第一篇：粉碎車間管理規(guī)則

粉 ※※ 碎車間管理規(guī)則 ※ ※

粉碎車間管理總則

為了使車間員工能有一個(gè)良好、干凈、整齊、規(guī)范的生產(chǎn)環(huán)境，使員工在工作中能有一個(gè)良好的精神面貌，全身心地投入到生產(chǎn)工作中，特指定以下幾項(xiàng)管理標(biāo)準(zhǔn)，能更好的規(guī)范員工的自覺性和良好性，從而在生產(chǎn)過程中達(dá)到加強(qiáng)管理，穩(wěn)定質(zhì)量，能夠更好的提高生產(chǎn)效率的目的。

1、粉碎車間管理制度

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2、粉碎車間生產(chǎn)質(zhì)量職責(zé)

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3、粉碎車間主任工作職責(zé)

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4、粉碎車間班組長工作職責(zé)

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5、粉碎車間微機(jī)操作工工作職

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6、粉碎車間設(shè)備操作工（修理工）工作職責(zé)

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7、粉碎車間安全防火防盜目標(biāo)管理

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8、粉碎車間安全生產(chǎn)管理制度

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9、粉碎車間安全員工作職責(zé)

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10、粉碎車間安全生產(chǎn)管理小組工作職責(zé)

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3-13、堅(jiān)決執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備，嚴(yán)禁帶病作業(yè)，嚴(yán)禁違章操作。

4、杜絕設(shè)備使用中的臟、亂、差現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知車間主任或修理工進(jìn)行排除，修理工應(yīng)對(duì)易損件提前做好準(zhǔn)備工作，保證設(shè)備正常運(yùn)行，不得影響生產(chǎn)。

5、修理工應(yīng)做好易損件隨時(shí)更換工作，及潤滑油定時(shí)添加更換工作。

6、杜絕浪費(fèi)，提高技術(shù)含量，降低生產(chǎn)成本及原料消耗。

粉碎車間

粉碎車間主任工作職責(zé)

1、貫徹執(zhí)行公司各項(xiàng)規(guī)章制度，完成上級(jí)交辦的各項(xiàng)任務(wù)和車間的各項(xiàng)管理工作，監(jiān)督生產(chǎn)工藝規(guī)程，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，維修、大修記錄情況。

2、參與公司各項(xiàng)政治活動(dòng)，配合做好人事管理，學(xué)習(xí)文化技能專業(yè)知識(shí)、計(jì)劃生育、文件報(bào)道等工作。

3、負(fù)責(zé)公司內(nèi)所有用糧單位的用糧需求的數(shù)量，并保證質(zhì)量合格。

4、對(duì)全體員工進(jìn)行長期的技術(shù)技能學(xué)習(xí)和設(shè)備操作的培訓(xùn)工作，對(duì)設(shè)備出現(xiàn)有疑難癥狀的要及時(shí)做出處理意見，做好大修的各項(xiàng)工作計(jì)劃，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。

5、認(rèn)真執(zhí)行6S管理，長期監(jiān)督衛(wèi)生管理、現(xiàn)場管理、安全生產(chǎn)管理、定置管理等工作。

6、認(rèn)真做好車間內(nèi)安全防火防盜工作。

7、貫徹執(zhí)行質(zhì)量認(rèn)證管理體系，做好各種記錄，及時(shí)匯報(bào)總結(jié)

粉碎車間

粉碎車間微機(jī)操作工工作職責(zé)

1、全面做好對(duì)車間所有自動(dòng)化設(shè)備程序的起停，設(shè)備的運(yùn)行監(jiān)控；配合本班組五樓設(shè)備操作工對(duì)各種糧食次序性的加工生產(chǎn)，以及和各樓層操作工的協(xié)調(diào)工作。

2、配合糧食倉儲(chǔ)員做好各種原糧的入倉工作和原糧的倒倉工作，聽從安排，并做好每項(xiàng)工作的記錄。

3、全面配合付糧員對(duì)各種成品糧食的配置和發(fā)放并做好記錄。

4、做好車間各設(shè)備電器故障的排除工作；并做好各項(xiàng)生產(chǎn)和設(shè)備運(yùn)行記錄；在本班下班后，要關(guān)閉所有電源。

5、做好室內(nèi)設(shè)備及墻體、地面衛(wèi)生的清潔工作。

粉碎車間

粉碎車間安全防火防盜目標(biāo)管理

1、嚴(yán)禁在生產(chǎn)廠區(qū)吸煙，亂使用明火，使用明火應(yīng)嚴(yán)格履行審批手續(xù)，并輔以必要的防火措施，方可使用。

2、嚴(yán)格按照保衛(wèi)科制定的安全防火防盜工作制度執(zhí)行。

3、防火領(lǐng)導(dǎo)小組成員對(duì)自己的責(zé)任范圍要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題（隱患）及時(shí)處理，一旦發(fā)生火災(zāi)，馬上報(bào)警，并立即組織撲救，努力減少損失。

4、妥善保管滅火器材，并應(yīng)掌握使用方法和滅火報(bào)警常識(shí)，嚴(yán)禁亂放亂用。

5、對(duì)不遵守安全防火防盜的員工，如造成重大火災(zāi)，交公司處理。

6、防火防盜的應(yīng)以防為主，防打結(jié)合，保證安全生產(chǎn)。

7、本制度由車間防火負(fù)責(zé)人嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行。

粉碎車間

看守，方可作業(yè)。

5、車間易燃物（油類、棉紗等）與其他易燃物要分類存放，必要零散放置，油類不要外溢，保持清潔。

6、車間班組長在日常工作中除本職工作外，兼職車間安全員，要預(yù)防各組設(shè)備、人員及所有安全隱患的發(fā)生，應(yīng)有預(yù)見性和排查性，發(fā)現(xiàn)問題（隱患）要及時(shí)糾正（排除）。

7、車間電器設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，一律由專業(yè)電工進(jìn)行排查、更換或維修，其他非專業(yè)人員一律不得作業(yè)。

8、上述所有條例為嚴(yán)格落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，車間主任為本部門安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對(duì)職責(zé)范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)，班組長兼職車間安全員，對(duì)作業(yè)現(xiàn)場、機(jī)械設(shè)備，在生產(chǎn)過程中巡回檢查，車間每半月進(jìn)行一次安全檢查；發(fā)現(xiàn)問題立即糾正（排除）；車間全體員工必須嚴(yán)格遵守安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，做到“人人關(guān)注安全，事事保障安全”，促進(jìn)公司安全、健康、快速、穩(wěn)定的發(fā)展。

粉碎車間

1粉碎車間安全生產(chǎn)管理小組工作職責(zé)

小組成員：

組長：王曉平

副組長：李建平

成員：盧文和

趙永兵

為統(tǒng)一和加強(qiáng)公司安全生產(chǎn)和防火安全工作的管理，扎實(shí)開展安全生產(chǎn)工作及專項(xiàng)整治，切實(shí)消除事故隱患，遏制各類安全生產(chǎn)事故的發(fā)生，確保車間各項(xiàng)工作的順利進(jìn)行，保障職工的安全與健康，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，粉碎車間成立了安全生產(chǎn)和防火安全管理委員會(huì)，其工作職責(zé)是：

一、必須認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主，全員動(dòng)手，齊抓共管，切實(shí)落實(shí)各項(xiàng)安全生產(chǎn)責(zé)任制和防火安全的工作；全面負(fù)責(zé)落實(shí)、部署和安排車間的安全生產(chǎn)、安全防火、防盜等各項(xiàng)管理。

二、認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)的指令和要求；對(duì)員工在生產(chǎn)過程中的安全和健康負(fù)責(zé)。

三、組織本部門員工進(jìn)行經(jīng)常性的安全生產(chǎn)思想教育，堅(jiān)持安全班前會(huì)，定期組織安全技術(shù)考核，對(duì)新入廠人員認(rèn)真做好安全教育工作。

四、組織安全生產(chǎn)活動(dòng)，堅(jiān)持班前講安全，逐人檢查核定是否達(dá)到上崗作業(yè)的安全標(biāo)準(zhǔn)，未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)不能上崗；班中檢查安全，對(duì)違反安全技術(shù)操作規(guī)程和各項(xiàng)制度的行為堅(jiān)決制止；班后總結(jié)安全，提出分析和獎(jiǎng)懲考核意見。

五、檢查維護(hù)安全生產(chǎn)設(shè)備和防護(hù)裝置，保證安全防護(hù)裝置靈敏可靠。

六、按照安全生產(chǎn)規(guī)章制度，定期進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查，糾正、處罰違反安全生產(chǎn)規(guī)定的人和事；查出事故隱患和不安全因素，限期整改。不能解決的要采取控制措施并上報(bào)，做好工作和交接班。

七、發(fā)生事故立即組織搶救，保護(hù)好現(xiàn)場，并立即上報(bào)。對(duì)已、未遂事故和違章、紀(jì)都要及時(shí)分析，做到“四不放過”。

八、抓好安全生產(chǎn)基礎(chǔ)工作，不得有違章作業(yè)和違章指揮。

九、配合公司安全領(lǐng)導(dǎo)小組的工作，開展安全生產(chǎn)的自查和檢查，協(xié)助安全領(lǐng)導(dǎo)部門處理安全事故，做好宣傳，上傳下達(dá)等各項(xiàng)工作。

十、做好事故報(bào)告與處理工作，參與事故調(diào)查工作。

粉碎車間

第二篇：粉碎制曲車間實(shí)習(xí)總結(jié)報(bào)告

粉碎制曲車間實(shí)習(xí)——總結(jié)報(bào)告

（賈亞偉，技術(shù)中心）大曲概述

大曲一般采用小麥、大麥等為原料，經(jīng)粉碎拌水后壓制成磚塊狀的曲胚，人工控制一定的溫度和濕度，讓自然界中的各種微生物在上面生長而制成。

1.1 大曲的功能

（1）糖化發(fā)酵劑

大曲是大曲酒釀造中的糖化發(fā)酵劑，其中含有多種微生物菌系和各種釀酒酶系。大曲中的微生物包括細(xì)菌、霉菌、酵母菌和少量的放線菌，但在大曲酒發(fā)酵過程中起主要作用的是酵母菌和專性厭氧或兼性厭氧的細(xì)菌。大曲中與釀酒有關(guān)的酶系主要有淀粉酶、蛋白酶、纖維素酶和酯化酶等。

（2）生香劑

大曲制造過程中，微生物的代謝產(chǎn)物和原料的分解產(chǎn)物，直接或間接的構(gòu)成了酒的風(fēng)味物質(zhì)，使白酒具有各種不同的獨(dú)特風(fēng)味，因此，大曲還是生香劑。

（3）投料作用

大曲中的殘余淀粉含量較高，大多在50%以上，這些淀粉在大曲酒的釀造中被糖化發(fā)酵成酒。清香型酒的大曲用量為原料的20%左右，濃香型酒為20%～25%，醬香型酒達(dá)100%以上，因而計(jì)算大曲酒的淀粉出酒率時(shí)應(yīng)把大曲中所含的淀粉列入其中。

1.2 大曲的制作特征

（1）生料制曲

原料經(jīng)適當(dāng)粉碎、拌水后直接制曲，一方面可保存原料中所含有的水解酶系，如小麥中含有豐富的β-淀粉酶，可水解淀粉成可發(fā)酵性糖，有利于大曲培養(yǎng)前期微生物的生長；另一方面生料上的微生物菌群適合于大曲制作的需要，如生料上的某些菌可產(chǎn)生酸性羧基蛋白酶，分解原料中的蛋白質(zhì)為氨基酸，從而有利于大曲培養(yǎng)過程中微生物的生長和風(fēng)味前體物質(zhì)的形成。

（2）自然網(wǎng)羅微生物

大曲是靠網(wǎng)羅自然界的各種微生物在上面生長而制成的，大曲中的微生物來

源于原料、水和周圍環(huán)境。首先，要求原料含有豐富的碳水化合物（主要是淀粉）、蛋白質(zhì)及適量的無機(jī)鹽等，能夠提供釀酒有益微生物生長所需的營養(yǎng)成分；其次，培養(yǎng)過程中要控制適宜的溫度、濕度和通風(fēng)等條件，使之有利于釀酒有益微生物的生長，形成大曲特有的微生物群系、釀酒酶系和香味前體物質(zhì)。

（3）季節(jié)性強(qiáng)

在不同的季節(jié)里，自然界中微生物菌群的分布存在著明顯的差異，一般是春秋季酵母菌多，夏季霉菌多，冬季細(xì)菌多。在春末夏初至中秋節(jié)前后是制曲的合適時(shí)間，一方面，在這段時(shí)間內(nèi)，環(huán)境中的微生物含量多；另一方面，氣溫和濕度都比較高，易于控制大曲培養(yǎng)所需的高溫高濕條件。

（4）堆積培養(yǎng)

通過堆積培養(yǎng)和翻曲來調(diào)節(jié)和控制各階段的品溫，借以控制微生物的種類、代謝和生長繁殖。堆積形式通常有“井”形和“品”形兩種，井形易排潮，品形易保溫。

（5）培養(yǎng)周期長

從開始制作到成曲進(jìn)庫一般為40~60天，然后還需貯存3個(gè)月以上方可投入使用，整個(gè)制作周期長達(dá)5個(gè)月。

1.3 大曲的分類

按照制曲的溫度可將大曲分為高溫曲和中溫曲兩大類。高溫曲的最高品溫為60~65℃，一般地，醬香型大曲酒都使用高溫制曲，也有部分濃香型酒使用高溫曲。中溫曲的最高品溫為45~60℃，用于釀制濃香型酒和清香型酒。一般地，清香型酒的制曲溫度比濃香型低，通常控制在45~48℃，最高不超過50℃。2 大曲制作的工藝

不同香型大曲酒的釀制對(duì)大曲質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求不同，因而制作大曲的生產(chǎn)工藝有所不同。下面對(duì)制作大曲的一般工藝和典型大曲的工藝作簡要介紹。

2.1 大曲的一般工藝

2.1.1 制曲原料和配料

制大曲的原料，主要有小麥、大麥和豌豆，也有使用少量其他豆類和高粱等。這些原料要求顆粒飽滿，無霉?fàn)€、蟲蛀，無雜質(zhì)，無異味，無農(nóng)藥污染。小麥淀

粉含量高，蛋白質(zhì)、維生素等含量豐富，黏著力也較強(qiáng)，是各種微生物生長繁殖和產(chǎn)酶的天然原料，大曲制造中使用最多。大麥營養(yǎng)豐富，皮多，性質(zhì)疏松，有利于好氧微生物的生長繁殖，但水分和熱量也易散失，一般不能單獨(dú)制曲。我廠一般地采用配比為9:1的小麥和大麥為原料制曲。

2.1.2 原料粉碎

粉碎后的麥粉，要求“心爛皮不爛”。“心爛”是為了充分釋放淀粉，“皮不爛”則可保持一定的通透性。原料的粉碎度與大曲的質(zhì)量關(guān)系較大，過細(xì)則黏性大，曲坯內(nèi)空隙小，通氣性差，水分和熱量不易散失，易造成窩水、不透或圈老等現(xiàn)象。過粗則黏性小，曲坯內(nèi)空隙大，水分和熱量易散失，易造成曲坯過早干燥和裂口，表面不掛衣，微生物生長不良。

2.1.3 曲坯制作

（1）拌料和加水比：

拌料的目的就是使原料均勻地吃足水分，以利于微生物的生長和代謝。從微生物的生長情況看，細(xì)菌易在水分大的環(huán)境中生長，霉菌在曲坯水分含量35%時(shí)生長最好，酵母菌在水分含量30%~35%時(shí)生長最佳。一般地，拌料后，曲料水分含量在38%左右，標(biāo)準(zhǔn)是“手捏成團(tuán)不粘手”。一般純小麥曲加水比（加水量與原料之比）為37%~40%，小麥和大麥混合曲的加水比為40%~45%。

（2）制曲坯：

磚型曲坯的一般尺寸為（30~33）cm×（18~21）cm×（6~7）cm。曲坯太小，不易保溫、保濕，操作費(fèi)工；曲坯太大，則微生物不易長透。曲坯的松緊要適度，曲坯過硬，成曲色澤不正，曲心有異味；曲坯過松，操作不方便，易散曲，不利于保溫、保濕。

2.1.4 曲室培養(yǎng)與管理

（1）曲坯入室

曲房：曲房的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮保溫、保潮及通風(fēng)效果；曲坯入房前，應(yīng)將曲室打掃干凈，并鋪上一層稻殼之類的物料，以免曲坯發(fā)酵時(shí)與地粘連；曲室地面應(yīng)適量灑一些清水。

曲坯安放：曲坯按一字形安放，不能相互倒靠；曲間距一般冬季為1.5~2cm，夏季為2~3cm。

覆蓋：曲坯安放好后，應(yīng)在曲上面蓋上草簾、稻草之類的覆蓋物。為了增大環(huán)境濕度，還應(yīng)在覆蓋物上適當(dāng)灑些水。最后，關(guān)閉門窗，進(jìn)入曲坯培菌階段。

（2）培菌管理

低溫培菌期：一般為3~5天，在此期間品溫控制在30~40℃，相對(duì)濕度控制在90%。培菌期的主要目的是讓霉菌、酵母菌等大量生長繁殖，為大曲多功能發(fā)酵體系的形成打好基礎(chǔ)。控制方法有取下覆蓋物、關(guān)啟門窗和翻曲等。

高溫轉(zhuǎn)化期：一般需5~7天，在此期間根據(jù)制造不同大曲的特點(diǎn)控制曲坯的品溫（45~65℃），相對(duì)濕度應(yīng)大于90%。在轉(zhuǎn)化期，一方面菌體生長逐漸停止，產(chǎn)孢菌群以孢子形式休眠下來；另一方面曲坯中各種微生物所形成的豐富酶系開始活躍，利用原料中的養(yǎng)料形成酒體香味的前體物質(zhì)。在此階段控制不同的溫度將會(huì)形成不同香味或香味前體物質(zhì)，并為大曲酒的香型和風(fēng)格特點(diǎn)打下基礎(chǔ)。轉(zhuǎn)化期的主要控制手段是開門窗排潮。

后火生香期：一般需9~12天，在此期間品溫控制一般低于45℃，相對(duì)濕度小于80%。后火期的主要作用是促進(jìn)曲心多余水分的揮發(fā)，并使高溫轉(zhuǎn)化期形成的大量香味物質(zhì)呈現(xiàn)出來，否則有可能得而復(fù)失，喪失大曲的典型風(fēng)格。后火期的主要操作有保溫、壘堆等。

打攏：打攏即將曲塊轉(zhuǎn)過來集中而不留距離，并保持常溫。在此期間只需注意曲堆盡量不要受外界氣溫干擾即可，經(jīng)15~30天的存放后，曲塊即可入庫貯存。

2.1.5 貯曲

曲塊入庫前，應(yīng)將曲庫清掃干凈，鋪上糠殼和草席，并保證曲庫陰涼、通風(fēng)良好。曲塊間保持一定距離，以利于通風(fēng)、散熱。如果曲塊受潮升溫，則會(huì)污染青霉菌等有害微生物，使成曲質(zhì)量下降。

新曲不可立即使用，釀酒時(shí)必須用陳曲。大曲經(jīng)過貯存將淘汰大量生酸雜菌，但貯存過程中釀酒酶系的活性及酵母菌等有益菌群也會(huì)有所下降，因此曲并不是越陳越好。一般貯存3個(gè)月后即可使用，也有的廠貯存6個(gè)月以后才使用。

2.2典型大曲的工藝流程

（1）醬香型大曲

醬香型酒特點(diǎn)：制曲溫度高，品溫最高可達(dá)65～68℃；成品曲糖化力較低，用曲量大；成品曲香氣是醬香的主要來源之一。

工藝流程：小麥→潤料→磨碎→粗麥粉→拌料（加入曲母、水）→裝模→踩曲→曲胚→堆積培養(yǎng)（稻草和稻殼）→成品曲→出房→貯存。

（2）濃香型大曲

工藝流程：原料（小麥等）→發(fā)水→翻糙→堆積→磨碎→加水拌和→裝箱→踩曲→涼汗→ 入室安曲→保溫培菌→翻曲→打攏→出曲→入庫貯存。

（3）清香型大曲

工藝流程：原料→配合→粉碎→加水?dāng)嚢琛惹C(jī)械制曲）→曲胚→入房排列→長霉階段→晾霉階段→起潮火階段→起干火階段→擠后火階段（養(yǎng)曲）→出房→貯存→成曲。成品大曲的質(zhì)量

成品大曲的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一般包括感官指標(biāo)、生化性能和化學(xué)成分三個(gè)方面，其中最重要的是生化性能。

感官指標(biāo)項(xiàng)目：香味、斷面、皮厚（火圈）、外表面掛衣。

理化指標(biāo)項(xiàng)目：水份、酸度、淀粉、發(fā)酵力、糖化力、酯化力、液化力、酯分解力、酸性蛋白酶活力。

第三篇：關(guān)于模具車間現(xiàn)場管理規(guī)1

關(guān)于模具車間現(xiàn)場管理規(guī)定

１、站板上模具要擺放整齊，字碼一律朝上，整副模板必須擺放在一起，不準(zhǔn)平放、歪放，模腳必須和底板鎖在一起放好。２、模具表面不得有明顯撞傷、劃傷、銹斑，保養(yǎng)務(wù)必到位。３、銑床絲桿、碼仔必須用完后歸回原位，有壞牙、滑牙的不可亂仍，要送回倉庫隔離。

４、木制工作臺(tái)不必要工具等物品不得擺放，打磨完后自覺清理。５、氬焊臺(tái)面必須保持清爽、整齊，鐵屑不得吹到上面。

６、銑床、車床、鋸床、鉆床、磨床定期要好好保養(yǎng)及護(hù)理工作，保持干凈整潔的機(jī)身，保證機(jī)床高效使用性能。

７、鉗工飛模臺(tái)是拆模、裝模之用四小時(shí)之內(nèi)不裝模者，及時(shí)將模具擺放置站板上，拆裝模及飛模時(shí)，銅錘、布碎、頂針、螺絲、吊環(huán)用后馬上清理，不可亂放。

８、鉗工工作臺(tái)保持干凈、整齊、臺(tái)上、臺(tái)下，不必要物品及生活垃圾每天清理，模仁等重要物品必須妥善放置，用完之工具（銅錘、螺絲、頂針、打磨機(jī)等）及時(shí)放回自己工具箱或放回倉庫，若人暫時(shí)不在請擺放整齊。

９、吊環(huán)、加力桿、皮帶放在指定位置，不可亂放，角落處不可有頂針、螺絲、鐵塊、銅塊、水嘴等，煙頭放在煙灰桶內(nèi)。

１０、車間現(xiàn)場望各位自覺遵守配合，提高“5S”之理念，隨時(shí)、隨手養(yǎng)成好習(xí)慣，違者每次一元。

2010-4-23

第四篇：車間物料流轉(zhuǎn)管理規(guī)1

車間物料流轉(zhuǎn)管理規(guī)程

1.建立一個(gè)車間物料的流轉(zhuǎn)管理規(guī)程。

2.范圍：適用于車間物料的領(lǐng)用、貯存、使用、周轉(zhuǎn)和退庫的管理。3.責(zé)任：車間主任、核算員、各班組長以及領(lǐng)料員對(duì)此規(guī)程的實(shí)施負(fù)責(zé)。4.內(nèi)容：

4．1物料的領(lǐng)用：

4.1.1車間的物料領(lǐng)用由班組長根據(jù)車間生產(chǎn)指令單開據(jù)需料單，需料單應(yīng)標(biāo)明所需物料的品名、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量等內(nèi)容，委托領(lǐng)料員從庫房領(lǐng)取。

4.1.2領(lǐng)料員領(lǐng)料時(shí)，必須核對(duì)物料的品種、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量、供應(yīng)商、進(jìn)廠檢驗(yàn)合格證及包裝情況等，確認(rèn)無誤后，方可領(lǐng)料。領(lǐng)料時(shí)，應(yīng)同時(shí)辦理領(lǐng)料單，庫管員及領(lǐng)料員均應(yīng)簽字。

4.1.3領(lǐng)到車間的物料應(yīng)由規(guī)定的入口進(jìn)入車間，進(jìn)入潔凈區(qū)的物料應(yīng)按規(guī)定脫去外包或進(jìn)行消毒處理。

4.1.4物料領(lǐng)回車間后，領(lǐng)料員應(yīng)與班組長進(jìn)行交接，交接時(shí)應(yīng)按照需料單核對(duì)物料的品種、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量以及供應(yīng)商等，同時(shí)交接領(lǐng)料單，班組長應(yīng)在領(lǐng)料單上簽字。

4.1.5班組長接收物料后，應(yīng)及時(shí)將領(lǐng)料單傳遞給車間核算員。4.1.6車間核算員對(duì)各工段以及各類物料的領(lǐng)料單應(yīng)分類收集匯總，以便于核算物料消耗。4.2物料的貯存、使用和流轉(zhuǎn)： 4.2.1領(lǐng)到車間的物料應(yīng)按工序分別存放在規(guī)定的位置，貨位應(yīng)有墊倉板，物料存放時(shí)應(yīng)按不同品種、規(guī)格、批號(hào)以及供應(yīng)商等分別存放，并明確標(biāo)識(shí)。各崗位所存物料由各崗位班組長負(fù)責(zé)管理。

4.2.2各崗位的物料使用均應(yīng)詳細(xì)記錄物料的品名、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量、供應(yīng)商等有關(guān)信息。

4.2.3各工序加工后的中間體、半成品按規(guī)定包裝并明確標(biāo)識(shí)后，交各工序中轉(zhuǎn)站管理。中轉(zhuǎn)站管理員負(fù)責(zé)入站物料的請驗(yàn)與管理。中轉(zhuǎn)站的物料應(yīng)按待驗(yàn)、合格、不合格，分品種、分規(guī)格、分批號(hào)存放，并明確標(biāo)識(shí)，不合格品應(yīng)嚴(yán)格管理，并按不合格品處理規(guī)程及時(shí)處理。4.2.4中間體、半成品檢驗(yàn)合格后方可轉(zhuǎn)入下工序。中間站的中間體（未內(nèi)包）存放時(shí)間超過一月或?qū)|(zhì)量有疑議時(shí)，應(yīng)申請復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格方可使用。

4.2.5中轉(zhuǎn)站的物料發(fā)放應(yīng)執(zhí)行先進(jìn)先出原則，中轉(zhuǎn)站的物料進(jìn)出應(yīng)建立臺(tái)帳。4.3物料的退庫

4.3.1車間生產(chǎn)剩余以及生產(chǎn)過程發(fā)現(xiàn)的不合格物料可退回庫房。4.3.2退庫物料應(yīng)由退料工序進(jìn)行包裝，并貼上退庫物料卡，注明退庫物料的品名、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量、供應(yīng)商以及進(jìn)廠編號(hào)，檢驗(yàn)單號(hào)等信息。不合格品退庫應(yīng)用紅筆填寫。

4.3.3物料退庫由班組長委托領(lǐng)料員予以辦理。退料程序與領(lǐng)料程序相反，但退料單用紅色填寫。

第五篇：焊裝車間待返修件管理規(guī)

焊裝車間待返修件管理規(guī)定

1.目的和使用范圍

1.1目的：通過對(duì)返修零件的規(guī)范化管理，降低因作業(yè)問題或設(shè)備問題造成的零件損壞，規(guī)范不良件的處理，防止問題的在發(fā)生。

1.2適用范圍：本規(guī)定適應(yīng)于武漢工廠焊裝車間。

2．定義

待返修零件：指作業(yè)不良（或設(shè)備故障）造成缺陷，無法正常使用或影響品質(zhì)的零件。

A: 外觀零件的凹坑、凸包；

B：零件（包含車身總成）安裝不到位產(chǎn)生的錯(cuò)裝；

C：總成的漏焊、開焊缺陷；

3.返修流程

3.1相關(guān)班組將待返修零件停放在待處理存放區(qū)內(nèi)，并在零件上注明待返修標(biāo)識(shí)、需要返修的部位。

3.2在待返修記錄單上填寫返修信息（注明產(chǎn)生原因）和責(zé)任單位；

3.3裝調(diào)每日上午10：00查看返修信息單，如有待返修件填寫計(jì)劃返修時(shí)間；

3.4裝調(diào)根據(jù)填寫的計(jì)劃時(shí)間對(duì)返修件返修，處理完畢填寫詳細(xì)返修內(nèi)容；

3.5返修完畢零件需要質(zhì)量部進(jìn)行確認(rèn)方可相關(guān)班組使用。

4．職責(zé)分擔(dān)

4.1責(zé)任單位需對(duì)產(chǎn)生不良原因進(jìn)行分析調(diào)查，在班組品質(zhì)不良一元化管理表中做好相關(guān)記錄；

4.2裝調(diào)班每日10：00發(fā)現(xiàn)有需要返修的零件及時(shí)上報(bào)班組長，并通知質(zhì)量改善班，質(zhì)量改善班對(duì)缺陷零件進(jìn)行判定可可控性，是否通知主管；

1.4.3裝調(diào)班對(duì)待返修零件進(jìn)行返修

4.4質(zhì)量改善班負(fù)責(zé)對(duì)人為可控原因造成的待返修件責(zé)任單位下發(fā)不良對(duì)策報(bào)告書；

4.5不良報(bào)告書經(jīng)主管確認(rèn)后存檔保管。

4.6質(zhì)量改善班對(duì)不良對(duì)策內(nèi)容進(jìn)行稽查。考核

5.1違反4.1規(guī)定，沒有對(duì)產(chǎn)生原因分析進(jìn)行一元化管理，考核責(zé)任班組班長2分；

5.2違反4.2條中沒有及時(shí)上報(bào)造成批量缺陷，當(dāng)事人當(dāng)月考核10分。

5.3月度內(nèi)相同缺陷產(chǎn)生兩次，責(zé)任班組長當(dāng)月考核10分。

6.規(guī)定實(shí)施說明

6.1本規(guī)定自發(fā)布之日起實(shí)施。

6.2在規(guī)定實(shí)施過程中，如果出現(xiàn)未明確情況，由質(zhì)量主管負(fù)責(zé)根據(jù)實(shí)際情況處理。

附： 流程圖