第一篇：如何做好品質部門管理[小編推薦]

如何做好品質部門管理

1、為了能夠在最經濟的水平上并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進行市場研究、設計、制造和售后服務，把企業內各部門的研制質量、維持質量和提高質量的活動構成為一體的一種有效的體系。提高產品質量、改善產品設計、加速生產流程、鼓舞員工的士氣和增強質量意識、改進產品售后服務、提高市場的接受程度、降低經營質量成本、減少經營虧損、降低現場維修成本、減少責任事故。

2、品質管理在公司生存的法則，首先需要規劃公司的一個整體品質現狀； a、對品質部規劃相應的組織架構流程圖；相應的人員配置；

b、制定品質管理手冊；

c、制定品質管理部門程序文件；

d、制定品質控制流程圖；

e、制定IQC、IPQC、QA、管理職責要求；

f、制定IQC、IPQC、QA、各項檢驗標準；

g、制定供應商管理守則；

h、相應的客服售后守則；

3、對招聘的質檢員進行相應的培訓；對在職的檢驗員定期或者不定期的培訓；包含一些對品質相關的品質理念；團隊精神的建設；

4、做好品質管理的三條必要步驟。

第一步，想要做好品質管理，就要先做好措施對應。措施又分硬件措施和軟件措施兩種。硬件措施是指：用實實在在物件或物品來保證一定的品質。例如：檢測儀、檢具等；軟件措施是指：通過合理的溝通、培訓和教育來提高員工或同事也可以是上級對品質的態度和辨別能力。例如：跟他們談談做好品質的重要性和必要性、如果流出不良的嚴重性、什么是“品質三不原則”等。這此雖然都是可以運用的對策，但是它們都是看不到摸不到的東西，不過它們的效果確很好。第二步，應從心態上入手。因為心態決定成敗；心態分為積極心態和消極心態兩種。對品質持積極心的人我們應對他的成果和行為進行肯定和獎勵。并鼓勵和支持他把這種心態繼續保持和發揚下去，或者往更高更好的方向發展。面對消極心態，也不要對他有什么看法和不滿，更不要急噪，要想辦法使他改變往我們需要的、想的方向改變。可以采取三種方法和或制度來具體實行。第一種制度是：建立良好的獎罰制度。通過獎勵制度來吸引他主動往好的方向發展，通過處罰制度來嚇唬他使他不得不改變自己的現有態度。第二種方法是：勸說。這個方法是最好用、最常用也是最有效果的一種手段。同時它還是眾多方法和手段中用起來最簡單的一個。這里是讓人與人談心，通過一個人的話和感觸來改變另一個人的想法和態度。找一個或幾個公司品質專業人士、生產現場受過品質獎的人、受過罰有明顯改過的人、一起工作的同事等，在不同時候用不同方法跟他談心，把話題故意引到品質上來，讓他清楚的知道做好品質的必要性和重要性。這樣慢慢的那個人的心態一定會變好的。我想這招應該可以叫滴水穿石了。第三種手段是：培訓教育。向公司提出請求或個人發動性舉辦活動，在活動中對生產現場的同事進行相關的培訓和教育。讓所有人都近一步的了解和認識做好品質對公司發展的的重要性和對個人發展的重度。

第三步，應多做榜樣。特別人管理者本人，一定要給所有人做一個好榜樣，同時也要不斷的激勵大它互相學習、互樣做榜樣，要求大家爭取讓別的班組把我們班組當成榜樣班組。當然怎么讓大家按自己說的做，這就是管理藝術了。這就看你這個人的管理水平和做人水平了。總之一句話：“世上無難事，只怕有心人”。

第二篇：餐飲企業如何做好品質管理范文

餐飲企業如何做好品質管理

“品質”是餐飲企業的生命線，越來越多的企業已經意識到品質的重要性，忽視品質只會付出慘痛的代價，重視品質、提升品質是強企之本，強國之根。品質是中國企業崛起的必然之路，如何提高企業品質的質量意識，建立安全品質體系為標準的行業機制，以下列出了一些有關餐飲品質管理的相關知識，供管理者學習。

本資料的主要內容包括：

一、原材料的品質保證

二、成品食品生產過程中的品質保證

三、品質保證所需用具及要求

四、用餐過程的品質控制

五、消毒與衛生

六、食品安全巡視程序

七、食品安全檢查重點

八、每日計劃七項品質管理工作

九、品質保證方面的常識

十、全面質量管理

一、原材料的品質保證

(1)以品質保證為首要選擇點去選擇供應商。

(2)進貨時要檢查其半成品品質，發現不符合標準的，應退貨，填寫退貨投訴單，并請立即補貨。檢查從以下四個方面人手：①日期；②外觀；③測溫；④抽查。

(3)進貨按照先進先出原則，后進貨靠里堆放，并且有一定高度限制，例如，薯條6箱，牛肉餅8箱。(4)用料時，檢查其有效期，并堅持先進先出原則。

二、成品食品生產過程中的品質保證(1)掌握各產品的品質標準。

(2)放時間卡，超過規定保存期的食品須扔掉。對于半成品有第二保貢期，例如，生菜兩小時，脫水洋蔥四小時，牛肉餅兩小時（冷藏庫下）。(3)檢查其機器是否處_于正常狀態。(4)用具生熟分開，避免交叉污染。(5)執行正確的操作程序。

(6)執行正確的消毒程序：抹布浸消毒水，雙手消毒。(7)在如下情況下須及時過濾和換油。①根據炸制品口味、苦味。②油煙大。

③油氣泡小無力，呈黃色。④油的顏色發黑。

(8)每日三餐高峰前做食品安全檢查。

(9)對于呈上來的成品，品管員要進行檢查，不對不售。

三、品質保證所需用具及要求(1)殺菌洗手液，既有殺菌又可清潔。(2)殺菌洗手液分配器。

(3)快速消毒液，能迅速消毒雙手。(4)消毒液分配器。(5)消毒噴瓶。(6)消毒粉。

(7)奶昔機專用消毒粉，既能消毒又能除奶垢。

(8)產品制作標準手冊：配方、用料、用量、溫度、時間。(9)品質參考手冊：保存期、適應溫度。

四、用餐過程的品質控制

(1)管理組檢查：管理組的任何人員在用餐時，要仔細品味食品品質，如發現不對之處，立即通知值班經理和品質控制人員。

(2)顧客投訴：顧客如對品質問題產生質疑并提起投訴，經理應立即熱情地處理，并幫顧客換上良好品質的同類產品，如還不滿意，可以懇求退款。

(3)食品不良反應：如有顧客投訴說因吃了本餐廳產品而產生不適，值班經理應立即將其送醫院。

五、消毒與衛生

(1)每日打烊時，須清洗所有用具。清洗程序是：清水--洗潔凈--消毒粉--清水。(2)后區三槽是：清洗，沖洗，消毒。

(3)抹布用消毒水浸在桶里，每2小時換一次。消毒噴瓶每24小時換一次。(4)將干凈與臟的分開放置，煎爐抹布與洗手間抹布區別開來。(5)員工不留指甲、長頭發和長胡須。(6)包盤上都應墊干凈的紙。(7)員工身體健康，不帶傳染性病毒。(8)生產區員工回崗位后應消毒雙手。

(9)生產區員工去洗手間后，回來上崗前要清洗和消毒雙手。(10)生產區員工手碰到頭發，衣服等要消毒雙手。

六、食品安全巡視程序 第一站：員工(1)制服和圍裙整潔。

(2)在接觸食品前一定要洗手。(3)配戴工作帽，頭發盤起來。(4)身體健康。(5)使用快速消毒液。第二站：服務區(1)注意產品保存時間。(2)備有干凈的消毒抹布。(3)在觸摸錢后不能立即接觸食品。(4)使用消毒干洗液。

(5)奶漿儲存槽的溫度(34—38℉)。第三站：衛生間(1)清潔并且功能正常。(2)洗手液分配器功能正常，并且裝有冼手液。(3)烘手機功能正常并備有紙巾。(4)員工上廁所后應洗手消毒。第四站：后區

(1)冷藏庫34—38℉、冷凍庫0—lO℉。(2)所有貨品都在有效期內使用。

(3)干貨間營運物料不與食品包裝等一起放。(4)標明第二儲存期的時間。(5)沖洗、刷洗和消毒所有器皿。(6)不能在后區水槽附近準備食品。第五站：生產區

(1)食品不能直接放在調理臺上。(2)煎爐器具放在干凈的面包盤上。(3)備有干凈的消毒抹布。(4)洗手池功能正常。

(5)洗手液分配器功能正常并且裝有洗手液。(6)備有紙巾。

七、食品安全檢查重點

(1)冷藏庫和冷凍庫溫度正常，空氣對流。(2)使用于凈的消毒抹布和消毒粉。(3)煎、炸爐狀態良好，每半年檢修一次。(4)奶昔、圣代溫度正常，每季度更換所有刷子。(5)每月至少一次的餐廳食品安全鑒定。(6)每日檢查餐廳食品安全。(7)每半小時用快速消毒液消毒雙手。(8)管理部隨時進行食品品質抽查。

(9)餐廳設有專門的品質保證小組，每日檢查追蹤有關品質安全問題。(10)店長定期對餐廳品質小組的行政工作進行稽核。

八、每日計劃七項品質管理工作

根據餐廳的實際情況和計劃安排，值班經理或授權其他經理每天要安排七項品質管理工作。例如：(1)奶昔糖漿和橙汁的校準。

(2)確保橙汁缸和其他一些飲料容器的衛生。(3)重新安排以前沒有完成的維修工作。

(4)確保煎爐／炸爐濾網無阻塞，煎肉鏟和刮爐鏟鋒利。(5)檢查奶昔及飲料處：環境清潔、狀況良好、排列合理。(6)把全部產品與標準圖片比較，并進行口感檢查。(7)確保冷凍高峰溫度正常。

九、品質保證方面的常識

(1)細菌滋生環境包括的要素：食物、溫度、濕度、時間。(2)細菌適應溫度：45—140℉。(3)細菌生長周期是一周，每星期一次徹底消毒，打斷細菌繁殖周期。(4)魚肉、牛肉、雞肉的炸熟溫度、顏色。(5)奶昔、圣代儲存溫度高于40。下須扔掉。(6)凍庫的溫度：0--9.9℃。(7)藏庫的溫度：18.7—21℉。

十、全面質量管理

全面質量管理就是全員參與、全過程監督、全方位控制。對于這種勞動密集性、與顧客大量接觸的快餐店，全員參與是最關鍵的。

(1)將“全員參與品質控制”的經營理念灌輸給每一位員工：質量是快餐店和快餐公司賴以生存的基礎；質量問題關系到快餐公司及快餐店中的每一位成員，是自上而下每一個人的工作。(2)不論在哪個崗位，都有發現質量問題并向經理報告的責任。(3)不論在哪個崗位，都有尋找辦法去解決質量問題的義務。

(4)不論在哪個崗位，都有因對提高服務質量做出貢獻而受到獎勵和提升的機會。

第三篇：如何做好品質部管理

如何做好品質管理？

目

錄 一）品質管理職能。。。。。。。。。。。。。。。。。。2 二）如何編制品質部文件？。。。。。。。。。。。。。。2 三）如何進行品質培訓？。。。。。。。。。。。。。。。3 四）如何檢查屬下的工作？。。。。。。。。。。。。。。4 五）如何開品質會議？。。。。。。。。。。。。。。。。5 六）如何編制檢查記錄？。。。。。。。。。。。。。。。5 七）如何做好樣品管理？。。。。。。。。。。。。。。。5 八）如何檢查及填寫檢查記錄？。。。。。。。。。。。。6 九）如何填寫異常報告？。。。。。。。。。。。。。。。6 十）如何做好生產首件的管理？。。。。。。。。。。。。。。。。。。6 十一）如何進行計量儀器的管理？。。。。。。。。。。。。7 十二）品質看板。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8 第 1頁，共 19 頁。

如何做好品質管理？

一）品質管理職能 1）品檢：品質檢驗： 進料檢驗、制程檢驗（首件檢驗、巡回檢驗、定點全檢、自檢、互檢、性能檢驗）、出貨檢查等檢驗活動的實施。2）品管：品質統計： A）進料檢驗不合格率、制程檢驗不合格率、出貨檢驗不合格率、分析不良率等發生頻率前3位原因分析，制定改進措施； B）報廢率、損耗率，對超過控制標準的進行統計分析； C）對不良率超過10%進行統計分析，制定糾正措施； D）所有原因分析、糾正措施主導部門為責任部門，品質部協助。E）統計分析不良發生頻率有向上趨勢的（不良可能未超過目標），進行原因分析，制定預防措施。3）品保：品質保證： A）品質部標準制定、出貨檢驗的實施、品質稽查；

品質稽查：定期的對品質管理體系進行檢查，檢查員在巡查時，確認操作員是否依流程、作業指導書進行作業，并在“檢查記錄”中記錄。C）出貨檢驗的實施：站在客戶的立場對出貨產品進行檢查實施。4）其它職能 A）計量儀器的管理；（本公司為行政部）B）外協廠的產品檢驗及過程控制； C）協B）助采購部進行供應商評審、供應商輔導、； D）協助業務部進行合同訂單評審； 第 2頁，共 19 頁。

如何做好品質管理？

E）協助技術部進行產品開發或樣品制作（產品的試驗測試）； F）對我司質量管理有重大影響，與我司有長期供應關系，對其品質管理體系進行輔導； G）對公司員工進行品質政策、品質管理流程、品質標準、品質觀念進行培訓； H）主導公司QCC品質圈的活動。

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如何做好品質管理？

二）如何編制品質部文件？ 1）制定進料檢驗作業流程、制程（首件、巡檢（分車間，如有機、五金、木工、包裝、）、自檢、互檢、定點檢驗（安全、管理所需）作業流程、成品檢驗（入庫前--組裝過程、包裝過程，出貨前

檢驗工作順序及接口、相關記錄、異常處理要求）作業流程、呆滯料檢驗作業流程、外發加工廠檢驗流程、不合格維修檢驗作業流程。2）制定抽樣檢驗的標準。3）制—出貨檢驗）檢驗（定原料、半成品、成品檢驗標準包括書面的、實物（樣本）、圖片。4）制定樣品（批準、標準、登記、保存、更新）管理的標準。6）關鍵規定：

A）檢驗合格后，相關人員（采購、倉庫、生產、生產計劃）如何才能確實知道品管部已檢驗合格的信息； B）檢驗不合格后：相關人員如何才能確實知道相關檢驗不合格的信息； C）報表通知？看板通知？電話通知？電腦通知？口頭通知？放置于合格區？標識？ D）檢驗不合格處理：每一次不合格處理標準是否已規定；準退貨、什么時間退貨、誰返工（如是我司返工供應商不合格，如何扣款？）、誰追蹤、及誰再檢驗，誰重新檢驗、完成時間的要求。E）重點：不合格的信息及時，傳遞到相關人員，可用看板、可用電腦、可用聯系單。7）如何編制進料檢驗文件？ A）列出所有材料的清單，將其歸為不同的數別，如：

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如何做好品質管理？

五金類

電器類（開發、插頭、電源線、電容、電阻、功率計、發熱管、線路板）、電鍍類：外觀、鹽霧實驗、（鐵、銅、鋼、錫、鋅等原料及螺釘、螺母、墊圈等五金配件）； 木材類（葉片、木）塑膠類（葉片、注塑件、扎帶）化學品類（油漆、膠等）包裝材料類（外箱、彩盒、泡泡膜、PE袋、紙片、膠帶、條形碼、標貼等）。B）同一類針對共性部份（規格、外觀、尺寸、功能性能、安全性能）制定標準。C）材料不同的部份要分別列出標準，每完成一項在√”。8）制定半成品、成品的檢驗標準。方法同上。9）制定檢驗儀器、工具的使用操作規定 A）列出檢驗儀器、工具的清單。B）每一種工具制定操作標準、保養標準，每完成一項，在清單上打“√”。10）編寫檢查文件的方法？ A）應讓相應的檢驗員自行編制（自行編制自已會執行到、編制檢驗也是一種培訓的過程、也是一種思考過程），相關人員進行會審，主管進行審核； B）制定標準時，可先列出幾個題綱清單上打“（型號規格、尺寸、性能、安全性能），然后進行填空； C）運用標準：如標準色板。D）可用效果替代的方法，代表標準的方法。第 5頁，共 19 頁。如何做好品質管理？

三）如何進行品質培訓？ 1）培訓內容包括： 公司品質政策、公司組織結構（職位關系）、職責、標準、儀器操作、記錄填寫、產品生產工藝流程、統計方法、異常報告填寫、工作報告。新進人員培訓方法？

2）制定新員工培訓記錄表 序 時間 內容 教材 培訓導考核方考核結考核人 師 式 果 品質主管 3月1日公司品質政公司組品質主口試 1（1H）策、公司組織結構管 織結構（職圖 位關系）3月1-2職責、標準 職責、品質主筆試 品質主管 2 日 標準 管 3月3-5儀器操作 檢驗儀品質主現場操品質主管 3 日 器操作管 作 指導書 3月5-19工藝流程、工藝流生產班現場操生產班組 4 日 生產過程、程 組長 作 長 產品認識、操作指生產設備認導書 識 第 6頁，共 19 頁。

如何做好品質管理？

序 時間 內容 教材 培訓導考核方考核結考核人 師 式 果 3月20統計技術、品質主管 品質主現場操 5 日 記錄填寫、管 作 異常報告填寫、工作報告 3月20-4每一檢驗崗檢驗標崗位檢現場操品質主管 月8日 位學習三天 準 查員 作 品質主管 4月9日 心得報告 品質主筆試 7-----管 2）換崗的培訓 工作不忙時，有計劃讓檢查員在不同崗位學習，并進行考核。

第 7頁，共 19 頁。

如何做好品質管理？

換崗培訓安排表 姓名 進指車間指導車間指導車間指導車指車指總考人 人 人 間導間導考核料 導 1 2 3 人 人 人 核 結 4 5 果 日期 李逵 日期 王進 日期 劉五 3）定期的培訓 A）列出一年品質部培訓計劃：

包括：培訓主題、參加人員、達成的目的、講師等等。4）培訓的注意事項：

培訓要有教材、考試要有試題。第 8頁，共 19 頁。

如何做好品質管理？

何檢查屬下的工作？

四）如

1）每天早上有一個品質早會，內容：

A）昨天工作完成情況？ B）昨天發生品質問題？ C）昨天（以前、以后）檢驗欠的標準？或是標準錯誤？ D）檢驗樣品（欠？不正確？未標識？未批準？未歸位？）E）上級的工作指示？ F）部門間溝通、協調的事項？ G）昨天存在檢驗方法、檢驗流程、安全、紀律等問題？ H）記錄填寫、異常報告填寫存在的問題？ I）工作安排及今天工作

2）處理好早上該處理的事項（部門溝通知、報告簽收、發、報上）后，到工廠所有的崗位巡檢一次，巡查內容： 各生產、檢驗注意事項？ J）表楊

是否按計劃、有條不紊的進行？ 檢驗員的工作情緒是否正常？是否有激情的工作？是否需要協助？ 檢驗員檢驗工具的使用？是否按操作指導書操作檢驗儀器？是否按規定保養檢驗儀器？檢驗佼器使用后是否及時歸位？ 是否按定及時填寫檢驗記錄、異常報告（記錄是有人事時地物，一眼就可看清，可追溯）？ 原物料、半成品、成品是否按規定放置？是否有異常？ 第 9頁，共 19 頁。如何做好品質管理？

效率、方法是否正常？

檢驗的3）下班前巡查 A）當天的檢驗報表是否依規定填寫完成？是否有匯總，有分析？ B）樣品、檢驗記錄放置在指定位置？ C）檢驗工具、設備是否按要求保養（關機）、歸位？ D）檢驗的材料是否歸位？

4）檢驗記錄的監督： A）檢驗總量對不對：有多少批入廠，應有多少檢報告；生產了多少產品，每一類應有、首檢、巡檢；有多少批出貨，應有多少份成品檢驗報告。B）對不合格項重點審核，每崗位抽2份認真檢驗，發現問題，追溯之前的所有報表。C）每天問每一位檢驗員一個問題，不合格，培訓糾正。第 10頁，共 19 頁。

如何做好品質管理？

何開品質會議？

五）如1）開會之前做好數據統計交與會人員準備原因分析及措施。進料檢驗合格率？不合項統計：不合格對本公司造成影響（交期、損失）？不合格包括那些供應商（是多次發生）？不合格是否開出供方品質異常糾正措施報告？ 首件檢驗不合格統計？

巡檢不合格統計？不良率超過10%統計？ 維修產品不合格統計？ 報廢統計分析？數量？ 出貨檢驗不合格項？ 驗貨不合格統計分析？ 將其數據交相關部門？ 2）相關部門收到不合格統計分析數據，進行不合格原因分析，制定糾正措施？ 3）會議參加人員：總經理、品質部、采購、生產及與議題有關的人員（可能包括業務、技術等等）。4）主持人：品質部，品質責任部門報告（開會前已做好）發生原因及采取措施并定案。5）品質部記錄會議記錄，部報告問題，包括：事項、措施、責任人員、完成時間、追蹤人等。6）每議題規定時間，會議不超過一個小時。六）如何編制檢查記錄？ 1）檢查記錄包括： 第 11頁，共 19 頁。

如何做好品質管理？

檢驗記錄表中注明“樣品）。

進料檢驗記錄、首件檢驗記錄、巡檢記錄表（各車間）、維修記錄表、出貨檢查記錄表。性能、安全、特性及全檢記錄表、樣品檢驗記錄（也可在進料

2）檢檢查重復的內容可盡量電腦打印出來，以便填寫時，方便（只填寫數據就可，不必填寫標準、檢驗方法，減少檢查員的負擔）。3）審核簽名盡量把職位寫出來，簽名的人

一

看

就

知

道

簽

名的位

置第 12頁，共 19 頁。

如何做好品質管理？

客戶提供的樣品、生產首件品；

2七）如何做好樣品管理？ 1）品質部管理的樣品包括：供應商提供并確認的樣品、）樣品經批準，標識（樣品標示卡或在樣品簽名），記錄（樣品清單）、保第 13頁，共 19 頁。管、報廢管理。3）編制并填寫樣品清單； 4）樣品編號，便于查找。如何做好品質管理？

八）如何檢查及填寫檢查記錄？ 1）先做好檢驗準備工作？ A）先查看生產計劃：今天需檢查的產品（進料：進料的產品；制程：計劃生產的產品；成品：計劃出貨的產品。B）準備相關檢驗標準、樣品、工具、檢查記錄、抽樣標準。2）先填寫與產品品質無關的信息：如：檢查日期、生產車間、班組、產品名

稱、型號規格、檢查人員、操作人員、機臺號等信息； 3）依相關進行檢驗，每檢驗一項，則填寫一項。絕對不可以先檢驗完成后，再填寫記錄。4）要填寫檢測數據，不可以只填寫“合格”。

第 14頁，共 19 頁。

如何做好品質管理？

九）如何填寫異常報告？ 1）必須清晰的填寫：發生地點、發生時間、發生部門、發生人員、發生機器、發生物料、發生數量、不良描述(不良嚴格程度（比標準相差情況），不良比率、發生供應商、是第一次發生，還是多次發生。2）此料是急料還是非急料？ 3）不良之建議處理方法？使用此料可能發

生的風

險

及

風

險

率

？

第 15頁，共 19 頁。

如何做好品質管理？

何做好生產首件管理？

十）如

首件管理包括：（1）物料到廠后，確認物料生產第一個；（2）產品從未生產過，第一次上線生產的首件；（3）以前已生產過，但BOM做了一些修改、再次生

產時第一次上線；（4）以前已生產過，過了一段時間，再次生產時第一次上線；（5）每天上班生產第一個；（6）調整機器后生產的第一個；以上六項管理方法如下：（1）物料到廠后，確認物料生產第一個 物料進廠后，上線前二天，由生產課人員依BOM表清單，領取生產物料各一個，進行裝配，日期 單號 外觀 裝配 性能 檢驗結果 檢查人（2）并填寫《上線首件檢驗記錄表》。上線首件檢驗記錄表

產品從未生產過，第一次上線生產的首件 生產后首件后，經生產課、品管課、技術課共同確認。（3）以前已生產過，但BOM做了一些修改、再次生產時第一次上線； 生產后首件后，經生產課、品管課、技術課共同確認。（4）以前已生產過，過了一段時間，再次生產時第一次上線； 生產后首件后，經生產課、品管課共同確認。（5）每天上班生產第一個 生產后首件后，經生產課確認。（6）調整機器后生產的第一個 生產后首件后，經生產課、品管課共同確認。第 16頁，共 19 頁。

如何做好品質管理？

第 17頁，共 19 頁。

生產首件應作批準、標識，放置在生產線指定位置。

如何做好品質管理？

十一）如何進行計量儀器的管理？

1）列出計量儀器的管理清單

序 儀器計量型號入廠使用使用狀態 供應上次下次檢編號 儀器規格 日期 部門 人 商 校正校正驗名稱 時間 時間 人員 每月對計量儀器進行檢查一次：檢查內容：儀器在不在（是不是正確的編號？）？、是不是清潔、外觀沒有損壞？精度是否準確、測量是否沒有問題？ 2）依上面編制保養標準定期進行計量儀器的保養。3）計量儀器使用、保管重點： A）使用前和使用后，均要用干凈的布擦干凈； B）定期檢查螺絲是否合適？定期上滑潤油； C）每次使用放在原包裝盒中（用后歸位）； D）不可放在振動的機器上； E）不要放在太陽直射的地方、潮濕、有腐蝕氣體的地方（如鹽霧實驗機要思考：卷尺使用技巧：前面有點松，如何辦？ 第 18頁，共 19 頁。單獨分開）；

如何做好品質管理？

十二）品質看板 1）進料檢驗信息看板： 重點內容：不合格率、不合格項、地點：原料倉入口處。

目的：讓倉庫、采購、生產了解。2）生產車間： 重點內容：不良率控制圖（用圖表來表示）、不良超過10%畫出、報廢統計表。柏拉圖表格不良項，地點：每生產車間，目的：提醒生產部改進、主管注意。3）品質改善看板： 序 主題 內容 目標 推行時責任人效果 實際完成日間 員 期--4）目前存在問題需要使用的品質看板 第 19頁，共 19 頁。

第四篇：工廠如何做好品質管理

工廠如何做好品質管理

質量有優劣，也可以說有高有低。人們往往將品質優的產品視為“質量好”，將品質低劣的產品視為“質量差”。沒有“好”的質量，只有符合要求的質量。好的產品是制造出來的，不是檢驗出來的，因此，品質的關鍵在于管理。

一、質量是由客戶決定的

產品到客戶手中，無論標榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、外觀是多么的精美，但是，并不是客戶所需要的，結果是淘汰一途工廠如何做好品質管理工廠如何做好品質管理。因此，制造商的立場與觀念：用“最適質量”取代“最佳質量”;而“最適質量”即是讓客戶感到“最滿意的質量”。1.滿足客戶現在的需求： 符合特定的規格 功能好 使用方便 外觀精美

2.保障客戶未來的需求： 經久耐用，不易發生故障 安全可靠 外在環境影響小 為客戶設想周到

二、質量不是增加成本，而是可以降低成本

人們對質量認識的錯誤觀念：提高質量就是要提高成本工廠如何做好品質管理文章工廠如何做好品質管理出自http://，轉載請保留此鏈接！。對于制造業而言，不良率下降，成本就會下降： 不需要花費檢驗、修正不良品的成本;沒有不良品，節省材料更換、機器調整的費用;因不良品的減少而有更多生產機會;在不良率減少的情形下，可以改善生產的持續生產能力。

三、品質管理

品質管理就是將產品質量的不穩定減到最低，甚至剔除 品質管理是管理者為了達到部門的目標，所進行的一切活動。從不穩定的產品質量抓起 不穩定的因素來源于： 人員 設備 材料 方法 環境

2.品質管理基礎(1)標準化

標準化是管理不穩定質量出現不可或缺的準則，野蠻制造的“克星”工廠如何做好品質管理品質管理。統一化 通用化 系列化 簡便化(2)信息化

數據化可以說對偶發不穩定的管理最有效的辦法。所謂數據化，就是盡量將事情用數值表示。(3)質量教育

持續提高員工質量意識是企業永恒的主題，讓員工第一次做對。(4)質量成本分析 預防成本 鑒定成本 故障成本(5)質量缺陷分析 輕微缺陷 一般缺陷 嚴重缺陷 致命缺陷(6)設備管理 設備優化 設備保養

3.“三按”、“三檢”(1)“三按”

要求員工按工藝、按圖紙、按標準操作(上崗前培訓及現場指導);要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標準檢驗;要求技術部編制工藝、繪制圖紙、制定標準。(2)“三檢” 員工自主檢驗 巡回檢驗 員工之間互檢

四、品質三大控制

1.進料控制與庫存品質管理

進料控制的5R原則，5R原則是指適時、適質、適量、適價、適地的采購物料。實現了5R，就可以確保需求、成本、品質等各方面對物料供應的要求。

1)適時 Right Time，在需用的時候，及時地供應材料，不斷料。2)適質 RightQuality，購進的材料和倉庫發出的材料，質量符合標準工廠如何做好品質管理工廠如何做好品質管理。

3)適量 RightQuantity，采購數量與存量控制適當，防止呆料和過多地占用資金用合理的成本取得所需材料。

4)適價 Right Price，用合理的成本取得所需材料工廠如何做好品質管理文章工廠如何做好品質管理 5)適地 Right Place，從距離最近或供應最方便的供料商那里進貨，確保隨時可以進料。2.過程控制與SPC—統計過程控制 過程品質管理計劃的擬定 設備點檢與儀器校驗 首件檢查 操作人員自主檢查 過程巡回檢查 品質異常處理 檢驗記錄 不良統計分析 不良品的區隔與標示 控制圖的應用 限度樣品的應用 看板管理的實施 3.終端控制與顧客滿意 最高主管的決心和承諾 讓客戶永遠“忠誠于我們” 爭取品質要求嚴格的顧客 推行全員“一票否決制”的活動 建立員工滿意的企業環境 重視教育訓練 建立好的環境品質 永遠培育供應商理念

五、品質管理與全員改善

1.6S管理與品質

6S活動源于日本，它指的是在生產現場中，對材料、設備、人員等生產要素進行相應的活動，為其他管理活動的開展打下良好的基礎，它是日本產品在二戰后品質得以提升，并行銷全世界的一大法寶 1)整理(SEIRI)：區分要用與不用的物品，不用的堅決清離現場，只保留要用的。

2)整頓(SEITON)：把要用的物品，按規定位置擺放整齊，并做好標識管理工廠如何做好品質管理品質管理。

3)清掃(SEISO)：掃除現場中設備、環境等生產要素的贓污部位，保持干凈。4)清潔(SEIKETSU)：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動。5)素養(SHITSUKE)：每個人都要遵守公司的規章制度，養成良好的工作習慣 6)安全(SAFETY)：按操作規程進行工作，避免事故的發生。6S口訣：

只有整理沒整頓，物品真難找得到;只有整頓沒整理，無法取舍亂糟糟;整理整頓沒清掃，物品使用不可靠;3S之效果怎保證?清潔出來獻一招;標準作業練素養，安全生產最重要;日積月累勤改善，公司管理水平高。2.TPM與全員自主改善 T：Total(全員參與)P：Productive(生產性)M：Maintenance(保全)TPM指公司在包括生產、開發、設計、銷售及管理部門在內的所有部門，從最高管理層到一線員工全員參與和開展重復小團隊活動，以追求生產極限為目標，構筑能預防所有浪費的體系，挑戰故障為零、浪費為零、不良為零的高效率企業，以及部門、班組自主改善活動的活力型企業。期待效果：(1)有形效果： 提高品質 降低成本

縮短生產與管理周期 庫存量的減少

提高勞動生產率、設備效率 工作浪費的減少 減少市場投訴 減少各類損耗 杜絕安全隱患 改善提案件數的上升(2)無形效果： 增強員工的改善意識 提高員工的技能水平培養積極進取的企業文化

六、質量管理與TQM

1.了解質量管理之父—戴明 戴明主要思想理念—管理十四要點 提高產品與服務要有持續不變的目的;采取新觀念;停止靠檢驗來提高質量;廢除以最低價競標的制度;不斷地提高生產與服務系統，以提高質量與生產力;建立在職訓練制度;建立領導體系;排除恐懼，使人人都能有效地為公司工作;消除那些要求員工做到零缺陷及高生產力水準的口號，訓示及目標;破除部門與部門間的藩籬;廢除工作現場的工作標準量，代之以領導;排除那些不能讓工人以技術為榮的障礙;建立一個有活力的教育與自我提高機制;讓公司每個人都致力于轉型。

七、質量管理與零缺陷管理(Zero Defect Planning)

零缺陷管理是由美國質量管理大師克羅斯比首創的質量理念和管理方法工廠如何做好品質管理工廠如何做好品質管理。其前提是：針對工作現場存在的雙重工作態度的業績，即人們愿意在一些領域中接受不完美的狀況，而在另一些領域人們又期望零缺陷。這種雙重態度得到發展的條件是因為人，而人就要犯錯誤。然而，零缺陷說明如果人們致力于細節和避免錯誤，就會不斷接近零缺陷的目標工廠 零缺陷

第一次做對，在企業中要花一半的運行費用在做錯事情的代價上，做錯事情的代價大約是銷售收入的25%，而企業卻認為是天經地義的

第一次做對，就是可以避免這個代價，質量就是符合要求，質量就使利潤。建立預防系統：

(1)傳統的觀念把重點放在產品完工后的檢驗和售后補救;(2)零缺陷管理思想是從人的價值層面、精神領域入手，通過改變人們的態度與習慣，改變人們做人做事的方式，從而提高產品質量工廠如何做好品質管理品質管理。2.零缺陷的基本原則 零缺陷管理的基本原則就是企業改進質量以達到產品缺陷為零的指導方針。質量管理的核心在于預防，所有的工作標準是零缺陷。

零缺陷中的預防重點放在預防無意識的差錯上來，有以下特點：(1)通常是作業不好造成的;(2)一旦發生無意識差錯，用日常經驗來看，很難找到理由進行解釋或辯解。

第五篇：制造工廠如何做好品質管理

制造工廠如何做好品質管理

質量（Quality），也稱品質，是產品所具備的特質或屬性。質量有優劣，也可以說有高有低。人們往往將品質優的產品視為“質量好”，將品質低劣的產品視為“質量差”。沒有“好”的質量，只有符合要求的質量。好的產品是制造出來的，不是檢驗出來的，因此，品質的關鍵在于管理。

一、質量是由客戶決定的

產品到客戶手中，無論標榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、外觀是多么的精美，但是，并不是客戶所需要的，結果是淘汰一途。因此，制造商的立場與觀念：用“最適質量”取代“最佳質量”；而“最適質量”即是讓客戶感到“最滿意的質量”。1.滿足客戶現在的需求：

? ? ? ? 符合特定的規格 功能好 使用方便 外觀精美

2.保障客戶未來的需求：

? ? ? ? 經久耐用，不易發生故障 安全可靠 外在環境影響小 為客戶設想周到

二、質量不是增加成本，而是可以降低成本

人們對質量認識的錯誤觀念：提高質量就是要提高成本。

對于制造業而言，不良率下降，成本就會下降：

? ? ? ? 不需要花費檢驗、修正不良品的成本； 沒有不良品，節省材料更換、機器調整的費用； 因不良品的減少而有更多生產機會；

在不良率減少的情形下，可以改善生產的持續生產能力。

三、品質管理

品質管理就是將產品質量的不穩定減到最低，甚至剔除。品質管理是管理者為了達到部門的目標，所進行的一切活動。1.從不穩定的產品質量抓起 不穩定的因素來源于：

? ? ? ? ? 人員 設備 材料 方法 環境

2.品質管理基礎（1）標準化

標準化是管理不穩定質量出現不可或缺的準則，野蠻制造的“克星”。

? ? ? ? 統一化 通用化 系列化 簡便化（2）信息化

數據化可以說對偶發不穩定的管理最有效的辦法。所謂數據化，就是盡量將事情用數值表示。（3）質量教育

持續提高員工質量意識是企業永恒的主題，讓員工第一次做對。（4）質量成本分析

? ? ? 預防成本 鑒定成本 故障成本

（5）質量缺陷分析

? ? ? ? 輕微缺陷 一般缺陷 嚴重缺陷 致命缺陷（6）設備管理

? ? 設備優化 設備保養

3.“三按”、“三檢”（1）“三按”

? ? ? 要求員工按工藝、按圖紙、按標準操作（上崗前培訓及現場指導）； 要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標準檢驗； 要求技術部編制工藝、繪制圖紙、制定標準。（2）“三檢”

? ? ? 員工自主檢驗 巡回檢驗 員工之間互檢

四、品質三大控制

1.進料控制與庫存品質管理

進料控制的5R原則，5R原則是指適時、適質、適量、適價、適地的采購物料。實現了5R，就可以確保需求、成本、品質等各方面對物料供應的要求。1）適時

Right Time，在需用的時候，及時地供應材料，不斷料。2）適質

RightQuality，購進的材料和倉庫發出的材料，質量符合標準。

3）適量

RightQuantity，采購數量與存量控制適當，防止呆料和過多地占用資金用合理的成本取得所需材料。

4）適價

Right Price，用合理的成本取得所需材料。

5）適地

Right Place，從距離最近或供應最方便的供料商那里進貨，確保隨時可以進料。

2.過程控制與SPC—統計過程控制

? ? ? ? ? ? 過程品質管理計劃的擬定 設備點檢與儀器校驗 首件檢查 操作人員自主檢查 過程巡回檢查 品質異常處理 ? ? ? ? ? ? 檢驗記錄 不良統計分析 不良品的區隔與標示 控制圖的應用 限度樣品的應用 看板管理的實施 3.終端控制與顧客滿意

? ? ? ? ? ? ? ? 最高主管的決心和承諾 讓客戶永遠“忠誠于我們” 爭取品質要求嚴格的顧客 推行全員“一票否決制”的活動 建立員工滿意的企業環境 重視教育訓練 建立好的環境品質 永遠培育供應商理念

五、品質管理與全員改善 1.6S管理與品質

6S活動源于日本，它指的是在生產現場中，對材料、設備、人員等生產要素進行相應的活動，為其他管理活動的開展打下良好的基礎，它是日本產品在二戰后品質得以提升，并行銷全世界的一大法寶。

1）整理（SEIRI）：區分要用與不用的物品，不用的堅決清離現場，只保留要用的。2）整頓（SEITON）：把要用的物品，按規定位置擺放整齊，并做好標識管理。3）清掃（SEISO）：掃除現場中設備、環境等生產要素的贓污部位，保持干凈。4）清潔（SEIKETSU）：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動。

5）素養（SHITSUKE）：每個人都要遵守公司的規章制度，養成良好的工作習慣 6）安全（SAFETY）：按操作規程進行工作，避免事故的發生。6S口訣：

只有整理沒整頓，物品真難找得到； 只有整頓沒整理，無法取舍亂糟糟； 整理整頓沒清掃，物品使用不可靠； 3S之效果怎保證？清潔出來獻一招； 標準作業練素養，安全生產最重要； 日積月累勤改善，公司管理水平高。2.TPM與全員自主改善

T：Total(全員參與）P：Productive（生產性）M：Maintenance（保全）

TPM指公司在包括生產、開發、設計、銷售及管理部門在內的所有部門，從最高管理層到一線員工全員參與和開展重復小團隊活動，以追求生產極限為目標，構筑能預防所有浪費的體系，挑戰故障為零、浪費為零、不良為零的高效率企業，以及部門、班組自主改善活動的活力型企業。期待效果：（1）有形效果：

? 提高品質 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 降低成本

縮短生產與管理周期 庫存量的減少

提高勞動生產率、設備效率 工作浪費的減少 減少市場投訴 減少各類損耗 杜絕安全隱患 改善提案件數的上升（2）無形效果：

? ? ? 增強員工的改善意識 提高員工的技能水平培養積極進取的企業文化

六、質量管理與TQM 1.了解質量管理之父—戴明 戴明主要思想理念—管理十四要點

? ? ? ? ? ? 提高產品與服務要有持續不變的目的； 采取新觀念；

停止靠檢驗來提高質量； 廢除以最低價競標的制度；

不斷地提高生產與服務系統，以提高質量與生產力； 建立在職訓練制度； ? ? ? ? ? ? ? ? 建立領導體系；

排除恐懼，使人人都能有效地為公司工作；

消除那些要求員工做到零缺陷及高生產力水準的口號，訓示及目標； 破除部門與部門間的藩籬；

廢除工作現場的工作標準量，代之以領導； 排除那些不能讓工人以技術為榮的障礙； 建立一個有活力的教育與自我提高機制； 讓公司每個人都致力于轉型。

七、質量管理與零缺陷管理（Zero Defect Planning）

零缺陷管理是由美國質量管理大師克羅斯比首創的質量理念和管理方法。其前提是：針對工作現場存在的雙重工作態度的業績，即人們愿意在一些領域中接受不完美的狀況，而在另一些領域人們又期望零缺陷。這種雙重態度得到發展的條件是因為人，而人就要犯錯誤。然而，零缺陷說明如果人們致力于細節和避免錯誤，就會不斷接近零缺陷的目標。1.零缺陷

第一次做對，在企業中要花一半的運行費用在做錯事情的代價上，做錯事情的代價大約是銷售收入的25%，而企業卻認為是天經地義的。第一次做對，就是可以避免這個代價，質量就是符合要求，質量就使利潤。建立預防系統：

（1）傳統的觀念把重點放在產品完工后的檢驗和售后補救，（2）零缺陷管理思想是從人的價值層面、精神領域入手，通過改變人們的態度與習慣，改變人們做人做事的方式，從而提高產品質量。2.零缺陷的基本原則

零缺陷管理的基本原則就是企業改進質量以達到產品缺陷為零的指導方針。質量管理的核心在于預防，所有的工作標準是零缺陷。

零缺陷中的預防重點放在預防無意識的差錯上來，有以下特點：

（1）通常是作業不好造成的，（2）一旦發生無意識差錯，用日常經驗來看，很難找到理由進行解釋或辯解。