第一篇：煉鐵廠工藝管理控制要求及考核細則

煉鐵廠工藝管理及考核細則

為規范工藝管理，做到標準化操作，特制定以下工藝控制要求及考核細則：

一、高爐值班室

1、熱制度 〔Si〕控制在規定范圍，[S]受控，物理熱充足。⑴、〔Si]＜0.25% 1 爐要有提溫意識,連續 2 爐,酌情補焦或退負荷,調整風溫、煤 粉到位。⑵、[Si] ＜0.25%，必須有明顯、果斷提溫措施；[S]、物理熱正常可上用風溫、煤粉，否則應減風控制。⑶、[Si] ＜0.2%，物理熱不足或[S]超標，必須減風，并向相關領導請示匯報。⑷、[Si] ＞0.5%，要有降溫意識, ＞0.6%，要有降溫措施，適當調整風溫、煤 粉。⑸、[Si] ＞0.8%，[S]較低時，仔細分析，采取退溫措施；若[S]上限或超標，分析爐渣成份、R2 是否正常，否則請示爐長。以上各條，關于風溫、煤粉使用，主要視壓量關系、下料情況及爐況接受 程度酌情調整。〔Si]、〔S]近限或超標無調整意識，考核責任人 20－50 元，調 整不到位，考核 30 元，調整方向錯誤，考核 100 元，[Si] ＜0.2%時加倍。〔Si]、〔S]超標及造成安全生產事故，另按相關規定追加考核。

2、送風制度 加風標準：壓量關系正常，料尺動作良好，頂溫正常，〔Si〕〔S〕合適。、⑴、加風幅度為原風量 3-6％，每次間隔至少 20 分鐘以上（復風初期例外）。⑵、加風溫每次不超過 30℃（噴煤或爐涼時可適當加大幅度），每次不低于 20 分鐘，每小時＜3 次，1 小時≯100℃，減風溫可一步到位。⑶、減風要及時，力度到位，防止反復，當爐缸接近安全容鐵量、虧料空尺較 深或料線不明、有大涼可能時，必須減風至最低安全風壓。⑷、風量＞1600m3/min 時可富氧，富氧上限以控制理論燃燒溫度不超過規定波動 為宜，禁止低風量大富氧操作，休風前未停氧考核 50 元。以上各條以爐況順行為參考，由于加減風、風溫未遵守相關技術規定，每 次考核 20～50 元，造成安全生產事故，另按照生產管理考核細則執行。

3、噴煤 風溫 950℃時，方可逐漸噴煤，煤比的高低與風溫相適應，以保證合適理 論燃燒溫度，正常煤量調劑每次不大于 1000kg/h。停煤處理: ⑴停止富氧； ⑵事故停煤，預計不超過半小時，附加焦 1－2t； ⑶預計半小時處理不完及時退全焦負荷； ⑷停煤 1－2 小時后適當減風，根據〔Ｓi〕、風口狀況、料速，適當減風控制； ⑸休風前，可在休風前 20－30 分鐘左右停煤，爐況不順及放風時應及時停煤。要求休風前必須停煤，否則考核 30 元/次，不按停煤程序，考核 30 元/次，復風前必須先送空壓風，否則考核 30 元/次，發生燒皮管另考核 10 元/根。

4、爐況失常 工長必須嚴格執行固定操作方針，三班統一操作，及時判斷并正確處理各 種失常爐況。⑴、滑尺、崩料處理： ① 低于正常料線 0.5m 以上，適當縮小礦角、焦角。② 料線＜2.0m,不附加焦。2.0m≤料線≤3.0m，加焦≥500kg 料線≥3.0m，加滑尺焦≥1.0t。③發現風大、料慢，及時分析原因，應有減風控制意識，基本控制風量100m3/min以上。④崩料后壓量關系未受影響，透指正常，頂溫回升較快，可不控制上料，料尺 動作不好，壓量轉緊，減風≥10Ｋpa，待關系穩定、料尺動作后，逐步放料加 風，料尺動作不好嚴禁強行補尺。違反以上各條，每項考核 30-50 元。其他如荒煤氣溫度超高、懸料、爐涼、風口灌渣等，根據生產管理考核細則執行。

5、程序性操作： ⑴嚴禁高壓切煤氣、放風，違者每次考核 30-50 元。⑵休風、切煤氣必須遵守安全、技術規程，違者視情考核 50－100 元，造成安 全事故從重處罰。⑶休、放風前、打水控制頂溫至 150℃左右時，必須及時關閉爐頂打水，否則 每次考核 30－50 元，造成安全事故從重處罰。⑷處理緊急休風、突發事故時，工長必須及時迅速、措施得當，否則考核 50－ 100 元。⑸休風前懸料必須待料坐下后，方可休風，否則考核 50－100 元。⑹懸料未下、倒流休風時，工長要出去巡視風口，嚴禁風口正面站人，否則考 核 30-50 元。⑺爐況不好、渣鐵未盡，休風前減風要緩，拉風至 10-20kPa 時要觀察風口，緩 慢拉風，否則發生灌渣，除按相關規定考核外，另考核 50 元。

6、其他 ⑴工長或副工長每班必須查料至少三次，工長至少一次，否則少一次考核 20 元。⑵工長或副工長認真填寫各種報表記錄，填寫不按規范、按生產報表記錄規定 考核。⑶主控室內必須至少有一名工長，否則考核 30 元。⑷工長根據上爐出鐵及下料情況，要有及時對 罐意識，否則因此渣鐵未 盡堵口，考核 20－50 元。⑸工長必須認真核對變料單，變錯料一次，考核 50－200 元。⑹工長未經請示，嚴禁變動料制超過 5 批，否則一經查出，考核 50－100 元。⑺嚴禁長期頂溫過低，超過一小時頂溫低于規定值（80℃）必須果斷采取措施，否則考核 20-100 元。

二、卷揚上料

1、上料工接班、下班必須和工長核對料單，變料要確認清楚，否則考核 20 元/ 次。

2、卷揚上料變錯料，考核 50-200 元，釀成爐況事故從重處罰。

2、上料工每班必須清篩 4 次，不清或清得不凈，考核責任人 10 元/次。

3、整點必須及時打電話給值班室報小時料批數，否則考核 5 元/次。

4、料倉使用必須服從工長安排，嚴禁亂用，否則考核責任人 5 元/次。

5、上料系統出現故障必須及時報給工長、調度室、維修人員到場時要作好配合，否則考核 50 元。

6、上料工對崗位設備、技能要做到應知應會，由于操作不當而造成高爐待料，考核 20－50 元，造成減風、切煤氣、休風處理，考核 50-100 元。

7、上料要應經常加強篩下設備、爐頂裝料設備點巡檢工作，要求每班點檢至少 3 次，少一次考核 20 元。

8、每班至少 4 次檢查槽下，爐頂設備運轉情況，并做好點檢記錄，不檢查或檢 查記錄不全，考核 20 元。

10、每班檢查皮帶運轉情況、托輥磨損情況，以及撿凈皮帶和振篩上竹枝、鉛條 等雜物，否則造成皮帶撕壞或爐頂卡料，考核當班 50 元。

11、卷揚工在特殊爐況時，必須聽從工長指示進行放料，否則考核 20 元。

12、焦、礦各振動篩破損，檢查不及時，造成成品料進入返焦、返礦中，每次考 核 50 元。

13、落地成品料，不得清理進入返焦、返礦中，否則每次考核 50 元。

三、爐前

1、出鐵前各崗位工種必須做好安全確認工作，無罐出鐵，考核責任人 200 元，對罐不正，考核責任人 100 元，來渣后沖渣水未開，考核相關責任人 200 元。

2、鐵口工必須按規定維護好鐵口，放火箭、冒黃煙，考核 50－200 元，跑大流 考核 50－100 元，造成高爐減風甚至休風，考核 100－200 元。

3、爐前工應及時清理主溝邊渣鐵，堵口時發生墊炮無法堵口，考核 50 元，造成 減風堵口，考核 100 元，造成放風、休風堵口或炮頭燒壞，考核 100－200 元。

4、由于開口操作不當，造成燒鐵口，考核班組 50 元/次。

5、開口時未開壓縮空氣，造成鑿巖機灌鐵，依據設備管理考核規定執行。

6、爐前泥炮，開口機必須做好點檢維護工作，作好記錄，否則考核班長 20 元/ 次、鐵口工 20 元/次；由于鐵前未試炮，而泥炮無法進行堵口，考核責任人 100 元；

7、爐前工具各班必須準備好，未準備考核技師 100 元，損壞丟失而影響生產，考核班組 100 元、技師 50 元。

8、出鐵時嚴禁搗沖渣溝頭大塊渣，造成打炮考核責任人 100 元。

9、沖渣溝內嚴禁扔大塊渣鐵，造成淤渣、翻水渣，考核相關責任人 50－100 元。

10、出鐵過程，嚴禁背對鐵口或站在捅條內側捅鐵口，否則考核 20 元/次；

11、冷潮工具未預熱或預熱不足造成放炮，考核 50 元/次；

12、鐵口開、堵口時，鐵口正面嚴禁站人，否則考核 20 元/次；

13、鐵口跑泥，每爐罰 20 元；撇渣器凍結，考核 200 元；

14、鐵口角度嚴禁亂動，否則考核 100 元/次。

15、爐前工應維護好鐵口，控制好鐵量差，造成虧鐵，每少 10t 考核 20 元。出鐵晚點，撇渣器、主溝、支溝漏鐵，鐵水下軌道，沖渣溝過鐵等依據生產 管理考核細則執行。

四、熱風布袋

1、熱風工必須保證高爐所需風溫，風溫供應不足，考核責任人 20－50 元/次，由于燒爐制度不完善，考核工段長 50－100 元。

2、布袋除塵嚴禁上下聯通帶壓卸灰，否則考核責任人 50－100 元。

3、熱風爐燒爐，規定烘頂溫度≤1350℃，煙道溫度≤380℃，違者考核 20－50 元。

4、助燃風機故障不能正常燒爐，應停止燒爐，不得用自燃方法繼續燒爐，違者 考核 50－100 元。

5、熱風爐換爐時，熱風工必須通知工長并征得其同意，否則考核 20－50 元。

6、雙爐燃燒改單爐時，要及時調節助燃風機放散閥，以免損壞風機，否則考核 50－100 元，造成事故另行處理。

7、熱風工用熱風爐進行倒流時，應請示領導，挑選頂溫最高的熱風爐，每座爐 倒流不超過 40 分鐘，倒流結束后，3-5 分鐘方可關閉煙道閥，否則考核 20 －50 元。

8、熱風壓低于 30ＫPa 或休、放風、切煤氣前，必須關閉冷風大閘，否則考核 50－100 元。

9、停風機或冷風管道無壓力情況下，若風口沒堵，必須保持倒流閥開啟，否則 考核 50-100 元。

10、崗位工必須加強點巡檢，發現局部漏風，漏煤氣，爐皮發紅現象，一定要及 時請示處理，并作好交接記錄，否則考核 20－50 元。

11、崗位工必須按 操作規程進行引停氣，休送風操作，造成二次休風或煤氣事故，考核 100－200 元。

12、手動操作時,必須確認各閥門開關符合工藝要求,出現失誤，考核 50 元/次。

13、布袋卸灰應一個接著一個灰斗卸灰，嚴禁兩個灰斗以上同時卸灰，如若多出，考核 50 元/個。

14、遠程開閉盲板及卸灰操作前必須有人到現場確認設備無異常，并且現場無人，否則考核 50 元/次。

15、進入除塵器或煤氣管道內清灰、維修前必須待ＣO、CO2 檢測合格，監護到位，確認方可進入，否則考核 50 元/次。布袋荒煤氣進口溫度超標，由于冷卻設備斷水造成事故，根據生產調度管理 考核細則執行。

五、看水工

1、因備品備件準備不充分造成高爐休風時間延長，影響生產考核當班 50 元/次。

2、每班至少測量兩次水溫差，并做好記錄，否則考核 20 元/次，弄虛作假考核 50 元/次。

3、加強巡視工作，隨時保證風口玻璃干凈，30 分鐘內風口不凈，考核 20 元/次。

4、噴槍堵灰時必須有人清理，否則考核 20 元/次，噴槍燒壞，考核 50元/根。

5、必須經常觀察煤粉噴吹情況，煤粉磨破風口，考核 100 元/個。

6、發現冷卻器出水，溫差異常，要立即匯報工長并作好記錄，否則考核 20 元/ 次。

六、鼓風工

1、嚴格要操作規程進行開停機操作，否則考核 20-50 元/次。

2、高爐要求加減風時，風機工必須確認方向，數值清楚，反向操作考核 50-100 元/次。

3、加減風時，風壓波動不超過 3KPa，＜50KPa 的減風應一步到位，否則考核 20-50 元/次。

4、倒換風機，必須和調度室和高爐主控室作好聯系，報告并記錄起、停時間，否則考核 50-100 元/次。

5、認真記錄風機的各種運行參數，當各處振動、溫度，油壓等偏離正常時，必 須立即通知調度室及高爐值班室，否則考核 20-50 元。

6、風機運行參數嚴重報警或發生其他影響風機安全的重要因素時，通知高爐做 好緊急休風準備后，并立即停機，否則考核 100 元。

七、水泵工

1、開泵前必須檢查確認各起動參數正常以及無其他影響安全因素，否則考核 20-50 元。

2、每班必須時刻注意水池水位變化，發現水位下降過快，應通知調度室、高爐 等相關單位，查清原因及時補水，否則考核 20 元/次。

3、每 30 分鐘檢查一次儀電，水泵運行情況，發現異常立即通知調度室和相關維 修人員，否則考核 20 元。

4、加藥必須按要求名稱數量加足并提前準備好，否則耽誤使用考核 20-50 元。

6、倒、停泵操作時，必須立即通知高爐調度室，風機房等使用冷卻水的崗位，并且操作得當，否則考核 50-100 元。

7、高低壓泵水壓控制在規定范圍，調整水壓，必須通知高爐值班室，否則考核 20-50 元。

8、加強柴油機泵的維護、保養，確保其應急啟動功能，事故啟動時若動作不了，考核 100-200 元。

八、噴煤、富氧

1、嚴格按工長批示進行調整煤量，并保持煤粉波動在控制范圍，否則考核 20-50 元。

2、經常注意分配器前壓力變化，判斷堵煤位置要及時準確，否則考核 20-50 元。

3、噴煤已經故障必須及時通知工長，無計劃檢修停煤時，應告知工長大約時間，否則考核 20-50 元。

4、氧量調節要遵循工長指示，一般每次≯500m3/min，否則考核 20 元。

5、休風后，氧氣、煤粉管道及時吹掃、置換，否則考核 20-50 元。

第二篇：煉鐵廠工藝紀律考核制度03

DL/ZY-04-40 A/4

煉鐵廠工藝紀律考核制度

1、目的

為加強煉鐵廠正常生產，保證生產的順利進行，使各項生產工藝有章可循，強化標準化作業，特制訂本管理制度。

2、適用范圍

本考核制度適用于煉鐵廠各車間。

3、考核辦法及標準 3.1高爐車間工藝紀律考核 3.1.1生產工藝紀律

(1)由于操作原因造成懸料一次，考核工長100元。

(2)頑固懸料（懸料時間超過1-2h），考核相關責任人500元，兩小時以上按照一般生產事故進行處理。

(3)懸料一次恢復失敗（坐料后3h內），造成二次恢復，考核工長300元。(4)荒煤氣溫度超出250℃，一次考核工長50元，荒煤氣超出280℃，長達一次考核工長100元，頂溫超出300℃一次考核200元（特殊情況例外）。(5)高爐鐵水【Si】低于0.10%考核100元/次。

(6)每爐鐵出完后送觀察樣，少送一次考核100元，弄虛作假者考核200元/次。

3.1.2.爐外操作

(1)在正常堵口上炮過程中出現二次上炮，考核200元/次。

(2)因爐外操作事故影響跑料減少2批，考核工長100元，影響跑料減少3-4批批，考核工長200元。

(3)復風時，因點火人孔、窺視孔、直吹管、鵝頸彎頭關閉不嚴，跑風嚴重，漏煤氣等造成二次休風，按照生產事故進行考核。

(4)出完鐵后10分鐘內沒有通知機車及時拉罐，考核當班副工長100元。(5)出鐵溝不干凈，出鐵時將雜物帶進鐵水包中，一次考核50元。

DL/ZY-04-40 A/4(7)因鐵口連續兩爐低于正常值（1#高爐2.8米，2#高爐2.6米）時，考核責任人100元。工藝抽查過程中每爐次考核100元。弄虛作假加倍考核。(8)因鐵水成分不好，看包工沒有及時對鐵水包覆蓋或者覆蓋不到位造成鐵水包結殼，每個包考核50元。因看罐工看罐不到位，導致鐵水罐放滿跑鐵鑄道軌，沒有影響生產的考核500元，影響生產的按照生產事故管理規定進行考核。

(9)渣溝放炮，每次考核200元，造成事故的按照事故管理規定進行考核。(10)因燒鐵口或者鐵口淺造成出鐵跑大流，渣鐵外溢等，對生產沒有造成影響的，一次考核100元。對生產造成影響的按照生產事故管理規定進行考核。(11)工藝休風換風口小套，一爐鐵口上方時間控制在70分鐘以內，其他位置時間控制在50分鐘以內，二爐鐵口上方時間控制在60分鐘以內，其他位置時間控制在45分鐘以內，無特殊情況下每超出1分鐘考核20元。（12）工藝休風換送風裝置，時間控制在30分鐘以內，無特殊情況下每超出1分鐘考核20元。

（13）復風時要求堵住的風口被吹開，或者復風時需要捅開的風口捅不開，考核300元/個。

（14）因下渣工對渣溝或者溝嘴檢查不到位，造成爐渣外溢或渣溝溝嘴落渣點不正導致跑水，考核30元。3.1.3水工操作

(1)不按照要求檢測水溫，水壓一次考核50元。(2)窺視玻璃模糊，沒有及時更換一次考核10元。(3)冷卻設備漏水沒有及時發現，考核100元。

(4)出現噴煤槍堵槍沒有及時發現，造成三通前壓力高，考核50元。(5)處理堵墻過程中，沒有將放散煤粉收入到布袋內，考核50元。(6)因爐體溫度監測不到位，或者檢測水溫不到位，造成沒有合理的操作爐型，考核車間1000元。3.1.4.無料鐘及槽下工操作

(1)人為原因造成設備停止，未對生產造成影響，一次考核50元，造成減風，按照事故進行考核。

(2)每天按時對爐頂布料角度進行校驗，未按要求執行考核50元。

DL/ZY-04-40 A/4(3)振篩篩底被原燃料粉末糊住，導致篩分效果變差，一次考核50元。(4)因責任心不到位造成上錯料，沒有影響高爐順行的，一次考核200元，影響爐況順行的，按照生產事故管理規定進行處理。

(5)未及時發現篩底損壞，導致返礦或返焦中有成品料一次考核50元。(6)篩分間焦炭篩下物中大于10mm返焦粉不能超過篩下物的10%，礦篩篩下物中大于5mm的返礦粉不能超過篩下物的8%，超過一次考核50元；

(7)槽下焦炭篩下物中大于16mm返焦粉不能大于篩下物的10%，塊礦篩下物中大于5mm的組成部分不能大于篩下物的12%，超過一次考核50元。

(8)料場振篩篩下物中大于10mm的返礦粉不能超過篩下物的10%，超過一次考核50元；

(9)積料清理不及時，頂著皮帶滾筒或皮帶時，一次考核50元，因此造成扯皮帶等事故按照生產事故管理規定進行處理。

(10)在清理衛生時沒有按照要求清理，造成混料發現一次考核50元。清理衛生時粉末入倉或入爐一次考核100元

(11)料單記錄不準確或者弄虛作假，發現一次考核100元，上報數據計算不準確，一次考核50元.(12)稱量出現正數、負數不及時要求供料主控室清零，發現一次考核50元.(13)未及時清理稱料斗周圍灑落物料，發現一次考核50元。3.1.5.熱風、布袋、TRT操作：

(1)因操作原因導致風溫送不上，未達到指定風溫一次考核50元。(2)熱風爐拱頂、煙道溫度超標一次考核30元。

(3)兩高爐車間未按照要求錯開換爐時間的，一次考核后換爐熱風工100元。(4)為平衡氮氣，布袋除塵反吹前高爐工長要事先與噴煤主控聯系，在噴煤主控允許情況下再進行反吹，如除塵箱體壓差高，氮氣壓力低，噴煤主控暫時不允許反吹的情況下，及時聯系調度員協調，沒有按照要求執行者，一次考核50元，造成氮氣壓力波動影響高爐噴煤的，一次考核100元。(5)不按時記錄報表，一次考核20元。

(6)冷卻系統斷水發現不及時，一次考核200元，燒壞熱風設備按照設備事故進行處理。

DL/ZY-04-40 A/4(7)因沒有按照操作規程換爐操作，造成高爐風壓波動幅度超過20kpa或者停風，未導致風口灌渣等其它事故，考核200—500元。(8)荒煤氣溫度高于200℃，及時通知工長。

(9)未按照要求檢測煤氣含塵量，一次考核50元，特殊情況需通知綜合科技術口；在取煤氣樣時要聯系高爐工長，待高爐工長同意后方可進行取樣，否則考核50元。

3.2、原料車間供料系統工藝紀律考核

3.2.1必須保證高架倉位，要求交接班倉位不低于60%，班中補倉倉位不低于40%，避免因上料落差大形成粉末（不可操作等特殊原因除外），發現一個倉不符合要求考核50元。

3.2.2因組織不利造成斷料每次考核200--300元，影響高爐的按事故分析處理。

3.2.3發生混料現象應及時匯報，并積極組織處理，對混料現象視情節考核，原燃料混入高架料倉內考核100—300元；混料后沒有及時通知高爐車間、調度室和相關領導，在入爐時被發現，一次考核責任人300元，對高爐影響較大，按照事故進行處理。

3.2.4原燃料存放現場發生混堆，發現一次考核100-300元。

3.2.5現場確認失誤，造成上錯料，發現及時未造成后果的一次考核100元，影響高爐的按事故處理。

3.2.6 焦炭上倉未按照綜合科要求比例給高爐上料，比例出現偏差，一次考核200元，因上料偏差大影響高爐爐況，按事故進行處理。

3.2.7 因上料冒倉，導致成品原燃料到返礦倉中，一次考核100元（篦子安裝不到位或未安裝）。

3.2.8現場取樣不標準，送樣不及時一次考核50—100元。

3.2.9雜物清撿不徹底、不及時，給下道工序造成影響考核50元，影響到高爐按事故分析處理。

3.3原料車間噴煤系統工藝紀律考核 3.3.1、噴吹崗位：

(1)無外圍影響，指定小時噴吹量超出±800㎏的要求，考核噴吹工50元/次，此項由調度室考核。

DL/ZY-04-40 A/4(2)非倒罐期間由于操作不到位導致瞬時噴吹煤量波動幅度大，超過高爐要求煤量30%，一次扣30元。

3.3.2、原煤輸送、制粉、噴吹系統各崗位：

(1)系統含氧量超過工藝技術規程要求，一次扣100-300元，造成安全事故的按照安全事故進行考核。

(2)磨機進出口溫度超過工藝技術規程要求的，一次考核50元，造成事故的按照事故分析進行考核。

(3)因人為原因，導致煤粉中雜質較多，造成高爐頻繁堵槍，一次扣50元，影響到高爐正常噴吹，一次扣200元，影響爐況順行按照事故處理。3.4、綜合科調度員工藝紀律考核

3.4.1調度員對當班事故當班處理，對事故漏查、漏報未及時處理，一次扣100元。

3.4.2在正常生產中發生事故或阻礙正常生產的一切事務，有責任指揮、協調和處理，發生(現)事故未及時處理，又未及時向有關方面匯報，出現一次扣200元。

3.4.3在煉鐵工藝流程環節處出現矛盾和問題未主動積極協調處理，因相互扯皮，未能妥善解決一次扣100元。

注：工藝流程環節處主要指：交接班之間，崗位之間，工種之間，班組之間，工段之間。有責任及時向有關方面反映生產狀況，設備運行情況，生產中存在的問題及職工思想狀態，并積極主動督促有關方面解決。

3.4.4工作中出現問題未照分廠及公司各項規章制度執行，一次扣100元。3.4.5未堅持原則，隱報一起事故扣100元。3.4.6假公濟私弄虛作假處理工作，一次扣100元。

3.4.7出現事故必須協助、監督共同處理，未執行一次扣50元。3.4.8每月1日前未上報上月考核表，一次扣50元。3.4.9未能完成生產工序中突擊任務，一次扣50元。3.4.10未能積極協調對外事務，一次扣50元。

3.4.11 未及時發送調度匯報表或者生產信息，一次扣50元。3.4.12 因組織不到位造成高爐配罐晚點一次扣50元。3.5水沖渣工藝紀律考核

DL/ZY-04-40 A/4 3.5.1保證抓渣設備的良好運行，因設備事故或任何原因造成渣池中渣滿，影響高爐放渣，一次考核50--300元，造成事故按照事故進行考核。3.5.2因責任心不強、操作失誤造成渣池滿跑水一次考核50元。

3.5.3帶水抓渣，導致路面積水，造成水資源浪費，影響現場環境衛生，一次考核100元。

3.5.4因操作失誤或者補水不及時導致高爐斷水、放干渣，根據《無計劃放干渣管理辦法》考核。

3.5.6因操作不當導致沖渣設備損壞或者抓渣天車損壞，每次考核責任人100元，造成事故的根據事故管理辦法進行考核。

3.5.6因抓渣不及時，導致渣位過高，影響高爐正常出鐵，按照生產事故管理辦法進行考核。3.6、鑄鐵工藝紀律考核

3.6.1鑄鐵時因鏈帶調速控制不好或鐵流控制不好，造成漫灘或生產大批量的碎鐵塊考核50元。

3.6.2因操作不當造成鏈帶鑄死，無法正常生產，考核200—500元。3.6.3噴漿工操作不認真，使脫模效果不好影響鑄鐵考核100元。

3.6.4當班鏈帶下掉落的鐵塊不能及時清理考核50元，給下班鑄鐵造成影響的考核100元（特殊情況需向領導匯報解釋）。

3.6.5因檢查不到位造成卡鏈帶、脫輪、鏈帶掉道甚至損壞其他設備考核100—500元，后果嚴重的按事故處理。

3.6.6生鐵塊按規定在指定地點分類存放，不得混堆或混入其他雜物，否則考核50—100元。

3.6.7對結殼鐵水罐要及時勾翻處理，并做好有關記錄，否則考核50元。3.6.8凡因鑄鐵原因影響高爐和煉鋼正常生產的按事故分析處理。3.7、機車工藝紀律考核

3.7.1聽到機車鳴笛后沒有及時關門考核50元，因此發生意外情況按事故分析處理。

3.7.2道口門沒有按時潤滑、道眼不能及時清理每次考核50元。3.7.3機車啟動時沒有鳴笛、行車過道口沒有鳴笛考核司機50元。

3.7.4天車在吊罐、鉤罐過程中隨意動車考核100元，造成事故的按分析處理。

DL/ZY-04-40 A/4 3.7.5機車行駛中因司機操作不當使鐵水外溢（罐滿除外）考核100元。3.7.6機車機油低于下限沒有及時加油，一次考核100元，造成后果的加倍考核。

3.7.7調車員在作業中對鐵鞋的擺放不到位一次考核50元，發生溜車事故扣200元，造成后果的按事故處理。

3.7.8無特殊情況對結殼鐵水包處理不及時，一個包考核50元。3.7.9因調車不合理，配罐不及時，造成高爐出鐵晚點考核50—100元。3.7.10鐵路軌距測量不準確，造成機車行駛不正常考核100元，造成后果的按事故處理。

3.7.11道岔沒有按時潤滑，卡住石子等雜物造成轉折器損壞考核100—200元。3.7.12軌道螺絲和道釘松動不及時處理考核50元。

3.7.13 道岔沒有搬到位，擠岔尖，一次考核100元，造成掉道事故，按照事故分析進行考核。

3.8 聯合泵站工藝紀律考核

3.8.1未按照要求停啟機，考核責任人50元/次，造成設備損壞按照設備事故進行考核。

3.8.2因責任心差，造成補水期間生產水外溢，考核責任人50元/次。3.8.3倒換泵期間，未按照要求進行倒換，造成水壓波動幅度超過0.5Mpa，考核100元，造成高爐減風或冷卻設備損壞，按照生產事故管理制度或生產事故管理制度進行考核。

3.8.4未按照要求定期檢驗柴油機泵完好性，考核50元/次，停電時柴油機泵未正常啟機，導致高爐減風或冷卻設備損壞，按照生產事故管理制度或生產事故管理制度進行考核。3.9 鼓風機工藝紀律考核

3.9.1未按照要求停啟機，考核責任人50元/次，造成設備損壞按照設備事故進行考核。

3.9.2未按照高爐要求加減風，考核責任人50元/次，影響到高爐生產的根據影響情況進行考核。

3.9.3風壓超過喘振線造成放風，按照生產事故管理制度進行考核。備注：本文件中所涉及規定如與公司文件發生沖突，以公司文件規定為依據。

DL/ZY-04-40 A/4

第三篇：工藝工程師要求

1.根據每月的生產計劃合理安排各班組的生產任務，確保所有的人能勝任相應崗位的工作，并認真實施、檢查、記錄、分析、改進，確保按時完成生產任務；

2.組織或安排各種工藝規程和安全規程的培訓，提高作業工人的操作技能，并對其工作表現進行考核做到優勝劣汰；

3.對各崗位的工藝控制指標和關鍵設備關鍵工序運行情況做好巡回檢查，對生產中產生的不正常現象及時正確的處理，并根據情況及時向生產經理報告；

4.認真做好WIP的管理工作，對物料損耗與能源消耗進行統計與控制；

5.督促作業工人嚴格按操作規程操作，正確使用和維護保養本部門的生產設備；

6.負責工藝變更和設備運行檢修，對生產過程中產生的設備問題及時聯系維修部解決；

7.確保各種安全制度的認真執行，負責廠區內檢修、施工等工作許可證的安全控制，負責督促使用合適的安全防護用具進行操作，做好STOP卡和安全檢查表的完成情況；

8.搞好環境衛生管理，貫徹執行5S確保工作環境滿足產品的要求，特別注意廢水、廢氣排放的監督檢查，絕不允許有危害工人健康和環境的事故發生；

9.負責對產品進行抽檢和計量，保持記錄，特別注意成品的包裝質量，外觀的整潔，不允許粘有粉塵，對包裝電子稱的校準；

10.負責生產調度晨會報告：生產進度、主要設備生產負荷和運轉情況、設備檢修進度、提請解決的生產問題、急需解決的有關生產技術問題；

11.負責做好交接班的檢查工作：生產任務、工藝變更和設備運行檢修等生產動態，安全生產、上級交待之任務、下一班工作重點和注意事項；

12.分析數據，對班組中產生的問題制定糾正預防措施，實現持續改進；

13.認真做好生產報表，及時準確的體現生產任務的完成情況和工藝指標的執行情況，并做好現場報表的收集和整理；

14.控制客戶投訴、解決客戶投訴帶來的相關問題：投訴的調查，投訴的分析，投訴問題的解決改善改進；

15.負責本崗位的安全、健康、環保及相關的問題。

任職資格:

教育背景: ◆化學、生產管理或相關專業本科以上學歷。

培訓經歷: ◆受過現代生產技術、生產法規、管理能力等方面的培訓。

經驗:

◆五年年以上生產管理相關工作經驗。

◆熟悉板框壓濾生產工藝。

◆有涂料、顏料、染料行業工作經歷者優先。

技能技巧:

◆熟悉公司的工序、工藝流程設計及工作原理；◆熟練掌握生產流程以及計劃編制過程；

◆具備生產作業管理知識；◆熟練使用辦公軟件。

工作態度: ◆工作態度認真細致，愛崗敬業，工作原則性強。

第四篇：煉鐵廠5S管理見成效

煉鐵廠——

“5S管理”實施見實效

王 濤魏天佑

如今，走進煉鐵廠、走進各個車間，讓人感覺變化最大的，是各個崗位擺放整齊的操作工具，井井有條的作業現場，細致入微的靈活創意，這是煉鐵廠落實“5S管理”舉措，一線員工積極參與所帶來的可喜變化。“5S管理”正在改變生產線面貌，“5S成果”正在煉鐵廠落地生根，“5S理念”正在員工隊伍中深入人心。

在各個班組，“保養工具”被設置為單獨區域，拖把、笤帚、毛巾等工具被垂直釘在同一水平線上，名稱標注一目了然。打開工具柜，空間不大但首先給人的感覺是敞亮，姓名標簽使個人用具區分開來，衣物和工具的分層放置科學合理，明確了工具的位置，尤其是“定制圖”更是別具創新。打開工具柜門，“定制圖”的區分線同樣醒目，個人工具和相關用具標注明確，既合理又提高了工具定置管理的精確度。在庫存區，也被劃分整齊有序。

在備件管理庫房，標簽分門別類存放，“最大存量”、“最小存量”的標識，直觀地反映出備品消耗量，提高了管理準確度。走進標有“5S現場管理樣板區”的備件庫區，立柱上“展出”的標示牌，是對“樣板區”身份最有力的證明。按照備品品種、尺寸、大小依次排列，不僅大大提高了使用效率，恰如其分的間距、高度等拼合出的美感，充分體現了“5S現場管理”的效績。在工具利用率最為頻繁的維修工區，也一改往日雜亂無序的堆放狀態，取而代之的，是標簽、標牌的樣樣俱全，以及相得益彰的各類工具。可見，平日里干粗活最多的鉗工維修人員，工作的精細化卻毫不打折。而與維修工具共同存放著的，還有一本《5S推行指導手冊》。

值得一提的是，在各個崗位的諸多創意當中，所需的大部分材料來自崗位人員對于廢棄物品的回收利用，經過大家獨具匠心的設計，成功實現了變廢為寶。而不同的設計雖然來自各崗位人員的各自創意，但多處的不謀而合，證明了這支團隊的團結一致，相互之間的取長補短，和比、學、趕、超的良好氛圍。“整理、整頓、清掃、清潔、素養”是5S現場管理的精髓與宗旨，如果說前面幾項都是要依靠動員部署的話，那么“素養”的形成，需要的則是員工個人的責任心和滿腔熱情，以及在勤于探索中所形成的經驗積累。

員工的精神面貌和辦公環境是企業文化的具體體現，對企業的重要性不言而喻，外人對煉鐵廠的了解，也是從這里開始的。當初實施“5S管理”，就是為了提高員工素質，改掉當時存在的種種不良習氣，打造過硬的員工隊伍。實施之初，也有員工提出異議，認為多此一舉、增加工作量等等，產生一定的抵觸情緒。經過不斷的、耐心的解釋、廣泛宣傳以及嚴格考核，漸漸使員工養成了良好的自律習慣。如今的5S管理已成為煉鐵廠制度建設中不可或缺的重要一環，所有到過煉鐵廠的外來我廠的客戶無不對整潔干凈的廠房、物料、辦公環境交口稱贊，認為這樣的企業才是一個有文化素養、可以信賴的共贏合作的伙伴。

隨著“5S現場管理”力度的不斷加大，各崗位“5S”成果不斷顯現，但如此大規模5S管理局面的形成，卻實現了一次真正意義上的改觀，更體現了煉鐵廠員工的新面貌，體現了廣大員工以廠為家、愛廠如家的敬業精神。生產一線人員在兢兢業業完成生產任務的同時，積極主動落實部署，自覺自愿開動腦筋，迅速行動付諸實施。而“5S現場管理”決策在基層一線的完整落實，正是企業發展的最大保障，更是我們煉鐵廠完成115萬噸生產任務和張鋼贏得“破局之戰”的根本與基礎。

第五篇：煉鐵廠環境保護管理考核辦法

煉鐵廠環境保護管理制度（試行）

編號：ZT/GC-LT-011 為規范煉鐵廠環境保護管理工作，提高環保除塵設施的使用率，減少煉鐵廠廠內粉塵污染，保護和改善職工作業區域環境，保障作業人員人身健康，確保除塵設備正常化、有序化管理，使煉鐵廠環保指標達到國家標準，特制定此管理考核辦法。

一、適用范圍：

本規定適用于煉鐵廠所轄區各部門。

二、環保管理

2.1成立煉鐵廠環保工作小組 2.2組織機構和職責劃分 2.2.1組織機構 組長：廠長

副組長：設備副廠長

組員：各車間、科室第一負責人、各車間專兼職安全員 2.2.2職責劃分

煉鐵廠廠長是環保工作的第一負責人，設備副廠長主管現場工作，各車間、科室第一負責人是本部門環保工作的第一責任人，日常環保管理工作由安全科負責，各車間專兼職安全員是所屬車間環保工作的負責人，負責本車間環保監控、聯系工作。

2.3安全科及各車間建立環保臺帳

2.3.1安全科負責建立的臺帳包括：全廠的環保臺帳、環境污染考核臺帳。

2.3.2各車間、部門臺帳包括：本部門環保設備臺帳，環境設施運行臺帳，環保設備檢查和維護臺帳、環保設施、設備的管理制度。

2.4各部門對本單位重大環境因素的污染事故負責報告和對持續改造工作進行跟蹤，并將改進情況及時向安全科匯報，安全科必須對改進情況進行監督和總結。

三、具體內容

3.1各車間、科室污水、懸浮物、煙塵等污染物必須做到零排放。

3.2車間、科室對安全科下發的有關環境整改方面的通知單應立即進行整改并及時回復。3.3車間、科室必須加強環保設備、設施的管理維護，保證環保設備、設施正常運轉率和完好率。

3.3.1安全科負責檢查、督促各車間（科室）整改除塵設備、設施存在的問題，檢查、考核環境污染。

3.3.2生產科負責聯系各除塵卸灰口拉灰車輛聯系工作，對除塵點區域衛生有檢查、督促整改、考核的權利。

3.3.3設備科負責除塵設備、設施所屬車間備件申報、督促備件到貨及聯系配合車間檢修除塵設備等工作，定期對環保除塵所屬車間進行設備檢查，督促整改，確保設備正常運轉。

3.3.4高爐車間重點控制高爐出鐵場煙塵，執行標準化操作加強高爐爐前系統煙氣控制，避免紅色、黃色有害煙氣、粉塵外溢。

3.3.5高爐車間重點控制高爐高架礦槽粉塵，執行標準化操作加強大綜原燃料粉塵控制，避免紅色、黃色、黑色等粉塵外溢，對槽下振動篩、皮帶機頭、機尾積塵罩加強管理維護，提高除塵風機吸風口的利用率。

3.3.6高爐車間定期檢查除塵附屬設施的完好程度，對除塵附屬設施定期維護、保養，保證設備的完好，定期對除塵管道進行檢查、清灰，確保除塵設備的良好。

3.3.7鑄鐵除塵車間重點控制除塵風機的正常開機率和設備完好率，定期對除塵設備、設施進行檢查、維護、保養，定期對除塵管道進行清灰，加強除塵系統煙氣、粉塵的控制，及時清灰、卸灰，保證除塵設施正常運轉，避免有害煙氣、粉塵冒出。對卸灰加濕設施定期維護保養，保證干灰能夠加濕，避免二次揚塵。

3.3.8維修車間對高爐區域內的除塵設備及附屬設施定期檢查、維護、修理，確保設備正常使用。

3.3.8電儀車間對煉鐵廠區域內的除塵設備及附屬設施的電氣設備應，定期檢查、維護、修理，確保設備正常使用。

3.3.10原料車間應重點控制原料中夾雜的廢物、垃圾，禁止向原料輸送帶上亂扔垃圾、廢料，避免堵塞除塵設施下灰口，減少除塵風機的排廢次數，提高除塵風機的利用率。

3.3.11高爐車間應重點控制爐前、槽下振動篩及皮帶的廢物、垃圾，禁止向皮帶積塵罩、爐前各吸風口亂扔垃圾、廢料，避免堵塞除塵設施下灰口，減少除塵風機的排廢次數，提高除塵風機的利用率。

3.3.12噴煤車間重點控制除塵風機的正常開機率和設備完好率，定期對除塵設備、設施進行檢查、維護、保養，定期對除塵管道進行清灰，加強原煤供料系統粉塵的控制，保證除塵設施正常運轉，避免粉塵冒出，定期維護保養設備，除塵設備正常使用。

3.4各部門必須加強生產現場的管理，杜絕作業現場的油污亂涂亂抹現象，達到定置到位、管理到位、維護到位，使職工工作作業環境得到持續改善。

3.5生產過程中的污染物和噪聲經處理后達到標準排放，使生產不至于對周邊環境造成有害的影響。

四、環保設施的管理，凡使用環保設施的單位必須做到：

4.1環保裝置必須與生產主體設備同時運轉、同時維護保養； 4.2環保裝置由專人管理，按其操作規程進行操作； 4.3建立健全崗位責任制、操作規程，做好運行記錄；

4.4出現故障應及時維修，杜絕“帶病”運行，確保設備完好；

4.5加強管理，調整好配風系統，防止滴、漏，保證設施正常運行； 4.6除塵設施運行效果實行年檢測試，要認真做好測試前的準備工作。

4.7實行環保裝置停運報告制度，使用環保裝置如發現有問題，環保裝置因發生故障不能運行的，要向安全科提交環保設施停運報告，由安全科上報公司，經公司環保分管領導簽署意見后，方可停機檢修。報告中應說明環保裝置故障、搶修措施、修復日期等。

4.8定期對重點環保裝置進行檢查﹑監測，檢查﹑監測結果及時通報有關單位，并隨時檢查各單位環保裝置運行記錄和運行檔案。

五、考核

5.1高爐爐前除塵系統因高爐工藝操作、爐況不順、造成鐵口噴濺嚴重黃煙外溢，考核高爐車間100-500元。

5.1.1高爐爐前除塵系統因鐵口來風未及時堵口，造成鐵口噴濺黃煙外溢，考核爐前大班長70元、班長50元、爐前副工長30元。

5.1.2高爐爐前除塵系統因鐵口維護不良、鐵口潮、開孔不夠圓滑、燒氧考核前大班長50元、班長30元。

5.1.3高爐爐前除塵系統因各吸風口閥門開關不到位，各積塵罩檢修后未及時恢復、渣鐵溝蓋板未規范銜接覆蓋，考核爐前副工長50元、爐前大班長50元、爐前班長30元，工作安排負責爐前工30元。

5.1.4除塵系統因各吸風口無護網或管理不善致使廢舊雜物、垃圾被吸入除塵器內，致使鑄鐵除塵車間設備需排堵，調小風門開度或停機，考核爐前副工長100元、爐前大班長70元、爐前班長50元，車間主任連帶考核50元。5.1.5爐前除塵設備附屬設施未定期點檢、維護、保養，考核高爐車間100元。

5.2高爐高架料倉礦槽除塵槽下振動篩篩板蓋未蓋、積塵罩觀察門未關，考核槽下負責人100元，上料班長50元，車間主任連帶30元。

5.3礦槽除塵系統因管理不善或人為將廢舊雜物、垃圾混于料礦中，致使被吸入除塵器內，致使鑄鐵除塵車間設備需排堵，調小風門開度或停機的情況，考核原料車間、高爐車間各100元，主任連帶50元。

5.4環保除塵設備必須保證正常運轉：

5.4.1環保裝置必須與生產主體設備同時運轉、同時維護保養未同時進行考核設備管理車間100元。

5.4.2環保裝置由專人管理，按其操作規程進行操作，違反操作規程考核操作人員100元，班組長、車間主任連帶考核50元。

5.4.3建立健全崗位責任制、操作規程，做好運行記錄，未建立責任制、操作規程考核鑄鐵除塵車間100元，運行記錄未按要求認真填寫、隨便涂改參數或造假，考核當日崗位工100元，班長連帶50元。

5.4.4環保設備出現故障應及時維修，杜絕“帶病”運行，確保設備完好否則考核設備管理車間100-500元。

5.4.5加強管理，調整好配風系統，防止滴、漏，保證設施正常運行，未及時處理跑冒滴漏現象致使除塵風量損失煙塵外溢，考核相關責任車間100-500元。

5.4.6除塵設施運行效果實行年檢測試，要認真做好測試前的準備工作，未及時完成任務致使工作無法開展考核相關車間100元。

5.4.7實行環保裝置停運報告制度，使用環保裝置如發現有問題，環保裝置因發生故障不能運行的，要向安全科提交環保設施停運報告，由安全科上報公司，經公司環保分管領導簽署意見后，方可停機檢修。報告中應說明環保裝置故障、搶修措施、修復日期等，未按要求匯報考核相關車間200-500元。

5.4.8卸灰加濕系統必須保持好用，禁止放干灰，因設備損壞造成放干灰二次揚塵考核所屬車間100元/次（重力、布袋除塵適用）。

5.5鑄鐵除塵車間、噴煤車間、電儀車間、維修車間應定期對重點環保裝置進行檢查﹑維護、保養，對檢查出現的問題及時向有關部門匯報，提報相關備件，否則每項考核100元。

5.6設備科定期對重點環保裝置進行檢查﹑監測，檢查﹑監測結果及時通報有關單位，并隨時檢查各單位環保裝置運行記錄和運行檔案，對除塵所屬車間提報備件計劃應及時跟蹤，督促備件到貨，因備件延誤造成除塵設備檢修時間延長考核設備可500-1000元。

5.7安全科定期檢查環保除塵設施臺帳、記錄，提出整改意見并跟蹤落實情況，對未按要求整改項目提出考核意見。

5.7.1無正當理由，不服從安環管理人員管理者，每次給予考核責任者200元，責任者領導連帶考核100元。

5.7.1對環境隱患整改，在規定限期內未完成的，每次考核責任單位200元/次。

六、本制度下發之日起執行

七、本制度最終解釋權歸煉鐵廠安全科

煉鐵廠

2011年4月10日