第一篇：車間管理措施

二車間車間管理思路措施

為盡快扭轉二車間管理被動局面，充分結合外聘工程師來廠指導契機，從人員管理、質量提升、工藝控制、配方優化、設備布局、現場整頓、成本降低等方面細化管理環節，理順工作思路，調動員工積極性使管理工作上臺階，特制度以下措施：

一、人員管理

1、明確車間辦公室人員崗位職責，外聘人員職責，車間各崗位人員職責，無規矩不成方圓，確立以人為本的思想觀念，用嚴格的紀律進行約束規范，在制度紅線基礎上進行要求。車間主任負責全面工作，協調車間生產各環節，重點抓好人員管理，側重設備管理。技術主任負責質量管理，工藝執行，重點產品質量穩定提高，側重成本控制。統核員負責統計核算，重點生產計劃下達，側重統計分析。外聘劉工協助車間主任工作，重點解決工藝難題，側重配方調整。調整孫工重點上夜班控制工藝執行。

2、提升員工隊伍士氣，開發職工潛力，發揮特長，形成積極向上的精神。針對內胎制造企業三分技術七分經驗的特點，重點培養自己的崗位技能人員。建立長期有效的班組競爭制度，激發大家的積極性，采取流動紅旗制度或評選明星職工等。建立崗位輪換機制，培養一人多能的特點，儲備人才，每月或季度對表現不好的采取末位淘汰。

3、深入了解員工的需求，可以通過平時的溝通、會議、員工的抱怨等形式來了解員工的需求。采取有效的措施來激勵他們，充分調動他們的工作積極性，做好職工服務工作。

4、創造良好的工作氛圍，爭取在二車間創造：寬松，和諧自由的氣氛；現場達到整潔溫馨；班組成員相互幫助，精誠合作；人際關系簡單明了；工作敢于嘗試，不會受到指責；微小的進步和成績都獲得認可和賞識。

5、發揮榜樣的力量，在車間樹立典型，樹立榜樣，人的天性是喜歡得到別人的認可與贊美，員工的微小進步，我們應該及時給予真誠的認可與贊美。在批評員工時也要適當注意技巧，不能傷害到員工的自尊，一般狀況下批評盡可能在私下進行。

6、完善班組建設，通過質量月活動使班組凝聚力增強，班組之間形成競爭，培養班組長協調能力，定期召開班組長座談會、經驗交流會，不斷探討新形勢下班組精細化管理辦法，全面提高班組長管理水平，從而促進班組建設與管理工作不斷走上新的臺階。增強班組管理的科學性。當然，班組成員個人素質的提升，知識水平的提高，業務技能的增長，安全意識、質量意識、成本意識、效能意識、文化意識、集體意識等的加強也都是班組建設的重要環節。

7、以身作則帶頭實干，沒有不好的員工，只有不會管的領導，員工積極性不高，不能歸咎于員工的素養和態度，而要在管理機制、領導方式等方面找原因。員工潛能的激活和挖掘需要正確的引導、有效的正向激勵、環境的影響，而嚴格的考核制度考核、嚴厲的懲罰才能激發員工的積極性，車間辦人員每天參加早會，安排當天工作，下午調度會后總結分析一天存在問題，找出癥結所在，制定明天整改方案。

二、質量管理

1、查找管理漏洞，充分配合好劉工，對全面質量管理體系中車間運行欠缺進行診斷，循序漸進查缺補漏，爭取一月時間理順質量管理程序。

2、質量管理標準化，標準是規范人的行為、規范人與人的關系、規范人與物的關系，是為提高工作質量、保證產品質量服務的。它包括產品工藝規程、操作規程和崗位職責等。要保證產品質量穩定，首先要建立健全各種技術標準和管理標準，力求配套。二是要嚴格執行標準，把生產過程中物料的質量、人的工作質量給予規范，嚴格考核，獎罰兌現。三是要不斷修訂改善標準，貫徹實現新標準，保證標準的先進性。

3、實行質量一票否決權，突出質量管理工作的重要性。就是把質量指標作為考核干部職工的一項硬指標，其它工作不管做得如何好，只要在質量問題上出了問題，在評選先進、晉升、晉級等榮譽項目時實行一票否決。技術主任是質量第一責任人，對生產過程質量管理負責，對影響質量因素有一票否決權。同時要對各個崗位及人員分析質量職能，即明確在質量問題上各自負什么責任，工作的標準是什么。要把崗位人員的產品質量與經濟利益緊密掛鉤，兌現獎罰。對長期優勝者給予重獎，對玩忽職守造成質量損失的除不計工資外，還處以賠償或其它處分。制定獎罰制度。

4、抓住質量控制點。生產制造過程在一定時期、一定的條件下對需要重點控制的質量特性、關鍵部位、薄弱環節以及主要因素等采取的特殊管理措施和辦法，實行強化管理，使煉膠、壓出、接頭處于很好的控制狀態，達到工藝規程規定的質量要求。加強這方面的管理，需要充分利用外聘的專業管理人員對企業整體作出系統分析，找出重點部位和薄弱環節并加以控制。

三、工藝控制

1、建立健全監控網絡，發揮“三檢”作用，我們專檢做的較好有專職質檢員負責，自檢、互檢幾乎沒有開展起來。對此，加大互檢力度，對責任心強互檢問題進行重獎，自檢問題在一定時間內免于處罰，先提高工藝執行檢查意識。抽檢加大力度，給張其中、劉工定檢查目標，每日抽查頻次，中夜班值班人員要進行抽查，做好記錄，使監控網絡健全。

2、開展工藝研究,積極探索新工藝,是攻克技術難關,提高產品質量,加強技術改進的必要途徑。工藝研究是工藝管理中一項重要工作,這幾年我們在這方面欠缺太多，幾乎是憑經驗開展工作，沒有對工藝進行研究。下一步，在工藝試樣設計的基礎上,針對生產關鍵和質量薄弱環節,組織技術人員,探索工藝規律,改進工藝條件,進行技術攻關, 對提高產品質量,加快技術改進是十分重要的。

3、充分利用統計技術，對工藝存在問題進行歸類，找出主要矛盾，抓好關鍵環節，人、機、料、法、環分清主次，分別采取措施，目前只在成品合格率統計上使用一點，分析缺陷數量，生產過程控制還是空白。逐步用方法來控制工藝，減少人盯人的管理模式。

第二篇：涂裝車間重大危險源管理措施

涂裝施工有限空間作業安全生產管理制度

1、編制說明

1.1目的：加強涂裝作業有限空間作業安全管理，預防、控制中毒，窒息，爆炸，火災等生產安全事故發生，切實保護從業人員的生命安全，結合生產實際，制定本制度。

1.2

適用范圍：本車間生產范圍內從事有限空間作業和具有有限空間作業行為的生產經營單位適用。1.3

定義：有限空間是指封閉或部分封閉，進出口較為狹窄有限，未被設計為固 定工作場所，自然通風不良，易造成有毒有害、易燃易爆物質積聚或氧含量不足 的空間。有限空間作業是指作業人員進入有限空間實施的作業活動。

2.有限空間作業安全責任制

2.1組織機構

組長：曹文華

副組長：胡寶增 孫崇

組員：涂裝車間，外協公司全體人員

2.2職責

施工前，確認有限空間作業負責人、監護人員和作業人員。其中作業負責人 為施工單位現場負責人，監護人為項目及施工單位專職安全員。

2.2.1組長職責：

(a)項目經理是項目安全生產第一責任人，負責建立、健全有限

空間作業安全生產責任制，明確有限空間作業負責人、作業單位、監護者職責。(b)組織制定專項作業施工方案、安全作業操作規程、事故應急救援預案、安全 技術措施等有限空間作業管理制度。

2.2.2副組長職責：

（a）副組長是項目安全生產直接責任人,負責督促、檢查本項目有限空間作業的安全生產工作，落實有限空間作業的各項安全要求。

(b)保證有限空間作業的安全投入，提供符合要求的通風、檢測、防護、照明等安全防護設施和個人防護用品。

(c)提供應急救援保障，做好應急救援工作。(d)及時、如實報告生產安全事故。

2.2.3建造經理職責：負責編制有限空間施工方案，制定消除、控制危害的措施，負責提供有限空間施工有毒有害氣體、可燃性氣體的檢測，負責對現場責 任主辦進行技術交底。

2.2.4主辦職責：

（a）在安排有限空間施工作業前，認真閱讀施工方案、如對施工方案有疑問必須立即向技術部反映、不得有誤。

（b）對凡是進入有限空間進行施工、檢修、清理作業的從業人員必須進行安全技術交底，對未進行安全技術交底的人員嚴禁其進入有限空間作用。

（c）嚴格執行有限空間作業審批制度，凡未經項目經理、生產經理、技術負責人簽署審批，任何人不得進入有限空間作業。

(d)在有限空間進入點附近設置醒目的警示標志標識，并告知作業者存在的危險 有害因素和防控措施，防止未經許可人員進入作業現場。

2.2.4安全部門職責：

(a)負責對有限空間作業從業人員進行安全生產培訓，全過程掌握作業期間情況，保證在有限空間外持續監護，能夠與作業者進行有效的操作作業、報警、撤離等信息溝通；在緊急情況時向作業者發出撤離警告，必要時立即呼叫應急救援服務，并在有限空間外實施緊急救援工作；防止未授權的人員進入。

(b)應了解整個作業過程中存在的危險危害因素；確認作業環境、作業程序、防護設施、作業人員符合要求后，授權批準作業；并及時掌握作業過程中可能發 生的條件變化，當有限空間作業條件不符合安全要求時，命令終止作業。(c)應對有限空間作業負責人員、作業者和監護者開展安全教育培訓，培訓內容包括：有限空間存在的危險特性和安全作業要求；進入有限空間的程序；檢測儀器、個人防護用品等設備的正確使用；事故應急救援措施與應急救援預案等。(d)培訓有記錄，培訓結束后記載培訓的內容、日期等有關情況。

2.2.5外協公司作業負責人職責：掌握整個作業工程中存在的危害因素；確認作業環境、作業程序、防護設施，作業人員符合要求后方可作業；及時掌握作業過程中可能發生的條件變化，當有限空間作業條件不符合安全要求時，立即終止作業。

2.2.6外協公司監護人員職責：接受有限空間作業安全生產培訓；全過程掌握作業者作業期間情況，保證有限空間外持續監護，能夠與作業者進行有效的操作作業、報警、撤離等信息溝通；在緊急情況時向作業者發出撤離警告，必要時呼叫應急救援，并在有限空間外實施緊急救援工作；防止未經批準的人員進入。

2.2.7有限空間作業者職責：接受有限空間作業安全生產培訓；遵守有限空間作 業安全操作規程，正確使用有限空間作業安全設施與個人防護用品；應與監護者 進行有效的操作作業、報警、撤離等信息溝通。

3.有限空間作業安全操作規程

3.1、按照先檢測、后作業的原則，凡要進入有限空間危險作業場所作業，必須 根據實際情況事先測定其氧氣、有害氣體、可燃性氣體、粉塵的濃度，符合安全要求后，方可進入。在未準確測定氧氣濃度、有害氣體、可燃性氣體、粉塵的濃度前，嚴禁進入該作業場所。

3.2、確保有限空間危險作業現場的空氣質量。氧氣含量應在18%以上，23.5% 以下。其有害有毒氣體、可燃氣體、粉塵容許濃度必須符合國家標準的安全要求。

3.3、在有限空間危險作業進行過程中，應加強通風換氣，在氧氣濃度、有害氣 體、可燃性氣體、粉塵的濃度可能發生變化的危險作業中應保持必要的測定次數 或連續檢測。

3.4、作業時所用的一切電氣設備，必須符合有關用電安全技術操作規程。照明 應使用安全礦燈或36伏以下的安全燈，使用超過安全電壓的手持電動工具，必 須按規定配備漏電保護器。

3.5、發現可能存在有害氣體、可燃氣體時，檢測人員應同時使用有害氣體檢測 儀表、可燃氣體測試儀等設備進行檢測。

3.6、檢測人員應佩戴隔離式呼吸器，嚴禁使用氧氣呼吸器；

3.7、有可燃氣體或可燃性粉塵存在的作業現場，所有的檢測儀器，電動工具，照明燈具等，必須使用符合《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》要求的防 爆型產品。

3.8、對由于防爆、防氧化不能采用通風換氣措施或受作業環境限制不易充分通 風換氣的場所，作業人員必須配備并使用空氣呼吸器或軟管面具等隔離式呼吸保 護器具。

3.9、作業人員進入有限空間危險作業場所作業前和離開時應準確清點人數。

3.10、進入有限空間危險作業場所作業，作業人員與監護人員應事先規定明確的 聯絡信號。

3.11、如果作業場所的缺氧危險可能影響附近作業場所人員的安全時，應及時 通知這些作業場所的有關人員。

3.12、嚴禁無關人員進入有限空間危險作業場所，并應在醒目處設置警示標志。

3.13、在有限空間危險作業場所，必須配備搶救器具，如：呼吸器具、梯子、繩 纜以及其它必要的器具和設備，以便在非常情況下搶救作業人員。

3.14、在密閉容器內使用二氧化碳或氦氣進行焊接作業時，必須在作業過程中通 風換氣，確?？諝夥习踩蟆?/p>

3.15、當作業人員在受限空間內部作業時必須嚴密關閉閥門，裝好盲板，并在醒目處設立禁止啟動的標志。

3.16、當作業人員在密閉設備內作業時，一般打開出入口的門或蓋，如果設備與 正在抽氣或已經處于負壓的管路相通時，嚴禁關閉出入口的門或蓋。

3.17、在地下進行壓氣作業時，應防止缺氧空氣泄至作業場所，如與作業場所相 通的設施中存在缺氧空氣，應直接排除，防止缺氧空氣進入作業場所。

3.有限空間作業審批制度

3.1作業負責人填寫“有限空間危險作業審批表”

3.2工程部主管對申請內容進行審核，查驗作業人員資格等信息；明確現場監護 人（現場監護需持特種作業操作資格證書）；

3.3工程副經理對申請表進行審批，并簽字確認；

3.4有限空間作業事項須經審批通過后方可進行。

4.有限空間安全教育培訓制度

項目部組織各級應急管理機構以及相關人員進行上崗前培訓。培訓內容包

括：

4.1有限空間存在的危險特性和安全作業的要求；

4.2進入有限空間的程序；檢測儀器、個人防護用品等設備的正確使用；

4.3事故應急救援措施與應急救援預案等，培訓留存記錄，有參加人員的簽 字確認。

4.4平時加強應急方面的安全知識，在板報、標牌等中的宣傳，以加強對兼職應急救援隊伍的培訓教育，積極組織社會志愿者的培訓，提高公眾自救、互救能力。

5.有限空間生產安全事故應急救援預案

5.1 項目部危險源監控項目部對現場危險源的監控主要通過各主管部門及項目部安全管理員對現場施工進行監控，項目部的安全管理員對工程各分包隊伍進行監督控制，各個施工隊伍對所施分項工程中的危險源進行監督、控制。

5.2 信息報告與處理

5.2.1 項目部建立24小時值班制度，值班人員要堅守崗位，不得隨意脫崗、漏崗，做好值班記錄，如有問題及時通知生產安全事故應急救援領導小組成員進 行處理。

項目部設立值班室，并保證24小時由管理人員值班；夜間及法定節假日晝夜 聯系人員見機關值班表。

市急救電話:999，120；火警電話：119；匪警110

5.2.2、項目部生產安全事故應急救援指揮程序：生產安全事故現場第一發 現人→施工單位值班室→項目值班室→集團分公司值班室→集團分公司生產安 全事故應急救援組織指揮小組→啟動應急救援預案按職責分工進行救援。

5.2.3、生產安全事故應急救援程序：生產安全事故→保護事故現場→控制 事態發展→組織搶救→疏導人員→調查了解事故簡況及傷亡人員情況→向上級 報告。

5.3、應急響應

5.3.1 分級響應

5.3.1.1 響應分級

Ⅰ級應急響應行動由項目部應急救援小組組織實施。按照項目部的綜合應急 預案進行響應實施，各部門做好各自分工準備，按項目部應急救援指揮小組指示 響應各自救援行動，同時動員社會力量進行支援。超出其應急救援處置能力時，及時報請總公司應急救援指揮機構啟動集團公司應急預案實施救援。

Ⅱ級應急響應行動由項目部各部門組織實施。各部門負責人根據現場實際情 況做好指揮營救工作。積極動員所屬分包單位、周邊社會力量進行支援救助。超出其應急救援處置能力時，及時報請項目部應急救援指揮機構啟動應急預案實施救援。

5.3.1.2項目部有關部門的響應

根據發生的安全生產事故的類別，項目部相關部門按照其職責和本部門相應 的應急措施，組織應急救援，并及時向應急救援小組組長報告救援工作進展情況。需要其他部門應急力量支援時，及時提出請求。

5.3.1.3項目部應急救援小組的響應

①、項目部應急救援小組成員趕赴救援現場成立應急救援指揮部。

②、及時向總公司及當地政府報告安全生產事故基本情況、事態發展和救援 進展情況。

③、根據需要通知有關專業人員趕赴現場參加、指導現場應急救援，必要時請求政府專業應急力量增援。

5.4 指揮和協調

項目部應急救援小組根據事故災難情況開展應急救援協調工作。通知項目部有關部門及請求政府應急機構、救援隊伍提供增援或保障。有關應急隊伍在現場應急救援指揮部統一指揮下，密切配合，共同實施搶險救援和緊急處置行動。

現場應急救援指揮部負責現場應急救援的指揮，現場應急救援指揮部成立 前，事發單位負責人應組織和先期到達的應急救援隊伍必須迅速、有效地實施先 期處置，項目安全組織機構人員臨時負責協調，全力控制事故發展態勢，防止次 生、衍生和耦合事故（事件）發生，果斷控制或切斷事故災害鏈。

5.5 緊急處置及救助防護

5.5.1現場處置主要依靠本項目所在地地方政府的應急處置力量。事故災難發生后，項目部配合當地人民政府按照應急預案迅速采取措施。

5.5.2醫療衛生救助及時向事發地附近醫院請求支援。組織開展緊急醫療救護和現場衛生處置工作。

5.5.3應急人員的安全防護 現場應急救援人員應根據需要攜帶相應的專業防裝備，采取安全防護措施，嚴格執行應急救援人員進入和離開事故現場的相關規定。

5.5.4施工人員的安全防護

現場應急救援指揮部負責組織施工人員的安全防護工作，主要工作內容如 下：

①、項目部與工程所在地政府、施工隊伍建立應急互動機制，確保施工人員 安全撤離需要采取的防護措施。

②、根據現場實際情況決定應急狀態下施工人員疏散、轉移和安置的方式、范圍、路線、程序。

5.7 現場檢測與評估

根據需要，成立事故現場檢測小組配合政府相關部門進行檢測、鑒定與評估，綜合分析和評價檢測數據，查找事故原因，評估事故發展趨勢，預測事故后果，為制訂現場以后此類預防方案和事故調查提供參考。

5.8 應急結束當遇險人員全部得救，事故現場得以控制，環境符合有關標準，導致次生、衍生事故隱患消除后，經現場應急救援指揮部確認和批準，現場應急處置工作結束，項目部應急救援隊伍在專業救援隊伍撤離現場后經過仔細檢查確認安全后撤離。

5.9、信息發布 項目部安全室會同有關部門具體負責將事故發生的原因、經過、搶救過程、經濟損失、人員傷亡等情況向社會進行公布，向上級進行匯報。

5.10、后期處置

5.10.1 善后處置

項目部安全室、材料室、綜合室及相關部門負責人牽頭組織安全生產事故的善后處置工作，包括人員安置、補償，征用物資補償，污染物收集、清理與處理 等事項。盡快消除事故影響，妥善安置和慰問受害及受影響人員，保證社會穩定，盡快恢復正常施工秩序。

5.10.2 事故災難調查報告、經驗教訓總結及改進建議

由項目部安全室牽頭組成調查組進行事故調查；必要時，報請總公司組成調 查組組織調查。具體措施措施如下：

①、查明事故原因及責任人。

②、以書面形式向上級寫出報告，包括發生事故時間、地點、受傷(死亡)人員姓名、性別、年齡、工種、傷害程度、受傷部位。

③、制定有效的預防措施，防止此類事故再次發生。

④、組織所有人員進行事故教育。

⑤、向所有人員進行事故教育。

⑥、向所有人員宣讀事故結果，及對責任人的處理意見。

生產安全事故應急救援程序流程圖

第三篇：車間管理

生產車間現場管理制度

一、流程

生產指令單、查庫存成品、不足領料生產、入庫、交單、總結（所有產線過程必須全程品質控制）。

二、目的與適用范圍

確保生產現場人員和作業符合要求，實現優質、高效、低耗、均衡、安全、衛生生產；

適用于生產現場所有管理、操作人員。

三、生產車間負責人職責

（一）、生產部車間主管對車間所有事務負總責，對本車間的所有生產事宜進行安排，并不定期地對生產現場管理進行監督檢查和定期考核；特別是對電梯（使用必須關門、否則按違章操作予以處罰）、生產設備安全操作、維護保養管理，有效保障各車間正常、安全、穩定生產。

（二）、生產質檢人員職責：全力協助生產主管工作，并與生產部車間主管相互協調、協作；對各車間內的生產，按質管部檢驗指導書或檢驗規定進行全程檢驗、對質量（各工序流轉）有效跟蹤、對作業現場進行質量標準或要求進行指導；協助生產車間主管對車間人員考勤、生產訂單、生產進度、工時、物料及其他相關事情進行管理，并做好質檢登記、檢驗日報；統計相關生產計劃進度、物料損耗，按公司要求（每日上午將前一天的統計情況）及時向生產部主管提交統計情況或統計報表，以便生產成本控制或計劃；

（三）、倉管人員全力配合主管組織生產，溝通檢驗人員按質檢要求進行對來料檢驗、產品入庫前檢驗，向財務部、生產部主管提交倉庫月報表，以及庫存上限（警限）存材料（部件、標準件、易耗物品等）報告；做好進出庫工作計劃，整理貨位，作好可遡性標識，搞好倉庫衛生以及倉庫各項安全工作，對生產物料按有關規定作好現場供應跟蹤工作。接受財務對倉庫帳務指導和管理。對當天生產入庫、出庫情況及時向財務、市場、維護部門交流或匯報；

（四）、機修人員要服從公司工作調動，聽從車間領導工作安排，搞好,公司水、電正常供應，作好電梯使用、維護管理、生產設備維護管理；指導設備操作人員進行安全操作，以及對設備進行基本保養，建立設備維護臺帳，作好度檢修計劃。

（五）、員工必須根據當前工作安排盡職盡量做好本崗工作，樹產品質意識，確保產品質量。

四、工作程序

（一）、嚴格按照生產部下發的生產指令任務單安排各項生產制造事宜。1 各項制造過程中所需原材料、人員、工裝設備、監控測量裝置等，均需妥善安排，以避免停工待料。嚴格按照工藝規程、操作規程的規定進行生產。生產過程中，各工序產量、存量、進度、物料、人力等均應予以適當控制。4 操作人員上崗前應進行培訓，使其熟悉工裝、設備及工具之正確使用方法和防范意外的方法。各種工裝、設備及工具應嚴格按照使用要求使用，并根據點檢計劃進行檢查、保養，確保遵守使用規定。

（二）、工作現場之整理整頓

1配置管理

1.1 人員配置：規定每個操作人員工作位置和活動范圍，未經負責人同意，嚴禁私自串崗、睡崗和脫崗；

1.2 設備配置：根據生產流程要求，合理安排設備位置；

1.3工件配置：根據生產流程，確定零部件存放區域，狀態標識和流程圖；

1.4工位器具配置：確定工位器具存放位置和物流要求；

1.5工具箱配置：工具箱內各種物品要擺放整齊。配置管理實施要求

2.1 有物必有位：生產現場物品各有其位，分區存放，位置明確；有位必分類和標識：生產現場物品按照工藝和檢驗狀態，逐一分類；

2.2 分類必標識：狀態標識齊全、醒目、美觀、規范；

2.3 按區域定置：認真分析繪制生產現場定置區域，生產現場所有物品按區越標明位置，分類存放；不能越區、不能混放、不能占用通道。

2.4 個人衣物、礦泉水、可樂等飲料，不得放在產品上，應放在生產車間規定或主管指定的區域，并且飲用后，必須立刻放在垃圾桶內。整理整頓要求

3.1整理：效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開。對于生產現場不需要的堅決從生產現場清除掉；

3.2整頓：在整理的基礎上，把生產現場需要的進行定置管理；

3.3清掃：生產加工部位除隨時清掃保持清潔整齊外，工作臺附近不得有雜物。

3.4清潔：每個員工持證上崗，儀容整潔大方。每個員工工作有序，保持肅靜，姿態端正。

3.5 素養：上班時間未經主管同意不得擅離工作崗位，在非指定場所嚴禁抽煙；每個員工要養成良好工作作風和嚴明的紀律，不斷提高全體員工自身的素質。4 生產現場工作紀律

4.1必須配戴廠牌；

4.2禁止在車間打接電話、看信息、發信息，禁止在車間大聲喧嘩和吵鬧，禁止工作時看報紙、閑聊、交頭接耳以及做其它與工作無關之事，違者扣10-20元/次；

4.3不得擅自離崗、竄崗，離崗人員必須在辦理離職手續，離職手續辦妥后必須離開公司，不得在原崗位或他人崗位上逗留。對竄崗、離崗不佩帶上崗證者或穿工服者一律扣罰5元/次；

4.4 禁止在廠區內打架斗毆，打架斗毆50-200元/次；

4.5禁止上班打卡后外出辦私事，違者按曠工論處。生產現場安全管理

5.1操作人員上崗前必須進行安全教育，操作規程教育，使其熟悉工裝、設備及工具之正確使用方法和防范意外的方法。

5.2生產現場油、電、機械傳動等容易產生安全事故的部位，必須有醒目的警示標志、標牌；對易燃品（如助焊劑）存放區，必須按照過國家有關消防安全法規的規定，配備安全防范設施。

5.3操作人員要正確使用勞保用品，確保起到安全防護作用，嚴禁違章作業。

5.4生產現場一旦發生安全事故，一定要及時報告相關負責人，要采取應急措施，盡可能的確保人員安全，減少經濟損失。

5.5下班后要注意檢查各車間是否已關水、關電、關氣、關窗，如未關好，要及時關好。

五、工作任務

（一）、根據生產指令單，結合交期與實際，量化工作任務，使工作緊張有序地進行。

（二）、做到當天的工作任務當天完成，盡量不往后推延；如有生產異常等特殊情況可以請示調度或進行妥善安排補救措施。

（三）完成生產任務的同時應確保產品質量。

六、獎勵與處罰

（一）獎勵生產部將對本部門的安全生產工作全年總結一次，總結的基礎上，由生產部負責人根據員工和班組平時的績效考核，評選出生產部門先進班組、個人，報批后給與物質和精神上的獎勵。按生產質量管理規定，季度生產無質量過失、無返工者（或情況）、無違紀行為（包括考勤、勞動紀律、衛生、安全事故）公司按個人日工資的20％給予獎勵。

（二）、處罰

1對于不遵守上述生產、質量管理規定的員工，給與警告處分，并處于5-50元的罰款，情節嚴重的或屢教不改的員工給與100元以上的罰款。對于違犯生產設備和特種設備安全操作規程和規定的，一律視違章違規行為，公司對違章違規行為，處以每次50元-100元罰款。對于年終考核不及格的員工報人事部給與開除（或辭退）的處分。

七、本制度自公布之日起生效。

第四篇：車間管理

生產車間管理制度

一．總則

1.為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，促進本廠發展，結合本廠生產車間實際情況，特制定本制度。

2.本制度實用于本廠全體人員，具體包括車間管理人員及作業人員。

二．人員管理

1.車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班;（如：車間開早會所有車間人員提前5分鐘到，主管主持）；考勤制度,上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00: 晚上:19:00-22:00;每月廠長根據生產進度安排公休一天;

2.車間員工必須服從合理工作安排,盡職盡責做好本職工作,不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排;

3.全體車間人員必須按要求佩帶工牌,不得穿拖鞋進入車間;

4.車間人員在工作期間不得做與工作無關的事,例如吃東西,聊天,聽歌,離崗等行為,吸煙要到廠指定區域;

5.對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為,不論大小一經發現,一律交總經辦嚴厲處理;

6.車間人員如因特殊情況需要請假,應按廠請假程序向各級主管申請,得到批準方可離開.7.工作時間內,倡導全體人員說普通話,禁止拉幫結伙.三.作業管理

1.車間嚴格按生產計劃排產,根據車間設備和人員精心組織生產;

2.生產流通確認以后,任何人不得隨意更改,如在作業過程中發現錯誤,應立即停止生產,并向負責人報告研究處理;

3.車間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區域進行清理,保證工序內環境衛生,通道或公共區域主管安排人員協調清理;

4.車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料.生產完成后,如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區域內;

5.生產過程中好壞物料必須分清楚,并要做出明顯的標記,不能混料.在生產過程中要注意節約用料,不得隨意亂扔物料,工具,移交物料要交際協調好,標示醒目;

6.車間人員下班時,要清理好自己的工作太面,做好設備保養工作.最后離開車間要將門窗,電源關閉,若發生意外事故,將追究最后離開者的責任以及生產主管的責任.7.車間人員嚴格按工藝規程及產品質量標準進行操作，擅自更改生產工藝造成品質問題，由作業人員自行承擔責任.四.生產現場物品擺放及清潔衛生

1.原材料直接放置到生產現場的，倉管員必須按規定的位置并擺放整齊，標示清晰；各生產現場原材料保管和適用，由該現場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護，不得隨意放置物品。

2.生產現場均為設定作業區，員工不得隨意到非作業區作業，特殊情況需要借用場地，應請示批準。

3.包裝好的產品應放置在暫放區內，標示明確，以便檢查驗收及轉序尋找，搬運方便，防止在使用型號，規格時拿錯。

4每日在清理現場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現場清理余料時，將有用的余料清理出來，能及時合理分配使用。

5.若在清理現場時，發現價值較高或良性物品，從重處罰。

五．工程技術人員（出模師）評審

1.工程技術自行設計，放樣品經過第一次評審不合格，修改后第二次評審仍不合格的，罰款100元；

2.工程技術放樣品評審合格后，投入生產，未將生產資料傳達給相應的部門一次罰款100元。（例如：效果圖，模板，模板臺帳，材料清單，工藝流程，以及技術指導性文件等）

六．本廠物料管理單據的使用

1.本廠生產用物品，半產品，成品以及派工單所使用表格均要填寫生產編號；

2.要填寫生產編號的表格如下：

《申購單》《采購單》《進倉單》《領料單》《退倉單》《生產日報表》《員工派工單》《成品入庫單》《不合格處置報告》《工序檢驗報告》《產品交接單》《來料檢驗報告》，質量記錄不真實，統計錯誤，造成損失的從嚴懲處，每次處罰50元。

安全管理制度

總則

第一條 為加強公司安全生產工作，促進公司全面健康發展，根據國家安全生產法律、法規、政策，結合公司的實際情況，特制定本制度。

第二條 公司的安全生產工作必須貫徹“安全第一，預防為主”的方針，貫徹執行行政領導負責制，公司負責人和各部門負責人要堅持“管生產必須管安全”的原則，生產要服從安全的需要，實現安全生產和文明生產。

第三條 對在安全生產方面有突出貢獻的部門和個人要給予獎勵，對違反安全生產制度和操作規程造成事故的責任者，要給予嚴肅處理，觸及刑律的，交由司法機關處理。

第四條 本制度適用于公司全體生產人員、生產管理員和與生產相關的其他人員。

第五條 本制度由總經理負責實施監督。

第六條 本制度經總經理簽署后，自公布之日生效。

消防安全管理

第一條 公司全體員工都應增強消防意識并盡安全防火的責任和義務。

第二條任何人發現火警都有義務迅速向消防隊報警（火警電話119）。

第三條 消防設施要完備。消防器材不準隨意作為它用，不準擅自移動和損壞。消防器材應固定在取用方便地點，由保衛科負責管理更換和補充。每季度檢驗一次，干粉三年換一次，其它隨用隨灌，保持完整好用。及時做好消防器材降溫，保暖工作，不放置于潮濕地方。

第四條 凡是專用消防龍頭周圍，不得堆放異物，防止通道阻塞，以保證隨時可用。

第五條 人力資源部對新員工進行安全教育和環境保護培訓，使員工掌握滅火器的使用方法及使用后處理方案。新工人上崗前要進行三級消防教育，不合格者不得上崗。

第六條 各部門利用班前會、例會加強對員工培訓，提高員工安全、環境保護意識。

第七條 明確任務，落實責任，逐級簽訂安全防火責任書，按照 誰主管，誰負責 的工作原則，真正把消防工作落實到實處。

生產安全管理

安 全 生 產 教 育 制 度

一.安全教育的規定

1.必須認真地對新工人進行安全生產的入廠教育、車間教育和現場教育，并且經過考試合格后，才能準許其進入操作崗位。

2.對于從事特種作業的工人必須進行專門的安全操作技術訓練，經過考試合格后，才能準許他們持證上崗操作。

3.建立班前班后教育制度，對職工進行經常的安全教育。并且注意結合職工文化生活，進行各種安全生產的宣傳活動。

二.安全生產教育的主要形式和方法

1.三級教育：在工業企業所有傷亡事故中，由于新工人缺乏安全知識而產生的事故發生率一般為50%左右，所以對新工來廠實習人員和調動工作的工人，要實行廠級、車間、班組三級教育。

A.廠級安全教育：①工廠的性質及其主要工藝流程；②我國安全生產的方針、政策法規和管理體制；③本企業勞動安全衛生規章制度及狀況、勞動紀律和有關事故案例；④工廠內特別危險的地點和設備及其安全防護注意事；⑤新工人的安全生產責任制等內容。

B.車間安全教育：①本車間的生產性質和主要的工藝流程；②本車間預防工傷事故和職業病的主要措施；③本車間的危險部位及其應注意事項；④本車間的安全生產的一般情況及其注意事項；⑤本車間的典型事故案例；⑥新工人的安全生產職責和遵章守紀的重要性。

C.班組安全教育：①工段或班組的工作性質、工藝流程、安全生產的概況和安全生產職責范圍；②新工人將要從事的生產性質、安全生產責任制、安全操作規程以及其它有關安全知識和各種安全防護、保險裝置的作用③；工作地點的安全生產和文明生產的具體要求；④容易發生工傷事故的工作地點、操作步驟和典型事故案例介紹；⑤個人防護用品的正確使用和保管；⑥發生事故以后的緊急救護和自救常識；⑦遵章守紀的重要性和必要性。

2.經常性的宣傳教育：各部門(車間.班組)須每月至少召開一次消防安全及安全生產思想教育會議，主要是正面宣傳安全生產的重要性，選取典型事故進行分析，從事故的政治影響、經濟損失、個人受害后果幾個方面進行教育, 并將“會議記錄”送交行政部。

安 全 生 產 檢 查 制 度

安全檢查是發動和依靠群眾做好勞動保護工作的有效辦法，是落實黨的勞保政策，檢查和揭露不安全因素的好形式，也是預防和杜絕工傷事故，改善勞動條件的一項得力措施，還可以達到交流經驗，互相促進、互相學習的作用。

1.安全檢查的內容

（1）查有無進行三級教育；

（2）查安全操作規程是否公開張掛或放置；

（3）查在布置生產任務時有無布置安全工作；

（4）查安全防護、保險、報警、急救裝置或器材是否完備；

（5）查個人勞動防護用品是否齊備及正確使用；

（6）查工作銜接配合是否合理；

（7）查事故隱患是否存在；

（8）查安全計劃措施是否落實和實施；

2.安全檢查的形式

安全檢查的方法有：經常性檢查（如班組月查、周查；日查和抽查等）、專業性檢查（如防寒保暖、防暑降溫、防火防暴、制度規章、防護裝置、電器保安等專業檢查等），還有節假日前的例行檢查和安全月、安全日的群眾性大檢查。各車間.班組每月至少進行一次安全衛生檢查(評比), 并將書面記錄送交行政部。

另外，教育班組成員養成時重視安全、經常注意進行自我安全檢查的習慣，是實現安全生產，防止事故發生的最重要方式。

3.自我安全檢查要點

每一次生產事故，直接受害最大的都是第一線的生產人員，因此必須學會自我安全檢查。特別是對于那些剛到新崗位的工人，要堅決制止“邊干邊學“的極端錯誤做法。自我安全檢查可分五類注意事項：

(1)工作區域的安全性：注意周圍環境衛生，工序通道暢通，梯架臺穩固，地面和工作臺面平整。

(2)使用材料的安全性：注意堆放或儲藏方式，裝卸地方大小，材料有無斷裂、毛刺、毒性、污染或特殊要求，運輸、搬運手段，信號裝置是否清晰等情況。

(3)工具的安全性：注意是否齊全、清潔、有無損壞，有何特殊使用規定、操作方法等。

(4)設備的安全性：注意防護、保險、報警裝置情況，控制機構、使用規程等要求的完好情況。

(5)其它防護的安全性：注意通風、防暑降溫、保暖情況，防護用品是否齊備和正確使用，衣服鞋襪及頭發是否合適，有無消防和急救物品等措施。

安 全 生 產 責 任 制 度

一.總經理的安全職責

1、企業的總經理是企業安全生產的第一責任人，對安全生產工作負全面責任；

2、按規定設置安全生產管理機構或者配備安全生產管理人員；

3、保證安全生產條件所必需的資金的投入；并對由于安全生產所必需的資金投入不足導致的后果承擔責任；

4、建立、健全本單位安全生產責任制；

5、組織制定本單位安全生產規章制度和操作規程；

6、督促、檢查本單位的安全生產工作，及時消除生產安全事故隱患；

7、及時、如實報告生產安全事故。

二.各部門的安全職責

各職能部門是企業實施行政管理職能的機構，應根據“管生產必須管安全”的原則，在各自的業務范圍內，對安全生產工作負直接的責任。

（1）負責組織其分管業務范圍內發生事故的調查、處理工作。

（2）負責處理本部門內安全生產中存在的重大問題。

（3）檢查本部門內人員對安全生產各項制度的執行情況，及時解決存在的問題。

（4）負責本部門的安全技術、安全規程、安全防范措施等項制度的建設。

（5）負責組織本部門人員進行安全教育工作。

三.車間負責人的安全職責

廠長、主管的安全職責（廠長對本單位安全生產全面負責，主管對分管業務的安全工作負責）；

（1）保證國家和上級安全生產法規、制度、指示在本車間貫徹執行。把安全工作敖議事日程，做到“五同時”。

（2）組織制定車間安全管理規定、安全技術操作規程和安全技術措施計劃。

（3）組織對新工人進行車間安全教育和班組安全教育，對職工進行經常性的安全思想、安全知識和安全技術教育；定期組織考核，組織班組安全日活動，及時解決工人提出的正確意見。

（4）組織好各項安全生產活動?？偨Y交流安全生產經驗，表彰先進班組和個人。

（5）組織全車間職工定期安全檢查，落實隱患整改，保護設備、安全裝置、消防器材等處于完好狀態。

（6）嚴格執行有關勞保用品等發放標準。加強主護器材的管理，教育職工妥善保管、正確使用。

（7）堅持“三不放過”原則，對本車間發生的事故及時報告和處理，注意保證現場，查清原因，采取防范措施。對事故的責任者提出處理意見，報主管部門和廠長批準后執行。

（三不放過是指對發生有重大的設備事故應做到三不放過，事故原因分析不清不放過；事故責任者與群眾未受到教育不放過；沒有防范措施不放過。目的是防止重復發生類似事故。）

（8）組織本車間安全管理網，配備合格的安全管理人員，支持車間安全員工作，充分發揮班組安全員的作用。

四.班組負責人的安全職責

(1)組織職工學習、貫徹執行企業、車間各項安全生產規章制度和安全操作規程，教育職工遵章守紀，制止違章行為。

(2)組織參加安全日活動,堅持班前講安全，班中檢查安全，班后總結安全。

(3)負責組織對新工人進崗安全教育。

(4)組織班組安全檢查，發現不安全因素及時組織力量加以消除，并報告上級。發生事故立即報告，并組織搶救，保護好現場，做好詳細記錄，參加和協助事故調查、分析，落實防范措施。

(5)搞好安全消防設施、設備的檢查維護工作，使其經常保持完好和正常運行，督促和教育職工合理使用勞保用品，正確使用各種防護器材。

(6)搞好“安全月”、“安全周”活動和班組安全生產競賽，表彰先進，推廣經驗。發動群眾，搞好文明生產，保持作業現場整齊、清潔

五.生產工人的安全職責

（1）認真學習和嚴格遵守各項規章制度和操作規程，服從管理、正確佩戴和使用勞動防護用品，并勸阻.制止他人違章作業。

（2）精心操作，做好各項記錄，交接班必須交接安全生產情況，交班要為接班創造安全生產的良好條件。

（3）正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態，發生事故要果斷正確處理，及時如實地向上能報告，嚴格保護現場，作好詳細記錄。

（4）按時認真進行巡回檢查，發現異常情況，處理和報告。

（5）加強設備維護，保持作業現場整潔，搞好文明生產。

（6）上崗必須按規定著裝、要妥善保管.正確使用各種防護用品和消防器材。

（7）積極參加各種安全活動。

（8）有權拒絕違章作業的指令。

（9）接受事故調查，如實反映有關情況。[車間管理制度范本]

一、目的：

為了促進企業的發展，確保產品質量，嚴肅廠紀廠規，確保車間正常運作，特制定本管理制度，車間管理制度范本。

二、適用范圍：本公司所有生產車間。

三、明細：

1、員工應嚴格遵守《員工手則》準時上下班，上班期間需穿廠服，廠服整潔。

2、工作期間不得隨意離開工作崗位。有事需要離開的必需經過車間管理人員批準。離崗10分鐘內一次罰款10元，超過10分鐘不計小時工資全廠通報批評一次罰款30元；串崗一次罰款5塊。

3、服從上級領導的安排。不服從上級安排，造成影響的，罰款20元，情節嚴重者開除。不得在車間工作時與組長、車間主管爭吵，或與其它職工相互打罵、吵鬧，違者一次罰款20元，并作檢查。態度不好或一月內累計三次者予以解雇。有事要解決的需要在上級領導同意的情況下在辦公室進行解決。

4、車間內禁止吸煙，違者罰款5元/次。造成后果的視其情節予以罰款和追究其民事刑事責任。

5、酒后上班鬧事和影響工作者，罰款20元，寫檢查，全廠通報批評。態度不好或一個月累計兩次予以解雇。

6、偷盜公物或他人財物者，按實物價值10倍罰款，并進行批評教育全廠通報批評,態度不好者予以解雇。

7、不要帶小孩和外人進入車間，如果不聽勸告、違反規定造成不良后果的由當事人自己負責.。

8、生產中不得打鬧吃零食、睡覺，不得在產品上坐、躺、踩、踏，違者每次罰款10元。

9、.嚴禁擅自動用各類消防器材，或在消防設施附近堆放其它物品，違者每次罰款5元。

10、不得在生產區內隨意使用臨時電線，如果急需使用，須經主管人員批準，并由電工接電，用后應及時按期限拆除，管理制度

《車間管理制度范本》(http://www.tmdps.cn)。違者每次罰款10元

11、各車間衛生由各車間負責打掃，設備、桌凳及半成品要擺放整齊,打掃不干凈，每次對車間主管罰款5元，對打掃員工罰款2元。

12、操作機器要切實做到人離關機，停止使用時要及時切斷電源，違者每次罰款10元。13下班時各車間負責人負責關好門窗，鎖好車間大門，關閉總電源。違者每次對車間主管罰款20元。

14、產品、配件、工具等物品按要求排放整齊。

15、個人物品整齊擺放在指定位置。違者一次提醒，兩次罰款2元。

16、工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有省籍觀念或性別歧視。

17、員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。18員工領取物料必須通過助理組長，不得私自拿取。生產過程中各班組負責人將車間組區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。物品不得超出警示線！一次者提醒，三次以上對責任員工罰款5元/處。

19、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法 20、車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產班組須完成本組日常生產任務，并保證質量。（按〈質量責任〉）

21、在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。

22、員工有責任維護工作之環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。本制度從公布之日起正式生效

第五篇：車間改善措施報告

車間整改改善措施報告

經過2天的車間生產實踐及對日常對產品作業流程的觀察，我本人初步總結出現在生產車間的問題點以及對車間后續規范化管理提出幾點見解。

一問題點：

1.產品生產工藝及流程比較混亂，幾乎無人執行工藝規范及作業標準。

2.作業人員大部分技術技能欠缺或技能單一，無工藝規范化常識。

3.生產環節流通不順利，較大影響生產作業效率，沒有使整個現有車間的人員配置效率達到較理想化。

4.車間缺乏有效管理措施，未建立基本的人員管理辦法及考核制度，作業

人員崗位職責概念模糊不清。

5.車間環境亟待整理整頓，清除不必要的廢棄物品，保持整個車間和生產

線的清潔，有利于保障產品的品質和提升生產效率。

6、生產車間原本會有目視管理看板，主要是監控生產動態效率提升和分析達成率等信息，但我們車間沒有這樣的管理看板，有一些看板但沒有及時填寫信息。

7、缺乏生產過程追溯機制，加工中的零部件半成品沒有標示卡，品質對不合格品、特采品、合格品沒有使用明確的標示卡來督導監督車間生產過程中的活動。對不合格品沒有進行有效的匯總進行分析，后推動責任部門進行有效的改進。

二改善計劃及措施：

1.大力推動公司生產運作流程，包括從生產訂單下達，來料檢驗，倉庫物

料管控措施，倉庫根據訂單配備所需物料，車間領取訂單物料及管控措施，成品入倉流程等。

2.生產車間務必要執行好現有產品生產規范工藝要求，不得私自更改，或

不按作業要求進行私自作業現象發生。設置關鍵崗位工藝管控辦法。有利于對產品品質進行管控，以減少產品品質不良及客戶投訴率，并可初步設定生產合格率目標，減少無謂的返工和人力浪費，從而提升產品品質及生產效率。

3.人員崗位職責的明確化，建立責任機制和追蹤機制，有利于崗位人員的責任心的提升，并實施獎罰制度，不能做多做少一個樣，做好做壞一個樣，做與不做一個樣，提升員工的積極性和職責感。還建議員工最好是固定一個工作崗位，不要輕易的改變工作崗位，讓他們熟悉自己的崗位要求很重要，有利于保證質量的情況提升產能。

4.可實現每日早會制度，管理人員總結前日生產時發現的品質，車間及生

產過程等發生問題，避免后續生產中再次發生，有利于對員工進行品質和責任教育。明確當日生產計劃任務和目標，使員工能分清輕重緩急，合理安排當日生產計劃。

5.制定車間5S（整理 整頓 清潔 清掃 素養）管理機制，管理人員實施推

動。已達到整個車間物品擺放整齊，流水線物料擺放規范，拉線清潔干凈等。既能使作業人員有個舒適的生產環境，對公司有比較高的歸屬感，從而使員工能安心工作，和公司一起發展。又能有效減少產品不良率和提升生產效率。試想一個物料擺放凌亂，現場無法分清好料和待料，流水線作業工具混亂擺放的車間，員工每次作業是都必須花大力氣尋找和鑒別物料及工具，怎樣能確保產品的品質，只能浪費更多的人力和物力。由此可見5S制度的關鍵性和重要性。

6.可根據實際情況初步劃分產品生產作業區域，便于整個生產流程的安全

管控，達到有利于安全生產的環境。

7.車間需要制作印刷一批產品加工工序卡，以便追蹤零部件加工完成狀

況，品質部也需要印刷一批分為合格、不良品、特采標簽

8.為了有效管控品質質量，結合現實狀況，公司需要在原有的基礎上加大

品質巡檢，半成品入倉檢驗的力度，這樣可以確保批量合格率。

以上是本人在這2天的工作實踐所發現及結合目前公司實際狀況對后續車間管理的個人意見，僅請上級參考。

報告人：孫小檳

2014.4.15