第一篇：現代企業沖壓車間工藝管理(2500字)

現代企業沖壓車間工藝管理

摘要：當今企業,在全球競爭激烈的大市場中,無論是鐵路貨車制造行業,還是路用配件制造單位和車間都會面臨如何把握中國鐵路又好又快發展黃金機遇期的問題。與此同時，做為原材料車間的沖壓車間的工藝管理的成功與否，直接影響車間的制造成本。

關鍵詞: 工藝管理、成本

前言:

隨著鐵路裝備現代化進程的穩步推進，我國的鐵路貨車設計水平已經和國際接軌，基本完成了提速和重載的雙重跨越。但同時我們也該清醒地看到，我國的鐵輪貨車制造企業無論基礎管理還是綜合管理都存在弊端。剖析其問題根源：重要原因是：第一我們的工藝保障能力沒有隨之發展；第二我們還沒有完成從傳統的生產模式向精益化工藝的轉變。第三車間的原材料管理需要進一步堅強。正文:

1.工藝保障能力的發展是企業發展的基礎；

工藝在制造行業中扮演著至關重要的角色。它是產品藍圖設計和產品實現的紐帶和橋梁。對于鐵路貨車制造企業來說，沖壓零部件成本約整車成本的70%。沖壓工藝在鐵路貨車制造工藝中占有舉足輕重的地位。伴隨著國民經濟的穩步發展，鐵路貨車設計已經面向多元化發展，不再是敞車和棚車，取而代之的是糧食漏斗車、集裝箱專用車、煤炭漏斗車、油罐車等專用車。面對這種定型產品和不定型小批量不固定產品。冷靜思考，我們傳統的沖壓工藝方法存在諸多問題：過程控制粗放，缺乏精益管理理念，工裝缺乏柔性等等。要想在激烈的市場競爭中立于不敗之地，我們有必要做好以下幾方面：

1.1注重工藝人員的培養，形成梯隊式人員結構

抓好新進工藝人員的培養和使用是車間工藝級隊伍的一個重要著手點。從長遠發展出發，一個企業的發展前景和利潤空間的大小，工藝人員隊伍起著至關重要的作用。當然，做為一名合格的工藝人員既要有扎實的理論基礎，又要有豐富的現場工作經驗。扎實的理論基礎也是源于實踐，眾所周知，做為一名剛剛走出校門的大學生，掌握的知識往往是枯燥的書本知識，要想將這些枯燥的書本知識變為扎實的理論基礎知識，必須經歷車間現場環境熏陶。面對當今競爭日益激烈的市場，企業的人才戰略必須納入企業管理的日程。往往培養出一名出色的工程技術人員企業相應付出了大筆的財力和物力。所以說，企業有必要考慮工程技術人員的培養方向和梯隊建設問題。

1.2工藝細化融入設備、融入生產環境。所謂工藝細化融入設備就是為了適應當今市場要求，我們必須把一些工藝進一步的和設備的結構、參數、性能相結合。為了滿足產品質量和整車成本的雙重要求，工藝細化融入設備是必要手段。以往傳統的工藝手段都是靠工位器具和工藝裝備來實現的。新型沖壓工藝要求我們把工藝細化融入到設備、工位器具、工藝裝備，甚至與作業環境和人員素質相融合。例如，為了滿足力拓車側板、地板等不銹鋼件的產品質量，我們對不銹鋼的板材開卷線進行了改造。首先針對不銹鋼在開卷摩擦的過程中容易產生劃傷，我們對開卷的滾道和滑道進行了加裝尼龍護套的改造。其次針對不銹鋼下料過程中容易產生劃傷的現象，我們在剪機后側的下料部位加裝了輔助下料裝置。工藝、設備前沿化。伴隨著科學技術以及焊接技術的飛速發展，工藝、設備的自動化程度得到大幅度的提升。為了使企業進一步和市場接軌，作為沖壓工藝必須考慮工藝、設備正走在產品的前沿。

2.推行成本化工藝，實現利潤最大化；

2.1細化工藝文件

工藝文件在沖壓車間的具體內容包括工序作業指導書、工藝定額、人工定額以及輔助材料定額。

工藝文件的更新包括兩方面的含義，一方面是我們的工藝文件是要隨著設備、環境、以及作業人員的變動而即時更新，另一方面是我們的工藝文件應該時間的推移和企業的發展狀態定期更新。所謂工藝文件進一步細化指的就是通過工序作業指導書、工藝定額、人工定額以及輔助材料定額的細化達到成本最大限度的壓縮，實現利潤最大化。

2.2模具設計方案的經濟性

模具設計的經濟性包括兩方面內容：一方面是模具自身的成本，另一方面是模具在使用過程中的人工成本和維護成本。傳統的鐵路貨車模具以笨重型著稱，考慮到制造成本和加工成本，今后的模具應該面向設計精密化、制造簡約化、操作輕便化發展。隨著計算機行業的迅猛發展，AutoCAD、Pro/ENGINEER等計算機繪圖軟件在模具設計行業的應用，大幅度的減少了模具設計者的理論運算時間。我們可以通過理論計算出兩各或者多個模具設計方案，然后通過人工成本和日常模具維護成本計算進行比較，選擇經濟性比較好的方案進行生產。

2.3柔性工裝在新型沖壓工藝上的運用

小批量、多品種已經是現在鐵路貨車行業發展方向的主旋律。為了進一步把握市場機遇，增強企業的綜合競爭能力，柔性工裝的運用是未來沖壓領域的發展空間。所謂柔性就是互換性強、在短時間內可以通過各種定位方式排布組合成需要的工裝。沖壓單元組合模具是將常規沖模分解為一個個簡單的沖壓單元，根據工序工件的要求將他們方便快捷地組合成所需要的沖模，在同一次沖程內完成板材或者型材的沖孔、落料、切角、切槽、切斷和淺拉伸等工序。這些沖壓單元可以反復組合使用，特別適合多品種，中小批量的沖壓件生產，因此可以廣泛的應用于鐵路貨車行業的板材加工。

3、進一步加強車間的原材料管理，推行增收節支

3.1優化排樣方案

一般情況下，產品設計師根據使用要求設計零件和工藝師根據零件產品圖編制工藝，這是順理成章。但是，有時材料就會通過設計師們的手送入廢料箱，造成浪費。因此，在對零件進行沖壓工藝分析、選擇工藝方案時，適當考慮成本因素，對工件進行相應的工藝化改進，零件與零件之間以及零件與毛坯之間毫無間隙地拼合，就可實現少無廢料排樣沖裁，這樣不僅能夠滿足組裝要求，還能提高材料利用率，而且生產效率也得到成倍提高。實踐證明，改進以后的材料費用、人工費用制造費用都進行了大幅度的壓縮。經分析，該零件在使用過程中起作用的主要是起加強的作用，寬度尺寸可以按照自由公差生產，即零件的外形尺寸對零件的功能沒有顯著影響，這就為工藝師提供了降低零件生產成本的便利條件。

3.2改進工藝方法，減少材料浪費。

通過改進零件的工藝方法，達到減小零件所需毛坯規格的目的，降低零件的毛坯料重量，從而提高鋼材利用率。當然，工藝方法的改變也是在滿足組裝要求和其他工藝要求的前提下進行的。

綜上所述，影響鐵路貨車成本的因素是多方面的。在現代生產中，如何有效降低成本是企業永恒的話題，無論是從技術、管理，還是從經營角度，深入研究并降低沖壓件成本對降低鐵路貨車總成本有著十分重要的意義。

作者簡介：孟令武，齊齊哈爾軌道交通裝備有限責任公司 沖壓車間工程師 郵編：161002 電話：***

第二篇：沖壓 車間工藝紀律檢查

沖壓車間工藝紀律檢查內容及標準

生產現場

1、工作時穿勞保鞋、戴安全帽，安全帽不佩戴時定置放置在車間門口位置。

2、生產現場整潔，無垃圾。各類物品分類存放，整潔不凌亂。地面不能出現廢料遺漏、油污、煙頭等其它物品。

3、生產現場看板相應位置必須懸掛以下工藝文件：工藝卡片、作業指導書、設備操作規程、設備點檢表、設備運行記錄、設備交接班記錄。工藝文件及表格不準出現油污、破損、亂涂亂畫現象，懸掛時正面朝上，要求不能影響填寫及查看；工藝文件填寫時，填寫完整，字跡工整，遺漏、文字看不清視為不合格。

4、當日生產計劃必須在生產看板上公示，生產計劃看板必須按照以下要求填寫，格式編碼+名稱+工序號+時間+件數。生產實際情況必須和生產看板一致，有異常必須及時進行調整及反饋。

5、生產現場工裝損壞后不準在未修復或防護膠皮不齊全情況下使用。工裝破損的標準為：工裝本體無損壞，無缺失，工裝無變形，防護完整。

6、工裝必須定置存放，不準超出黃線。現場每臺壓力機旁不能有多余工裝，每臺壓力機每側最多放置2個工裝，一個工件工裝一個廢料工裝。

7、模具存放時整齊劃一，從外側看在一條水平線上，不準出現傾斜現象

8、模具裝夾裝置未使用時，定置管理，放到盒內。

9、班組進行變化點點檢、變化點記錄，保證變化點懸掛與實際的一致性。

工藝裝備

1、所有在線使用的工裝器必須具有工裝銘牌，工裝銘牌無損壞，標識清晰。

2、專用工裝必須做到工件專用，以工裝銘牌信息為準，禁止混亂使用。

3、模具上銘牌完好無損不準出現損壞、脫落現象。

4、模具上信息和保養卡信息保持一致（包括編碼、名稱、工序號）。

5、每個模具必須有保養卡片，要求卡片放置規范，卡片露出部分不大于1/4。

6、模具安裝完畢后沖壓前使用干凈的紗布將模具型面及刃口擦拭干凈，無顆粒，油污,以干凈紗布擦拭后無紗布上無油污。

7、模具保養卡片填寫，使用日期、沖次、機長、班長確認、保養人員、保養時間等信息填寫準確，保證一模一卡。

8、模具使用后在卸模之前將模具內的廢料清理干凈，導柱、導板油污擦拭干凈。

9、工件出現質量問題需要模具維修時，將模具吊到模具維修區，模具內必須放置問題工件，并將問題點在工件上標出。

10、所有需要維修的模具必須在模具維修保養看板上將模具編號，模具名稱、問題點、反饋人、維修人、完成時間填寫到位。

11、模具及設備內料豆清理徹底。

12、模具裝夾要求，上模、下模左右兩側固定2套（南線及中線，西壓力機），上模左右兩側固定3套，下模左右兩側固定2套（北線）。

13、模具安裝定位時必須使用定位銷。

14、模具維修保養記錄齊全，真實和生產計劃能夠對應起來。

15、模具配件不得隨意拆卸。

設備

1、設備要求認真點檢、不出現漏檢，多檢、錯檢，點檢人簽字確認。

2、設備運行卡狀態和實際運行狀態一致。

3、設備必須按周期潤滑，不得出現干磨現象。

4、沖切工序必須使用設備緩沖。

5、設備線路不得有暴露、破損現象。

質量

1、外覆件防護到位，嚴禁出現工件之間、工件和工裝之間硬碰硬，工件工序間禁止出現外覆件落地、堆放的現象。

2、下料板料要求防塵薄膜防護到位，不準出現板料漏出問題。板料運輸過程中必須有防護，板料不得有磕碰劃傷變形。

3、生產必須按照工藝卡片工序進行生產，不得出現工件漏序現象。

4、外覆件入庫時不準出現磕碰劃傷、凹凸點、銹蝕、毛刺等質量問題

5、工件必須進行首檢，檢驗合格后，才繼續生產。首檢必須有首檢記錄。

6、所有模具必須下線維修保養，下線維修保養后，下次上模后保證出現合格件，有異常及時進行反饋。

成本

1、工件板料使用情況必須有記錄，板料必須有標識，工件用料必須有追溯性。質量問題卷不得使用，有完整信息記錄。

2、工件下料按照下料尺寸表的規定尺寸，不得私自更改尺寸、材質及料厚。

安全

1、在壓力機上模具維修、保養時插安全銷，放置安全柱。

2、設備生產時，光電必須完好使用。

3、行車、叉車等運輸工具工作時，人員必須在0.5米以外，人員不能都留在行車下方。

4、車間員工在未經允許條件下，不得跨工種作業，作業內容不需遵循作業指導書，不能違規操作。

第三篇：現代企業車間管理培訓

現代企業車間管理培訓

現代企業車間管理培訓課程有哪些？

現代企業車間管理培訓講師有哪些？

現代企業車間管理內訓師哪位最權威？

現代企業車間管理方面的培訓講師哪里找？

國內最知名的現代企業車間管理培訓師哪位？

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講師：譚小芳

培訓時間：2天

培訓地點：客戶自定

培訓對象：企業中高層管理者

培訓背景：

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培訓大綱：

譚小芳老師的《現代企業車間管理培訓》課程主內容概括：

第一講 車間管理概述

第一節 現代企業的概念及其組織形式

一、現代企業的概念

二、現代企業的一般特征

三、社會主義工業企業的基本特征

四、現代企業的分類

五、現代企業制度

第二節 車間設置的原則和布置方法

一、車間的類型及其設置原則

二、車間布置的內容和原則

三、設備布置的形式和方法

第三節 車間領導體制和管理組織

一、企業層級結構

二、車間領導體制

三、車間管理組織

第四節 車間管理的職能和基本原則

一、車間管理的性質和特點

二、車間管理的職能

三、車間管理的基本原則

第五節 車問管理的內容、任務和方法

一、車間管理的內容

二、車間管理的任務

三、車間管理的基本方法

復習思考題

第二講 車間管理基礎工作

第一節 管理基礎工作概述

一、管理基礎工作的概念

二、管理基礎工作的地位和作用

三、管理基礎工作的特點

第二節 車間管理基礎工作的內容

一、標準化工作

二、定額工作

三、計量工作

四、信息工作

第三節 車間規講制度建設

一、車間規講制度的種類

二、車間規講制度的制訂

三、車間規講制度的貫徹執行

第四節 車間基礎教育工作

一、技術業務學習

二、基本功訓練

三、思想政治教育

復習思考題

第三講 車間領導班子建設

第一節 車間領導班子的選拔和組合原則

一、車間領導干部的角色扮演

二、車間領導干部的素質要求

三、車間領導班子組合的原則

第二節 車間領導的職責和權力

一、車間領導管理實務

二、車間主任的職責和權力

三、車間黨支部書記的職責

四、工段長及班組長的職責

第三節 車間領導班子成員的分工和協調

一、車間領導班子成員的分工

二、車間領導班子成員協調的原則

三、正確處理車間黨、政、工三者之間的關系

四、正確處理上下左右的關系

第四節車間主任素質的培養和提高

一、未來車間管理的發展趨勢

二、車間主任素質的自我提高

三、加強車間后備干部的培養工作

復習思考題

第四講班組建設與民主管理

第一節班組設置的原則和組織形式

一、班組設置的原則

二、班組的組織形式

三、班組的地位和作用

四、班組管理體制和管理原則

第二節班組的中心任務和管理制度

一、班組的中心任務和主要工作

二、班組的職責和權利

三、班組管理制度

四、建立堅強有力的班組核心

五、大力加強班組建設

第三節班組長的產生及其職責權限

一、班組長的定義和角色認知

二、班組長的選拔和產生

三、班組長的地位和作用

四、班組長的職責和權限

五、努力做好班組長

第四節班組工管員的職責

一、工管員的類別及其職責

二、充分發揮工管員的作用

三、努力做好工管員的工作

第五節班組民主管理

一、班組民主管理的組織形式

二、職工代表的權利和義務

三、職工的權利和義務

四、全國職工守則

復習思考題

第五講車間勞動與職工管理

第一節勞動管理工作研究

一、方法研究

二、時間研究

第二節勞動定額

一、勞動定額的形式

二、工時消耗的構成三、制訂勞動定額的要求和方法

四、加強勞動定額管理

第三節勞動定員

一、勞動定員的范圍及要求

二、勞動定員的方法

三、勞動定員的貫徹執行

第四節勞動組織

一、勞動組織的任務和內容

二、勞動分工與協作

三、車間作業組織

四、工作地組織

五、工作輪班組織

六、多機床管理和多面手組織

第五節職工管理

一、職工管理的原則和方法

二、對青年職工的管理

三、對女職工的管理

四、對中年職工的管理

五、對老年職工的管理

六、生產骨干的選拔、使用和培養 復習思考題

第六講車間生產作業管理

第一節生產作業計劃的任務和內容

一、生產管理的任務和內容

二、生產作業計劃的任務

三、生產作業計劃的內容

四、生產作業計劃的特點和作用

第二節生產作業計劃的期量標準

一、期量標準的內容和作用

二、制訂期量標準的原則

三、期量標準的制訂方法

第三節生產作業計劃的編制

一、作業計劃編制的要求和依據

二、廠部分車間作業計劃的編制方法

三、車間內部生產作業計劃的編制方法

四、車間生產作業排序

第四節生產作業的執行與控制

一、生產作業的準備與執行

二、生產控制的任務和內容

三、生產控制的方法

四、生產調度工作

第五節車間質量管理工作

一、加強質量教育

二、標準化工作

三、車間質量計劃工作

四、質量信息反饋

五、車間質量責任制

六、開展QC小組活動

七、建立車間質量保障體系

復習思考題

第七講車間物料管理

第一節企業物資的構成和消耗定額

一、物資管理的任務和內容

二、企業物資的分類

三、物資自制與外購的選擇

四、物資消耗定額的組成和依據

五、物資消耗定額的制訂方法

六、物資消耗定額的管理和執行

第二節車間物料管理工作要點

一、生產現場物料的分類

二、現場物料管理的內容

三、車間物料控制

第三節車間在制品管理和庫房管理

一、車間在制品定額的制訂

二、車間在制品管理

三、庫存控制

四、倉庫管理

第四節物資和能源的節約

一、節能降耗的重大意義

二、物資和能源節約的途徑

三、物資和能源利用管理分析 復習思考題

第八講車間設備和工具管理

第一節設備的選擇和使用

一、設備管理的任務和內容

二、設備的選擇和評價

三、設備的管理和使用

四、生產能力的核定與平衡

第二節設備的維護和修理

一、設備的磨損與故障

二、設備的維護保養

三、設備的檢查修理

四、車間班組的設備管理和維護工作

第三節工具的分類和管理

一、工具的分類和編號

現代企業車間管理培訓總結

第四篇：車間工藝管理

車間工藝工作管理

公司要求工藝下基層：技術和生產緊密相連，將技術轉化為生產力，從而達到“技術來源生產、技術指導生產”的管理目的。工藝管理是技術管理的組成部分，體現企業的生產方針，實現優質，高產，低耗，高效的企業管理思想。

工藝人員職責的具體內容如下：

1.每天有目的地下車間了解產品、質量及加工工藝現狀等，時間不少于2H。

2.針對車間工藝現狀提出建議及解決辦法，內容須具體、詳盡；不少于3條。

3.周一小組討論；每月25日招開工藝總結會議，交流經驗、討論及解決問題。

4.工藝人員，“每日工藝”內容：

a.熟悉工藝設計所需資料：產品圖、工藝工裝、設備、檢具、量具等。

b.熟悉運用先進的工藝方法及工藝裝備制作可行工藝。

c.按時編制《機械加工工藝過程卡片》，內容要求：具體、祥盡、務實。

d.根據車間工藝現狀，使用或設計制作工藝、工裝、量具等。

e.監督車間工藝執行，現場培訓、指導車間工藝，嚴格按工藝標準監督執行。

5.填寫《機械加工工藝過程卡片》的要求：

a.確定：材料牌號、毛坯種類、每臺件數、批量.b.“毛坯種類”工藝制作要求：①焊接件（須制作焊接工藝），②型材（須選擇材料大小、長度），③鑄件（確定鑄造余量，設計鑄件圖）。

c．根據批量及每臺件數選擇產品加工工藝及裝備，編制針對性的加工工藝。d.確定正確的工藝順序，合理安排熱處理及工序內容，制訂工序工時。

e.設備欄須注明“設備型號”及“外協” 等要求。

f.工藝裝備須明確“專用”或“通用”；“專用”要求制作或使用（原有）。

6.常規產品，工藝以《機械加工工藝過程卡片》附圖后形式指導生產。典型、通用產品，可制成通用工藝，以利于工藝定型、節省工藝成本等。

7.工藝人員要不斷提高工藝水平，優質、高效為生產服務。

8.工藝人員要認真貫徹工藝規程典型化、工裝標準化，通用化的原則。

9.工藝工作必須完善工藝手段，保證產品質量和降低成本，工藝過程合理、可靠、先進為原則。

10.工藝文件必須保證正確、完整、統一、清晰。

第五篇：沖壓車間生產計劃管理規定

沖壓車間生產計劃管理規定

1、目的為規范車間沖壓件生產計劃及其過程控制管理工作，對車間計劃實施有效控制。確保車間生產計劃有序進行，提高生產效率，及時入庫，滿足正常供貨需求。制定本管理辦法。

2、適用范圍

本辦法適用于沖壓車間生產計劃的編制、組織實施及其生產過程控制管理。

3、職責

3.1車間生產主任、調度負責車間當日生產計劃的下發，并做好備料計劃的下發。測算車間設備符合，平衡車間生產能力。分析影響車間正常生產的因素，并制定相應的應變措施。生產計劃合理有序，提高生產效率。負責根據庫存情況安排生產，并與生產科配合做好三日滾動生產計劃。

3.2各直產班長負責根據車間調度下發的當日生活參計劃組織車間人員實施生產。

3.3各輔產班長要根據生產計劃對模具、設備等存在的問題提前進行預測修復，確保生產計劃的順利進行。

3.4車間工藝員負責對生產過程中出現質量問題的制件狀態進行判定，對工裝問題及時下發整改通知單，通知相關人員對工裝進行維修。對生產過程中出現的質量問題進行統計分析，作好記錄，制定合理的整改方案并上報。

4、內容及要求

4.1生產計劃編制依據生產科下發的月度計劃為指導，三日生產滾動計劃為依

據，合理安排車間生產。

4.2做好車間沖壓件的庫存及在制品情況的統計分析，合理安排生產，減少車間在制。是車間在制品盡量減少，以車間在制品為零為目標。優化車間生產流程，根據工藝文件合理安排生產。與生產科、庫房及時溝通。

4.3車間生產嚴格按照生產科的計劃進行生產，杜絕無計劃生產的現象存在。緊急計劃、增補計劃生產科要以計劃單的形式下發車間后由車間組織生產。

4.4生產科確保工位器具的正常流轉，避免因器具原因造成車間在制品積壓以及器具原因造成車間計劃調整、停線的現象發生。

4.5備料車間嚴格按照備料計劃生產，提前備料，避免出現備料不及時打亂車間正常生產計劃。

4.6之間可要做好制件的檢驗控制工作，避免出現批量質量事故，影響車間的正常生產。

4.7技術科要對新產品模具及大的模具問題拿出處理意見，及時聯系相關單位進行維修服務。確保工裝良好，生產順利進行。

4.8車間生產的沖壓件及時入庫，并及時辦理入庫手續。日計劃完不成，不能及時入庫的生產調度要分析出原因及時上報生產科。

4.9出現模具、設備故障30分鐘后，車間調度負責向生產科和沖壓事業部分管人員進行匯報。

4.10車間分析制約生產的瓶頸問題，制定整改方案，確保車間順利生產。

4.11凡是因模具維修、設備故障、材料供應、質量問題等原因，影響車間計劃正常運行的。模修班要提供模具的維修周期；維修班要及時準確提供設備維修周期；備料車間要及時匯報采購部和相關領導，及時解決材料問題；工

藝員、質檢員要及時匯報，并及時組織技術、質檢對制件評審，解決質量問題確保產品順利生產，合格入庫。

5、考核

5.1因各直產班長未按車間計劃組織生產，影響正產生產節奏的考核責任班長50元/次。

5.2因模具修理不及時影響正產生產計劃的按50元/次考核模修班長。

5.3因材料供應不及時，影響車間計劃正常生產的提報領導，按50元/次考核備料車間負責人。

5.4因工位器具原因，影響車間計劃正常生產的提報領導，按50元/次考核生產科負責人。

5.5因設備原因，影響車間計劃正常生產，按50元/次考核維修或電修班長。

5.6因檢驗原因，影響車間計劃正常生產的提報領導，按50元/次考核質檢科負責人。

5.7因入庫不及時，影響正常發交的對在制品班長考核50元/次。

附加說明：

本辦法提出部門： 沖壓車間

本辦法歸口部門： 沖壓車間

本辦法起草人：張維濱

本辦法審核人：

本辦法審定人：

本辦法批準人：