第一篇：我國煉油工業的發展

我國煉油工業的發展

依稀記得鐵人王進喜，用他那薄弱的身體跳入油坑里攪拌泥水的事跡，這是我國東北大慶油田開采的一幕，也是我國大規模石油開采的開始。而石油開采就要用到煉油設備，用它才能煉制出我們需要的油類，所以煉油設備一直伴隨著我國的石油開采，并且一步步進步和發展。文章來自zbzhongyi.net 我國煉油工業發展整整用了100年，煉油設備也隨之一步步先進。這其中分為三個階段：第一階段，是從1863年第一次進口煤油，到1963年油品基本自給；第二階段，是從20世紀60年代初到90年代末，中國煉油行業在產能規模和技術上都實現了巨大飛躍，進入世界煉油大國行列；第三階段，即從21世紀初開始到2020年左右，實現從煉油大國到煉油強國的跨越。文章來自zbzhongyi.net

這三個階段缺一不可，這是我國煉油發展的歷史，也是煉油設備工業進步的過程。正是這一步步艱難的步伐，才成就了我國煉油大國的夢想。進口原油尤其是中東含硫原油將是滿意需要的重要挑選，據預測，到2010年，進口中東含硫原油將到達6000萬～7000萬噸。中東含硫原油95%以上來自沙特阿à伯、伊朗、伊à克、阿聯酋、科威特等國，中東原油大多是高含硫原油。為充分利用國內國外兩種原油資源，應利用好煉油設備，堅持走深加工道路。

第二篇：我國塑料模具工業的發展現狀

一、我國塑料模具工業的發展現狀

年代以來，在國家產業政策和與之配套的一系列國家經濟政策的支持和引導下，我國模具工業發展迅速，年均增速均為13%，1999 年我國模具工業產值為245 億，至2000年我國模具總產值預計為260-270 億元，其中塑料模約占30%左右。在未來的模具市場中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。

我國塑料模工業從起步到現在，歷經半個多世紀，有了很大發展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產48 英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6.5kg 大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生產照相機塑料件模具、多型腔小模數齒輪模具及塑封模具。

成型工藝方面，多材質塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結構和抽芯脫模機構的創新設計方面也取得較大進展。

在制造技術方面，CAD/CAM/CAE 技術的應用水平上了一個新臺階，以生產家用電器的企業為代表，陸續引進了相當數量的CAD/CAM 系統，據有關方面預測，模具市場的總體趨熱是平穩向上的，在未來的模具市場中，塑料模具的發展速度將高于其它模具，在模具行業中的比例將逐步提高。隨著塑料工業的不斷發展，對塑料模具提出越來越高的要求是正常的，因此，精密、大型、復雜、長壽命塑料模具的發展將高于總量發展速度。同時，由于近年來進口模具中，精密、大型、復雜、長壽命模具占多數，所以，從減少進口、提高國產化率角度出發，這類高檔模具在市場上的份額也將逐步增大。建筑業的快速發展，使各種異型材擠出模具、PVC 塑料管材管接頭模具成為模具市場新的經濟增長點，高速公路的迅速發展，對汽車輪胎也提出了更高要求，因此子午線橡膠輪胎模具，特別是活絡模的發展速度也將高于總平均水平；以塑代木，以塑代金屬使塑料模具在汽車、摩托車工業中的需求量巨大；家用電器行業在“十五”期間將 有較大發展，特別是電冰箱、空調器和微波爐等的零配件的塑料模需求很大；而電子及通訊產品方面，除了彩電等音像產品外，筆記本電腦和網機頂盒將有較大發展，這些都是塑料模具市場的增長點。

第三篇：我國玻璃工業發展現狀及面臨問題以及解決方案

我國玻璃工業發展中值得關注的問題

玻璃工業屬基礎的原材料產業，與國民經濟發展有著極為密切的聯系。玻璃及其加工制品廣泛應用于建筑、交通運輸、裝飾裝修、電子信息、太陽能利用及其他新興工業，不僅用作生產資料，也是不可缺少的生活資料。

玻璃行業突出的特點，一是玻璃屬資源、能源消耗型產業，原料離不開礦物，生產離不開窯爐，同時又是重要的民生產業，與人民生活密切相關；二是平板玻璃生產連續性強，一經投產一般需連續運行6～8年，中間不能停產；三是資本密集和勞動力密集產業，是規模和結構缺一不可的行業。

改革開放以來我國玻璃工業發展回顧

改革開放30年，我國經濟快速發展，人民生活水平不斷提高，促使我國玻璃工業從小到大，由弱變強，發生了巨大變化。

30年來，我國玻璃工業的工藝技術和裝備水平取得了革命性突破，創造發明了具有自主知識產權的浮法玻璃生產工藝；產業結構不斷優化；玻璃工業的技術結構、規模結構和產品結構都發生了質的飛躍；節能減排和環保成效顯著；國際市場占有率不斷擴大；生產規模、產品品種質量等方面都取得了突飛猛進的發展。到2008年年底，全國共有191條浮法玻璃生產線，平板玻璃總產量達5.74億重量箱，已連續19年居世界第一，目前占全球總產量近一半左右。

進入新世紀以來8年間（2001～2008年）新增126條浮法玻璃生產線，新增產能3.7億重量箱，成為歷史上增長最快的時期。

在平板玻璃產品產量快速增長的同時，新品種不斷增加，先后研制開發了超薄玻璃（0.55～1.3mm）、超厚玻璃（15～25mm）、在線鍍膜玻璃（陽光膜和Low-E膜），以及自潔、超白、本體著色、微晶、防火超白壓延、太陽能鍍膜玻璃等新品種，并利用國產技術建成900～1000t/d大型浮法玻璃生產線。

近年來，我國加工玻璃及玻璃機械制造業也有了長足發展。據粗略統計，加工玻璃主要品種（安全、中空和鍍膜玻璃等）年產近6.8億平方米，折合1.7億重量箱，加工率達32%。新的功能玻璃也不斷涌現，如調光調溫玻璃、太陽能玻璃、新型節能中空玻璃等。國內自行開發的預處理、鋼化、中空、夾層、鍍膜系列配套設備，可生產安全、節能、環保、隔音、生態、電子等功能玻璃。國產設備價格低廉，性價比好，大幅度降低了我國加工玻璃的生產成本，為我國加工玻璃快速發展起到了很好的支撐作用。目前，我國加工玻璃行業80%采用國產設備，加工設備制造已成為生機勃勃的新興行業。

我國玻璃工業的快速發展，首先得益于整體國民經濟的快速穩定發展和人民生活水平的不斷提高，以及政策、法規的驅動所提供的良好環境；同時也得益于有自主知識產權的“中國洛陽浮法技術”的不斷完善提高；得益于對外開放，引進了國外先進的技術和管理經驗，經過消化、吸收和創新，提高了行業的整體水平；得益于不斷深化改革、改制、實施產權多元化，一些股份制企業、民營企業蓬勃發展，為行業增添了新的生機和活力。

行業發展過程中存在問題分析

我國玻璃工業在快速發展的同時，存在著較大的盲目性，存在周期性波動大；產業集中度低；資源、能源消耗高；結構不合理等突出的矛盾和問題。

（一）行業大而不強，缺乏國際競爭力

多年來，我國玻璃工業盡管實現了快速發展，整體水平有了很大提高，但與國際先進水平相比，還有很大差距，行業大而不強，缺乏國際競爭力。主要表現在產品質量品種、整體技術、裝備和管理水平還落后于國際先進水平；產品結構不夠合理，優質浮法和深加工率偏低；企業數量多，規模小，產業集中度低。

特別是企業科技創新和自主研發能力較差，缺乏具有驅動力的技術創新機制和能力。科技對玻璃工業經濟效益貢獻率較低；一些科研成果不能有效轉化為生產力；科技投入嚴重不足；由于企業分散，開發的技術成果難以得到廣泛應用；對引進的技術和設備，消化吸收不夠，更缺乏二次創新。

（二）行業發展存有較大盲目性，造成發展不平衡，周期性波動大

平板玻璃工業屬能源、資源消耗型產業，年耗能約1000萬噸標準煤；又是重要的民生產業，與人民生活密切相關；平板玻璃生產連續性強，不利于產能調控；特別是近年來，由于燃料比價關系不合理，重油、天然氣、煤、焦爐煤氣等不同燃料品種價格差別很大，促使一些企業為降低生產成本，追逐低成本燃料，到有廉價燃料資源的地區建設新線，進一步增加產能，導致更加嚴重的產需矛盾。正是基于上述基本情況和特點，平板玻璃行業產能調控十分重要。特別是近年來由于民間資本的不斷豐富，地方項目投資主體地位進一步強化，企業投資欲望十分強勁。目前盡管市場不好，但在建、擬建浮法玻璃生產線仍然較多（初步統計在建25條線，產能9550萬重量箱，擬建19條線，產能6900萬重量箱）。如不嚴格控制，將造成產能嚴重過剩和國家財產、資源和能源的巨大浪費。

發展不平衡還體現在區域布局不盡合理，玻璃屬于區域性產品，銷售半徑受運輸費用的制約。一般在600公里以內較為經濟。從我國目前浮法玻璃地區分布情況看，東部沿海地區過于集中，西部地區偏少，有些省區仍是空白。目前各地區浮法玻璃產能分布情況見圖2。

（三）整體質量水平不高，結構不合理

隨著我國經濟發展和人民生活水平的提高，市場需求和消費結構發生了很大變化。過去玻璃在建筑上應用僅限于“透明采光，擋風防雨”，而現在一些高級建筑、汽車、裝飾裝修以及建筑節能、電子信息和太陽能利用等都需要高質量及特殊品種的玻璃。

與此同時，近年來，我國浮法玻璃技術、裝備水平和管理水平不斷提高，追求高質量產品已有現實基礎和可能。

根據統計分析，目前我國浮法玻璃生產線，按質量等級可劃分為高、中、低三個檔次。其中高檔生產線（即優質浮法線），技術裝備水平較高，能穩定生產制鏡級產品、汽車級以上產品比例大于70%。合資線及部分國內高檔生產線均屬于該類別，其總量為14000萬重量箱，占浮法總量29%；中檔線（國內普通浮法線），能穩定生產汽車級及建筑級產品。總量為30700萬重量箱，占浮法總量63%；低擋生產線，長

期生產建筑級產品，不具備生產制鏡級和汽車級產品能力，其總量為3300萬重量箱，占浮法總量的8%左右。

我國玻璃行業的質量管理水平與國際先進水平存在較大差距，主要表現為浮法玻璃外觀質量標準偏低、企業質量管理體系的維護和保持能力較弱、檢測和分析能力不強、質量認證的種類偏少等。

從產品結構看，優質浮法和深加工率偏低，節能玻璃使用率偏低。目前，普通浮法玻璃過剩，但同時存在結構性缺口，一些電子玻璃、汽車玻璃、高檔建筑玻璃等還需進口；優質浮法比率偏低，僅為29%；玻璃深加工率僅為32%，而世界平均水平約55%，發達國家達65%~85%。加工后的增值率我國僅為原片2.5倍，發達國家為5倍，因此在加工數量和加工深度上均有較大差距。

節能玻璃在建筑中的使用率低，中空玻璃、Low-E中空玻璃等節能玻璃在建筑中的使用率不足10%，一般僅限于公共建筑。而歐美基本普及中空玻璃，Low-E中空玻璃占全部中空玻璃的比例超過50%。

（四）企業規模小，產業集中度低

我國玻璃行業雖然總量居世界第一，但生產過度分散，浮法玻璃企業就有50多家，平均規模只有600余萬重量箱。在充分競爭的市場環境下，缺少具有國際競爭力的行業排頭兵企業。全國只有一家企業國內市場占有率在10%以上，前10家玻璃企業生產集中度（按產量計算）僅有43%，規模在1000萬重量箱以上的企業只有11家，行業呈分散競爭狀態。長時間以來存有過度競爭，影響行業整體效益，制約行業健康發展。

玻璃行業是資本密集和勞動力密集行業，是規模和結構缺一不可的行業，規模小，抵御風險能力弱。而國外行業發展的模式是“生產高度集中和注重海外業務的跨國大公司”。

（五）資源、能源消耗高，環境代價大

我國當前平板玻璃能耗偏高，平均熱耗為7800千焦/公斤玻液，比國外平均水平高20%，比國際先進水平高32%，熔窯熱效率比國外平均低5%～10%。

在資源綜合利用方面，硅質原料的選礦回收率偏低，僅為65%~80%，綜合利用水平低。按目前平板玻璃產量計算，每年消耗硅質原料近3000萬噸，無效排放達750萬噸以上。

平板玻璃行業是我國重點工業污染控制行業之一。目前大多以重油（或煤焦油）為燃料，大氣污染排放問題較為嚴重。在當前未經治理情況下SO2、NOX初始排放濃度均在2000毫克/標準立方米以上，高出標準2.5~3倍，顆粒物排放，一般情況下初始濃度在200~400毫克/標準立方米左右。

據調查，當前只有少數浮法玻璃生產企業安裝了脫硫除塵等窯爐煙氣治理設施，絕大部分企業還未對大氣污染物排放進行有效的治理。

值得借鑒的經驗和做法

（一）國外大跨國公司的發展模式和經驗

1.生產高度集中，注重發展海外業務。日本、法國和美國等的4大跨國公司生產全球2/3的高質量浮法玻璃和占據全世界78%的汽車玻璃原配市場。跨國公司的海外業務收入一般占總銷售額的50%以上。

2.實現玻璃原片和加工玻璃生產一體化。把超過半數的自產原片進行深加工，從單純的平板玻璃業務實現多元化經營。

3.實現強強聯合，形成戰略聯盟。跨國公司間進行合資與合作。共同參與新市場開發、聯合定價、合資建線、聯合技術開發等。戰略聯盟提高了他們各自的競爭力，穩固了市場占有率，增大了抗風險能力。

4.科技進步推動企業發展。跨國公司的科研經費投入占銷售額的比例一般均在1%以上，有的達到2%~3%。持續的巨額研究經費投入，使其不斷革新生產技術，推出高附加值產品，為客戶提供更好的服務，保障了企業的持續發展和市場競爭力。

（二）近年來國內企業的成功作法

1.堅持熔窯大型化，有效降低生產成本。熔窯大型化可提高熔化效率和熔化質量，省人、省地、節能、減排。可大幅度降低生產成本，提高企業競爭力。因此近年來新上生產線規模逐漸擴大，2007年新建19條線，平均規模600噸/日；2008年新建13條線，平均規模723噸/日，其中有4條900噸/日，1條1000噸/日生產線。目前，新建線除特殊品種外，一般均在500噸/日以上。至2008年年底全國共計191條浮法玻璃生產線，規模分布情況見表3。

2.拓寬發展領域。通過戰略調整和產品研發，以“差異化、高層次產品”替代“同質化、低層次價格競爭”；堅持走平板、加工一體化道路；加強大資本運作功能，促進企業快速發展。

3.重視節能減排，注重發展節能玻璃。近年來《節能中長期專項規劃》、《政府機構節能工程》等政策法規的實施，為Low-E玻璃、Low-E中空玻璃等具有節能環保特性的加工玻璃市場開拓帶來無限商機。近幾年“在線”、“離線”Low-E玻璃發展迅速，現已建成“在線”Low-E玻璃生產線4條，“離線”27條。

有多家企業開發應用玻璃熔窯余熱發電技術和富氧、全氧燃燒技術。

4.促進新能源開發利用，超白壓延玻璃及太陽能鍍膜玻璃發展迅速。為適應太陽能發電產業需求，近年來我國建成投產了20余條超白壓延玻璃生產線，同時有多家企業正在開發和試產“離線”及“在線”太陽能鍍膜玻璃。

新形勢下行業發展值得關注的問題

2008年下半年以來，由美國次貸危機引發的金融風暴席卷全球。導致我國國民經濟增速減緩，房地產銷售下跌，致使玻璃市場需求急劇萎縮，出口也明顯減少，給企業生產運營帶來極大困難。目前已有部分浮法玻璃生產線因市場原因導致非正常停產，造成不應有的巨大損失。

近年來，由于世界性能源緊缺，能源價格不斷上漲，波動幅度很大。致使平板玻璃成本大幅上升。目前燃油浮法玻璃生產線，燃料成本占總成本的比例由上世紀90年代的15%，到本世紀初25%，目前已上升到50%左右，企業不堪重負。

上述新的形勢和突如其來的變化，使我國玻璃行業面臨從未有過的困難。同時我們也應該看到目前行業的困難，不全是金融危機造成的，“危機”只是加重了困難。沒有此次“危機”，由于玻璃行業本身結構不合理和產能失控，同樣會出現問題。困難形勢提醒我們對行業發展應有新的思考，在逆境中需積極應對，把握機遇。

（一）轉變發展方式

要依據市場需求，理性發展，要注重發展的質量和效益。行業發展的著重點應由規模擴張轉到調整結構和注重質量與效益上來。目前普通浮法玻璃已供大于求，隨著能源價格的上漲和競爭加劇，屬一般競爭領域的普通浮法玻璃利潤率已很低，不宜再盲目擴大規模，應在質量和品種上下功夫。加大科技研發力度以及發揮自身優勢，不斷開發新產品和開拓新領域。力爭生產差異化、技術含量高、附加值高的產品。

（二）堅持市場基礎配置的原則

通過市場競爭，優勝劣汰，重組行業。在競爭過程中，要有個充分洗牌的過程，企業應練好內功，經得住考驗。要千方百計提高產品質量和生產效率，降低產品成本，調整產品結構，促進企業轉型和升級。

（三）堅持科學發展，搞好節能減排，走循環經濟道路

新上項目不能單看眼前的經濟效益，而應兼顧經濟效益、能源保障和環境可持續性3個方面。要在三者間尋求平衡，堅持科學發展。

根據市場需求和發展趨勢，應在開發節能玻璃和新能源利用上下功夫。大力發展Low-E鍍膜玻璃及其復合產品，發展超白壓延和超白太陽能鍍膜玻璃等相關產品。

積極開發應用富氧及全氧燃燒和余熱發電等節能減排的新技術。

（四）促進行業重組聯合，發展大集團

為促進玻璃行業結構調整，規范市場秩序，優化資源配置和發揮節能減排的帶頭作用，促進行業重組、聯合，組建有實力的大集團已迫在眉睫。一方面堅持市場基礎配置原則，通過優勝劣汰和重新“洗牌”，重組玻璃行業，有實力的大企業發揮主導作用，進一步做強做大；另一方面政府和行業協會通過政策、金融、協調等方式，給予強有力支持。要盡快確定玻璃行業國家重點支持的大集團名單（10家左右）。并在項目核準、土地審批、貸款投放等方面給予優惠政策和重點保證。同時支持有實力的大企業（集團）走出國門，開展工程總承包和直接投資辦廠，由產品輸出向資本、裝備、技術、管理和服務等配套輸出的國際化經營方向發展。

（五）新上項目一定要符合產業政策，要與國家宏觀調控措施和相關規定相吻合為規范投資行為，防止盲目投資和重復建設，促進行業結構調整，實現協調和可持續發展，近年來，國家把平板玻璃行業作為宏觀調控的重點行業之一。在政府會同行業協會做了大量調研工作的基礎上，國家發改委等相關部委聯合制定下發了《關于促進平板玻璃工業結構調整的若干意見》、《平板玻璃行業準入條件》、《關于做好淘汰落后平板玻璃生產能力有關工作的通知》等相關調控文件；環境保護部發布了《平板玻璃行業清潔生產標準》；國家發改委和國家標準化管理委員會發布了《平板玻璃單位產品能耗限

額》；還即將發布新的《平板玻璃標準》和《平板玻璃工業污染物排放標準》等。上述這些政策法規和標準是指導和促進行業健康發展的綱領性文件。我們一定要遵照執行。只有這樣才能得到國家對行業的支持，才能有利于企業長遠發展

第四篇：淺談我國耐火材料工業的發展現狀與趨勢

淺談我國耐火材料工業的發展現狀與趨勢

通達耐火技術股份有限公司劉淑煥我國耐火材料行業的發展現狀

我國耐火材料經過多年的發展已基本形成了科研-設計-生產-應用的產業體系，為我國工業的發展起到了重要的作用。但是我國耐火材料產業與國外比較仍有很大差距，主要表現在以下兩個方面。

1.1耐火材料企業規模小、裝備差

我國耐火材料產業主要是從“六·五”發展起來的，在上世紀八十年代以后隨著耐火材料科技攻關所取得的科技成果轉化生產，逐漸出現了一批定點生產這些品種的生產企業，在我國改革開放的大形勢下，往往一個品種由很多企業同時生產，形成低水平重復的局面。這些企業大多規模小，生產裝備落后，原有的科技成果在這些企業中已因陋就簡被改頭換面，失去了原有的科技特點。加之數量眾多且企業無序競爭，競相壓低價格，造成以偷工減料為手段的降低成本，致使本來裝備落后、產品質量不穩定的狀況更加嚴重，令人擔憂。

1.2科研成果產業化的速度慢

耐火材料是鋼鐵、水泥、玻璃、有色金屬等工業的重要基礎材料，高溫窯爐的技術進步推動了我國耐火材料在品種、質量方面的發展，通過國家科技攻關和行業的科研項目取得了很多科技成果，很多成果在市場需求的情況下進行了生產轉化，但是一些技術含量高、生產難度大、技術附加值相對高的科技成果生產轉化的速度較慢，遲遲不能形成大批量生產的能力，不能及時為高溫工業的發展服務。我國耐火材料行業的發展趨勢

2.1定型耐火材料向不定形耐火材料方向發展

最近20 年，世界耐火材料發展的一個重要特征是不定形耐火材料迅速發展，如發達國家不定形耐火材料的生產比例已由以前的15 %～20 %增至在的50 %～60 %。不定形耐火材料已進入高溫領域并且取得良好效果。在以前，不定形耐火材料多數用于使用條件較為溫和，一般沒有或很少有熔渣或熔劑侵蝕的中低溫環境，例如用作加熱爐和熱處理爐的爐襯(800～1400 ℃)。現在，不定形耐火材料已廣泛用于溫度高達1600～1700 ℃，并且(或者)存在熔渣(或堿)的化

學侵蝕和沖刷、高溫鋼水的沖擊、急劇的熱震等惡劣使用條件的部位，例如鋼鐵工業的電爐爐頂、高爐出鐵溝、鋼包和中間包包襯等等，而且使用壽命都有所改進。為擴大在高溫領域的使用，研究開發了許多高性能不定形耐火材料。突出的為低水泥(LCC)、超低水泥(ULCC)和無水泥(NCC)澆注料，它們比加入約15 %水泥的傳統澆注料具有更好的高溫性能，尤其是熱機械性能和抗侵蝕性能。開發了許多用于制備優質不定形材料的高性能合成原料，它們包括：1)Al2O3 基原料，如剛玉(電熔、燒結、板狀)、剛玉-莫來石、鋯剛玉莫來石、莫來石和富Al2O3 尖晶石等；2)MgO 基原料，如電熔鎂砂、MgO 含量為98 %的高純燒結鎂砂、鎂鉻合成砂和富MgO 尖晶石等；3)微粉類原料，如硅微粉、活性Al2O3 和ρ－Al2O3 等。

進入新世紀，定形與不定形材料的競爭將會繼續。在發展中國家，如巴西、印度和中國等，不定形材料會有更好的發展前景。以中國為例，目前不定形材料的生產比例只有15 %左右，預計近年內可能提高到30 %～40 %。

2.2耐火材料材質由高純氧化物材料向氧化物－非氧化物復合材料方向發展

高純氧化物制品(如剛玉、剛玉-莫來石、氧化鋯、鋯英石和方鎂石等)雖已廣泛應用于高溫窯爐的重要部位，但是它們存在抗熱震性較差、易于產生結構剝落的弱點。近20 年來，具有優良抗熱震和抗侵蝕性的碳結合材料迅速崛起，并已占據了煉鋼過程的重要部位。然而，它們的弱點是抗氧化性和力學性能較差。綜合考慮高溫強度、抗熱震性、抗侵蝕性和抗氧化性等各項高溫使用性能，耐火材料行業泰斗鐘香崇曾預言，氧化物-非氧化物復合材料將會興起并發展成為新一代的高技術、高性能的優質高效耐火材料，用于高溫關鍵部位。這個預言的依據是從1988 年起我們在北京科技大學進行的關于氧化物-非氧化物復合材料的制備、結構和高溫性能的研究工作。這里的氧化物包括Al2O3、鋯剛玉莫來石(ZCM)、ZrO2、鋯英石、CaZrO3和MgO ；非氧化物包括SiC、BN、Si3N4、SiALON、ALON 和ZrB2。研究結果表明：(1)與碳結合材料比較，它們具有優越得多的常溫和高溫強度以及抗氧化性；(2)與氧化物材料比較，它們具有較好的抗熱震性；(3)它們還具有良好的抗渣性。

2.3傳統耐火材料制品向功能型耐火材料發展

耐火材料的另一趨勢是向優化工藝與質量的功能耐火材料方向發展。所謂功

能耐火材料，即能起到類似機械部件作用的功能性耐火材料。目前，功能化最為突出，功能性耐火材料最主要的開發和應用領域是連鑄用耐火材料。如注入控制用和吹氣用滑動水口、長水口、浸入式水口、塞棒和滑板等。在今后20 年里，考慮到對潔凈鋼需求的不斷增加和環境保護意識的不斷增強，預計白云石材料將再回到主要位置。在這方面將創新性地開發系列優質白云石新產品，從鎂白云石到白云石再到鈣白云石和氧化鈣制品，這些可以稱為含游離CaO 的堿性材料。高性能鋼種(潔凈鋼、低碳鋼、高氧鋼、不銹鋼等)所需的耐火材料，不僅應當是耐用的，而且最好能夠對鋼水起一定的凈化作用(至少不應當污染鋼水)。在各種耐火氧化物中，只有CaO 能夠滿足耐用性和凈化作用這兩個要求。

2.4天然原料向優質合成原料發展

近二十年來，國內外耐火材料工業在采用原料方面的趨勢是從主要用天然原料發展到天然原料與合成原料并用，而許多重要用途的高效制品越來越多地使用合成原料。這些新興的優質合成原料多數是由人工原料合成制備的，價格相當昂貴，如：剛玉莫來石、鋯莫來石和鋁鎂尖晶石等，都是以氧化鋁為基料。又如:一些非氧化物(SiALON、ALON、ZrB2 等)也是以化合料為基料。

利用我們豐富的高鋁礬土和菱鎂礦為基料，制備優質合成原料(簡稱天然合成原料)，如果質量接近于人工合成原料，使用效果與之相當，價格卻可大幅度降低，一般有可能降低30 %～50 %，這樣可以得到顯著的經濟效益。通過“八·五”和“九·五”攻關，在這方面的研究開發有了進展，取得了一些成果，但是有的還未轉化為生產力，有的雖已轉化，但未達到產業化和商品化。今后應盡快把已有成果轉化為生產力并推進其產業化。以高鋁礬土和菱鎂礦為基料的天然合成原料，發展均質類、改性類、轉型類等優質合成原料。

均質類材料是通過均化工藝和適當高溫煅燒，從而達到結構、性能和質量的穩定、均勻，如MgO 含量大于97 %的高純鎂砂，是以二步煅燒工藝制備的，即菱鎂礦石輕燒后細磨、成球和高溫死燒。在遼寧南部已經具備一定的生產能力，并在國內外批量銷售。今后要鞏固提高，擴大應用。高鋁礬土基的均質料，國外僅有美國的含氧化鋁50 %～70 %的系列均質礬土熟料(牌號為Mulcoa)，系C.E.公司在Georgia 州利用當地和附近的高鋁礬土，經過濕法擠壓成型，在回轉窯高溫煅燒制成，其價格相當高，比原塊煅燒的熟料高50 %～80 %。此外，英國牌

號為Molochite 的均質料(Al2O3含量為42 %～44 %)是利用當地高嶺土，漂洗、凈化后壓坯并在隧道窯燒成。改性類材料指通過選礦或電熔減少雜質(減法)，或通過加入適量有益氧化物(加法)，以改善、調整高溫性能而制備的優質合成原料。

改性類材料指通過選礦或電熔減少雜質(減法)，或通過加入適量有益氧化物(加法)，以改善、調整高溫性能而制備的優質合成原料。近年來研究開發的鎂砂基和礬土基改性合成料的理化性能示于表4。鎂砂基的改性料有：①氧化鎂含量98 % 以上的高純鎂砂(經過浮選后，細磨、壓球并二步煅燒，體積密度為3.3～

3.4 g·cm-3)；②合成鎂鉻砂(輕燒鎂砂加入適量鉻鐵礦，混合細磨后壓坯煅燒或電熔制成)；③富鐵鎂鈣砂(鎂砂中加入適量的白云石和鐵鱗，煅燒制成)。它們都已投產，形成一定的生產規模，工藝上基本成熟，在應用上取得較好的效果，如高純鎂砂用以制備MgO－C 磚在轉爐和電爐上使用；合成鎂鉻砂(燒結和電熔)用于制備全合成鎂鉻磚和電熔再結合鎂鉻磚，用于RH 精煉爐AOD 爐和煉銅爐；富鐵鎂鈣砂用于電爐搗打爐底和快速補爐。今后，應繼續鞏固提高，推廣應用，擴大市場。

轉型類材料指由高鋁礬土(高嶺土或煤矸石)通過高溫還原和氮化的工藝處理，使其轉化為SiALON和ALON 以及它們與氧化物的復合材料。氧化物與非氧化物復合材料是新世紀國內外耐火材料技術發展的一個重要方向，預計它有可能發展成為新興的高性能的耐火材料品種系列。綜合考慮高溫性能(強度、抗熱震性、抗侵蝕性和抗氧化性)，它們有很好的發展前景，因為：①與碳結合制品(MgO－C 磚、Al2O3－C 磚等)比較，它們具有高得多的中高溫強度和抗氧化性；②與氧化物制品比較，它們有優越得多的抗熱震性和韌性，而高溫力學性能相當；③對多種冶煉熔渣具有較好的抗侵蝕性。

近幾年，我國耐火材料工業正朝著向產量降低、質量提高、品種增加的趨勢發展。自主創新技術不斷增加。具體表現為：一方面耐火材料的主要用戶如鋼鐵、水泥、玻璃、有色金屬等行業的技術發展對耐火材料提出了更高的質量和品種要求。另一方面，這些行業在激烈的價格競爭中，向耐火材料提出了降低噸產品耐火材料消耗的要求，致使耐火材料企業要以更大的投入加快新的優質產品開發與研究，以適應和滿足這些行業的需求。

總之，在多年工業的發展和技術進步的促進下，我國耐火材料工業得到了迅猛發展，耐火材料產量已多年居世界第一，世界范圍的耐火材料技術正在向中國轉移。中國是耐火材料的產量大國和消耗大國還將持續一段時間，但耐火材料產業整體的技術水平和產品結構等方面與國際先進水平相比差距較大。面對國內高溫工業技術的飛速發展和加入WTO 后形成的機遇和挑戰，我國耐火材料工業將不斷地尋找發展出路，經歷科技創新、結構優化、企業重組和品種結構調整，從耐火材料生產和消耗大國向耐火材料技術強國轉變。

參考文獻：

1、劉迎利，王志輝等我國耐火材料行業現狀及發展趨勢.河南建材，2009，（1）：272、鐘香崇，耐火材料工業在新世紀戰略發展的思考.鋼鐵，2003，（38）：72~753、鐘香崇，大力發展優質合成耐火原料.耐火材料，2000，34（1）1~6

第五篇：近年來我國鉛冶煉工業有很大發展

近年來我國鉛冶煉工業有很大發展。據2000 年《有色金屬統計》 報道，1999 年年產電鉛91.84 萬t（包括再生鉛回收）。其中礦產鉛81.2 萬t（包括進口含鉛物料）。國產鉛精礦含鉛50.1萬t，產粗鉛48.6 萬t。目前每年產量都在迅速上升。

全國已建成鉛冶煉廠800多家，含國有企業66 家、集體企業606 家、股份制企業14 家、聯營企業15家、私營企業34 家、三資企業21 家和個體企業19 家。這些鉛冶煉廠中，單一的租鉛冶煉廠、單一的電解精煉廠、既有粗煉又有電解精煉的綜合鉛冶煉廠大體上各占三分之一。在鉛熔煉廠中，年產粗鋁能力5 萬t 以上的大型企業僅5 家，即株洲冶煉廠、沈陽冶煉廠、韶關冶煉廠、西北鉛鋅冶煉廠、豫光金鉛集團。年產粗鉛能力1 一4 萬t 的共計16 家。其余均在1 萬t 以下。

近幾年來我國鉛產銷兩旺，除滿足國內市場需求外，還大量出口：煉鉛企業普遍都有些盈利，獲得比較好的經濟效益，在有色金屬工業中是比較好的行業。

我國鉛冶煉工藝不如銅那樣多樣性，全部采用火法冶煉生產粗鉛。粗鉛精煉只有白銀鉛鋅廠設計了全火法精煉工藝，其余全部采用電解精煉。粗鉛冶煉工藝，有白銀鉛鋅冶煉廠引進德國魯奇公司的QSL 法、云南雞街冶煉廠的制團、鼓風爐熔煉法以及廣東前進冶煉廠曾一度采用過的燒結塊電爐還原熔煉法，其余所有鉛冶煉廠均采用燒結、鼓風爐熔煉法。燒結鼓風爐熔煉的鉛占我國礦產鉛總產量的95%以上。

A 燒結機、燒結鍋、燒結盤燒結

燒結、鼓風爐熔煉工藝中的精礦燒結工序，規模較大的廠家采用燒結機燒結，絕大多數中小企業都采用燒結鍋或燒結盤燒結。

采用燒結機燒結鉛精礦的廠家有：株洲冶煉廠、沈陽冶煉廠、會澤鉛鋅礦、豫光金鉛集團、安陽湯陰鉛冶煉廠、韶關冶煉廠、白銀三冶煉廠等7 家。其中除會澤鉛鋅礦處理氧化礦及老祖宗煉鉛留下的高鉛爐渣而采用吸風燒結外，其余6 家均采用鼓風燒結。豫光金鉛集團及安陽湯陰鉛冶煉廠，鉛鼓風燒結煙氣，配備了低濃度S02 制酸裝置，硫的回收率約為80％。韶關冶煉廠及白銀三冶煉廠處理鉛鋅混合精礦，用ISP 工藝同時生產鉛和鋅，原料含硫高，煙氣采用雙轉雙吸替代了單轉單吸制酸裝置生產硫酸。

株洲冶煉廠、沈陽冶煉廠以及其他所有采用燒結盤及燒結鍋生產燒結塊的廠家，煙氣都不制酸，直接通過煙囪排放。每噸礦產鉛約產出0.6～0.7t SO2。1999 年礦產鉛81.2 萬t，其中韶關冶煉廠、白銀三冶煉廠、豫光冶煉廠、湯陰冶煉廠等煙氣已制酸；會澤、雞街等冶煉廠處理氧化鉛礦；不少冶煉廠搭配處理自行收購的部分二次鉛物料，總計約25一30 萬t 嚴鉛量不造成SO2污染，還有50 萬t/a 的礦產鉛產生30 ～35 萬t/a 的SO2煙氣直接排放到大氣造成高空污染。鉛燒結機、燒結盤。燒結鍋的操作及多段返粉破碎、鉛粉塵及鉛蒸汽的低空污染也相當嚴重，勞動條件惡劣。鉛冶煉是目前我國重有色金屬生產中勞動條件最差，環境污染最嚴重的。

株洲冶煉廠是我國目前采用燒結機、鼓風爐熔煉工藝生產粗鉛規模最大的廠。1999 年產電鉛9.5 萬t。主要流程為：燒結機產出燒結塊送鼓風爐熔煉，產出渣和鉛在電熱前床沉清分離。爐渣送煙化爐處理，揮發回收殘留的鉛及鋅。粗鉛送電解精煉，產出電鉛熔鑄，獲得精鉛成品：

湖南水口山礦務局三冶煉廠，是我國采用燒結鍋一鼓風爐熔煉規模最大的冶煉廠，1999 年產鉛5.05 萬t。工藝流程除物料用燒結鍋燒結與株冶不同外，都采用鼓風爐熔煉、電熱前床分離渣鉛、粗鉛電解精煉、爐渣煙化爐揮發回收殘余鉛鋅。瀾滄冶煉廠是我國最早采用燒結盤燒結，鼓風爐還原熔煉鉛的冶煉廠：1998 年產精鉛1萬t。該廠原處理當地占代煉鉛留下的高鉛爐渣，并有部分氧化鉛礦．用燒結盤燒結后，燒結礦與老爐渣一并入鼓風爐熔煉。產出的粗鉛送原昆明冶煉廠電解精煉，該廠的燒結盤由20世紀50 年代中期始，生產

至今。

B Q、S、L 法

白銀西北鉛鋅廠20 世紀80 年代從德國魯奇公司引進了一套年產精鉛5 萬t 的Q、S、L 煉鉛裝置，于1995 年試投產。試車運行期間，日處理爐料量達281.3，鉛直收率達93.9 %，粗鉛品位99.25%。煙氣含SO2 7.6%一11%。投產時存在一些局部問題，停產至今。該廠是全國第一家采用純火法精煉生產精鉛的工廠，設施齊備，由于粗煉系統停產，火法精煉沒有很好運行投試：

C 底吹氧化一鼓風爐還原熔煉

由水口山礦務局、北京有色冶金設計研究總院等8 家聯合攻關的“水口山煉鉛法”于1988 年完成半工業試驗，1998 年進行了補充試驗，鉛總回收率97%、粗鉛品位98.4%、氧化段脫硫率9**%、出爐煙氣含SO2 15%、氧化段沉鉛率40%。氧化段處理能力5 一l0t/(m3.d)，煙塵率20%。鼓風爐還原熔煉床能率（高鉛渣）40t/（m2?d), 鉛回收率94 %，渣含鉛3%一4 %，煙塵率3 %，尾氣含SO2小于400X10 一6。噸鉛綜合能耗（標煤）655kg/t，總加工成本較燒結機一鼓風爐熔煉下降10%。

該工藝已用于池洲冶煉廠及豫光金鉛集團的鉛廠改造。

D 二次鉛資源利用

我國鉛的生產和消費量均占世界第二位，但二次鉛資源（再生鉛）的回收利用處于相當低下水準。據1991 一1999 年統計，再生鉛的產量僅占總產量的10%一30%，近年來一些地方企業從美國和澳大利亞引進了廢蓄電池回收鉛的技術和部分關鍵設備。如江蘇春興集閉引進美國技術，建了三個企業。采用機械自動解體電池，將塑料、硫酸鉛泥、金屬塊重選分離，分開處理。該集團處理能力已達12 萬t/a , 2000 年產鉛6萬t，正準備消化國外技術，進一步擴大產能。湖北金洋股份有限公司，1985年以來引進兩項專利技術，自主承擔“無污染再生鉛技術”的科技攻關，現已形成年處理廢鉛蓄電池6.5萬t，年產再生鉛4 萬t、鉛基合金3.5 萬t，電鉛1萬t、鉛制品15O0t 的再生鉛及鉛合金生產基地。另外上海飛鴻有色金屬有限公司，引進澳大利亞技術，建立了一座年處理5 萬t 廢雜的冶煉廠。二次鉛的有效回收已經起步。但從總體看二次鉛回收多分布于全國各地的鄉鎮企業和個體企業，一般采用手工解體廢蓄電池，鉛泥自然晾曬，與其他廢雜基合金廢材料等。分批用反射爐熔煉。這些工廠鉛筆的回收率低下，環境條件差，廢氣、廢水、鉛塵等對操作工人及周邊環境造成危害；規模小，管理水平低下，沒有統一部門管理，處于放任自流狀態，E 小結

(l）我國電鉛產量從1990年的29.65 萬t，增長至1999 年的91.84 萬t , 9 年增長3 倍，年均增長率達13.38%，是重有色金屬中增長速度最快的、鉛除滿足同內需求外，還大量出口1999 年鉛的出口總產量達47萬t，近5 年來，出口年均遞增達19.6%，已成為世界第二產鉛大國。

(2）我國鉛冶煉生產，100%采用燒結一鼓風爐熔煉、粗鉛電解精煉工藝、西北鉛鋅冶煉廠引進Q、S、L 一步煉鉛、粗鉛全火法精煉新工藝，尚存在― 些工程問題，沒有生產；鉛廠生產規模小，數量多，絕大多數沒有SO2回收裝置，高空、低空污染都十分嚴重，是重有色金屬生產中環誤條件最差的行業。

(3）二次鉛資源的回收利用沒有引起有關部門的關注與重視，處于相當低下水平：二次鉛的回收率遠低于世界50%的平均水準。

(4）鉛冶煉污染的嚴重性，已引起我國各級政府的普遍重視。正在采取措施，準備關停一批污染嚴重的小鉛廠，引進先進技術集中建大廠；利用我國開發的底吹一鼓風爐熔煉工藝改造現有中小鉛冶煉廠；采用托普索技術利用燒結機煙氣制酸；局部改造西北冶煉廠系統，恢復Q、S、L工藝的生產。上述措施實施后，我國鉛冶煉環境污染狀況將有根本性改善。