第一篇：材料消耗管理辦法

材料消耗管理辦法

1．目的

為了適應(yīng)公司發(fā)展的需要，更好的利用現(xiàn)有材料庫的貯存空間，加強在庫原材料的規(guī)范化管理，確保材料在貯存過程中不受損或變質(zhì)，特擬定本試行方案。2．適用范圍

本方案僅適用于發(fā)電二車間的材料領(lǐng)用、備料、發(fā)放、賬目管理、超期返庫、不良品的管理、回收材料管理以及材料消耗統(tǒng)計、分析等。3．工作內(nèi)容

3．1材料計劃

各班組、專業(yè)下月材料、辦公用品每月15——20日由專業(yè)專工上報車間材料員，計劃要準(zhǔn)確。由材料員匯總上報公司。

3．2材料入庫

入庫的原材料、成品必須經(jīng)檢查、檢驗合格后方可辦理入庫手續(xù)。

3．2．1材料到后，材料員首先進行確認(rèn)數(shù)量、批次、規(guī)格型號、保質(zhì)期、生產(chǎn)廠家。確認(rèn)無誤后方可入庫，并入臺帳。

3．2．2入庫材料應(yīng)按品種、批次放到指定區(qū)域（如石灰、尿素、CO2、H2等）。

3．2．3入庫后的材料要做好標(biāo)識，各種材料不得混放。

3．2．4對有貯存環(huán)境要求的材料要對其設(shè)置相應(yīng)的貯存環(huán)境。

3．2．5辦公用品入庫后做好入庫登記，由車間材料員統(tǒng)一管理，統(tǒng)一發(fā)放。

3．2．6入庫后的各種材料能夠上架入柜的，要整齊的擺放到相應(yīng)的貨位上，不能上架入柜的材料要劃分區(qū)域，按五五堆放法擺放，不滿箱的材料，箱上要用紅筆做好標(biāo)識，標(biāo)明數(shù)量。

3．3領(lǐng)料

領(lǐng)料原則：及時

準(zhǔn)確

無誤

3．3．1各班組、個人在領(lǐng)料前確認(rèn)所需材料，填寫“材料領(lǐng)用單”，領(lǐng)料單上注明材料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、用途。

3．3．2“材料領(lǐng)用單”由機組長（或個人）簽字、車間專業(yè)負(fù)責(zé)人審核、車間主任批準(zhǔn)后方可領(lǐng)料。

3．3．3急用材料領(lǐng)用后，次日補辦手續(xù)。

3．4發(fā)放

發(fā)放原則：先進先出

易損先發(fā)

3．4．1材料管理員根據(jù)材料領(lǐng)用單發(fā)放各種材料，并依據(jù)領(lǐng)用單下賬。

3．4．2耗材、間材按定額發(fā)放，人員憑借領(lǐng)料單領(lǐng)取，并且領(lǐng)料單上要標(biāo)明材料名稱、規(guī)格型號、領(lǐng)用數(shù)量及用途等。

3．5賬目、報表管理

管理原則：日清

月結(jié)

3．5．1賬目管理有專人負(fù)責(zé)，交接班時，在當(dāng)班結(jié)束前將前一個班的材料消耗及時記賬。

3．5．2每周四10點前上報“材料周報表”，報表時間截止到每周四早8點。

3．5．3盤點

a)每月25 日進行盤點，盤點時材料管理員根據(jù)自己所管理的材料進行盤點。

b)核對現(xiàn)存材料與賬上記載數(shù)目是否一致，以把握資產(chǎn)的準(zhǔn)確性。

c)為下期備料及生產(chǎn)計劃提供依據(jù)。

d)不良品及呆滯品的發(fā)現(xiàn)。

e)以利于車間的成本核算。

f)盤點結(jié)束后要由班組長確認(rèn)。應(yīng)對盤點結(jié)果進行總結(jié)和分析，找出影響物料管理績效的原因，并設(shè)法改進。

g)盤點完畢后每月26日上報車間。

3．5．4上報的各種報表要由專人負(fù)責(zé)，上報的各種數(shù)據(jù)要真實、可靠，不得虛報、瞞報各種數(shù)據(jù)，各種報表送至車間。

3．5．5每月對車間內(nèi)所用的各種材料進行消耗統(tǒng)計，并進行分析，清楚地了解材料的具體使用情況。

3．6材料浪費、丟失

3．6．5對發(fā)生材料浪費、丟失現(xiàn)象的班組，按其材料原價的50%進行賠償，視情節(jié)大小，對責(zé)任人處以100——1000元的罰款。

3．6．5嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備巡回檢查制及設(shè)備定期維檢制度，大力提倡節(jié)支降耗。

3．6．5車間的新舊材料均屬公司所有，任何人不得私自轉(zhuǎn)移、挪用、出售，一旦發(fā)現(xiàn)，對責(zé)任人按情節(jié)及其價值的大小處以100——500元罰款，除追回該材料外，上報公司處理。

第二篇：水泥消耗管理辦法

水泥消耗管理措施

1.水泥庫房必須防雨、防潮滿足水泥的存儲條件，做到先進先出。2.水泥應(yīng)按標(biāo)號分類存放,碼放應(yīng)離墻20cm以上。

3.水泥到場后，應(yīng)按驗收手續(xù)嚴(yán)格驗收，并將散落的水泥及時打掃，裝袋。4.散裝水泥在卸車前應(yīng)查看水泥在罐車中裝至部位，卸車后應(yīng)檢查是否卸凈。應(yīng)用磅秤抽查水泥供應(yīng)量是否準(zhǔn)確。袋裝水泥應(yīng)檢查袋重是否合乎要求。5.攪拌站的磅秤應(yīng)按計量管理要求，定期檢驗校準(zhǔn)，使水泥用量準(zhǔn)確,并按規(guī)定做好清底。

6.水泥實行限額發(fā)料，由預(yù)算員根據(jù)工程量和技術(shù)要求計算出水泥標(biāo)號和用量。7.庫管員根據(jù)施工部位和水泥用量通知單發(fā)放水泥，超量發(fā)放，需由預(yù)算員做表，項目經(jīng)理批準(zhǔn)。

8.水泥耗料單須經(jīng)主管工長簽字，庫管員按量發(fā)料。

9.物資管理員和工長有權(quán)監(jiān)督水泥使用情況，發(fā)現(xiàn)浪費應(yīng)及時制止。10.器材設(shè)備處對水泥管理實施全過程監(jiān)督檢查。

11.項目部組織有關(guān)人員每周檢查一次，做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

12.公司每月例檢一次，指出問題，項目部整改后，將回執(zhí)單返回器材處。

四季青城項目部

化學(xué)危險品管理措施

1.化學(xué)危險品根據(jù)其不同的屬性，分別建立適應(yīng)存儲不同物資的倉庫。倉庫在存放化學(xué)危險品時應(yīng)留有7％的存放空間

2.化學(xué)危險品庫建立應(yīng)盡量遠離重要部門，且應(yīng)在下風(fēng)方向上。3.倉庫內(nèi)必須通風(fēng)良好，并根據(jù)存儲物資的類別，建立與其相適應(yīng)的消防系統(tǒng)。

4.易燃易爆物品倉庫應(yīng)配置防爆燈具，且開關(guān)應(yīng)設(shè)置在室外，每個庫不少于2個滅火器，并設(shè)在室外箱內(nèi)。

5.倉庫門前應(yīng)有“嚴(yán)禁煙火”、“有毒”、“危險品”等醒目標(biāo)識。6.化學(xué)危險品庫房及化學(xué)危險品出入庫應(yīng)有專人管理。

7.一定要按不同物資的存儲要求進行存儲，并建立化學(xué)危險品清單。8.化學(xué)危險品入庫前應(yīng)嚴(yán)格檢查名稱、規(guī)格是否正確，數(shù)量與計劃是否相符。包裝有無腐蝕，是否泄漏，閥門是否完好。油漆稀料應(yīng)有標(biāo)識，分類存放。

9.物資進出庫時應(yīng)輕拿輕放，防止碰撞和砸傷等事件發(fā)生。10.物資出入庫必須在化學(xué)危險記錄上記載。

11.物資發(fā)放施行限額領(lǐng)料，超出部分須主管負(fù)責(zé)人簽字方可發(fā)放，當(dāng)日用不完的物資，下班前一定要退回庫房。

12.凡打開用不完的化學(xué)危險品，一定要放穩(wěn)固蓋嚴(yán)，做好密封，防止揮發(fā)，泄漏。廢棄的包裝容器不混放。

13.對于化學(xué)危險品的包裝容器等廢棄物應(yīng)按廢棄物管理程序辦理。14.物資管理員有權(quán)監(jiān)督化學(xué)危險品的使用情況，發(fā)現(xiàn)違章操作時，有應(yīng)急處置權(quán)。

15.對于管理和使用人員進行專業(yè)培訓(xùn)和安全教育，使其具有管理化學(xué)危險品的能力，并能在緊急狀態(tài)下進行合理處置。

16.對于管理和使用人員配備必要的勞動保護用品，如防護鏡、防毒面具、手套等。

17.對接觸有毒物品的工作人員，每年進行體檢一次。

四季青城項目部

第三篇：主要材料消耗控制管理辦法

主要材料消耗控制管理辦法

第一章 總則

第一條 為貫徹落實管理提升活動，規(guī)范項目主要材料消耗控制程序，明確管理責(zé)任，強化成本管理，特制訂本辦法。

第二條 主要材料消耗控制管理辦法的基本原則：提高標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化管理水平，落實成本管控責(zé)任，強化項目部各職能部門分工協(xié)作，降本增效、提高經(jīng)濟效益。

第三條 主要材料包括：鋼材、水泥及砂石料、砂石料及柴油。

第二章 職責(zé)與權(quán)限

第五條 分局物資設(shè)備科是主要材料消耗控制管理工作的歸口主管部門，負(fù)責(zé)制定、修改、檢查監(jiān)督和組織實施本辦法。

第六條 分局工程管理科負(fù)責(zé)：對項目部主要材料實際消耗量與應(yīng)消耗量對比分析的指導(dǎo)、檢查監(jiān)督工作；對材料節(jié)約或超耗獎懲執(zhí)行情況進行檢查監(jiān)督；參與本辦法的修訂工作。

第七條 分局技術(shù)質(zhì)量科負(fù)責(zé)對項目施工圖紙主要材料量的計算及下料單的填寫等準(zhǔn)確性、合理性進行檢查監(jiān)督，參與本辦法的修訂工作。

第八條 項目經(jīng)理每季度組織班子成員及相關(guān)部門負(fù)責(zé)人召開會議，對項目主要材料消耗控制結(jié)果進行分析，超耗部分要查找原因，落實責(zé)任，采取措施；對業(yè)主供應(yīng)材料的耗用情況不僅要分析超耗的原因，同時注意節(jié)約的量是否在合理的范圍內(nèi)。

第九條 項目總工協(xié)助項目經(jīng)理組織落實主要材料消耗控制管理工作，對圖紙計算、鋼筋下料、砼配合比及外劑使用標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)確性、合理性負(fù)責(zé)。

第十條 項目經(jīng)營部門協(xié)助項目經(jīng)理組織落實主要材料消耗控制管理工作，協(xié)調(diào)相關(guān)部門之間業(yè)務(wù)的溝通，具體負(fù)責(zé)主要材料消耗控制結(jié)果的分析工作，并對主要材料消耗控制結(jié)果分析的及時性、準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。

第十一條 分管物資設(shè)備科、鋼筋加工及砼拌合站的主管領(lǐng)導(dǎo)在協(xié)助項目經(jīng)理組織落實主要材料消耗控制管理工作的同時，對物資設(shè)備科、鋼筋加工及砼拌合站填報的相關(guān)資料、報表的及時性、準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。

第三章 主要材料驗收及實物管理分工

第十二條 主要材料驗收應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行雙人驗收、規(guī)范計量，即：鋼材由物資部門兩人或物資部門和鋼加廠聯(lián)合驗收；水泥及砂石料及砂石料由物資部門與拌合站聯(lián)合驗收；柴油由物資部門與油庫管理人員聯(lián)合驗收。

第十三條 鋼加廠承擔(dān)著項目物資設(shè)備部門鋼材倉庫的管理職能，負(fù)責(zé)鋼材聯(lián)合驗收、加工、保管、發(fā)放；拌合站承擔(dān)著作為項目物資設(shè)備部門水泥及砂石料倉庫的管理職能，負(fù)責(zé)水泥及砂石料聯(lián)合驗收、保管、發(fā)放；油庫負(fù)責(zé)柴油的聯(lián)合驗收、保管、發(fā)放，所有的柴油出庫必須經(jīng)過加油機。

第四章 主要材料消耗控制標(biāo)準(zhǔn)及程序

第十四條 鋼材消耗控制

一、控制標(biāo)準(zhǔn)（參照執(zhí)行）：

1、鋼加廠加工損耗指標(biāo)：φ10以內(nèi)為1.2%；φ10—φ25為1.5%；φ25以上為1.25%。

2、技術(shù)輔助用料（架立筋、幫條、搭接）指標(biāo)：鋼筋總量的1.75%。

3、技術(shù)措施用料控制指標(biāo)：拉桿：薄壁結(jié)構(gòu)3.57kg/m2模板；厚壁結(jié)構(gòu)6kg/m2模板；拉條及頂模筋，定額3.13 kg/m2模板。

4、鋼拱架12-16為1.5%（具體損耗以技術(shù)科實際測算為準(zhǔn)）

二、控制程序：

1、嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，技術(shù)部門出具的鋼筋下料單（附件2）和限額領(lǐng)料單(附件1)嚴(yán)格執(zhí)行《限額領(lǐng)料管理辦法》。鋼筋下料單和限額領(lǐng)料單應(yīng)一式四份（存根、經(jīng)營、物資、鋼加廠各一聯(lián)）。

2、為方便消耗統(tǒng)計和核算，對鋼筋下料單和限額領(lǐng)料單的使用進行統(tǒng)一規(guī)定如下：圖紙上的鋼材（筋）使用鋼筋下料單，要求鋼筋下料單必須填寫清楚；圖紙以外鋼材（筋）使用限額領(lǐng)料單，必須按照要求注明使用部位及用途（加力筋、插筋、拉筋等）。

3、限額領(lǐng)料單及鋼筋下料單簽字手續(xù)應(yīng)齊全，鋼筋出庫應(yīng)按照下料單及限額領(lǐng)料單進行發(fā)放，嚴(yán)禁鋼加廠和物資設(shè)備科無單發(fā)料。

4、鋼筋的核算以鋼加廠給使用單位實際發(fā)出的量作為核算出庫依據(jù)，每月鋼加廠將使用單位簽認(rèn)的單據(jù)（鋼筋下料單及限額領(lǐng)料單）進行統(tǒng)計填報《鋼筋出庫統(tǒng)計表》（附件4），于當(dāng)月28日前報物資設(shè)備部門，物資設(shè)備部門審核無誤后，作為鋼材出庫依據(jù)，相關(guān)單據(jù)轉(zhuǎn)財務(wù)部門進行賬務(wù)處理。

5、每個月項目物資設(shè)備部門和鋼加廠對庫存鋼筋進行盤點（包括原材及加工好的成品鋼筋和廢料頭）填報《鋼筋庫存盤點表》（附件5），盤點結(jié)果相互進行簽認(rèn)；定期對鋼加廠的盤點結(jié)果和當(dāng)期物資設(shè)備部門的鋼材賬務(wù)庫存進行比對，并出具比對結(jié)果，分析原因。

6、現(xiàn)場鋼筋管理歸使用單位進行管理，對于出現(xiàn)鋼筋丟失或人為使用不當(dāng)（沒有經(jīng)過有關(guān)部門許可私自切割、代用）造成鋼筋浪費，費用應(yīng)由使用單位負(fù)擔(dān)。對于不可抗拒因素（洪水、滑坡）原因引起的鋼筋損失，根據(jù)現(xiàn)場實際情況由項目經(jīng)營部門和安全部門核定，并出具證明材料(附件3)。對于重復(fù)加工的鋼筋，技術(shù)部門要重新出具鋼筋下料單，并注明重復(fù)下料的原因。沒有鋼筋下料單，鋼加廠不得私自加工和發(fā)放。

7、項目的技術(shù)部門要根據(jù)生產(chǎn)進度適時調(diào)整鋼筋加工進度，控制一定的超前量，防止加工好的鋼筋長期不用發(fā)生銹蝕。項目的施工單位在領(lǐng)用鋼筋時也要按照實際施工進度進行領(lǐng)料，防止鋼筋長期存放在現(xiàn)場發(fā)生丟失、銹蝕。對于長期（領(lǐng)用時間超過半個月）在現(xiàn)場存放沒有使用的鋼筋，物資設(shè)備部門有權(quán)責(zé)令使用部門及時退庫。

8、現(xiàn)場回收回來的鋼材要分清廢品和能否二次利用（由物資部門和鋼加廠核定利用系數(shù)），并按回收情況辦理退庫（廢品直接按照廢品做回收記錄，可以利用的按照利用比例辦理退庫手續(xù)）。

9、技術(shù)部門要經(jīng)常深入施工現(xiàn)場和鋼加廠，在開具鋼筋下料單和限額領(lǐng)料單時要充分考慮鋼加廠庫存的鋼筋狀況（主要是指長度），做到既滿足技術(shù)要求又兼顧鋼加廠鋼材實際情況，使鋼筋達到優(yōu)化。對于特殊規(guī)格的鋼筋可以提出特殊的要求（有的鋼筋長度可以要求12m定尺）。

10、消耗分析：

（1）物資設(shè)備部門和鋼加廠每月進行一次核對：本月消耗量統(tǒng)計(附件6)及實際庫存與賬面庫存對比(附件5)，并分析盈虧原因；計算加工損耗系數(shù)（廢料量/總加工量，廢料總量不包括現(xiàn)場回收的廢料）。

（2）經(jīng)營部門每月根據(jù)業(yè)主鋼筋結(jié)算情況對業(yè)主鋼筋結(jié)算情況進行統(tǒng)計（附件7），由經(jīng)營部門牽頭，物資設(shè)備部門和技術(shù)部門配合，每季度進行一次鋼筋實際消耗量及應(yīng)耗量對比分析（業(yè)主結(jié)算量與鋼筋下料單量、輔助消耗量占總消耗量的比例等各種指標(biāo)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)），對差距存在的原因進行分析（附件8）。

11、責(zé)任劃分：

（1）鋼筋出現(xiàn)盤虧由鋼筋保管部門承擔(dān)責(zé)任，鋼筋加工損耗量超過規(guī)定的損耗量由鋼加廠承擔(dān)責(zé)任。

（2）鋼筋實耗量超出應(yīng)耗量要分析原因，如果是由于現(xiàn)場管理不善發(fā)生丟失由施工單位承擔(dān)責(zé)任；由于鋼筋下料單出現(xiàn)的失誤由技術(shù)部門承擔(dān)責(zé)任；由于對業(yè)主結(jié)算原因造成的，由經(jīng)營部門承擔(dān)責(zé)任；由于鋼加廠無單或超額發(fā)料造成的，由鋼加廠或發(fā)料單位承擔(dān)責(zé)任。

（3）技術(shù)部門要嚴(yán)格控制輔助工程鋼材消耗量，輔助材料消耗超過規(guī)定消耗數(shù)量由技術(shù)部門承擔(dān)責(zé)任。

第十五條 水泥及砂石料消耗控制

一、控制指標(biāo)（參照執(zhí)行）：損耗指標(biāo)為相應(yīng)配合比加2.5%的損耗率（拌和、運輸、澆筑損耗率分配比例2：4：4）。

二、控制程序：

1、嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，倉號驗收合格后，由技術(shù)部門（質(zhì)檢部門）出具《混凝土（砂漿）開倉通知單》（附件9），一式四份（存根、經(jīng)營、拌合站、生產(chǎn)各一份）和實驗室出具的配合比單一式三份（存根、經(jīng)營、拌合站各一份），拌合站按照調(diào)度通知及《混凝土（砂漿）開倉通知單》、配比單進行打料。需要領(lǐng)用水泥及砂石料的使用單位必須持技術(shù)部門和經(jīng)營部門聯(lián)合簽發(fā)的限額領(lǐng)料單到拌合站領(lǐng)取水泥及砂石料。

2、拌合站必須按照限額領(lǐng)料單及《混凝土（砂漿）開倉通知單》發(fā)放水泥及砂石料和拌制砼，嚴(yán)禁拌合站和物資設(shè)備科無單發(fā)料。拌合站拌制砼結(jié)束后，所使用的砼方量必須有使用單位進行簽認(rèn)。當(dāng)超過《混凝土（砂漿）開倉通知單》砼方量時應(yīng)及時與現(xiàn)場聯(lián)系，要求相關(guān)部門補辦手續(xù)（附件10）。

3、水泥及砂石料的核算以使用單位的實際領(lǐng)出（水泥及砂石料或砼）為核算出庫依據(jù)，每月25號前拌合站將使用單位簽認(rèn)的單據(jù)（《混凝土（砂漿）開倉通知單》、配合比及限額領(lǐng)料單）進行統(tǒng)計（砼要按照實際砼拌合量及配合比計算出水泥及砂石料量，按領(lǐng)用單位進行統(tǒng)計）報物資設(shè)備部門，物資設(shè)備部門嚴(yán)格進行復(fù)核，無誤后做賬務(wù)出庫，轉(zhuǎn)財務(wù)進行賬務(wù)處理（附件11）。

4、每個月月底項目物資設(shè)備部門和拌合站對庫存水泥及砂石料進行盤點，盤點結(jié)果相互進行簽認(rèn)。定期對拌合站的盤點結(jié)果和當(dāng)期物資設(shè)備部門的水泥及砂石料賬務(wù)庫存進行比對，并出具比對結(jié)果，分析盈虧原因（附件12）。

5、現(xiàn)場水泥及砂石料管理歸使用單位進行管理，使用單位要做到妥善保管合理使用。對于出現(xiàn)丟失或保管不善造成水泥及砂石料浪費，費用應(yīng)由使用單位負(fù)擔(dān)，物資設(shè)備部門有權(quán)進行處罰。

6、消耗分析：（1）物資設(shè)備部門和拌合站每月進行對拌和數(shù)量進行核對(附件12)。

（2）經(jīng)營部門牽頭，物資設(shè)備部門和技術(shù)部門配合每季度進行一次水泥及砂石料實際消耗及應(yīng)耗對比分析（業(yè)主結(jié)算量、開倉單量、實際使用量），計算損耗指標(biāo)是否在可控范圍內(nèi)，并對差距存在的原因進行分析(附件14)。

7、責(zé)任劃分：

（1）水泥及砂石料出現(xiàn)盤虧由材料保管部門承擔(dān)責(zé)任；水泥及砂石料拌合損耗超過損耗率由拌合站承擔(dān)責(zé)任；

（2）水泥及砂石料實耗量超出應(yīng)耗量要分析原因（超過控制指標(biāo)以外），如果是由于現(xiàn)場管理不善發(fā)生浪費（跑模、堵泵、）由施工單位承擔(dān)；由于《混凝土（砂漿）開倉通知單》出現(xiàn)的失誤由質(zhì)量部門承擔(dān)責(zé)任；由于對業(yè)主結(jié)算原因造成的，由經(jīng)營部門承擔(dān)責(zé)任。

第十六條 柴油消耗控制

一、控制標(biāo)準(zhǔn)（參照執(zhí)行）：損耗指標(biāo)1.7%的損耗率（儲存0.0%、裝車0.08%，運輸0.01%、發(fā)料0.08%--GB11085-89）。

二、控制程序：

1、項目物資設(shè)備科根據(jù)經(jīng)營部門的分包合同在油庫按照單位設(shè)備編號開設(shè)加油《—項目設(shè)備加油記錄表》（附件15），表內(nèi)事項應(yīng)填寫完備。

2、工地送油必須由司機和加油工共同進行，并且做到當(dāng)場簽認(rèn)。

3、油罐車要做到單獨計量，即從油庫加入油罐車的柴油和油罐車加出去的柴油進行核算，及時更換和修正加油器具。

4、油庫要按月對設(shè)備加油進行統(tǒng)計，及時核對油料消耗分單位、分設(shè)備進行統(tǒng)計，報項目物資設(shè)備科，由物資設(shè)備部門審核無誤后根據(jù)領(lǐng)用單位和設(shè)備名稱（編號）根據(jù)合同辦理出庫。

5、油庫要有加油機交接班記錄，要詳細(xì)記錄交接班當(dāng)時的油表讀數(shù)，記錄當(dāng)班所加出去的柴油數(shù)量（包括油罐車）。

6、物資設(shè)備部門同油庫每月要進行一次庫存盤點。

7、消耗分析：

（1）物資設(shè)備部門和油庫每月進行一次核對：本月消耗量統(tǒng)計及實際庫存與賬面庫存對比，并分析盈虧原因；計算損耗系數(shù)是否在可控范圍內(nèi)。

（2）經(jīng)營部門牽頭，物資設(shè)備部門配合每月進行一次油料實際消耗及應(yīng)耗對比分析（定額消耗量、實際使用量），計算損耗指標(biāo)是否在可控范圍內(nèi)，并對差距存在的原因進行分析（附件16）。

8、責(zé)任劃分：

（1）柴油出現(xiàn)盤虧的由保管發(fā)放部門承擔(dān)責(zé)任。

（2）甲供柴油由于對業(yè)主結(jié)算原因造成的由經(jīng)營部門承擔(dān)責(zé)任。（3）根據(jù)核算超耗部分由分包商或設(shè)備操作人員負(fù)擔(dān)超耗柴油的費用（市場價核算或合同規(guī)定的單價）。

（4）嚴(yán)格控制倒賣柴油，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將按照額定油箱容量的5倍罰款。（5）內(nèi)部設(shè)備根據(jù)核算超耗部分由司機承擔(dān)責(zé)任。

第五章 主要材料消耗控制結(jié)果分析的方法及報告的撰寫

第十七條 主要材料消耗控制結(jié)果分析，重點是通過對材料的應(yīng)耗量與實際耗用量對比分析等方法，檢查材料在保管、發(fā)料、下料、領(lǐng)料、加工及使用過程中各環(huán)節(jié)中的管理情況，從而進一步查找可能存在的：

一、材料驗收入庫是否存在計量問題；

二、鋼筋下料計算是否存在錯誤、或設(shè)計不經(jīng)濟；

三、混凝土配合比計算錯誤、或?qū)嶋H使用水泥及砂石料量與配合比要求不一致；

四、實際領(lǐng)用柴油是否超出定額臺班應(yīng)耗量；

五、完成的工程量是否存在漏報；

六、施工過程或加工過程中是否存在浪費現(xiàn)象；

七、是否存在材料丟失現(xiàn)象。

第十八條 分析報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：一是對上一季度分析報告中提出的措施、辦法落實情況；二是主要材料采購情況——項目自購、或是集中采購、還是業(yè)主供應(yīng)，三是按主要材料類別闡述季度及項目開工累計材料應(yīng)耗量與實際耗用量情況；四是應(yīng)耗量與實際耗用量形成差異的原因；五是針對差異及原因采取的措施；六是對責(zé)任人的責(zé)任追究情況等。

第十九條 主要材料消耗控制結(jié)果分析是項目成本管控的重要環(huán)節(jié)，是項目開展經(jīng)濟活動分析的重要內(nèi)容之一。

第二十條 項目每季度要組織相關(guān)部門人員對主要材料消耗控制情況進行分析，查找材料節(jié)約或超耗的原因，針對管理中存在的問題制定方案，采取措施，確保項目主要材料消耗處于可控狀態(tài)。分析報告及附件

8、附件

14、附件17，于每季度過后10日內(nèi)報分局工程管理科。

第六章 責(zé)任追究

第二十一條 對存在下列情況之一，經(jīng)分局工程管理科、物資設(shè)備科核實后，扣發(fā)項目經(jīng)理年薪的5%-20%，依據(jù)項目班子副職分工情況，并參照項目經(jīng)理的75%-85%扣發(fā)年薪；

1、項目部未按本管理辦法開展分析工作、或因疏于管理執(zhí)行不到位造成項目主要材料虧損；

2、對主材超耗未能分析原因、或未對責(zé)任部門人員追究責(zé)任的；

3、項目部未能按要求及時報送相關(guān)報表及分析報告、或報表數(shù)據(jù)與實際情況存在較大差異，不能真實、完整反映項目主要材料的消耗控制情況；

4、對分包商、設(shè)備出租方超耗、超領(lǐng)材料未實施扣款，或未按合同相關(guān)條款執(zhí)行。

第二十二條 項目部對主要材料出現(xiàn)超耗、浪費或丟失的情況，應(yīng)查明原因，并落實責(zé)任部門和相關(guān)人員，對負(fù)有監(jiān)督、管理責(zé)任的人員按損失金額的10%-50%進行經(jīng)濟處罰；對主要材料消耗控制工作做出成績、并給項目帶來經(jīng)濟效益的人員予以獎勵，具體獎懲標(biāo)準(zhǔn)由項目班子會研究決定。

第四篇：物資消耗管理辦法

物資消耗管理辦法

物資消耗管理就是對材料在施工生產(chǎn)消耗過程中進行組織、指揮、監(jiān)督、調(diào)節(jié)和核算，借以消除不合理的消耗，達到物盡其用，降低材料成本，增加企業(yè)經(jīng)濟效益的目的，在材料管理方面堅持“供管并舉”的原則，為國恒基業(yè)大廈工程能夠成為公司及局優(yōu)秀項目經(jīng)理部而努力。

1.堅決貫徹技術(shù)節(jié)約三大材料

1.1 木材節(jié)約措施

1.1.1 物資部積極與項目技術(shù)部配合，合理的選用模板，并加強管理。1.1.2 模板制做、加工應(yīng)集中統(tǒng)一配料，提高出材率。

1.1.3 分承包方應(yīng)及時做好模板的回收、清點、整修和儲存保管工作，延長模板使用壽命。現(xiàn)場模板和木料，嚴(yán)禁做燃料和烤火，以杜絕木材的浪費。

1.2 鋼材節(jié)約措施

1.2.1 鋼筋加工應(yīng)盡可能的采取集中加工。

1.2.2 對分承包方要嚴(yán)格管理，不得整材零用、大材小用。

1.2.3 現(xiàn)場所有鋼材和有色金屬都要建立回收制度，妥善儲存，分類堆放，對分承包方嚴(yán)格領(lǐng)發(fā)制度，防止浪費和錯用。

1.3 水泥節(jié)約措施

1.3.1 利用科學(xué)的管理手段，采用先進技術(shù)，合理選擇水泥品種和標(biāo)號，充分利用外加劑和粉煤灰等摻加材料，降低水泥用量，達到節(jié)約水泥的目的。

1.3.2 做好水泥的運輸、儲存與保管，做到分批儲存，先進先用，保證水泥的活性利用，防止儲存時間過長而降低標(biāo)號。

1.3.3 嚴(yán)格按配合比施工。

2.做好“兩算”分析，實行材料定包總量控制和節(jié)獎超罰制度。

2.1 積極與項目經(jīng)營部門配合，做好“兩算”。2.1.1 先算后干，作到心中有數(shù)。2.1.2 核對施工預(yù)算有無錯誤。

2.1.3 對施工預(yù)算中超過施工圖預(yù)算的項目，匯同項目工程技術(shù)部、經(jīng)營部，及時查找原因，盡快采取措施。

第1頁

3發(fā)揮監(jiān)督作用

3.1 物資部對現(xiàn)場材料耗用過程實施管理、協(xié)助和監(jiān)督材料的合理使用。3.2 材料的使用過程中的浪費現(xiàn)象如：返工浪費、片面追求過高質(zhì)量超耗，大材小用,優(yōu)材劣用,不按配合比和設(shè)計尺寸施工的超耗浪費等,物資部有權(quán)督促有關(guān)人員及時糾正、控制、制止或經(jīng)濟處罰。

4．現(xiàn)場材料的技術(shù)經(jīng)濟簽證

4.1 加強項目物資經(jīng)濟核算，貫徹經(jīng)濟責(zé)任制。4.2 物資部協(xié)助項目商務(wù)部提出資料辦理簽證結(jié)算。

4.2.1對分承包方不按施工預(yù)算，超定額耗用，造成的經(jīng)濟損失，及時辦理簽證。

4.2.2 對分承包以大代小，以優(yōu)代劣，以高價代低價等“三差”的情況，及時辦理經(jīng)濟簽證。

4.2.3 對由于顧客的設(shè)計變更、計劃變更、用料變更，造成的進場材料積壓等，及時向項目商務(wù)部上報，辦理簽證。

第2頁

第五篇：物資消耗定額管理辦法

物資消耗定額管理辦法(1)

（一）規(guī)章概述

物資消耗是指物質(zhì)形態(tài)的資產(chǎn)轉(zhuǎn)化為其他形態(tài)的過程。物資消耗有兩種形態(tài)，一種是轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的一部分；一種為物化為產(chǎn)品的價值。比如，水電的消耗就物化為產(chǎn)品的價值，而螺絲的消耗就成為新產(chǎn)品的一個零部件。對于企業(yè)來講，要以盡可能少的物資消耗，產(chǎn)出盡可能大的效益。因此，對物資消耗實行定額管理，減少浪費，是必要的。

（二）規(guī)章主要內(nèi)容

該辦法涉及到公司的生產(chǎn)全過程中，包括公司辦公材料的消耗，因此，規(guī)章管理的對象則比較復(fù)雜。從公司的一般流程上考慮，該規(guī)章應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1．公司物資管理歸口部門，由歸口部門負(fù)責(zé)全公司的物資消耗管理。2．核定各部門的物資消耗量，鼓勵各部門節(jié)約材料，提倡節(jié)約勤儉辦公司。

3．監(jiān)督檢查，各部門應(yīng)定期向歸口部門報告物資消耗情況。根據(jù)生產(chǎn)的實際情況，需要變更物資消耗定額的，應(yīng)向歸口部門提出要求。

（三）規(guī)章制作要求

制定該規(guī)章要求在全面調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，根據(jù)不同產(chǎn)品的不同性能，明確定額標(biāo)準(zhǔn)，完善物資的交接手續(xù)，明確責(zé)任，提高物資的利用效率。

（四）范本

公司物資消耗定額管理辦法

****年**月**日發(fā)布

字（）第_______號 第一章 總則

1．物資消耗定額是國民經(jīng)濟計劃中的一個重要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，是正確確定物資需要量，編制物資供應(yīng)計劃的重要依據(jù)。是產(chǎn)品成本核算和經(jīng)濟核算的基礎(chǔ)。實行限額供料是有計劃地合理利用和節(jié)約原材料的有效手段。

2．物資消耗定額應(yīng)在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，根據(jù)本廠生產(chǎn)的具體條件，結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和—廠藝要求，以理論計算和技術(shù)測定為主，以經(jīng)驗估計和統(tǒng)計分析為輔來制定最經(jīng)濟最合理的消耗定額。

第二章 物資消耗定額的內(nèi)容

3．物資消耗定額分工藝消耗定額和非工藝定額兩部分。

3．1工藝消耗定額：

3．1．1主要原材料消耗定額——指構(gòu)成產(chǎn)品實體的材料消耗，如六角鋼、氧化鋁等。

3．1．2廠藝性輔助材料消耗——工藝需要耗用而又未構(gòu)成產(chǎn)品實體的材料，如石蠟，功州土等。

3．2非工藝消耗定額：

指廢品消耗、材料代用損耗、設(shè)備調(diào)整中的損耗等。但不包括途耗、磅差、庫耗等（此部分作倉庫盤盈盤虧處理）。第三章 物資消耗定額的制定和修改

4．材料：工藝消耗定額由工藝科負(fù)責(zé)制訂，經(jīng)供應(yīng)科、車間會簽，總工程師批準(zhǔn)，由有關(guān)部門貫徹執(zhí)行。非工藝消耗定額根據(jù)質(zhì)量指標(biāo)，由供應(yīng)科參照實際情況制定供應(yīng)定額。

5．工藝消耗定額必須在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下本著節(jié)約的原則制訂。

6．物資消耗定額一般一年修改一次。由供應(yīng)科提供實際消耗資料，工藝部門修訂工藝消耗定額。由于管理不善而超耗者，不得提高定額。

7．凡屬卜列情況之一者，應(yīng)及時修改定額。

7．1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計的變更：

7．2加工工藝方式的變更，影響到消耗定額：

7．3定額計算或編寫中的錯誤和遺漏。第四章 限額供料

8．限額供料是執(zhí)行消耗定額，驗證定額和測定非工藝消耗量的重要手段，是分析定額差異和提出改進措施的依據(jù)。

9．限額供料范圍：

9．1產(chǎn)品用料，包括本廠自制件和外協(xié)加工件：

9．2大宗的輔料和能源。10．限額供料的依據(jù)：

10．1工藝科提供的產(chǎn)品單件材料工藝消耗定額；

10．2生產(chǎn)調(diào)度科和車間提供的月度生產(chǎn)作業(yè)計；

10．3半成品庫提供的半成品盤存表；

10．4車間提供的在制品、生產(chǎn)余料盤存表和技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)月報表。11．辦法修改及生效

本辦法經(jīng)董事會討論通過，總經(jīng)理發(fā)布施行。修改亦需董事會批準(zhǔn)。

本辦法自發(fā)布之日起生效。物資消耗定額管理辦法(2)

一、總

則

（一）物資消耗定額是國民經(jīng)濟計劃中的一個重要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，是正確確定物資需要量，編制物資供應(yīng)計劃的重要依據(jù)。是產(chǎn)品成本核算和經(jīng)濟核算的基礎(chǔ)。實行限額供料是有計劃地合理利用和節(jié)約原材料的有效手段。

（二）物資消耗定額應(yīng)在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，根據(jù)本廠生產(chǎn)的具體條件，結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝要求，以理論計算和技術(shù)測定為主，以經(jīng)驗估計和統(tǒng)計分析為輔來制定最經(jīng)濟最合理的消耗定額。

二、物資消耗定額的內(nèi)容

物資消耗定額分工藝消耗定額和非工藝消耗定額兩部分：

（一）工藝消耗定額：

1．主要原材料消耗定額——指構(gòu)成產(chǎn)品實體的材料消耗，如六角鋼、氧化鋁等。

2．工藝性輔助材料消耗——工藝需要耗用而又未構(gòu)成產(chǎn)品實體的材料，如石蠟，蘇州土等。

（二）非工藝消耗定額：

指廢品消耗、材料代用損耗，設(shè)備調(diào)整中的損耗等。但不包括途耗、磅差、庫耗等（此部分作倉庫盤盈盤虧處理）。

三、物資消耗定額的制定和修改

（一）材料工藝消耗定額由工藝科負(fù)責(zé)制訂，經(jīng)供應(yīng)科、車間會簽，總工程師批準(zhǔn)，由有關(guān)部門貫徹執(zhí)行。非工藝消耗定額根據(jù)質(zhì)量指標(biāo)，由供應(yīng)科參照實際情況制定供應(yīng)定額。

（二）工藝消耗定額必須在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下本著節(jié)約的原則制訂。

（三）物資消耗定額一般一年改修一次。由供應(yīng)科提供實際消耗資料，工藝部門修訂工藝消耗定額。由于管理不善而超耗者，不得提高定額。

（四）凡屬下列情況之一者，應(yīng)及時修改定額。

1．產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計的變更；

2．加工工藝方式的變更，影響到消耗定額；

3．定額計算或編寫中的錯誤和遺漏。

四、限額供料

（一）限額供料是執(zhí)行消耗定額，驗證定額和測定非工藝消耗量的重要手段，是分析定額差異和提出改進措施的依據(jù)。

（二）限額供料范圍：

1．產(chǎn)品用料，包括本廠自制件和外協(xié)加工件；

2．大宗的輔料和能源。

（三）限額供料的依據(jù)：

1．工藝科提供的產(chǎn)品單件材料工藝消耗定額；

2．生產(chǎn)調(diào)度科和車間提供的月度生產(chǎn)作業(yè)計劃；

3．車間提供的在制品、生產(chǎn)余料盤存表和技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)月報表。物資消耗定額管理制度文本參考格式 企業(yè)物資消耗定額管理制度 第一章 總則 1.物資消耗定額是國民經(jīng)濟計劃中的一個重要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，是正確確定物資需要量，編制物資供應(yīng)計劃的重要依據(jù)。是產(chǎn)品成本核算和經(jīng)濟核算的基礎(chǔ)。實行限額供料是有計劃地合理利用和節(jié)約原材料的有效手段。

2.物資消耗定額應(yīng)在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，根據(jù)本廠生產(chǎn)的具體條件，結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝要求，以理論計算和技術(shù)測定為主，以經(jīng)驗估計和統(tǒng)計分析為輔來制定最經(jīng)濟最合理的消耗定額。

第二章 物資消耗定額的內(nèi)容

3.物資消耗定額分工藝消耗定額和非工藝定額兩部分。工藝消耗定額：

?主要原材料消耗定額------指構(gòu)成產(chǎn)品實體的材料消耗，如六角鋼、氧化鋁等。

工藝性輔助材料消耗------工藝需要耗用而又未構(gòu)成產(chǎn)品實體的材料，如石蠟，功州土等。非工藝消耗定額：

指廢品消耗、材料代用損耗、設(shè)備調(diào)整中的損耗等。但不包括途耗、磅差、庫耗等（此部分作倉庫盤盈盤虧處理）。

第三章 物資消耗定額的制定和修改

4.材料工藝消耗定額由工藝科負(fù)責(zé)制訂，經(jīng)供應(yīng)科、車間會簽，總工程師批準(zhǔn)，由有關(guān)部門貫徹執(zhí)行。非工藝消耗定額根據(jù)質(zhì)量指標(biāo)，由供應(yīng)科參照實際情況制定供應(yīng)定額。

5.工藝消耗定額必須在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下本著節(jié)約的原則制訂。

6.物資消耗定額一般一年修改一次。由供應(yīng)科提供實際消耗資料，工藝部門修訂工藝消耗定額。由于管理不善而超耗者，不得提高定額。

7.凡屬下列情況之一者，應(yīng)及時修改定額。?產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計的變更；

加工工藝方式的變更，影響到消耗定額； ?定額計算或編寫中的錯誤和遺漏。第四章 限額供料

8.限額供料是執(zhí)行消耗定額，驗證定額和測定非工藝消耗量的重要手段，是分析定額差異和提出改進措施的依據(jù)。

9.限額供料范圍：

?產(chǎn)品用料，包括本廠自制件和外協(xié)加工件； 大宗的輔料和能源。10.限額供料的依據(jù)：

?工藝科提供的產(chǎn)品單件材料工藝消耗定額； 生產(chǎn)調(diào)度科和車間提供的月度生產(chǎn)作業(yè)計； ?半成品庫提供的半成品盤存表；

ˉ車間提供的在制品、生產(chǎn)余料盤存表和技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)月報表。

銷售管理制度文本參考格式 企業(yè)銷售管理制度 第一章 總則

第一條 以質(zhì)量求生存，以品種求發(fā)展，確立“用戶第一”、“質(zhì)量第一”、“信譽第一”、“服務(wù)第一”，維護工廠聲譽，重視社會經(jīng)濟效益，生產(chǎn)物美價廉的產(chǎn)品投放市場，滿足社會需要是我廠產(chǎn)品的銷售方針。

第二條 掌握市場信息，開發(fā)新產(chǎn)品，開拓市場，提高產(chǎn)品的市場競爭能力，溝通企業(yè)與社會，企業(yè)與用戶的關(guān)系，提高經(jīng)濟效益，是我廠產(chǎn)品銷售管理的目標(biāo)。

第二章 市場預(yù)測

第三條 市場預(yù)測是經(jīng)營決策的前提，對同類產(chǎn)品的生命周期狀況和市場覆蓋狀況要作全面的了解分析，并掌握下列各點：

1.了解同類產(chǎn)品國內(nèi)外全年銷售總量和同行業(yè)全年的生產(chǎn)總量，分析飽和程度。技術(shù) 2.了解同行業(yè)各類產(chǎn)品在全國各地區(qū)市場占有率，分析開發(fā)新產(chǎn)品，開拓市場的新途徑。

3了解用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的反映及技術(shù)要求，分析提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加品種，滿足用戶要求的可行性。4了解同行業(yè)產(chǎn)品更新及技術(shù)質(zhì)量改進的進展情況，分析產(chǎn)品發(fā)展的新動向，做到知已知彼，掌握信息，力求企業(yè)發(fā)展，處于領(lǐng)先地位。

第四條 預(yù)測國內(nèi)各地區(qū)及外貿(mào)各占的銷售比率，確定年銷售量的總體計劃。

第五條 收集國外同行業(yè)同類產(chǎn)品更新及技術(shù)發(fā)展情報，外貿(mào)供求趨勢，國外用戶對產(chǎn)品反映及信賴程度，確定對外市場開拓方針。

第三章 經(jīng)營決策

第六條 根據(jù)工廠中長期規(guī)劃和生產(chǎn)能力狀況，通過預(yù)測市場需求情況，進行全面綜合分析，由銷售科提出初步的年產(chǎn)品銷售方案，報請廠部審查決策。

第七條 經(jīng)過廠務(wù)會議討論，廠長審定，職代會通過，確定經(jīng)營目標(biāo)并作為編制生產(chǎn)大綱和工方針目標(biāo)的依據(jù)。

第四章 產(chǎn)銷平衡及簽訂合同

第八條 銷售科根據(jù)工廠全年生產(chǎn)大綱及近年來國內(nèi)各地區(qū)和外貿(mào)訂貨情況，平衡分配計劃，對外簽訂產(chǎn)品銷售合同，并根據(jù)市場供求形勢確定“以銷定產(chǎn)”和“以產(chǎn)定銷”相合的方針，留有余地，信守合同，維護合同法規(guī)的嚴(yán)肅性。

第九條 執(zhí)行價格政策，如需變更定價，報批手續(xù)由財務(wù)科負(fù)責(zé)，決定浮動價格，經(jīng)經(jīng)營副廠長批準(zhǔn)。第十條 銷售科根據(jù)生產(chǎn)計劃，銷售合同，編制銷售計劃，根據(jù)市場供求形勢編報季度和月度銷售計劃，于月前十天報計劃科以便綜合平衡產(chǎn)銷銜接。第十一條 參加各類訂貨會議，要本著先國家計劃，后市場調(diào)節(jié)，先主機配套，后維修用戶，先外貿(mào)后內(nèi)銷，照顧老用戶結(jié)交新用戶，全面布點，擴大銷售網(wǎng)，開拓新市場的原則，鞏固發(fā)展用戶關(guān)系。

第十二條 建立和逐步完善銷售檔案，管理好用戶合同。第五章 編制產(chǎn)品發(fā)運計劃，組織回籠資金

第十三條 執(zhí)行銷售合同，必須嚴(yán)格按照合同供貨期編制產(chǎn)品發(fā)運計劃，做好預(yù)報鐵路發(fā)運計劃的工作。

第十四條 發(fā)貨應(yīng)掌握先出口后內(nèi)銷，先主機配套后維修，先遠后近的原則，處理好主次關(guān)系。第十五條 產(chǎn)品銷售均由銷售科開具“產(chǎn)品發(fā)貨通知單”、發(fā)票和托收單，由財務(wù)科收款或向銀行辦理托收手續(xù)。

第十六條 分管成品資金，努力降低產(chǎn)品庫存，由財務(wù)科編制銷售收入計劃，綜合產(chǎn)、銷、財?shù)挠行胶獠⒎e極協(xié)助導(dǎo)務(wù)科及時回籠資金。

第十七條 確立為用戶服務(wù)的觀念，款到發(fā)貨應(yīng)及時辦理，用戶函電詢問，三在內(nèi)必答，如質(zhì)量問題需派人處理，五天內(nèi)與有關(guān)部門聯(lián)紗，派人前往。

第六章 建立產(chǎn)品銷售信息反饋制度

第十八條 銷售科每年比喻一 次全面的有用戶訪問，并每年發(fā)函到全國各用戶，征求意見，將收集的意見匯總、整理，向工廠領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門反映，由有關(guān)部門提出整改措施，并列入全面質(zhì)量管理工作。

第十九條 將用戶對產(chǎn)品質(zhì)量，技術(shù)要求等方面來信登記并及時反饋有關(guān)部門處理。

第二十條 負(fù)責(zé)產(chǎn)品銷售方面各種數(shù)據(jù)的收集整理，建立用戶檔案，收集同行業(yè)情報，提供銷售方面的分析資料，按上級規(guī)定，及時、準(zhǔn)確、完整地上報銷售報表。

十、市場調(diào)查及預(yù)測工作管理制度文參考格式 企業(yè)市調(diào)查及預(yù)測工作管理制度

搞好市場調(diào)查及預(yù)測工作，并據(jù)此作出正確的經(jīng)營方針，是企業(yè)提高經(jīng)濟效益十分重要的環(huán)節(jié)。為對廣泛的市場信息進行有效的管理，從而作出近乎實際的市場預(yù)測，特制定工作管理制度。

第一條 市場調(diào)查及預(yù)測工作在經(jīng)營副廠長領(lǐng)導(dǎo)下由銷售科歸口，全質(zhì)辦、研究所、計劃科、信息中心等有關(guān)科室參共同完成此項工作。

第二條 市調(diào)查及預(yù)測的主要內(nèi)容及分工：

1.調(diào)查國內(nèi)各廠家同類產(chǎn)品在國內(nèi)外全年的銷售總量和同行業(yè)年生產(chǎn)總量，用以分析同類產(chǎn)品供需飽和程度和廠產(chǎn)品在市上的競爭能力。此項資料每年六月前由工廠信息中心提供。

2.調(diào)查同行業(yè)同類產(chǎn)品在全國各地區(qū)市場占有量以及本廠產(chǎn)品所占比重。此項資料每年六月前由工廠信息中心提供。

3.了解各地區(qū)用戶對產(chǎn)品質(zhì)量反映，技術(shù)要求和主機廠配套意見，借以提高產(chǎn)品質(zhì)量，開發(fā)新品種，滿足用戶要求。此項資料由全質(zhì)辦和研究所分別在每年六月前提出。

4.了解同行業(yè)產(chǎn)品更新其改進方面的進展情況，用以分析產(chǎn)中發(fā)展新動向。此項工作由研究在每年六月前提出。5.預(yù)測主機配套，全國各地區(qū)及外貿(mào)銷售量，平衡分配關(guān)系，此項工作由銷售科在當(dāng)年六月前予以整理并作出書面匯報。

6.搜集國外同行業(yè)同類產(chǎn)品更新技術(shù)發(fā)展情報，外貿(mào)對本廠產(chǎn)品銷售意向，國外用戶對本廠產(chǎn)品的反映及信賴程度，用以確定對外市場開拓方針。國外技術(shù)更新資料由研究所提供，外貿(mào)資料由銷售科提供。

第三條 市場調(diào)查方式：

1.抽樣調(diào)查：對各類型用戶進行抽樣書面調(diào)查，征詢對本廠產(chǎn)品質(zhì)量及銷售服務(wù)方面的意見。根據(jù)反饋資料寫出分析報告。

2.組織廠領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)計人員、銷售人員進行用戶訪問，每年進行一次，每次一個月左右，訪問結(jié)束，填好用戶訪問登高表并寫也書面調(diào)查匯報。

3.銷售人員應(yīng)利用中貨會與用戶接觸的機會，征詢用戶意見，收集市場信息，寫出書面匯報。4.搜集日常用戶來函來電，進行分類整理，需要處理的問題應(yīng)及時反饋。

5.不定期召開重點用戶座談會，交流市場信息，反映質(zhì)量意見及用戶需求等情況，鞏固供需關(guān)系，發(fā)展互利協(xié)作，增加本廠產(chǎn)品競爭能力。

6.建立并逐步完善重點用戶檔案，掌握重點用戶需要的重大變化及各種意見與要求。

第四條 市場調(diào)查及預(yù)測所提供的各方面資料，銷售科應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理，綜合、傳遞并與工廠信息中心密切配合，作好該項工作。