫(kù)前--組裝過程、包裝過程，出貨前

檢驗(yàn)工作順序及接口、相關(guān)記錄、異常處理要求）作業(yè)流程、呆滯料檢驗(yàn)作業(yè)流程、外發(fā)加工廠檢驗(yàn)流程、不合格維修檢驗(yàn)作業(yè)流程。2）制定抽樣檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)。3）制—出貨檢驗(yàn)）檢驗(yàn)（定原料、半成品、成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)包括書面的、實(shí)物（樣本）、圖片。4）制定樣品（批準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、登記、保存、更新）管理的標(biāo)準(zhǔn)。6）關(guān)鍵規(guī)定：

A）檢驗(yàn)合格后，相關(guān)人員（采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)、生產(chǎn)、生產(chǎn)計(jì)劃）如何才能確實(shí)知道品管部已檢驗(yàn)合格的信息； B）檢驗(yàn)不合格后：相關(guān)人員如何才能確實(shí)知道相關(guān)檢驗(yàn)不合格的信息； C）報(bào)表通知？看板通知？電話通知？電腦通知？口頭通知？放置于合格區(qū)？標(biāo)識(shí)？ D）檢驗(yàn)不合格處理：每一次不合格處理標(biāo)準(zhǔn)是否已規(guī)定；準(zhǔn)退貨、什么時(shí)間退貨、誰(shuí)返工（如是我司返工供應(yīng)商不合格，如何扣款？）、誰(shuí)追蹤、及誰(shuí)再檢驗(yàn)，誰(shuí)重新檢驗(yàn)、完成時(shí)間的要求。E）重點(diǎn)：不合格的信息及時(shí)，傳遞到相關(guān)人員，可用看板、可用電腦、可用聯(lián)系單。7）如何編制進(jìn)料檢驗(yàn)文件？ A）列出所有材料的清單，將其歸為不同的數(shù)別，如：

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如何做好品質(zhì)管理？

五金類

電器類（開發(fā)、插頭、電源線、電容、電阻、功率計(jì)、發(fā)熱管、線路板）、電鍍類：外觀、鹽霧實(shí)驗(yàn)、（鐵、銅、鋼、錫、鋅等原料及螺釘、螺母、墊圈等五金配件）； 木材類（葉片、木）塑膠類（葉片、注塑件、扎帶）化學(xué)品類（油漆、膠等）包裝材料類（外箱、彩盒、泡泡膜、PE袋、紙片、膠帶、條形碼、標(biāo)貼等）。B）同一類針對(duì)共性部份（規(guī)格、外觀、尺寸、功能性能、安全性能）制定標(biāo)準(zhǔn)。C）材料不同的部份要分別列出標(biāo)準(zhǔn)，每完成一項(xiàng)在√”。8）制定半成品、成品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。方法同上。9）制定檢驗(yàn)儀器、工具的使用操作規(guī)定 A）列出檢驗(yàn)儀器、工具的清單。B）每一種工具制定操作標(biāo)準(zhǔn)、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)，每完成一項(xiàng)，在清單上打“√”。10）編寫檢查文件的方法？ A）應(yīng)讓相應(yīng)的檢驗(yàn)員自行編制（自行編制自已會(huì)執(zhí)行到、編制檢驗(yàn)也是一種培訓(xùn)的過程、也是一種思考過程），相關(guān)人員進(jìn)行會(huì)審，主管進(jìn)行審核； B）制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可先列出幾個(gè)題綱清單上打“（型號(hào)規(guī)格、尺寸、性能、安全性能），然后進(jìn)行填空； C）運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)：如標(biāo)準(zhǔn)色板。D）可用效果替代的方法，代表標(biāo)準(zhǔn)的方法。第 5頁(yè)，共 19 頁(yè)。如何做好品質(zhì)管理？

三）如何進(jìn)行品質(zhì)培訓(xùn)？ 1）培訓(xùn)內(nèi)容包括： 公司品質(zhì)政策、公司組織結(jié)構(gòu)（職位關(guān)系）、職責(zé)、標(biāo)準(zhǔn)、儀器操作、記錄填寫、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程、統(tǒng)計(jì)方法、異常報(bào)告填寫、工作報(bào)告。新進(jìn)人員培訓(xùn)方法？

2）制定新員工培訓(xùn)記錄表 序 時(shí)間 內(nèi)容 教材 培訓(xùn)導(dǎo)考核方考核結(jié)考核人 師 式 果 品質(zhì)主管 3月1日公司品質(zhì)政公司組品質(zhì)主口試 1（1H）策、公司組織結(jié)構(gòu)管 織結(jié)構(gòu)（職圖 位關(guān)系）3月1-2職責(zé)、標(biāo)準(zhǔn) 職責(zé)、品質(zhì)主筆試 品質(zhì)主管 2 日 標(biāo)準(zhǔn) 管 3月3-5儀器操作 檢驗(yàn)儀品質(zhì)主現(xiàn)場(chǎng)操品質(zhì)主管 3 日 器操作管 作 指導(dǎo)書 3月5-19工藝流程、工藝流生產(chǎn)班現(xiàn)場(chǎng)操生產(chǎn)班組 4 日 生產(chǎn)過程、程 組長(zhǎng) 作 長(zhǎng) 產(chǎn)品認(rèn)識(shí)、操作指生產(chǎn)設(shè)備認(rèn)導(dǎo)書 識(shí) 第 6頁(yè)，共 19 頁(yè)。

如何做好品質(zhì)管理？

序 時(shí)間 內(nèi)容 教材 培訓(xùn)導(dǎo)考核方考核結(jié)考核人 師 式 果 3月20統(tǒng)計(jì)技術(shù)、品質(zhì)主管 品質(zhì)主現(xiàn)場(chǎng)操 5 日 記錄填寫、管 作 異常報(bào)告填寫、工作報(bào)告 3月20-4每一檢驗(yàn)崗檢驗(yàn)標(biāo)崗位檢現(xiàn)場(chǎng)操品質(zhì)主管 月8日 位學(xué)習(xí)三天 準(zhǔn) 查員 作 品質(zhì)主管 4月9日 心得報(bào)告 品質(zhì)主筆試 7-----管 2）換崗的培訓(xùn) 工作不忙時(shí)，有計(jì)劃讓檢查員在不同崗位學(xué)習(xí)，并進(jìn)行考核。

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如何做好品質(zhì)管理？

換崗培訓(xùn)安排表 姓名 進(jìn)指車間指導(dǎo)車間指導(dǎo)車間指導(dǎo)車指車指總考人 人 人 間導(dǎo)間導(dǎo)考核料 導(dǎo) 1 2 3 人 人 人 核 結(jié) 4 5 果 日期 李逵 日期 王進(jìn) 日期 劉五 3）定期的培訓(xùn) A）列出一年品質(zhì)部培訓(xùn)計(jì)劃：

包括：培訓(xùn)主題、參加人員、達(dá)成的目的、講師等等。4）培訓(xùn)的注意事項(xiàng)：

培訓(xùn)要有教材、考試要有試題。第 8頁(yè)，共 19 頁(yè)。

如何做好品質(zhì)管理？

何檢查屬下的工作？

四）如

1）每天早上有一個(gè)品質(zhì)早會(huì)，內(nèi)容：

A）昨天工作完成情況？ B）昨天發(fā)生品質(zhì)問題？ C）昨天（以前、以后）檢驗(yàn)欠的標(biāo)準(zhǔn)？或是標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)誤？ D）檢驗(yàn)樣品（欠？不正確？未標(biāo)識(shí)？未批準(zhǔn)？未歸位？）E）上級(jí)的工作指示？ F）部門間溝通、協(xié)調(diào)的事項(xiàng)？ G）昨天存在檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)流程、安全、紀(jì)律等問題？ H）記錄填寫、異常報(bào)告填寫存在的問題？ I）工作安排及今天工作

2）處理好早上該處理的事項(xiàng)（部門溝通知、報(bào)告簽收、發(fā)、報(bào)上）后，到工廠所有的崗位巡檢一次，巡查內(nèi)容： 各生產(chǎn)、檢驗(yàn)注意事項(xiàng)？ J）表?xiàng)?/p>

是否按計(jì)劃、有條不紊的進(jìn)行？ 檢驗(yàn)員的工作情緒是否正常？是否有激情的工作？是否需要協(xié)助？ 檢驗(yàn)員檢驗(yàn)工具的使用？是否按操作指導(dǎo)書操作檢驗(yàn)儀器？是否按規(guī)定保養(yǎng)檢驗(yàn)儀器？檢驗(yàn)佼器使用后是否及時(shí)歸位？ 是否按定及時(shí)填寫檢驗(yàn)記錄、異常報(bào)告（記錄是有人事時(shí)地物，一眼就可看清，可追溯）？ 原物料、半成品、成品是否按規(guī)定放置？是否有異常？ 第 9頁(yè)，共 19 頁(yè)。如何做好品質(zhì)管理？

效率、方法是否正常？

檢驗(yàn)的3）下班前巡查 A）當(dāng)天的檢驗(yàn)報(bào)表是否依規(guī)定填寫完成？是否有匯總，有分析？ B）樣品、檢驗(yàn)記錄放置在指定位置？ C）檢驗(yàn)工具、設(shè)備是否按要求保養(yǎng)（關(guān)機(jī)）、歸位？ D）檢驗(yàn)的材料是否歸位？

4）檢驗(yàn)記錄的監(jiān)督： A）檢驗(yàn)總量對(duì)不對(duì)：有多少批入廠，應(yīng)有多少檢報(bào)告；生產(chǎn)了多少產(chǎn)品，每一類應(yīng)有、首檢、巡檢；有多少批出貨，應(yīng)有多少份成品檢驗(yàn)報(bào)告。B）對(duì)不合格項(xiàng)重點(diǎn)審核，每崗位抽2份認(rèn)真檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題，追溯之前的所有報(bào)表。C）每天問每一位檢驗(yàn)員一個(gè)問題，不合格，培訓(xùn)糾正。第 10頁(yè)，共 19 頁(yè)。

如何做好品質(zhì)管理？

何開品質(zhì)會(huì)議？

五）如1）開會(huì)之前做好數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)交與會(huì)人員準(zhǔn)備原因分析及措施。進(jìn)料檢驗(yàn)合格率？不合項(xiàng)統(tǒng)計(jì)：不合格對(duì)本公司造成影響（交期、損失）？不合格包括那些供應(yīng)商（是多次發(fā)生）？不合格是否開出供方品質(zhì)異常糾正措施報(bào)告？ 首件檢驗(yàn)不合格統(tǒng)計(jì)？

巡檢不合格統(tǒng)計(jì)？不良率超過10%統(tǒng)計(jì)？ 維修產(chǎn)品不合格統(tǒng)計(jì)？ 報(bào)廢統(tǒng)計(jì)分析？數(shù)量？ 出貨檢驗(yàn)不合格項(xiàng)？ 驗(yàn)貨不合格統(tǒng)計(jì)分析？ 將其數(shù)據(jù)交相關(guān)部門？ 2）相關(guān)部門收到不合格統(tǒng)計(jì)分析數(shù)據(jù)，進(jìn)行不合格原因分析，制定糾正措施？ 3）會(huì)議參加人員：總經(jīng)理、品質(zhì)部、采購(gòu)、生產(chǎn)及與議題有關(guān)的人員（可能包括業(yè)務(wù)、技術(shù)等等）。4）主持人：品質(zhì)部，品質(zhì)責(zé)任部門報(bào)告（開會(huì)前已做好）發(fā)生原因及采取措施并定案。5）品質(zhì)部記錄會(huì)議記錄，部報(bào)告問題，包括：事項(xiàng)、措施、責(zé)任人員、完成時(shí)間、追蹤人等。6）每議題規(guī)定時(shí)間，會(huì)議不超過一個(gè)小時(shí)。六）如何編制檢查記錄？ 1）檢查記錄包括： 第 11頁(yè)，共 19 頁(yè)。

如何做好品質(zhì)管理？

檢驗(yàn)記錄表中注明“樣品）。

進(jìn)料檢驗(yàn)記錄、首件檢驗(yàn)記錄、巡檢記錄表（各車間）、維修記錄表、出貨檢查記錄表。性能、安全、特性及全檢記錄表、樣品檢驗(yàn)記錄（也可在進(jìn)料

2）檢檢查重復(fù)的內(nèi)容可盡量電腦打印出來(lái)，以便填寫時(shí)，方便（只填寫數(shù)據(jù)就可，不必填寫標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法，減少檢查員的負(fù)擔(dān)）。3）審核簽名盡量把職位寫出來(lái)，簽名的人

一

看

就

知

道

簽

名的位

置第 12頁(yè)，共 19 頁(yè)。

如何做好品質(zhì)管理？

客戶提供的樣品、生產(chǎn)首件品；

2七）如何做好樣品管理？ 1）品質(zhì)部管理的樣品包括：供應(yīng)商提供并確認(rèn)的樣品、）樣品經(jīng)批準(zhǔn)，標(biāo)識(shí)（樣品標(biāo)示卡或在樣品簽名），記錄（樣品清單）、保第 13頁(yè)，共 19 頁(yè)。管、報(bào)廢管理。3）編制并填寫樣品清單； 4）樣品編號(hào)，便于查找。如何做好品質(zhì)管理？

八）如何檢查及填寫檢查記錄？ 1）先做好檢驗(yàn)準(zhǔn)備工作？ A）先查看生產(chǎn)計(jì)劃：今天需檢查的產(chǎn)品（進(jìn)料：進(jìn)料的產(chǎn)品；制程：計(jì)劃生產(chǎn)的產(chǎn)品；成品：計(jì)劃出貨的產(chǎn)品。B）準(zhǔn)備相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、樣品、工具、檢查記錄、抽樣標(biāo)準(zhǔn)。2）先填寫與產(chǎn)品品質(zhì)無(wú)關(guān)的信息：如：檢查日期、生產(chǎn)車間、班組、產(chǎn)品名

稱、型號(hào)規(guī)格、檢查人員、操作人員、機(jī)臺(tái)號(hào)等信息； 3）依相關(guān)進(jìn)行檢驗(yàn)，每檢驗(yàn)一項(xiàng)，則填寫一項(xiàng)。絕對(duì)不可以先檢驗(yàn)完成后，再填寫記錄。4）要填寫檢測(cè)數(shù)據(jù)，不可以只填寫“合格”。

第 14頁(yè)，共 19 頁(yè)。

如何做好品質(zhì)管理？

九）如何填寫異常報(bào)告？ 1）必須清晰的填寫：發(fā)生地點(diǎn)、發(fā)生時(shí)間、發(fā)生部門、發(fā)生人員、發(fā)生機(jī)器、發(fā)生物料、發(fā)生數(shù)量、不良描述(不良嚴(yán)格程度（比標(biāo)準(zhǔn)相差情況），不良比率、發(fā)生供應(yīng)商、是第一次發(fā)生，還是多次發(fā)生。2）此料是急料還是非急料？ 3）不良之建議處理方法？使用此料可能發(fā)

生的風(fēng)

險(xiǎn)

及

風(fēng)

險(xiǎn)

率

？

第 15頁(yè)，共 19 頁(yè)。

如何做好品質(zhì)管理？

何做好生產(chǎn)首件管理？

十）如

首件管理包括：（1）物料到廠后，確認(rèn)物料生產(chǎn)第一個(gè)；（2）產(chǎn)品從未生產(chǎn)過，第一次上線生產(chǎn)的首件；（3）以前已生產(chǎn)過，但BOM做了一些修改、再次生

產(chǎn)時(shí)第一次上線；（4）以前已生產(chǎn)過，過了一段時(shí)間，再次生產(chǎn)時(shí)第一次上線；（5）每天上班生產(chǎn)第一個(gè)；（6）調(diào)整機(jī)器后生產(chǎn)的第一個(gè)；以上六項(xiàng)管理方法如下：（1）物料到廠后，確認(rèn)物料生產(chǎn)第一個(gè) 物料進(jìn)廠后，上線前二天，由生產(chǎn)課人員依BOM表清單，領(lǐng)取生產(chǎn)物料各一個(gè)，進(jìn)行裝配，日期 單號(hào) 外觀 裝配 性能 檢驗(yàn)結(jié)果 檢查人（2）并填寫《上線首件檢驗(yàn)記錄表》。上線首件檢驗(yàn)記錄表

產(chǎn)品從未生產(chǎn)過，第一次上線生產(chǎn)的首件 生產(chǎn)后首件后，經(jīng)生產(chǎn)課、品管課、技術(shù)課共同確認(rèn)。（3）以前已生產(chǎn)過，但BOM做了一些修改、再次生產(chǎn)時(shí)第一次上線； 生產(chǎn)后首件后，經(jīng)生產(chǎn)課、品管課、技術(shù)課共同確認(rèn)。（4）以前已生產(chǎn)過，過了一段時(shí)間，再次生產(chǎn)時(shí)第一次上線； 生產(chǎn)后首件后，經(jīng)生產(chǎn)課、品管課共同確認(rèn)。（5）每天上班生產(chǎn)第一個(gè) 生產(chǎn)后首件后，經(jīng)生產(chǎn)課確認(rèn)。（6）調(diào)整機(jī)器后生產(chǎn)的第一個(gè) 生產(chǎn)后首件后，經(jīng)生產(chǎn)課、品管課共同確認(rèn)。第 16頁(yè)，共 19 頁(yè)。

如何做好品質(zhì)管理？

第 17頁(yè)，共 19 頁(yè)。

生產(chǎn)首件應(yīng)作批準(zhǔn)、標(biāo)識(shí)，放置在生產(chǎn)線指定位置。

如何做好品質(zhì)管理？

十一）如何進(jìn)行計(jì)量?jī)x器的管理？

1）列出計(jì)量?jī)x器的管理清單

序 儀器計(jì)量型號(hào)入廠使用使用狀態(tài) 供應(yīng)上次下次檢編號(hào) 儀器規(guī)格 日期 部門 人 商 校正校正驗(yàn)名稱 時(shí)間 時(shí)間 人員 每月對(duì)計(jì)量?jī)x器進(jìn)行檢查一次：檢查內(nèi)容：儀器在不在（是不是正確的編號(hào)？）？、是不是清潔、外觀沒有損壞？精度是否準(zhǔn)確、測(cè)量是否沒有問題？ 2）依上面編制保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)定期進(jìn)行計(jì)量?jī)x器的保養(yǎng)。3）計(jì)量?jī)x器使用、保管重點(diǎn)： A）使用前和使用后，均要用干凈的布擦干凈； B）定期檢查螺絲是否合適？定期上滑潤(rùn)油； C）每次使用放在原包裝盒中（用后歸位）； D）不可放在振動(dòng)的機(jī)器上； E）不要放在太陽(yáng)直射的地方、潮濕、有腐蝕氣體的地方（如鹽霧實(shí)驗(yàn)機(jī)要思考：卷尺使用技巧：前面有點(diǎn)松，如何辦？ 第 18頁(yè)，共 19 頁(yè)。單獨(dú)分開）；

如何做好品質(zhì)管理？

十二）品質(zhì)看板 1）進(jìn)料檢驗(yàn)信息看板： 重點(diǎn)內(nèi)容：不合格率、不合格項(xiàng)、地點(diǎn)：原料倉(cāng)入口處。

目的：讓倉(cāng)庫(kù)、采購(gòu)、生產(chǎn)了解。2）生產(chǎn)車間： 重點(diǎn)內(nèi)容：不良率控制圖（用圖表來(lái)表示）、不良超過10%畫出、報(bào)廢統(tǒng)計(jì)表。柏拉圖表格不良項(xiàng)，地點(diǎn)：每生產(chǎn)車間，目的：提醒生產(chǎn)部改進(jìn)、主管注意。3）品質(zhì)改善看板： 序 主題 內(nèi)容 目標(biāo) 推行時(shí)責(zé)任人效果 實(shí)際完成日間 員 期--4）目前存在問題需要使用的品質(zhì)看板 第 19頁(yè)，共 19 頁(yè)。