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第一篇：工藝紀律檢查方案(全面)

第一章

總

則

工藝紀律是公司在產品生產過程中，為維護工藝的嚴肅性，保證工藝貫徹執行，確保產品的質量和安全文明生產而制定的某些有約束性的規定，工藝紀律是確保公司有秩序地進行生產活動的重要法規之一。第二章

工藝紀律的主要內容第一條現場作業管理的工藝紀律 1.工藝文件的管理

1.1工藝文件是指作業指導書、裝配流程卡、工藝附圖、參數對照表、樣板、設備操作規程等能夠及時而有效地指導員工進行正確而規范化操作的正式文件；

1.2 職能部門下發的工藝文件應達到“正確、完整、統一、清晰”，并能有效地指導生產； 1.3總裝車間班組成員負責工藝文件、樣板的完好性，在產品上線生產前，班組成員要把工藝文件按要求及時、準確、完整地擺放到生產現場的指定位置；

1.4工藝人員在處理生產過程中發生的技術問題時，要堅持“三按”（按設計圖紙、技術標準、工藝文件）進行操作，發現文件不正確時，要及時反饋修改文件，總裝車間班組長和一線員工有責任對其發現的文件錯誤及時反饋以使文件能夠持續有效指導生產；

1.5一線員工要熟悉當班機型的工藝文件，生產時要嚴格按照工藝文件及作業要求的規范化動作要領正確地操作，要保證操作與工藝文件規定的一致性。發生工藝文件規定模糊或產生歧異時，以現場工藝指導為準?，F場工藝對工藝文件擁有最終解釋權。2.技術通知等臨時性工藝文件的管理

2.1職能部門下發的技術通知等臨時性工藝文件必須是蓋有受控章的正式文件，對于非正常渠道下發的非正式文件，總裝車間有權不予執行；

2.2技術通知等臨時性工藝文件與其他工藝文件一樣在指導一線員工生產操作時具有嚴格的約束力，總裝車間相關執行人員應嚴格按照技術通知規定的內容進行正確生產操作；

2.3現場工藝有責任對技術通知等臨時性工藝文件進行必要解釋或補充，并要求總裝車間相關人員按文件規定貫徹執行?，F場工藝對技術通知等臨時性工藝文件擁有最終解釋權； 2.4總裝車間應對職能部門下發的技術通知等臨時性工藝文件進行妥善保管，以備查詢。3.過程檢驗管理

3.1過程檢驗是指一線員工在生產過程中發生的自檢、互檢、首檢以及終檢等活動，目的是為了減少生產過程中的人為錯誤和不必要的損失，提高成品一次下線合格率；

3.2一線員工在生產過程中應嚴格按照檢驗工藝文件規定進行自檢和互檢等活動，一線員工要熟知當班機型當班工位自檢內容和互檢內容；

3.3總裝車間應在每條生產線的成品下線工位或關鍵崗位設置不少于一人的終檢工序，進行終檢操作的人員要經過專業技能培訓并熟知本崗位終檢內容；

3.4總裝車間應安排固定人員對每天開工時生產的第一臺產品或發生轉機型時的生產線進行首檢工作，首檢工作應嚴格按照相應的工藝文件規定進行并保留相關文字記錄以備查詢。4.缺陷管理

4.1缺陷管理是指一線員工在生產過程中發現異?，F象時所應該采取的應對措施，對于一般意義上的或之前發生過的異常現象由當班操作人員與當班班組長自行解決，對于難以判斷異常原因或較重大的質量問題應及時反饋給現場工藝，由現場工藝協調解決；

4.2一線員工發現同一物料連續三件存在同樣缺陷或缺陷物料數量比例較高時，應立即停止該工序操作并通知班組長及現場工藝協調解決。5.標識管理

5.1標識管理是指總裝車間班組長或一線員工在生產工程中進行的具有追溯性的文字記錄； 5.2《工序記錄卡》的使用與管理

5.2.1總裝車間在線生產過程中每臺機器都要附帶相應的《工序記錄卡》，《工序記錄卡》的內容記錄了每臺機器當班生產時的原始狀態。一線員工在完成當班工序操作后要按照實際情況認真填寫相應的工序記錄狀態；

5.2.2總裝車間要定期對終檢完成后的《工序記錄卡》分類裝訂成冊并妥善保管，以備查詢； 5.3一線員工進行在線性能檢測或其他關鍵重要崗位時，要嚴格按照工藝文件的要求或現場工藝的指導進行相關檢測記錄，并對記錄的內容負責；

5.4一線員工在生產過程中發現的不合格物料要按要求進行標識。第二條現場定置管理的工藝紀律

1.總裝車間場地規劃的定置管理

1.1總裝車間現場所有用途不同的區域都應有明確的界線和標識，并應有相應的責任人負責管理；

1.2總裝車間現場所有地面區域劃線應清晰、美觀，各類標識（地面標識、標識牌）都應完好有效；

1.3總裝車間現場所有物品擺放均應嚴格按照車間定置管理平面圖進行。2.總裝車間物料周轉器具、工作臺等輔助性工具的管理

2.1總裝車間生產現場所有物料周轉器具、工裝板、工具、工作臺（柜）、板凳等輔助性工具均應嚴格按要求進行定置擺放；

2.2總裝車間生產現場存放的周轉器具最高高度不得超過1.5m；

2.3總裝車間所有周轉器具、工裝板、工具、工作臺（柜）、板凳等輔助性工具都應有編號，必要的情況下要有責任人標識；

2.4室內總裝線、部裝線在使用工裝板進行生產時，應嚴格遵守《工裝板使用注意事項》的相關規定；

2.5一線員工要遵守文明生產的相關規定，對于物料周轉器具、工裝板、工具、物料等要輕拿輕放，更不能野蠻推、拉總裝生產線上的產品。3.總裝車間物料、半成品、成品以及返修機的管理 3.1物料的管理

3.1.1總裝車間現場物料要分類擺放，物料包裝要求整潔、整齊；

3.1.2總裝車間生產現場原則上只允許擺放正在生產機型的物料，如遇特殊原因停線轉機型時，相應的退返物料和半成品機需退回臨時物料存放區（非拉式物料不允許滯留生產線），并在顯著位置標識清楚，在臨時物料存放區存放的退返物料由總裝車間負責進行防水、防塵、防盜等安全管理，超過三天以上的退返物料應由車間開單退回倉庫；

3.1.3總裝車間生產現場存放物料最多數量應不超過當日排產總量，大型鈑金件、配管、電控部件及其他物料必須用規定的周轉器具按規定位置有序擺放；

3.1.4生產過程中發現的不合格物料，應及時將不合格標簽貼在缺陷位置的旁邊，寫明故障原因和發現故障時間，放到指定的不合格物料臨時存放區；

3.1.5拉式物料統一放在拉式物料架上，并標識清楚，拉式物料架上的物料標識應與盛放物料一致。生產過程中需要的拉式物料統一由車間現場領料員領取，每次領取拉式物料的數量要適中，嚴禁一次性把拉式物料全部放到線上；

3.1.6生產過程中產生的物料包裝袋、包裝布，不能重復使用或外協廠家不要求回收的要立即置于垃圾箱中，能重復使用的要及時拆疊、擺放整齊并定期清理出現場； 3.1.7總裝車間和倉庫有責任對各自存放的物料進行防水、防塵、防盜等安全管理。3.2半成品、成品及返修機的管理

3.2.1生產過程中發現的故障機（成品機或半成品機）需要返修時，由發現故障者在《工序記錄卡》的指定位置上寫明故障現象和發生故障時間，并周轉至指定的待返修區； 3.2.2總裝車間生產現場成品存放區應將未檢成品、已檢合格成品、已檢不合格成品區分存放并按規定標識清楚。

第三條工裝夾具及設備管理的工藝紀律 1.工裝夾具的管理

1.1工裝夾具的定義：簡稱工裝，是指生產制造過程中用于測試、操作等生產輔助手段，包括測試工裝、夾具、刀模、刀具、專用量具（包括計量器具）以及輔具。

1.2總裝車間生產現場投入使用的工裝夾具必須有明確的標識，標明工裝名稱、有效期、保管人等內容。投入使用的所有工裝必須是有效的；

1.3工裝夾具的使用必須嚴格按照作業指導書的相關規定進行；

1.4所有工裝夾具必須由規定的保管人負責維護保管，不使用的工裝須放置在規定的區域，每天生產結束時工裝保管人必須及時清理所負責的工裝夾具；

1.5工藝裝備應經常保持良好的技術狀態，計量器具應按規定周期定檢，以保證量值正確、統一；

1.6工裝夾具的其他管理規定應嚴格按照商技字[2001]005號《工藝裝備管理辦法》進行。2.設備及動力能源方面的管理

2.1總裝車間所有設備必須有專人進行維護、保養，確保設備運行正常和設備完好率； 2.2總裝車間一線設備操作人員必須熟悉設備的操作使用方法，并能夠排除設備運行過程中發生的常見故障，對于設備運行過程中的異常現象應及時通知公司設備主管進行協調處理； 2.3總裝車間要有專人按要求定期檢查水源、電源、氣源（包括壓縮空氣、氧氣、液化石油氣、氮氣）是否在使用要求范圍內，以確保水、電、氣等能源的正常供應；第四條生產現場不合格品管理的工藝紀律

1.不合格品的定義：在生產過程中發現的不合格物料、半成品以及成品均稱為不合格品； 2.總裝車間一線員工在生產過程中發現不合格物料時，必須及時在物料缺陷位置旁邊貼好不合格標簽，并注明物料名稱、缺陷原因以及發現日期等內容；

3.作好標識的不合格物料應放置在不合格物料臨時存放區內，對于不合格物料也應輕拿輕放并擺放整齊，以保證物料的完好性； 4.領料員應對不合格物料臨時存放區定期清理，當日生產過程中發現的不合格物料不能滯留現場一個工作日以上。

第五條一線員工培訓上崗的管理

1．總裝車間在新職工（包括臨時工、輪換工）上崗前必須組織進行專業技能培訓和工藝紀律教育，經考試合格者方能上崗操作；對特殊工序（如焊接、電工），操作人員還必須持有相應的崗位上崗證書(或持頒發的具相同效力的許可證)；

2．新產品批產后，要對班組長和生產工人進行新產品專業知識方面的培訓（可以在試產時同步進行），對受訓人員的態度和掌握程度要進行檢查和考核；

3.總裝車間對于需要輪崗的員工要組織進行新崗位技能培訓，經考試合格或相關人員認可后方可輪崗；對于關鍵重要工序操作人員的輪崗，還必須經現場工藝口頭或書面認可；

4.工藝人員應定期對各個部門進行工藝紀律的宣貫，保證工藝紀律的宣貫率； 5.總裝車間還應對車間的安全、文明生產按相關規定要求（6SK檢查規范）進行負責。第三章

工藝紀律的管理

第六條工藝紀律貫徹執行和檢查考核由總經理助理和技術工程部部長全面負責。第七條總裝車間主任（財務部）負責本車間（倉庫）的工藝紀律管理日常工作。

第八條現場工藝參與車間工藝紀律管理日常工作，對工藝紀律管理負協同責任。第四章

工藝紀律的檢查制度

第九條工藝紀律實行日常檢查、周檢和不定期檢查相結合的檢查制度。

第十條日常檢查：車間主任與車間班組長、現場工藝共同負責車間日常工藝紀律管理（并制訂車間一級的工藝紀律管理制度及考核辦法），發現違反工藝紀律現象及時糾正，同時記錄在工藝紀律檢查表上。

第十一條周檢：由技術工程部每周五以前進行一次工藝紀律檢查，并填寫“工藝紀律周檢記錄卡”。

第十二條由技術工程部部長組織公司相關部門每月至少進行一次全面工藝紀律檢查，并填寫“工藝紀律月檢記錄卡”。

第十三條技術工程部把每次檢查結果進行統計，并把上月/上次檢查結果不符合項作為下次檢查的重點。

第五章

工藝紀律的考核

第十四條技術工程部把每次工藝紀律檢查的結果進行匯總通報，各部門根據檢查結果對相關責任人進行考核（評）。

第十五條工藝紀律的考核方式分為通報（批評或表揚）、罰款、獎金等三種形式，對于因違反工藝紀律而進行的罰款將進行?？顚Ｓ?。第十六條工藝紀律檢查考核細則見附表一。

第十七條對各部門在周（月）檢查中，每扣罰超過1分，進行50元的累積處罰（如：扣罰3.2分，則罰款150），同樣每獎勵超過1分，進行50元的累積資金獎勵。第十八條多部門責任項目，按考核時部門責任分別計分。第六章

附

則第十九條本辦法由技術工程部負責修訂、解釋。第二十條本辦法自下發之日起實施。

第二篇：工藝紀律檢查考核辦法

工藝紀律檢查考核辦法

一、目的為保證工藝紀律的執行有效性，檢查、評比和考核等工作的規范化，制定本辦法。

二、適作范圍

適用于公司所有過程的工藝執行和考核。該考核辦法由生產技術部負責執行貫徹。

三、稽查范圍

1、現場：生產現場、模具存放區、模具臺面、模腔、檢具、夾具、點焊機、凸焊機等工藝紀律情況。

2、設備參數：液壓設備的壓力參數、沖裁設備的壓力參數、焊接電極頭參數、電焊強度參數、電流參數等。

3、現場文件：工藝卡、作業指導書、檢驗指導書、設備點檢表、模具點檢表、液壓設備參數、夾具點檢表和模具、檢具、夾具、電極頭的維修保養記錄表。

4、現場操作過程中對工藝文件遵守情況。

5、安全：操作過程中勞保佩戴，壓力機、焊機、行車和叉車等的安全隱患。

四、稽查內容和考核辦法

4.1作業現場

1、工藝文件未按規定放置的給予當班操作員工負激勵5元/次

2、生產現場的首末件的評審工作沒有做的，給予操作工和當班檢驗員負激勵5元/次，3、生產現場、模具臺面上放有廢舊手套、抹布、螺栓、不良品、報廢品等雜物的，給予責任人負激勵5元/次。

4、模具在存放區內的，模具廢料盒內、模具的模腔內的廢料未清理或者在模具擺放區發現有廢料沒有清理的，給予工裝管理員負激勵5元/次（要求調模工在下模具時檢查模具是否干凈清潔）。

5、設備和模具上的油污未及時清理的（包括工作臺面上、導柱上、限位塊上的油污），給予責任人負激勵5元/次。

6、模具存放區域內有廢舊手套、抹布、煙頭、報紙等雜物的，給予模具管理員負激勵5元/次。

7、生產現場待換模具下面沒有墊放木塊的給予當班調模工負激勵5元/次。

8、生產現場的不良品在當班沒有及時清理的（夜班的不良品可在次日白班清理），給予操作工和當班檢驗員負激勵5元/次（清理工作要做到日事日清）。

9、生產過程中未按工藝流程標準作業，給予責任操作工5元/次負激勵。

10、本批產品生產完工后，首件沒有清理的給予操作工負激勵3元/次。樣件沒有及時歸位擺放的，給予責任人負激勵3元/次。

11、檢具的使用必須按照規范進行，存放在檢具上的工件由品管部負責該件的狀態合格、防銹工作。否則給予當班檢驗員負激勵5元/次。

12、電極頭未按要求修模的，給予責任人負激勵5元/次，出現質量事故的另行處理。

3、夾具定位銷符合率低于95%的，給予責任人負激勵5元/次；連續出現二次合格率低于規定的，班組長負連帶責任，負激勵10元/次；連續三次仍出現，給予車間主任、班組長考核50元。

4、每周工藝紀律檢查中，操作工和檢驗員有三次工藝知曉率低于4/5（五個問題答對4個），給予部門負責人負激勵5元/次。

5、模具完好率不達標，給予負責人負激勵20元/次；（每周檢查前生產技術部負責公布檢查模具清單）

6、檢具使用率不達標，給予負責人負激勵20元/次。

4.2工裝及設備參數

1、未經相關管理人員（車間管理員、工藝技術員、夾具管理員）認可，私自移動、裝卸檢具、夾具、模具上的零部件（如卡板、夾爪、定位銷等）的給予相關責任人負激勵50元/次。

2、設備的頂缸壓力、主缸壓力和緩沖缸壓力未按工藝要求的，給予調模工、當班操作工每人負激勵20元/次。班組長和工藝員負監督責任，此問題發現3次，給予班組長和工藝員50元負激勵。

3、焊接電焊強度、電流參數等不符合工藝要求的，給予當班操作工負激勵20元/次。班組長和工藝員負監督責任，此問題發現3次，給予班組長和工藝員30元負激勵。

4.3現場文件

1、沖壓、焊接作業指導書、工藝卡、檢驗指導書有丟失、臟或破損的給予相關責任人10元/次。

2、設備點檢表、模具點檢表、夾具點檢表和模具、檢具、夾具、電極頭的維修保養記錄表等文件沒有及時填寫或者填寫提前的給予相關責任人負激勵5元/次。本班組有3人沒有做到位的給予當班班長負激勵30元/次。

4.4 安全

1、現場操作沒有按照工藝文件要求佩戴勞保用品完整，給予操作工5元/次負激勵。

2、壓力機、焊機操作與維護必須按相應的操作規程進行，檢查中發現違規，給予相關責任人負激勵50元/次。

3、電動叉車上嚴禁同時碼放兩幅以上模具，且在運輸過程中要將插抓放到離地面30CM左右，以防止掉落。違者一經發現違規，給予相關責任人負激勵20元/次。

4、行車吊起重物時，嚴禁在吊鉤下站人，一經發現違規，給予相關責任人負激勵30元/次。

4.5 獎勵辦法

1、現場操作人員發現工藝文件不合理地方，有責任及時反饋給現場工藝員，給予反饋人10元/次正激勵。

2、現場操作人員提出合理的工藝改善，根據改善效益給予提案人相應獎勵。

第三篇：工藝紀律檢查重要性

淺說“客車制造的工藝紀律及檢查

本人是從事多年工藝技術的工程技術人員，對技術的理解就是設計技術、工藝技術。工藝和設計在任何生產過程中具有同樣重要的地位。以客車制造為例：一種車型具有如何的結構、動力、外觀、承載能力等，這就是設計。但將圖紙和設計方案如何演繹成實物，這就是工藝。從狹義的理解工藝技術就是“一個特定的勞動力和生產資料數量的組合”，這里面包含著操作著的施工技能（也就是工藝技巧）、生產裝備和原材料。從廣義的理解還包括管理因素，進行合理的人員組合和工序調整進而擴大生產能力。

在生產過程中，以客車制造為例，如果確定了每個崗位的施工人員、施工方法、使用的原材料，那

么客車的整體工藝技術水平就基本確定了。其中我們通常將勞動和生產資本的結合方式就叫做“工藝技術參數”。按照工藝技術參數進行生產的原則就叫做“工藝紀律”，也被稱為“制造業的法律”。工藝技術參數規定了一臺（套）設備的使用方法，即包括了幾個人用、如何用。越是現代化的規模生產，對工藝紀律的要求越是嚴格。因為這是保證一個預期的穩定質量和產量的前提條件。

違背了“制造業的法律”應接受懲罰，否則，必然會對制造質量和經濟效益產生危害。由于較多違

法做事產生的危害不能立即暴露，有時等客戶在將車輛投入運營時發生，造成巨大的損失，甚至影響人身安全。為防患于未然，就必須進行工藝紀律檢查，提前發現生產過程存在的質量和安全隱患。我們簡單的從客車制造的三大工序：焊裝、涂裝、總裝說明工藝紀律檢查的內容和重要性。

焊裝是車身結構成型工序。對各結構（通常包括六大片骨架、前、后、左、右、頂蒙皮）的關聯尺

寸、制造精度和強度都有明確的工藝要求。生產過程中焊接工藝要求、工藝裝備的使用規范、構件制作要求、焊接后的防腐要求等都是工藝紀律的檢查內容。如果操作工缺乏工作責任感或者自身工作技能差，一些關鍵部位焊接強度不牢靠，存在安全隱患，將來就有可能發生安全事故。如果制作精度差，不能按工藝規定的尺寸進行施工，那么在進行總裝扣合時就存在制作困難，直接影響生產過程。

涂裝是對客車進行美化，延長使用壽命的工序。如果不能嚴格按涂裝工藝進行施工，前處理工序不

能達到要求，那么在后道工序就會產生氣泡和開裂問題，也有可能車輛運行一段時間產生漆層脫落現象，如果你看到千瘡百孔的客車，相信會能體會客戶的心情。

總裝是對客車內飾件，前、后風窗，電器等構件進行安裝的過程?？蛙嚨乃膼偰砍潭?、舒適性直

接與操作工是否按工藝要求進行施工有關；同時一些安全件如風窗玻璃等的安裝，空調、地板面、風窗密封等都將影響使用效果。

工藝紀律檢查是質量控制的基礎，工藝檢查不是目的，只是提高產品質量的一個手段。作為一名工

藝技術人員，工藝技術的準確性尤為關鍵，要嚴格執行工藝，必須有一個準確的行之有效的制作加工工藝。如何提高工藝工作的準確性？提高工藝技術人員的個人素質，提升技術問題的處理能力當然必要，這是對每個工藝技術人員的要求。但要想合理地組織開展全面的工藝工作，提高工藝工作的準確性，減少盲目投資，避免造成不良資產積壓和資源浪費，提高企業的經濟效益和社會效益，就必須做好整個生產和加工過程的工藝策劃工作。準確地進行人員、工裝、設備、技術能力、物流、生產環境等方面的調研與分析，組織必要的工藝方案設計與評審，做到計劃落實，目標明確，措施具體，只有這樣，才能全面提高我公司的工藝管理水平。工藝技術工作需要得到全公司人員的支持，只有工藝技術水平提高了，產品質量才能得到提高，公司才有發展。工藝員崗位職責

1、根據工藝方案、工藝流程的設計，組織車間工藝審核，設備、工裝模具調配；

2、參與新產品的設計開發，協助車間制定新產品的試制工作計劃，對準備工作和修改工作實行管理，審核設備工裝的使用，并檢查設備及工裝生產要求符合性；

3、協助車間按計劃組織生產，與質量部門密切合作，分析生產流程沖突，對與工藝有關的問題提供解決方法，及時妥善處理生產現場出現的質量、技術問題；

4、審核車間工藝方案，按工藝流程設計填寫生產和裝配工藝卡，對現場管理、工藝改進和成本控制進行調研，收集工藝數據；

5、協助工藝主管編制工藝手冊、質量控制點指導書等工藝文件，培訓操作人員正確地維護并操作已有的和新購設備、工裝，配備工位器具，指導員工嚴格按工藝流程程進行生產；

6、協助車間按規定制定、編寫、修訂崗位安全操作規程，監督、檢查各工序員工嚴格執行；

7、負責車間各種工藝記錄的管理和修訂工作，認真檢查工藝記錄的填寫和保存情況，檢查并指導員工填寫好、用好記錄，定時收集、整理、裝訂、歸檔；

8、負責員工的工藝技術培訓工作，組織員工學習工藝規程和各種標準操作程序，教育員工遵守工藝規程，并建立嚴格的檢查制度，保證工藝規程和操作規程的正確執行，提高生產操作水平，保證生產順利進行。

9、參加制訂（或修訂）半成品、成品及原材料質量標準和成品等級標準，并貫徹執行。

10、參加生產過程中的技術質量事故及設備事故的分析調查工作，積極開展技術進步和合理化建議活動，并組織糾正和預防措施的實施。

11、負責建立車間工序控制點，并嚴格檢查執行情況，使產品生產處于受控狀態。

12、負責組織技術分析工作，重點是質量、效率、定額等方面，每月分析各技術經濟指標波動的原因并對各崗位進行考核。

工藝員是技術人員的一種，不直接參加具體的操作，和操作員有很大區別。

工藝是一種生產規范，包括裝配工藝、機加工工藝、焊接工藝、油漆工藝……

簡單的說，工藝就是把產品設計者的意圖轉化成產品的行業規范。而工藝員就是編制和監督實施這種規范的人員。工藝員的工作包括：各種工藝文件的編制，產品改進，現場的技術指導，工藝紀律檢查，以及在相關的部門涉及到的銷售技術支撐等等。

對工藝員的要求是：對產品要做到精通，熟悉產品的結構、原理、以及保養等。

第四篇：工藝紀律檢查制度

工藝紀律檢查制度

Q/WXM03.GY.01-2010NO.12-

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威海泰富西瑪電機有限公司

年月

1、目的本制度規定了工藝紀律管理的基本要求和工藝紀律的主要內容及考核辦法，目的是加強工藝紀律的管理，及時糾正違反工藝的作業現象，從而實現標準化生產，確保公司產品的穩定和提高。

2、范圍

本制度適用于公司各車間的工藝紀律檢查和考核。

3、定義

工藝紀律：為保證工藝規程貫徹執行，使產品達到預定標準而規定對一切與工藝過程有關的人員都應遵守的工藝秩序、工作紀律，是一切生產活動必須遵循的準則。

4、職責

4.1 技術部是工藝紀律管理規定的歸口部門。

4.2 生產部負責生產調度、流轉及外協加工過程中工藝紀律的貫徹執行；各車間的主任負責各自車間工藝紀律的具體執行、貫徹、落實工作，并對檢查出的不合格項進行整改。

4.3 車間工藝員負責收集各自車間經常發生的質量問題，檢查車間工藝紀律執行情況，以書面形式上報技術部工藝主管，并參與公司級的月度檢查。

5、檢查內容

5.1 職能部門的工藝紀律

5.1.1 技術部制定的工藝文件必須做到正確、完整、統一、清晰并符合《工藝管理制度》0WXM.600.005中的相關規定。

5.1.2 生產部必須以工藝文件為依據安排生產，并努力做到均衡生產。

5.1.3 凡投入生產的材料、毛坯和外購件、外協件必須符合設計和工藝要求。

5.1.4 設備必須保證正常運轉，安全可靠，符合《設備管理規定》中的“主要設備完好標準細則”。

5.1.5 所有的工藝裝備應經常保持良好的技術狀態，計量器具應定期檢定，以保證量值正確、統一。

5.1.6 按照《人力資源控制程序》中有關培訓制度，工人上崗前須經過專業培訓，做到定人、定機、定工種。

5.2 生產現場工藝紀律：

5.2.1 生產調度應嚴格按照工藝流程和設備精度等級安排生產。

5.2.2 為了均衡生產急需，下列情況可由生產調度書面提出，經技術部門工藝簽字批準，允許臨時變更工序順序或更改加工順序。

（1）在同一車間內流轉的工序。

（2）改變加工順序對零件整體無任何影響，并對后續加工亦無影響。

（3）改用較高精度設備加工。

5.2.3 操作者在生產中必須嚴格按照設計圖紙、工藝規程和操作指導書的要求進行加工、裝配。

5.2.4 生產現場環境清潔，工件按要求擺放整齊。

5.2.5 檢驗人員必須嚴格按設計圖紙、工藝文件進行檢查。

5.2.6 操作者在生產實踐中進行的技術革新項目須由技術部會同車間工藝共同進行驗證，鑒定合格的納入正式文件方可正式使用。

5.3 工藝紀律檢查方式：

5.3.1 車間工藝檢查：

各車間每個班組在工藝員的指導下每天對重點工序進行一次工藝紀律檢查每周對其他工序覆蓋一次檢查，并將檢查問題以《工藝紀律檢查記錄表》形式目視化掛于班組園地處，對于工藝執行好與壞的操作工人進行適當獎懲；對檢查出的問題由各車間主任負責，工藝員跟蹤解決，并每周將解決情況以書面形式上報技術部。

5.3.2 公司級工藝紀律檢查：

技術部工藝每月進行一次公司級工藝紀律檢查，對各車間的工藝紀律檢查情況進行檢查，對不合格項的整改效果進行檢查，并在該月各車間發生的質量問題的工序及特殊工序中抽查工藝紀律執行情況。技術部工藝主管依據檢查情況算出工藝貫徹率，將問題以《工藝紀律整改措施表》的形式反饋給車間，并將公司級檢查內容及各車間檢查內容匯總在每月的例會上通報。

5.4 工藝紀律檢查評估方式：

5.4.1 工藝貫徹率的計算方法：

工藝貫徹率=30%×問題整改率+70%×檢查合格率

檢查合格率=（所有檢查項目數-不合格項目數）×100%

所有檢查項目

5.4.2 工藝貫徹率的考核方式:

技術部工藝對各車間考核的工藝貫徹率每少1%扣考核分1分；對各車間阻礙工藝紀律檢查工作的情況，其車間考核扣5分；對三次檢查同一項目不合格的部門；其全年工藝紀律檢查為不合格。

5.4.3 根據全年工藝紀律檢查考核結果，由技術部依據公司有關細則提出獎懲辦法。對問題整改力度很大的車間領導及操作者應適當進行獎勵。

6、引用文件

《人力資源控制程序》

《設備管理規定》

工藝紀律檢查記錄表

第五篇：工藝紀律檢查管理辦法

工藝紀律檢查管理辦法

1、目的與適用范圍

為保證工藝的貫徹執行，建立穩定的生產秩序，確保產品質量和安全生產，制訂本管理辦法。本辦法適用于工藝紀律檢查的管理。

2、術語

3.1以公司技術總經理為首組成的工藝紀律檢查領導小組為一級機構。$ e+ Q3 Sn* S-b(I6 g

3.2以專業廠技術負責人為首組成的工藝紀律檢查小組為二級機構。

3.3技術中心負責制訂工藝紀律有關規定和實施細則，具體負責督促檢查和考核、評定工作。5 E!)Q0 p-L0 E' i/ ^2 f+ @

3.4質量部負責監督工藝紀律的貫徹執行，出現質量事故應分析原因，及時向有關部門反饋。

3.5人力資源與企業管理部根據技術中心上報的工藝紀律檢查結果實施經濟責任制考核和罰款。

4、管理內容與要求

4.1工藝紀律檢查主要內容

4.1.1建立“三有”工藝管理體系

a）有健全的各級工藝管理機構。技術總經理主管全公司的工藝工作，分管工藝的副總工程師協助技術總經理進行管理，分管工藝的首席工程師具體負責全公司工藝工作；專業廠要有一名領導負責分管工藝工作。技術中心歸口管理全公司的工藝工作。專業廠設技術室，在業務上接受技術中心領導。工藝人員的配備應滿足生產經營需求，不低于三維網技術論壇6 V3 ?% F+ ne$ s+ L

職工總數的3%。

b）有健全的工藝管理制度和各類人員崗位工作標準體系，做到“事有章，崗有責”并切實貫徹執行。)b4 Z2 k: |!T' G$ V

c）有切實可行的工藝紀律檢查細則和考核辦法，認真進行了檢查、考核，開展了經常性的工藝紀律教育。

4.1.2技術文件符合“三性”要求

生產中使用的技術文件要做到正確、清晰，符合有關標準規定，能正確指導生產，保證生產穩定進行。工藝方案和工藝流程安排合理，生產現場工藝文件切實可行，能指導操作，保證產品加工質量，正確率要求達到100%。

b）完整性

技術文件的種類和數量，能滿足生產的要求，按《技術文件控制程序》等的要求，技術文件完整率達100%。

c）統一性

各種技術文件要做到“五統一”，統一率要求達100%?！拔褰y一”即：

1）工藝文件與標準及設計文件統一；

3）專業廠技術室、質量室、生產現場與技術中心等有關部門及供方單位的工藝文件的統一；

4）各種工藝文件之間的統一；三維網技術論壇$ G;Q0 u* Q9 s5 B

5）藍圖、底圖、電子版本的統一。

4.1.3生產人員執行“三定”、“三按”、“三檢”和“五字”規定

a）“三定”即定人、定機、定工種。

c）“三檢”即按機加工作業指導書等規定的頻次，進行首件檢查、中間檢查、完工檢查。

備：備齊有關產品圖樣、工藝文件。核對檢查有關工裝、材料、工件、設備、檢具等是否符合規定的要求。$ B6 z-Q” P1 y(K'

看：操作前看懂產品圖樣、工藝文件，熟悉技術標準，明確加工要求。7 x$ C“ y8 z, }: N$ V1 g

提：發現問題或有建議及時向有關人員提出處理。

辦：沒有問題堅決按“三按”辦事。

檢：按有關程序交檢。* z.E% z4 b' : H2 I0 P6 j+ _1 @, C' ]5 b, d2 _8 L三維網技術論壇 r.U* D0 [7 G' K0 d

4.1.2生產現場做好定置管理和文明生產。加工的零部件和工、量、輔具等要按工藝規定配備相應的工位器具和工具箱，并整齊放置在指定地點，防止磕碰劃傷和銹蝕。道路要暢通，安全標志明顯，工作場地和工藝文件整潔。零部件轉工序前應清理鐵屑、贓物及毛刺，有可靠的防銹、防腐措施。具體事項按《在制品管理程序》、《工位器具管理程序》、《現場文明生產管理程序》執行。

4.1.3各專業部室、輔助生產部門都應按產品圖樣、技術標準和工藝文件的要求承擔起相應的職能和責任。(q& r8 S: A!{' l&

4.1.4技術管理要做好工藝標準、情報的收集、貫徹和信息處理工作，建立有效的技術檔案和管理制度，及時發放各類標準、圖樣和工藝文

件。技術文件審批手續應完備。1 FN(], C+ W$ M+ T

4.1.5生產作業計劃要嚴格按工藝流程合理安排，做到均衡生產，并按《業務計劃編制程序》執行。三維,cad,機械技術汽車,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,時空鎮江 Z% I.w7 J3 v2 S

4.1.7生產設備保持精度和良好的工作運行狀態，滿足生產技術要求。

4.1.7 工裝（含工、夾、量、刃、輔具等）保持精度和良好的技術狀態，滿足生產要求。8 z5 T+ o.R& u:

4.1.8質量部應對生產過程各環節負責檢驗控制，嚴格把關，并監督日常生產過程中工藝紀律貫徹執行。

4.1.9人力資源與企業管理部應嚴格規范勞動紀律，制訂先進合理的工時定額，合理配備勞力。

4.2檢查方法與考核規定三維,cad,機械技術汽車,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa時空鎮江(M4 c” o/ e4 E1 t9

4.2.1公司工藝紀律檢查一級機構對各專業廠工藝紀律檢查考核每半年進行一次；若有重大質量問題發生，則另行組織。按《工藝紀律檢查考核表》逐項進行檢查考核。

4.2.2檢查中發現的問題進行追根溯源，對涉及到的專業部室進行專項考核。

4.2.3技術中心每月對專業廠不定期抽查一些項目。

4.2.4對檢查出的不合格項次直接罰款，重點項目為《工藝紀律檢查考核表》中的第2項（技術圖紙的“三性”）與第3項（生產人員執行“三定”、“三按”、“三檢”和“五字”規定）中的所有項目，其余為一般

項目。

a）每一項次重點項目不合格，每位責任人罰款200元。N# j8 q* y;A' [: B b）每一項次一般項目不合格，每位責任人罰款100元。

若同一不合格項累次發生，罰款將乘以次數。# B* ]7 h(N!o(f& {: l" y

4.2.5對認真執行工藝紀律，各方面情況表現比較好的單位，工藝紀律檢查領導小組組長可以提出獎勵建議，并納入有關評比的優先條件。!_5 a* Q)_$ J)P8 H.W* c

4.2.6各專業廠工藝紀律檢查二級機構應制訂本單位工藝紀律檢查考核細則，工藝紀律的貫徹執行要和職工的獎勵或晉級掛鉤。

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工藝紀律檢查方案(全面)

第一篇：工藝紀律檢查方案(全面)

第二篇：工藝紀律檢查考核辦法

第三篇：工藝紀律檢查重要性

第四篇：工藝紀律檢查制度

第五篇：工藝紀律檢查管理辦法

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