第一篇：電解工藝控制經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

電解工藝控制經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

一、現(xiàn)場(chǎng)第一，曲線與報(bào)表第二，事先預(yù)防

1.關(guān)注現(xiàn)場(chǎng)，深入現(xiàn)場(chǎng)了解的實(shí)際與真實(shí)情況：第一就多與員工交流討論問(wèn)題，員工每時(shí)每刻都在現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題是最了解最清楚的，讓員工把現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作中碰到的現(xiàn)象與變化及時(shí)反饋，使自己能找到真正問(wèn)題，并有效解決；第二就是自己每天現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)間不少于3小時(shí)，每臺(tái)槽子每天巡視二次，早上上班前從煙道端看一遍槽子，對(duì)火眼，角部極保溫料，角部極陽(yáng)極上調(diào)情況，打擊頭火苗情況及氧化情況進(jìn)行記錄；測(cè)量?jī)伤降臅r(shí)候?qū)﹄娊赓|(zhì)粘度，打擊頭火苗情況，角部極保溫料，角部極異常，打擊頭粘包，氧化鋁下料情況進(jìn)行記錄，初步判斷電解槽的運(yùn)行情況，如槽子熱或涼，過(guò)熱度大或小等。主要看電解槽的火苗、電解質(zhì)顏色和沸騰等情況。火苗呈淡藍(lán)色，強(qiáng)勁有力，電解質(zhì)顏色紅、黃適中，沸騰均勻，屬正常槽；火苗呈藍(lán)紫色，結(jié)殼厚，表面一片死沉，電解質(zhì)顏色發(fā)紅，形成黑色碳渣結(jié)殼封閉表面，屬于冷槽的表現(xiàn)；火苗發(fā)黃而無(wú)力，且到處冒火，電解質(zhì)顏色發(fā)亮，沸騰呈現(xiàn)出翻滾狀態(tài)，在相對(duì)平靜的電解質(zhì)表面飄浮細(xì)粉碳末，不結(jié)殼等，屬于熱槽表現(xiàn)。2.事先預(yù)防：現(xiàn)場(chǎng)的槽況變化一般要1到3天才會(huì)在曲線與報(bào)表一上體現(xiàn)，所以等到在曲線與報(bào)表出現(xiàn)異常時(shí)，已經(jīng)對(duì)生產(chǎn)影響了，處理起來(lái)也困難些，損失了大些，如果我們能從現(xiàn)場(chǎng)細(xì)微的變化來(lái)判斷槽子趨勢(shì)，做到事先預(yù)防，這樣調(diào)整起的也容易達(dá)到效果，損失也會(huì)小，所以真正的高手是預(yù)防異常的出現(xiàn)，而不是處理異常異常，分析方式應(yīng)該是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的變化情況結(jié)合曲線報(bào)表進(jìn)行分析，而不是根據(jù)曲線報(bào)表上的異常再去現(xiàn)場(chǎng)找原因，真正做的預(yù)防控制。

二、勤于統(tǒng)計(jì)分析，建立臺(tái)賬，以數(shù)據(jù)說(shuō)話

1.對(duì)報(bào)表的統(tǒng)計(jì)分析，通過(guò)長(zhǎng)期的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，主要根據(jù)效率、電耗、下料量、電壓擺、效應(yīng)綜合分析，制定單槽最佳工藝參數(shù)控制標(biāo)準(zhǔn)，找出最優(yōu)槽，找出規(guī)律性，根據(jù)最優(yōu)槽來(lái)確定最佳的溫度、分子比、電壓、鋁水平等工藝控制參數(shù)基準(zhǔn)；找出最差槽，分析原因，制定整改措施，穩(wěn)定的差槽一般是槽子內(nèi)熱大，主要是鋁量少，電壓過(guò)高或過(guò)低，極上料過(guò)厚，不穩(wěn)定的差槽主要是爐膛不好，伸腿大，先要規(guī)整爐膛，穩(wěn)定槽況，再按最優(yōu)槽控制的工藝參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制，把差槽轉(zhuǎn)換成好槽。

2.對(duì)每臺(tái)槽長(zhǎng)角情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，定期進(jìn)行分析，分析伸腿的發(fā)展趨勢(shì)，分析長(zhǎng)角的規(guī)律，提高提查的準(zhǔn)確率，按照周期規(guī)律進(jìn)行提查，如果提查周期縮短或提查組數(shù)增加，就要分析伸腿是不是在長(zhǎng)，還是提查工作質(zhì)量變差；對(duì)每臺(tái)槽電解粘或清亮情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，如果槽子電解質(zhì)長(zhǎng)期粘，則要去分析槽子涼的原因，是極上料少？鋁水量大？還是電壓低？找準(zhǔn)原因后及時(shí)針對(duì)原因進(jìn)行調(diào)整；對(duì)每臺(tái)槽的取電解質(zhì)量、打擊頭粘包堵料槽況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，都能及時(shí)分析槽子的冷熱趨勢(shì)，針取電解質(zhì)量、打擊頭粘包多的槽，要結(jié)合曲線進(jìn)行調(diào)整工藝調(diào)整，減少異常的工作量。三、一切以過(guò)熱度控制為中心

工藝參數(shù)調(diào)整要多看、少調(diào)、微調(diào)，控制思路要運(yùn)用療程管理的思想，切忌大起大落，在工藝控制過(guò)程出現(xiàn)異常時(shí)，首先自己要能穩(wěn)住陣腳，越是在槽況出現(xiàn)大的波動(dòng)時(shí)，越要冷靜、仔細(xì)分析，切忌同時(shí)調(diào)整多個(gè)參數(shù)，遵循工藝控制原則，只有這樣電解槽才有可能往你想要的方向發(fā)展。樹立九區(qū)的控制思想，一切以過(guò)熱度為調(diào)整中心，鋁水平、電壓、分子比是過(guò)熱度控制的關(guān)鍵參數(shù)，參數(shù)要單一化調(diào)整，鋁水平控制最為容易有效，而且是后期副作用小，鋁水平主要因槽而異，根據(jù)槽內(nèi)熱情況判斷，內(nèi)熱大、效率低、下料少的槽子，鋁水走上限，但不能造成長(zhǎng)伸腿與產(chǎn)生大量沉淀，保持合適的總高，總高要飽滿。總之用鋁水來(lái)保持電解過(guò)熱度在8-12度，穩(wěn)定過(guò)熱度來(lái)維持電解槽的高效。

九區(qū)控制思路 現(xiàn)象

初晶溫度低，槽溫低

初晶溫度低，槽溫合適，過(guò)熱度大

初晶溫度低，槽溫高，過(guò)熱度大 措施

過(guò)熱度小：電壓上升，出鋁加大過(guò)熱度大：減少氟鹽 減少氟鹽

減少氟鹽，減少出鋁，下降電壓 現(xiàn)象

初晶溫度合適，槽溫低，過(guò)熱度小

初晶溫度合適，槽溫合適，初晶溫度合適，槽溫高，過(guò)熱度大 措施

電壓升高，加大出鋁 保持

減少出鋁，下降電壓 現(xiàn)象

初晶溫度高，槽溫低，過(guò)熱度小

初晶溫度高，槽溫合適，過(guò)熱度小

初晶溫度高，槽溫高 措施

加大氟鹽，加大出鋁，提高電壓

氟鹽加大，出鋁加大

過(guò)熱度小：加大氟鹽

過(guò)熱度大：電壓下降，減少出鋁，增加氟鹽

高溫槽氟鹽調(diào)整：火苗有力，炭渣分離清楚，陽(yáng)極工作正常，電流分布正常，可以連續(xù)降低電壓、增加氟鹽，表面無(wú)炭渣漂浮或炭渣表黏糊，可提高電壓。

四、分子比控制

關(guān)于氟鹽調(diào)整： 通過(guò)統(tǒng)計(jì)確定單槽氟化鋁的控制基準(zhǔn)，如一期的氟鹽平均在在20kg,也就是說(shuō)生產(chǎn)一噸必須要的氟化鋁消耗量，那氟鹽的控制基準(zhǔn)量一般在20±10 kg，所有槽往中心值靠，盡量要穩(wěn)定，不要大起大落，當(dāng)偏離了這個(gè)區(qū)間，心理要非常清楚氟鹽是加多或加少了的，當(dāng)槽況發(fā)生轉(zhuǎn)變后，氟鹽加量一定要參考前期多加或少加的量。溫度高的槽子，考慮到揮發(fā)量增大，氟鹽加量要在基準(zhǔn)量上加大5 kg，溫度低的槽子，考慮氟化鋁的析出，氟鹽加量要在其準(zhǔn)量上減少5 kg，如果分子比溫度持續(xù)走低，則可以考慮抬電壓，加大出鋁，氟鹽盡量不停。加大氟鹽量時(shí)首先要考慮的是會(huì)增加過(guò)熱度，那就要想怎么通過(guò)其它參數(shù)調(diào)整來(lái)消除過(guò)熱度的增加帶來(lái)的影響，否則由于過(guò)熱度的增加造成化爐幫，造成分子比降不下來(lái)。電解低可以加大氟鹽，電解質(zhì)高要考慮是不是氟鹽加大了；槽過(guò)熱度大不要用氟鹽來(lái)降分子比，過(guò)熱度低可以加大氟鹽來(lái)降分子比。正常情況下調(diào)整：

1.槽溫度高、高分子比：過(guò)熱度小，加大氟鹽；過(guò)熱度大，電壓下降，減少出鋁，增加氟鹽

2.槽溫度合適、高分子比：氟鹽加大，出鋁加大 3.槽溫低、高分子比：加大氟鹽，加大出鋁，提高電壓

4.槽溫低、分子比低：過(guò)熱度小，電壓上升，出鋁加大；過(guò)熱度大，減少氟鹽

5.槽溫度合適、分子比低：減少氟鹽

6.槽溫度高、分子比低：減少氟鹽，減少出鋁，下降電壓 異常調(diào)整：

1.當(dāng)分子比出現(xiàn)系列影響造成大幅波動(dòng)時(shí)，要檢查氧化鋁鈉含量、氧化鋁載氟量、氟化鋁質(zhì)量、環(huán)境溫度的變化，這些變化都會(huì)造成分子比系列的波動(dòng)，這時(shí)可能根據(jù)計(jì)算值進(jìn)行大幅調(diào)整，同時(shí)綜合考慮對(duì)設(shè)定電壓與出鋁量進(jìn)行調(diào)整。

2.長(zhǎng)角造成分子比上升的，要先及時(shí)提查處理長(zhǎng)角，同時(shí)加大氟鹽量 3.第二點(diǎn)堵料、打擊頭粘包氟鹽不能下入槽內(nèi)，造成分子比高，先要梳通堵料點(diǎn)，可以人工從其它暢通點(diǎn)人工加氟鹽

4.發(fā)生效應(yīng)的槽子，要考慮效應(yīng)造成的揮發(fā)損失，氟鹽要比基準(zhǔn)加大5 kg 5.不下氟或漏氟，二天對(duì)下氟情況進(jìn)行一次檢查，異常及時(shí)修復(fù)，不下氟造成分子比高的，可以人工補(bǔ)加氟化鋁，漏氟造成分子比低的，要停氟，上抬電壓。

五、溫度、電壓、鋁水、NB、電解質(zhì)控制

1.關(guān)于電解質(zhì)溫度控制，首先學(xué)會(huì)對(duì)槽溫進(jìn)行預(yù)測(cè)，通過(guò)觀察電解質(zhì)及槽內(nèi)火苗狀況，心中對(duì)槽溫有一個(gè)預(yù)判值，再與測(cè)出的溫度進(jìn)行對(duì)比，有疑義的及時(shí)進(jìn)行復(fù)測(cè)，避免出現(xiàn)誤判，其次關(guān)注效應(yīng)、電解質(zhì)水平、氧化鋁濃度、換A1B1角部極、下料時(shí)都會(huì)影響測(cè)量溫度的準(zhǔn)確性，還有就是測(cè)量的溫度只是出鋁口的一個(gè)點(diǎn)，并不能真實(shí)反映整個(gè)槽子溫度，所以對(duì)溫度進(jìn)行調(diào)速要充分考慮這些影響因素，綜合對(duì)溫度進(jìn)行判斷，提高準(zhǔn)確性。

2.關(guān)于電壓調(diào)整：電壓主要是要與鋁水平相匹配，來(lái)維持熱平衡，與爐底壓降、電解質(zhì)成份相匹配，來(lái)保證有效極距，不輕易動(dòng)電壓，低過(guò)熱度、電壓擺要及時(shí)調(diào)整槽電壓，抬電壓需等電解槽穩(wěn)定后降回，通過(guò)單槽的統(tǒng)計(jì)，找到單槽的臨界極距，確立單槽的最佳控制電壓。3.關(guān)于鋁水平控制：當(dāng)天下的是第二天出鋁量，所以要對(duì)槽子的發(fā)展趨勢(shì)來(lái)下達(dá)出鋁量，出鋁量根據(jù)下料量、溫度、鋁水平及曲線發(fā)展趨勢(shì)綜合分析下達(dá)。鋁水平控制因槽而異，內(nèi)熱大的槽子，鋁水走上限，但不能造成長(zhǎng)伸腿與產(chǎn)生大量沉淀，要保持合適的總高，總高要飽滿，用鋁量來(lái)保持電解過(guò)熱度在8-12度，穩(wěn)定過(guò)熱度來(lái)維持電解槽的高效，當(dāng)槽子過(guò)熱度小時(shí)，鋁水低也要加大出鋁，當(dāng)槽子過(guò)熱度大時(shí)，鋁水高也要減少出鋁，來(lái)控制過(guò)熱度。4.關(guān)于NB控制：根據(jù)過(guò)欠比例進(jìn)行調(diào)整，過(guò)量要明顯大于欠量，并且均勻，否則要適當(dāng)拉長(zhǎng)NB，效應(yīng)頻發(fā)槽，效應(yīng)預(yù)報(bào)頻發(fā)槽則要適當(dāng)縮短N(yùn)B。

5.關(guān)于電解質(zhì)控制：電解質(zhì)測(cè)量準(zhǔn)確，調(diào)取準(zhǔn)確，測(cè)量時(shí)要考慮電壓擺電壓高，換極中，出鋁后，電解質(zhì)粘造成測(cè)量誤差，調(diào)整時(shí)考慮槽子的冷熱趨勢(shì)來(lái)判斷，冷槽會(huì)縮電解質(zhì)，可以保持高點(diǎn)，熱槽電解質(zhì)會(huì)上漲，則保持下限。

六、怎么減少電壓擺與漏底、化爪

1.規(guī)范調(diào)極，單槽調(diào)極嚴(yán)禁超過(guò)二組，通過(guò)交接班對(duì)電壓擺槽進(jìn)行檢查調(diào)極組數(shù)，各組相互形成約束，各組每天對(duì)責(zé)任槽調(diào)極進(jìn)行跟蹤檢查，超過(guò)兩組的及時(shí)放回；每天對(duì)電壓擺的槽子進(jìn)行檢查評(píng)價(jià)，設(shè)置專門的調(diào)極記錄本，上班調(diào)極無(wú)效的，下班及時(shí)放回；處理電壓擺時(shí)不要急，組長(zhǎng)處理不好的電壓擺，自己要親自處理，不讓組長(zhǎng)亂動(dòng)極 2.選擇責(zé)任心強(qiáng)的專人上炭環(huán)與上極上料，班組原鋁質(zhì)量與上炭環(huán)人的業(yè)績(jī)掛鉤；對(duì)全月無(wú)漏底化爪，給予獎(jiǎng)勵(lì)，全年無(wú)漏底化爪，給予評(píng)優(yōu)評(píng)先；每天抽查2組極安裝質(zhì)量，指出問(wèn)題，不斷幫助改進(jìn) 3.以責(zé)任槽為單位每天對(duì)中縫氧化處理，班組每天進(jìn)行檢查；對(duì)因氧化造成化爪，提查，防控工作量增加宣導(dǎo)，提高員工主動(dòng)澆好中縫氧化積極性；對(duì)責(zé)任槽出現(xiàn)因氧化造成化爪的，對(duì)責(zé)任班組與組長(zhǎng)進(jìn)行評(píng)價(jià)

工藝控制以爐膛管理為根本，過(guò)熱度控制為中心，合理匹配鋁水、電壓與分子比的關(guān)系，達(dá)到利潤(rùn)最大化，做到“多看、多問(wèn)、勤摸、少調(diào)”控制時(shí)做到現(xiàn)場(chǎng)與曲線報(bào)表相結(jié)合，做到工藝與操作相結(jié)合，電解槽的工藝管理實(shí)際上就是處理好五個(gè)參數(shù)之間的關(guān)系，難的地方在于自己要能發(fā)現(xiàn)電解槽出現(xiàn)的細(xì)微變化，及時(shí)做出正確處理。

第二篇：煤化工工藝控制方案..

煤化工工藝控制方案

概述

煤炭在國(guó)民經(jīng)濟(jì)和人民生活中有著重要的地位，煤炭加工可以分為兩個(gè)階段：高溫?zé)捊购突瘜W(xué)品回收。煤炭經(jīng)過(guò)加工形成的產(chǎn)

品已經(jīng)達(dá)到數(shù)百種。

高溫?zé)捊沟闹饕a(chǎn)品是焦炭。焦炭主要用于高爐冶煉、鑄造、有色金屬加工、制造水煤氣和制造電石等。

化學(xué)品回收的產(chǎn)品有：焦油、氨、萘、粗苯、硫化氫、氰化氫和凈焦?fàn)t煤氣等。其中的煤焦油和粗苯經(jīng)過(guò)精制和深度加工后可以制取苯、甲苯、二甲苯、二硫化碳、三甲苯、古馬隆、酚、萘、蒽、呲啶鹽等，這些產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)、耐火材料和國(guó)防工業(yè)等。凈焦?fàn)t煤氣主要用于民用和工業(yè)原料。

采用先進(jìn)控制技術(shù)提升煤化工行業(yè)的自動(dòng)化水平，這對(duì)于提高煤炭加工的效率，緩解煤炭加工與環(huán)境保護(hù)之間的矛盾，促進(jìn)煤炭加工業(yè)健康持續(xù)的發(fā)展有著現(xiàn)實(shí)和深遠(yuǎn)的意義。

浙江威盛DCS在煤化工生產(chǎn)過(guò)程控制方面具有許多特點(diǎn)：

● 集氣管壓力等生產(chǎn)工藝的優(yōu)化控制。

● 各單元工藝參數(shù)的集中監(jiān)控。

● 可靠的安全聯(lián)鎖和參數(shù)越限報(bào)警。

● 方便地查閱實(shí)時(shí)趨勢(shì)和歷史趨勢(shì)曲線。

● 與企業(yè)管理網(wǎng)相連，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。

典型的焦化廠一般有備煤車間、煉焦車間、回收車間、焦油加工車間、苯加工車間、脫硫車間和廢水處理車間等。

焦化廠生產(chǎn)工藝流程

備煤與洗煤 工藝描述

原煤一般含有較高的灰分和硫分，洗選加工的目的是降低煤的灰分，使混雜在煤中的矸石、煤矸共生的夾矸煤與煤炭按照其相對(duì)密度、外形及物理性狀方面的差異加以分離，同時(shí)，降低原煤中的無(wú)機(jī)硫含量，以滿足不同用戶對(duì)煤炭質(zhì)量的指標(biāo)要求。

由于洗煤廠動(dòng)力設(shè)備繁多，控制過(guò)程復(fù)雜，用分散型控制系統(tǒng)DCS改造傳統(tǒng)洗煤工藝，這對(duì)于提高洗煤過(guò)程的自動(dòng)化，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量以及安全生產(chǎn)都具有重要意義。

洗煤廠工藝流程圖

控制方案

洗煤廠電機(jī)順序啟動(dòng)/停止控制流程框圖

聯(lián)鎖/解鎖方案：

在運(yùn)行解鎖狀態(tài)下，允許對(duì)每臺(tái)設(shè)備進(jìn)行單獨(dú)啟動(dòng)或停止；當(dāng)設(shè)置為聯(lián)鎖狀態(tài)時(shí)，按下啟動(dòng)按紐，設(shè)備順序啟動(dòng)，后一設(shè)備的啟動(dòng)以前一設(shè)備的啟動(dòng)為條件（設(shè)備間的延時(shí)啟動(dòng)時(shí)間可設(shè)置），如果前一設(shè)備未啟動(dòng)成功，后一設(shè)備不能啟動(dòng)，按停止鍵，則設(shè)備順序停止，在運(yùn)行過(guò)程中，如果其中一臺(tái)設(shè)備故障停止，例如設(shè)備2停止，則系統(tǒng)會(huì)把設(shè)備3和設(shè)備4停止，但設(shè)備1保持運(yùn)

行。

洗煤廠典型控制流程圖例

焦?fàn)t與冷鼓 工藝描述

以100萬(wàn)噸/年-144孔-雙爐-4集氣管-1個(gè)大回流煉焦裝置為例，其工藝流程簡(jiǎn)介如下：

100萬(wàn)噸/年焦?fàn)t 冷鼓工藝流程圖

控制方案

典型的煉焦過(guò)程可分為焦?fàn)t和冷鼓兩個(gè)工段。這兩個(gè)工段既有分工又相互聯(lián)系，兩者在地理位置上也距離較遠(yuǎn)，為了避免儀表的長(zhǎng)距離走線，設(shè)置一個(gè)冷鼓遠(yuǎn)程站及給水遠(yuǎn)程站，以使儀表線能現(xiàn)場(chǎng)就近進(jìn)入DCS控制柜，更重要的是，在集氣管壓力調(diào)節(jié)中，兩個(gè)站之間有著重要的聯(lián)鎖及其排隊(duì)關(guān)系，這樣的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)形式便于可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的控制算法。

控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)

集氣管“4+1”優(yōu)化控制方案

圖中P1至P4是集氣壓力值，是本系統(tǒng)控制之重點(diǎn)，P是集氣管壓力之平均值，它反映了集氣管的一般工作狀態(tài)，在“4+1”控制中（“4”代表四個(gè)集氣管，“1”代表選擇大回流調(diào)節(jié)閥RB還是液力偶合器EF控制，兩者必選其一），時(shí)間分配器根據(jù)集氣管壓力的變化：偏差和偏差變化率，根據(jù)液偶調(diào)速慢的特點(diǎn)，適當(dāng)?shù)胤峙浯蠡亓髋c液偶的調(diào)節(jié)量。集氣管壓力變化的特點(diǎn)是：瞬態(tài)變化大，調(diào)節(jié)時(shí)互相產(chǎn)生耦合，本控制算法設(shè)計(jì)有一個(gè)解耦算法，可減少或消除耦合，以保證各個(gè)單回路系統(tǒng)能獨(dú)立地工作，該控制算法采用經(jīng)典控制理論與離散控制理論相結(jié)合的優(yōu)化控制方法，取得了良好的控制效果。

集氣管壓力調(diào)節(jié)優(yōu)化控制示意圖

聯(lián)鎖方案

報(bào)警、聯(lián)鎖和停車系統(tǒng)是為提高工藝生產(chǎn)裝置的安全性而設(shè)置的特殊程序，本控制系統(tǒng)將聯(lián)鎖控制分為三個(gè)部分：冷鼓工段聯(lián)鎖控制、鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖控制、鼓風(fēng)機(jī)油泵聯(lián)鎖控制。

冷鼓工段聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)圖

控制效果分析

影響集氣管壓力的因素是多樣的，諸如裝煤、平煤、推焦和交換機(jī)換向等，當(dāng)這些因素暫時(shí)不存在時(shí)，焦?fàn)t工藝系統(tǒng)較為穩(wěn)定。當(dāng)工藝系統(tǒng)處于裝煤、平煤、推煤或換向機(jī)換向等情況中的一種或幾種時(shí)，系統(tǒng)會(huì)出現(xiàn)波動(dòng)期，控制曲線呈現(xiàn)脈沖狀，這是因?yàn)榭刂葡到y(tǒng)在迅速響應(yīng)，將其壓力往給定值方向上調(diào)整，經(jīng)過(guò)數(shù)次調(diào)節(jié)，系統(tǒng)再次進(jìn)入穩(wěn)定期，周而復(fù)始。

從控制效果圖中可以看到，帶變頻的控制效果要優(yōu)于帶大回流調(diào)節(jié)閥的情況，原因是顯而易見的，在變頻器控制下的電機(jī)調(diào)節(jié)動(dòng)態(tài)性能要好于調(diào)節(jié)閥，然而，最新設(shè)計(jì)的百萬(wàn)噸級(jí)的冷鼓系統(tǒng)都采用了通過(guò)液力偶合器進(jìn)行調(diào)速的鼓風(fēng)機(jī)，其調(diào)速性能則慢得多，而且工藝上并不允許對(duì)此進(jìn)行頻繁調(diào)節(jié)，因此，采用大回流調(diào)節(jié)閥參與集氣管壓力調(diào)節(jié)則是目前的一種合理選擇。在目前這兩種控制結(jié)構(gòu)下，其穩(wěn)定期的控制偏差范圍是±20Pa；波動(dòng)期的偏差控制范圍是±50Pa，但時(shí)間持續(xù)較短，完全可以滿足工藝上的要求。

帶變頻控制器的集氣管壓力調(diào)節(jié)效果圖

帶大回流調(diào)節(jié)閥集氣管壓力調(diào)節(jié)效果圖

焦?fàn)t畫面

帶低壓鼓風(fēng)機(jī)的冷鼓畫面1

帶高壓鼓風(fēng)機(jī)的冷鼓畫面

冷鼓罐區(qū)畫面

鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行畫面

脫硫、硫回收、硫氨及洗苯脫苯 工藝概述： 回收主要包括硫銨、脫硫及硫回收、洗苯脫苯工段。

硫銨的工藝流程是將剩余氨水通過(guò)預(yù)熱、分離，反應(yīng)生成液體硫銨，硫銨液經(jīng)結(jié)晶、干燥后包裝。

脫硫及硫回收的工藝流程是脫硫液和溶液在脫硫塔中進(jìn)行反應(yīng)將硫分離出來(lái)，然后溶液進(jìn)入再生塔再生。

洗苯脫苯的工藝流程是貧富油經(jīng)洗苯塔清洗后進(jìn)入脫苯塔，利用溫度的不同產(chǎn)生輕苯油水和重苯油水，經(jīng)油水分離器進(jìn)行分

離。

洗苯脫苯工藝流程框圖

硫銨工圖

脫硫及硫回收工藝流程圖

鼓風(fēng)冷凝工段流程圖

洗氨蒸氨工段流程圖

洗苯脫苯工段流程圖

控制方案

硫銨工段主要有兩個(gè)控制回路：進(jìn)沸騰干燥器溫度調(diào)節(jié)和蒸氨塔頂汽溫度調(diào)節(jié)，通過(guò)檢測(cè)進(jìn)沸騰干燥器的溫度和蒸氨塔頂汽溫度和給定值進(jìn)行比較后調(diào)節(jié)其進(jìn)入的蒸汽流量來(lái)實(shí)現(xiàn)：采用常規(guī)的PID控制即可。

常規(guī)PID調(diào)節(jié)框圖

脫硫及硫回收工段主要有三個(gè)控制回路：進(jìn)脫硫塔B溶液流量調(diào)節(jié)、進(jìn)再生塔溶液流量調(diào)節(jié)和進(jìn)再生塔B空氣流量調(diào)節(jié)，采用

常規(guī)的PID控制。

洗苯脫苯工段主要有兩個(gè)控制回路和一個(gè)聯(lián)鎖控制：出管式爐富油溫度調(diào)節(jié)和脫苯塔出口油汽溫度調(diào)節(jié)。

聯(lián)鎖控制是當(dāng)入管式加熱爐的煤氣壓力小于2.0kPa的時(shí)候，切斷入管式爐的煤氣，等到其煤氣壓力高于2.0kPa的時(shí)候，再打開入管式爐的煤氣。

出管式爐富油溫度串級(jí)調(diào)節(jié)框圖

這里采用內(nèi)環(huán)為出管式爐過(guò)熱蒸氣流量的串級(jí)調(diào)節(jié)，以減少蒸汽壓力波動(dòng)的干擾。脫苯塔出口油氣溫度調(diào)節(jié)采用內(nèi)環(huán)為出管式爐過(guò)熱蒸氣流量的串級(jí)調(diào)節(jié)，以減少蒸汽壓力波動(dòng)的干擾。另外實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，蒸汽壓力會(huì)有可能大于脫苯塔可承受的最大壓力，為保護(hù)塔體，在串級(jí)調(diào)節(jié)中增加一個(gè)切換，當(dāng)塔內(nèi)壓力大于某一值的時(shí)候，改為以塔壓作為調(diào)節(jié)對(duì)象。

脫苯塔出口油氣溫度串級(jí)調(diào)節(jié)框圖

蒸氨 工藝概述

蒸氨工段主要完成對(duì)來(lái)自于煉焦配合煤中的剩余氨水進(jìn)行蒸餾的過(guò)程。

蒸氨工段工藝流程框圖

控制方案

XC：為選擇控制，用于控制蒸氨塔溫度壓力，其選擇變量是蒸氨塔塔頂溫度T和蒸汽壓力P，在合適的壓力范圍內(nèi)，以溫度調(diào)節(jié)為主，否則就切換到壓力調(diào)節(jié)上，以確保塔的安全。

PC1和PC2：為分程調(diào)節(jié)，其判定變量為蒸氨塔頂部逸出的混合氣體的壓力，在壓力區(qū)間P1（低）的情況下，混合氣體被送往氨分解爐，在壓力區(qū)間P2（高）的情況下，混合氣體則直接用于尾氣吸收。

FC1和FC2，空氣流量與煤氣流量的比值控制，在氨分解爐中，為了使氨分解過(guò)程正常進(jìn)行，要保持空氣流量和煤氣流量的合適比值，以保證燃燒過(guò)程的經(jīng)濟(jì)性和安全性。

蒸氨工段工藝流程圖

粗苯精制 工藝概述

粗苯是由多種有機(jī)物組成的復(fù)雜混合物，主要成分是苯及其同系物甲苯、二甲苯及三甲苯等。粗苯精制過(guò)程就是通過(guò)化學(xué)的方法將粗苯中的不飽和化合物、硫化物等除去，然后用蒸餾方法將苯類產(chǎn)品分離出來(lái)的過(guò)程。

在連續(xù)式粗苯精制過(guò)程中，比較常見的工藝是五塔蒸餾方式。

粗苯精制工藝流程框圖

控制方案

在粗苯精制過(guò)程中，主要是要解決各種塔的操作問(wèn)題，這些塔的共同點(diǎn)是為了進(jìn)行物質(zhì)分離，其分離的原理是：根據(jù)混合液中各種組分的相對(duì)揮發(fā)度不同，使液相中的輕組分上升，重組分下降，從而達(dá)到分離物質(zhì)的作用。

塔釜溫度控制框圖

塔釜溫度控制是采用加熱蒸汽流量與塔釜溫度進(jìn)行串級(jí)控制來(lái)實(shí)現(xiàn)的，影響塔釜溫度的主要因素是物料進(jìn)入再沸器后帶走的熱量，而再沸器的熱量是由進(jìn)入塔釜的蒸汽所提供的，因此，塔釜的溫度可以通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)入再沸器的蒸汽流量來(lái)控制的，同時(shí)引入進(jìn)料流量進(jìn)行前饋控制，以此來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)塔釜的溫度控制，由于蒸汽的加入量對(duì)塔的其他參數(shù)如塔壓影響很大，為了保證塔的安全，這里增加一個(gè)條件判斷，當(dāng)塔壓在安全范圍內(nèi)用蒸汽流量和溫度串級(jí)控制，當(dāng)塔壓過(guò)高時(shí)采用塔壓控制的方法，使塔壓降下來(lái)，以保證塔設(shè)備的安全。

影響塔頂溫度的因素有許多，例如物料的回流量、再沸器的加熱蒸汽量、冷凝器的冷卻水量等，其中影響最大，作用最強(qiáng)的是物料回流量，所以通過(guò)回流量可以控制塔頂?shù)臏囟龋捎谒倪M(jìn)料量和其組成是主要干擾因素，由于5個(gè)塔是前后串聯(lián)的，前一個(gè)塔的出料是后一個(gè)塔的進(jìn)料，前后關(guān)聯(lián)，進(jìn)料量是不可控的，因此在這里引入前饋。

塔頂溫度控制框圖

五塔式粗苯精制流程圖

蒸餾過(guò)程控制曲線

焦油加工 工藝概述

焦油是煤在干餾和氣化過(guò)程中獲得的液體產(chǎn)物，它是一種具有刺激臭味的黑色或黑褐色的粘稠狀液體。到目前為止，煤焦油仍然是很多稠環(huán)化合物和含氧、氮和硫的雜環(huán)化合物的唯一來(lái)源。煤焦油產(chǎn)品已經(jīng)在化工、醫(yī)藥、染料、農(nóng)藥和炭素等行業(yè)中得到廣

泛應(yīng)用。目前采用較多并且比較成熟的焦油蒸餾工藝是：?jiǎn)嗡浇褂凸苁綘t蒸餾工藝。

單塔式焦油管式爐蒸餾工藝流程圖

控制方案

管式爐出口溫度控制原理框圖

典型控制環(huán)節(jié)：

FT1：入管式爐原料焦油流量控制。

TT： 管式爐焦油出口溫度控制：這是蒸餾過(guò)程中最重要的控制環(huán)節(jié)。采用串級(jí)控制，T2為爐膛溫度，作為串級(jí)控制的內(nèi)環(huán)，它反應(yīng)了爐膛溫度的快速變化，T1為管式爐出口溫度，作為內(nèi)環(huán)，變化較慢，產(chǎn)生精調(diào)作用，理想情況下控制誤差僅在1至2℃

范圍內(nèi)，完全可以滿足工藝控制要求。

TT3：二段蒸發(fā)器塔頂溫度調(diào)節(jié)，控制塔頂組分，單回路。

TT4：餾分塔頂溫度調(diào)節(jié)，控制塔頂組分，單回路。

LT1：一段蒸發(fā)器塔底液位調(diào)節(jié)，控制塔底液位,由于物料在工藝管線中行走較長(zhǎng),控制上滯后較大,但可以控制在合適的范圍之

內(nèi)，單回路。

LT2：餾分塔低底液位調(diào)節(jié),控制塔底液位,在自動(dòng)狀態(tài)下應(yīng)設(shè)置液位控制下限,不能全關(guān),防止調(diào)節(jié)閥堵死，單回路。

FT2：三混油流量控制，單回路。

工業(yè)萘

萘是有機(jī)化學(xué)工業(yè)的重要原料，萘主要存在于煤焦油中，以焦油加工切取的含萘寬餾分再進(jìn)行精餾就可獲得含萘95%的工業(yè)

萘。

雙爐雙塔工業(yè)萘生產(chǎn)控制流程

典型控制環(huán)節(jié)：

TRB，TRR：進(jìn)工業(yè)萘初餾管式爐和精餾管式爐煤氣流量調(diào)節(jié)，目的是控制管式爐物料出口溫度，同時(shí)也穩(wěn)定了塔底溫度，該環(huán)節(jié)采用串級(jí)控制，爐膛溫度為內(nèi)環(huán)，物料出口溫度為外環(huán)。

管式爐出口溫度控制原理框圖

TU1，TU2：分別為初餾塔頂溫度調(diào)節(jié)和精餾塔頂溫度調(diào)節(jié)，通過(guò)調(diào)節(jié)塔頂回流量來(lái)調(diào)節(jié)頂部溫度，合適的塔頂和塔底溫度有利于塔內(nèi)傳質(zhì)和傳熱過(guò)程的順利進(jìn)行。

LR1，LR2：分別為初餾塔低液位調(diào)節(jié)和精餾塔底液位調(diào)節(jié)，通過(guò)合適的液位調(diào)節(jié)，防止塔底液位過(guò)高而淹塔或液位過(guò)低中斷蒸餾過(guò)程的進(jìn)行。

焦油蒸餾主控畫面

工業(yè)萘主控畫面

焦油蒸餾綜合趨勢(shì)

工業(yè)萘精餾綜合趨勢(shì)

控制效果分析

焦油加工過(guò)程中的核心控制是管式爐出口溫度控制，經(jīng)我DCS調(diào)節(jié)該出口物料溫度的偏差可控制在±1至2℃左右，完全滿足生產(chǎn)工藝的要求，從趨勢(shì)圖中可以看出，其它相關(guān)工藝也運(yùn)行平穩(wěn)。

瀝青改質(zhì) 工藝概述

焦油瀝青在常溫下是黑色固體，按其軟化點(diǎn)的高低可分為低溫、中溫和高溫瀝青三種，由于中溫瀝青軟化點(diǎn)低，β樹脂含量低，用其做黏結(jié)劑制取的各類電極質(zhì)量較差，不能滿足日益發(fā)展的電爐煉鋼、制鋁工業(yè)及炭素工業(yè)的需求，而中溫瀝青通過(guò)改質(zhì)可以獲

得軟化點(diǎn)高和β樹脂含量高的優(yōu)質(zhì)瀝青制品。

瀝青改質(zhì)生產(chǎn)流程（真空閃蒸法也稱加壓熱聚合法）

控制方案

由焦油工段來(lái)的中溫瀝青用輸送泵打入反應(yīng)釜，其中的瀝青被加熱到390至400℃，并由釜中的攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，在釜內(nèi)發(fā)生聚合反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間控制在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，然后瀝青被吸入閃蒸塔內(nèi)，調(diào)節(jié)蒸氣噴射泵，保持閃蒸塔內(nèi)合適的負(fù)壓（負(fù)壓不同，軟化點(diǎn)也不同），塔頂閃蒸出改質(zhì)瀝青中的油份，當(dāng)需要降低軟化點(diǎn)時(shí)，可以向閃蒸塔內(nèi)噴入閃蒸油，這就形成了圖中的反饋支路。塔底為改質(zhì)瀝青，經(jīng)冷卻后打入瀝青高置槽形成改質(zhì)瀝青產(chǎn)品。

典型控制環(huán)節(jié)：

TT1：反應(yīng)釜溫度調(diào)節(jié)，這是一個(gè)釜內(nèi)溫度與爐膛溫度形成的串級(jí)控制，爐膛溫度為副回路，釜溫為主回路，由于該過(guò)程是一

個(gè)聚合反應(yīng)，所以溫度要嚴(yán)格控制。

釜溫控制框圖

TT2：閃蒸塔頂溫度調(diào)節(jié)，通過(guò)調(diào)節(jié)回流量來(lái)控制塔頂溫度，最終控制閃蒸點(diǎn)及改質(zhì)瀝青的軟化點(diǎn)。

瀝青改質(zhì)主控畫面

瀝青改質(zhì)控制過(guò)程歷史趨勢(shì)

第三篇：鋁合金的陽(yáng)極氧化及電解著色工藝

鋁合金的陽(yáng)極氧化及電解著色工藝

鋁合金陽(yáng)極氧化電解著色是鋁合金表面處理中重要的方法之一。將鋁合金置于適當(dāng)?shù)碾娊庖褐凶鳛殛?yáng)極通電處理，表面會(huì)生成厚度為幾個(gè)至幾十個(gè)微米的陽(yáng)極氧化膜，氧化膜的表面是多孔蜂窩狀的。上世紀(jì)60年代，人們開始利用氧化膜的多孔性，將陽(yáng)極氧化和電沉積技術(shù)相結(jié)合發(fā)明了電解著色技術(shù)。鋁合金陽(yáng)極氧化電解著色技術(shù)最初起源于歐洲，由于該工藝操作簡(jiǎn)便、工藝簡(jiǎn)單、成本低廉，廣泛應(yīng)用于汽車、航空、造船、機(jī)械、建筑和日常生活等多方面。我國(guó)的電解著色技術(shù)開始于上世紀(jì)80年代，一直以來(lái)都是鎳鹽、錫鹽電解著色工藝，由于顏色單

一、著色液的穩(wěn)定性和分散性差等問(wèn)題一直沒(méi)有得到很好解決，而且隨著時(shí)代的進(jìn)步，工業(yè)上對(duì)電解著色的工藝條件和應(yīng)用要求越來(lái)越高，為了滿足市場(chǎng)的需要，鑫申金屬研究人員一直在做著不懈的努力。

1.1鋁的性能和用途

鋁(Afuminum)是自然界中分布最廣，儲(chǔ)量最多的元素之一，廣泛分布于巖 石、泥土和動(dòng)、植物體內(nèi)，其含量約占地殼總質(zhì)量的8.2%，僅次于氧和硅，比鐵(約占2.1%)、鎂(約占2.1%)和鈦(約占0.6%)的總和還要多川。1854年，法國(guó)化學(xué)家德維爾把鋁礬土、木炭、食鹽混合，通人氯氣后加熱得到NaCI，AIC13復(fù)鹽，再將此復(fù)鹽與過(guò)量的鈉熔融，得到了金屬鋁。這時(shí)的鋁生產(chǎn)工藝復(fù)雜，成本高，應(yīng)用非常有限，直到1886年，美國(guó)的豪爾和法國(guó)的海朗特，分別獨(dú)立地電解熔融的鋁礬土和冰晶石的混合物制得了金屬鋁，奠定了今天大規(guī)模生產(chǎn)鋁的基礎(chǔ)。一個(gè)世紀(jì)的歷史進(jìn)程中，鋁的產(chǎn)量急劇上升，到了20世紀(jì)60年代，鋁在全世界有色金屬產(chǎn)量上超過(guò)了銅而位居首位，它的用途涉及到許多領(lǐng)域，大至國(guó)防、航天、電力、通訊等，小到鍋碗瓢盆等生活用品。它的化合物用途非常廣泛，不同的含鋁化合物在醫(yī)藥、有機(jī)合成、石油精煉等方面發(fā)揮著重要的作用。純的鋁很軟，強(qiáng)度不大，有著良好的延展性，可拉成細(xì)絲和軋成箔片，大量 用于制造電線、電纜、無(wú)線電工業(yè)以及包裝業(yè)。它的導(dǎo)電能力約為銅的三分之二，但由于其密度僅為銅的三分之一。鋁的導(dǎo)熱能力比鐵大三倍，工業(yè)上常用鋁制造 各種熱交換器、散熱材料等，家庭使用的許多炊具也由鋁制成。與鐵相比，它還 不易銹蝕，延長(zhǎng)了使用壽命。鋁粉具有銀白色的光澤，常和其它物質(zhì)混合用作涂 料，刷在鐵制品的表面，保護(hù)鐵制品免遭腐蝕，而且美觀。在純鋁中添加Cu、Mg、Mn、Zn、Si、Ni、Ti、Cr等元素，能生產(chǎn)出滿足各種性能和用途要求的鋁合金。與其它金屬相比，鋁具有一系列比其他有色金屬、鋼鐵、塑料和木材等更加優(yōu)良的特性，鑫申金屬研發(fā)生產(chǎn)出來(lái)的鋁密度小、僅為2.7g/L，約為銅或鋼的1/3;良好的耐蝕性和耐候性;良好的塑性和加工性能;良好的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性;良好的耐溫性能，對(duì)光熱電波的反射率高、表面性能好;無(wú)磁性;基本無(wú)毒;有吸音性;耐酸性好;防核輻射性能好;彈性系數(shù)小;良好的力學(xué)性能;良好的鑄造性能和焊接性能;良好的撞擊性等。因此，鋁材在航天、航海、航空、汽車、交通運(yùn)輸、橋梁、建筑、電氣電子、能源動(dòng)力、冶金化工、農(nóng)業(yè)排灌、機(jī)械制造、包裝防腐、電器家具、日用文體等各個(gè)領(lǐng)域都獲得了十分廣泛的應(yīng)用。

鑫申金屬鋁是電負(fù)性很強(qiáng)的金屬，對(duì)氧原子有著很強(qiáng)的親和力，鋁在空氣中會(huì)生成一 層薄而致密的氧化膜，這層氧化膜具有一定的保護(hù)作用，同時(shí)這層自然氧化膜對(duì) 其它任何形式的表面處理和裝飾性加工都具有重大意義。隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和新技術(shù)的不斷涌現(xiàn)，鋁及其合金材料應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展，其應(yīng)用的環(huán)境變得越來(lái)越苛刻，在防腐蝕、耐磨損、耐強(qiáng)度以及耐高溫高壓等方面提出了愈來(lái)愈高 的要求。傳統(tǒng)的鋁表面處理技術(shù)己經(jīng)很大程度上不能滿足這些要求。因此，鑫申金屬研究開發(fā)鋁表面保護(hù)和表面強(qiáng)化技術(shù)對(duì)擴(kuò)寬鋁的應(yīng)用領(lǐng)域，提高其應(yīng)用價(jià)值具有重大意義。目前鋁及其合金表面處理方法主要有化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理、陽(yáng)極氧化、電鍍、有機(jī)涂層、激光加工技術(shù)和離子注入技術(shù)等。陽(yáng)極氧化是最常見的鋁表面處理方法之一，得到了廣泛的應(yīng)用，成為目前鋁表面處理領(lǐng)域中最為重要的處理方法，它是利用電化學(xué)方法在鋁表面形成一層轉(zhuǎn)化膜。這種轉(zhuǎn)化膜具有一定的硬度、耐磨性和耐蝕性，而且還具有一定裝飾性，能夠滿足許多應(yīng)用領(lǐng)域的技術(shù)要求。

1.6陽(yáng)極氧化膜的電解著色

如前面所述，鋁陽(yáng)極氧化膜具有多孔性和可吸附性，是最理想的著色載體。通過(guò)著色不僅可以提高產(chǎn)品的裝飾性和耐蝕性，同時(shí)給鋁制品表面以各種功能特征，增加商業(yè)價(jià)值。目前鑫申金屬已經(jīng)開發(fā)出很多氧化膜著色技術(shù)，大體上可以分為化學(xué)著色和電解著色。電解著色法按其發(fā)色特點(diǎn)，可分為一步電解著色法、二步電解著色法和其他著色新技術(shù)等。1.6.1一步電解著色法

一步電解著色法也稱為溶液著色法。是工件在特定的電解液中電解處理，直接得到有顏色的氧化膜，即氧化和著色同步完成的方法。按照著色原因不同，又可分為合金發(fā)色法和特殊電解液氧化著色。該法著色范圍窄，操作工藝嚴(yán)格而復(fù)雜，膜層顏色受材料成分、加工方法等因素影響很大，因此在應(yīng)用上受到一定限制。目前，一步電解著色法應(yīng)用最廣的有:草酸欽鉀法、鉻酸法、混酸法、卡爾考拉法、雷諾法等等。

1.6.2二步電解著色技術(shù)

二步電解著色法是以硫酸一次電解的透明陽(yáng)極氧化膜為基礎(chǔ)，在含有金屬鹽 的溶液中用直流或交流進(jìn)行電解處理而使氧化膜著色的方法。該方法按電源波形分類，可分為直流法和交流法;按著色溶液分類，可分為單一金屬鹽、多種金屬鹽和二種著色液著色法。這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單、投資較小、成本低廉，存在不足是色差較大、校色和補(bǔ)色操作難度大，產(chǎn)品顏色單一。

1.6.3其它著色新技術(shù)

由于電解著色氧化膜的色彩比較單調(diào)，局很于香檳色一古銅色一黑色。20世紀(jì)80年代開始，歐洲和日本相繼研究利用干涉光效應(yīng)實(shí)現(xiàn)多色彩陽(yáng)極氧化膜的目的。多色彩電解著色技術(shù)，又稱為三次多色電解著色技術(shù)，其著色原理完全不同于普通電解著色，其不是依靠散射光顯色，而是依靠干涉光顯色，得到所謂太陽(yáng)光的彩虹色系。多色彩電解著色技術(shù)是當(dāng)前最先進(jìn)的電解著色技。

它是在二次電解著色工藝基礎(chǔ)上開發(fā)出的一種利用光干涉原理，達(dá)到改變被處理材料表面顏色的技術(shù)，即在電解著色處理前，增加一次磷酸陽(yáng)極氧化擴(kuò)孔工序,以改變氧化膜的結(jié)構(gòu)和幾何尺寸，達(dá)到改變光的反射路徑，從而使鋁表面顏色由青銅色系列調(diào)變?yōu)辄S色、金黃色、橙色、紅褐色等多種鮮艷色調(diào)的電解著色法。

前言

鋁和鋁合金具有密度小、質(zhì)量輕、耐腐蝕、易加工成型等優(yōu)良性能，作為型材已廣泛應(yīng)用于許多產(chǎn)業(yè)部門及人們的日常生活中，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，近年來(lái)逐步向汽車工業(yè)、宇航、海洋應(yīng)用等方面拓展。改善和提高其表面特性，集裝飾性和藝術(shù)性于一體，已成為鋁合金型材產(chǎn)品發(fā)展的又一個(gè)趨勢(shì)。我們運(yùn)用鋁及鋁合金電解著色新技術(shù)、工藝，進(jìn)行實(shí)際生產(chǎn)，結(jié)果著色均勻、色膜平滑、牢固，取得了較好效果。2工藝流程及筋方

為了獲得表面裝飾效果，在鋁合金型材電解著色之前，必須進(jìn)行表面預(yù)處理。預(yù)處理的好壞，直接影響電解著色的質(zhì)量。其一般工藝流程如下: 除油~水洗一酸蝕~水洗~堿蝕~水洗~活化處理~陽(yáng)極-氧化~水洗~電解著色~水洗~封閉~干燥。

2.1化學(xué)除油

化學(xué)除油是借助化學(xué)反應(yīng)和物理化學(xué)作用，除去鋁合金型材表面的油污，并將其表面均勻地腐蝕，以消除鋁型材表面的不均勻狀況溶液的組成及操作條件為:

NaOH 6一109/L

Na3PO4.12H2O 30-45g/L Na2CO3

10~12g/L 洗滌劑0.5~1.0g/L 溫度25~35 C 時(shí)間 30~40s

經(jīng)以上酸蝕之后的鋁合金制件，必須立即用流動(dòng)的溫水或冷水清洗掉其表面的殘液。

2.3堿蝕

堿蝕的目的是利用堿性清洗劑將鋁合金制件表面的各種污物除去。其溶液的組成與工藝條件為:

NaOH10~20g/L

NS一101(堿蝕劑)20一30g/L 十二烷基硫酸鈉1~2g/L

溫度50一65C

時(shí)間l一3min

處理后立即用清水清洗。2.4活化處理

經(jīng)前處理的制件表面必須再活化處理，以防其表面生成自然氧化膜，影響電解著色。其活化溶液配方及工藝條件為:

KMnO4

l一4g/L

H2SO4(95%一98%)

10一1g/L 溫度

室溫 時(shí)間

20~30s 2.5陽(yáng)極氛化

為了獲得一定的孔隙率和膜厚的均勻的氧化膜以便于著色，根據(jù)生產(chǎn)條件，本工藝選用快速陽(yáng)極氧化法，其溶液穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單、成本低。為了拓寬陽(yáng)極氧化的電流密度、工作溫度和降低溶液中雜質(zhì)的影響，添加了緩蝕劑。其配方和工藝條件為:

H2SO4(95%一98%)160一180g/L 緩蝕劑10一12g/L 磺基水楊酸20g/L

電流密度1.0~2.0A/dm2 電壓(交流)18一25V

溫度15~35℃

時(shí)間15~20min

陽(yáng)極氧化后的鋁合金制件，需經(jīng)二次水洗，要嚴(yán)格控制掌握水洗槽的pH值，pH值一般控制在4~5，嚴(yán)禁超標(biāo)。

2.6電解著色(古銅色)在參考先進(jìn)配方的基礎(chǔ)上，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際選定硫酸鎳、硼酸為主的電解著色溶液，其配方和工藝條件下：

NiSO4.7H2O

20一25g/L H3BO3 25一30g/L NS一201 8g/L

電壓14~20V 溫度

室溫

時(shí)間

2~10min

該電解著色溶液添加了適量的NS一201電解著色穩(wěn)定劑，使著色速度高于未添加穩(wěn)定劑溶液的著色速度。這樣可相應(yīng)地降低Ni2+濃度，從而降低溶液的成本，同時(shí)也提高了溶液的分散能力，改善了著色的均勻性。電解著色時(shí)，隨著溫度的升高，離子擴(kuò)散速度加快，色調(diào)加深，為使著色均勻，采用槽液循環(huán)攪拌法，在液面下進(jìn)行攪拌。

鋁合金制件在陽(yáng)極氧化后，需經(jīng)二次水洗，第一個(gè)水洗槽pH值要在2以上，第二個(gè)水洗槽pH值要在4以上。料架進(jìn)入著色槽內(nèi)需靜潰1min，使型材凹角內(nèi)氣泡逸出，電壓升壓要緩慢，控制在205左右，開始電流密度控制在1.0一1.2A/dm2，著色時(shí)間應(yīng)從最大電壓達(dá)到之后開始計(jì)算。著色結(jié)束后，所得顏色與標(biāo)準(zhǔn)色板進(jìn)行比較，若顏色深，重新入槽靜漬退色;若顏色淺要重新入槽進(jìn)行補(bǔ)色。

2.7封閉

較為常用的封閉工藝采用高溫和常溫兩種方法。我們將著色后的工作放在30‘C的NS一301常溫快速封閉劑水溶液中進(jìn)行封閉。這種封閉劑封孔速度快，且抗50;“一污染能力強(qiáng)，一般其含量在12g/L時(shí)仍能正常生產(chǎn)。工藝流程中每一步驟，都要求用流動(dòng)水清洗到鋁合金型材表面不掛有水珠為佳。

2.8干燥

該工序?qū)⒅忾]后的鋁合金型材放在遠(yuǎn)紅外烘干室內(nèi)進(jìn)行烘干干燥處理，其溫度控制在50一60C，且不能將未烘干的鋁合金型材堆放在一起。

3、結(jié)果與討論

3.1電解溶液中雜質(zhì)的影響鋁合金型材著色好壞程度，絕大部分取決于氧化膜的形成質(zhì)量。因此，在硫酸陽(yáng)極氧化溶液中，雜質(zhì)對(duì)氧化膜的影響不容忽視。其雜質(zhì)主要是銅、鐵、鋁等金屬離子及有機(jī)雜質(zhì)污染物，要及時(shí)清除掉，保持溶液的正常使用范圍。

(l)銅離子會(huì)因置換作用沉積到鋁合金表面上，造成氧化膜疏松，降低防蝕能力，其含量不能超過(guò)0.029/L。

(2)鐵離子超過(guò)0.29/L，將出現(xiàn)暗色條紋成斑點(diǎn)。

(3)鋁離子含量大于259/L時(shí)，電解液導(dǎo)電性能下降，鋁合金型材表面出現(xiàn)白點(diǎn)或塊狀白斑等，造成著色困難。

(4)有機(jī)雜質(zhì)會(huì)阻礙氧化膜的生成，膜吸附油污后，使著色不均勻，出現(xiàn)花斑。

3.2影響電解著色的主要因素

(l)若前處理除油過(guò)程進(jìn)行得不徹底，會(huì)造成膜層出現(xiàn)明顯的白花斑，給著色帶來(lái)困難。

(2)電解溶液中Ni鹽濃度過(guò)低時(shí)，上色速度慢，低于1g/L時(shí)，完全不上色。

(3)著色液溫度對(duì)著色有很大影響，溫度低于15C時(shí)，上色速度慢，過(guò)高則著色膜發(fā)霧。

(4)著色電壓較低時(shí)，著色速度慢，顏色變化慢，容易產(chǎn)生色調(diào)不均，當(dāng)電壓較高時(shí)，著色速度快，著色膜易剝落。

(5)無(wú)論在陽(yáng)極氧化成膜或電解著色中，都要添加以表面活性劑為主的添加劑和穩(wěn)定劑，其目的在于穩(wěn)定成膜速度與膜厚，抑制氧化膜的溶解和改善著色的均勻性。

4結(jié)論

(l)本工藝適用于批量鋁合金型材表面的裝飾著色，具有設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低、容易操作等特點(diǎn)。

(2)本工藝在幾個(gè)主要工序溶液中添加了以表面活性劑為主的添加劑、穩(wěn)定劑，可有效地提高其工序質(zhì)量。

鋁陽(yáng)極氧化膜電解著色的研究

研究確定了鋁陽(yáng)極氧化膜于鎳一錫混合鹽和鎳一錳混合鹽中電解著色的最佳配方，分析了各種因素對(duì)著色膜的影響，確定了鎳一錳體系的著色工藝。實(shí)驗(yàn)表明，鎳一錳體系所得著色膜性能優(yōu)良，該工藝一旦推廣應(yīng)用于生產(chǎn)，將帶來(lái)較大的經(jīng)濟(jì)效益

2、實(shí)驗(yàn)方法

鑫申金屬研究人員用電解方法在鋁表面上形成古銅色外觀，既具有典雅、莊重的色感，又使鋁的耐蝕性、耐磨性，耐候性大大地改善。因而被廣泛地用于建筑、裝飾行業(yè)。目前常用的鋁陽(yáng)極氧化膜電解著色液有鎳鹽、鉆鹽、錫鹽、鎳一鉆鹽、鎳一錫鹽等。鎳錫鹽混合液著色比起單純的鎳鹽或錫鹽著色，具有色差小，抗雜質(zhì)干擾能力強(qiáng)，著色速度快，易上深色等特點(diǎn)。

2.1實(shí)驗(yàn)材料 L:工業(yè)純鋁板規(guī)格60mm火30mm火3mm 2.2實(shí)驗(yàn)儀器及裝置

YS26E型直流穩(wěn)壓器、791型磁力攪拌器、TDGC一2/0.5自藕變壓器、DT一830數(shù)字萬(wàn)用表顯微硬度計(jì)。

2.2實(shí)驗(yàn)裝置原理圖

鋁板陽(yáng)極氧化裝置及交流電解著色裝置如圖1和圖2所示。

2.3工藝流程及工藝條件鋁合金及工業(yè)純鋁表面陽(yáng)極氧化及交流電解著色工藝流程如下: 試樣~機(jī)械研磨~除油~冷水洗~堿腐蝕~熱水洗~冷水洗~化學(xué)拋光~冷水洗~出光~冷水洗~蒸餾水洗~陽(yáng)極氧化~冷水洗~蒸餾水洗~電解著色~冷水洗~封閉~吹干。主要工藝流程的溶液組成及工藝條件：電解著色在鋁表面陽(yáng)極氧化后進(jìn)行，本試驗(yàn)進(jìn)行鎳一錫體系和鎳一錳體系交流電解著色，其中鎳一錫體系和鎳一錳體系交流電解著色溶液組成及工藝規(guī)程分別如表2、3所示。

2.4電解著色溶液配方優(yōu)選(正交試驗(yàn))

電解著色溶液配方用正交試驗(yàn)L9（34）分別進(jìn)行。其試驗(yàn)因素與平表如表4(1)、(2)。

2.5性能試驗(yàn)

耐蝕性測(cè)定采用點(diǎn)滴試驗(yàn)法.點(diǎn)滴用溶液成份如下: 鹽酸(1.19化學(xué)純)25mL 重鉻酸鉀(化學(xué)純)3g 蒸餾水、75mL 滴定液在著色膜上滲透到基體金屬表面與其相互作用，溶液顏色由橙色變?yōu)?/p>

綠色，所需時(shí)間為耐蝕時(shí)間，時(shí)間愈長(zhǎng).耐蝕性愈好。

3、實(shí)驗(yàn)結(jié)果

3.1鎳一錫體系電解著色正交試驗(yàn)結(jié)果(略)

鎳一錫體系最佳配方為A:B 尤:，即硫酸亞錫169/L，硫酸鎳6g/L，硫酸按為409/L，Liu-I為39/L。

3.2鎳一錳體系電解著色正交試驗(yàn)結(jié)果(表5)

由表(6)，(7)分析，鎳一錳系最佳配方為AIB工:即硫酸鎳l館/IJ，硫酸錳為109/L，硼酸209/L，查F分布表A因素C因素影響顯著，B因素影響較小。

4、結(jié)論

(1)鎳一錫體系采用如下配方，獲得均勻性好，耐蝕性好，顯微硬度高的著色膜。硫酸亞錫16g/L硫酸鎳6g/L 硫酸銨40g/ Liu一I 3g/L 溫度25C 時(shí)間3min 對(duì)極石墨(或鎳板)電壓13V

(2)鎳一錳體系著色液采用如下工藝能獲得最佳效果。硫酸鎳10g/L 硫酸錳10g/L 硼酸20g/L LN一I 40g/L交流電壓16V 溫度45℃~55℃時(shí)間5min 對(duì)極材料石墨(或鎳板)

(3)用Ni一Mn體系代Ni一Sn體系著色由于錳鹽較亞錫鹽價(jià)廉，著色效果相當(dāng)，所以Ni-Mn鹽著色在工業(yè)上應(yīng)用有一定經(jīng)濟(jì)效益。

第四篇：鏡面鋁板型材電解拋光工藝與生產(chǎn)實(shí)踐

鏡面鋁板型材電解拋光工藝與生產(chǎn)實(shí)踐

新聞來(lái)源：佛山市泰鋁鋁業(yè)有限公司 發(fā)布日期：2013-8-

1電解拋光能夠賦予型材表面高光亮度的效果，并呈現(xiàn)出高鏡面反射性能，它適用于室內(nèi)裝飾、工業(yè)及科技領(lǐng)域有特殊光亮表面的鋁材。

生產(chǎn)鏡面鋁板型材，鋁加工企業(yè)一般采用鋁型材先經(jīng)過(guò)機(jī)械拋光，然后采用三酸化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光二種方法。傳統(tǒng)的三酸化學(xué)拋光，由于含有硝酸，生產(chǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的黃色NO2氣體，毒性大，嚴(yán)重污染環(huán)境；改進(jìn)型三酸化學(xué)拋光，也會(huì)產(chǎn)生大量的白色煙霧，對(duì)環(huán)境污染也十分大。近年推出的二酸化學(xué)拋光，由于不加硝酸不會(huì)產(chǎn)生有毒氣體，但拋光后的鋁型材表面光亮度稍差，不如三酸拋光或電化學(xué)拋光。傳統(tǒng)的電化學(xué)拋光要加入鉻離子，嚴(yán)重污染環(huán)境，所采用的拋光工藝，電流密度要達(dá)到20～30A/dm2，浪費(fèi)能源。現(xiàn)在，我司使用以磷酸為主、并加入拋光劑的電化學(xué)拋光工藝，無(wú)煙霧，無(wú)毒性，節(jié)約能源，電流密度低，無(wú)排放，槽液能長(zhǎng)期使用。

1.電解拋光工藝原理

1.1工藝原理

電解拋光是利用電化學(xué)陽(yáng)極溶解原理對(duì)金屬表面進(jìn)行光整加工的一種工藝方法。將與直流電源正極相連的鋁型材作為陽(yáng)極置于拋光液中，與直流電負(fù)極相連的不銹鋼為陰極，形成一電場(chǎng)，其反應(yīng)過(guò)程如下：

Al→Al3+ + 3e4OHˉ-4 e→ 2H2 O + O2 ↑2 H+ + 2e→ H2 ↑

型材表面上留有擠壓造成的尖峰狀凸起和凹谷，使微觀電場(chǎng)分布呈現(xiàn)非均勻性，尖峰處電力線集中而形成較大電流密度，電化學(xué)反應(yīng)速度較快，金屬溶解速度也較快，在凹谷處，電化學(xué)反應(yīng)速度則相對(duì)較慢，另外在電化學(xué)反應(yīng)中，陽(yáng)極表面現(xiàn)象還會(huì)形成一層由溶解了的陽(yáng)極金屬和電解液組成的粘膜，其導(dǎo)電率較低，粘膜容易聚集在凹谷處，阻礙了凹谷處陽(yáng)極溶解的進(jìn)行，使陽(yáng)極表面幾何高點(diǎn)處金屬迅速溶解，幾何低點(diǎn)處的金屬溶解緩慢，鋁合金型材表面凸凹部分發(fā)生不同程度的溶解，最終使鋁型材表面變的光滑又有光澤。

2.電解拋光生產(chǎn)工藝

2.1 電解拋光工藝

為獲得良好的拋光效果，電流密度和電壓是緊密相關(guān)的，通常，電壓升高，電流密度隨之增大，但這一現(xiàn)象只會(huì)繼續(xù)到一個(gè)臨界點(diǎn)，一旦達(dá)到這一點(diǎn)，電流密度將急速下降，電壓仍相應(yīng)升高，超過(guò)這一點(diǎn)，電壓和電流密度又穩(wěn)步升高。電拋光只有在電流密度比臨界點(diǎn)高時(shí)才會(huì)發(fā)生，低于這一點(diǎn)則會(huì)產(chǎn)生化學(xué)浸蝕，出現(xiàn)點(diǎn)腐蝕，拋光不亮。電拋光對(duì)型材表面溶解極少，一般在2.5～6.5μm之間，型材表面深劃痕，沖壓記號(hào)，及非金屬夾雜物往往比電拋光失去的厚度深，電拋光獲得的表面亮度不同機(jī)械拋光獲得的亮度，它無(wú)刻痕，不變形，無(wú)方向性且顯露出鋁金屬的本色。

2.2 工藝流程如下：

除蠟→水洗→水洗→電解拋光→熱水洗→水洗→中和→水洗→水洗→陽(yáng)極氧化……

2.3電解拋光槽液的控制

2.3.1 磷酸濃度的控制

濃度控制在65～75%之間，低于65%，光亮度差，拋光時(shí)間長(zhǎng)，高于75%，槽液黏度高，帶出量大，造成浪費(fèi)。

2.3.2 拋光劑濃度的控制：

濃度控制在6～13%之間，低于6%，光亮度差，拋光時(shí)間長(zhǎng)。

2.3.3 硫酸濃度的控制

新配槽液，由于槽液無(wú)鋁離子，槽液導(dǎo)電能力強(qiáng)，暫可不加入硫酸，隨著鋁離子濃度的升高，再適當(dāng)加入硫酸，其濃度控 制在2～4%之間，加入數(shù)量要少量多次，逐步提高到工藝范圍內(nèi)。硫酸濃度偏高，型材拋光時(shí)易起砂。硫酸濃度適當(dāng)，可增加型材表面拋光的清晰度，增加光亮。

2.43.4 槽液比重的控制一般控制在1.64～1.68之間最佳，比重高、黏度大，氣泡很難從型材表面逸出，容易產(chǎn)生氣體條紋或點(diǎn)狀腐蝕。電解拋光時(shí)，型材表面產(chǎn)生的熱量不易擴(kuò)散到槽液中去，使型材表面局部溫度太高，易使型材表面形成“熱蝕”，即型材表面出現(xiàn)電灼傷，呈現(xiàn)出“霧狀”，光澤被“霧狀”物覆蓋，表面光亮度差。

第五篇：控制流失生經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

控制流失生經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

固鎮(zhèn)縣連站中學(xué) 張敬偉

控制流失生經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

固鎮(zhèn)縣連站中學(xué)

張敬偉

我從一九九零年畢業(yè)，便開始從事班主任工作的，到現(xiàn)在已有二十一年時(shí)間，現(xiàn)在擔(dān)任七年級(jí)

（一）班班主任。班主任工作在學(xué)校教育和管理中配合學(xué)校唱重頭戲，在常規(guī)管理的同時(shí)肩負(fù)著塑造學(xué)生心靈，提升學(xué)生綜合素質(zhì)的使命。多年來(lái)，我所擔(dān)任的班級(jí)，真正體現(xiàn)“班風(fēng)正、學(xué)風(fēng)濃”的特點(diǎn)，是全校公認(rèn)的優(yōu)秀的班級(jí)，班級(jí)總評(píng)的成績(jī)始終居于同年級(jí)前列，其中一個(gè)重要的原因是我本著“一個(gè)都不少”的信念，注重對(duì)“學(xué)困生”的轉(zhuǎn)化和對(duì)流失生的控制。近五年來(lái)，我所任的班級(jí)，流失生的平均流失率僅為1.5%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于學(xué)校制定的4%的控流指標(biāo)，流失人數(shù)全校最少。多年的班主任工作中，我主要從以下幾個(gè)方面作好控制流失生的工作，即，突出“愛(ài)”、“善”、“勤”三個(gè)字。

“愛(ài)”，就是愛(ài)心。我始終認(rèn)為班主任工作沒(méi)有愛(ài)心不可能做好的，我們面對(duì)的是正在成長(zhǎng)中的需要愛(ài)的哺育的孩子，他們?cè)诩倚枰改傅膼?ài)，在學(xué)校當(dāng)然需要老師的愛(ài)。因此，我把每個(gè)學(xué)生都看做是自己的孩子一樣，把愛(ài)撥撒給他們。這種愛(ài)融入到學(xué)習(xí)中，融入到生活中。使學(xué)生真切的感受到師愛(ài)，感受到班集體的溫暖。這樣，每個(gè)學(xué)生在和諧、充滿溫馨的環(huán)境下學(xué)習(xí)、生活，就不會(huì)覺(jué)得厭倦，也不易產(chǎn)生厭學(xué)情緒，自然也就減少了流失的可能。

我班有一位同學(xué)叫徐四，期中考試以后不久就沒(méi)有來(lái)上學(xué)，我便找到她同村的同學(xué)，帶信讓她來(lái)上學(xué)，而學(xué)生告訴我，她不愿意上了，為什么？學(xué)生也講不清楚，得知她在家時(shí)，我便調(diào)課，匆忙趕往她家，眼前的一片景象使我驚呆了！好心的鄰居告訴我，這就是她的家，我真不敢相信自己的眼睛，三間破爛不堪的泥房子，土墻的外層，被風(fēng)雨侵蝕得坑坑洼洼，房頂還是麥秸的蓋，一半鋪著塑料布，屋里放著一張破舊的老式大木床，床上只有一床露出破棉絮的被子，屋的拐角放著幾個(gè)碗，除此以外，一無(wú)所有，見此情景，我的眼睛濕潤(rùn)了，心想現(xiàn)在還有過(guò)得如此??我進(jìn)門的時(shí)候，一位七十多歲的老奶奶拄著棍子，打量著我這位不速之客，我說(shuō)明來(lái)意，她就開了口：“孩子的命苦呀，我老了，沒(méi)有能力供她上學(xué)，她爸死的早，她媽早就改了嫁，唉??”我忙說(shuō)：“先讓孩子去上學(xué)，有困難我們想辦法”老人聽我這么說(shuō)，便同意她上學(xué)，我走的時(shí)候，祖孫倆感動(dòng)的淚流滿面。回校后，我將向同學(xué)們發(fā)出倡儀，為她捐款助學(xué)，作為她的班主任，我先捐出50元錢，同學(xué)們紛紛響應(yīng)。愛(ài)心贏得了小徐詩(shī)的笑容，她又回到了我們身邊。

“善”，為師當(dāng)善，這是我從事班主任以來(lái)的切身感受，善可以拉近與孩子心靈的距離。有人說(shuō)，對(duì)學(xué)生一味的善，那是軟弱，要施以惡，讓學(xué)生怕，他們才能老實(shí)。對(duì)此我始終不敢茍同。當(dāng)然，我所說(shuō)的善并不是一味的忍讓和怕，恰當(dāng)?shù)卣f(shuō)，應(yīng)該是與嚴(yán)相輔相成的，在和與學(xué)生的相處中，我始終是友善的，把不僅他們看成是孩子，更把他們當(dāng)作是朋友，我覺(jué)得這樣才能使學(xué)生愿意親近你，對(duì)師生的溝

通才會(huì)有幫助，并且能培養(yǎng)起自己在學(xué)生中的親和力，并不影響自己在學(xué)生中的威嚴(yán)和威信。而惡卻會(huì)給學(xué)生帶來(lái)傷害，造成老師和學(xué)生間的心理隔閡。學(xué)生不但不會(huì)怕，還會(huì)反感，即使表面怕了，心靈中也許會(huì)造成永遠(yuǎn)不能撫平的傷害。我沒(méi)有在學(xué)生中用過(guò)一句“你這樣的學(xué)生早該回家種地了”,“你再這樣，我就把你開除這個(gè)班級(jí)”等，更沒(méi)動(dòng)手打過(guò)一個(gè)學(xué)生，但是這卻沒(méi)有影響學(xué)生的成績(jī)，相反個(gè)別比較調(diào)皮的學(xué)生卻在幾年以后仍然沒(méi)有忘記我對(duì)他的友善。那是去年的事了，有個(gè)叫王凱旋的同學(xué)一貫是班里的“名人”，打仗、逃學(xué)、泡網(wǎng)吧。但有一點(diǎn)，就是他很聰明，因?yàn)榛锿鐣?huì)人毆打?qū)W生之后便輟學(xué)不念了。當(dāng)時(shí)真的很多人拍手稱快，而我總有說(shuō)不出來(lái)的感覺(jué)。這是我的學(xué)生，是我們這個(gè)集體的一員啊！自己的學(xué)生掉隊(duì)了，自己也是有責(zé)任的啊。不可以，我要把他接回來(lái)，我不能拋棄他。面對(duì)這樣棘手的學(xué)生，在大家的反對(duì)聲中我選擇了接納。我不知道去過(guò)這個(gè)學(xué)生家多少次，我不知道和他談過(guò)多少次話，在家長(zhǎng)和老師多次的開導(dǎo)教育下，他重新回到了學(xué)校。

“勤”，只要堅(jiān)持不懈，沒(méi)有做不好的工作。控制學(xué)生流失這項(xiàng)工作雖然難度大,做起來(lái)的確很辛苦，但是只要我們深入細(xì)致的開展工作同樣會(huì)取得很好的成效。

在我們農(nóng)村，不少農(nóng)民本身就是曾經(jīng)的流失生，自身因?yàn)闆](méi)有文化所以談不上思想認(rèn)識(shí)高了。他們總認(rèn)為，孩子念書也沒(méi)用，現(xiàn)在也不分配了，花很多錢供書到最后還是打工。大學(xué)畢業(yè)生還不如初中畢業(yè)的收入高。這種思想導(dǎo)致了新的讀書無(wú)用論的出現(xiàn)。這種情況對(duì)

我們學(xué)校教育帶來(lái)了很嚴(yán)峻的課題。基于這樣的情況我覺(jué)得沒(méi)有什么更好的辦法，只有靠班主任的勤奮和不懈去感動(dòng)家長(zhǎng)，說(shuō)服家長(zhǎng)。讓他們提高認(rèn)識(shí)，轉(zhuǎn)變觀念。幾年來(lái)，為了和家長(zhǎng)溝通，了解學(xué)生情況，說(shuō)服家長(zhǎng)，動(dòng)員瀕臨流失的學(xué)生重返校園，我不知道和家長(zhǎng)通過(guò)多少回電話，走了多少戶家庭，拜訪過(guò)多少個(gè)家長(zhǎng)，遭到過(guò)多少冷遇或者慢待。甚至每次回來(lái)也產(chǎn)生過(guò)退縮的念頭：干嗎操這份閑心呢？不去動(dòng)員，少一個(gè)學(xué)生又能怎樣？自己也不會(huì)少掙一分錢啊！可是內(nèi)心深處總有一絲對(duì)學(xué)生的舍不得，每個(gè)孩子都有學(xué)校讀書的權(quán)利啊。每想到這些，我就忘記了那些讓我傷心和煩惱的冷遇，更堅(jiān)定了要回我的學(xué)生的信心。

農(nóng)村的孩子輟學(xué)的原因很多，為了讓孩子能繼續(xù)讀下去，我的做法是：一個(gè)都不能少。這也是做班主任的一個(gè)信念，一個(gè)永遠(yuǎn)的信念！