第一篇：工藝紀(jì)律檢查辦法（小編推薦）

工藝紀(jì)律檢查辦法

編號(hào)：2011-JZ-4

1.目的和適用范圍

根據(jù)《工序控制程序》制定本辦法。

2.術(shù)語

工藝紀(jì)律：為保證工藝規(guī)程貫徹執(zhí)行，使產(chǎn)品達(dá)到預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)而規(guī)定對(duì)一切與工藝過程有關(guān)人員都應(yīng)遵守的工藝秩序、工作紀(jì)律，是一切生產(chǎn)活動(dòng)必須遵循的準(zhǔn)則。

3.職責(zé)

3.1技質(zhì)部負(fù)責(zé)工藝紀(jì)律檢查及考核。

3.2各相關(guān)單位負(fù)責(zé)工藝文件貫徹執(zhí)行和職責(zé)范圍內(nèi)工藝紀(jì)律檢查。

4.管理內(nèi)容和要求

4.1.工藝紀(jì)律檢查的分級(jí)管理

4.1.1.公司級(jí)

公司成立工藝紀(jì)律檢查領(lǐng)導(dǎo)小組：

組長：

成員：

負(fù)責(zé)公司內(nèi)部工藝紀(jì)律執(zhí)行情況的抽查工作及存在問題的協(xié)調(diào)處理、通報(bào)考核工作。

4.1.2 車間級(jí)：

公司裝配車間成立車間工藝紀(jì)律檢查小組：

組長：

成員：各班組長

負(fù)責(zé)本車間內(nèi)部工藝紀(jì)律執(zhí)行情況的檢查工作及存在問題的協(xié)調(diào)處理工作。

4.2工藝紀(jì)律檢查具體要求

4.2.1 公司技術(shù)質(zhì)量總監(jiān)親自主抓工藝紀(jì)律檢查工作，每月組織公司級(jí)領(lǐng)導(dǎo)一次工藝紀(jì)律檢查。

4.2.2 車間主任負(fù)責(zé)內(nèi)部工藝紀(jì)律檢查工作，每月組織檢查不少于兩次。

車間要建立工藝紀(jì)律管理園地和曝光板，隨時(shí)通報(bào)違紀(jì)問題和宣傳執(zhí)行工藝紀(jì)律的先進(jìn)典型，每周對(duì)存在的問題做一次通報(bào)并嚴(yán)格考核。使全公司職工樹立起執(zhí)行工藝紀(jì)律的意識(shí)，形成狠抓工藝紀(jì)律管理的氛圍，促進(jìn)職工自覺遵守工藝紀(jì)律。

4.3檢查項(xiàng)目

4.3.1 進(jìn)貨檢驗(yàn)、巡檢、成品檢驗(yàn)、試驗(yàn)員是否嚴(yán)格按工藝文件、操作規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行；零件、半成品、成品的質(zhì)量是否達(dá)到合格品以上的要求。

4.3.2 操作者是否熟悉本工序的工序內(nèi)容、操作規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；工藝文件、操作規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是否完整；是否按其規(guī)定正確執(zhí)行。

4.3.3 關(guān)重工序的質(zhì)量特性值是否均控制在規(guī)定的質(zhì)量特性值界限內(nèi)；

4.3.3.1 操作者是否具有關(guān)重工序的操作技能；

4.3.3.2 是否有關(guān)重工序的特別標(biāo)識(shí)；

4.3.3.3 關(guān)重工序的設(shè)備是否完好；工裝模具是否完好；

4.3.3.4對(duì)關(guān)重工序的質(zhì)量控制是否作好每天的質(zhì)量記錄。

4.3.4 設(shè)備、工夾具是否正確使用和保養(yǎng)，完好率是否能達(dá)到90%。

4.3.5 生產(chǎn)現(xiàn)場是否按“6S”的規(guī)定做好文明生產(chǎn)，保持良好的環(huán)境條件；工作場地、設(shè)備、工具輔料、半成品、成品是否清潔整齊，走道是否暢通；產(chǎn)品是否有磕碰、劃傷、生銹、發(fā)霉等缺陷。

4.3.6 零部件半成品、成品和不合格品是否有清晰的標(biāo)志。

5.工藝紀(jì)律檢查通報(bào)與考核

生產(chǎn)部每月質(zhì)量例會(huì)通報(bào)各班組工藝紀(jì)律檢查考核情況。

每月的大質(zhì)量例會(huì)對(duì)上一個(gè)月車間的體系運(yùn)行情況做總結(jié)，通過質(zhì)量簡報(bào)發(fā)至各單位并考核。

各車間要用曝光板隨時(shí)公布工藝紀(jì)律檢查考核情況。同時(shí)，每月底將考核結(jié)果以“工藝紀(jì)律管理綜合臺(tái)賬”形式，報(bào)到公司級(jí)檢查小組。

5.1工藝紀(jì)律檢查的立項(xiàng)和整改

5.1.1公司級(jí)檢查發(fā)現(xiàn)問題

公司在每月對(duì)各車間工藝紀(jì)律檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的主要問題（指工藝、工裝、設(shè)備、量檢具等方面問題），按項(xiàng)目分別填寫，由責(zé)任單位填寫整改措施后，報(bào)生產(chǎn)部一份，自留一份。公司工藝紀(jì)律檢查組要按照整改措施的進(jìn)度進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證，合格后消項(xiàng)，并將記錄存檔。

5.1.2車間級(jí)檢查組發(fā)現(xiàn)問題

5.1.2.1凡屬車間自己解決不了的，一律上報(bào)公司級(jí)檢查組協(xié)助制訂整改措施，由公司級(jí)檢查組監(jiān)控。

5.1.2.2凡屬車間自己能解決的問題，由責(zé)任人或班組制訂整改措施，完成后由車間級(jí)檢查組驗(yàn)收。

5.1.2.3對(duì)行之有效的整改措施納入標(biāo)準(zhǔn)化，以防止再次發(fā)生。

5.1.2.4 整改措施不符合實(shí)際，問題沒有按進(jìn)度解決的，納入工藝紀(jì)律考核。

6.工藝紀(jì)律檢查記錄處理

6.1.檢查表格：《工藝紀(jì)律檢查表》附后

6.2保存期二年

6.3文件、記錄表等歸口：技質(zhì)部。

機(jī)械有限公司

技質(zhì)部

第二篇：工藝紀(jì)律檢查辦法

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工藝紀(jì)律檢查辦法

1、目的

為保證生產(chǎn)過程中的操作工人嚴(yán)格按工藝文件進(jìn)行操作，從而實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，以生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品。

2、范圍

適用于各廠（車間）的工藝紀(jì)律檢查和考核。

3、定義

工藝紀(jì)律：在生產(chǎn)過程中，有關(guān)人員應(yīng)遵守的工藝秩序。是企業(yè)為維護(hù)工藝的嚴(yán)肅性，保證工藝規(guī)程能夠正確貫徹執(zhí)行，建立穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序，確保產(chǎn)品零部件生產(chǎn)質(zhì)量與安全生產(chǎn)而制訂的某些具有約束性的規(guī)定，是企業(yè)的基本法規(guī)之一。在此文件中工藝紀(jì)律主要是指操作工人嚴(yán)格按工藝文件執(zhí)行。

4、職責(zé)

4.1 生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)工藝紀(jì)律考核標(biāo)準(zhǔn)的制定、貫徹、監(jiān)督及組織公司級(jí)的檢查、考核、評(píng)價(jià)工作。

4.2 各廠技術(shù)科負(fù)責(zé)收集各車間經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量問題；監(jiān)督各車間執(zhí)行工藝紀(jì)律檢查、考核、評(píng)價(jià)工作，并參與公司級(jí)的檢查。

4.3 各廠/車間負(fù)責(zé)工藝紀(jì)律的具體執(zhí)行、貫徹、落實(shí)工作，并對(duì)檢查出的不合格項(xiàng)進(jìn)行整改。

5、工作流程

5.1 工藝紀(jì)律檢查主要內(nèi)容 按工藝文件內(nèi)容進(jìn)行 5.2 工藝紀(jì)律檢查方式 5.2.1 車間工藝紀(jì)律檢查：

各車間每個(gè)班組在工藝員的指導(dǎo)下每天對(duì)重點(diǎn)工序進(jìn)行一次工藝紀(jì)律檢查，每周對(duì)其他工序覆蓋一次檢查，并將檢查問題以《工藝紀(jì)律檢查記錄表》（BG.05.404/03-01）、《工藝紀(jì)律整改措施表》形式目視化掛于班組園地處，對(duì)于工藝執(zhí)行好與壞的操作工人進(jìn)行適當(dāng)獎(jiǎng)懲，各車間每周必須查出5 個(gè)問題，用《問題跟蹤表》（BG.05.404/03-03）跟蹤解決，并將上周的工藝紀(jì)律檢查問題清單、整改情況以《問題跟蹤表》的格式報(bào)給專業(yè)廠技術(shù)科。

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5.2.2 廠級(jí)工藝紀(jì)律檢查：

專業(yè)廠技術(shù)科工藝員每月下旬進(jìn)行一次公司級(jí)工藝紀(jì)律檢查，并將各車間的工藝紀(jì)律檢查信息匯總在每周周一下班前報(bào)給生產(chǎn)部工業(yè)工程科。5.2.3 公司級(jí)工藝紀(jì)律檢查：

生產(chǎn)部工藝員與技術(shù)科工藝員每月進(jìn)行一次公司級(jí)工藝紀(jì)律檢查，對(duì)各車間的工藝紀(jì)律檢查情況進(jìn)行檢查，對(duì)不合格項(xiàng)的整改效果進(jìn)行檢查，并在該月各車間發(fā)生的質(zhì)量問題的工序及特殊工序中抽查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況。生產(chǎn)部工藝員依據(jù)檢查情況算出工藝貫徹率，將問題以《工藝紀(jì)律整改措施表》形式反饋給車間，并將公司級(jí)檢查內(nèi)容及專業(yè)廠檢查內(nèi)容匯總在每月的例會(huì)上通報(bào)。

5.3 工藝紀(jì)律檢查評(píng)估方式 5.3.1 工藝貫徹率的計(jì)算方法： 公司級(jí)工藝貫徹率具體算法為：

工藝貫徹率= 30%×問題整改率+70%×檢查合格率

每月查20 工序，每工序算5 小項(xiàng)，據(jù)小項(xiàng)不合格數(shù)算出檢查合格率 檢查合格率為：（20 工序×5 項(xiàng)數(shù)）-不合格項(xiàng)數(shù) ×100% 20 工序×5 項(xiàng)數(shù)

5.3.2 工藝貫徹率的考核方式：

生產(chǎn)部對(duì)專業(yè)廠考核為工藝貫徹率每少于1%扣考核分1 分；專業(yè)廠對(duì)車間的考核為工藝貫徹率每少于1%扣考核分1 分。

各車間每周未檢查工藝紀(jì)律或未檢查出5 個(gè)問題或檢查后未用《問題跟蹤表》跟蹤解決問題，每次扣考核分1 分。

每月生產(chǎn)部對(duì)工藝貫徹率達(dá)標(biāo)的以及問題整改力度很大的單位進(jìn)行適當(dāng)獎(jiǎng)勵(lì)。

根據(jù)檢查評(píng)價(jià)結(jié)果，生產(chǎn)部工藝員將公司級(jí)檢查內(nèi)容及專業(yè)廠檢查內(nèi)容匯總在每周的生產(chǎn)例會(huì)上通報(bào)。

5.4 工藝紀(jì)律檢查是現(xiàn)行工藝控制的方法，工藝紀(jì)律檢查中的疑難、綜合性問題可以作為過程評(píng)估的輸入，按過程評(píng)估的程序進(jìn)行操作。

5.5 每半年生產(chǎn)部組織一次全面的過程評(píng)估工作，對(duì)普查中發(fā)現(xiàn)的問題各車間按平時(shí)工藝紀(jì)律檢查問題按時(shí)整改。

5、相關(guān)文件

《過程評(píng)估、控制和改進(jìn)》（CX.05.404）

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6、質(zhì)量記錄

BG.05.404/03-01 《工藝紀(jì)律檢查記錄表》 BG.05.404/03-02 《工藝紀(jì)律整改措施表》 BG.05.404/03-03 《問題跟蹤表》

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第三篇：工藝紀(jì)律檢查辦法（寫寫幫整理）

1.目的

為維護(hù)工藝的嚴(yán)肅性，保證工藝貫徹執(zhí)行，確保工藝技術(shù)與工藝管理在工藝過程中的有效實(shí)施，穩(wěn)定生產(chǎn)、提高產(chǎn)品質(zhì)量和效益，進(jìn)一步提高工藝水平，保障公司有秩序地進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)。2.適用范圍

工藝紀(jì)律的考核對(duì)象是工藝技術(shù)實(shí)施部門。3.職責(zé)

負(fù)責(zé)工藝紀(jì)律的監(jiān)督、檢查、考核工作

主持工藝（操作）標(biāo)準(zhǔn)貫徹實(shí)施和工藝紀(jì)律監(jiān)督檢查； 車間組長協(xié)助做好工藝管理和工藝紀(jì)律監(jiān)督工作； 制止一切違反工藝紀(jì)律的行為。4.工作流程

4.1 現(xiàn)場工藝檢查 4.1.1 進(jìn)出生產(chǎn)車間的人員必需按公司相關(guān)規(guī)定著裝；

4.1.2 車間現(xiàn)場所有用途不同的區(qū)域按車間平面標(biāo)識(shí)圖要求都應(yīng)有明確的界線和標(biāo)識(shí)，并有相應(yīng)的責(zé)任人負(fù)責(zé)管理，責(zé)任車間現(xiàn)場所有地面區(qū)域劃線應(yīng)清晰、美觀，各類標(biāo)識(shí)（地面標(biāo)識(shí)、標(biāo)識(shí)牌）都應(yīng)完好有效；

4.1.3 車間現(xiàn)場所有物品擺放均應(yīng)嚴(yán)格按照車間物品指定位置進(jìn)行分類擺放；

4.1.4 車間生產(chǎn)現(xiàn)場所有物料周轉(zhuǎn)器具、工裝、工具、工作臺(tái)（柜）、工作椅等輔助性工具均應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行定置擺放，車間所有周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具箱都應(yīng)有標(biāo)識(shí)，必要的情況下要有責(zé)任人標(biāo)識(shí)；

4.1.5 一線員工要遵守文明生產(chǎn)，對(duì)于物料周轉(zhuǎn)器具、工裝板、工具、物料等要輕拿輕放，更不能野蠻推、拉生產(chǎn)線上的產(chǎn)品；

4.2 產(chǎn)品的過程檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)、不合格品控制管理及現(xiàn)場異常現(xiàn)象處理 4.2.1 檢驗(yàn)員在生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格管控過程質(zhì)量，嚴(yán)格按照《檢驗(yàn)記錄》進(jìn)行檢驗(yàn)并做標(biāo)識(shí)；

4.2.2 對(duì)于現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)不合格品要及時(shí)分析原因判定是否繼續(xù)生產(chǎn)，做好記錄和標(biāo)識(shí)并隔離。

4.2.3 在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)采取以下應(yīng)對(duì)措施，對(duì)于一般意義上的或之前發(fā)生過的質(zhì)量問題由當(dāng)班檢驗(yàn)員自行判斷，對(duì)于難以判斷異常原因或較重大的質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)反饋給相關(guān)部門，由相關(guān)部門進(jìn)行處理。

4.3 物料的檢查

4.3.1 所有物料出庫入庫嚴(yán)格按照倉庫管理流程進(jìn)行操作；

4.3.2 現(xiàn)場物料、產(chǎn)品、工序件要分類擺放，要求整潔、整齊，禁止超高碼放；

4.3.3 新材料或變更材料必須經(jīng)驗(yàn)證符合設(shè)計(jì)和工藝要求后方可投入生產(chǎn)。

4.3.4 所有產(chǎn)品及工序件在裝卸、搬運(yùn)、轉(zhuǎn)序均應(yīng)按規(guī)定的路線，正確使用搬運(yùn)工具、裝卸方法進(jìn)行，防止損壞；

4.3.5 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的物料包裝袋、包裝布，對(duì)于能使用的要及時(shí)折疊、擺放整齊并定期清理出現(xiàn)場，不能使用的要及時(shí)清理放入垃圾箱； 4.3.6 車間和倉庫有責(zé)任對(duì)各自存放的物料進(jìn)行防銹、防塵等安全管理； 4.4 操作者檢查

4.4.1 對(duì)新員工進(jìn)行崗前和生產(chǎn)安全培訓(xùn)方可上崗操作； 4.4.2 定期對(duì)操作員工進(jìn)行工藝、質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)；

4.4.3 生產(chǎn)人員對(duì)車間的安全、文明生產(chǎn)按相關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行； 4.5 工藝文件檢查

4.5.1 職能部門下發(fā)的工藝文件應(yīng)達(dá)到“正確、完整、統(tǒng)一、清晰”，并能有效地指導(dǎo)生產(chǎn)；

4.5.2 車間負(fù)責(zé)人（班組成員）每天在產(chǎn)品上線生產(chǎn)前，將工藝文件按要求及時(shí)、準(zhǔn)確、完整地從系統(tǒng)調(diào)出擺放顯示屏上或放到生產(chǎn)現(xiàn)場的指定位置；

4.5.3 操作人員要熟悉生產(chǎn)機(jī)型的工藝文件，生產(chǎn)時(shí)要嚴(yán)格按照工藝文件及作業(yè)要求的規(guī)范化動(dòng)作要領(lǐng)正確地操作，要保證操作與工藝文件規(guī)定的一致性，發(fā)生工藝文件規(guī)定模糊或產(chǎn)生歧異時(shí)，以工藝工程師指導(dǎo)為準(zhǔn)，工藝工程師對(duì)工藝文件擁有最終解釋權(quán)； 4.5.4 操作人員在生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格按工藝文件要求生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)文件不正確時(shí)，及時(shí)反饋給相關(guān)人員及時(shí)處理，以使文件能夠持續(xù)有效指導(dǎo)生產(chǎn)，減少返工保證產(chǎn)品的一致性；

4.6 檢驗(yàn)工藝檢查

4.6.1 外協(xié)加工來料嚴(yán)格按檢驗(yàn)規(guī)范（或設(shè)計(jì)圖紙）要求檢驗(yàn)并保存好記錄；

4.6.2 對(duì)一線員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照檢驗(yàn)工藝文件規(guī)定進(jìn)行自檢和互檢等活動(dòng)（包含來料檢驗(yàn)），一線員工要熟知工位自檢內(nèi)容和互檢內(nèi)容并保存好記錄；

4.7 考核辦法以及標(biāo)準(zhǔn)

4.7.1 檢查人應(yīng)本著實(shí)事求是的原則，每周進(jìn)行不定期抽查和每月末的定時(shí)檢查，并認(rèn)真填寫《工藝紀(jì)律檢查表》見附表一；

4.7.2 工藝紀(jì)律的考核采用百分制，考核內(nèi)容及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)按《工藝紀(jì)律檢查表》執(zhí)行；

4.7.3 所得總分達(dá)到應(yīng)得總分的85分以上為執(zhí)行工藝紀(jì)律合格；85分以下為執(zhí)行工藝紀(jì)律不合格；達(dá)到90分以上為執(zhí)行工藝紀(jì)律良好；達(dá)到95分以上為執(zhí)行工藝紀(jì)律優(yōu)秀；

4.7.4 出現(xiàn)下列情況時(shí)為執(zhí)行工藝紀(jì)律不合格：當(dāng)年因違反工藝紀(jì)律而發(fā)生重大質(zhì)量事故，造成重大經(jīng)濟(jì)損失；在工藝紀(jì)律檢查中，不實(shí)事求是，走過場，甚至弄虛作假，以及無理取鬧，妨礙檢查工作正常進(jìn)行；

4.8 獎(jiǎng)懲措施 4.8.1 4.8.2 工藝紀(jì)律的執(zhí)行和檢查結(jié)果情況，要和個(gè)人的績效考核掛鉤； 通過大檢查，工藝紀(jì)律不合格項(xiàng)所涉及的小組、個(gè)人，應(yīng)點(diǎn)名批評(píng)、限期整改；

因違反工藝紀(jì)律而造成的質(zhì)量事故，應(yīng)及時(shí)分析原因，查清責(zé)任，根據(jù)情節(jié)輕重及損失大小，按公司相關(guān)規(guī)章制度處理；

第四篇：工藝紀(jì)律檢查考核辦法

工藝紀(jì)律檢查考核辦法

一、目的為保證工藝紀(jì)律的執(zhí)行有效性，檢查、評(píng)比和考核等工作的規(guī)范化，制定本辦法。

二、適作范圍

適用于公司所有過程的工藝執(zhí)行和考核。該考核辦法由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)執(zhí)行貫徹。

三、稽查范圍

1、現(xiàn)場：生產(chǎn)現(xiàn)場、模具存放區(qū)、模具臺(tái)面、模腔、檢具、夾具、點(diǎn)焊機(jī)、凸焊機(jī)等工藝紀(jì)律情況。

2、設(shè)備參數(shù)：液壓設(shè)備的壓力參數(shù)、沖裁設(shè)備的壓力參數(shù)、焊接電極頭參數(shù)、電焊強(qiáng)度參數(shù)、電流參數(shù)等。

3、現(xiàn)場文件：工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)指導(dǎo)書、設(shè)備點(diǎn)檢表、模具點(diǎn)檢表、液壓設(shè)備參數(shù)、夾具點(diǎn)檢表和模具、檢具、夾具、電極頭的維修保養(yǎng)記錄表。

4、現(xiàn)場操作過程中對(duì)工藝文件遵守情況。

5、安全：操作過程中勞保佩戴，壓力機(jī)、焊機(jī)、行車和叉車等的安全隱患。

四、稽查內(nèi)容和考核辦法

4.1作業(yè)現(xiàn)場

1、工藝文件未按規(guī)定放置的給予當(dāng)班操作員工負(fù)激勵(lì)5元/次

2、生產(chǎn)現(xiàn)場的首末件的評(píng)審工作沒有做的，給予操作工和當(dāng)班檢驗(yàn)員負(fù)激勵(lì)5元/次，3、生產(chǎn)現(xiàn)場、模具臺(tái)面上放有廢舊手套、抹布、螺栓、不良品、報(bào)廢品等雜物的，給予責(zé)任人負(fù)激勵(lì)5元/次。

4、模具在存放區(qū)內(nèi)的，模具廢料盒內(nèi)、模具的模腔內(nèi)的廢料未清理或者在模具擺放區(qū)發(fā)現(xiàn)有廢料沒有清理的，給予工裝管理員負(fù)激勵(lì)5元/次（要求調(diào)模工在下模具時(shí)檢查模具是否干凈清潔）。

5、設(shè)備和模具上的油污未及時(shí)清理的（包括工作臺(tái)面上、導(dǎo)柱上、限位塊上的油污），給予責(zé)任人負(fù)激勵(lì)5元/次。

6、模具存放區(qū)域內(nèi)有廢舊手套、抹布、煙頭、報(bào)紙等雜物的，給予模具管理員負(fù)激勵(lì)5元/次。

7、生產(chǎn)現(xiàn)場待換模具下面沒有墊放木塊的給予當(dāng)班調(diào)模工負(fù)激勵(lì)5元/次。

8、生產(chǎn)現(xiàn)場的不良品在當(dāng)班沒有及時(shí)清理的（夜班的不良品可在次日白班清理），給予操作工和當(dāng)班檢驗(yàn)員負(fù)激勵(lì)5元/次（清理工作要做到日事日清）。

9、生產(chǎn)過程中未按工藝流程標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，給予責(zé)任操作工5元/次負(fù)激勵(lì)。

10、本批產(chǎn)品生產(chǎn)完工后，首件沒有清理的給予操作工負(fù)激勵(lì)3元/次。樣件沒有及時(shí)歸位擺放的，給予責(zé)任人負(fù)激勵(lì)3元/次。

11、檢具的使用必須按照規(guī)范進(jìn)行，存放在檢具上的工件由品管部負(fù)責(zé)該件的狀態(tài)合格、防銹工作。否則給予當(dāng)班檢驗(yàn)員負(fù)激勵(lì)5元/次。

12、電極頭未按要求修模的，給予責(zé)任人負(fù)激勵(lì)5元/次，出現(xiàn)質(zhì)量事故的另行處理。

3、夾具定位銷符合率低于95%的，給予責(zé)任人負(fù)激勵(lì)5元/次；連續(xù)出現(xiàn)二次合格率低于規(guī)定的，班組長負(fù)連帶責(zé)任，負(fù)激勵(lì)10元/次；連續(xù)三次仍出現(xiàn)，給予車間主任、班組長考核50元。

4、每周工藝紀(jì)律檢查中，操作工和檢驗(yàn)員有三次工藝知曉率低于4/5（五個(gè)問題答對(duì)4個(gè)），給予部門負(fù)責(zé)人負(fù)激勵(lì)5元/次。

5、模具完好率不達(dá)標(biāo)，給予負(fù)責(zé)人負(fù)激勵(lì)20元/次；（每周檢查前生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)公布檢查模具清單）

6、檢具使用率不達(dá)標(biāo)，給予負(fù)責(zé)人負(fù)激勵(lì)20元/次。

4.2工裝及設(shè)備參數(shù)

1、未經(jīng)相關(guān)管理人員（車間管理員、工藝技術(shù)員、夾具管理員）認(rèn)可，私自移動(dòng)、裝卸檢具、夾具、模具上的零部件（如卡板、夾爪、定位銷等）的給予相關(guān)責(zé)任人負(fù)激勵(lì)50元/次。

2、設(shè)備的頂缸壓力、主缸壓力和緩沖缸壓力未按工藝要求的，給予調(diào)模工、當(dāng)班操作工每人負(fù)激勵(lì)20元/次。班組長和工藝員負(fù)監(jiān)督責(zé)任，此問題發(fā)現(xiàn)3次，給予班組長和工藝員50元負(fù)激勵(lì)。

3、焊接電焊強(qiáng)度、電流參數(shù)等不符合工藝要求的，給予當(dāng)班操作工負(fù)激勵(lì)20元/次。班組長和工藝員負(fù)監(jiān)督責(zé)任，此問題發(fā)現(xiàn)3次，給予班組長和工藝員30元負(fù)激勵(lì)。

4.3現(xiàn)場文件

1、沖壓、焊接作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡、檢驗(yàn)指導(dǎo)書有丟失、臟或破損的給予相關(guān)責(zé)任人10元/次。

2、設(shè)備點(diǎn)檢表、模具點(diǎn)檢表、夾具點(diǎn)檢表和模具、檢具、夾具、電極頭的維修保養(yǎng)記錄表等文件沒有及時(shí)填寫或者填寫提前的給予相關(guān)責(zé)任人負(fù)激勵(lì)5元/次。本班組有3人沒有做到位的給予當(dāng)班班長負(fù)激勵(lì)30元/次。

4.4 安全

1、現(xiàn)場操作沒有按照工藝文件要求佩戴勞保用品完整，給予操作工5元/次負(fù)激勵(lì)。

2、壓力機(jī)、焊機(jī)操作與維護(hù)必須按相應(yīng)的操作規(guī)程進(jìn)行，檢查中發(fā)現(xiàn)違規(guī)，給予相關(guān)責(zé)任人負(fù)激勵(lì)50元/次。

3、電動(dòng)叉車上嚴(yán)禁同時(shí)碼放兩幅以上模具，且在運(yùn)輸過程中要將插抓放到離地面30CM左右，以防止掉落。違者一經(jīng)發(fā)現(xiàn)違規(guī)，給予相關(guān)責(zé)任人負(fù)激勵(lì)20元/次。

4、行車吊起重物時(shí)，嚴(yán)禁在吊鉤下站人，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)違規(guī)，給予相關(guān)責(zé)任人負(fù)激勵(lì)30元/次。

4.5 獎(jiǎng)勵(lì)辦法

1、現(xiàn)場操作人員發(fā)現(xiàn)工藝文件不合理地方，有責(zé)任及時(shí)反饋給現(xiàn)場工藝員，給予反饋人10元/次正激勵(lì)。

2、現(xiàn)場操作人員提出合理的工藝改善，根據(jù)改善效益給予提案人相應(yīng)獎(jiǎng)勵(lì)。

第五篇：工藝紀(jì)律檢查重要性

淺說“客車制造的工藝紀(jì)律及檢查

本人是從事多年工藝技術(shù)的工程技術(shù)人員，對(duì)技術(shù)的理解就是設(shè)計(jì)技術(shù)、工藝技術(shù)。工藝和設(shè)計(jì)在任何生產(chǎn)過程中具有同樣重要的地位。以客車制造為例：一種車型具有如何的結(jié)構(gòu)、動(dòng)力、外觀、承載能力等，這就是設(shè)計(jì)。但將圖紙和設(shè)計(jì)方案如何演繹成實(shí)物，這就是工藝。從狹義的理解工藝技術(shù)就是“一個(gè)特定的勞動(dòng)力和生產(chǎn)資料數(shù)量的組合”，這里面包含著操作著的施工技能（也就是工藝技巧）、生產(chǎn)裝備和原材料。從廣義的理解還包括管理因素，進(jìn)行合理的人員組合和工序調(diào)整進(jìn)而擴(kuò)大生產(chǎn)能力。

在生產(chǎn)過程中，以客車制造為例，如果確定了每個(gè)崗位的施工人員、施工方法、使用的原材料，那

么客車的整體工藝技術(shù)水平就基本確定了。其中我們通常將勞動(dòng)和生產(chǎn)資本的結(jié)合方式就叫做“工藝技術(shù)參數(shù)”。按照工藝技術(shù)參數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)的原則就叫做“工藝紀(jì)律”，也被稱為“制造業(yè)的法律”。工藝技術(shù)參數(shù)規(guī)定了一臺(tái)（套）設(shè)備的使用方法，即包括了幾個(gè)人用、如何用。越是現(xiàn)代化的規(guī)模生產(chǎn)，對(duì)工藝紀(jì)律的要求越是嚴(yán)格。因?yàn)檫@是保證一個(gè)預(yù)期的穩(wěn)定質(zhì)量和產(chǎn)量的前提條件。

違背了“制造業(yè)的法律”應(yīng)接受懲罰，否則，必然會(huì)對(duì)制造質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生危害。由于較多違

法做事產(chǎn)生的危害不能立即暴露，有時(shí)等客戶在將車輛投入運(yùn)營時(shí)發(fā)生，造成巨大的損失，甚至影響人身安全。為防患于未然，就必須進(jìn)行工藝紀(jì)律檢查，提前發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程存在的質(zhì)量和安全隱患。我們簡單的從客車制造的三大工序：焊裝、涂裝、總裝說明工藝紀(jì)律檢查的內(nèi)容和重要性。

焊裝是車身結(jié)構(gòu)成型工序。對(duì)各結(jié)構(gòu)（通常包括六大片骨架、前、后、左、右、頂蒙皮）的關(guān)聯(lián)尺

寸、制造精度和強(qiáng)度都有明確的工藝要求。生產(chǎn)過程中焊接工藝要求、工藝裝備的使用規(guī)范、構(gòu)件制作要求、焊接后的防腐要求等都是工藝紀(jì)律的檢查內(nèi)容。如果操作工缺乏工作責(zé)任感或者自身工作技能差，一些關(guān)鍵部位焊接強(qiáng)度不牢靠，存在安全隱患，將來就有可能發(fā)生安全事故。如果制作精度差，不能按工藝規(guī)定的尺寸進(jìn)行施工，那么在進(jìn)行總裝扣合時(shí)就存在制作困難，直接影響生產(chǎn)過程。

涂裝是對(duì)客車進(jìn)行美化，延長使用壽命的工序。如果不能嚴(yán)格按涂裝工藝進(jìn)行施工，前處理工序不

能達(dá)到要求，那么在后道工序就會(huì)產(chǎn)生氣泡和開裂問題，也有可能車輛運(yùn)行一段時(shí)間產(chǎn)生漆層脫落現(xiàn)象，如果你看到千瘡百孔的客車，相信會(huì)能體會(huì)客戶的心情。

總裝是對(duì)客車內(nèi)飾件，前、后風(fēng)窗，電器等構(gòu)件進(jìn)行安裝的過程。客車的爽心悅目程度、舒適性直

接與操作工是否按工藝要求進(jìn)行施工有關(guān)；同時(shí)一些安全件如風(fēng)窗玻璃等的安裝，空調(diào)、地板面、風(fēng)窗密封等都將影響使用效果。

工藝紀(jì)律檢查是質(zhì)量控制的基礎(chǔ)，工藝檢查不是目的，只是提高產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)手段。作為一名工

藝技術(shù)人員，工藝技術(shù)的準(zhǔn)確性尤為關(guān)鍵，要嚴(yán)格執(zhí)行工藝，必須有一個(gè)準(zhǔn)確的行之有效的制作加工工藝。如何提高工藝工作的準(zhǔn)確性？提高工藝技術(shù)人員的個(gè)人素質(zhì)，提升技術(shù)問題的處理能力當(dāng)然必要，這是對(duì)每個(gè)工藝技術(shù)人員的要求。但要想合理地組織開展全面的工藝工作，提高工藝工作的準(zhǔn)確性，減少盲目投資，避免造成不良資產(chǎn)積壓和資源浪費(fèi)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，就必須做好整個(gè)生產(chǎn)和加工過程的工藝策劃工作。準(zhǔn)確地進(jìn)行人員、工裝、設(shè)備、技術(shù)能力、物流、生產(chǎn)環(huán)境等方面的調(diào)研與分析，組織必要的工藝方案設(shè)計(jì)與評(píng)審，做到計(jì)劃落實(shí)，目標(biāo)明確，措施具體，只有這樣，才能全面提高我公司的工藝管理水平。工藝技術(shù)工作需要得到全公司人員的支持，只有工藝技術(shù)水平提高了，產(chǎn)品質(zhì)量才能得到提高，公司才有發(fā)展。工藝員崗位職責(zé)

1、根據(jù)工藝方案、工藝流程的設(shè)計(jì)，組織車間工藝審核，設(shè)備、工裝模具調(diào)配；

2、參與新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)，協(xié)助車間制定新產(chǎn)品的試制工作計(jì)劃，對(duì)準(zhǔn)備工作和修改工作實(shí)行管理，審核設(shè)備工裝的使用，并檢查設(shè)備及工裝生產(chǎn)要求符合性；

3、協(xié)助車間按計(jì)劃組織生產(chǎn)，與質(zhì)量部門密切合作，分析生產(chǎn)流程沖突，對(duì)與工藝有關(guān)的問題提供解決方法，及時(shí)妥善處理生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量、技術(shù)問題；

4、審核車間工藝方案，按工藝流程設(shè)計(jì)填寫生產(chǎn)和裝配工藝卡，對(duì)現(xiàn)場管理、工藝改進(jìn)和成本控制進(jìn)行調(diào)研，收集工藝數(shù)據(jù)；

5、協(xié)助工藝主管編制工藝手冊、質(zhì)量控制點(diǎn)指導(dǎo)書等工藝文件，培訓(xùn)操作人員正確地維護(hù)并操作已有的和新購設(shè)備、工裝，配備工位器具，指導(dǎo)員工嚴(yán)格按工藝流程程進(jìn)行生產(chǎn)；

6、協(xié)助車間按規(guī)定制定、編寫、修訂崗位安全操作規(guī)程，監(jiān)督、檢查各工序員工嚴(yán)格執(zhí)行；

7、負(fù)責(zé)車間各種工藝記錄的管理和修訂工作，認(rèn)真檢查工藝記錄的填寫和保存情況，檢查并指導(dǎo)員工填寫好、用好記錄，定時(shí)收集、整理、裝訂、歸檔；

8、負(fù)責(zé)員工的工藝技術(shù)培訓(xùn)工作，組織員工學(xué)習(xí)工藝規(guī)程和各種標(biāo)準(zhǔn)操作程序，教育員工遵守工藝規(guī)程，并建立嚴(yán)格的檢查制度，保證工藝規(guī)程和操作規(guī)程的正確執(zhí)行，提高生產(chǎn)操作水平，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。

9、參加制訂（或修訂）半成品、成品及原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和成品等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，并貫徹執(zhí)行。

10、參加生產(chǎn)過程中的技術(shù)質(zhì)量事故及設(shè)備事故的分析調(diào)查工作，積極開展技術(shù)進(jìn)步和合理化建議活動(dòng)，并組織糾正和預(yù)防措施的實(shí)施。

11、負(fù)責(zé)建立車間工序控制點(diǎn)，并嚴(yán)格檢查執(zhí)行情況，使產(chǎn)品生產(chǎn)處于受控狀態(tài)。

12、負(fù)責(zé)組織技術(shù)分析工作，重點(diǎn)是質(zhì)量、效率、定額等方面，每月分析各技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)波動(dòng)的原因并對(duì)各崗位進(jìn)行考核。

工藝員是技術(shù)人員的一種，不直接參加具體的操作，和操作員有很大區(qū)別。

工藝是一種生產(chǎn)規(guī)范，包括裝配工藝、機(jī)加工工藝、焊接工藝、油漆工藝……

簡單的說，工藝就是把產(chǎn)品設(shè)計(jì)者的意圖轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品的行業(yè)規(guī)范。而工藝員就是編制和監(jiān)督實(shí)施這種規(guī)范的人員。工藝員的工作包括：各種工藝文件的編制，產(chǎn)品改進(jìn)，現(xiàn)場的技術(shù)指導(dǎo)，工藝紀(jì)律檢查，以及在相關(guān)的部門涉及到的銷售技術(shù)支撐等等。

對(duì)工藝員的要求是：對(duì)產(chǎn)品要做到精通，熟悉產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、原理、以及保養(yǎng)等。