第一篇：氯化工藝控制方案

氯化工藝控制方案

1、在氯化反應過程中由于氯氣不宜儲存和控制,一般將其進行分裝儲存在鋼瓶內。在氯化反應過程中,一般先將液氯鋼瓶內的液氯加熱氣化, 氣化后的氯氣先進入緩沖罐,然后由緩沖罐進入氯化反應器與其他物質進行反應,得到產品或中間品, 在整個過程中產生的尾氣要進行回收。

第二篇：煤化工工藝控制方案..

煤化工工藝控制方案

概述

煤炭在國民經濟和人民生活中有著重要的地位，煤炭加工可以分為兩個階段：高溫煉焦和化學品回收。煤炭經過加工形成的產

品已經達到數百種。

高溫煉焦的主要產品是焦炭。焦炭主要用于高爐冶煉、鑄造、有色金屬加工、制造水煤氣和制造電石等。

化學品回收的產品有：焦油、氨、萘、粗苯、硫化氫、氰化氫和凈焦爐煤氣等。其中的煤焦油和粗苯經過精制和深度加工后可以制取苯、甲苯、二甲苯、二硫化碳、三甲苯、古馬隆、酚、萘、蒽、呲啶鹽等，這些產品廣泛應用于化學工業、醫藥工業、耐火材料和國防工業等。凈焦爐煤氣主要用于民用和工業原料。

采用先進控制技術提升煤化工行業的自動化水平，這對于提高煤炭加工的效率，緩解煤炭加工與環境保護之間的矛盾，促進煤炭加工業健康持續的發展有著現實和深遠的意義。

浙江威盛DCS在煤化工生產過程控制方面具有許多特點：

● 集氣管壓力等生產工藝的優化控制。

● 各單元工藝參數的集中監控。

● 可靠的安全聯鎖和參數越限報警。

● 方便地查閱實時趨勢和歷史趨勢曲線。

● 與企業管理網相連，實現數據共享。

典型的焦化廠一般有備煤車間、煉焦車間、回收車間、焦油加工車間、苯加工車間、脫硫車間和廢水處理車間等。

焦化廠生產工藝流程

備煤與洗煤 工藝描述

原煤一般含有較高的灰分和硫分，洗選加工的目的是降低煤的灰分，使混雜在煤中的矸石、煤矸共生的夾矸煤與煤炭按照其相對密度、外形及物理性狀方面的差異加以分離，同時，降低原煤中的無機硫含量，以滿足不同用戶對煤炭質量的指標要求。

由于洗煤廠動力設備繁多，控制過程復雜，用分散型控制系統DCS改造傳統洗煤工藝，這對于提高洗煤過程的自動化，減輕工人的勞動強度，提高產品產量和質量以及安全生產都具有重要意義。

洗煤廠工藝流程圖

控制方案

洗煤廠電機順序啟動/停止控制流程框圖

聯鎖/解鎖方案：

在運行解鎖狀態下，允許對每臺設備進行單獨啟動或停止；當設置為聯鎖狀態時，按下啟動按紐，設備順序啟動，后一設備的啟動以前一設備的啟動為條件（設備間的延時啟動時間可設置），如果前一設備未啟動成功，后一設備不能啟動，按停止鍵，則設備順序停止，在運行過程中，如果其中一臺設備故障停止，例如設備2停止，則系統會把設備3和設備4停止，但設備1保持運

行。

洗煤廠典型控制流程圖例

焦爐與冷鼓 工藝描述

以100萬噸/年-144孔-雙爐-4集氣管-1個大回流煉焦裝置為例，其工藝流程簡介如下：

100萬噸/年焦爐 冷鼓工藝流程圖

控制方案

典型的煉焦過程可分為焦爐和冷鼓兩個工段。這兩個工段既有分工又相互聯系，兩者在地理位置上也距離較遠，為了避免儀表的長距離走線，設置一個冷鼓遠程站及給水遠程站，以使儀表線能現場就近進入DCS控制柜，更重要的是，在集氣管壓力調節中，兩個站之間有著重要的聯鎖及其排隊關系，這樣的網絡結構形式便于可以實現復雜的控制算法。

控制系統網絡結構

集氣管“4+1”優化控制方案

圖中P1至P4是集氣壓力值，是本系統控制之重點，P是集氣管壓力之平均值，它反映了集氣管的一般工作狀態，在“4+1”控制中（“4”代表四個集氣管，“1”代表選擇大回流調節閥RB還是液力偶合器EF控制，兩者必選其一），時間分配器根據集氣管壓力的變化：偏差和偏差變化率，根據液偶調速慢的特點，適當地分配大回流與液偶的調節量。集氣管壓力變化的特點是：瞬態變化大，調節時互相產生耦合，本控制算法設計有一個解耦算法，可減少或消除耦合，以保證各個單回路系統能獨立地工作，該控制算法采用經典控制理論與離散控制理論相結合的優化控制方法，取得了良好的控制效果。

集氣管壓力調節優化控制示意圖

聯鎖方案

報警、聯鎖和停車系統是為提高工藝生產裝置的安全性而設置的特殊程序，本控制系統將聯鎖控制分為三個部分：冷鼓工段聯鎖控制、鼓風機聯鎖控制、鼓風機油泵聯鎖控制。

冷鼓工段聯鎖結構圖

控制效果分析

影響集氣管壓力的因素是多樣的，諸如裝煤、平煤、推焦和交換機換向等，當這些因素暫時不存在時，焦爐工藝系統較為穩定。當工藝系統處于裝煤、平煤、推煤或換向機換向等情況中的一種或幾種時，系統會出現波動期，控制曲線呈現脈沖狀，這是因為控制系統在迅速響應，將其壓力往給定值方向上調整，經過數次調節，系統再次進入穩定期，周而復始。

從控制效果圖中可以看到，帶變頻的控制效果要優于帶大回流調節閥的情況，原因是顯而易見的，在變頻器控制下的電機調節動態性能要好于調節閥，然而，最新設計的百萬噸級的冷鼓系統都采用了通過液力偶合器進行調速的鼓風機，其調速性能則慢得多，而且工藝上并不允許對此進行頻繁調節，因此，采用大回流調節閥參與集氣管壓力調節則是目前的一種合理選擇。在目前這兩種控制結構下，其穩定期的控制偏差范圍是±20Pa；波動期的偏差控制范圍是±50Pa，但時間持續較短，完全可以滿足工藝上的要求。

帶變頻控制器的集氣管壓力調節效果圖

帶大回流調節閥集氣管壓力調節效果圖

焦爐畫面

帶低壓鼓風機的冷鼓畫面1

帶高壓鼓風機的冷鼓畫面

冷鼓罐區畫面

鼓風機運行畫面

脫硫、硫回收、硫氨及洗苯脫苯 工藝概述： 回收主要包括硫銨、脫硫及硫回收、洗苯脫苯工段。

硫銨的工藝流程是將剩余氨水通過預熱、分離，反應生成液體硫銨，硫銨液經結晶、干燥后包裝。

脫硫及硫回收的工藝流程是脫硫液和溶液在脫硫塔中進行反應將硫分離出來，然后溶液進入再生塔再生。

洗苯脫苯的工藝流程是貧富油經洗苯塔清洗后進入脫苯塔，利用溫度的不同產生輕苯油水和重苯油水，經油水分離器進行分

離。

洗苯脫苯工藝流程框圖

硫銨工圖

脫硫及硫回收工藝流程圖

鼓風冷凝工段流程圖

洗氨蒸氨工段流程圖

洗苯脫苯工段流程圖

控制方案

硫銨工段主要有兩個控制回路：進沸騰干燥器溫度調節和蒸氨塔頂汽溫度調節，通過檢測進沸騰干燥器的溫度和蒸氨塔頂汽溫度和給定值進行比較后調節其進入的蒸汽流量來實現：采用常規的PID控制即可。

常規PID調節框圖

脫硫及硫回收工段主要有三個控制回路：進脫硫塔B溶液流量調節、進再生塔溶液流量調節和進再生塔B空氣流量調節，采用

常規的PID控制。

洗苯脫苯工段主要有兩個控制回路和一個聯鎖控制：出管式爐富油溫度調節和脫苯塔出口油汽溫度調節。

聯鎖控制是當入管式加熱爐的煤氣壓力小于2.0kPa的時候，切斷入管式爐的煤氣，等到其煤氣壓力高于2.0kPa的時候，再打開入管式爐的煤氣。

出管式爐富油溫度串級調節框圖

這里采用內環為出管式爐過熱蒸氣流量的串級調節，以減少蒸汽壓力波動的干擾。脫苯塔出口油氣溫度調節采用內環為出管式爐過熱蒸氣流量的串級調節，以減少蒸汽壓力波動的干擾。另外實際生產過程中，蒸汽壓力會有可能大于脫苯塔可承受的最大壓力，為保護塔體，在串級調節中增加一個切換，當塔內壓力大于某一值的時候，改為以塔壓作為調節對象。

脫苯塔出口油氣溫度串級調節框圖

蒸氨 工藝概述

蒸氨工段主要完成對來自于煉焦配合煤中的剩余氨水進行蒸餾的過程。

蒸氨工段工藝流程框圖

控制方案

XC：為選擇控制，用于控制蒸氨塔溫度壓力，其選擇變量是蒸氨塔塔頂溫度T和蒸汽壓力P，在合適的壓力范圍內，以溫度調節為主，否則就切換到壓力調節上，以確保塔的安全。

PC1和PC2：為分程調節，其判定變量為蒸氨塔頂部逸出的混合氣體的壓力，在壓力區間P1（低）的情況下，混合氣體被送往氨分解爐，在壓力區間P2（高）的情況下，混合氣體則直接用于尾氣吸收。

FC1和FC2，空氣流量與煤氣流量的比值控制，在氨分解爐中，為了使氨分解過程正常進行，要保持空氣流量和煤氣流量的合適比值，以保證燃燒過程的經濟性和安全性。

蒸氨工段工藝流程圖

粗苯精制 工藝概述

粗苯是由多種有機物組成的復雜混合物，主要成分是苯及其同系物甲苯、二甲苯及三甲苯等。粗苯精制過程就是通過化學的方法將粗苯中的不飽和化合物、硫化物等除去，然后用蒸餾方法將苯類產品分離出來的過程。

在連續式粗苯精制過程中，比較常見的工藝是五塔蒸餾方式。

粗苯精制工藝流程框圖

控制方案

在粗苯精制過程中，主要是要解決各種塔的操作問題，這些塔的共同點是為了進行物質分離，其分離的原理是：根據混合液中各種組分的相對揮發度不同，使液相中的輕組分上升，重組分下降，從而達到分離物質的作用。

塔釜溫度控制框圖

塔釜溫度控制是采用加熱蒸汽流量與塔釜溫度進行串級控制來實現的，影響塔釜溫度的主要因素是物料進入再沸器后帶走的熱量，而再沸器的熱量是由進入塔釜的蒸汽所提供的，因此，塔釜的溫度可以通過調節進入再沸器的蒸汽流量來控制的，同時引入進料流量進行前饋控制，以此來實現對塔釜的溫度控制，由于蒸汽的加入量對塔的其他參數如塔壓影響很大，為了保證塔的安全，這里增加一個條件判斷，當塔壓在安全范圍內用蒸汽流量和溫度串級控制，當塔壓過高時采用塔壓控制的方法，使塔壓降下來，以保證塔設備的安全。

影響塔頂溫度的因素有許多，例如物料的回流量、再沸器的加熱蒸汽量、冷凝器的冷卻水量等，其中影響最大，作用最強的是物料回流量，所以通過回流量可以控制塔頂的溫度，由于塔的進料量和其組成是主要干擾因素，由于5個塔是前后串聯的，前一個塔的出料是后一個塔的進料，前后關聯，進料量是不可控的，因此在這里引入前饋。

塔頂溫度控制框圖

五塔式粗苯精制流程圖

蒸餾過程控制曲線

焦油加工 工藝概述

焦油是煤在干餾和氣化過程中獲得的液體產物，它是一種具有刺激臭味的黑色或黑褐色的粘稠狀液體。到目前為止，煤焦油仍然是很多稠環化合物和含氧、氮和硫的雜環化合物的唯一來源。煤焦油產品已經在化工、醫藥、染料、農藥和炭素等行業中得到廣

泛應用。目前采用較多并且比較成熟的焦油蒸餾工藝是：單塔式焦油管式爐蒸餾工藝。

單塔式焦油管式爐蒸餾工藝流程圖

控制方案

管式爐出口溫度控制原理框圖

典型控制環節：

FT1：入管式爐原料焦油流量控制。

TT： 管式爐焦油出口溫度控制：這是蒸餾過程中最重要的控制環節。采用串級控制，T2為爐膛溫度，作為串級控制的內環，它反應了爐膛溫度的快速變化，T1為管式爐出口溫度，作為內環，變化較慢，產生精調作用，理想情況下控制誤差僅在1至2℃

范圍內，完全可以滿足工藝控制要求。

TT3：二段蒸發器塔頂溫度調節，控制塔頂組分，單回路。

TT4：餾分塔頂溫度調節，控制塔頂組分，單回路。

LT1：一段蒸發器塔底液位調節，控制塔底液位,由于物料在工藝管線中行走較長,控制上滯后較大,但可以控制在合適的范圍之

內，單回路。

LT2：餾分塔低底液位調節,控制塔底液位,在自動狀態下應設置液位控制下限,不能全關,防止調節閥堵死，單回路。

FT2：三混油流量控制，單回路。

工業萘

萘是有機化學工業的重要原料，萘主要存在于煤焦油中，以焦油加工切取的含萘寬餾分再進行精餾就可獲得含萘95%的工業

萘。

雙爐雙塔工業萘生產控制流程

典型控制環節：

TRB，TRR：進工業萘初餾管式爐和精餾管式爐煤氣流量調節，目的是控制管式爐物料出口溫度，同時也穩定了塔底溫度，該環節采用串級控制，爐膛溫度為內環，物料出口溫度為外環。

管式爐出口溫度控制原理框圖

TU1，TU2：分別為初餾塔頂溫度調節和精餾塔頂溫度調節，通過調節塔頂回流量來調節頂部溫度，合適的塔頂和塔底溫度有利于塔內傳質和傳熱過程的順利進行。

LR1，LR2：分別為初餾塔低液位調節和精餾塔底液位調節，通過合適的液位調節，防止塔底液位過高而淹塔或液位過低中斷蒸餾過程的進行。

焦油蒸餾主控畫面

工業萘主控畫面

焦油蒸餾綜合趨勢

工業萘精餾綜合趨勢

控制效果分析

焦油加工過程中的核心控制是管式爐出口溫度控制，經我DCS調節該出口物料溫度的偏差可控制在±1至2℃左右，完全滿足生產工藝的要求，從趨勢圖中可以看出，其它相關工藝也運行平穩。

瀝青改質 工藝概述

焦油瀝青在常溫下是黑色固體，按其軟化點的高低可分為低溫、中溫和高溫瀝青三種，由于中溫瀝青軟化點低，β樹脂含量低，用其做黏結劑制取的各類電極質量較差，不能滿足日益發展的電爐煉鋼、制鋁工業及炭素工業的需求，而中溫瀝青通過改質可以獲

得軟化點高和β樹脂含量高的優質瀝青制品。

瀝青改質生產流程（真空閃蒸法也稱加壓熱聚合法）

控制方案

由焦油工段來的中溫瀝青用輸送泵打入反應釜，其中的瀝青被加熱到390至400℃，并由釜中的攪拌機進行攪拌，在釜內發生聚合反應，反應時間控制在規定的時間內，然后瀝青被吸入閃蒸塔內，調節蒸氣噴射泵，保持閃蒸塔內合適的負壓（負壓不同，軟化點也不同），塔頂閃蒸出改質瀝青中的油份，當需要降低軟化點時，可以向閃蒸塔內噴入閃蒸油，這就形成了圖中的反饋支路。塔底為改質瀝青，經冷卻后打入瀝青高置槽形成改質瀝青產品。

典型控制環節：

TT1：反應釜溫度調節，這是一個釜內溫度與爐膛溫度形成的串級控制，爐膛溫度為副回路，釜溫為主回路，由于該過程是一

個聚合反應，所以溫度要嚴格控制。

釜溫控制框圖

TT2：閃蒸塔頂溫度調節，通過調節回流量來控制塔頂溫度，最終控制閃蒸點及改質瀝青的軟化點。

瀝青改質主控畫面

瀝青改質控制過程歷史趨勢

第三篇：2016年最新版氯化工藝上機試題1

判斷題]

1、氯氣鋼瓶的易熔塞的熔化溫度為85攝氏度。(1.0分)正確答案：錯

2、單回路控制系統通常由一個檢測元件及變送器、一個控制器、一個控制閥和一個對象所構成。(1.0分)正確答案：對

3、滾動軸承實現軸向預緊,就是要采取各種方法使其內外圈產生相對位移,以消除游隙。(1.0分)正確答案：對

4、存放易燃易爆危險物料的設備可以安裝回座式安全閥。(1.0分)正確答案：錯

5、易燃或有毒介質的容器常用平板式玻璃液位計。(1.0分)正確答案：錯

6、起重機械,是指用于垂直升降或者垂直升降水平移動重物的機電設備。(1.0分)正確答案：對

7、在易燃易爆危險區域,禁止使用鐵質工具。(1.0分)正確答案：對

8、表壓力是指物體所承受的實際壓力。(1.0分)正確答案：錯

9、合成鹽酸裝置所用原料氯氣主要來源于尾氯、液化分配臺氯氣。(1.0分)正確答案：對

10、空氣增濕,靜電接地,增加物料靜置時間,使用抗靜電劑是防靜電危害的有效措施。(1.0分)正確答案：對

11、氯化單元開車前要對容器和管線進行檢查,經耐壓試驗、氣密試驗或無損探傷。(1.0分)正確答案：對

12、可燃物、氧氣、點火源是燃燒的必要條件。(1.0分)正確答案：錯

13、呼吸閥屬于防爆泄壓裝置。(1.0分)正確答案：錯

14、可燃氣體及有毒氣體探測器與釋放源的水平距離在5m以內。(1.0分)正確答案：對

15、工程師站是對DCS進行配置、組態、調試、維護所設置的工作站。(1.0分)正確答案：對

16、氫氣和氯氣的混合物中,爆炸極限為5%~87.5%。(1.0分)正確答案：對

17、氫氣系統著火,能采取電解緊急停車。(1.0分)正確答案：錯

18、勞動者因某種原因未接受離崗時職業健康檢查,用人單位可以解除或者終止與其訂立的勞動合同。(1.0分)正確答案：對

19、不得安排懷孕女職工在33℃以上的高溫天氣作業及室內溫度在35℃以上的工作場所作業。(1.0分)正確答案：錯

20、用人單位工作場所存在職業病目錄所列職業病危害因素的,應當及時、如實向所在地安全生產監督管理部門申報危害項目,接受監督。(1.0分)正確答案：對

21、職業病危害嚴重的建設項目,其職業病防護設施設計未經審核同意的,建設單位不得進行施工,應當進行整改后重新申請審核。(1.0分)正確答案：錯

22、建設項目的職業病防護設施發生重大變更的,建設單位應當重新進行職業病危害預評價,辦理相應的備案或者審核手續。(1.0分)正確答案：錯

23、國務院和省、自治區、直轄市人民政府的環境保護行政主管部門,應當定期發布環境狀況公報。(1.0分)正確答案：對

24、環境保護法適用于中華人民共和國領域。(1.0分)正確答案：錯

25、筑壩可以攔截水體中的泄漏物。(1.0分)正確答案：對

26、氯化過程產生的廢氣、廢水、廢渣危害大,尤以廢水污染為甚。(1.0分)正確答案：對

27、環境保護法所稱環境,是指影響人類生存和發展的各種天然的和經過人工改造的自然因素的總體。(1.0分)正確答案：對

28、裝置區內用火必須按規定辦理用火作業許可證,落實好安全用火措施,分析合格,無需領導許可即可用火。(1.0分)正確答案：錯

29、嚴重超標且危害嚴重又不能及時整改的生產作業場所,必須停止生產運行,采取補救措施,控制和減少職業危害。(1.0分)正確答案：對

30、設備事故,是指由于設計、制造、安裝、施工、使用、檢維修、管理等原因,造成容器、管道、機械、儀器(表)、運輸設備等生產設備及建(構)筑物等損壞,造成損失或影響生產的事故。(1.0分)正確答案：對

31、雷雨天氣、發生火警等異常情況,領導同意后可以進行危險化學品裝卸作業。(1.0分)正確答案：錯

32、如動火中斷半小時以上,無需重新分析。(1.0分)正確答案：錯

33、反應器進量料及配比一定時,溫度控制主要與冷卻效果有關,冷卻水流量控制至關重要。(1.0分)正確答案：對

34、離心泵內無液體時不能啟動使之運轉。(1.0分)正確答案：對

35、可以銅絲或鐵絲替代熔斷絲。(1.0分)正確答案：錯

36、靜電放電是火災、爆炸事故的重要原因之一。(1.0分)正確答案：對

37、密封是保持設備和管道密閉的重要措施之一。(1.0分)正確答案：對

38、過濾式防毒面具的填充物都是活性炭。(1.0分)正確答案：錯

39、過濾式防毒面具的濾毒罐有效期一般為2年。(1.0分)正確答案：對 40、白色濾毒罐只能防護一氧化碳。(1.0分)正確答案：對

41、國產濾毒罐型號分為8個,型號相同其作用和預防對象也相同。(1.0分)正確答案：對

42、突發性事故類型,不包括人員中毒(傷害)。(1.0分)正確答案：錯

43、桌面演練一般在現場進行。(1.0分)正確答案：錯

44、全面綜合演練不是針對預案中全部或大部分應急響應功能而進行的。(1.0分)正確答案：錯

45、對嵌有異物或骨折斷端外露的傷口,可直接壓迫止血。(1.0分)正確答案：錯

46、事故發生單位的負責人和有關人員在事故調查期間不得擅離職守,并應當隨時接受事故調查組的詢問,如實提供有關情況。(1.0分)正確答案：對

47、根據《生產安全事故報告和調查處理條例》的規定,事故發生單位主要負責人未依法履行安全生產管理職責,導致發生一般事故的,處上一年年收入30%的罰款。(1.0分)正確答案：對

48、特種設備生產、使用單位的主要負責人應當對本單位特種設備的安全和節能全面負責。(1.0分)正確答案：對

49、從事使用有毒物品作業的用人單位,應當盡可能使用無毒物品;需要使用有毒物品的,應當優先選擇使用低毒物品。(1.0分)正確答案：對

50、建設項目安全設施設計通過審查后,企業可以自主確定投入生產(使用),不申請竣工驗收。(1.0分)正確答案：錯

51、新建企業向發證機關申請安全使用許可證時,應當提交建設項目安全設施竣工驗收意見書或備案證明復制件。(1.0分)正確答案：錯

52、生產經營單位使用的被派遣勞動者享有安全生產法規定的從業人員的權利,不必履行生產經營單位從業人員的義務。(1.0分)正確答案：錯

53、職工因工作遭受事故傷害或者患職業病進行治療,享受工傷醫療待遇。(1.0分)正確答案：對

54、各級人民政府及其有關部門應當采取一種形式,加強對有關安全生產的法律、法規和安全生產知識的宣傳。(1.0分)正確答案：錯

55、國家實行危險化學品登記制度。危險化學品登記實行企業申請、兩級審核、統一發證、分級管理的原則。(1.0分)正確答案：對

56、高倍數、中倍數泡沫滅火系統適用于撲救控制液化石油氣火災。(1.0分)正確答案：對

57、用水蒸汽充入密閉設備滅火,屬于冷卻滅火法。(1.0分)正確答案：錯

58、用水將燃燒物溫度降至燃點以下,屬于冷卻滅火法。(1.0分)正確答案：對

59、噴灑滅火劑參與燃燒反應,終止燃燒鏈,屬于化學抑制滅火法。(1.0分)正確答案：對

60、消防給水管道不包括臨時高壓管道。(1.0分)正確答案：錯

61、三氯化氮濃度超過2%(質量分數)就有爆炸危險,故液氯蒸發器應定期排污、分析檢測三氯化氮的含量,嚴格控制三氯化氮的含量小于60g/L。(1.0分)正確答案：錯

62、液氯的儲存危險性高,儲罐儲存量不得超過容積的60%為宜。(1.0分)正確答案：對 63、氯氣和氫氣在低溫、常壓和沒有光照的條件下反應,反應速度是緩慢的。(1.0分)正確答案：對 64、氯氣和氫氣在高溫和光照的條件下,反應會迅速進行,甚至會以爆炸的形式急劇進行。(1.0分)正確答案：對

65、液氯鋼瓶堆放時應該用轉頭、鐵塊篩墊。(1.0分)正確答案：錯 66、液氯充裝時,不受環境溫度影響。(1.0分)正確答案：錯

67、氯氣易溶于水和堿液,氯氣性質很活潑是強還原劑。(1.0分)正確答案：錯

68、乙烯氧氯化法生產氯乙烯,二氯乙烷裂解的副產物氯化氫是廢棄物,只能用來制作鹽酸。(1.0分)正確答案：錯

69、液氯包裝過程中,杜絕超裝。(1.0分)正確答案：對

70、乙炔。可與空氣形成爆炸混合物,遇明火、高溫燃燒爆炸。(1.0分)正確答案：對

71、氯化反應多為放熱反應,移除反應熱通常采用();過量反應物或溶劑蒸發冷凝回流移熱;惰性氣體循環移熱等方法。(1.0分)正確答案：B A、反應器內加水冷卻B、反應器夾套、蛇形盤管冷卻移熱 C、向反應器噴射消防水

72、樹脂水分含量超標或異常的不當處理措施是()。(1.0分)正確答案：C A、干燥器溫度低,開大蒸汽閥 B、檢查離心機脫水效果 C、氣流量過低,開大干燥器進口閥門

73、物質燃燒性即火災危險性的重要參數()、自然點、爆炸極限等。(1.0分)正確答案：C

A、沸點B、熔點C、閃點

74、壓力定義為垂直均勻地作用于單位面積上的力,它的單位是()。(1.0分)正確答案：C A、焦耳B、牛頓C、帕斯卡

75、光氯化法常在()中進行,反應條件比較溫和。(1.0分)正確答案：B A、氣相B、液相C、固相 76、生產過程中,由于一些偶然因素,導致工藝參數超出允許變化范圍而出現不正常時,有引起事故的可能。為此,常對某些關鍵性參數設有自動信號()(1.0分)正確答案：B A、調整裝置 B、聯鎖裝置 C、報警裝置

77、電網中低壓中性點的將誒地稱作()。(1.0分)正確答案：B

A、靜電接地 B、工作接地C、保護接地 78、噪聲監測每()/次。(1.0分)正確答案：C A、半年B、月C、年 79、環境容量是確定污染物排放總量的排放依據,排放總量()環境容量才能確保環境目標的實現。(1.0分)正確答案：B A、大于B、小于 C、等于

80、()、氯氣等無機酸性物質,可采用水噴淋、堿性中和處理。(1.0分)正確答案：B

A、含有脂肪烴的氯化物 B、氯化氫C、芳香烴氯化物

81、消防污水排入污水處理廠前,應進行(),以便消防污水處理有關。(1.0分)正確答案：C A、污水液位檢測 B、污水數量檢測C、污染成分檢測 82、氫氣系統著火,滅火時應注意()。(1.0分)正確答案：A A、氫氣系統保持正壓 B、氫氣系統保持負壓C、提高系統生產負荷

83、可燃易燃氣體、電器、儀表、珍貴文件檔案資料著火時,撲火應用()。(1.0分)正確答案：A A、二氧化碳滅火器B、干粉滅火器 C、泡沫滅火器

84、塔器、換熱器、反應釜等壓力容器筒體與其封頭的間隙,必須()。(1.0分)正確答案：A A、密封 B、保持距離 C、開口

85、作業高度在()m以上應設置安全網。(1.0分)正確答案：A A、2 B、3 C、4 86、正壓式空氣呼吸器佩戴前的檢查,氣瓶開關完全打開后檢查氣瓶壓力一般在()MPa。(1.0分)正確答案：A

A、28-30B、20-30

C、25-30 87、控制聲音傳播的途徑,如采用吸音、隔聲、消聲、()等工程措施。(1.0分)正確答案：A A、阻振與阻尼B、佩帶耳罩 C、佩帶頭盔

88、骨傷固定時,順序為()。(1.0分)正確答案：B A、先四肢、后頸部B、先頸部、后四肢 C、先上肢、后頸部、再下肢肢 89、危險化學品()的安全管理,適用《危險化學品安全管理條例》。(1.0分)正確答案：C A、.生產、包裝、經營、儲存、運輸 B.經營、進口、儲存、運輸、使用 C、.生產、儲存、使用、經營和運輸 90、《危險化學品安全管理條例》規定,劇毒化學品以及儲存數量構成重大危險源的其他危險化學品,應當在專用倉庫內單獨存放,并實行雙人收發、()人保管制度。(1.0分)正確答案：C A、.三

B、.一C、.雙

91、國家要求在重點行業、領域建立(),配備相應的應急救援裝備和物資,提高應急救援的專業化水平。(1.0分)正確答案：C A、應急救援基地

B、應急救援隊伍 C、.應急救援基地和應急救援隊伍 92、危險化學品單位在完成重大危險源安全評估報告或者安全評價報告后()日內,應當填寫重大危險源備案申請表,連同重大危險源檔案材料報送所在地縣級人民政府安全生產監督管理部門備案。(1.0分)正確答案：A A、.15B、.10

C、.30 93、《生產安全事故報告和調查處理條例》規定,較大事故,是指造成(),或者10人以上50人以下重傷,或者1000萬元以上5000萬元以下直接經濟損失的事故。(1.0分)正確答案：B A、.5人以上10人以下死亡B、.3人以上10人以下死亡 C、.4人以上10人以下死亡

94、干粉滅火劑可用于撲救可燃氣體、電氣設備、()以及遇水燃燒的物質的火災。(1.0分)正確答案：A A、油類 B、硫酸 C、儀表 95、過濾式防毒面具濾毒罐有效期為()年。(1.0分)正確答案：B A、1

B、2

C、3

96、盛裝腐蝕性氣體的氣瓶,每()年檢驗一次。(1.0分)正確答案：A A、2B、1C、3 97、下列關于三氯化氮的物化性質的敘述中不正確的是()。(1.0分)正確答案：C A、三氯化氮是一種具有強烈刺激性氣味的液體 B、三氯化氮能與亞硫酸鈉水溶液發生氧化還原反應 C、三氯化氮在冷水中的溶解度很大,在熱水中易分解 98、氯氣具有高毒、刺激性,對()有刺激作用(1.0分)正確答案：C A、胃部

B、肺部

C、眼、呼吸道粘膜

99、氯氣常溫常壓下為()氣體,有刺激性臭味,液化后為黃綠色透明液體,有劇毒。(1.0分)正確答案：A A、黃綠色B、綠色C、黃色 100、發生爆炸、著火、大量泄漏等事故時,應首先切斷,同時通知相關崗位,立即向上級報告。(1.0分)正確答案：C A、設備

B、閥門

C、氣源

第四篇：電解工藝控制經驗總結

電解工藝控制經驗總結

一、現場第一，曲線與報表第二，事先預防

1.關注現場，深入現場了解的實際與真實情況：第一就多與員工交流討論問題，員工每時每刻都在現場，對現場的問題是最了解最清楚的，讓員工把現場實際操作中碰到的現象與變化及時反饋，使自己能找到真正問題，并有效解決；第二就是自己每天現場檢查時間不少于3小時，每臺槽子每天巡視二次，早上上班前從煙道端看一遍槽子，對火眼，角部極保溫料，角部極陽極上調情況，打擊頭火苗情況及氧化情況進行記錄；測量兩水平的時候對電解質粘度，打擊頭火苗情況，角部極保溫料，角部極異常，打擊頭粘包，氧化鋁下料情況進行記錄，初步判斷電解槽的運行情況，如槽子熱或涼，過熱度大或小等。主要看電解槽的火苗、電解質顏色和沸騰等情況。火苗呈淡藍色，強勁有力，電解質顏色紅、黃適中，沸騰均勻，屬正常槽；火苗呈藍紫色，結殼厚，表面一片死沉，電解質顏色發紅，形成黑色碳渣結殼封閉表面，屬于冷槽的表現；火苗發黃而無力，且到處冒火，電解質顏色發亮，沸騰呈現出翻滾狀態，在相對平靜的電解質表面飄浮細粉碳末，不結殼等，屬于熱槽表現。2.事先預防：現場的槽況變化一般要1到3天才會在曲線與報表一上體現，所以等到在曲線與報表出現異常時，已經對生產影響了，處理起來也困難些，損失了大些，如果我們能從現場細微的變化來判斷槽子趨勢，做到事先預防，這樣調整起的也容易達到效果，損失也會小，所以真正的高手是預防異常的出現，而不是處理異常異常，分析方式應該是根據現場的變化情況結合曲線報表進行分析，而不是根據曲線報表上的異常再去現場找原因，真正做的預防控制。

二、勤于統計分析，建立臺賬，以數據說話

1.對報表的統計分析，通過長期的數據統計分析，主要根據效率、電耗、下料量、電壓擺、效應綜合分析，制定單槽最佳工藝參數控制標準，找出最優槽，找出規律性，根據最優槽來確定最佳的溫度、分子比、電壓、鋁水平等工藝控制參數基準；找出最差槽，分析原因，制定整改措施，穩定的差槽一般是槽子內熱大，主要是鋁量少，電壓過高或過低，極上料過厚，不穩定的差槽主要是爐膛不好，伸腿大，先要規整爐膛，穩定槽況，再按最優槽控制的工藝參數的標準進行控制，把差槽轉換成好槽。

2.對每臺槽長角情況進行統計，定期進行分析，分析伸腿的發展趨勢，分析長角的規律，提高提查的準確率，按照周期規律進行提查，如果提查周期縮短或提查組數增加，就要分析伸腿是不是在長，還是提查工作質量變差；對每臺槽電解粘或清亮情況進行統計，如果槽子電解質長期粘，則要去分析槽子涼的原因，是極上料少？鋁水量大？還是電壓低？找準原因后及時針對原因進行調整；對每臺槽的取電解質量、打擊頭粘包堵料槽況進行統計，都能及時分析槽子的冷熱趨勢，針取電解質量、打擊頭粘包多的槽，要結合曲線進行調整工藝調整，減少異常的工作量。三、一切以過熱度控制為中心

工藝參數調整要多看、少調、微調，控制思路要運用療程管理的思想，切忌大起大落，在工藝控制過程出現異常時，首先自己要能穩住陣腳，越是在槽況出現大的波動時，越要冷靜、仔細分析，切忌同時調整多個參數，遵循工藝控制原則，只有這樣電解槽才有可能往你想要的方向發展。樹立九區的控制思想，一切以過熱度為調整中心，鋁水平、電壓、分子比是過熱度控制的關鍵參數，參數要單一化調整，鋁水平控制最為容易有效，而且是后期副作用小，鋁水平主要因槽而異，根據槽內熱情況判斷，內熱大、效率低、下料少的槽子，鋁水走上限，但不能造成長伸腿與產生大量沉淀，保持合適的總高，總高要飽滿。總之用鋁水來保持電解過熱度在8-12度，穩定過熱度來維持電解槽的高效。

九區控制思路 現象

初晶溫度低，槽溫低

初晶溫度低，槽溫合適，過熱度大

初晶溫度低，槽溫高，過熱度大 措施

過熱度小：電壓上升，出鋁加大過熱度大：減少氟鹽 減少氟鹽

減少氟鹽，減少出鋁，下降電壓 現象

初晶溫度合適，槽溫低，過熱度小

初晶溫度合適，槽溫合適，初晶溫度合適，槽溫高，過熱度大 措施

電壓升高，加大出鋁 保持

減少出鋁，下降電壓 現象

初晶溫度高，槽溫低，過熱度小

初晶溫度高，槽溫合適，過熱度小

初晶溫度高，槽溫高 措施

加大氟鹽，加大出鋁，提高電壓

氟鹽加大，出鋁加大

過熱度小：加大氟鹽

過熱度大：電壓下降，減少出鋁，增加氟鹽

高溫槽氟鹽調整：火苗有力，炭渣分離清楚，陽極工作正常，電流分布正常，可以連續降低電壓、增加氟鹽，表面無炭渣漂浮或炭渣表黏糊，可提高電壓。

四、分子比控制

關于氟鹽調整： 通過統計確定單槽氟化鋁的控制基準，如一期的氟鹽平均在在20kg,也就是說生產一噸必須要的氟化鋁消耗量，那氟鹽的控制基準量一般在20±10 kg，所有槽往中心值靠，盡量要穩定，不要大起大落，當偏離了這個區間，心理要非常清楚氟鹽是加多或加少了的，當槽況發生轉變后，氟鹽加量一定要參考前期多加或少加的量。溫度高的槽子，考慮到揮發量增大，氟鹽加量要在基準量上加大5 kg，溫度低的槽子，考慮氟化鋁的析出，氟鹽加量要在其準量上減少5 kg，如果分子比溫度持續走低，則可以考慮抬電壓，加大出鋁，氟鹽盡量不停。加大氟鹽量時首先要考慮的是會增加過熱度，那就要想怎么通過其它參數調整來消除過熱度的增加帶來的影響，否則由于過熱度的增加造成化爐幫，造成分子比降不下來。電解低可以加大氟鹽，電解質高要考慮是不是氟鹽加大了；槽過熱度大不要用氟鹽來降分子比，過熱度低可以加大氟鹽來降分子比。正常情況下調整：

1.槽溫度高、高分子比：過熱度小，加大氟鹽；過熱度大，電壓下降，減少出鋁，增加氟鹽

2.槽溫度合適、高分子比：氟鹽加大，出鋁加大 3.槽溫低、高分子比：加大氟鹽，加大出鋁，提高電壓

4.槽溫低、分子比低：過熱度小，電壓上升，出鋁加大；過熱度大，減少氟鹽

5.槽溫度合適、分子比低：減少氟鹽

6.槽溫度高、分子比低：減少氟鹽，減少出鋁，下降電壓 異常調整：

1.當分子比出現系列影響造成大幅波動時，要檢查氧化鋁鈉含量、氧化鋁載氟量、氟化鋁質量、環境溫度的變化，這些變化都會造成分子比系列的波動，這時可能根據計算值進行大幅調整，同時綜合考慮對設定電壓與出鋁量進行調整。

2.長角造成分子比上升的，要先及時提查處理長角，同時加大氟鹽量 3.第二點堵料、打擊頭粘包氟鹽不能下入槽內，造成分子比高，先要梳通堵料點，可以人工從其它暢通點人工加氟鹽

4.發生效應的槽子，要考慮效應造成的揮發損失，氟鹽要比基準加大5 kg 5.不下氟或漏氟，二天對下氟情況進行一次檢查，異常及時修復，不下氟造成分子比高的，可以人工補加氟化鋁，漏氟造成分子比低的，要停氟，上抬電壓。

五、溫度、電壓、鋁水、NB、電解質控制

1.關于電解質溫度控制，首先學會對槽溫進行預測，通過觀察電解質及槽內火苗狀況，心中對槽溫有一個預判值，再與測出的溫度進行對比，有疑義的及時進行復測，避免出現誤判，其次關注效應、電解質水平、氧化鋁濃度、換A1B1角部極、下料時都會影響測量溫度的準確性，還有就是測量的溫度只是出鋁口的一個點，并不能真實反映整個槽子溫度，所以對溫度進行調速要充分考慮這些影響因素，綜合對溫度進行判斷，提高準確性。

2.關于電壓調整：電壓主要是要與鋁水平相匹配，來維持熱平衡，與爐底壓降、電解質成份相匹配，來保證有效極距，不輕易動電壓，低過熱度、電壓擺要及時調整槽電壓，抬電壓需等電解槽穩定后降回，通過單槽的統計，找到單槽的臨界極距，確立單槽的最佳控制電壓。3.關于鋁水平控制：當天下的是第二天出鋁量，所以要對槽子的發展趨勢來下達出鋁量，出鋁量根據下料量、溫度、鋁水平及曲線發展趨勢綜合分析下達。鋁水平控制因槽而異，內熱大的槽子，鋁水走上限，但不能造成長伸腿與產生大量沉淀，要保持合適的總高，總高要飽滿，用鋁量來保持電解過熱度在8-12度，穩定過熱度來維持電解槽的高效，當槽子過熱度小時，鋁水低也要加大出鋁，當槽子過熱度大時，鋁水高也要減少出鋁，來控制過熱度。4.關于NB控制：根據過欠比例進行調整，過量要明顯大于欠量，并且均勻，否則要適當拉長NB，效應頻發槽，效應預報頻發槽則要適當縮短NB。

5.關于電解質控制：電解質測量準確，調取準確，測量時要考慮電壓擺電壓高，換極中，出鋁后，電解質粘造成測量誤差，調整時考慮槽子的冷熱趨勢來判斷，冷槽會縮電解質，可以保持高點，熱槽電解質會上漲，則保持下限。

六、怎么減少電壓擺與漏底、化爪

1.規范調極，單槽調極嚴禁超過二組，通過交接班對電壓擺槽進行檢查調極組數，各組相互形成約束，各組每天對責任槽調極進行跟蹤檢查，超過兩組的及時放回；每天對電壓擺的槽子進行檢查評價，設置專門的調極記錄本，上班調極無效的，下班及時放回；處理電壓擺時不要急，組長處理不好的電壓擺，自己要親自處理，不讓組長亂動極 2.選擇責任心強的專人上炭環與上極上料，班組原鋁質量與上炭環人的業績掛鉤；對全月無漏底化爪，給予獎勵，全年無漏底化爪，給予評優評先；每天抽查2組極安裝質量，指出問題，不斷幫助改進 3.以責任槽為單位每天對中縫氧化處理，班組每天進行檢查；對因氧化造成化爪，提查，防控工作量增加宣導，提高員工主動澆好中縫氧化積極性；對責任槽出現因氧化造成化爪的，對責任班組與組長進行評價

工藝控制以爐膛管理為根本，過熱度控制為中心，合理匹配鋁水、電壓與分子比的關系，達到利潤最大化，做到“多看、多問、勤摸、少調”控制時做到現場與曲線報表相結合，做到工藝與操作相結合，電解槽的工藝管理實際上就是處理好五個參數之間的關系，難的地方在于自己要能發現電解槽出現的細微變化，及時做出正確處理。

第五篇：家具工藝的質量控制

綜合類木家具主要工藝的質量控制產品特點

綜合類木家具是實木與人造板混合制作的家具，其分類名稱是按新的《木家具通用技術條件》（GB/T3324-2008）。綜合類木家具在主要部位應用實木部件，從而以實木的天然質感和優美紋理來提升家具品味。

實木部件可以包括框架、桌面、門板、抽屜、裝飾線、望板等。實木部件的生產工藝路線比較長，成本也比較高。對實木部件，從選材、烘干、指接、拼縫等都有嚴格的要求，如果某道工序把關不嚴，小則發生開裂、變形、松動，大則影響到整個家具品牌的聲譽。人造板部件具有工藝路線短，成本低的優點。其中，采用2毫米厚的木皮飾面的人造板部件表面效果好，用手指扣擊板面有實木感，是飾面中的上品；其余人造板部件則大多采用0.5毫米薄木飾面。木皮的色彩和材種常跟隨流行趨勢，常用櫻桃、楓木、胡桃、白影、紅影等樹種木皮。側板、頂底板、擱板、后板等部件都以刨花板或中密度板纖維板為基材，薄木飾面。這樣既達到了實木效果，又節約木材降低了成本。

綜合類木家具從外觀上接近實木家具，但產品的價格要比實木家具便宜不少。通過對市場的深入調研和評估，綜合類木家具市場份額很大。這類家具以其木材自然的屬性，創新的設計，加之先進的加工工藝，倍受市場歡迎。工藝環節的質量保證

綜合類木家具的加工綜合了實木家具的加工工藝和人造板家具的加工工藝，其工藝路線交錯復雜，主要由干燥、配料、薄木飾面、機加工、涂飾幾部分組成。影響產品質量的因素很多，質量控制一定要從本企業的實際出發。下面對影響產品質量的幾個關鍵點作一些介紹。

2.1 木材干燥

木材干燥是綜合木家具制造中的重要工藝，木材的含水率高低直接影響實木部件的質量。木材的含水率要控制在家具使用地的平均含水率（北方地區的平均含水率12%），含水率過高會造成實木部件的開裂、變形。木材含水率控制重點是窯干的質量。要加強對出窯木材的檢測，防止含水率超標木材流入生產線。窯干后的木材要合理擺放、陳化。

2.2 配料

根據各種材料采用不同的配料路線。

鋸材：截鋸橫截—平刨定基準邊、面—雙面刨定厚—組鋸定寬—精截鋸定長—轉入機加工。

板材：截鋸橫截—平刨定基準邊、面—雙面刨定厚—拼縫鋸定寬—拼板機拼板。

邊角料：橫截鋸剔缺陷—雙面刨定厚—組鋸定寬—開榫機開指接榫—接長機接長—四面刨定厚、寬—氣截鋸定長。

配料工序嚴格遵循：長料不短下，寬料不窄下，優先下長料、寬料，優化套裁下料，合理剔除缺陷的控制原則。長短套材長度相加小于360毫米的連體下料。木材斜紋程度不超過20%。

拼板是實木配料質量控制重點。拼板工序涉及到板材加工、膠料、工藝參數、設備等多種因素，容易產生質量問題。為此拼板作業制訂了以下操作規程。

（1）膠料的控制：拼板用的拼板膠、指接膠、固化劑等應配套使用；嚴格按膠料的使用說明的條件和膠料各自的配比使用；盡量縮短膠料的儲存期，做到先來先用；膠桶開桶前應擦凈桶外壁，嚴防灰塵和雜質混入膠中；一次兌膠量不超過2.5千克，攪拌3～5分鐘使主劑和固化劑混合均勻，并保證1小時內用完。

（2）拼板料的控制：木材含水率不超過12%；冬季室外木材進入室內，應在10℃以上環境存放2天才可加工；毛料長度允許公差±5毫米，寬厚允許公差±1.0毫米，鄰邊垂直度ΔL ≤3毫米；板材長度≤600毫米拼縫要嚴實，板材長度≥600毫米允許有腰縫料，手施力能嚴實。

（3）拼板機溫度及加壓時間：溫度15℃-25℃加壓時間60分鐘；溫度25℃加壓時間40分鐘；溫度25℃以上30分鐘；設備工作壓力6～7MPa。

（4）拼板質量要求：膠拼面涂膠均勻；涂膠板件3分鐘內膠合，5分鐘內加壓；拼板表面光滑、無錯位；板件一端平齊，將可加工掉的缺陷留在另一端，并加以標記；拼好的板件24小時后可進行鋸刨加工；用于面板類部件，要墊條陳化10～15天。

（5）指接質量的控制：同批量材料寬度差≤0.3毫米；開榫料最小長度≥250毫米；常規開榫平肩高度范圍為3~5毫米；對800毫米以上側彎Δd≥15毫米的先橫截；指接榫結合嚴密，端縫和側縫的寬度≤0.1毫米，齒距：齒長≤1：10；指接料鄰邊指接縫不得重合拼縫，應錯位≥50毫米；雙口涂膠，涂膠面涂膠均勻，不得漏缺膠液，涂膠深度是齒長的2/3。配板按產品技術文件要求，選擇紋理和顏色深淺標準。開榫后4小時內接完。指接的板件4小時后，方可進入下道工序加工。

2.3 薄木飾面

薄木粘貼的好壞直接影響產品的外觀質量。本工序重點是控制薄木粘貼質量，若粘貼不牢涂漆后薄木將起鼓。飾貼薄木加工環境中空氣濕度要求為30％～90％，溫度不低于10℃。

（1）選料：要符合產品用料標準；裁切后的薄木應在24小時之內拼縫完畢，若達不到此要求，應將薄木放在平整的工作臺上，用黑色塑料布罩好，并重物壓平。

（2）飾貼加工：首先檢查輥膠機是否運行正常，確定壓板間無異物，涂膠前使用毛刷對基材表面除塵；每次兌膠量不超過10～15千克，薄木的余量在基材的四周分布基本一致；熱壓機的工作參數，溫度為110～120℃，時間為2.5～3.5分鐘，壓力為0.35～0.40兆帕，涂膠量為60克/平米。

（3）壓貼后處理：壓貼后快速處理邊部薄木，檢驗板件表面狀況、板件平整度、膠合強度；寬度大于0.5毫米的縫隙可用木絲和白膠修補；把板件擺放整齊，及時上置重物壓平板件；冷卻固化時間為36小時。

機加工嚴格按技術文件規定在各設備上加工，達到技術要求。多年實踐證明，控制這階段質量的關鍵是控制安裝工序。零部件安裝的牢固度和安裝的精度直接影響產品的質量。為保證安裝工序的產品質量要做好如下工作。

（1）安裝工序中各種材料的規格、質量等均應符合有關標準的規定；按當日（班）需要量領取材料；加工時嚴格按照技術文件作業。

（2）安裝工作臺上無污染和損傷工件因素；工具、設備在固定位置放置；工作溫度不低于10℃，濕度不超過90%。

（3）首件安裝：在選料時符合產品用料標準（紋理近似，色差相近）；涂膠迅速、均勻、適量，涂膠過程不超過30秒，涂膠后20秒必須安裝；尺寸與技術文件相符；榫及零部件結合位差＜0.2毫米；臨邊垂直度，對角線≤700毫米的允許值≤0.5毫米，對角線在700~1500毫米的允許值≤1毫米，對角線≥1500毫米的允許值≤1.5毫米，翹曲度小于1‰；榫及零部件結合嚴實平直，外表結合處縫隙寬度≤0.2毫米的首件安裝合格后可進行批量安裝，質量標準同首件；安裝因故停止超過10分鐘時，應及時封閉盛膠容器，清洗膠刷和擦膠布；安裝后的部件擺放整齊，陳放4小時以上可轉下工序。

2.5 油漆涂飾

涂漆施工場地應空氣流通、光線充足。環境溫度保持在10℃～35℃，相對濕度在30%～90%，如在大于該濕度施工時，應采取防潮措施。噴涂工具保持清潔，無漆粒、漆皮等雜質，特別是自動線管路內不能有雜質。

（1）嚴格掌握噴涂參數，即噴涂距離、噴槍運行方式和壓槍幅度。根據噴嘴型號，選擇相應的噴涂距離(150～200毫米)，以涂料損失量最小且不產生流掛為準。噴涂時，噴槍應垂直于噴涂表面恒速運行，噴槍移動速度控制在2米/秒，壓力在0.3～0.4兆帕。在噴涂第二道漆時，應與前道漆縱橫交叉，以確保獲得均勻、完整的漆膜。壓槍應均勻，壓槍幅度在1/3～1/2。

（2）涂面清理：所有涂漆表面在涂漆前應進行預處理，特別是上色漆和上面漆要保證板件無任何雜質粉塵；細砂光用120#～180#砂紙，做到目視不明顯，手摸能感到毛刺、刨痕、橫茬，但無逆紋、溝紋；精砂光用240#～320#砂紙，做到目視和手感勻無毛刺、刨痕、橫茬，用粉筆平劃后無粗糙痕跡；砂磨后的工件，要用氣管吹凈后用抹布抹凈表面灰塵。

（3）著色填孔過程：刷色－揉色－順色－剔色。著色質量要求是：順色后產品表面干凈無浮色，剔色后產品表面無色花、色點、手印、徹底不露白；產品表面的管孔填充飽滿，手觸摸光滑平整。著色填孔后的工件敞開放置10分鐘以上，然后上架子干燥。干燥時間1小時以上，如果超過30小時，需用1000#～1500#砂紙輕砂。

（4）涂飾底漆：著色后的工件應在30小時內涂飾底漆；噴位應平穩無晃動，噴位的形式有平面式、支架式、懸吊式、翻轉式、階梯式等；噴位要和工件形狀相符合，并保持清潔，無碰劃傷工件因素；底漆自然干燥，溫度在10℃~20℃時為5小時，溫度20℃以上4小時；自動線干燥，溫度40℃~60℃為50分鐘；底漆濕膜厚度為125~175微米，附著力不低于2級；一遍底漆無磕碰、劃傷、砂磨白邊、橫砂痕等缺陷；二遍底漆無磕碰、劃傷、亮星白邊、砂痕，缺膩子等缺陷。

（5）涂飾色漆：涂飾色漆應在底漆砂磨后，并將待涂面清理干凈后進行；噴槍手要保證在噴涂路線上勻速運動，保證板件顏色均勻無流掛、積色、色花、色道、色點等缺陷；涂飾溫度10℃以上時，存放2小時后可輕砂。

（6）涂飾面漆：濕膜厚度125～175微米；漆膜外觀應與樣板一致，漆膜豐滿、手感光滑柔和、顏色均勻，無流掛、漲邊、砂痕等缺陷；自然干燥，溫度在10～20℃時為14小時，溫度20℃以上8小時；自動線干燥，溫度40℃～60℃ 的窯內50分鐘。

最終噴涂完工的產品，經檢查驗收合格方可進行包裝、入庫。

3質量控制要依靠先進的技術和管理

保證生產工藝的質量，要依靠先進的科學技術和先進的管理方法。只有兩者配合才能創造優質的產品和建立品牌形象，這也包括公司經營理念、公司人才構成、產品設計、企業文化等諸多因素。

3.1 提高加工的技術水平

運用先進的設備、先進的工藝可大幅度地提高產品加工的質量。一些企業近些年來針對工藝質量的瓶頸，購置了許多國內外設備，對生產線進行技術改造，提高了產品質量也增加了產品的附加值。

質量控制要考慮成本因素。在技術工藝參數的制定中，參數選擇要合理。參數定得過高造成加工成本提高、成品率降低；參數定低了，雖然加工方便了，但會影響整體產品質量。

3.2 建立完整的先進的質量管理系統

對產品質量實行有效控制要依靠質量管理系統。完整、先進的質量管理系統是企業生存的命脈，只有在良好的大環境下，才能做好質量控制工作。

質量控制內容應的簡明扼要，便于管理和執行。實踐證明，越是簡明扼要的指令，就越容易被執行和跟蹤，也容易被人接受。

人力是質量控制中最重要的資源。質量控制和管理要調動全體員工的積極性，重視員工的切身利益。員工需要不斷地學習技術提高水平，也需要獲得工作中的成就感。企業發展了，員工的生活質量也應得到相應的提高。那些通過免費加班、減少員工福利獎金、甚至頻繁更換低層次員工的做法，都不是正常的企業行為。企業可以通過優化管理，實現人力資源效率的提高和人力成本的下降。