第一篇：水電機械及消耗材料

機械工具及消耗材料

2部分

1、機械設備

2、各種工具（包括測試工具）

3、勞保用品

4、手提配電箱、照明燈

5、氧氣乙炔

6、鋸條

7、鋸片（云石機、角磨、無齒鋸）

8、各種鉆頭、錘頭、開孔器

9、機油、液壓油、柴油

10、汽油

11、各種刷子（板刷、鋼絲刷等）

12、各種沙布、沙紙、砂輪

13、圓錐、半圓錐、方錐等

14、各種規格板子（套絲機、套絲板、圓板）

15、棉絲、笤帚、掃把

16、水平管、石筆、紅藍鉛筆、墨汁、墨斗、滑石粉、清洗劑

17、美紋紙

18、閉水球膽

第二篇：材料消耗管理辦法

材料消耗管理辦法

1．目的

為了適應公司發展的需要，更好的利用現有材料庫的貯存空間，加強在庫原材料的規范化管理，確保材料在貯存過程中不受損或變質，特擬定本試行方案。2．適用范圍

本方案僅適用于發電二車間的材料領用、備料、發放、賬目管理、超期返庫、不良品的管理、回收材料管理以及材料消耗統計、分析等。3．工作內容

3．1材料計劃

各班組、專業下月材料、辦公用品每月15——20日由專業專工上報車間材料員，計劃要準確。由材料員匯總上報公司。

3．2材料入庫

入庫的原材料、成品必須經檢查、檢驗合格后方可辦理入庫手續。

3．2．1材料到后，材料員首先進行確認數量、批次、規格型號、保質期、生產廠家。確認無誤后方可入庫，并入臺帳。

3．2．2入庫材料應按品種、批次放到指定區域（如石灰、尿素、CO2、H2等）。

3．2．3入庫后的材料要做好標識，各種材料不得混放。

3．2．4對有貯存環境要求的材料要對其設置相應的貯存環境。

3．2．5辦公用品入庫后做好入庫登記，由車間材料員統一管理，統一發放。

3．2．6入庫后的各種材料能夠上架入柜的，要整齊的擺放到相應的貨位上，不能上架入柜的材料要劃分區域，按五五堆放法擺放，不滿箱的材料，箱上要用紅筆做好標識，標明數量。

3．3領料

領料原則：及時

準確

無誤

3．3．1各班組、個人在領料前確認所需材料，填寫“材料領用單”，領料單上注明材料名稱、規格型號、數量、用途。

3．3．2“材料領用單”由機組長（或個人）簽字、車間專業負責人審核、車間主任批準后方可領料。

3．3．3急用材料領用后，次日補辦手續。

3．4發放

發放原則：先進先出

易損先發

3．4．1材料管理員根據材料領用單發放各種材料，并依據領用單下賬。

3．4．2耗材、間材按定額發放，人員憑借領料單領取，并且領料單上要標明材料名稱、規格型號、領用數量及用途等。

3．5賬目、報表管理

管理原則：日清

月結

3．5．1賬目管理有專人負責，交接班時，在當班結束前將前一個班的材料消耗及時記賬。

3．5．2每周四10點前上報“材料周報表”，報表時間截止到每周四早8點。

3．5．3盤點

a)每月25 日進行盤點，盤點時材料管理員根據自己所管理的材料進行盤點。

b)核對現存材料與賬上記載數目是否一致，以把握資產的準確性。

c)為下期備料及生產計劃提供依據。

d)不良品及呆滯品的發現。

e)以利于車間的成本核算。

f)盤點結束后要由班組長確認。應對盤點結果進行總結和分析，找出影響物料管理績效的原因，并設法改進。

g)盤點完畢后每月26日上報車間。

3．5．4上報的各種報表要由專人負責，上報的各種數據要真實、可靠，不得虛報、瞞報各種數據，各種報表送至車間。

3．5．5每月對車間內所用的各種材料進行消耗統計，并進行分析，清楚地了解材料的具體使用情況。

3．6材料浪費、丟失

3．6．5對發生材料浪費、丟失現象的班組，按其材料原價的50%進行賠償，視情節大小，對責任人處以100——1000元的罰款。

3．6．5嚴格執行設備巡回檢查制及設備定期維檢制度，大力提倡節支降耗。

3．6．5車間的新舊材料均屬公司所有，任何人不得私自轉移、挪用、出售，一旦發現，對責任人按情節及其價值的大小處以100——500元罰款，除追回該材料外，上報公司處理。

第三篇：材料消耗考核辦法

材料消耗考核辦法

按照作業規程規定，嚴格考核各生產班組，以頭為單位，按每月實際進尺計算消耗

一、生產班組按工前會安排的任務，領取各種材料

二、按實際進尺領取風水管和管卡，刮板運輸機配件和各類油脂

三、若地質條件變化需增加支護，須報請調度室批準在月底收尺時進行核減，并由當班安全員、調度員、現場管理人員簽字作證為準

四、在使用過程中，嚴禁偷工減料，人為降低消耗的做法，如果發現定將嚴肅處理

五、各種消耗材料實行月結月清，獎罰分明，獎不截留，罰不分攤，上不封頂，下不保底

第四篇：主要輔料消耗控制措施

主要輔料消耗控制措施

為了控制生產運行成本，降低生產焚燒線輔料單耗，在既能滿足環保排放的基礎上，又能減少不必要的焚燒線輔料消耗，擬定措施如下：

一、氫氧化鈣單耗控制措施

氫氧化鈣粉末用作制備石灰漿乳液，通過高轉速旋轉霧化器噴射在尾部煙氣反應塔內，充分與煙氣中SO2、HCl等酸性氣體中和反應，脫去煙氣中大量酸性氣體，使得煙氣排放的SO2、HCl濃度滿足《 生活垃圾焚燒污染控制標準（GB18485-2014）》的要求。

1、對每批次（車次）氫氧化鈣進行標準取樣、檢測，確保檢測指標達到技術指標要求，對檢測不合格的批次按照合同要求執行拒收，確保制備石灰漿乳液的濃度符合要求。

2、通過試驗和摸索，確定石灰漿制備濃度的合理性，在既能滿足煙氣排放的SO2、HCl酸性氣體控制在內控較低范圍（SO2＜15mg/Nm3、HCl＜8mg/Nm3），又能節約氫氧化鈣的耗量，通過試驗，焚燒爐滿負荷工況下，氫氧化鈣制備濃度控制在11-12%范圍較為合理。

3、合理控制進霧化器石灰漿乳液及稀釋水流量。

（1）對進霧化器石灰漿和稀釋水流量進行試驗調控，對不同焚燒垃圾量工況下試驗流量進行比對，在85-100%負荷情況下，石灰漿流量在1.5-2.5t/h區間較為穩定，遇有燃燒垃圾成分含硫及氯化物較高的少數時間段，流量可調整至3t/h。

（2）稀釋水作為控制反應塔及進入布袋除塵器煙氣溫度的主要冷卻手段之一，將稀釋水流量調節閥設置成自動跟蹤反應塔出口煙溫狀態（溫度設置在155-160℃），以滿足石灰漿在反應塔內充分反應的條件，達到節約石灰漿量的目的，也能滿足防止布袋倉室的低溫腐蝕。

4、合理的布置余熱爐受熱面清灰頻次，針對余熱爐排煙溫度設計值210℃，通過蒸汽吹灰，達到受熱面換熱的效果，降低排煙溫度，滿足石灰漿乳液在反應塔內中和反應的溫度需求，根據試驗，排煙溫度在225-230℃區間應進行受熱面吹灰，既能節約吹灰用蒸汽量，又能達到排煙溫度要求。

5、定期對反應塔、焚燒爐本體等開展巡檢工作，確保反應塔灰斗不積灰，確保反應效果。對霧化器進行定期更換和保養，確保霧化器穩定可靠高效運行。

6、定期對布袋飛灰進行氫氧化鈣含量化驗分析，排查反應塔內石灰漿溶液與酸性氣體中和反應的效果，判斷霧化器霧化狀態，對飛灰中氫氧化鈣含量異常時進行霧化器檢查及更換，確保石灰漿消耗量可控。

7、掌握入爐垃圾狀態及發酵時間，對進入焚燒爐的垃圾充分、均勻性把關，確保入爐垃圾含硫、氯化物等組分的均勻性。對入廠垃圾細致排查，防止含硫、氯化物等組分較高的工業垃圾入場。

8、充分利用智能焚燒功能和人工有效干預，穩定焚燒爐負荷，蒸汽流量、溫度、壓力無大幅度波動，確保石灰漿流量穩定控制無大幅度波動。

9、對煙氣在線檢測進行定期比對，確保煙氣排放濃度的準確性，達到噴入石灰漿量的真實與可控。

10、制定霧化器跳閘、SO2、HCl排放濃度超標應急處置卡，開展應急事故演練，確保焚燒線環保達標排放，無過量石灰漿消耗。

二、尿素單耗控制措施

尿素用作制備溶液噴入爐內作為還原劑，實現對NOx進行達標控制，單耗控制措施如下：

1、開展SNCR系統現場缺陷排查，防止跑冒滴漏。

2、控制焚燒爐負荷在額定范圍附近運行，控制爐溫高溫運行，降低NOx的生成量，每天開展尿素噴槍定期檢查工作，尿素噴溶液壓力和霧化壓縮空氣壓力控制在0.35—0.4MPa，確保霧化良好。

3、開展尿素溶液濃度試驗、噴槍改型、噴槍位置優化技改工作，選取最佳濃度作為噴入還原劑，達到爐內高效還原反應的目的。

4、通過爐溫統計、尿素溶液消耗勞動指標競賽，按照生產管理制度落實獎懲和績效分配。

三、活性炭單耗控制措施

活性炭消耗用作吸附垃圾焚燒煙氣中的二噁英和重金屬有毒有害物質，使得煙氣排放中的二噁英和重金屬濃度滿足《 生活垃圾焚燒污染控制標準（GB18485-2014）》的要求。

1、根據行業要求，入廠噸垃圾消耗活性炭為0.3-0.6kg/t，活性炭入廠噸垃圾噴射量為0.4-0.45kg/t；入爐噸垃圾活性炭噴射量在0.5kg/t，滿足行業標準。

2、活性炭噴射系統做好缺陷排查，防止發生堵管泄露造成活性炭粉末浪費。

3、技術部定期對活性炭稱重計量做校核，確保計量準確。

四、柴油消耗單耗控制措施

柴油消耗主要用于焚燒爐的點火與停爐，啟爐時投油升溫，爐溫達到850℃以上才能推垃圾，在850℃以上投油助燃將垃圾燒盡后才開始停爐降溫，以滿足《生活垃圾焚燒污染控制標準（GB18485-2014）》標準要求。此外，在焚燒工況不穩定及異常工況下為確保爐溫大于850℃的投油助燃。

1、為了降低柴油消耗成本，提升焚燒工藝，通過大數據分析和計算，與第三方單位合作，開發智能焚燒系統，焚燒工藝穩定性大大提升，柴油助燃消耗量較投產初期降低約60%。

2、開展燃燒器噴油槍定期檢查工作，確保噴口霧化效果，達到燃燒器較高的效率。

3、開展點火油系統缺陷排查，落實各崗位職責，防止跑冒泄露。

4、通過點火燃燒器油槍型號改型，改善在540-850℃升溫時間過長且到850℃困難的局面，啟爐點火升溫時間效率大大提高，每次正常點火節約柴油約2-5噸。

5、開展日常柴油助燃消耗與運行分析，提高操作技能和工作責任心。

6、提升運行人員操作技能水平，不斷總結運行經驗，減少焚燒爐不穩定運行工況，開展值際勞動技能競賽，在滿足環保、安全穩定的前提下，達到節約助燃油消耗的目的。

第五篇：電力消耗情況報告

四川廣宇化工股份有限公司

電力消耗情況報告

公司簡況：

公司原為“四川廣漢化工總廠”，1993年經省體改委批準定向募股成立為“四川廣宇化工股份有限公司”，2000年企業改制，國有資產退出，現為民營合作股份制公司，公司員工持股為第一大股東，2001年至2002年通過擴能降耗技改，現固定資產達二億多元。

生產產品及產值利稅：

現有生產產品：農用碳銨、農用氯化銨及純堿。現年產合成氨6萬噸、農用碳銨12萬噸；農用氯化銨6.4萬噸、純堿6萬噸。技改前年產值僅為6至7仟萬元，現為二億多元，年利稅原為3至4佰萬元，今年可達3500多萬元。供用電情況：

原為廣氮一、二回二條10KV線路供電，用電負荷6000多KW，年用電量6000多萬度，2000年建35KV變電站，現用負荷1.2萬KW，今年用電量可達9000多萬度。

由于廣漢站35KV電壓等級將取消，2006年上半年35KV變電站將升壓為110KV變電站，用電質量、用電可靠性都可得到提高。

2006年公司將進一步填平補齊的節能降耗技改，新增用電負荷約3000KW，用電負荷達1.4萬多KW。年用電量過億度。

產品單耗和電費占生產成本的比例：

公司通過采用國內最先進的“雙一段轉化”和節能型“中低變甲烷化”、環保型“循環流化床鍋爐”及“變換氣制堿”等擴能降耗的技改使產量增加，消

耗降低，技改前，噸氨綜合用電為1200多度，現為900多度，每噸減少300度，電費支出占總生產成本的比例由20％多降為16％左右。

產品銷售及影響企業生產經營問題：

公司2002年通過了ISO9001：2000標準國際質量管理體系認證，產品的質量經省技監局多次檢驗授予“質量可靠穩定合格產品”，企業獲得“質量明星企業”和“產品質量信得過企業”，產品主要銷往本市和周邊地區，因產品質量穩定，所以深受廣大用戶信賴。產品的價格因季節變化，淡季不好銷得降價，旺季國家要限價，企業的競爭力主要在于比同類企業能耗低、質量好。

2000年以來結合技改投入1仟多萬元，從源頭治理的原則完善了“三廢”綜合利用治理實施，2004年公司通過德陽市等環保部門的環保達標驗收，2005年氨氮廢水在線監測系統經省環保局驗收合格，公司成為環保達標企業。

公司屬連續性、長周期生產的化工企業，高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、有害，原為小容量壓縮機多臺聯合生產，現為單一大容量壓縮機聯動生產，原枯水期限電可減機生產，現無法進行；原生產系統壓力低，再生產系統壓力增高，若突然斷電或電壓閃絡都可引起全生產系統停產，都有可能引起安全或設備事故，特別是管線或罐內的溶液若得不到及時收集都有可能造成環境污染。所以對用電的安全性和可靠性要求較高.天然氣、煤等能源及原材料的緊缺、漲價，運輸成本的增加及環境治理監測管理要求嚴，都將影響到企業的生產和經營。

公司雖然經過了一系列技改，產品、產量和質量有所提高，但技術含量低、盈利能力低，今后還要逐步進行產品結構的調整，以增加市場的競爭能力和盈利，用電負荷和用電量大會增加。

供電企業對用電企業的優質服務：

電網正常供電，企業才能安全生產，企業也才會有好的經濟效益，供電企業為保障用戶能安全可靠的用電，每年都狠抓了電氣設備的預試和計劃檢修工作，并努力協調，盡量按用戶的設備檢修或大修時間的安排實施同步，避免重復多次停電。每年還定期或不定期到企業進行安全用電、計劃用電、負荷預測、合理用電的檢查，并提出各種意見和建議，指導企業安全、合理、經濟用電。

每當企業設備出現故障或有困難時，供電企業領導和有關部門都能親臨現場指導和協調，從人力、物力上給予大力支持，爭取為企業盡快恢復用電生產，做到了為企業所急，為企業所想，一心為企業服務。

由于有供電企業的優質服務，才保障了用電企業的安全用電，正常合理用電，才促進了企業生產的穩產、低耗，使高耗電企業和電網企業都得到了共同發展，為共謀發展、共建和諧社會，所以建議我們供用電雙方要保持長期友好合作。

四川廣宇化工股份有限公司

2005年12月12日