第一篇：股份公司材料消耗工藝定額的管理規 定

股份公司材料消耗工藝定額的管理規定

材料消耗定額是一定生產條件下，生產單位產品或零件所需消耗材料的數量標準，它是企業的一個重要的技術指標，是編制企業的物資供應計劃及成本核算的重要基礎，也是組織限額發料、分析考核物資利用率的依據，材料消耗定額管理由工藝部門歸口。材料消耗工藝定額的編制

編制材料工藝定額，由工藝部門負責。其依據是產品圖紙、工藝分工路線表、作業指導書及有關消耗定額的技術文件。編制材料定額可采用技術計算、實際測定、統計分析等方法。

1.1 專業工藝組在產品零件技術準備工作中提出“材料定額工藝準備通知單”，工藝技術管理組專職材料定額員根據此單編制“材料消耗定額生產準備通知單”，經工藝部門負責人批準后，發送至材料采供部門作生產備料依據。

1.2 因產品、工藝需要而變動材料情況的，由原提出材料通知單的工藝組開出“材料定額工藝修改通知單”，專職材料定額員根據此單編制“材料消耗定額修改通知單”經批準后發送采供部門執行。

1.3 因工藝需要、生產需要而發生短期用料情況的按1.1、1.2規定編制材料定額通知單，但須明確其臨時性及使用有效期。

1.4 因采購、庫存情況而需變動供料內容的，采供部門應辦理代用手續，經各有關部門認可會簽后，由定額員作為臨時修改消耗定額。

1.5 生產單位（含外協單位）對材料定額的修改意見均應通過各專業工藝組按規定程序要求實施。材料消耗工藝定額的日常管理

2.1 各專業工藝組在保證產品質量前提下，要為降低材料消耗定額進行工藝分析，改進加工方法和用料方法，力求先進、合理、有效。日常工藝整頓要兼顧材料定額的整頓。

2.2 工藝驗證時，材料定額必須同時進行驗證，及時記錄實際消耗情況，并提出

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第1頁 書面修改要求。

2.3 嚴格定額供料，限額發料，杜絕管供不管用，限額不限量的現象。2.3.1 生產管理部門應加強對生產分廠投料計劃的審核和在制品管理，及時提供在制品丟失統計數據，及時按消耗定額和期量標準調整控制在制品量。

2.3.2 采供部門必須嚴格執行材料消耗工藝定額，并進行內部監督檢查。a 材料發放前必須對領料計劃按材料定額和投料計劃進行核對，防止超額領料。b 內部下料工作，嚴格執行按定額下料，齊全實耗與定額差異記錄、做到料頭料尾殘料的綜合利用并進行記錄。

c 內部檢驗工作，對下料是否符合定額、材質、牌號、規格是否正確進行監督（記錄）。

d 內部技術（工藝）工作，根據材料工藝定額確定先進的供應定額，對下料、檢驗工作是否符合材料定額要求進行檢查監督。

2.3.3 工藝部門經常對材料工藝定額執行情況進行必要的抽查考核，并納入工藝紀律檢查記錄，對嚴重違規事件反饋公司管理部門進行處罰。

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第2頁

第二篇：材料消耗定額管理實施辦法13

材料消耗定額管理實施辦法

材料消耗定額管理就是通過做好定額制定和下達工作，為材料管理的定量分析和定量管理提供依據，是節約材料的有效方法，也是提高企業管理水平，加強成本核算的重要手段。為切實搞好材料消耗定額管理工作，特制定本辦法，請各單位結合本單位工程實際情況遵照執行。

一、目的和控制途徑

1、材料管理的最終目的就是以盡可能少的物資消耗來實現工程的設計功能，材料消耗定額管理就是保證有效消耗，減少工藝性損耗和非工藝性損耗，杜絕不合理損耗，以降低工程成本，保證工程質量。

2、搞好消耗定額管理的途徑是控制、考核、分析，要做好事前、事中和事后的有效控制。事前控制就是做好材料消耗定額的制定和下達：事中控制就是對材料的計劃、采購、入庫、保管、發放、使用等環節進行有效的控制；事后控制就是對各種統計數據進行計算比較分析，認真分析超節原因，找出工作中的不足，改進施工工藝，修訂調整消耗定額，發現管理中的漏洞，制定管理措施，提高管理水平。

二、組織管理

1、定額管理具有極強的技術和經濟管理雙重特點，要保證這項工作在基層有效地開展下去，必須各部門分工負

責、上下配合一起抓。各單位要認真作好組織管理工作，協調好各部門之間的關系，并結合本單位工程實際作出相應的材料消耗定額管理實施細則，認真組織實施，力求收到實效，同時將實施細則報公司備案。

2、各單位一把手要親自抓此項工作，并把它作為經營管理的重要內容之一，安排專人負責，制定崗位責任制責任到人。

3、各單位主管經營工作的領導，為此項工作的具體負責人，組織、協調和督促計劃預算、工程技術、材料供應、財務核算等部門的業務工作，并根據工程變更、定額偏差及時作好材料消耗定額的制定和修定工作，使材料消耗定額管理工作正常有效的開展下去。

4、各單位（項目部）材料保管員為此項工作的主要執行者，要根據單位工程材料消耗控制定額（以下簡稱控制定額）嚴格控制材料的采購量，采購數量不得突破總需用量，逐月控制發放量，發放量不得超過當月控制定額量，并以各單位工程項目為準分別建立《單位工程材料消耗統計臺帳》、《單位工程材料消耗統計分析臺帳》、《單位工程月材料消耗分析報表》，逐日逐月作好原始數據的統計整理和上報工作。

5、各單位（項目部）現場材料管理人員為本工程項目材料定額考核人員，按工程進度、部位的控制定額限制使用量，并加強施工現場的材料管理，杜絕浪費和不合理損耗現

象發生。

6、各施工隊（組）要掌握單位產品主要材料控制定額，在施工過程中根據當日施工任務的安排嚴格控制材料的使用量。

7、為不斷提高材料管理水平，保持材料定額管理工作的連續性和穩定性，各單位要安排素質高、具有一定知識水平、責任心強、有經驗和能力的人員到材料管理崗位，同時報公司批準。材料人員一經安排，原則上不允許隨意調換，調換時必須經公司同意。

8、公司各業務部室，要對基層各專業口的材料定額管理工作進行指導和檢查，審核批準材料控制定額的制定，監督檢查定額的執行情況、各種臺帳、記錄和統計分析報表的管理情況、現場材料的使用管理情況。

9、各單位要及時向公司相關部室上報有關報表和分析說明材料，公司各業務部室要及時對上報的資料進行分析總結，發現問題及時解決。

三、材料消耗定額的制定和下達

1、材料消耗定額的制定，是材料定額管理的重要工作，制定控制定額力求既先進又合理，必須堅實事求是、從實際出發的原則。

2、計劃預算部門要根據各單位工程施工承包合同費用，認真編制該工程直接材料和輔助材料控制定額及零星材料

控制比例，報公司計劃統計部門審批后執行，控制定額一經審批不得隨意變動，如有偏差及時向公司報告后調整。

3、各單位統計預算部門對審批后的控制定額進行分解，將單位工程各種材料控制定額總量下達到各業務部門，并上報公司有關業務部室，將單位產品（礦建工程以延米為單位；土建工程以建筑面積和分部分項工程為單位；其他建安工程以萬元工作量為單位）下發到材料部門和施工隊（組），將逐月計劃控制定額下達到工程技術和材料部門。

4、工程技術部門根據工程設計要求和當月材料控制量作出月材料計劃表，經統計預算部門審核，報主管領導審批后送材料供應部門。材料計劃必須寫明材料的名稱、規格尺寸、材質、質量、數量和技術資料等技術要求。

5、材料部門收到材料計劃表后，認真核對庫存量平衡利庫后制定采購計劃。采購人員要嚴格按計劃表中的技術要求，廣泛調查市場，在同比條件下選擇質優、價廉就近采購，原則上不允許超量采購，嚴禁無計劃采購和采購質次價高、不合格產品，如因此造成的經濟損失由采購人員承擔。

材料價格是材料采購中又一重要控制指標，各單位要經常對市場進行調查分析，了解掌握市場的變化情況，對材料采購價格進行有效的控制。

四、材料到貨驗收

1、材料到貨后材料主管要認真組織相關人員進行驗收，嚴格按材料計劃要求和到貨單據對品種、規格尺寸、材質、質量、數量和相關技術資料（生產許可證、產品合格證、使用說明書、材質檢驗單）進行驗收，不合格的材料嚴禁入庫和使用。

2、能入庫的材料要盡量入庫，入庫后要按工程項目分別分類擺放，并要妥善保管，防止腐蝕、變形、變質。

不能入庫而直接運到工地的現場材料，除三方聯合驗收外，還要經材料使用隊（組）負責人和護場人員驗收，尤其要對數量進行確認，參加驗收人員都要在驗收單上簽字，用于工程實體的材料均要經工程技術部門人員驗收。

3、材料入庫后要及時填寫《材料到貨驗收登記臺帳》，嚴禁材料不經入庫驗收而直接進入使用環節，所有材料都要經材料部門做帳后再到財務部門報銷。

五、材料的限額發放

1、材料的發放要遵照先進先出的原則，保管員要根據《單位產品材料消耗控制定額》控制日常發放量，根據《月材料控制定額》控制月發放量，在工程接近尾聲時要按《單位工程材料消耗總量》控制單位工程材料發放總量，不允許一次性將當月材料全部發放出。

2、材料發放必須憑有效領料單（簽字齊全、有工程用途、有批料意見）按批料意見發放，并將實放數填清，能交舊領新的材料、配件一律交舊領新。

3、對于工器具等材料，要嚴格按照配用年限和配置量進行發，交舊領新并建立個人帳卡或集體帳卡。

4、材料管理員要按各工程項目分別建立《單位工程材料消耗統計臺帳》，將所有消耗材料及時按發放日期費用類別記錄統計，并經常把發放量與《月材料控制表》比較，以控制發放量，嚴禁無工程項目無用途無計劃耗料。

5、讓售和移撥的材料要另建立臺帳，每月報表的收、支、結余要平衡，總支出量要與各工程消耗量總和相等。

六、周轉材料攤銷費用的計入

1、周轉材料的購置，必須事先向公司提出報告，經批準后采購，周材到貨后要按日期建帳，盡量旱進入使用環節，周轉材料購置后原則上不允許長期在庫存放。

2、周轉材料也要按單位工程分別建立《周轉材料攤銷臺帳》，每月向財務部門報送一次攤銷費用，并與月報表一同報公司設備物資部。攤銷期限嚴格按公司《財務管理辦法》的有關規定執行。

3、周轉材料轉在用后要建立在用臺帳，在施工現場落實責任人，以保證及時回收利用，減少周材使用量。

4、周轉材料被改作他用后，要按當前凈值在受益工程中用耗料單一次耗料，計入工程成本，此批周材退出周轉環節。

5、周轉材料丟失或無故損壞，要追查責任人，并賠償

不低于當前凈值的經濟損失，此部分周材退出周轉環節。此部分價值不得計入工程成本。

6、周轉材料在攤銷期內損壞報廢的，要將凈值減殘值后的費用計入受益工程成本，此批周材退出周轉環節。

7、工程竣工后要對周轉材料進行一次全面盤點、維修、保養，同時評估其實際價值與當前凈值的差額，如小于凈值時，要將差額部分計入受益工程成本中，此評估價既為此批周材的當前凈值。

8、在用周轉材料要逐月正常計提，周材轉入其他工地和其他單位時其攤銷帳目也要一同轉往，保持攤銷期限的連續性，周材的當前凈值不允許隨意變動，特別是不允許增加，一經查出要處以該變動額5倍的罰款。

9、周轉材料達到攤銷期限仍有使用價值。經過檢驗合格后，保留其殘值建帳管理使用。其費用不計入受益工程成本，如在該工程中有缺損的部分，將殘值額計入該工程成本中。在使用中要對此批周材加強維修、檢驗，防止發生事故。

10、周轉材料達到報廢條件，處置要經公司同意，不得擅自處理。

七、低值易耗品攤銷費用的計入

1、低值易耗品的購置必須經公司同意，使用管理執行公司《設備管理辦法》的有關規定，建帳建檔，制定維修保養制度和操作規程。

2、低值易耗品轉在用時要辦理領用手續，要將附件、配件、工器具交接清楚，落實到責任人，發生丟失、損壞、現象要追究責任人，賠償經濟損失。

3、低值易耗品轉在用后，要建立《在用低值易耗品攤銷臺帳》，每月正常計提攤銷費用計入受益工程成本，轉財務部門，同時與月報表一并報公司設備物資部。攤銷期限嚴格按公司《財務管理辦法》的有關規定執行。

4、低值品的變動和調動，要經設備管理員辦理調轉移交手續，連同書面攤銷情況（原值、攤銷年限、巳銷年限、月攤銷額、調轉時凈值等）一同調往，以保證計攤費用的連續性和正確性。

5、由于工程變動和遷移，要認真對低值易耗品進行盤點，對暫時使用不上的低值易耗品要集中管理。帳目檔案要進行封存不得丟失。

6、要加強低值易耗品的維修、保養，提高使用率和完好率，嚴禁設備帶病運行，技術含量較高的設備要由專人操作和管理。

7、低值易耗品達到報廢條件后，要經公司同意后方可處置，不允許擅自處理。

九、材料的使用及現場管理

1、材料使用環節是材料管理的最后一道關口，在這個環節中最容易出現浪費、流失和潛在損失，是材料管理的關

健環節，這個環節往往被忽視，必須引起重視。

2、現場材料員和施工隊（組）材料員要嚴格按施工進度和工程部位領用材料，隨用隨領，不要在施工現場存放過多材料。

3、各工程部位使用的材料必須符合設計要求，嚴禁大材小用、優材劣用、少材多用現象，杜絕使用不合格材料和劣質材料。

4、嚴格按設計的配合比配制混合料，控制好添加劑的使用量，混合料的配制時間和配制量要根據工序要求配制，防止超時超量變質浪費。

5、對于需剪裁加工制作的材料要視幾何尺寸，采用套裁等方法科學合理下料，最大限度地減少邊角廢料。

6、嚴禁為節省材料出現偷工減料現象，以確保工程質量。

7、及時回收邊角、余料，減少落地灰和半頭磚，對可回收的包裝、綁線等安排專人進行回收。

8、材料管理人員要經常到施工現場，了解和檢查材料的使用和保管情況，盤點現場材料核實收發量。現場材料管理員要加強現場材料的管理，對于在一定時期內使用不上的材料要做好“五防”措施，防止材料腐蝕、變形、變質和損壞丟失，一旦造成材料損失必須追究責任，賠償損失，此部分價值不得計入工程成本。

九、材料的定額考核分析

1、在月未工程驗收時，材料部門要對發出的材料和現場存放的材料進行盤點，計算出當月材料實際消耗量，對于現場剩余的材料要辦理“假退庫”手續，下月使用再辦理“假出庫”，防止材料流失。

2、統計預算部門要及時將當月工程形象進度及材料實際控制定額量轉送材料部門，材料部門將當月實際消耗量與定額實際控制量進行比較分析，填寫《單位工程月材料分析報表》計算出材料超、節量，并認真分析超節原因，尤其要找出管理中的漏洞，寫出書面分析說明與材料月報表一同報公司設備物資部。將不合理超額部分按110%罰款、合理節余部分按40%獎勵填寫《處置單》轉財務部門對使用單位獎罰。

3、材料部門要逐月對單位工程項目的材料消耗情況與材料控制定額總量及工程的進展情況進行比較分析，發現問題及時向統計預算部門反映和向主管領導匯報。

4、工程竣工通過最后驗收后，材料部門要及時盤點該工程所用材料，特別對發到現場的材料及時清點、回收和退庫，整理、統計、匯總該工程各種材料實際消耗總量，填寫《單位工程材料消定額統計分析臺帳》與消耗定額控制總量進行比較分析，實事求是地分析材料超節原因，收集掌握材料消耗定額管理的第一手資料，為進一步提高管理水平創造條件。

同時計算出以下分析數據：

1、直接材料費用占工程總造價的比例；

2、輔助材料費用占工程總造價的比例；

3、零星材料費用占工程總造價的比例；

4、周轉材料、低值易耗品攤銷費用占工程總造價的比例；

5、單位產品實際材料消耗費用（元/米、元/㎡、元/萬元）；

6、消耗定額完成率α

某種材料消耗定額×實際完成工程量

α=——————————————————×100% 某種材料實際消耗量

7、材料節約率β

某種材料消耗定額×實際完成工程量

β=（——————————————————-1）×100% 某種材料實際消耗量

8、材料利用率γ

某種材料有效消耗量

γ=———————————×100% 某種材料實際消耗總量

9、非合理消耗率ε

某材料消耗總量-某材料消耗定額×完好工程量

ε=—————————————————————×100% 某材料消耗定額×實際完成工程量

通過這些數據的統計計算，對該工程材料消耗情況進行綜合分析，進一步總結經驗，找出差距，彌補不足，為不斷

改進材料管理工作創造條件，達到少投入、多產出、降低成本費用的作用。

工程竣工移交后對所有統計、分析臺帳、報表和資料要存檔封存交統計預算部門和檔案室。

本辦法從2007年4月1日起執行。

第三篇：化工裝置原材料、動力消耗定額管理規定

原材料、動力消耗定額管理規定 范圍

本標準規定了**公司生產裝置原材料、動力消耗定額的管理體系、定額計劃的編制、消耗定額統計計算、消耗定額的管理等有關內容。

本標準適用于**公司（以下簡稱公司）產品生產制造過程中的原材料、動力消耗定額管理。2 術語和定義

2.1 單項消耗總量：

指企業在統計期內，生產某一產品而消耗的某種原材料、動力的單項和。2.2 產品單位產量消耗：

是以指定的一種主要合格產品單位產量為核算單元的各種單項消耗，簡稱“單耗”。

2.3 產品單位產量消耗定額：

是生產單位產量合格產品的消耗限額。3 管理職責

3.1 消耗定額管理實行公司、裝置二級管理模式。各級管理部門均應設置懂業務、責任心強的專人負責消耗定額管理工作。

3.2 生產技術部技術管理和能源管理為全公司物耗、能耗消耗定額管理工作的主管崗位，配備專人負責全公司的裝置消耗定額管理工作。

3.3 生產技術部技術管理和能源管理負責各期消耗定額計劃的制定下發并對各期消耗定額計劃完成情況進行考核。

3.4 各裝置工程師或技術人員負責裝置消耗定額管理工作。4 管理內容與要求

4.1 各級管理機構管理內容 4.1.1 公司管理機構的管理內容

4.1.1.1 貫徹執行國家及上級的有關政策法規，并對執行情況進行監督檢查。4.1.1.2 組織編制消耗定額中長期規劃、和月份計劃，并負責逐級呈報。4.1.1.3 負責對裝置消耗的統計、匯總、管理及呈報工作；

4.1.1.4 負責組織收集國內外同行業的消耗水平信息；

4.1.1.5 參與新建、改建、擴建工程項目的設計審查工作，核對有關消耗指標，提出對降低消耗有益的建設性意見，并使裝置正式投產后，立即納入正規的消耗定額考核。

4.1.1.6 組織有關人員參加技術學習，提高業務水平。

4.1.1.7 組織推廣應用節能降耗新技術、新工藝、新設備，總結和推廣新經驗。4.1.2 裝置管理機構的管理內容

4.1.2.1 深入生產實際，掌握裝置運行情況及生產組織情況。4.1.2.2 參與本單位核算工作，并負責組織對消耗升降原因的分析，提出節能降耗目標、規劃和措施。

4.1.2.3 負責組織確定本單位的歷史先進定額，并負責組織對比先進查找差距和制定整改措施。

4.1.2.4 積極推進節能技術，發動員工開展合理化節能建議。4.2 單位產品消耗的統計計算 4.2.1 產品產量的統計計算 4.2.1.1 計算統計的產品產量必須是質量合格的產品產量。一切不合格產品（等外品、次品、廢品）不得計算產量。4.2.1.2 在生產中產生的“三廢”（廢水、廢氣、廢渣），即使有再利用價值（如外銷）的，也不屬于工業產品產量統計范疇，不納入產量統計。4.2.1.3 在產品不參加產品產量的計算統計。

4.2.1.4 納入產品產量統計的必須是規定報告期內最末一天截止班次的合格產品的入庫數量。

4.2.2 原材料消耗的統計計算

4.2.2.1 原材料消耗的統計計算必須按照國家制定的“物資統計目錄”進行統計計算。

4.2.2.2 原材料統計界限應從原料投入的第一道生產工序算起。

4.2.2.3 公司自產自用的原材料及裝置生產的產品又做為裝置生產中原料均應納入消耗統計中。

4.2.2.4 生產中可以反復使用的原材料，應按第一次投入生產的數量計入消耗量，以后回收使用或回收后提濃再用的原材料均不計入產品消耗。4.2.2.5 原材料的庫耗和途耗（包括管輸）損失不應計入產品消耗。4.2.2.6 生產裝置進行改造、計劃檢修和單項試驗造成的原材料損失不應計入產品消耗。

4.2.3 原材料消耗分為單位實物消耗（通常簡稱實物消耗定額）和單位技術消耗（通常簡稱技術消耗定額）。

4.2.3.1 實物消耗定額是指將實際消耗的各種原材料的數量與指定一種主要產品的繳庫實際產量的比值。

4.2.3.2 技術消耗定額是指將原材料實際消耗量和產品產量均折算成標準量計算得到的單耗。

4.2.4 動力（指生產用水、電、汽、氣、風等，統稱動力）消耗的統計計算 4.2.4.1 動力消耗統計界限應從裝置的第一道生產工序開始，最后一道工序截止。4.2.4.2 一套裝置內部自產自用的動力不應納入消耗統計中。

4.2.4.3 生產中可以反復使用的動力，應按第一次投入生產的數量計入消耗量。4.2.4.4 動力的途耗（包括管輸）損失不應計入產品消耗。4.2.4.5 生產裝置進行改造、計劃檢修和單項試驗造成的動力損失不應計入當期消耗。

4.2.5 對某些行業或工藝可沿用單位原料加工量或單位工作量為核算單位。4.2.6 各種單耗指標的計算均應符合行業規定。

4.2.7 產品的產量及裝置原材料、動力消耗量必須經過計量。計量方法可采用儀表計量法、點數計量法或稱量計量法等。要確保產量及消耗量的科學準確。4.2.8 計量裝置的原材料、動力消耗量，應逐漸廢除罐式計量法和攤算法。4.3 消耗定額計劃的編制

4.3.1 消耗定額計劃的編制原則：制定消耗定額計劃應體現科學合理、瞄準先進、逐步改善和簡便實用的原則。應在保證產品質量、安全生產以及滿足環保要求的前提下，體現出最大限度降低消耗的思想。4.3.2 消耗定額計劃制定的依據 4.3.2.1 歷年產品消耗的統計資料。4.3.2.2 現實生產技術狀況和計量手段。

4.3.2.3 生產工藝條件的變化及工藝上的改進。4.3.2.4 同行業相同條件的單耗數據。4.3.2.5 歷史先進定額。

4.3.3 消耗定額計劃編制方法：以統計計量資料為基礎的數理統計方法。4.3.4 消耗定額計劃的制訂程序

4.3.4.1 中、長期消耗定額規劃的編制

公司生產技術部技術管理和能源管理根據上級的指示精神，不定期組織編制原材料、動力消耗定額的中、長期規劃。4.3.4.2 消耗定額計劃的編制

4.3.4.2.1 裝置于每年的十二月將下消耗定額計劃（初稿）報公司生產技術部技術管理和能源管理。公司生產技術部技術管理和能源管理組織對裝置上報的消耗定額計劃修改、審查核定后，與其他作業計劃一道下達執行。

4.3.4.2.2 消耗定額計劃包括全部原材料、動力實物定額、部分技術定額、目標（歷史最好）定額。上述定額指標由生產技術部技術管理和能源管理組織每年修訂一次，提供各單位編制計劃使用。

4.3.4.3 月份消耗定額計劃的編制

4.3.4.3.1 生產技術部技術管理和能源管理于每月末前將下月消耗定額計劃與其他作業計劃一道下達。

4.4 消耗定額的統計和管理

4.4.1 生產技術部技術管理和能源管理及各單位對現運行的生產裝置實行全定額管理。

4.4.2 各種消耗定額指標實行公司月分析的管理模式。

4.4.2.1 裝置根據生產技術部技術管理和能源管理盤點計量結果，每月對全部生產裝置進行一次全定額測算，于月末結算日將測算結果報公司生產技術部技術管理和能源管理。

4.4.2.2 生產技術部技術管理和能源管理對各裝置消耗定額月測算結果進行審核，將審核后的消耗定額月測算結果傳遞給財務進行公司效益預測算。同時，生產技術部技術管理和能源管理匯總統計并分析本月內各裝置消耗定額的月份計劃完成情況及與上月和同期相比的消耗波動情況，及時指出問題傾向，幫助相關裝置制定整改措施，及時遏止消耗升高趨勢。4.4.3 各級消耗定額管理部門每月要對產品消耗的升降進行全面分析。

4.4.3.1 生產技術部技術管理和能源管理每月進行一次全定額消耗完成情況匯總統計和分析，并通過經營技術月報形式下發全定額完成情況。4.4.3.2 各裝置每月組織一次消耗完成情況總結，并將總結結果上報公司生產技術部技術管理和能源管理。

4.4.3.3 對消耗定額的分析要從多角度、全方位進行分析，并提出建議和措施。5 檢查與考核

5.1 公司生產技術部技術管理和能源管理負責對各單位各期消耗定額計劃完成情況進行考核。

具體考核情況見公司績效考核表。

第四篇：企業定額管理規定

企業定額管理規定

為了推動公司的定額管理工作，做好考核，特對定額管理的有關事項，作如下規定：

一、定額是企業在生產經營中對物料消耗、勞動用工、費用支出、資金使用等設立的數量等標準，是制定預算、落實責任和計算成本的基礎，也是考核人力、物力、財力消耗的重要依據。制定和建立合理、完整、系統的定額管理體系，推行和加強定額管理制度是搞好財務管理，提高企業經濟管理水平的重要手段。

二、定額的內容包括：勞動定額（定員定額和工時定額）、資金定額、物資消耗定額、物資儲備定額、能源消耗定額、設備利用及維修定額、單位產品成本定額、費用開支定額等。各項定額由各有關職能部門根據本單位生產經營的實際情況，參照歷史先進水平和同行業先進水平定額指標制度，經公司審查批準后實行。

三、定額制定下達后，除了因設備變更、工藝改變等特殊原因外，一般不作變動，定額的修訂由各職能部門根據本單位的生產經營管理的需要報經公司審批準后進行。

四、企業應按照公司下達的綜合性定額指標，結合本單位實際情況，制訂本單位切實可行的勞動、資金、物資消耗、材料儲備、能源消耗、單位成本等定額。

五、在建立先進合理的定額指標的基礎上，各單位要建立相應的定額考核管理制度，科學管理，嚴格考核，合理獎懲，使定額管理實現制度化、標準化，充分發揮定額管理在企業管理中的作用。***公司

第五篇：車間材料消耗管理規定

車間材料消耗管理規定（試行）

一．目的

合理使用資源，降低材料消耗，減少不必要的浪費，完善生產車間的管理。二．適用范圍

公司內所有車間，既機加車間、裝配車間和各班組及個人。三．材料種類

車間材料分工具、刀刃具、勞保用品、機床附件、低值易耗品等五大類。工具：銼刀、鏟刀、扳手、起子、焊把、割槍、噴槍、鋼絲刷、刮灰工具、油石、手電鉆、打磨機等。

刀刃具：鉆頭、絲錐、板牙、合金刀片、白鋼刀、銑刀、帶鋸條、手鋸條、裁紙刀、砂輪、金剛筆。

勞保用品：手套、口罩、防毒口罩、防護眼鏡、玻璃片、冬裝、夏裝，絕緣膠鞋等。

機床附件：鉆套、鉆夾頭、銑夾頭、分度頭、平口虎鉗、動力頭、定位芯軸。低值易耗品：機油、潤滑油、黃油、柴油、煤油、碎布、砂布、打磨片、砂輪片、拋光布輪、毛刷、粉筆、石筆、焊條、焊絲、銅焊條、氧氣、乙炔、氬氣、割咀、焊咀、沖針、碳刷、玻璃膠、不銹鋼清潔劑、清洗劑、乳化液、塑料薄膜、螺紋膠、生料帶、橡膠皮、衛生紙等。

四．發放、領用原則

1、在生產過程中起保護生命安全和身體健康的物品按標準予以發放或領用。

2、生產過程中員工應本著最低限度的消耗和節約使用的原則，針對不同的工種、不同的工藝要求領取相關的物品。

3、從事多種生產作業的員工，按其負擔的主要工種的標準發放或領用。

4、崗位有規定的發放標準，但實際工作中不需要的，不予發放。

5、車間材料實行定額管理，超出部分由個人承擔20%，節約部分獎勵10%。五．領用、借用、采購和驗收

1、車間材料消耗實行統一計劃、采購的原則，一般一月一次，特殊情況下，各使用部門或倉庫按需申報，供應部采購。

2、使用部門或班組或個人按規定的標準，開據《領用單》，經生產部經理或車間主任審核簽字，倉庫方可發放。

3、借用絲錐M10、鉆頭12以上規格的，用后歸還。

4、倉庫管理員必須分類建立個人領用臺帳，月末統計匯總，呈報生產部。

5、采購部按計劃選擇合格的供應商，保質、保量按期采購回廠。六．定額標準 機加工車間

1.機加工車間每小時材料消耗定額平均值為：0.6元/小時。

2.機加工車間借用工具、刃具消耗定額每年為7200元，每月為600元。3.機加工車間消耗（如砂輪、掃把、拖把、吊具、堿砂等）為每月300元，年為3600元。

4.機加工車間設備維修費為每月2000元，年為24000元。5.機加工車間具體各工種消耗定額為： 1）臺鉆工： 2）搖鉆工： 3）磨 工： 4）刨 工： 5）銑 工：

0.25元/小時。0.22元/小時。0.8元/小時。0.22元/小時。0.75元/小時。1.0元/小時。

0.6元/小時。6）龍門銑工：

7）小龍門銑工：

8）劃線工：

0.02元/小時。9）車 工： 10）鋸 工：

0.1元/小時。0.5元/小時。

11）油 類：所有機床的操作工每人每月0.5kg潤滑機油，每人每月0.5kg煤油（機修用清洗零件后的）。

12）銼 刀：所有機床的操作工每人每年1把，1年后以舊換新。裝配車間：

1.裝配車間每小時消耗定額平均值為：0.9元/小時。

2.裝配車間借用工具、刃具消耗定額每月為300元，每年為3600元。3.裝配車間消耗（如砂輪、掃把、拖把、吊具、堿砂等）為每月300元，年為3600元。

4.裝配車間設備維修費為每月1000元，年為12000元。5.車間各班組消耗定額為：

1）裝配班：消耗定額為：0.8元/小時。2）鉚焊班：消耗定額為：1.60元/小時。3）板金班：消耗定額為：0.8元/小時。4）線架班：消耗定額為：0.50元/小時。5）打磨班：消耗定額為：1.80元/小時。6）下料班：消耗定額為：2.00元/小時。7）油漆班：消耗定額為：0.30元/小時。8）電工班：消耗定額為：0.05元/小時。9）維修班：消耗定額為：0.05元/小時。車間勞保用品規定： 1.帆布手套：

車、銑、刨、磨、鏜、插、拉、鉆、劃線工，每人每月1副；鉗焊工、板金工、龍門銑、打磨工，每人每月3副； 2.電焊手套：鉚焊工每人每月1副；

3.防塵口罩：油漆工、打磨工，每人每月3副； 4.眼鏡：鉗焊工每人每年1副；車工每人每6月1副； 5.防毒口罩：油漆工每人每月1副；

6.碎布：機床操作工人均1.5kg，其他人員人均0.8 kg； 7.工服：按規定發放（不計入消耗）；

8.絕緣膠鞋：電工每人每2年1雙（不計入消耗）。