第一篇：生產車間夜班輪值方案

生產車間夜班輪值方案

一、為了加強企業內部管理，維護公司夜班的生產安全和正常工作秩序，特制定本管理制度。

二、公司夜班值班人員由公司指定，每月由技術部、生產部預先做出輪值安排，并予以公布。

三、值班時間：每日17點至次日凌晨01點。值班人員次日可于上午10點左右上班（如有緊急事務除外）；公司安排值班人員晚間休息室（值班結束后，可留宿）。

四、值班地點：值班人員必須在廠內值班，主要活動在車間生產現場。

五、值班人員當值期間，全面掌握出勤人員情況，全權負責公司整個廠區內各項工作，重點做好夜班生產人員勞動考勤、勞動紀律、生產進度、安全文明生產檢查以及防火防盜、接收來貨等項工作的監管，協調解決生產中出現的各種實際問題，保證公司生產安全運行。

六、值班人員主要職責：

（1）負責廠區安全，檢查車間安全生產與財物安全；

（2）負責檢查各崗位當班出勤情況及在崗人員勞動紀律情況；

（3）負責督促和檢查生產進度情況，促進各項生產計劃的順利實施；（4）負責現場6S管理，檢查在崗人員安全文明生產情況；

（5）負責做好貨物接收工作，并在交班時與相關負責人履行業務交接；

（6）負責檢查所有動力設備和公共設施，加強對水、電、動力氣體、消防設施以及門窗等的巡查，切實做好節能、安全工作；

（7）負責檢查員工的日常行為文明習慣，并負責督促保障辦公區公共飲水機的及時供水；（8）對夜班車間現場負責人是否認真履行工作職責情況進行督查；

（9）負責完成白班交辦的其它事項，夜班整體狀況的匯總整理，并做好交接。

七、夜班各崗位員工均應服從值班人員的管理，發現問題、發生事故、出現異常及有事請假等都要向值班人員報告，并配合值班人員開展工作。對值班人員查出的違紀違規行為，應自覺承認、改正，并接收相關違紀處罰。

八、值班要求

（1）值班人員必須按照值班輪流表進行值班，遵守值班紀律，按時交接班，如遇特殊情況不能值班，需提前一天向公司領導請假，經批準后實行臨時替換值班（替換值班需及時清還）。（2）值班人員每日下班（17：00時）前，均需到在行政部的《值班記錄表》簽到，注明聯系方式，并于晚間分三次在各工段《值班記錄表》上簽字；值班人員需到行政部領取《值班記錄表》、休息室門鑰匙，次日交班時交還行政部，并需做好相關事項的移交確認。（3）值班人員當值期間保持通訊暢通，不準違規吸煙、酗酒、上網、賭博以及其它與值班無關事宜。

（4）值班人員需在19：30時前，對夜班出勤人員進行一次現崗清點，并對各辦公室、公共區的燈、電器設施及門窗等是否關好以及車間設備運行情況進行一次全面檢查；在零點前對廠區、車間巡回檢查至少一次；次日零晨01點后，值班人員需要做好現場確認與交接記錄后方可回到休息室休息。

江蘇東瑞磁材科技有限公司 本文件為東瑞內部文件，未經書面許可，不得以任何形式向第三方透露。東瑞保留對上述行為進行追究的權利。文控編號：SOP025版本號: A01 2/2（5）值班人員當值期間，必須盡力妥善處理所發生的各類問題。遇有錯誤、過失或不當為應及時糾正；遇有供電、供水、設備故障無法處理及排除時，應及時打電話給設備人員，以使得問題盡快得到處理；如遇突發事件或要冷靜處理，敢于負責和匯報公司領導。

（6）值班人員不得在值班休息室留無關人員住宿，并需在交班前打掃值班室內的衛生，物品放置整齊，鋪面整潔，否則由行政部按章進行處理。（值班室內的床單、枕套、被套由行政部衛生保潔員每周更換一次。）

九、值班記錄表（1）《值班記錄表》由行政部管理，值班人員崗前領取、崗后交回。值班人員要將夜班出勤人員的點崗情況、每次巡查時間、部位及有無異常情況以及當值期間了解的其它相關情況，如實、全面地記入《值班記錄表》，并于下班前與各工段夜班負責人簽字確認。

（2）行政人員每天對《值班記錄表》進行審核確認，將違規違紀情況呈報給公司相關部門和領導，作為對各部門主管領導和相關管理人員實施考核、按章獎懲的主要依據。（3）值班人員要認真填寫《值班記錄表》，對其中需要及時處理的事情，要及時處理并向相關領導匯。

十、值班人員每月將獲得公司給予的夜班值班補助，并于每月底評選出當月值班最佳責任獎，頒發一定金額的獎金。

第二篇：輪值課方案

第三小學校級輪值研討課活動方案

為提高任課教師的課堂教學水平，不斷強化質量意識，加強專業教師隊伍建設，扎實推進課堂教學改革，促進教師進一步掌握教育教學規律、熟練教學技能、更新教育觀念，轉變教師的教育教學行為和學生的學習方式，進一步提高課堂教學的質量，全面提升學生綜合素質。經研究決定開展校級輪值研討課活動。

一、指導思想

以促進教師專業發展為根本，以打造高效課堂為宗旨，按照“立足崗位、提升素質”的工作思路，扎實有序地開展此活動，大力提升教師隊伍整體素質，創設高效課堂，推進素質教育的實施，全面提高教育教學質量。

二、活動目標

開展校級輪值課活動，是開展教師崗位大練兵活動的一項重要舉措。此次活動將以示范課、匯報課、研討課為載體，突出“新理念、新課程、新技術”，提高教師實施素質教育的能力和水平，切實引導廣大教師深入探討課堂教學規律，鉆研教材教法，努力打造高效課堂，提高教育教學質量，促進青年教師快速成長。

三、有關上課的教師及時間安排

改變以往集中上課，為分散到每周上課，每周安排1節課。具體時間為每周四的第六節課，學生放學后至下班時間進行說課研討，研討基調為“優點只肯定一點即可，重點說不足或不同意見或建議”。

教師講課順序在學期初抽簽確定。本學期講課順序為：

1、檀維嬌

2、李艷影

3、黃 航

4、付麗穎

5、劉立新

6、劉丹丹

7、楊威威

8、姜 波

9、謝 微

10、謝英杰

11、韓如生

12、李艷秀

13、劉躍奇

14、翟金艷

15、劉 妍

16、安 艷

17、劉紅霞

18、于廣慧

19、施大為

四、活動要求：、1、本學期的輪值課活動由教導處統一安排并組織實施。

2、全體教師要積極聽課，按要求做好聽課記錄。

3、下午集中研討，根據對新課標的理解，對當天執教教師的教學活動談出自己的所思所想，要本著實事求是的態度，要以進一步提高教學水平為目標，多提一些中肯性的意見和建議。通過大家的互動、溝通、分享，彼此發現，彼此欣賞，彼此接納，促進教師間的交流，推動學校在教學研究領域中的發展。

4、空課教師必須到現場聽課。期末按聽評課次數計算聽課節數。

第三篇：車間車間生產設備管理方案

車間設備管理方案

一、車間設備統一管理的目的和定位：

機器設備是企業組織生產的重要物質技術基礎，是構成生產力的重要要素之一。俗話說：“工欲善其事，必先利其器”，在現代化工業生產條件下更是如此。由于目前主要的生產活動是人工操縱機器設備，由設備直接完成的，因此產品的品種、數量、質量、消耗、成本，在很大程度上取決于設備的技術狀況。同時，由于機器設備的日益大型化、精密化、自動化，設備投資越來越火，與機器設備有關的費用，如折舊費、維修費等，在產品成本中的比重不斷提高。搞好設備管理，不斷改善設備的技術狀態，提高設備裝備水平和利用效率，減少設備維修所占用的流動資金，降低設備維修費用，提高設備管理人員和維修人員的素質，對實現企業的生產經營目標和提高企業經濟效益有著十分重要的意義。

“管理出效率”、“管理出效益”，道理也就在于此。

二、設備管理機構的設置與職責

設備管理機構：負責人——專職負責人——操作負責人

負責人：負責車間設備綜合性管理。

制訂設備保養、維修計劃；編制維修技術文件（包括：備件明細表、材料明細表、工具明細表、定維修工藝、定維修標準、定時定額、定工期等等）；

專職負責人：負責車間全部設備使用、保養、檢修管理工作。

設備完好檢查、技術狀態檢測、技術質量評估；保養用品準備、備件、材料準備；工具準備、編制作業計劃、修理施工作業；保養實施、運行狀態監測。

操作負責人：負責正在使用設備的維護。在專職人員的指導下正確使用機器設備，不得私自更改使用方法。

三、設備登記造冊，建立臺帳

設備登記造冊，建有臺帳。臺帳包括：序號、固定資產號、名稱規格、啟用時間、原值、制造單位、功率、安裝位置、設備類別、主體材質、重量、制造日期、附電機型號、位置號、數量、工藝介質壓力、溫度、生產能力等。

設備分類按管理工作對象分：生產設備、輔助生產設備、非生產設備。即生產流水線生產流水設備應按照工藝屬性分成若干單元，逐個編號入帳其連接部分可附屬就近單元，自動線設備應按一條線為一臺設備編號。（例：草莓生產線為1生產設備，1-1提升機、1-2

1流水槽、1-3給料機、1-4提升機、1-5傳送帶、1-6去毛機、1-7提升機、1-8單凍機《1-8-1網帶、1-8-2振動電機、1-8-3脈沖電機等等為輔助生產設備》1-9金探、1-10電子稱等等）附帶車間設備布局圖。

四、設備保養

1）日常保養：每天上班后、下班前15分鐘~30分鐘由操作人員進行對設備進行檢查或清掃和擦試，使設備處于整齊、清潔、安全、潤滑完好的狀態。

設備的完好性、部件、配件是否缺失。

運轉設備先進行空轉，確認聲音正確，潤滑完好，方可正規操作。

檢查螺絲，對螺絲進行緊固處理，以防止使用脫落。

檢查完全防護裝置是否完整、安全、靈活、準確、可靠。

檢查潤滑裝置是否齊全、完整、可靠、油路暢通、油標醒目。

檢查各種管線、管件完好，無滴漏現象。

清潔設備部位，使設備內外干凈，滑動軌道和接合處無油污銹跡、灰塵和雜物，做到漆見本色鐵見光。

各種工具、附件應擺放有序、存放整齊。

嚴格按操作規程使用設備。經常巡回檢查，通過聽、看、問等方法觀察設備的運轉情況，發現問題及時處理。

2）一級保養，定為一個月左右進行一次，除電器部分電工負責外其余由專職人員進行，車間設備責任人輔助和指導保養內容。

清掃、檢查、調整電器部分，檢查電器接觸是否良好。接線是否牢固。

徹底清洗、擦試設備內外表面和死角部位。清除表面毛刺，做到漆見本色，鐵見光，去污垢，無污染。

檢查、調整必需的部件，調整各運動部件的間隙，更換易損件。

檢查緊固件和操作裝置，做到安全可靠。

檢查更換各種計量儀表和安全附件。

排除故障，消除隱患。

必要時對設備個部拆卸檢查，調整和修復。

一級保養應達到的標準：外觀清潔，呈現本色；潤滑良好，設備磨損少；設備缺陷排除，事故隱患消失；設備運轉正常、操作靈活、保持完好狀態。

3）二級保養視不同設備情況一般根據生產工藝一個品種生產進行一次，由維修人員為主進行，專職負責人參加。

五、設備的檢修

檢修的方針與原則，設備的檢修是指“恢復”設備各部分規定的技術狀態和工作能力進行的工作。設備的檢修要堅持預防為主的方針，實行計劃檢修。主要設備每年進行一次狀況普查，根據設備運行的實際狀態和普查情況。由動力部編制設備的大中修計劃制造部配合完成。

設備的檢修，首先要制訂《設備維護檢修規程》其內容：a、檢修間隔期；b、檢修內容；c、檢修前的準備（技術準備、物質準備、安全技術準備、制訂檢修方案、編制檢修計劃、費用計劃、明確責任人員）；d、檢修方案（設備拆裝程序和方法，主要零部件檢修工藝）；e、檢修質量標準；f、試車與驗收；g、維護及常見故障處理。

1）編制檢修計劃

設備維修計劃分為和月度兩種計劃。

計劃規定設備的大修、小修、精度調整的時間段，其內容包括維修計劃表，大修計劃任務書。

月度計劃應具體規定上述維修的執行日期及小修、部分事后維修的內容。

2）計劃編制的依據：

A、設備檢測和維修、運行記錄；b、設備故障記錄及分析資料；c、設備技術狀況普查資料；d、產品質量對設備精度、性能的要求、設備能力指數等；e、受壓容器、起重設備、動能設備的狀態監測或試驗結果等分析資料；f、參考設備的修理周期和修理復雜系數及各項定額資料；h、企業維修力量、人、財、物的使用情況；h、修前準備工作的最低期限。

3）計劃考核的指標：

修理成本=材料費+配件費+耗用維修設備臺班費+人工費（元）

耗用工時=工×日（工時）

停歇時間（天）

設備返修率=實際返修臺數/計劃修理臺數×100%

設備檢修范圍，大修、中修、小修的范圍要嚴格劃分區域。

大修：分解整個設備、修理基準件，更換或修復全部磨損件，調整電器部分、清除缺陷、恢復設備原有性能、精度及效率、翻修外表。

中修：設備部分分解、修復和更換部分磨損件、對精度、性能達不到工藝要求的部位進

行針對性修理，恢復其精度、性能。

小修：針對日常檢查發現的問題，拆卸部分零部件進行檢查、修整、更換或修復質量少量磨損件。同時檢查、調整、緊固機件恢復設備使用性能。

4）設備檢修的具體程序

同檢修計劃要按檢修計劃進行，并制訂檢修方案。

根據主要設備的檢修規程、嚴格執行檢修技術標準。

重點設備檢修或結合檢修實現技術革新的，報設備管理部門，并附圖紙說明，批準后實施。

檢修要逐步采用狀態監測和現代故障診斷等技術，努力采用新技術、新工藝、新材料、新設備。

檢修應在生產區外進行。檢修前要做技術準備和材料備件的準備，檢修后要做到工完、料凈、現場清。

設備大、中修計劃應當與生產計劃同時下達，在檢查生產完成情況時，同時檢查考核設備維修完成情況。

檢修后的設備要由設備管理部門組織有關人員檢驗合格后才能投入正常生產使用，所有記錄要認真填寫后歸檔。

各種記錄：安裝調試記錄、日常運行使用記錄、維修記錄、事故記錄、驗證記錄、潤滑記錄等。

六、設備改造的論證、技術鑒定及技術臺帳等內容：

主要設備的驗證資料。

主要設備技術匯總表（設備完好率、漏率和設備主要缺陷）。

設備檢修狀況匯總表（大修項目、實際完成項目、計劃外項目、計劃檢修工時、實際完成檢修工時、維修費用等）。

設備事故匯總表（事故次數、停機時間、停機損失）。

主要設備技術革新成果匯總表.設備備品備件、材料消耗匯總表。

常用資料建立備份并應定期清點、核對，及時補充和修復破損或變質資料。檔案移交或管理人員調動必須辦理移交手續。

索取、查閱資料應經登記批準方可，不得私自復制材料。需復制材料應由設備管理人員

施行。

設備檔案的內容填寫時字跡要規范、整齊、清楚。

檔案一般不得外借，特殊情況需經審批并認真登記后方可外借。

每年應對技術檔案進行整理。

七、設備事故

設備及儀器儀表因非正常損壞，致使停產、減產、動力供應中斷、效能降低、人身傷亡均為設備事故。

1）設備事故分為一般事故，重大事故，特大事故三點。

一般事故：設備零件損壞，修理費用在500元以上或影響當日產量的5%以上。

重大事故 ：設備損壞嚴重，修理費用在6000元至10000元或影響當日產量25%以上。雖未達到上述損失，但性質惡劣，情節嚴重也列為重大事故。

特大事故的幾種情況，符合其中之一的均列為特大事故。

設備損失嚴重，修理費用在10000元以上者。

事故造成3人或3人以上重傷。

事故造成人員死亡。

情節嚴重、性質惡劣的其它事故。

2）設備事故的定性

責任事故：不遵守標準操作規程，擅離職守，維修不當，設備超負荷支轉造成設備損壞。停產或效能降低者為責任事故。

質量事故：設備因設計、制造、質量不良、安裝不當或檢修不當造成的損壞，停產或效能降低為質量事故。

自然事故：因自然災害造成的設備損壞為自然事故。

3）事故產生的原因

設備事故發生后，應立即停止操作，保護現場，不接觸和移動現場物品，同時報主管部門。重大、特大事故要及時向上級主管部門報告并采取緊急措施，防止事故進一步擴大。

設備事故發生后，要本著“三不放過”（原因分析不清不放過，責任者和群眾沒有教育不放過，沒有防范措施不放過）的原則，由設備管理部門組織有關人員觀看現場，進行現場分析注意原始數據和憑證的收集或錄像保留原始狀況資料進行詳細記錄。

事故發生后，由車間設備責任人及時填寫事故報告，報送設備動力部。重大、特大事故

應在24小時內向上級主管部門上報。

4）事故的處理

因設備事故造成停產，應積極組織對設備的搶修，在未修復之前要采取有效的補救措施盡快恢復生產。重大、特大事故要提出修復方案，改進措施。

一般設備事故由設備動力部簽署處理意見，重大、特大事故由主管經理批辦，并聽候上級部門處理。

對事故責任者按情節輕重、責任大小、態度好壞給予批評教育或行政和經濟處罰，觸犯法律的要追究刑事責任。

對隱瞞不報，有意縮小事故，弄虛作假者，要加重處罰并追究領導責任。

5）設備事故的所有記錄，原始資料或憑證、技術鑒定書、調查分析報告，修復方案等均應歸入檔案。

八、整改現狀：

所有使用設備都應有統一編號，要將編號標在設備主體上，每臺設備都要設專人管理。每臺設備都要掛狀態標志牌，掛在不易脫落的位置上，其具體情況如下：

運行中：正在生產操作的設備，應正確表明物料的品名、批號、數量、生產日期、操作人等。

維修中：正在修理中的設備，應標明維修的起始時間，維修負責人。

已清洗：已清洗潔凈的設備，隨時可用標明清潔的日期。

待清洗：尚未進行清洗的設備，用明顯符號顯示，以免誤用。

停用：因生產結構改變或其它原因暫時不用的設備如長期不用應移出生產區。待維修：設備出現故障尚未排入維修計劃。

各種管路管線除按規定涂色外，應有標明介質流向的箭頭及流向地點。

無菌設備應標明滅菌時間和使用期限，超過滅菌期限的，應重新滅菌后使用。設備狀態改變時，要及時換牌，以免發生錯誤。

所有標牌應掛在明顯的部位，以便觀察。

制造部

第四篇：車間車間生產設備管理方案

生產車間設備管理方案 生產車間設備管理方案

一、車間設備統一管理的目的和定位：

機器設備是企業組織生產的重要物質技術基礎，是構成生產力的重要要素之一。俗話說：“工欲善其事，必先利其器”，在現代化工業生產條件下更是如此。由于目前主要的生產活動是人工操縱機器設備，由設備直接完成的，因此產品的品種、數量、質量、消耗、成本，在很大程度上取決于設備的技術狀況。同時，由于機器設備的日益大型化、精密化、自動化，設備投資越來越火，與機器設備有關的費用，如折舊費、維修費等，在產品成本中的比重不斷提高。搞好設備管理，不斷改善設備的技術狀態，提高設備裝備水平和利用效率，減少設備維修所占用的流動資金，降低設備維修費用，提高設備管理人員和維修人員的素質，對實現企業的生產經營目標和提高企業經濟效益有著十分重要的意義。

“管理出效率”、“管理出效益”，道理也就在于此。

二、設備管理機構的設置與職責

設備管理機構：負責人——專職負責人——操作負責人 負責人：負責車間設備綜合性管理。

制訂設備保養、維修計劃；編制維修技術文件（包括：備件明細表、材料明細表、工具明細表、定維修工藝、定維修標準、定時定額、定工期等等）；

專職負責人：負責車間全部設備使用、保養、檢修管理工作。

設備完好檢查、技術狀態檢測、技術質量評估；保養用品準備、備件、材料準備；工具準備、編制作業計劃、修理施工作業；保養實施、運行狀態監測。

操作負責人：負責正在使用設備的維護。在專職人員的指導下正確使用機器設備，不得私自更改使用方法。

三、設備登記造冊，建立臺帳

設備登記造冊，建有臺帳。臺帳包括：序號、固定資產號、名稱規格、啟用時間、原值、制造單位、功率、安裝位置、設備類別、主體材質、重量、制造日期、附電機型號、位置號、數量、工藝介質壓力、溫度、生產能力等。

設備分類按管理工作對象分：生產設備、輔助生產設備、非生產設備。即生產流水線生產流水設備應按照工藝屬性分成若干單元，逐個編號入帳

其連接部分可附屬就近單元，自動線設備應按一條線為一臺設備編號。（例：塑鋼PVC生產線為1混料機（1-1提升機、生產車間設備管理方案

1-2電子秤、1-3給料機）、2擠出機組（2-1擠出機、2-2定型冷卻系統、2-3牽引機、2-4噴碼機2-5切割機、2-6翻料機臺）抽檢、包裝附帶車間設備布局圖。

四、設備保養

1）日常保養：每天上班后、下班前15分鐘~30分鐘由操作人員進行對設備進行檢查或清掃和擦試，使設備處于整齊、清潔、安全、潤滑完好的狀態。

設備的完好性、部件、配件是否缺失。

運轉設備先進行空轉，確認聲音正確，潤滑完好，方可正規操作。檢查螺絲，對螺絲進行緊固處理，以防止使用脫落。檢查完全防護裝置是否完整、安全、靈活、準確、可靠。檢查潤滑裝置是否齊全、完整、可靠、油路暢通、油標醒目。檢查各種管線、管件完好，無滴漏現象。

清潔設備部位，使設備內外干凈，滑動軌道和接合處無油污銹跡、灰塵和雜物，做到漆見本色鐵見光。

各種工具、附件應擺放有序、存放整齊。

嚴格按操作規程使用設備。經常巡回檢查，通過聽、看、問等方法觀察設備的運轉情況，發現問題及時處理。

2）一級保養，定為一個月左右進行一次，除電器部分電工負責外其余由專職人員進行，車間設備責任人輔助和指導保養內容。

清掃、檢查、調整電器部分，檢查電器接觸是否良好。接線是否牢固。

徹底清洗、擦試設備內外表面和死角部位。清除表面毛刺，做到漆見本色，鐵見光，去污垢，無污染。

檢查、調整必需的部件，調整各運動部件的間隙，更換易損件。檢查緊固件和操作裝置，做到安全可靠。檢查更換各種計量儀表和安全附件。

排除故障，消除隱患。

必要時對設備個部拆卸檢查，調整和修復。

一級保養應達到的標準：外觀清潔，呈現本色；潤滑良好，設備磨損少；設備缺陷排除，事故隱患消失；設備運轉正常、操作靈活、保持完好狀態。

3）二級保養視不同設備情況一般根據生產工藝一個品種生產進行一次，由維修人員為2

生產車間設備管理方案

主進行，專職負責人參加。

五、設備的檢修

檢修的方針與原則，設備的檢修是指“恢復”設備各部分規定的技術狀態和工作能力進行的工作。設備的檢修要堅持預防為主的方針，實行計劃檢修。主要設備每年進行一次狀況普查，根據設備運行的實際狀態和普查情況。由動力部編制設備的大中修計劃制造部配合完成。

設備的檢修，首先要制訂《設備維護檢修規程》其內容：a、檢修間隔期；b、檢修內容；c、檢修前的準備（技術準備、物質準備、安全技術準備、制訂檢修方案、編制檢修計劃、費用計劃、明確責任人員）；d、檢修方案（設備拆裝程序和方法，主要零部件檢修工藝）；e、檢修質量標準；f、試車與驗收；g、維護及常見故障處理。

1）編制檢修計劃

設備維修計劃分為和月度兩種計劃。

計劃規定設備的大修、小修、精度調整的時間段，其內容包括維修計劃表，大修計劃任務書。

月度計劃應具體規定上述維修的執行日期及小修、部分事后維修的內容。2）計劃編制的依據：

A、設備檢測和維修、運行記錄；b、設備故障記錄及分析資料；c、設備技術狀況普查資料；d、產品質量對設備精度、性能的要求、設備能力指數等；e、受壓容器、起重設備、動能設備的狀態監測或試驗結果等分析資料；f、參考設備的修理周期和修理復雜系數及各項定額資料；h、企業維修力量、人、財、物的使用情況；h、修前準備工作的最低期限。

3）計劃考核的指標：

修理成本=材料費+配件費+耗用維修設備臺班費+人工費（元）耗用工時=工×日（工時）停歇時間（天）

設備返修率=實際返修臺數/計劃修理臺數×100%

設備檢修范圍，大修、中修、小修的范圍要嚴格劃分區域。

大修：分解整個設備、修理基準件，更換或修復全部磨損件，調整電器部分、清除缺陷、恢復設備原有性能、精度及效率、翻修外表。

中修：設備部分分解、修復和更換部分磨損件、對精度、性能達不到工藝要求的部位進行針對性修理，恢復其精度、性能。3

生產車間設備管理方案

小修：針對日常檢查發現的問題，拆卸部分零部件進行檢查、修整、更換或修復質量少量磨損件。同時檢查、調整、緊固機件恢復設備使用性能。

4）設備檢修的具體程序

同檢修計劃要按檢修計劃進行，并制訂檢修方案。根據主要設備的檢修規程、嚴格執行檢修技術標準。

重點設備檢修或結合檢修實現技術革新的，報設備管理部門，并附圖紙說明，批準后實施。

檢修要逐步采用狀態監測和現代故障診斷等技術，努力采用新技術、新工藝、新材料、新設備。

檢修應在生產區外進行。檢修前要做技術準備和材料備件的準備，檢修后要做到工完、料凈、現場清。

設備大、中修計劃應當與生產計劃同時下達，在檢查生產完成情況時，同時檢查考核設備維修完成情況。

檢修后的設備要由設備管理部門組織有關人員檢驗合格后才能投入正常生產使用，所有記錄要認真填寫后歸檔。

各種記錄：安裝調試記錄、日常運行使用記錄、維修記錄、事故記錄、驗證記錄、潤滑記錄等。

六、設備改造的論證、技術鑒定及技術臺帳等內容： 主要設備的驗證資料。

主要設備技術匯總表（設備完好率、漏率和設備主要缺陷）。

設備檢修狀況匯總表（大修項目、實際完成項目、計劃外項目、計劃檢修工時、實際完成檢修工時、維修費用等）。

設備事故匯總表（事故次數、停機時間、停機損失）。

主要設備技術革新成果匯總表.設備備品備件、材料消耗匯總表。

常用資料建立備份并應定期清點、核對，及時補充和修復破損或變質資料。檔案移交或管理人員調動必須辦理移交手續。

索取、查閱資料應經登記批準方可，不得私自復制材料。需復制材料應由設備管理人員施行。4

生產車間設備管理方案

設備檔案的內容填寫時字跡要規范、整齊、清楚。

檔案一般不得外借，特殊情況需經審批并認真登記后方可外借。每年應對技術檔案進行整理。

七、設備事故

設備及儀器儀表因非正常損壞，致使停產、減產、動力供應中斷、效能降低、人身傷亡均為設備事故。

1）設備事故分為一般事故，重大事故，特大事故三點。

一般事故：設備零件損壞，修理費用在500元以上或影響當日產量的5%以上。重大事故 ：設備損壞嚴重，修理費用在6000元至10000元或影響當日產量25%以上。雖未達到上述損失，但性質惡劣，情節嚴重也列為重大事故。

特大事故的幾種情況，符合其中之一的均列為特大事故。設備損失嚴重，修理費用在10000元以上者。事故造成3人或3人以上重傷。

事故造成人員死亡。

情節嚴重、性質惡劣的其它事故。2）設備事故的定性

責任事故：不遵守標準操作規程，擅離職守，維修不當，設備超負荷支轉造成設備損壞。停產或效能降低者為責任事故。

質量事故：設備因設計、制造、質量不良、安裝不當或檢修不當造成的損壞，停產或效能降低為質量事故。

自然事故：因自然災害造成的設備損壞為自然事故。3）事故產生的原因

設備事故發生后，應立即停止操作，保護現場，不接觸和移動現場物品，同時報主管部門。重大、特大事故要及時向上級主管部門報告并采取緊急措施，防止事故進一步擴大。

設備事故發生后，要本著“三不放過”（原因分析不清不放過，責任者和群眾沒有教育不放過，沒有防范措施不放過）的原則，由設備管理部門組織有關人員觀看現場，進行現場分析注意原始數據和憑證的收集或錄像保留原始狀況資料進行詳細記錄。

事故發生后，由車間設備責任人及時填寫事故報告，報送設備動力部。重大、特大事故應在24小時內向上級主管部門上報。5

生產車間設備管理方案

4）事故的處理

因設備事故造成停產，應積極組織對設備的搶修，在未修復之前要采取有效的補救措施盡快恢復生產。重大、特大事故要提出修復方案，改進措施。

一般設備事故由設備動力部簽署處理意見，重大、特大事故由主管經理批辦，并聽候上級部門處理。

對事故責任者按情節輕重、責任大小、態度好壞給予批評教育或行政和經濟處罰，觸犯法律的要追究刑事責任。

對隱瞞不報，有意縮小事故，弄虛作假者，要加重處罰并追究領導責任。

5）設備事故的所有記錄，原始資料或憑證、技術鑒定書、調查分析報告，修復方案等均應歸入檔案。

八、整改現狀：

所有使用設備都應有統一編號，要將編號標在設備主體上，每臺設備都要設專人管理。每臺設備都要掛狀態標志牌，掛在不易脫落的位置上，其具體情況如下：

運行中：正在生產操作的設備，應正確表明物料的品名、批號、數量、生產日期、操作人等。

維修中：正在修理中的設備，應標明維修的起始時間，維修負責人。已清洗：已清洗潔凈的設備，隨時可用標明清潔的日期。待清洗：尚未進行清洗的設備，用明顯符號顯示，以免誤用。

停用：因生產結構改變或其它原因暫時不用的設備如長期不用應移出生產區。待維修：設備出現故障尚未排入維修計劃。

各種管路管線除按規定涂色外，應有標明介質流向的箭頭及流向地點。無菌設備應標明滅菌時間和使用期限，超過滅菌期限的，應重新滅菌后使用。

設備狀態改變時，要及時換牌，以免發生錯誤。所有標牌應掛在明顯的部位，以便觀察。

Xxx制造部 6

第五篇：生產車間工資制度方案

寧波易峰電器有限公司

生產部工資制度

一、目的：

為進一步提高生產效率，激勵員工的工作積極性，充分體現多勞多得、公平合理的薪資制度，實現雙贏政策，特擬定以下方案。

二、適用范圍：

生產部全體員工

三、方案：

A、生產部管理層薪資計算方案：A.1、適用范圍：主任、組長（線長）、維修員、領料員 A.2、細則：A.2.1、主任薪資計算方式：2520基本工資+80房補+100全勤獎+800元考核工資

A.2.2、組長（線長）薪資計算方式：1820基本工資+80房補+100全勤獎+500元考核工資

A.2.3、維修員薪資計算方式：1820基本工資+80房補+100全勤獎+200元考核工資

A.2.4、領料員薪資計算方式：1820基本工資+80房補+100全勤獎+200元考核工資

A.3、加班費：A.3.1、主任級別及以上無加班費 A.3.2、組長（線長）、維修員、領料員加班費8元/小時 A.3.3、加班必須填寫加班申請單，報請上級領導批準，方可生效，T+2天必須送達文員處備案，否則視為無效。

B、一線員工薪資計算方案：

B.11、根據各產品特性不同制定各產品加工單價（各產品單價會以公司公告的形式公布）

2、非生產車間原因造成的停工或公司派給的其它勞務由作業車間填寫大工勞務申請單，交由生產部審核，經公司批準納入總工資

3、如因工藝改進、優化等提高工作效率的，公司有權對其單價進行調整

4、新進員工前三天由公司支付試工期大工工時（24小時），接受車間填寫試工工時申請單，交由生產部審核，經公司批準納入總工資

5、新產品上線由技術部填寫勞務申請單，交由交由生產部審核，經公司批準納入總工資

6、其它部門需要生產部協助完成的工作，必須先填寫勞務申請單，經公司批準后，由生產部統一安排作業

7、因上一道生產車間造成的不合格輔料流到下一道車間，并進行了返工，由下一道車間填寫此工序返工單價的2倍補貼單價，經生產部審核并由責任車間簽字生效，從責任車間總工資中直接扣除納入返工車間，公司不承擔返工工時

8、如因車間原因造成的返工，公司不承擔返工工時

9、此方案采用產能轉化工時計算工資例如：本月車間總工資為20萬÷總工時為2萬=平均每小時10元張某本月出勤260小時，張某的工資為：260*10=2600元

10、公司設置各級別員工的談季保障工資（根據公司管理規定）

11、各車間每日早上9：00前上交前一天的生產日報表（總裝車間另加成品入庫單）

12、各車間員工工作票必須在早上10：00前交到生產部辦公室，所有工作票必須經生產部主管簽字生效

13、所有向公司申請的大工工時都以7.53元/小時計算B2、石膏板車間，以個人產量*工序單價直接計算工資

四、質量管理規定：

1、所有工序生產的半成品都要經過檢驗確認，如果抽檢出不合格品需免費返工。

2、下一道工序在作業中如果未發現上一道工序的不良品，并繼續生產下去的，一經發現視同本人自己造成的不良品，按照公司的規定進行處罰。

五、制度：

1、本制度實施之日起，同時取消原工資制度。

2、本制度未提及的待遇參考公司管理制度。

3、每位員工下班后要認真填寫員工產量單，產量單上數字必須真實有效，如發現弄虛作假現象，扣除當日工資，另處50元罰款。

4、產量單上不允許修改、字跡不清晰等現象，一旦發現視作無效。

5、產量單上要有主任（線長）簽字，交到生產部，由生產部主管簽字后生效，否則視為無效單。

6、中途請假或離職的員工按當時實際包裝數量計算，不折算半成品。

7、中途調入也不計算半成品。

8、每個月月底進行盤存，折算半成品單價，下月扣除，依此類推。

9、每筆定單的物料從倉庫領出后，不合格材料進行調換，如發現材料因生產車間自身原因丟失，需填寫超領單，超領部分材料由車間承擔50%材料費。

10、本制度所涉及的考核制度實行上級考核下級。

編制：審核：批準：