第一篇：沖壓 車間工藝紀律檢查

沖壓車間工藝紀律檢查內容及標準

生產現場

1、工作時穿勞保鞋、戴安全帽，安全帽不佩戴時定置放置在車間門口位置。

2、生產現場整潔，無垃圾。各類物品分類存放，整潔不凌亂。地面不能出現廢料遺漏、油污、煙頭等其它物品。

3、生產現場看板相應位置必須懸掛以下工藝文件：工藝卡片、作業指導書、設備操作規程、設備點檢表、設備運行記錄、設備交接班記錄。工藝文件及表格不準出現油污、破損、亂涂亂畫現象，懸掛時正面朝上，要求不能影響填寫及查看；工藝文件填寫時，填寫完整，字跡工整，遺漏、文字看不清視為不合格。

4、當日生產計劃必須在生產看板上公示，生產計劃看板必須按照以下要求填寫，格式編碼+名稱+工序號+時間+件數。生產實際情況必須和生產看板一致，有異常必須及時進行調整及反饋。

5、生產現場工裝損壞后不準在未修復或防護膠皮不齊全情況下使用。工裝破損的標準為：工裝本體無損壞，無缺失，工裝無變形，防護完整。

6、工裝必須定置存放，不準超出黃線。現場每臺壓力機旁不能有多余工裝，每臺壓力機每側最多放置2個工裝，一個工件工裝一個廢料工裝。

7、模具存放時整齊劃一，從外側看在一條水平線上，不準出現傾斜現象

8、模具裝夾裝置未使用時，定置管理，放到盒內。

9、班組進行變化點點檢、變化點記錄，保證變化點懸掛與實際的一致性。

工藝裝備

1、所有在線使用的工裝器必須具有工裝銘牌，工裝銘牌無損壞，標識清晰。

2、專用工裝必須做到工件專用，以工裝銘牌信息為準，禁止混亂使用。

3、模具上銘牌完好無損不準出現損壞、脫落現象。

4、模具上信息和保養卡信息保持一致（包括編碼、名稱、工序號）。

5、每個模具必須有保養卡片，要求卡片放置規范，卡片露出部分不大于1/4。

6、模具安裝完畢后沖壓前使用干凈的紗布將模具型面及刃口擦拭干凈，無顆粒，油污,以干凈紗布擦拭后無紗布上無油污。

7、模具保養卡片填寫，使用日期、沖次、機長、班長確認、保養人員、保養時間等信息填寫準確，保證一模一卡。

8、模具使用后在卸模之前將模具內的廢料清理干凈，導柱、導板油污擦拭干凈。

9、工件出現質量問題需要模具維修時，將模具吊到模具維修區，模具內必須放置問題工件，并將問題點在工件上標出。

10、所有需要維修的模具必須在模具維修保養看板上將模具編號，模具名稱、問題點、反饋人、維修人、完成時間填寫到位。

11、模具及設備內料豆清理徹底。

12、模具裝夾要求，上模、下模左右兩側固定2套（南線及中線，西壓力機），上模左右兩側固定3套，下模左右兩側固定2套（北線）。

13、模具安裝定位時必須使用定位銷。

14、模具維修保養記錄齊全，真實和生產計劃能夠對應起來。

15、模具配件不得隨意拆卸。

設備

1、設備要求認真點檢、不出現漏檢，多檢、錯檢，點檢人簽字確認。

2、設備運行卡狀態和實際運行狀態一致。

3、設備必須按周期潤滑，不得出現干磨現象。

4、沖切工序必須使用設備緩沖。

5、設備線路不得有暴露、破損現象。

質量

1、外覆件防護到位，嚴禁出現工件之間、工件和工裝之間硬碰硬，工件工序間禁止出現外覆件落地、堆放的現象。

2、下料板料要求防塵薄膜防護到位，不準出現板料漏出問題。板料運輸過程中必須有防護，板料不得有磕碰劃傷變形。

3、生產必須按照工藝卡片工序進行生產，不得出現工件漏序現象。

4、外覆件入庫時不準出現磕碰劃傷、凹凸點、銹蝕、毛刺等質量問題

5、工件必須進行首檢，檢驗合格后，才繼續生產。首檢必須有首檢記錄。

6、所有模具必須下線維修保養，下線維修保養后，下次上模后保證出現合格件，有異常及時進行反饋。

成本

1、工件板料使用情況必須有記錄，板料必須有標識，工件用料必須有追溯性。質量問題卷不得使用，有完整信息記錄。

2、工件下料按照下料尺寸表的規定尺寸，不得私自更改尺寸、材質及料厚。

安全

1、在壓力機上模具維修、保養時插安全銷，放置安全柱。

2、設備生產時，光電必須完好使用。

3、行車、叉車等運輸工具工作時，人員必須在0.5米以外，人員不能都留在行車下方。

4、車間員工在未經允許條件下，不得跨工種作業，作業內容不需遵循作業指導書，不能違規操作。

第二篇：工藝紀律檢查考核辦法

工藝紀律檢查考核辦法

一、目的為保證工藝紀律的執行有效性，檢查、評比和考核等工作的規范化，制定本辦法。

二、適作范圍

適用于公司所有過程的工藝執行和考核。該考核辦法由生產技術部負責執行貫徹。

三、稽查范圍

1、現場：生產現場、模具存放區、模具臺面、模腔、檢具、夾具、點焊機、凸焊機等工藝紀律情況。

2、設備參數：液壓設備的壓力參數、沖裁設備的壓力參數、焊接電極頭參數、電焊強度參數、電流參數等。

3、現場文件：工藝卡、作業指導書、檢驗指導書、設備點檢表、模具點檢表、液壓設備參數、夾具點檢表和模具、檢具、夾具、電極頭的維修保養記錄表。

4、現場操作過程中對工藝文件遵守情況。

5、安全：操作過程中勞保佩戴，壓力機、焊機、行車和叉車等的安全隱患。

四、稽查內容和考核辦法

4.1作業現場

1、工藝文件未按規定放置的給予當班操作員工負激勵5元/次

2、生產現場的首末件的評審工作沒有做的，給予操作工和當班檢驗員負激勵5元/次，3、生產現場、模具臺面上放有廢舊手套、抹布、螺栓、不良品、報廢品等雜物的，給予責任人負激勵5元/次。

4、模具在存放區內的，模具廢料盒內、模具的模腔內的廢料未清理或者在模具擺放區發現有廢料沒有清理的，給予工裝管理員負激勵5元/次（要求調模工在下模具時檢查模具是否干凈清潔）。

5、設備和模具上的油污未及時清理的（包括工作臺面上、導柱上、限位塊上的油污），給予責任人負激勵5元/次。

6、模具存放區域內有廢舊手套、抹布、煙頭、報紙等雜物的，給予模具管理員負激勵5元/次。

7、生產現場待換模具下面沒有墊放木塊的給予當班調模工負激勵5元/次。

8、生產現場的不良品在當班沒有及時清理的（夜班的不良品可在次日白班清理），給予操作工和當班檢驗員負激勵5元/次（清理工作要做到日事日清）。

9、生產過程中未按工藝流程標準作業，給予責任操作工5元/次負激勵。

10、本批產品生產完工后，首件沒有清理的給予操作工負激勵3元/次。樣件沒有及時歸位擺放的，給予責任人負激勵3元/次。

11、檢具的使用必須按照規范進行，存放在檢具上的工件由品管部負責該件的狀態合格、防銹工作。否則給予當班檢驗員負激勵5元/次。

12、電極頭未按要求修模的，給予責任人負激勵5元/次，出現質量事故的另行處理。

3、夾具定位銷符合率低于95%的，給予責任人負激勵5元/次；連續出現二次合格率低于規定的，班組長負連帶責任，負激勵10元/次；連續三次仍出現，給予車間主任、班組長考核50元。

4、每周工藝紀律檢查中，操作工和檢驗員有三次工藝知曉率低于4/5（五個問題答對4個），給予部門負責人負激勵5元/次。

5、模具完好率不達標，給予負責人負激勵20元/次；（每周檢查前生產技術部負責公布檢查模具清單）

6、檢具使用率不達標，給予負責人負激勵20元/次。

4.2工裝及設備參數

1、未經相關管理人員（車間管理員、工藝技術員、夾具管理員）認可，私自移動、裝卸檢具、夾具、模具上的零部件（如卡板、夾爪、定位銷等）的給予相關責任人負激勵50元/次。

2、設備的頂缸壓力、主缸壓力和緩沖缸壓力未按工藝要求的，給予調模工、當班操作工每人負激勵20元/次。班組長和工藝員負監督責任，此問題發現3次，給予班組長和工藝員50元負激勵。

3、焊接電焊強度、電流參數等不符合工藝要求的，給予當班操作工負激勵20元/次。班組長和工藝員負監督責任，此問題發現3次，給予班組長和工藝員30元負激勵。

4.3現場文件

1、沖壓、焊接作業指導書、工藝卡、檢驗指導書有丟失、臟或破損的給予相關責任人10元/次。

2、設備點檢表、模具點檢表、夾具點檢表和模具、檢具、夾具、電極頭的維修保養記錄表等文件沒有及時填寫或者填寫提前的給予相關責任人負激勵5元/次。本班組有3人沒有做到位的給予當班班長負激勵30元/次。

4.4 安全

1、現場操作沒有按照工藝文件要求佩戴勞保用品完整，給予操作工5元/次負激勵。

2、壓力機、焊機操作與維護必須按相應的操作規程進行，檢查中發現違規，給予相關責任人負激勵50元/次。

3、電動叉車上嚴禁同時碼放兩幅以上模具，且在運輸過程中要將插抓放到離地面30CM左右，以防止掉落。違者一經發現違規，給予相關責任人負激勵20元/次。

4、行車吊起重物時，嚴禁在吊鉤下站人，一經發現違規，給予相關責任人負激勵30元/次。

4.5 獎勵辦法

1、現場操作人員發現工藝文件不合理地方，有責任及時反饋給現場工藝員，給予反饋人10元/次正激勵。

2、現場操作人員提出合理的工藝改善，根據改善效益給予提案人相應獎勵。

第三篇：工藝紀律檢查重要性

淺說“客車制造的工藝紀律及檢查

本人是從事多年工藝技術的工程技術人員，對技術的理解就是設計技術、工藝技術。工藝和設計在任何生產過程中具有同樣重要的地位。以客車制造為例：一種車型具有如何的結構、動力、外觀、承載能力等，這就是設計。但將圖紙和設計方案如何演繹成實物，這就是工藝。從狹義的理解工藝技術就是“一個特定的勞動力和生產資料數量的組合”，這里面包含著操作著的施工技能（也就是工藝技巧）、生產裝備和原材料。從廣義的理解還包括管理因素，進行合理的人員組合和工序調整進而擴大生產能力。

在生產過程中，以客車制造為例，如果確定了每個崗位的施工人員、施工方法、使用的原材料，那

么客車的整體工藝技術水平就基本確定了。其中我們通常將勞動和生產資本的結合方式就叫做“工藝技術參數”。按照工藝技術參數進行生產的原則就叫做“工藝紀律”，也被稱為“制造業的法律”。工藝技術參數規定了一臺（套）設備的使用方法，即包括了幾個人用、如何用。越是現代化的規模生產，對工藝紀律的要求越是嚴格。因為這是保證一個預期的穩定質量和產量的前提條件。

違背了“制造業的法律”應接受懲罰，否則，必然會對制造質量和經濟效益產生危害。由于較多違

法做事產生的危害不能立即暴露，有時等客戶在將車輛投入運營時發生，造成巨大的損失，甚至影響人身安全。為防患于未然，就必須進行工藝紀律檢查，提前發現生產過程存在的質量和安全隱患。我們簡單的從客車制造的三大工序：焊裝、涂裝、總裝說明工藝紀律檢查的內容和重要性。

焊裝是車身結構成型工序。對各結構（通常包括六大片骨架、前、后、左、右、頂蒙皮）的關聯尺

寸、制造精度和強度都有明確的工藝要求。生產過程中焊接工藝要求、工藝裝備的使用規范、構件制作要求、焊接后的防腐要求等都是工藝紀律的檢查內容。如果操作工缺乏工作責任感或者自身工作技能差，一些關鍵部位焊接強度不牢靠，存在安全隱患，將來就有可能發生安全事故。如果制作精度差，不能按工藝規定的尺寸進行施工，那么在進行總裝扣合時就存在制作困難，直接影響生產過程。

涂裝是對客車進行美化，延長使用壽命的工序。如果不能嚴格按涂裝工藝進行施工，前處理工序不

能達到要求，那么在后道工序就會產生氣泡和開裂問題，也有可能車輛運行一段時間產生漆層脫落現象，如果你看到千瘡百孔的客車，相信會能體會客戶的心情。

總裝是對客車內飾件，前、后風窗，電器等構件進行安裝的過程。客車的爽心悅目程度、舒適性直

接與操作工是否按工藝要求進行施工有關；同時一些安全件如風窗玻璃等的安裝，空調、地板面、風窗密封等都將影響使用效果。

工藝紀律檢查是質量控制的基礎，工藝檢查不是目的，只是提高產品質量的一個手段。作為一名工

藝技術人員，工藝技術的準確性尤為關鍵，要嚴格執行工藝，必須有一個準確的行之有效的制作加工工藝。如何提高工藝工作的準確性？提高工藝技術人員的個人素質，提升技術問題的處理能力當然必要，這是對每個工藝技術人員的要求。但要想合理地組織開展全面的工藝工作，提高工藝工作的準確性，減少盲目投資，避免造成不良資產積壓和資源浪費，提高企業的經濟效益和社會效益，就必須做好整個生產和加工過程的工藝策劃工作。準確地進行人員、工裝、設備、技術能力、物流、生產環境等方面的調研與分析，組織必要的工藝方案設計與評審，做到計劃落實，目標明確，措施具體，只有這樣，才能全面提高我公司的工藝管理水平。工藝技術工作需要得到全公司人員的支持，只有工藝技術水平提高了，產品質量才能得到提高，公司才有發展。工藝員崗位職責

1、根據工藝方案、工藝流程的設計，組織車間工藝審核，設備、工裝模具調配；

2、參與新產品的設計開發，協助車間制定新產品的試制工作計劃，對準備工作和修改工作實行管理，審核設備工裝的使用，并檢查設備及工裝生產要求符合性；

3、協助車間按計劃組織生產，與質量部門密切合作，分析生產流程沖突，對與工藝有關的問題提供解決方法，及時妥善處理生產現場出現的質量、技術問題；

4、審核車間工藝方案，按工藝流程設計填寫生產和裝配工藝卡，對現場管理、工藝改進和成本控制進行調研，收集工藝數據；

5、協助工藝主管編制工藝手冊、質量控制點指導書等工藝文件，培訓操作人員正確地維護并操作已有的和新購設備、工裝，配備工位器具，指導員工嚴格按工藝流程程進行生產；

6、協助車間按規定制定、編寫、修訂崗位安全操作規程，監督、檢查各工序員工嚴格執行；

7、負責車間各種工藝記錄的管理和修訂工作，認真檢查工藝記錄的填寫和保存情況，檢查并指導員工填寫好、用好記錄，定時收集、整理、裝訂、歸檔；

8、負責員工的工藝技術培訓工作，組織員工學習工藝規程和各種標準操作程序，教育員工遵守工藝規程，并建立嚴格的檢查制度，保證工藝規程和操作規程的正確執行，提高生產操作水平，保證生產順利進行。

9、參加制訂（或修訂）半成品、成品及原材料質量標準和成品等級標準，并貫徹執行。

10、參加生產過程中的技術質量事故及設備事故的分析調查工作，積極開展技術進步和合理化建議活動，并組織糾正和預防措施的實施。

11、負責建立車間工序控制點，并嚴格檢查執行情況，使產品生產處于受控狀態。

12、負責組織技術分析工作，重點是質量、效率、定額等方面，每月分析各技術經濟指標波動的原因并對各崗位進行考核。

工藝員是技術人員的一種，不直接參加具體的操作，和操作員有很大區別。

工藝是一種生產規范，包括裝配工藝、機加工工藝、焊接工藝、油漆工藝……

簡單的說，工藝就是把產品設計者的意圖轉化成產品的行業規范。而工藝員就是編制和監督實施這種規范的人員。工藝員的工作包括：各種工藝文件的編制，產品改進，現場的技術指導，工藝紀律檢查，以及在相關的部門涉及到的銷售技術支撐等等。

對工藝員的要求是：對產品要做到精通，熟悉產品的結構、原理、以及保養等。

第四篇：工藝紀律檢查制度

工藝紀律檢查制度

Q/WXM03.GY.01-2010NO.12-

編制：

審核：

標準：

會簽：

批準：

威 海 泰 富 西 瑪 電 機 有 限 公 司

年月

1、目的本制度規定了工藝紀律管理的基本要求和工藝紀律的主要內容及考核辦法，目的是加強工藝紀律的管理，及時糾正違反工藝的作業現象，從而實現標準化生產，確保公司產品的穩定和提高。

2、范圍

本制度適用于公司各車間的工藝紀律檢查和考核。

3、定義

工藝紀律：為保證工藝規程貫徹執行，使產品達到預定標準而規定對一切與工藝過程有關的人員都應遵守的工藝秩序、工作紀律，是一切生產活動必須遵循的準則。

4、職責

4.1 技術部是工藝紀律管理規定的歸口部門。

4.2 生產部負責生產調度、流轉及外協加工過程中工藝紀律的貫徹執行；各車間的主任負責各自車間工藝紀律的具體執行、貫徹、落實工作，并對檢查出的不合格項進行整改。

4.3 車間工藝員負責收集各自車間經常發生的質量問題，檢查車間工藝紀律執行情況，以書面形式上報技術部工藝主管，并參與公司級的月度檢查。

5、檢查內容

5.1 職能部門的工藝紀律

5.1.1 技術部制定的工藝文件必須做到正確、完整、統一、清晰并符合《工藝管理制度》0WXM.600.005中的相關規定。

5.1.2 生產部必須以工藝文件為依據安排生產，并努力做到均衡生產。

5.1.3 凡投入生產的材料、毛坯和外購件、外協件必須符合設計和工藝要求。

5.1.4 設備必須保證正常運轉，安全可靠，符合《設備管理規定》中的“主要設備完好標準細則”。

5.1.5 所有的工藝裝備應經常保持良好的技術狀態，計量器具應定期檢定，以保證量值正確、統一。

5.1.6 按照《人力資源控制程序》中有關培訓制度，工人上崗前須經過專業培訓，做到定人、定機、定工種。

5.2 生產現場工藝紀律：

5.2.1 生產調度應嚴格按照工藝流程和設備精度等級安排生產。

5.2.2 為了均衡生產急需，下列情況可由生產調度書面提出，經技術部門工藝簽字批準，允許臨時變更工序順序或更改加工順序。

（1）在同一車間內流轉的工序。

（2）改變加工順序對零件整體無任何影響，并對后續加工亦無影響。

（3）改用較高精度設備加工。

5.2.3 操作者在生產中必須嚴格按照設計圖紙、工藝規程和操作指導書的要求進行加工、裝配。

5.2.4 生產現場環境清潔，工件按要求擺放整齊。

5.2.5 檢驗人員必須嚴格按設計圖紙、工藝文件進行檢查。

5.2.6 操作者在生產實踐中進行的技術革新項目須由技術部會同車間工藝共同進行驗證，鑒定合格的納入正式文件方可正式使用。

5.3 工藝紀律檢查方式：

5.3.1 車間工藝檢查：

各車間每個班組在工藝員的指導下每天對重點工序進行一次工藝紀律檢查每周對其他工序覆蓋一次檢查，并將檢查問題以《工藝紀律檢查記錄表》形式目視化掛于班組園地處，對于工藝執行好與壞的操作工人進行適當獎懲；對檢查出的問題由各車間主任負責，工藝員跟蹤解決，并每周將解決情況以書面形式上報技術部。

5.3.2 公司級工藝紀律檢查：

技術部工藝每月進行一次公司級工藝紀律檢查，對各車間的工藝紀律檢查情況進行檢查，對不合格項的整改效果進行檢查，并在該月各車間發生的質量問題的工序及特殊工序中抽查工藝紀律執行情況。技術部工藝主管依據檢查情況算出工藝貫徹率，將問題以《工藝紀律整改措施表》的形式反饋給車間，并將公司級檢查內容及各車間檢查內容匯總在每月的例會上通報。

5.4 工藝紀律檢查評估方式：

5.4.1 工藝貫徹率的計算方法：

工藝貫徹率=30%×問題整改率+70%×檢查合格率

檢查合格率=（所有檢查項目數-不合格項目數）×100%

所有檢查項目

5.4.2 工藝貫徹率的考核方式:

技術部工藝對各車間考核的工藝貫徹率每少1%扣考核分1分；對各車間阻礙工藝紀律檢查工作的情況，其車間考核扣5分；對三次檢查同一項目不合格的部門；其全年工藝紀律檢查為不合格。

5.4.3 根據全年工藝紀律檢查考核結果，由技術部依據公司有關細則提出獎懲辦法。對問題整改力度很大的車間領導及操作者應適當進行獎勵。

6、引用文件

《人力資源控制程序》

《設備管理規定》

工藝紀律檢查記錄表

第五篇：工藝紀律檢查管理辦法

工藝紀律檢查管理辦法

1、目的與適用范圍

為保證工藝的貫徹執行，建立穩定的生產秩序，確保產品質量和安全生產，制訂本管理辦法。本辦法適用于工藝紀律檢查的管理。

2、術語

三維|cad|機械汽車技術|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa* v2 ?, H“ U;f0 t* _, o3、組織機構及職責8 `& D& m: z8 X+ Q;i-x;V

3.1以公司技術總經理為首組成的工藝紀律檢查領導小組為一級機構。$ e+ Q3 Sn* S-b(I6 g

3.2以專業廠技術負責人為首組成的工藝紀律檢查小組為二級機構。

3.3技術中心負責制訂工藝紀律有關規定和實施細則，具體負責督促檢查和考核、評定工作。5 E!)Q0 p-L0 E' i/ ^2 f+ @

3.4質量部負責監督工藝紀律的貫徹執行，出現質量事故應分析原因，及時向有關部門反饋。

3.5人力資源與企業管理部根據技術中心上報的工藝紀律檢查結果實施經濟責任制考核和罰款。

4、管理內容與要求

4.1工藝紀律檢查主要內容

4.1.1建立“三有”工藝管理體系

a）有健全的各級工藝管理機構。技術總經理主管全公司的工藝工作，分管工藝的副總工程師協助技術總經理進行管理，分管工藝的首席工程師具體負責全公司工藝工作；專業廠要有一名領導負責分管工藝工作。技術中心歸口管理全公司的工藝工作。專業廠設技術室，在業務上接受技術中心領導。工藝人員的配備應滿足生產經營需求，不低于三維網技術論壇6 V3 ?% F+ ne$ s+ L

職工總數的3%。

b）有健全的工藝管理制度和各類人員崗位工作標準體系，做到“事有章，崗有責”并切實貫徹執行。)b4 Z2 k: |!T' G$ V

c）有切實可行的工藝紀律檢查細則和考核辦法，認真進行了檢查、考核，開展了經常性的工藝紀律教育。

4.1.2技術文件符合“三性”要求

a）正確性三維|cad|機械汽車技術|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa9 r7 ](p/ p% [/ C(w0 V0 o!p1 E)X三維|cad|機械汽車技術|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa)L* |# ]-k+ f# O

生產中使用的技術文件要做到正確、清晰，符合有關標準規定，能正確指導生產，保證生產穩定進行。工藝方案和工藝流程安排合理，生產現場工藝文件切實可行，能指導操作，保證產品加工質量，正確率要求達到100%。

b）完整性

技術文件的種類和數量，能滿足生產的要求，按《技術文件控制程序》等的要求，技術文件完整率達100%。

c）統一性

各種技術文件要做到“五統一”，統一率要求達100%。“五統一”即：

1）工藝文件與標準及設計文件統一；

2）工裝圖紙與實物統一；/ S/ S3 P6 X# Z1 J/ ]% |三維|cad|機械汽車技術|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa5 w.A# ^)q8 m# s三維,cad,機械技術汽車,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,時空鎮江 A' QF* Y& A2 h(j

3）專業廠技術室、質量室、生產現場與技術中心等有關部門及供方單位的工藝文件的統一；

4）各種工藝文件之間的統一；三維網技術論壇$ G;Q0 u* Q9 s5 B

5）藍圖、底圖、電子版本的統一。

4.1.3生產人員執行“三定”、“三按”、“三檢”和“五字”規定

a）“三定”即定人、定機、定工種。

b）“三按”即按設計圖樣、按工藝文件、按技術標準。三維|cad|機械汽車技術|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa: F* o& h-e& P;y

c）“三檢”即按機加工作業指導書等規定的頻次，進行首件檢查、中間檢查、完工檢查。

d）“五字”即 ：三維|cad|機械汽車技術|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa4 m8 e.U: n6)`7 d* h

備：備齊有關產品圖樣、工藝文件。核對檢查有關工裝、材料、工件、設備、檢具等是否符合規定的要求。$ B6 z-Q” P1 y(K'

看：操作前看懂產品圖樣、工藝文件，熟悉技術標準，明確加工要求。7 x$ C“ y8 z, }: N$ V1 g

提：發現問題或有建議及時向有關人員提出處理。

辦：沒有問題堅決按“三按”辦事。

檢：按有關程序交檢。* z.E% z4 b' : H2 I0 P6 j+ _1 @, C' ]5 b, d2 _8 L三維網技術論壇 r.U* D0 [7 G' K0 d

4.1.2生產現場做好定置管理和文明生產。加工的零部件和工、量、輔具等要按工藝規定配備相應的工位器具和工具箱，并整齊放置在指定地點，防止磕碰劃傷和銹蝕。道路要暢通，安全標志明顯，工作場地和工藝文件整潔。零部件轉工序前應清理鐵屑、贓物及毛刺，有可靠的防銹、防腐措施。具體事項按《在制品管理程序》、《工位器具管理程序》、《現場文明生產管理程序》執行。

4.1.3各專業部室、輔助生產部門都應按產品圖樣、技術標準和工藝文件的要求承擔起相應的職能和責任。(q& r8 S: A!{' l&

4.1.4技術管理要做好工藝標準、情報的收集、貫徹和信息處理工作，建立有效的技術檔案和管理制度，及時發放各類標準、圖樣和工藝文

件。技術文件審批手續應完備。1 FN(], C+ W$ M+ T

4.1.5生產作業計劃要嚴格按工藝流程合理安排，做到均衡生產，并按《業務計劃編制程序》執行。三維,cad,機械技術汽車,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,時空鎮江 Z% I.w7 J3 v2 S

4.1.6投入生產的原輔材料、外協件、外購件符合設計和工藝要求，具體事項按《采購過程的控制程序》等執行。三維|cad|機械汽車技術|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa5 i/ Z;H;M3 J% y0 X;H)J

4.1.7生產設備保持精度和良好的工作運行狀態，滿足生產技術要求。

4.1.7 工裝（含工、夾、量、刃、輔具等）保持精度和良好的技術狀態，滿足生產要求。8 z5 T+ o.R& u:

4.1.8質量部應對生產過程各環節負責檢驗控制，嚴格把關，并監督日常生產過程中工藝紀律貫徹執行。

4.1.9人力資源與企業管理部應嚴格規范勞動紀律，制訂先進合理的工時定額，合理配備勞力。

4.2檢查方法與考核規定三維,cad,機械技術汽車,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa時空鎮江(M4 c” o/ e4 E1 t9

4.2.1公司工藝紀律檢查一級機構對各專業廠工藝紀律檢查考核每半年進行一次；若有重大質量問題發生，則另行組織。按《工藝紀律檢查考核表》逐項進行檢查考核。

4.2.2檢查中發現的問題進行追根溯源，對涉及到的專業部室進行專項考核。

4.2.3技術中心每月對專業廠不定期抽查一些項目。

4.2.4對檢查出的不合格項次直接罰款，重點項目為《工藝紀律檢查考核表》中的第2項（技術圖紙的“三性”）與第3項（生產人員執行“三定”、“三按”、“三檢”和“五字”規定）中的所有項目，其余為一般

項目。

a）每一項次重點項目不合格，每位責任人罰款200元。N# j8 q* y;A' [: B b）每一項次一般項目不合格，每位責任人罰款100元。

若同一不合格項累次發生，罰款將乘以次數。# B* ]7 h(N!o(f& {: l" y

4.2.5對認真執行工藝紀律，各方面情況表現比較好的單位，工藝紀律檢查領導小組組長可以提出獎勵建議，并納入有關評比的優先條件。!_5 a* Q)_$ J)P8 H.W* c

4.2.6各專業廠工藝紀律檢查二級機構應制訂本單位工藝紀律檢查考核細則，工藝紀律的貫徹執行要和職工的獎勵或晉級掛鉤。