第一篇：水工混凝土工程質(zhì)量控制技術(shù)要點

水工混凝土工程質(zhì)量控制技術(shù)要點

一、對原材料的質(zhì)量控制要點

一）水泥

（1）水泥品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（2）大型水工建筑物所用的水泥，可根據(jù)具體情況對水泥的礦物成分等提出專門要求。

（3）選擇水泥品種的原則。

（4）選用水泥強度等級的原則。

（5）運至工地的水泥，應(yīng)有制造廠的品質(zhì)試驗報告；試驗室必須進(jìn)行復(fù)驗，必要時還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析。

（6）應(yīng)經(jīng)常檢查了解工地水泥運輸、保管和使用情況。保證水泥的運輸、保管及使用符合要求。二）骨料

（1）骨料應(yīng)根據(jù)優(yōu)質(zhì)條件、就地取材的原則進(jìn)行選擇。

（2）骨料的勘察規(guī)定。

（3）骨料加工的質(zhì)量要求。

（4）骨料的堆存和運輸要求。

（5）砂料的質(zhì)量技術(shù)要求。（6）粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求。

三）水

（1）凡適于飲用的水，均可用以拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。

（2）天然礦化水、如果化學(xué)成分符合規(guī)定，可以用來拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。

（3）對拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土的水質(zhì)有懷疑時，應(yīng)進(jìn)行砂漿強度試驗。

四）摻合料

（1）為改善混凝土的性能，合理降低水泥用量，宜在混凝土中摻入適量的活性摻合料，摻用部位及最優(yōu)摻量應(yīng)通過試驗決定。（2）非成品原狀粉煤灰的品質(zhì)指標(biāo)。五）外加劑

（1）為改善混凝土的性能，提高混凝土的質(zhì)量及合理降低水泥用量，必須在混凝土中摻加適量的外加劑，其摻量通過試驗確定。

（2）應(yīng)根據(jù)施工需要，對混凝土性能的要求及建筑物所處的環(huán)境條件，選擇適當(dāng)?shù)耐饧觿?/p>

（3）有抗凍要求的混凝土必須摻用加氣劑，并嚴(yán)格限制水灰比。

（4）混凝土的含氣量范圍。

（5）如需提高混凝土的早期強度，宜在混凝土中摻加早強劑。

（6）使用早強劑后，應(yīng)盡量縮短混凝土的運輸和澆筑時間，并應(yīng)特別注意灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤。

（7）使用外加劑時應(yīng)注意的問題。

六）配合比選定的質(zhì)量要求

（1）為確?；炷恋馁|(zhì)量，工程所用混凝土的配合比必須通過試驗確定。

3（2）對于大體積建筑物的內(nèi)部混凝土，其膠凝材料用量不宜低于140kg/m。

（3）混凝土的水灰比應(yīng)以骨料在飽和面干狀態(tài)下的混凝土單位用水量對單位膠凝材料用量

3的比值為準(zhǔn)，單位膠凝材料用量為每m混凝土中水泥與混合材重量的總和。（4）混凝土的水灰比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計對混凝土性能的要求，由試驗室通過試驗確定。（5）粗骨料級配及砂率的選擇，應(yīng)考慮骨料生產(chǎn)的平衡，混凝土和易性及最小單位用水量等要求，綜合分析確定。

（6）混凝土的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土的運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采用小的坍落度。

二、混凝土拌和的質(zhì)量控制要點

（1）拌制混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格遵守試驗室簽發(fā)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。

（2）水泥、砂石、摻合料、片冰均應(yīng)以重量計、水及外加劑溶液可按重量折算成體積。稱量偏差應(yīng)符合要求。（3）施工前，應(yīng)結(jié)合工程的混凝土配合比情況，檢驗拌和設(shè)備的性能，如發(fā)現(xiàn)不相適應(yīng)時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整混凝土的配合比；有條件時，也可調(diào)整拌和設(shè)備的速度，葉片結(jié)構(gòu)等。（4）在混凝土拌和過程中，應(yīng)根據(jù)氣候條件定時地測定砂、石骨料的含水量（尤其是砂子的含水量）；在降雨的情況下，應(yīng)相應(yīng)地增加測定次數(shù)，以便隨時調(diào)整混凝土的加水量。

（5）在混凝土拌和過程中，應(yīng)采取措施保持砂、石、骨料含水率穩(wěn)定，砂子含水率應(yīng)控制在6%以內(nèi)。

（6）摻有摻合料（如粉煤灰等）的混凝土進(jìn)行拌和時，摻合料可以濕摻也可以干摻，但應(yīng)保證摻和均勻。

（7）如使用外加劑，應(yīng)將外加劑溶液均勻配入拌和用水中。外加劑中的水量，應(yīng)包括在拌和用水量之內(nèi)。

（8）必須將混凝土各組份拌和均勻。拌和程序和拌和時間，應(yīng)通過試驗決定。（9）拌和設(shè)備應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行規(guī)定項目的檢驗。

（10）如發(fā)現(xiàn)拌和機及葉片磨損，應(yīng)立即進(jìn)行處理。

三、混凝土運輸?shù)馁|(zhì)量控制要點

（1）選擇的混凝土運輸設(shè)備和運輸能力，應(yīng)與拌和、澆筑能力、倉面具體情況及鋼筋、模板吊運的需要相適應(yīng)，以保證混凝土運輸?shù)馁|(zhì)量，充分發(fā)揮設(shè)備效率。

（2）所用的運輸設(shè)備，應(yīng)使混凝土在運輸過程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水及過多溫度回升和降低坍落度等現(xiàn)象。

（3）同時運輸兩種以上強度等級、級配或其他特征不同的混凝土?xí)r，應(yīng)在運輸設(shè)備上設(shè)置標(biāo)志，以免混淆。

（4）混凝土在運輸過程中，應(yīng)盡量縮短運輸時間及減少轉(zhuǎn)運次數(shù)。摻普通減水劑的混凝土的運輸時間，不宜超過規(guī)定。因故停歇過久，混凝土產(chǎn)生初凝時，應(yīng)作廢料處理。在任何情況下，嚴(yán)禁中途加水后運入倉內(nèi)。

（5）混凝土運輸工具及澆筑地點，必要時應(yīng)有遮蓋或保溫設(shè)施，以避免因日曬雨淋受凍而影響混凝土的質(zhì)量。

（6）對大體積水工混凝土應(yīng)優(yōu)先采用吊罐直接入倉的運輸方式。當(dāng)采用其他運輸設(shè)備時，應(yīng)采取措施避免砂漿損失和混凝土分離。

（7）不論采用何種運輸設(shè)備，混凝土自由下落高度以不大于2m為宜，超過此界限時應(yīng)采取緩降措施。

（8）用皮帶機運輸混凝土?xí)r，應(yīng)遵守相應(yīng)的規(guī)定。

（9）用自卸汽車機車、側(cè)翻車、料罐車、攪拌車運輸混凝土?xí)r，應(yīng)遵守相應(yīng)的的規(guī)定。（10）用混凝土泵運輸混凝土?xí)r，應(yīng)遵守相應(yīng)的的規(guī)定（11）用溜筒溜槽運輸混凝土?xí)r，應(yīng)遵守相應(yīng)的的規(guī)定

四、混凝土澆筑的質(zhì)量控制要點

（1）建筑物地基必須驗收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。

（2）巖基上的雜物泥土及松動巖石均應(yīng)清除。巖基應(yīng)沖洗干凈并排凈積水；如有承壓水應(yīng)經(jīng)處理后才能澆筑混凝土。清洗后的巖基在澆筑混凝土前應(yīng)保持潔凈和濕潤（3）容易風(fēng)化的巖基及軟基，應(yīng)作好相應(yīng)工作。

（4）澆筑混凝土前，應(yīng)詳細(xì)檢查有關(guān)準(zhǔn)備工作：地基處理情況，混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作，模板、鋼筋、預(yù)埋件及止水設(shè)施等是否符合設(shè)計要求，并應(yīng)做好記錄。

（5）基巖面的澆筑倉和老混凝土上的迎水面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層2～3cm的水泥砂漿；其他倉面若不鋪水泥砂漿，應(yīng)有專門論證。

（6）混凝土的澆筑，應(yīng)按一定厚度、次序、方向，分層進(jìn)行。在高壓鋼管、豎井、廊道等周邊澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使混凝土均勻上升。

（7）混凝土的澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)拌和能力、運輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。

（8）澆入倉內(nèi)的混凝土應(yīng)隨澆隨平倉，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始澆筑，澆筑面應(yīng)保持水平。

（9）澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差時，必須采取加強振搗等措施，以保證混凝土質(zhì)量。

（10）不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉；已入倉的不合格的混凝土必須清除。

（11）混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇時間，則應(yīng)按工作縫處理，若能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑混凝土。

（12）混凝土工作縫的處理，應(yīng)遵守相應(yīng)規(guī)定。

（13）混凝土澆筑期間，如表面泌水較多，應(yīng)及時研究減少泌水的措施。倉內(nèi)的泌水必須及時排除。嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。

（14）澆筑混凝土?xí)r，宜經(jīng)常清除粘附在模板、鋼筋和埋件表面的砂漿。

（15）混凝土應(yīng)使用振搗器搗固。每一位置的振搗時間，以混凝土不再顯著下沉不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準(zhǔn)。

（16）振搗器前后兩次插入混凝土中的間距，應(yīng)不超過振搗器有效半徑的1.5倍。振搗器的有效半徑根據(jù)試驗確定。（17）振搗器宜垂直插入混凝土中，按順序依次振搗，如略帶傾斜，則傾斜方向應(yīng)保持一致，以免漏振。（18）澆筑塊的第一層混凝土以及兩罐混凝土卸料后的接觸處，應(yīng)加強平倉振搗，以防漏振。（19）振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5cm左右，以加強上下層混凝土的結(jié)合。

（20）振搗器距模板的垂直距離，不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。

（21）在澆筑倉內(nèi)無法使用振搗器的部位，如止水、止?jié){片等周圍，應(yīng)輔以人工搗固，使其密實。

（22）結(jié)構(gòu)物設(shè)計頂面的混凝土澆筑完畢后，應(yīng)使其平整，其高程符合設(shè)計要求。

（23）澆筑低流態(tài)混凝土?xí)r，應(yīng)使用相應(yīng)的平倉振搗設(shè)備，如平倉機、振搗器組等，混凝土必須振搗密實。

五、混凝土養(yǎng)護(hù)的質(zhì)量控制要點（1）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)護(hù)，以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤。低流態(tài)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)加強養(yǎng)護(hù)，并延長養(yǎng)護(hù)時間。（2）混凝土表面的養(yǎng)護(hù)。

（3）混凝土養(yǎng)護(hù)時間，根據(jù)所用水泥品種而定。重要部位和利用后期強度的混凝土，以及在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時間（至少養(yǎng)護(hù)28天）。

六、特殊氣候條件下混凝土施工的質(zhì)量控制要點 一）低溫季節(jié)混凝土施工的質(zhì)量控制要點

（1）低溫季節(jié)混凝土施工要密切注意天氣預(yù)報，防止混凝土遭受寒潮和霜凍的侵襲，加強新老混凝土防凍裂的保護(hù)措施。

（2）低溫季節(jié)施工時，必須有專門的施工組織設(shè)計和可靠的措施，以保證混凝土滿足設(shè)計規(guī)定的抗壓、抗凍、抗?jié)B、抗裂等各項指標(biāo)。

（3）混凝土允許受凍的臨界強度應(yīng)控制在規(guī)定范圍。

（4）低溫季節(jié)施工，尤其是嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)，施工的部位不宜分散。當(dāng)年澆筑的有保溫要求的混凝土，在進(jìn)入低溫季節(jié)之前，應(yīng)采取妥善保溫措施，防止混凝土產(chǎn)生裂縫。（5）施工期間采用的加熱、保溫、防凍材料（包括早強、防凍劑）應(yīng)事先準(zhǔn)備好，并且應(yīng)有防火措施。

（6）可采用蓄熱法、綜合蓄熱法、暖棚法施工，對風(fēng)沙大的地區(qū)可搭設(shè)簡易防風(fēng)棚；對風(fēng)沙大，不宜搭設(shè)暖棚地區(qū)，可采用覆蓋保溫被下布置供暖設(shè)備的辦法。日平均氣溫在-2 0℃以下為不宜低溫季節(jié)施工。

（7）混凝土的澆筑溫度應(yīng)符合溫控和設(shè)計要求。

（8）低溫季節(jié)施工的混凝土外加劑（減水、引氣、早強、抗凍型）產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，除每批進(jìn)場檢查質(zhì)量外，還要不定期隨機抽檢。其摻量要通過混凝土試驗確定。

（9）原材料的加熱、輸送、儲存和混凝土的拌和、運輸、澆筑設(shè)備及設(shè)施，均應(yīng)根據(jù)熱工計算結(jié)合實際氣候條件，采取適宜的保溫措施。

（10）砂石骨料宜在進(jìn)入低溫季節(jié)前篩洗完畢；成品料堆應(yīng)有足夠的儲備和堆高，要有必要的措施防止冰雪造成骨料凍結(jié)。

（11）提高混凝土拌和物溫度的方法：首先應(yīng)考慮加熱拌和用水；當(dāng)加熱拌和用水尚不能滿足澆筑溫度要求時，再加熱砂石骨料。水泥不得直接加熱。

（12）加熱拌和用水超過80℃時，應(yīng)改變加料順序，將骨料與水拌和，然后加入水泥，以免假凝。

（13）當(dāng)日平均氣溫穩(wěn)定在-5℃以下時，宜加熱骨料。（14））拌和混凝土之前，應(yīng)用熱水或蒸氣沖洗拌和機，并將水或冰水排除。混凝土拌和時間應(yīng)比常溫季節(jié)適當(dāng)延長，延長的時間由試驗確定。

（15）在巖石基礎(chǔ)或老混凝土上澆筑混凝土前，應(yīng)檢查其溫度。如為負(fù)溫，應(yīng)將其加熱成正溫，以澆筑倉面邊角表面測溫為正溫為準(zhǔn)，經(jīng)檢驗合格后方可澆筑混凝土。

（16）倉面清理宜采用熱風(fēng)槍或機械方法，寒冷期間宜采用蒸氣槍，不宜用水槍或風(fēng)槍。（17）在軟基上澆筑第一層基礎(chǔ)混凝土?xí)r，必須確保軟基沒有凍漲變形。（18）澆筑混凝土前和澆筑過程中，應(yīng)注意清除鋼筋、模板和澆筑設(shè)施上附著的冰雪和冰塊，嚴(yán)禁將冰雪、冰塊帶入倉內(nèi)。

（19）在澆筑過程中，應(yīng)注意控制并及時調(diào)節(jié)混凝土的溫度，盡量減少波動，保持澆筑溫度均勻。

（20）混凝土澆筑完畢后，外露表面應(yīng)及時保溫，防凍防風(fēng)干。（21）當(dāng)采用蒸氣加熱或電熱法施工時，應(yīng)按專門的設(shè)計文件進(jìn)行。（22）溫和地區(qū)和寒冷地區(qū)采用蓄熱法施工，應(yīng)注意相應(yīng)事項。

（23）低溫季節(jié)施工的保溫模板，除應(yīng)符合一般模板要求外，還必須滿足保溫效果的要求，所有孔洞縫隙均應(yīng)填塞封堵，保溫層的銜接必須嚴(yán)密可靠。（24）外掛保溫層必須牢固地固定在模板上。內(nèi)貼保溫層的表面應(yīng)平整并有可靠措施保證其固定在混凝土表面。

（25）重視低溫季節(jié)施工混凝土的性能質(zhì)量及外觀質(zhì)量檢查。

（26）在低溫季節(jié)施工的模板，一般在整個低溫期間不宜拆除。如果需要拆除，必須遵守相應(yīng)規(guī)定

（27）低溫季節(jié)施工期間，應(yīng)注意各項溫度變化，加強測溫工作。

二）高溫季節(jié)混凝土施工的質(zhì)量控制要點

（1）應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土澆筑溫度，混凝土最高澆筑溫度不得超過28℃?；炷磷罡邼仓囟葢?yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。

（2）混凝土澆筑的分段、分縫、分塊高度及澆筑間歇時間等，均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

（3）在施工過程中，各壩塊盡量均勻上升，相鄰壩塊的高差不宜超過10～12m。如因施工特殊需要，并有專門論證，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理同意，可適當(dāng)放寬高差限制。

（4）為了防止裂縫，必須從結(jié)構(gòu)設(shè)計、溫度控制、原材料選擇、配合比優(yōu)化、施工安排、施工質(zhì)量、混凝土的表面保護(hù)和養(yǎng)護(hù)等方面采取綜合措施。

（5）為提高混凝土的抗裂能力，必須改進(jìn)混凝土的施工工藝?；炷恋馁|(zhì)量除應(yīng)滿足強度保證率的要求外，還應(yīng)在均勻性方面符合有關(guān)規(guī)范中的良好標(biāo)準(zhǔn)。

（6）為防止裂縫，應(yīng)避免基礎(chǔ)部位混凝土塊體薄塊長間歇放置，避免基礎(chǔ)部位混凝土塊體在早齡期過水；其他部位也不宜長間歇放置或過早過水。

（7）對于設(shè)計齡期大于28天的混凝土，必須在混凝土配合比設(shè)計時，就考慮保證混凝土必要的早期（28天以前）抗裂能力。（8）降低混凝土澆筑溫度的主要措施。

（9）減少混凝土的水化熱溫升的主要措施。（10）特殊部位的溫控措施。

（11）表面保護(hù)和養(yǎng)護(hù)的質(zhì)量控制要點。

（12）在混凝土施工過程中，應(yīng)每1～3h測量一次混凝土原材料的溫度、機口混凝土溫度以及壩體冷卻水的溫度和氣溫，并應(yīng)有專門記錄。

（13）混凝土澆筑溫度的測量，每100m2倉面面積應(yīng)不少于1個測點，每一澆筑層應(yīng)不少于3個測點。測點應(yīng)均勻分布在澆筑層面上。

（14）澆筑塊內(nèi)部的溫度觀測，除按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行外，應(yīng)根據(jù)混凝土溫度控制的需要，補充埋設(shè)儀器進(jìn)行觀測

三）雨季混凝土施工的質(zhì)量控制要點

（1）雨季施工應(yīng)做好準(zhǔn)備工作

（2）中雨、大雨、暴雨天氣不得進(jìn)行混凝土施工，有抗沖、耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施工。

（3）在小雨進(jìn)行澆筑時，應(yīng)采取下列措施

（4）在澆筑過程中，如遇中雨、大雨、暴雨，應(yīng)將已入倉混凝土振搗密實，立即停止?jié)仓⒄谏w混凝土表面，雨后必須先排除倉內(nèi)積水，對受雨水沖劇的部位就立即處理，如停止?jié)仓幕炷辽心┏^允許面歇時間或還能重塑時，應(yīng)加鋪少與混凝土同強度等級砂漿后方可恢復(fù)澆筑，否則應(yīng)停倉并按施工縫處理。（5）注意天氣預(yù)報加強壩區(qū)氣象觀測，合理安排施工。

第二篇：水工碾壓混凝土工程質(zhì)量控制技術(shù)要點

水工碾壓混凝土工程質(zhì)量控制技術(shù)要點

一、對原材料的質(zhì)量控制要點

（1）碾壓混凝土所采用的原材料品質(zhì)應(yīng)符合相應(yīng)的要求

（2）凡適用于水工混凝土使用的水泥均可用于碾壓混凝土。其品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及部頒標(biāo)準(zhǔn)。

（3）碾壓混凝土應(yīng)選用級配適當(dāng)、細(xì)度模數(shù)在2.3～3.0的細(xì)骨料（4）選擇碾壓混凝土粗骨料的級配及最大粒徑時，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較。一般情況下以80mm為宜。

（5）施工前應(yīng)做好摻合料料源的調(diào)查研究和品質(zhì)試驗。如使用不合標(biāo)準(zhǔn)的活性摻合料，應(yīng)有試驗論證。

二、配合比選定的質(zhì)量要求

（1）碾壓混凝土的配合比應(yīng)滿足工程設(shè)計的各項指標(biāo)及施工工藝要求。（2）碾壓混凝土的調(diào)度，以VC值表示，其機口值以5～15s為宜。

（3）碾壓混凝土必須摻用粉煤灰或其他活性摻合料。粉煤灰摻量以）30%～60%（重量比）為宜。

（4）碾壓混凝土必須摻用外加劑，以滿足可碾性、緩凝性及其他特殊要求。

（5）對于大體積建筑物內(nèi)部的碾壓混凝土，其總膠凝材料用量（水泥、粉煤灰或其它有活

3性的材料之和）一般不宜低于130kg/m。

（6）為了確保工程質(zhì)量，碾壓混凝土的水膠比宜小于0.8

（7）碾壓混凝土易產(chǎn)生離析，其粗骨料宜采用連續(xù)級配，砂率一般比同材料常態(tài)混凝土大3%～6%。（8）配合比設(shè)計。

三、碾壓混凝土拌和的質(zhì)量控制要點

（1）拌和前應(yīng)對攪拌設(shè)備的各種稱量裝置進(jìn)行檢定，達(dá)到稱量精度后，方可投入使用。（2）碾壓混凝土應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，其投料順序和拌和時間由現(xiàn)場試驗選定。當(dāng)采用傾翻自落式攪拌機時，拌和時間一般需比常態(tài)混凝土延長1min左右。（3）攪拌樓應(yīng)有快速測定細(xì)骨料含水量的裝置。

（4）攪拌過程中應(yīng)經(jīng)常觀察灰漿在攪拌機葉片上粘結(jié)情況，若粘結(jié)嚴(yán)重，應(yīng)及時清理。（5）卸料斗之出料口與運輸工具之間的落差應(yīng)盡量縮小，并不宜大于2m。

四、碾壓混凝土運輸?shù)馁|(zhì)量控制要點

（1）適用于運輸常態(tài)混凝土的機具，一般都適用于碾壓混凝土運輸，但不得采用溜槽作為直接運輸碾壓混凝土的機具。

（2）混凝土運輸車輛行走的道路必須平整。

（3）運輸機具在使用前應(yīng)進(jìn)行全面檢修和清洗；自卸卡車入倉前應(yīng)將輪胎清洗干凈，并防止將水帶入倉內(nèi)。

（4）在倉面行駛的車輛應(yīng)盡量避免急剎車、急轉(zhuǎn)彎以及其他有損于混凝土質(zhì)量的操作。

五、鋪筑前準(zhǔn)備的質(zhì)量控制要點

（1）碾壓混凝土鋪筑前，基巖面上應(yīng)先澆筑一層常態(tài)混凝土。（2）碾壓混凝土鋪筑用的模板，宜采用懸臂鋼模板或其他便于振動碾作業(yè)的模板。

六、卸料與攤鋪的質(zhì)量控制要點

（1）碾壓混凝土宜均衡、連續(xù)地鋪筑。鋪筑層的高度一般由混凝土的拌制及鋪筑能力、溫度控制、壩體分塊形狀和尺寸，細(xì)部結(jié)構(gòu)等因素確定。

（2）當(dāng)采用自卸汽車直接進(jìn)倉卸料時，宜采用退澆法依次卸料；其攤鋪方向一般與壩軸線方向垂直。卸料堆旁出現(xiàn)的分離骨料，應(yīng)用其他機械或人工將其均勻地攤鋪到未碾壓的混凝土面上。

（3）嚴(yán)禁不合格的混凝土進(jìn)入倉內(nèi)；已進(jìn)入的應(yīng)作處理，直到施工監(jiān)督人員認(rèn)可后，方可繼續(xù)進(jìn)行混凝土鋪筑。

（4）碾壓混凝土應(yīng)采用薄層平倉法，平倉厚度宜控制在17～34cm范圍，如經(jīng)試驗論證，能保證質(zhì)量，也可適當(dāng)放寬。

（5）混凝土應(yīng)在卸料處就地攤鋪開，用平倉機平倉并輔以少量人工拉鍬將其攤子。平倉機操作手應(yīng)按“少刮、淺推、快提、快下”的操作要領(lǐng)進(jìn)行作業(yè)，并避免急轉(zhuǎn)彎。（6）平倉方向的選擇，主要以減少分離為原則，避免在行車路線之間造成溝槽。平整過的倉面應(yīng)平整、無沆洼、高程一致。

（7）碾壓混凝土鋪筑宜在日平均氣溫5～25℃條件下進(jìn)行

七、碾壓施工的質(zhì)量控制要點

（1）適合于壓實堆石的振動碾均可用于碾壓混凝土。選擇振動碾機型時，應(yīng)考慮壓實效率、外形尺寸、操縱靈活性、監(jiān)測儀表齊全程度及運行可靠性等因素。（2）在壩體迎水面3m范圍區(qū)，碾壓方向宜與水流方向垂直，其他范圍不限。

（3）碾壓時，先無振碾壓兩遍，然后按要求的振動碾壓遍數(shù)進(jìn)行碾壓；各碾壓條帶應(yīng)重疊20cm左右。碾壓遍數(shù)依振動壓實設(shè)備的型號和尺寸、碾壓層厚度以及混凝土的配比，經(jīng)現(xiàn)場試驗確定，一般情況下有振碾壓不少于8遍。

（4）碾壓過程中用表面型核子密度儀測得的容重值已達(dá)到規(guī)定指標(biāo)時，則表明該部位的混凝土已充分壓實，無須再增加壓實遍數(shù)。

（5）振動碾的行走速度宜采用1km/h左右；如經(jīng)論證，也可適當(dāng)提高。（6）混凝土拌和物從拌和到碾壓完畢的歷時以不超過2h為宜。（7）碾壓層的允許間隔時間宜控制在混凝土的初凝時間以內(nèi)。（8）建筑物邊部的碾壓混凝土，可采用小型振動碾或振動夯壓實。（9）壓實過程中應(yīng)注意的問題

八、縫面處理的質(zhì)量控制要點

（1）碾壓混凝土壩施工一般不設(shè)縱縫，橫縫可采用振動切縫機等造縫。（2）切縫一般采用“先切后碾”，也可“先碾后切”。填縫材料可用0.2mm厚的鍍鋅鐵片或其他材料。

（3）施工縫或冷縫層面必須進(jìn)行刷毛或沖毛，以清除表面上的乳皮和松動骨料，再輔1.5cm厚、高于混凝土設(shè)計強度等級的砂漿或同強度等級小骨料富配合比的碾壓混凝土后，方可攤鋪新的混凝土。

（4）刷毛或沖毛時間可依施工季節(jié)和混凝土強度等級等條件，通過試驗確定。

（5）沖毛或刷毛的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以清除混凝土表面灰漿和露出石子為準(zhǔn)。已處理好的施工縫或冷縫層面應(yīng)保持潔凈和濕潤狀態(tài)，不得有污染、干燥面和積水。

（6）因施工計劃、降雨或其他原因而停止鋪筑混凝土?xí)r，其施工接縫表面應(yīng)做成斜坡，坡度以采用1：4為宜。

（7）正在鋪筑或鋪筑完但未到終凝時間的倉面，應(yīng)防止外來的水流入。

九、異種混凝土澆筑的質(zhì)量控制要點

（1）在靠近模板、廊道、止水設(shè)施和基巖面等處，一般采用常態(tài)混凝土。如在靠近模板、廊道處采用碾壓混凝土，粗骨料的最大粒徑不宜大于40mm。

（2）同一倉號內(nèi)常態(tài)混凝土與碾壓混凝土的澆筑順序，可依施工條件而定；但兩者必須連續(xù)地進(jìn)行，相接部位的壓實工作，必須在先澆的混凝土初凝前完成。

十、養(yǎng)護(hù)和防護(hù)的質(zhì)量控制要點

（1）碾壓混凝土的鋪筑倉面宜保持濕潤。

（2）碾壓混凝土的養(yǎng)生期應(yīng)比常態(tài)混凝土略長，對于永久暴露面一般應(yīng)維持3周以上；對于水平施工層面應(yīng)維持到上一層碾壓混凝土開始鋪筑為止。

（3）碾壓混凝土冬季施工時，應(yīng)采取保溫措施。拆模時間應(yīng)適當(dāng)延長。

第三篇：鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制要點

鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制要點

1、進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工的單位必須具有相應(yīng)的資質(zhì)。

2、鋼結(jié)構(gòu)的檢測項目包括： ⑴鋼材的抽樣復(fù)驗

⑵一、二級焊縫超聲波（x射線）無損檢測

⑶大六角頭高強螺栓的扭矩系數(shù)（扭剪型高強度螺栓的緊固軸力）檢測 ⑷摩擦面抗滑移系數(shù)檢測 ⑸整體垂直度 ⑹整體平面彎曲度 ⑺網(wǎng)架撓度 ⑻涂料厚度

⑼高強螺栓的終擰扭距檢測。⑽地腳螺栓力學(xué)性能檢測

以上項目中⑸、⑹、⑺、⑻、⑼項為建設(shè)單位或監(jiān)理單位見證檢測（測量）項目，其余必須經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位檢測。

3、鋼結(jié)構(gòu)工程中屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)在甲方、監(jiān)理見證情況下進(jìn)行抽樣復(fù)驗，其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求： ⑴國外進(jìn)口鋼材； ⑵鋼材混批；

⑶板厚等于或大于40mm，且設(shè)計有Z向性能要求的厚板；

⑷建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材； ⑸設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材； ⑹對質(zhì)量有疑義的鋼材。

4、鋼結(jié)構(gòu)所采用的原材料、半成品、成品須有質(zhì)量合格證，中文標(biāo)志及檢驗報告。

5、鋼結(jié)構(gòu)施工單位應(yīng)進(jìn)行圖紙會審，并編制施工組織設(shè)計或技術(shù)方案，施工過程中需與土建單位配合默契，安裝鋼結(jié)構(gòu)前，須按下表對地腳螺栓進(jìn)行嚴(yán)格驗收。支撐面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）項

目

允許偏差

支撐面

標(biāo)高

±3.0

水平度

l/1000 地腳螺栓（錨栓）

螺栓中心偏移

5.0

6、鋼結(jié)構(gòu)施工單位必須嚴(yán)格按圖施工，（圖紙設(shè)計深度要達(dá)到施工要求），特殊情況需進(jìn)行材料代換，必須經(jīng)過設(shè)計單位同意。

7、鋼結(jié)構(gòu)的加工制作須有監(jiān)造監(jiān)理。

8、鋼結(jié)構(gòu)安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載，嚴(yán)禁超過設(shè)計圖紙和相應(yīng)規(guī)范要求。

9、鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元后，應(yīng)及時對柱底和基礎(chǔ)頂面的空隙進(jìn)行二次澆灌，地腳螺栓安裝好后的外露長度允許偏差0—+30mm。

10、焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不小于200mm，翼緣板拼接長度不小于2倍板寬；腹板拼接寬度不小于300mm,長度不小于600mm。

11、吊車梁和桁架不應(yīng)下?lián)稀?/p>

12、摩擦型高強度螺栓連接接觸面應(yīng)平整，有75%的面頂緊，邊緣最大間隙0.8mm。當(dāng)接觸面有間隙時，小于1mm的間隙可不處理，1— +3mm的間隙，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1:10的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直。

13、高強度螺栓連接副使用前須進(jìn)行扭矩系數(shù)（緊固軸力）和抗滑移系數(shù)復(fù)驗，高強度螺栓不得作為臨時螺栓使用，高強度螺栓施工分初扭和終扭，外露絲扣2—3扣。施工終擰扭矩檢驗應(yīng)在終扭1小時后，48小時內(nèi)完成。

14、永久性的普通螺栓，每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，螺栓擰緊后，外露絲扣不少于2扣。

15、螺栓孔的偏差超過允許值時，應(yīng)采用與母材相匹配的焊條補焊后重新制孔，嚴(yán)禁用鋼塊填塞；螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔。

16、鋼結(jié)構(gòu)施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理、負(fù)溫下焊接等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。

17、碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接冷卻到環(huán)境溫度，低合金鋼應(yīng)在完成焊接24小時后，進(jìn)行焊縫探傷檢驗。焊縫檢出缺陷后，要制定返修方案。

18、焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。

19、鋼網(wǎng)架的支撐頂板和支座錨栓位置必須符合要求；網(wǎng)架的撓度不得超過設(shè)計的1.15倍，螺栓球節(jié)點應(yīng)將所有接縫用油泥子填嵌嚴(yán)密，并將多余螺栓孔封口。支撐面頂板、支座錨栓位置的允許偏差值 項 目

允許偏差

支撐面頂板

位置

15.0

頂面標(biāo)高

0-3.0

頂面水平度

L/1000 支座錨固

中心偏移

±5.0 20、屋面壓型板的搭接須做360度咬邊，屋脊板與屋面板的搭接長度宜為500mm，脊瓦兩邊須做好密封處理；密封應(yīng)為中性硅酮膠，；壓型板與突出屋面的交接處，應(yīng)作泛水處理，壓型板伸入檐溝的長度不小于150mm，檐溝金屬板伸入屋面板下不小于100mm；檐口處的屋面板要采取加固措施，屋面開孔大于300mm，應(yīng)采用次結(jié)構(gòu)加強。

21、檁條與支托的連接和拉條與檁條的連接應(yīng)符合設(shè)計要求，不得隨意更改連接方式。

22、窗周圍須做包邊處理，窗臺坡度符合要求。設(shè)計單位應(yīng)對門窗、檐口等細(xì)部做法出據(jù)祥細(xì)大樣圖。

23、墻板的搭接長度不小于120mm，底端應(yīng)留出20mm以上的間隙，以防雨水對墻板的銹蝕。

24、鋼結(jié)構(gòu)的防銹等級，防火涂料厚度必須符合要求。涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150μm，室內(nèi)應(yīng)為125μm，其允許偏差為-25μm，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級 涂 料 品 種

除銹等級

油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆

St2 高氯化聚乙稀、氯化橡膠、氯磺化聚乙稀、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等底漆或防銹漆

Sa2 無機富鋅、有機硅、過氯乙烯等底漆

Sa2.5

25、鋼結(jié)構(gòu)的驗收分地腳螺栓，主體，屋面，竣工四部分；施工單位須提交有關(guān)資料。

26、鋼結(jié)構(gòu)驗收時，應(yīng)提供以下工作文件和記錄： ⑴鋼結(jié)構(gòu)竣工圖及相關(guān)設(shè)計文件。⑵施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄 ⑶有關(guān)安全及功能的檢測和見證檢測項目檢查記錄。⑷有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗項目檢查記錄。

⑸分部工程所含各分項工程質(zhì)量驗收記錄。⑹分項工程所含各檢驗批質(zhì)量驗收記錄。⑺強制性條文檢驗項目檢查記錄及證明文件。⑻隱蔽工程檢驗項目檢查驗收記錄

⑼原材料、成品質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及性能檢測報告。⑽不合格項的處理記錄及驗收記錄

⑾重大質(zhì)量、技術(shù)問題實施方案及驗收記錄 ⑿其它有關(guān)文件和記錄。

27、監(jiān)督驗收的主要內(nèi)容：

⑴監(jiān)督檢查建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計、施工等各責(zé)任主體單位的相關(guān)人員是否到位； ⑵監(jiān)督檢查基本資料是否齊全、有效；

⑶監(jiān)督檢查建設(shè)單位組織驗收的程序和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)； ⑷監(jiān)督抽查焊縫外觀質(zhì)量是否存在明顯缺陷；

⑸監(jiān)督檢查高強螺栓連接摩擦面的平整度和清潔度； ⑥監(jiān)督抽查地腳螺栓位置、墊板規(guī)格與柱底接觸情況； ⑺監(jiān)督抽查焊接球、螺栓球及桿件的表面缺陷； ⑻監(jiān)督抽查屋面、門、窗的安裝情況； ⑼監(jiān)督抽查鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后的撓度； ⑽監(jiān)督抽查鋼結(jié)構(gòu)涂層外觀質(zhì)量。

28、當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量不符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001》時，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行處理：

⑴經(jīng)返工重做或更換構(gòu)件的檢驗批應(yīng)重新進(jìn)行驗收。

⑵經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位鑒定能夠達(dá)到設(shè)計要求的檢驗批，予以驗收。⑶經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位鑒定達(dá)不到設(shè)計要求，但經(jīng)原設(shè)計單位計算認(rèn)可能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收。

⑷經(jīng)返修或加固處理的分項、分部工程，雖然改變外形尺寸，但仍能滿足安全使用要求，可按技術(shù)方案和協(xié)商文件進(jìn)行驗收。

⑸通過返修或加固處理的分項、分部工程仍不能滿足安全使用要求的鋼結(jié)構(gòu)工程嚴(yán)禁驗收。

第四篇：裝修工程質(zhì)量控制要點

裝修工程質(zhì)量控制要點

一、砌體工程質(zhì)量控制要點

1、砌筑前，將樓、地面基層水泥浮漿及施工垃圾清理干凈。

2、放出樓層軸線及墻身邊線，水電管線、門窗洞口線，經(jīng)復(fù)核，辦理相關(guān)手續(xù)。

3、砌筑前應(yīng)標(biāo)注出墻體內(nèi)預(yù)埋管線位置及高度，砌筑時使用切割機切割，留出管線槽用小磚填補，使墻體內(nèi)水電管線置于墻體中，避免二次開鑿破壞墻體。

4、填充墻砌至梁底7d后，采用實心磚45°~60°斜磚砌筑擠緊。（見附圖）

頂磚砂漿填充飽滿，控制在45°～60 °之間

5、砌塊的產(chǎn)品齡期應(yīng)超過28天。砌筑砂漿采用加氣混凝土砌塊專用砂漿。

7、砌塊運輸、裝卸時，嚴(yán)禁拋擲和傾倒；堆置高度不宜超過2m；防止雨淋。

8、砌筑前應(yīng)提前2d澆水濕潤，砌筑時，應(yīng)向砌筑面適量澆水。

9、砌體的表面平整度與砂漿飽滿度須符合規(guī)范要求。

10、拉結(jié)筋應(yīng)與砌體皮數(shù)相符并置于灰縫中，埋置長度應(yīng)符合設(shè)計要求。

11、砌筑時應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3；不應(yīng)與其它砌塊混砌。

12、砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。

13、砌體工程的檢查驗收應(yīng)符合規(guī)范要求，對影響結(jié)構(gòu)粘結(jié)的砌體裂縫，需返修或加固處理，滿足要求后進(jìn)行二次驗收。

14、門窗洞口尺寸應(yīng)根據(jù)裝修圖紙尺寸統(tǒng)一留設(shè)，門洞口尺寸偏差應(yīng)控制在1cm以內(nèi)。

二、抹灰工程質(zhì)量控制要點

1、抹灰前，對砌塊墻面的污斑、油漬、塵土等污物清理干凈；

2、不同材料交接處鋪設(shè)直徑0.6mm、1/2吋孔徑的方格鍍鋅鋼絲網(wǎng)（外墻必須滿掛），剪力墻對拉螺桿孔洞采用發(fā)泡膠封堵密實，抹灰基層刷界面劑或甩漿拉毛。

3、彈出抹灰層控制線，按控制線貼灰餅；磚墻陽角做設(shè)1.8m高護(hù)腳；

4、加氣砌塊應(yīng)在抹灰前1～2d澆水濕潤，抹灰時再澆水濕潤一遍。

5、做法應(yīng)符合設(shè)計要求，如未約定，按15~20mm厚1:2.5水泥防水（摻5%防水粉）砂漿確定。

6、砌塊灌筑垂直縫后，應(yīng)隨即進(jìn)行水平灰縫和垂直灰縫的原漿勾縫，嵌固抹灰層。

7、抹灰前，對墻面污物應(yīng)清理干凈。砌塊提前1-2d澆水濕潤，抹灰時再澆水濕潤一遍。

8、保持墻面平整，凸起處鏟平；凹進(jìn)處、孔洞應(yīng)用水泥砂漿分層修補、鑲嵌密實。

9、控制抹灰層厚度。底層刮糙不宜太厚，做到厚度均勻、表面平整。

10、在砌塊砌筑時，可在門窗洞口適當(dāng)位置直接鑲砌木磚、標(biāo)準(zhǔn)磚，以便固定門窗框。

11、填充墻與梁、柱、板連接處要用砂漿嵌縫，騎縫加釘200～300mm寬的鋼絲網(wǎng)片。（見附圖）

12、為防止洞口下八字裂縫，洞口下部放置2φ6鋼筋，伸進(jìn)洞口兩邊不得小于500mm。

13、外墻抹灰施工前應(yīng)先安裝門窗框、護(hù)欄等，并應(yīng)將墻上的施工孔洞堵塞密實。

14、按設(shè)計和規(guī)范要求鑲貼面磚，嚴(yán)控水泥砂漿和勾縫施工質(zhì)量。

15、空調(diào)排水管應(yīng)明裝在外墻外，不得覆蓋隱蔽。空調(diào)冷凝水支管管口標(biāo)高比空調(diào)室外板面標(biāo)高低20mm，空調(diào)預(yù)留洞口嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求向外倒坡處理，空調(diào)洞外墻應(yīng)用發(fā)泡劑封堵。

16、外墻排水、燃?xì)獾裙艿朗┕r，膨脹螺栓施工完成后應(yīng)采用微膨脹水泥砂漿對孔縫周邊進(jìn)行封堵。

三、安裝工程質(zhì)量控制要點

（一）鋁合金門窗

1、鋁合金進(jìn)場材料須有護(hù)膜隔離電解反應(yīng)，保護(hù)膜破損后及時修補更換直至交房驗收。

2、門窗框安裝在戶內(nèi)濕作業(yè)完成后，框內(nèi)縫隙須用水泥砂漿填充密實，禁用發(fā)泡劑進(jìn)行封堵。

3、釘眼須做防銹處理。

4、門窗玻璃須做貼膜保護(hù)，保護(hù)膜破損后及時修補更換直至交房驗收。

5、裝修單位負(fù)責(zé)衛(wèi)生清理，以便做好成品保護(hù)。（二）陽臺欄桿

1、欄桿材料須做防腐處理，進(jìn)場材料須有護(hù)膜隔離電解反應(yīng)，保護(hù)膜破損后及時修補更換直至交房驗收。

2、欄桿材料為鐵藝制品，進(jìn)場材料按要求堆放，嚴(yán)禁在已完成的地面上拖拽。

3、欄桿安裝接口做防銹處理，切口須打膠處理。

4、陽臺欄桿下端用20mm玻璃鉆頭電鉆打孔，將陽臺護(hù)欄兩端埋進(jìn)墻體，并將縫隙用膨脹水泥塞滿，與墻體連接牢固，并用裝飾蓋片封閉。

5、裝修單位負(fù)責(zé)衛(wèi)生清理，以便做好成品保護(hù)。（見附圖）

（三）入戶門安裝

1、依據(jù)結(jié)構(gòu)1米線及入戶門規(guī)格型號、開啟方式確定入戶門框的門頭底面安裝高度，確保門扇距地面完成面為8mm。

2、使用膨脹螺栓從預(yù)留安裝孔將門框與墻體緊密連接。

3、使用1:2水泥砂漿將門框內(nèi)腔及門框與墻體縫隙填塞密實；灌漿后72小時內(nèi)不得碰撞、震動，至少3小時后方可取下框邊固定的木塞。

4、將成品入戶門套兩邊，每隔

600mm安裝固定角碼，待門套位置預(yù)固定后，用射釘與門兩邊墻體連接。

5、在門套與墻體的縫隙內(nèi)，使用發(fā)泡膠填充，多余的發(fā)泡膠須在未干固前刮掉。

6、門套線采用膠釘連接方式安裝，在門套線榫頭處涂飾白乳膠壓入門套榫槽內(nèi)，再在陰角處用紋釘固定，注意門套線與墻體間間距不大于5mm。7、1.5米以下門框使用木夾板做成“幾”字型進(jìn)行保護(hù)，門扇用粗布、絨 布、毯類等進(jìn)行保護(hù)。（見附圖）

（四）戶內(nèi)門安裝

1、戶內(nèi)門框安裝，門框兩邊每隔600mm安裝固定角碼，待門套位置預(yù)固定后，用射釘與兩邊墻體連接。廚房門框安裝時，門頭吊軌安裝吊門較重，需用膨脹螺絲固定。（見附圖）

2、門框安裝定位時，需注意門側(cè)框中心線必須與墻體中線重合。

3、門框與墻體間縫隙使用發(fā)泡膠填充，多余的發(fā)泡膠必須在未干固前刮掉。

4、門套線與墻體間隙小于5mm，套線與墻體縫隙用與門套線或墻體相近顏色的中性玻璃膠密封，打膠應(yīng)均勻順暢。

5、合頁位置：每扇門需用3片合頁，上面合頁上口距門頭為240mm，中間合頁下口距門頭840mm，下面合頁下口距門底為280mm。（見附圖）

6、合頁安裝必須框、扇兩邊開槽，深度為2-3 mm。合頁開槽須制作磨具定位。

7、戶內(nèi)門從材料進(jìn)場到安裝完成對門板、門框、五金均需進(jìn)行有效成品保護(hù)，防止磕碰、刮傷等情況發(fā)生。

四、墻、地面磚鋪貼質(zhì)量控制要點

（一）墻面磚鋪裝

1、鋪貼之前對房間進(jìn)行規(guī)方。若墻面基層垂直度和空間方正度不能滿足鋪貼要求時，需用1:2水泥砂漿找平，滿足垂直度為3mm，方正度為3mm。

2、在墻體立面上彈出相對面、完成面定位線，要求地面方正。鋪貼前，對基層要充分濕潤，沖掉浮塵，7成干即可鋪貼。

3、陶質(zhì)面磚鋪貼前用清水浸泡1小時，洗凈磚背面的灰塵，陰干無明水。瓷質(zhì)磚不允許浸泡，鋪貼前用刷子把瓷質(zhì)磚背面刷干凈。

4、鋪貼時，嚴(yán)禁在衛(wèi)生間墻角處打釘拉控制線，破壞防水層，損傷墻內(nèi)預(yù)埋冷熱水管。

5、鋪貼時，磚的紋理方向、顏色必須一致，現(xiàn)場帶光源施工，及時檢查鋪貼拼縫高低差，平整度。

6、鋪貼所用的水泥漿需加入108建筑膠水（重量比為3%-5%），以防止墻磚大面積空鼓；為防止純水泥漿收縮引起墻面磚變形，可按4:1的重量比加入少量中砂。

7、磚背面刮水泥灰漿10-15mm，磚邊四周泥漿飽滿，濕粘法施工的飾面磚工程應(yīng)無空鼓、開裂現(xiàn)象。

8、給、排水管管根瓷磚需用玻璃開孔器套割開孔，嚴(yán)禁打磨。（見附圖）

敲孔，花灑龍頭。給水管接頭伸出墻體基層20mm，冷熱水管接頭間距為150±5，開孔間距應(yīng)制作模具定位。（見附圖）

9、磚縫隙大小均勻，寬度嚴(yán)控為0.8mm。3小時后、6小時前用清水、毛刷清理磚面及磚縫水泥，最后用柔軟材料清理干凈。嚴(yán)禁施工完后立即對磚縫進(jìn) 行勾縫處理。（見附圖）

10、用夾板、泡沫包裝板等材料對墻、柱陽角進(jìn)行保護(hù)。（見附圖）

（三）地面磚鋪貼

1、基層處理：將地面浮塵、落地灰和油污清理干凈后，用水澆濕地面，撒干水泥制成水灰比為1:0.5的素水泥漿，用掃帚掃勻。（見附圖）

2、注意地面鋪貼前，試壓水管必須檢查是否漏水和水管是否高出鋪裝面，且?guī)菏┕ぶ敝镣戤叀?/p>

3、根據(jù)設(shè)計圖紙彈出地面鋪貼基準(zhǔn)線和地花鋪貼定位線。

4、地花波打線寬度不一致時，寬邊通長直鋪，接縫密拼。

5、根據(jù)彈線所定地面標(biāo)高，制作標(biāo)高控制灰餅，并拉線確定地磚鋪貼基準(zhǔn)。

6、取其一塊地磚清理磚背面的污物，用厚度為10-15mm的素水泥漿抹平，然后翻轉(zhuǎn)平鋪到預(yù)鋪位置，用橡皮錘敲擊密實，與周邊預(yù)鋪地磚標(biāo)高一致、接縫高差不大于0.2mm。

7、地磚鋪貼時，注意地磚鋪貼的紋理方向一致，磚縫大小嚴(yán)控為0.8mm。

8、地磚鋪完后，立即灑水養(yǎng)護(hù)、24小時內(nèi)禁止上人作業(yè)。

9、地磚鋪完驗收合格后，可用毛毯或纖維板進(jìn)行成品保護(hù)。（見附圖）

10、衛(wèi)生間、陽臺等有防水要求的地面，在地面磚鋪貼前應(yīng)進(jìn)行24小時蓄水試驗。

11、陽臺地磚鋪貼須采用濕鋪法施工。磚縫嚴(yán)控為3 mm，且用白水泥漿勾縫，縫深3mm。

五、細(xì)部處理質(zhì)量控制要點

1、根據(jù)設(shè)計圖紙及材料樣板對石材的材質(zhì)、厚度、顏色、紋理、尺寸等進(jìn) 行嚴(yán)控，嚴(yán)禁使用斷裂石材。用于室內(nèi)墻面干掛的石材厚度不能小于18mm,石材面積不能大于1.5m2。

2、濕貼石材鋪裝時，石材接縫為密拼，拼縫小于0.5mm。拼縫內(nèi)使用同一顏色的AB膠灌縫，在AB膠未產(chǎn)生強度前用刀片清理干凈，嚴(yán)禁打磨。

3、長2400mm以內(nèi)的電梯門套線為一整條，嚴(yán)禁使用斷裂石材線條。拼接時，45度接縫內(nèi)使用同一顏色的AB膠，多余的AB膠在膠未產(chǎn)生強度前用刀片清理干凈。（見附圖）

長2400mm以內(nèi)的電梯門套線為一整條，嚴(yán)禁使用斷裂石材線條

4、勾縫或打膠完畢后，用棉紗等物對石材表面清理，干掛也須待膠凝固后，再用壁紙刀、棉紗等物對石材表面清理。需要打蠟的一般應(yīng)按照使用蠟的操作方法進(jìn)行，原則上應(yīng)燙硬蠟，擦軟蠟，要求均勻不露底色，色澤一致，表面整潔。

5、廚房、衛(wèi)生間、客廳陽臺等有防水要求的門檻石，必須采用濕鋪法且門檻石兩端頭填充密實。

5、浴室間淺啡網(wǎng)拉坑石材與水槽交界處應(yīng)施打防霉密封膠，防止淋浴間用水滲入衛(wèi)生間地磚。

6、大面積地面石材的鋪貼工藝做法與地磚相同，石材鋪貼為密拼、接縫高差不大于0.1㎜，石材鏡面處理前必須使用同一顏色的云石膠填充。

石材接縫密拼，接縫無高低差

7、大面積石材地面鋪貼且驗收合格后，必須采用石膏板保護(hù)。

8、主要是兩種材質(zhì)之間的處理，如鋁合金窗和外墻、內(nèi)墻交界處，鋁合金窗與窗臺板交界處、踢腳線與木地板的縫隙等。一般是使用打膠的方法，這里面要特別注意的是膠的顏色的選用，需使用與交界面近似顏色的玻璃膠柔性密封，且膠色與框體顏色應(yīng)相協(xié)調(diào)。

9、為保證打膠的整潔美觀，打膠應(yīng)在做好衛(wèi)生保潔以后在再進(jìn)行，且打膠過程中應(yīng)使用美紋紙，這樣做是為了保證打膠的一個整體飽滿順直，打完膠后再撕掉，效果就很好了。

10、特別要注意收邊收口問題，一定要收到位。

11、關(guān)于石材的使用，如果是人為造成的缺陷，這塊必須要換掉，不允許使用。如果是天然的，可以允許有一小點缺陷。

12、由于大理石脆，門檻石施工過程中需要特別注意保護(hù)，不允許存在斷裂情況。

三、方法和措施

1、為考慮洗手盆長期的穩(wěn)定性和固定性，洗手盆下面必須做支架支持固定。（見附圖）

2、每一位現(xiàn)場工程師應(yīng)該都要學(xué)會看全站儀，要使用全站儀對樓棟的四個角、管道井等部位進(jìn)行復(fù)核驗收。

3、為保證墻體和樓板的平整度，模板工程中，工程部要對模板的平整度嚴(yán)格進(jìn)行檢查驗收。（見附圖）

樓板模板平整度較

好

4、工程師可以使用8cm直徑的鋼筋制作一根大概1m高左右的桿，并在桿底部10公分和12公分位置分別設(shè)置一個點，這樣在混凝土旁站過程中就可以隨機使用鋼筋桿檢測樓板混凝土厚度是否符合設(shè)計要求。

5、加工小型機械化。為保證加工質(zhì)量，應(yīng)統(tǒng)一由專門的人員進(jìn)行加工。

6、施工交底要加強，交底要傳授到真正的施工人員，不僅要細(xì)，更要嚴(yán)。任何一道工序，工人在收工之前必須自檢，然后施工單位質(zhì)檢員和項目經(jīng)理進(jìn)行檢查驗收。

7、為保證裝修質(zhì)量，在材料方面，除了主材以外，輔材也是很重要的。

8、裝修施工過程中，要注意云石膠、玻璃膠、AB膠、水晶膠等不同類型膠的合理選用。

9、大型公共建筑的裝修方面，在裝修開工之前首先圖紙必須要齊全，然后在圖紙齊全的前提下，現(xiàn)場施工無論是天花還是地面的，需把圖紙所有的綜合布線情況反映到實體上，這樣后期裝修施工才能合理有序的進(jìn)行。要策劃好，不能老是返工或做整改的活。

10、為保證裝修質(zhì)量以及快而有序的施工，裝修工人必須固定的做一到兩個同類戶型，由下一直往上做，不能我做兩層，你做兩層。

11、對不合格的產(chǎn)品進(jìn)行現(xiàn)場砸掉，現(xiàn)場管理者可以考慮使用“心痛管理法”進(jìn)行管理。

第五篇：高速公路工程質(zhì)量控制要點

S31線大飯鋪至龍口段（蒙晉界）高速公路工程建設(shè)項目

質(zhì) 量 控 制 要 點

（試行）

S31線大飯鋪至龍口段（蒙晉界）高速公路工程建設(shè)項目

2016年12月

第一部分 總 則

一：總體質(zhì)量目標(biāo)：竣工驗收工程質(zhì)量評定 優(yōu)良

二：質(zhì)量評定：質(zhì)量評分≥95分，路面平整度σ≤0.7mm（單點極值σ≤1.2 mm）

三：保證措施：健全的質(zhì)量管理體系；有效的質(zhì)量運行機制；科學(xué)的施工組織；嚴(yán)格的檢查驗收制度。

四：編制依據(jù)：現(xiàn)行的各類施工規(guī)范；評定標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)計文件；本項目的特點。

第二部分 路基工程

一：主要質(zhì)量指標(biāo)

1：路基填料液限不大于50%，塑性指數(shù)不大于26，2：CBR值：

上路床（0-0.3m）≥8;下路床（0.3-1.2m）≥5;上路堤（1.2-1.9m）≥4： 下路堤（>1.9m）≥3;零填及挖方路基（0-0.3m）≥8；（0.3-1.2m）≥5 3：壓實度

上路床（0-0.3m）≥96%;下路床（0.3-1.2m）≥96%;上路堤（1.2-1.9m）≥94%，（填土高度大于8m時≥95%）； 下路堤（>1.9m）≥93%;（填土高度大于8m時≥94%）；

零填及挖方路基（0-0.3m）≥96%；（0.3-1.2m）≥96%； 填方路基清表壓實度≥90%，高路堤h≥20m的清表壓實度≥92% 4：檢查頻率：填方路基2點/1000m2 5:路基彎沉：179.1/100mm;6:填土路基填料最大粒徑：mm 上路床（0-0.3m）≤100;下路床（0.3-1.2m）≤100 上路堤（1.2-1.9m）≤100： 下路堤（>1.9m）≤150;零填及挖方路基（0-1.2m）≥100； 7：填石路基填料最大粒徑：mm 填料最大粒徑不大于500mm，并小于層厚的2/3，不均勻系數(shù)15-20，路床底面以下400mm范圍內(nèi)，小于150mm.8:橋涵臺背回填壓實度≥96%。二：路基施工一般要求

（一）測量 ：公路路基施工前，對導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)測。相鄰標(biāo)段必須搭接。

2：大橋、高填深挖等特殊部位應(yīng)加密導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點。丟失的補齊。3：根據(jù)不同的施工部位，對水準(zhǔn)點進(jìn)行布設(shè)，但必須與原設(shè)計聯(lián)網(wǎng)閉合。

4：施工過程中，填方每3層對中線、標(biāo)高、寬度（包含超寬部分）、坡度進(jìn)行測量放樣；挖方應(yīng)經(jīng)常對中線、標(biāo)高、寬度、坡度進(jìn)行測量放樣。嚴(yán)防路基寬度不足。

（二）施工 1：場地清理

填方路基施工前，對路基范圍內(nèi)的附著物，樹根、草皮、農(nóng)作物、表土、腐殖土、坑道、洞穴等清理干凈?？拥?、洞穴必須分層回填壓實。

以挖作填的利用土方，先清理表層腐殖土，后利用。2：試驗

施工前必須對路基基底土及所填材料進(jìn)行相關(guān)試驗。3：路基填料

（1）不能用作路基填料的：草皮、生活垃圾、樹根、腐殖土；（2）不能直接但經(jīng)過技術(shù)處理滿足設(shè)計要求且經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的土可用：泥炭、淤泥、凍土、強膨脹土、有機質(zhì)土；液限大于50%、塑性指數(shù)大于

26、含水量不適宜壓實的土；（3）粉質(zhì)土不得直接填與路床；

（4）可直接填筑的：透水性良好的砂礫土、碎石土等。4：挖方

（1）開挖前必須先施工截水溝并清理危石、孤石。（2）準(zhǔn)確放樣，嚴(yán)禁超挖、掏底開挖。（3）作業(yè)面臨時排水暢通，不得積水。

（4）冬季、雨季及不能及時做防護(hù)的，要預(yù)留30cm厚保護(hù)層，防凍防沖刷.防護(hù)施工時再刷坡。

（5）不能及時做路床時，挖到路床頂30-100cm停止開挖，防止水毀、凍害。

（6）嚴(yán)禁路塹頂棄土。5：填方

（1）嚴(yán)格按照水平分層填筑工藝施工，虛鋪不大于30cm、壓實不大于20cm。

（2）要求打格劃線及設(shè)立標(biāo)桿，嚴(yán)禁超厚。嚴(yán)禁薄層找補。（3）嚴(yán)禁不同土質(zhì)混填，嚴(yán)禁縱向分幅填筑，（4）橋頭部位、填挖結(jié)合部位、施工段結(jié)合部位要預(yù)留臺階。（5）路基施工過程中要始終保留2%-4%的橫坡，以利排水。（6）雨季要設(shè)臨時排水，防止路基水毀。（7）填方一側(cè)加設(shè)層位、壓實區(qū)標(biāo)識牌。6關(guān)鍵控制部位

（1）高路基強夯區(qū)的夯擊遍數(shù)、部位及夯實機具。不能強夯的涵洞頂部及涵背部位的碾壓。

（2）沖擊碾壓區(qū)的碾壓部位遍數(shù)。（3）土工格柵的鋪筑部位、方式及層數(shù)。

（4）“V”型溝、“U”型溝的填筑碾壓及臺階開挖尺寸，壓實度，強夯、土工格柵的鋪筑。

（5）半填半挖的開臺階、相鄰路基的搭接部位、橋涵臺背部位的臺

階搭接壓實度，（6）上路的便道口。（7）以路基為梁場的段落。（8）路塹邊坡的坡度、臺階的寬度、（9）地下泉眼的處理。

（10）填石路基的粒徑、孔隙率、壓沉值、厚度。

（11）以上關(guān)鍵部位均設(shè)立醒目的標(biāo)識牌，從開始到施工結(jié)束必須留有影像資料。

三：路基支檔工程控制要點 1：支檔工程基礎(chǔ)開挖深度及寬度。2：保證支檔工程施工線型外觀順適美觀。3：基底承載力的檢查。

4：預(yù)制件的幾何尺寸、強度的控制。

5：圬工砌體的片石、砂、水泥質(zhì)量控制，特別是砂漿的水泥用量。6：砌體的施工工藝的控制，防止通縫的產(chǎn)生、砌體砂漿不飽滿以及幾何尺寸不合格。

7：片石混凝土擋墻要嚴(yán)格控制混凝土的強度、片石的含量及潔凈程度，要控制片石與模板的距離。8：沉降縫要上下貫通。

9：錨桿防護(hù)、錨索框架防護(hù)、加筋防護(hù)要嚴(yán)格控制材料質(zhì)量、施工工藝、壓漿強度、張拉控制力、框架混凝土強度、加筋施工工藝。10：基礎(chǔ)的埋置深度，基礎(chǔ)外面的井邊寬度。

四：專項方案及施工檢測

1：施工單位均要按照危險性較大的工程的有關(guān)要求組織開展專家論證和編制專項施工方案，并經(jīng)過符合要求的相關(guān)單位負(fù)責(zé)人簽字后實施。凡未經(jīng)簽字審批的不得開工。各監(jiān)理單位要嚴(yán)格把關(guān)。2：凡外購的鋼絞線、錨夾具、土工織物等必須外委有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進(jìn)行檢測，合格后方可投入使用。監(jiān)理單位要嚴(yán)格把關(guān)。3：高填路基的位移及沉降觀察，各單位要妥善保護(hù)。對于大型支檔工程，施工單位要布控檢測點，防止坍塌、滑移等各類事故的發(fā)生。五：安全要求

1：各單位路基開工前，要組織相關(guān)技術(shù)及安全人員徒步現(xiàn)場踏勘，檢查危險源，如地質(zhì)不良的易產(chǎn)生滑坡、泥石流地段等，編制專項方案，制定防范措施，落實到人。

2：各單位嚴(yán)格管理民工駐地的各項安全工作，如用電、用火、取暖、飲食衛(wèi)生等，嚴(yán)禁駐扎在河道、陡坡下一切有安全隱患的地帶。機械要停放在地勢較高的安全地帶。

3：各單位要對爆破器材庫、油庫、變壓器等危險部位進(jìn)行隔離圍擋，安全距離符合標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)立醒目的標(biāo)識標(biāo)牌，設(shè)專人管理。對爆破器材庫、油料領(lǐng)料、運送要專人專車，按照安全規(guī)范要求辦理。4：各單位要按招標(biāo)文件要求配備足額的安全人員，成立專職安全管理機構(gòu)，要逐日逐項進(jìn)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底，凡發(fā)現(xiàn)未逐日逐項進(jìn)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底的，予以重罰，絕不姑息。現(xiàn)場監(jiān)理要認(rèn)真檢查，并逐日記錄簽認(rèn)。未交底的不許開工。造成事故的，施工單位承擔(dān)全

部責(zé)任，監(jiān)理單位要承擔(dān)連帶責(zé)任。本條為硬性要求。

第三部分 路面工程

一：主要質(zhì)量指標(biāo)

（一）路面材料及施工質(zhì)量檢測合格率： 1:瀝青、無機結(jié)合料等原材料合格率100%； 2:瀝青混凝土、無機結(jié)合料混合料集配合格率100%;3;各結(jié)構(gòu)層的壓實度、厚度合格率100%； 4:路面彎沉合格率100%； 5:基層、底基層強度合格率100%;6:基層碎石的CBR值≥200，底基層碎石的CBR值≥120.（二）：施工質(zhì)量指標(biāo)

1:各結(jié)構(gòu)層的壓實度、厚度及平整度（三度控制）(1)瀝青路面壓實度按：

試驗室標(biāo)準(zhǔn)密度的97%、最大理論密度的93%； 瀝青路面厚度按：

總厚度：設(shè)計值的-5%，上面層：設(shè)計值的-10%； 每一層次厚度按：

50mm以下的：設(shè)計值的5%；50mm以上的：設(shè)計值的8%；(2)水泥穩(wěn)定碎石基層：壓實度≥98%； 厚度均值≥-8mm，單個值≥-10mm。平整度：直尺≤8mm,平整度儀≤3.0mm;（3）水泥穩(wěn)定碎石底基層：

壓實度≥98%；

厚度均值≥-10mm，單個值≥-25mm。平整度：直尺≤12mm;2:各結(jié)構(gòu)層的彎沉值： 面層20.1（20.3），基層30.6（30.8），底基層54.3（54.6），路床179.1 括號內(nèi)為輕載路段的。二：路面施工一般要求

（一）測量

1: 公路路面施工前，對導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)測。相鄰標(biāo)段必須搭接。

2;施工過程中，每層對中線、標(biāo)高、寬度（包含超寬部分）、橫坡度、平整度進(jìn)行測量放樣,確保路面幾何尺寸符合設(shè)計要求。

3;要將水準(zhǔn)點移到永久結(jié)構(gòu)物上，并妥善保護(hù)，以方便路面施工要求。

（二）施工

1;應(yīng)按批次、規(guī)定數(shù)量檢查原材料質(zhì)量，不合格的不得使用。2：對各類配合比嚴(yán)格把關(guān)，確保施工質(zhì)量。

3：對施工機械實行檢查驗收制度，滿足工程需求及產(chǎn)品質(zhì)量要求。4：底基層施工前要對路床進(jìn)行復(fù)壓和復(fù)測。

5：水穩(wěn)層施工要確保材料拌合均勻、攤鋪不離析、碾壓均勻密實。

要及時覆蓋，加強養(yǎng)護(hù)，確保強度。

6：基層與底基層間要清掃干凈，不得有夾層。7：嚴(yán)格控制透層、封層、粘層的材料質(zhì)量與施工質(zhì)量。

8：瀝青混凝土要嚴(yán)格控制拌合質(zhì)量，超溫料、離析料、花白料一律作廢。

9：要對攤鋪速度、碾壓速度、機械組合加強管理，確保質(zhì)量。10：運輸過程要覆蓋，下層潮濕有水要處理干燥后攤鋪，雨天不得攤鋪。層間要求干凈無污染。

11：橋頭部位及機械無法施工部位要用小型碾壓設(shè)備或人工施工，但必須保證質(zhì)量。

12：路肩施工要加強質(zhì)量控制。上面層施工前要完成路肩板的鋪砌、中央分隔帶路緣石的砌筑以及超高段中央分隔帶過水槽的砌筑，確保接縫密實不漏水。

13：主線與匝道、匝道與服務(wù)區(qū)、收費站廣場的水泥混凝土路面的銜接要平順，不得產(chǎn)生跳車。

14：橋面瀝青混凝土的抗裂材料要加強檢測，拌合均勻不結(jié)團(tuán)。15：服務(wù)區(qū)廣場、收費區(qū)廣場及橋面鋪裝水泥混凝土要加強質(zhì)量控制，防止斷板及裂縫的產(chǎn)生，并確保接縫處平整度。三：安全工作

1：對變壓器要圍擋，電器開關(guān)有醒目的標(biāo)識標(biāo)志，專人管理，防止觸電事故發(fā)生。

2：路面施工機械多，要有專人管理，拌合場站、攤鋪現(xiàn)場不得進(jìn)入

與施工無關(guān)的人員。

3：每天開工前要進(jìn)行班前安全交底，層層簽字。嚴(yán)禁在施工機械下乘涼、避暑。嚴(yán)禁無關(guān)人員在拌合樓、儲油罐、瀝青罐處逗留。4：加強施工便道養(yǎng)護(hù)，確保運輸暢通。

5：在施工便道拐彎處設(shè)立標(biāo)識標(biāo)牌，防止施工車輛碰撞。6：各監(jiān)理單位和施工單位要把安全工作放到首位，并嚴(yán)格檢查。凡工作懈怠或玩忽職守造成事故的，施工單位承擔(dān)全部責(zé)任，監(jiān)理單位要承擔(dān)連帶責(zé)任。本條為硬性要求。

第四部分 橋涵工程

一：材料

1、橋涵用砂應(yīng)采用中、粗砂，各項指標(biāo)符合規(guī)范要求。

2、碎石必須經(jīng)駐地辦、總監(jiān)辦檢驗，由總監(jiān)理工程師頒發(fā)“質(zhì)量許可證”方可使用。用于C50混凝土的碎石必須水洗。（拌合站必須配備水洗設(shè)備）、砂子必須是中粗砂。

3、水泥選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。進(jìn)場水泥（同批次散裝每500t或袋裝每200t)必須做強度和安定性試驗。同一構(gòu)件宜使用同一廠家同一批次的水泥。

4、凡人、畜飲用水均可作為砼、砂漿拌和及養(yǎng)護(hù)用水，遇有可疑水源時，根據(jù)進(jìn)行試驗鑒定。

5、鋼筋、鋼鉸線各項指標(biāo)要嚴(yán)格按照設(shè)計文件及有關(guān)規(guī)范檢驗、試驗，并嚴(yán)防銹蝕。鋼筋制作采用自動數(shù)控加工設(shè)備，鋼筋連接可采用焊接或機械連接。Ⅱ級鋼筋焊接時必須采用THJ502以上的優(yōu)質(zhì)焊

條。

6、橋涵用片石強度及各項物理力學(xué)指標(biāo)必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求，石料不得有水銹、風(fēng)化等，不得含有妨礙與砂漿正常粘結(jié)的其他有害物質(zhì)。片石最小斷面尺寸不小于15cm，卵石和薄片石不得使用。

7、不得使用外購砼。二： 模板

1、橋涵墩、臺、柱、蓋梁、防撞墻、護(hù)輪帶等所用模板，必須采用定型鋼?；蚪M合鋼模，面板厚度在5mm以上，并要求表面平整，尺寸規(guī)矩。平面組合鋼模每塊面積應(yīng)大于1.5m2，砼外露部分應(yīng)采用新鋼模。采用爬模、翻模的要確保模板質(zhì)量。

2、預(yù)制梁板的底模，應(yīng)采用5mm以上的鋼板，預(yù)制時不得加鋪任何影響外觀的附著物。側(cè)模必須采用定型鋼模板，厚度不小于5mm。箱梁、T梁模板要安裝附著式振動器。

3、模板安裝前必須除銹、打磨、刨光，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后方可使用。

4、模板安裝必須保證接縫順直、平整、密封，脫模劑嚴(yán)禁使用廢舊機油。三 橋涵基坑

1、基坑開挖時嚴(yán)禁超挖。

2、基坑開挖遇水時，采取井點降水等排水措施，當(dāng)基底無水、無泥后方可進(jìn)行后續(xù)工序。對土質(zhì)不均勻或承載力不足的基底應(yīng)做換填處理，使基底承載力均勻一致且滿足要求。換填料每層壓實厚度不

大于20cm，要求用壓路機壓實，壓實度不小于95%。

3、地基承載力檢驗采用標(biāo)準(zhǔn)重型觸探試驗或地基承載板試驗。四： 橋涵下部

1、樁基：

⑴、樁基樁位在施工單位放樣完成后，必須經(jīng)駐地辦測量工程師復(fù)測，總監(jiān)辦測量工程師復(fù)核，并將結(jié)果報建管辦質(zhì)量安全監(jiān)督部。

⑵、灌注樁鋼筋籠加工應(yīng)一次成型，需分節(jié)制作時，其上節(jié)鋼筋籠長度不小于20m。單節(jié)鋼筋籠主筋接長時，搭接焊或機械連接。上、下節(jié)孔口對接時，宜采用搭接焊，搭接長度不得小于10d，相鄰鋼筋的焊縫間距不小于1m，同一截面的鋼筋接頭數(shù)不大于50%。

⑶、鋼筋籠制作完成后，應(yīng)將聲測管固定在其內(nèi)壁上，與鋼筋籠一同在孔中就位。聲測管上、下口必須密閉。

⑷、灌注樁樁頭鑿除長度不得小于50cm，確保鑿除后樁基砼質(zhì)量。破除樁頭砼時，應(yīng)先在接柱斷面處用砼切割機將灌注樁砼進(jìn)行環(huán)形切割，切割深度3～5cm，以保證破樁后接柱斷面處樁頭完整。

⑸、灌注樁灌注前進(jìn)行成孔檢查，灌注后要逐樁進(jìn)行無破損檢驗。（6）、樁柱鋼筋連接的焊縫分上、中、下三處，每處焊縫長度不小于10d。

2、墩臺

⑴、橋臺伸縮縫預(yù)埋鋼筋安裝時，必須嚴(yán)格控制鋼筋的數(shù)量、間距和高度符合設(shè)計要求，并與梁板預(yù)埋鋼筋對應(yīng)布置。

⑵、薄壁墻和墩（臺）、空心墩身模板推薦采用無拉桿模板，如

采用拉桿固定，拉桿直徑不小于14mm，外套PVC塑料管。

⑶、橋涵臺身與土接觸面均應(yīng)涂刷2遍瀝青進(jìn)行防水、防腐處理。

3、立柱

⑴、立柱支模、澆筑前，應(yīng)保證樁頂及鋼筋干燥、清潔，不得受到泥、水等污染。

⑵、立柱砼盡可能一次澆筑成型，砼澆筑的分層厚度應(yīng)小于50cm。氣溫高時應(yīng)對模板外側(cè)進(jìn)行降溫處理。

⑶、立柱頂部的扇形鋼筋應(yīng)先制作后綁扎，嚴(yán)禁立柱砼澆筑后在柱頂彎曲鋼筋。

⑷、立柱拆模后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的外觀檢查，檢查合格后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

⑸、建議對立柱進(jìn)行封閉包裹養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生塑料膜應(yīng)從柱頂向柱底纏繞，保證封閉水滿足砼養(yǎng)生要求。

⑹、在鑿除柱頂砼可能產(chǎn)生的環(huán)形裂縫后，其高度能夠避免立柱與蓋梁間產(chǎn)生施工明縫。

4、系梁、蓋梁與墩（臺）帽

⑴、在系梁支模和砼澆筑過程中，應(yīng)保證基底、系梁鋼筋和模板干燥、清潔，不得受到泥、水等污染；且系梁和立柱應(yīng)同步澆筑。

⑵、蓋梁模板要支撐穩(wěn)固，無變形。擋塊與邊梁之間的間隙應(yīng)符合設(shè)計要求。

⑶、墩（臺）帽支座的標(biāo)高、位置和頂面平整度要精確控制，要求一次澆筑到位，不得二次找補。

五： 砼拌和與澆筑

1、砼拌和采用集中廠拌，其設(shè)備應(yīng)能自動控制砼的配合比及加水、拌和時間,拌和能力必須滿足施工進(jìn)度及砼澆筑連續(xù)性的要求，且不得小于50m3/h。

2、要嚴(yán)格進(jìn)行各種原材料及砼配合比試驗。施工、監(jiān)理單位必須派專人負(fù)責(zé)，全過程監(jiān)控。

3、在滿足施工規(guī)范及砼罐車作業(yè)性能的前提下，坍落度應(yīng)采用下限。同一部位的砼，坍落度要保持一致。砼出料后嚴(yán)禁二次加水拌和。

4、薄壁臺身、臺帽砼拌合時，要確認(rèn)是否有加增強纖維的要求。

5、砼必須采用罐車運輸。

6、砼澆注時必須水平分層澆筑，每層厚度不大于30cm，并嚴(yán)格控制上下層澆筑時間，確保下層砼初凝前完成上層砼澆筑，否則要按工作縫處理?；A(chǔ)以上大體積砼必須采用泵送法或兩臺吊車交替吊送法澆筑。澆筑高度大于2m時，砼入模必須使用串筒；高度大于10m時，應(yīng)設(shè)減速裝置。

7、拆模后砼表面不得涂抹修飾，應(yīng)將接縫處不平整的砼打磨平整。

8、拆模后必須及時覆蓋灑水或滴灌養(yǎng)生。六：梁板預(yù)制、安裝

1、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉采用可遠(yuǎn)程監(jiān)控的智能張拉系統(tǒng)。張拉采用雙指標(biāo)控制，以張拉應(yīng)力控制為主，以伸長值作校核。

2、張拉機具在使用前要進(jìn)行全面的檢驗與標(biāo)定，應(yīng)由專人使用和管理，每隔6個月、或使用次數(shù)超過200次、或使用中出現(xiàn)了異常現(xiàn)

象，均應(yīng)重新校驗。

3、錨具、夾具和連接器應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器》（GB/T14370）的要求。

4、箱梁和T梁鋼筋綁扎須采用模架。

5、后張法預(yù)應(yīng)力管道成孔時，采用金屬波紋管成孔預(yù)留。鋼筋綁扎時應(yīng)精確固定波紋管和錨墊板的位置，波紋管每40～60cm敷設(shè)一道“井”形定位筋，確保其在砼澆筑過程中不發(fā)生位移。鋼筋焊接時，應(yīng)做好波紋管的保護(hù)工作，防止焊渣灼穿管壁而發(fā)生漏漿。

6、在澆筑砼前，波紋管中應(yīng)穿入多根適當(dāng)直徑和數(shù)量的塑料管，并設(shè)專人在砼澆筑過程中來回抽動，以保證波紋管在砼澆筑后仍保持通暢。塑料管在砼初凝后及時抽出，如未完全抽出，則以廢梁處理。

7、后張法預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉時間應(yīng)根據(jù)砼強度和齡期進(jìn)行雙控，張拉應(yīng)分階段、對稱、均勻、先下后上、緩慢進(jìn)行。除了做好砼強度標(biāo)養(yǎng)試件外，還應(yīng)做好砼同體養(yǎng)生試件（置于梁板養(yǎng)生最不利位置），保證兩者均達(dá)到設(shè)計要求。同時要求同一孔梁板的張拉時間和溫度盡量一致。

8、鋼鉸線必須用切割機切割，嚴(yán)禁用電焊或氧焊切割。

9、梁板砼澆筑和振搗

⑴、砼澆筑前應(yīng)對鋼筋、預(yù)埋件、波紋管、混凝土保護(hù)層（墊塊）及模板進(jìn)行全面檢查，并清除一切雜物。

⑵、砼澆筑時要檢查砼的均勻性與坍落度。

⑶、砼澆筑時采用先澆筑底板再澆筑腹板、頂板的施工順序，但依次澆筑相隔的時差不應(yīng)超過砼的初凝時間。

⑷、先張法預(yù)制采用插入式振搗器配合平板式振搗器振搗；箱梁預(yù)制應(yīng)以多個附著式振搗器振搗為主，局部不易振實處用插入式振搗器輔助振搗，附著式振搗器布置要均勻，間隔距離不得超過有效振搗半徑的兩倍。

⑸、砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以砼不再下沉、不再溢出氣泡為密實標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁漏振或過振，振搗上層砼時要使振搗器插入下層砼中。

⑹、砼澆筑完成后，梁板頂面應(yīng)壓實抹平后橫向拉毛，拉毛深度不小于6mm。橋面連續(xù)范圍內(nèi)的梁頂面要光面。

10、梁板砼鑿毛、養(yǎng)生與壓漿

⑴、梁板脫模后，凡濕接縫部位、梁端和梁板鉸縫區(qū)，均要用梁板砼鑿毛機及時鑿毛。

⑵、梁板養(yǎng)生采用蒸汽養(yǎng)生、覆蓋噴淋或滴灌養(yǎng)生，養(yǎng)生期要求不小于14天。養(yǎng)生期間要特別注意翼板底面的養(yǎng)生質(zhì)量，梁板芯腔內(nèi)養(yǎng)生水高度至少達(dá)到芯腔高度2/3以上，并對已穿入的鋼絞線設(shè)置防水措施。梁板張拉前必須將芯腔內(nèi)養(yǎng)生水徹底排凈、晾干。

⑶、梁板壓漿采用可遠(yuǎn)程監(jiān)控的智能壓漿系統(tǒng)，并制作壓漿水泥漿試件。壓漿順序應(yīng)先壓下孔道，后壓上孔道，比較集中或鄰近的孔道應(yīng)一次完成壓漿，以防串孔。微膨脹砼及孔道壓漿水泥漿應(yīng)摻膨脹劑進(jìn)行配制。

⑷、梁板壓漿強度達(dá)到設(shè)計要求后方可移梁或安裝，梁板未壓漿

前不得移動。

11、梁板堆放與安裝

⑴、堆梁場要保證足夠的地基承載力，并用等高度的枕木支撐于梁板支座附近。嚴(yán)禁大梁上堆放小梁。

⑵、梁板在安裝前要逐片檢查質(zhì)量。用砼強度回彈儀檢查其強度，回彈強度不滿足設(shè)計要求不得吊裝，必要時進(jìn)行鉆芯取樣。

⑶、板涵臺帽標(biāo)高不符合設(shè)計要求時，嚴(yán)禁采用砂漿找平，必須采用環(huán)氧樹脂水泥或高標(biāo)號的小石子砼找平。

⑷、支座標(biāo)高誤差不大于2mm，需墊鋼板找平時，每支座處不得超過二層，且鋼板每邊尺寸均大于支座尺寸3cm，經(jīng)防腐處理后置于支座下，并用環(huán)氧樹脂粘貼牢固。

⑸、橋涵設(shè)置的沉降縫要上下貫通，且必須與板縫對齊。伸縮縫或其它預(yù)留縫要順直整潔。

⑹、橋涵所用支座、伸縮縫應(yīng)選擇合格產(chǎn)品，并經(jīng)建管辦質(zhì)檢部與總監(jiān)辦聯(lián)合抽檢。

七： 連續(xù)箱梁濕接頭、濕接縫

1、負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼絞線的孔道對接應(yīng)平順暢通、密封完好。

2、鋼筋的焊接、綁扎，孔道對接，模板安裝，預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉及孔道壓漿等各道工序，都必須由施工單位、駐地辦、總監(jiān)辦現(xiàn)場檢驗、簽認(rèn)。

3、砼澆筑時間應(yīng)在早晨、傍晚或溫度在10℃時為宜。八： 橋面鋪裝、伸縮縫、防撞墻與搭板

1、橋面鋪裝

⑴、橋面砼鋪裝前，必須由施工單位、駐地辦、總監(jiān)辦三方對鋼筋安裝、梁頂?shù)蔫徝闆r進(jìn)行檢驗簽認(rèn)。

⑵、橋面鋪裝水泥混凝土中摻加0.9㎏／m3聚丙烯抗裂纖維，瀝青混凝土中摻加7.2㎏／m3聚丙烯抗裂纖維。

⑶、施工須采用導(dǎo)軌式振搗梁或其它性能更優(yōu)的設(shè)備。⑷、砼表面必須用鋼絲刷清理浮漿直至裸露粗骨料，待砼強度達(dá)到70%后，用水沖洗干凈，浮漿未清除干凈處必須人工鑿毛。

⑸、橋面防水采用聚合物改性瀝青防水涂料。

2、伸縮縫

⑴、橋面伸縮縫平行于橋面橫坡布置，兩端在防撞墻及護(hù)欄基座處抬高5cm。

⑵、橋面伸縮縫砼中應(yīng)按設(shè)計要求摻加75㎏／m3鋼纖維。⑶、橡膠止水帶采用天然橡膠。

3、防撞墻

⑴、防撞墻施工時，注意在臺前緣處均應(yīng)斷開，并把泄水管及泄水管口的鋼筋同時預(yù)埋其中。

⑵、防撞護(hù)欄支撐架、鋼管和泄水孔、鋼遮板等均涂丹紅兩遍，再涂灰色防銹漆兩遍。

4搭板

（1）搭板混凝土澆筑時要濕潤下承層

⑵、搭板分板澆筑時要按設(shè)計設(shè)置拉桿，拉桿水平。

九： 砼保護(hù)層

1、鋼筋、模板安裝時必須嚴(yán)格控制砼的保護(hù)層厚度滿足規(guī)范和設(shè)計要求。

2、鋼筋骨架安裝好后，施工單位要進(jìn)行嚴(yán)格的砼保護(hù)層厚度自檢；監(jiān)理單位要在澆注砼前，加強對砼保護(hù)層厚度的檢驗，并按隱蔽工程檢驗項目做好檢驗記錄。

3、保護(hù)層墊塊和模板的接觸應(yīng)采用點接觸或線接觸?？偙O(jiān)辦要用砼保護(hù)層厚度檢測儀對已完成的鋼筋砼結(jié)構(gòu)物進(jìn)行及時、嚴(yán)格的檢測。

十： 施工安全

1.加強對施工場地用電的管理，加強對鋼筋制作機械的管理，加強對龍門吊、架橋機等起重設(shè)備的維修保養(yǎng)的檢驗和管理。2.對深基坑要圍擋。要特別對高墩及架梁施工安全進(jìn)行管理。3.對大型支架、模板、現(xiàn)澆箱梁等要專項設(shè)計，確保安全。4.對混凝土拌合站、橋梁施工現(xiàn)場的各項安全嚴(yán)格管理，專職安全員經(jīng)常檢查，不得違規(guī)指揮作業(yè)。5.要特別注意預(yù)應(yīng)力的張拉安全的管理。

6.公路路基、路面、橋梁施工安全涉及方方面面，限于篇幅，本要點不一一列舉，各監(jiān)理單位及施工單位要根據(jù)有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程、條例嚴(yán)格管理，責(zé)任到人，制度齊全，落實到位，主動排查發(fā)現(xiàn)并消滅隱患，實現(xiàn)零傷亡、零事故的安全目標(biāo)。

第五部分 說明

1：危險性較大的工程（各單位按標(biāo)準(zhǔn)自行劃分）2：高填深挖段落表（各單位按標(biāo)準(zhǔn)自行劃分）

3：錨桿防護(hù)、錨索框架防護(hù)、加筋防護(hù)段落表（各單位按標(biāo)準(zhǔn)自行劃分）

4：大、中橋梁數(shù)量表及簡圖（簡圖要標(biāo)明主要幾何尺寸，如柱高、樁長等）

5：通道涵洞數(shù)量及簡圖 6：主要結(jié)構(gòu)鋼筋保護(hù)層