第一篇：【方案】生產部門和車間的績效考核指標及統計方法(33頁)

生產部門和車間的績效考核指標及統計方法 生產部門和車間的績效考核指標及統計方法

（生產統計員培訓資料）

一、生產部門績效考核指標

1、主要物料耗用率；

1-1指每月的主要物料實際耗用量與標準耗用量的比較結果

1-2主要物料：（價值大、數量多的常用物料，如SMC的片材制作、SMC板材生產、低壓組裝的板材消耗、硅膠的各種硅橡膠原材料及半成品、電器的不銹鋼鋼板、鍍鋅板、氣體等，具體根據公司相關物資的歸類標準和制度）

1-3主要物料耗用率=各主要物料耗用率之和

1-4各物料耗用率=該物料當月實際總耗用量/計劃總耗用量*該物料權重

1-5物料權重分配； 1-6考核部門為計劃物控部

1-7相關記錄：《生產制令單》、《退補料單》、《BOM表》、《部門績效考核統計表》 1-8期限為：每月考核一次

2、計劃達成率

2-1指各車間在規定時間內的產出比 2-2計劃達成率=實際產量/計劃產量*100% 2-3實際產量以《成品進倉單》統計數量為準。2-4考核部門為計劃物控部

2-5相關記錄：《成品進倉單》、《生產計劃表》、《生產制令單》

2-6考核期限：每月考核一次，但每天要提報一次數據。

3、生產計劃準交率

3-1指各車間是否在規定時間內完成生產 3-2生產計劃準交率=準交總批數/總成批數*100% 3-3準交批數以《成品進倉單》為準 3-4考核部門為計劃物控部

3-5相關記錄：《成品進倉單》、《生產計劃表》、《生產制令單》

3-6考核期限：每月考核一次，但每天要提報一次數據

4、制程檢驗合格率 4-1指各車間生產過程的品質控制狀況

4-2制程檢驗合格率=制程檢驗合格總數/制程檢驗總數*100% 4-3考核部門為品管部

4-4相關記錄：《制程檢驗報告》、《返工單》 4-5考核期限：每月考核一次，但每天要提報一次數據

5、成品抽檢合格率

5-1指品管部對裝配車間成品進行抽檢的合格率 5-2成品抽檢合格率=當月抽檢合格總數/抽檢總數*100% 5-3因倉儲、運輸過程中損壞的不計入。5-4考核部門為品管部

5-5相關記錄：《成品檢驗報告》、《成品抽檢統計表》、《部門績效考核統計表》、品質周報、月報

二、生產部門績效考核數據的收集

1、物料耗用率

1-1記錄表單：《生產制令結案單》、《物料耗用統計表》、《部門績效考核統計表》 1-2相關流程：《生產管控程序》、《生產制令單作業流程》、《成品進倉作業流程》、《績效考核管理辦法》

1-3步驟

1-3-1由各生產車間根據《生產制令單》完成后將制令單結案后經倉庫、品管確認后報計劃物控部物控員。

1-3-2物控員將相應數據輸入《制令結案單》中 1-3-3物控員根據《制令結案單》統計出此單主要物料耗用情況

1-3-4物控員根據每單的物料耗用統計每周、每月并進行匯總

1-3-5物控員計算完成后交廠長、車間主管確認后交計劃物控經理審核、報總經理批準

1-3-6計劃物控部經理每月按《績效考核管理辦法》的要求進行數據提報、傳遞到人事行政部。

2、生產計劃達成率

2-1記錄表單：《成品入庫單》、《材料/半成品進倉單》、《生產計劃達成率統計表》、《部門績效考核統計表》

2-2相關流程：《生產管控程序》、《生產制令單作業流程》、《成品進倉作業流程》、《五金自制件交接管理辦法》 2-3步驟

2-3-1由各生產車間每天提供入庫報表至計劃物控部計劃員

2-3-2計劃員將相應數據輸入生產計劃交貨達成率統計明細表

2-3-3計劃員根據每天的計劃交貨批數與實際交貨批數對比，并以首次入庫數達到總批量的70%為基礎，且尾數收完不超過1天計算達成率。

2-3-4計劃員根據每天的達成率統計明細每周、每月進行匯總

2-3-5計算完成后交各廠長、車間主管確認，確認后交計劃物控經理審核、報總經理批準

2-3-6計劃物控部經理每月按《績效考核管理辦法》的要求進行數據提報、傳遞到人事行政部門

3、生產計劃準交率《成品入庫單》、《材料/半成品進倉單》、《生產計劃達成率統計表》、《部門績效考核統計表

3-1記錄表單；《成品入庫單》、《材料/半成品進倉單》、《生產計劃準交率統計表》、《部門績效考核統計表》 3-2相關流程：《生產管控程序》、《生產制令單作業流程》、《成品進倉作業流程》、《五金自制件交接管理辦法》

3-3步驟

3-3-1各車間統計員每天提供入庫報表至各相應計劃員 3-3-2各計劃員將相應數據輸入生產計劃準交率統計表 3-3-3各計劃員根據每天的計劃交貨批數對比，并以每批的最后一件產品入庫時間計算準交率

3-3-4計劃員根據每天的準交率統計明細每周、每月進行匯總

3-3-5計劃物控部經理每月按《績效考核管理辦法》的要求進行數據提報、傳遞到人事行政部門

4、制程檢驗合格率

4-1記錄表單：《返工單》《加工工件數統計表》、《制程/成品異常通知單》、《制程檢驗報告》、車間周、月質量統計分析、部門績效考核統計表、品管月報

4-2相關流程：《制程檢驗作業流程》、《成品檢驗作業流程》、《制程/成品不合格品處理作業流程》、《績效考核管理辦法》

4-3步驟 4-3-1各車間制程品管員根據每天的《制程/成品異常通知單》、《返工單》、《制程檢驗報告》、《加工工件數統計表》等統計出各車間的返工件數和總加工件數（來料異常因素除外）

4-3-2各車間制程品管組長每周、月分別進行一次匯總、統計

4-3-3各車間制程品管組長將《周質量統計分析》會簽各相關部門負責人

4-3-4各車間制程品管組長將會簽的《周質量統計分析》交品管部經理審核、總經理批準，并在品質例會上公布

4-3-5品管部經理每月按《績效考核管理辦法》的要求進行數據提報、傳遞到人事行政部門

5、成品抽檢合格率

5-1記錄表單：《成品檢驗報告》、《成品檢驗統計表》、《品質異常聯絡單》、部門績效考核統計表、品質月報

5-2相關程序：《成品檢驗作業流程》、《制程/成品不合格品處理作業流程》、《品質會議管理辦法》、《績效考核管理辦法》

5-3步驟 5-3-1成品品管按照抽檢比例對成品進行檢驗，并將檢驗結果記錄在《成品檢驗報告》

5-3-2QA在抽檢過程中發現的成品質量異常時，要將《品質異常聯絡單》交成品品管組長確認并會簽相關部門負責人。

5-3-3成品品管組長將《成品檢驗統計表》交品管部經理審核、報總經理批準

5-3-4成品品管組長將批準后的《成品檢驗統計表》在品質例會上公布

5-3-5品管部經理每月按《績效考核管理辦法》的要求進行數據提報、傳遞到人事行政部門

三、倉庫績效考核指標

1、賬物卡準確率

1-1準確率以期末倉庫盤點賬準確率和計劃物控部、稽核小組、財務部每周抽查材料倉、成品倉的準確率的數據來源計算。

1-2抽盤（查）準確率=抽盤（查）準確批次/抽盤（查）總批次*100% 1-3總準確率=（抽盤準確率+材料倉抽查準確率+成品倉抽查準確率）/3*100% 1-4考核部門：計劃、物控部、稽核小組、財務部 1-5記錄：《盤點清單》、《部門績效考核統計表》 1-6考核期限：每月考核一次，但計劃物控部、稽核小組每周要提報一次抽查數據。

2、先進先出執行率

2-1指一個單位周期內所有物料、成品按先進先出原則執行的狀況。

2-2先進先出執行率=抽檢執行批次/總抽檢批次*100% 2-3考核部門：品管部

2-4記錄：《倉庫先進先出抽查記錄表》、《部門績效考核統計表》、品質周報、月報

2-5考核期限：每月考核一次，但每周要提供一次數據

3、備料及時率

3-1指一個單位周期內給生產部備料的及時率 3-2備料及時率=準備備料總批數/應備料總批數*100% 3-3考核部門：計劃、物控部

3-4記錄：《物料跟催表》、《生產制令單》

3-5考核期限：每月考核一次，但每周要提供一次數據

四、倉庫績效考核的數據收集

1、賬物卡準確率 1-1物控員

1-1-1記錄表單：《倉庫績效考核賬物準確率統計表》 1-1-2相關流程：《盤點制度》、《效考核管理辦法》 1-1-3步驟

1-1-3-1物控員依據各倉庫物料種類的20%以上進行抽查：物控員每周對各材料倉賬物抽查一次（不定時）

1-1-3-2物控每周根據抽查結果統計出總抽查項、錯誤項，經責任倉管員確認后上交倉庫主管確認

1-1-3-3物控員每月進行一次匯總、統計，報計劃物控部經理審核，報總經理批準。

1-1-3-4物控員將經總經理批準后的相關數據交給人事行政部匯總。

1-2財務經理、會計

1-2-1記錄表單：《材料/半成品進倉單》、《領料單》、《退/補料單》《盤點清單》、《倉庫臺賬》、抽盤統計表、收發存報表、《績效考核統計表》、《部門績效考核統計表》

1-2-2相關流程《盤點制度》、《效考核管理辦法》 1-2-3步驟

1-2-3-1財務部每月 日組織盤點，整理出盤點數據（倉庫須于盤點后次日提供“盤點清單”至財務部；會計對賬目、實物、卡進行抽盤，抽盤后統計賬、物、卡完全準確一致的批次及抽盤總批次，抽盤批次應不少于實物總批次的20%；會計整理出《抽盤統計表》，會簽責任倉庫員、倉庫主管后，交部門經理審核

1-2-3-2會計平時對當期庫存物資的收發存作出明細準確統計

1-2-3-3會計月末結出財務賬面結存數量，與盤點數相核對，計算出準確率

1-2-3-4計算完成后交倉庫主管確認，確認后交財務部經理批準

1-2-3-5財務部經理每月按《績效考核管理辦法》的要求進行數據提報、傳遞到人事行政部門

2、先進先出執行率

2-1記錄表單：《倉庫先進先出抽查記錄表》、《品管周報表》、《部門績效考核統計表》

2-2相關流程：《倉庫績效考核管理辦法》、《效考核管理辦法》 2-3步驟

2-3-1品管部經理安排來料檢驗組組織來料檢驗品管、制程品管或巡檢、成品品管每周分別對物料倉、成品倉進行一次抽查，并記錄抽查批次及合格批次、不合格批次

2-3-2成品倉的抽查采取各車間成品品管抽查的方式 2-3-3各品管員在抽查時，須邊抽查邊記錄。抽查結果記錄在《倉庫先進先出抽查記錄表》上

2-3-4對于發現有異常的，品管員要詳細記錄異常現象，并要求責任倉管或其主管當場簽字確認

2-3-5品管部經理負責每周、每月分別進行一次匯總，經倉庫主管、計劃物孔經理確認后，交總經理批準

2-3-6品管部在每周的品管例會上通報抽查結果 2-3-7品管部經理每月按《績效考核管理辦法》的要求進行數據提報、傳遞到人事行政部門

3、備料及時率

3-1記錄表單：《績效考核統計表》、《部門績效考核統計表》

3-2相關流程：《倉庫績效考核管理辦法》、《效考核管理辦法》 3-3步驟

3-3-1計劃物控部經理安排物控員每周分別對每個物料倉進行一次抽查，并記錄抽查備料批次及不及時批次

3-3-2物控管在抽查時，須邊抽查邊記錄。抽查結果記錄在《績效考核統計表》上

3-3-3對于發現有異常的，物控員要詳細記錄異常現象，并要求責任倉管或其主管當場簽字確認

3-3-4物控員負責每周、每月分別進行一次匯總，經倉庫主管、計劃物孔經理確認后，交總經理批準

3-3-5計劃物控部經理每月按《績效考核管理辦法》的要求進行數據提報、傳遞到人事行政部門

五、采購部門績效考核指標

1、采購交貨準時率

1-1指每月的采購物料、外購成品準時交貨達成情況 1-2達成率=（物料的實際準時交貨批次/應交貨物料總批次+外購成品的實際準時交貨批次/應交貨外購成品總批次）/2*100% 1-3每批產品必須全部按時送到倉庫才能算該批準交，若有1件未按時送到，則該批算遲延。1-4以不影響生產計劃為準 1-5考核部門：倉庫

1-6記錄表格：《每日收貨匯總表》、《采購周期表》、《部門績效考核統計表》

1-7考核期限：每月考核一次，但倉庫每周要提供一次數據

2、采購物料批合格率

2-1指一個單位周期內所有采購物料按質量完成的狀況 2-2采購物料批合格率=總來料檢驗合格批次/總來料檢驗批次*100% 2-3適用于須經過進料檢驗的所有來料 2-4考核部門：品管部

2-5記錄表格：《來料檢驗報告》、《檢驗日報表》、《部門績效考核統計表》、品質周報、月報

2-6考核期限：每月考核一次，但每周要提供一次數據

3、采購單價下降率

3-1指主要材料中各類物料單價相比期初的下降率之和 3-2采購單價下降率=各類物料單價下降率之和 3-3各類物料單價下降率=（本期單價-期初單價）/期初單價*權重的百分比

3-4考核部門：財務部

3-5記錄表格：《采購訂單》、《采購單價表》、財務月報表

3-6考核期限：每月考核一次，主要材料為：

六、采購部績效考核的數據收集

1、采購交貨準時率

1-1記錄表單：《生產計劃》、《采購周期表》、《物料需求計劃》、《采購部績效考核物料準交率統計表》、《每日收貨匯總表》、《交貨計劃》、《部門績效考核統計表》

1-2相關流程：《生產管控程序》、《生產制令單作業流程》、《物料/品管控制程序》、《采購作業流程》、《來料檢驗作業流程》、《進料作業流程》《采購部門績效考核管理辦法》、《績效考核管理辦法》

1-3步驟

1-3-1物控員依據主生產計劃編制物料、外購產品到位日期。（須交貨時間可依采購周期表或采購第一次的交期為準。1-3-2物控根據倉庫提供的《每日收貨匯總表》統計當天實到批次，并以每批物料或產品的最后一件產品入庫日期計算準交率

1-3-3物控根據《物料需求計劃》統計每天的應交貨批次

1-3-4物控員根據《采購部績效考核物料準交率統計表》每周每月進行匯總、并計算出采購物料準交率

1-3-5物控員計算完成后交采購部確認，確認后交計劃物控部經理審核、總經理批準

1-3-6計劃物控部經理每月按《績效考核管理辦法》的要求進行數據提報、傳遞到人事行政部門

2、采購物料批合格率

2-1記錄表單：《來料檢驗報告》、《檢驗日報表》、《供應商來料周周質量總結報告》、《部門績效考核統計表》

2-2相關流程：《來料檢驗作業流程》、《來料檢驗不合格品處理作業流程》、《品質會議管理辦法》、《績效考核管理辦法》

2-3步驟

2-3-1品管部來料品管根據每天的《來料檢驗報告》統計當天的來料檢驗批次及合格批次、不合格批次 2-3-2來料檢驗組長根據每天的《檢驗日報表》、《來料檢驗報告》每周、月分別匯總一次，整理成《供應商來料周周質量總結報告》

2-3-3來料檢驗組長計算完成后交采購部確認，確認后交品管部經理審核、總經理批準

2-3-4來料檢驗組長每周在品質例會上公布《供應商來料周周質量總結報告》

2-3-5品管部經理每月按《績效考核管理辦法》的要求進行數據提報、傳遞到人事行政部門

3、采購單價下降率

3-1記錄表單：《物料/半成品進倉單》、《采購訂單》《采購單價表》、《財務月報表》

3-2相關流程：《生產管控程序》、《采購作業流程》、《進料作業流程》、《采購報價作業流程》、《采購部門績效考核管理辦法》、《績效考核管理辦法》

3-3步驟

3-1財務會計依據《物料/半成品進倉單》、《采購訂單》《采購單價表》統計期初每種物料的采購單價及總金額

3-2財務會計依據《物料/半成品進倉單》、《采購訂單》《采購單價表》統計期末每種物料的采購單價及總金額 3-3財務會計根據期末物料單價之和減去期初物料單價之和比期初物料單價之和得出采購部物料單價下降率

3-4財務會計根據《采購部績效考核采購物料單價下降率統計表》每周、月進行匯總，并計算出采購物料單價下降率

3-5財務會計計算完成后交采購部確認，確認后交財務部經理審核、總經理批準

3-6財務部經理每月按《績效考核管理辦法》的要求進行數據提報、傳遞到人事行政部門

七、建議

要完成以上數據的有效收集，必須完成《____部門績效考核管理辦法》、《績效考核目標達成計劃》，各部門責任人根據相關的流程要求，負責組織收集本部門產生的（《____部門績效考核管理辦法》中規定用來考核其他部門）考核資料、數據，并做好整理、歸檔，通過匯總、統計、審查，到月底各部門負責人將審查過的資料數據按照《____部門績效考核管理辦法》及相關指標數據收集的作業指導書的要求進行指標分值計算，并將計算出來的各指標結果統計到《部門績效考核統計表》，交被考核部門確認。

八、生產統計員的績效管理 生產統計主要是對生產部的數據進行管理和控制，隨時掌握并提供生產動態情報信息，接管和核算與生產相關的其他重要的數據管理工作，對生產進行全程監控與跟進，以確保整個生產活動和系統高效、有序地順利開展和不斷完善。

1、生產統計員的工作分析與職位評價 1-1生產統計的主要工作： 工時統計 生產統計員 生產計劃統計 生產進度統計 物耗統計 生產資料統計 工作策劃

1-2說明：

1-2-1工作策劃：包括統計工作方向的確立，工作方案的策劃，相關規章制度的建立，以及工作程序的確定。

1-2-2生產跟進：包括車間待轉及轉出跟進，全程跟進，成品入庫跟進，以及月年度生產匯總等。工時統計。包括各部門日操作工時統計，月平均產品工時統計合計與工資核算，實現工時工資分配到人，以及工時系數修正提議等。

1-2-3物耗統計：包括材料消耗系數的測定和核算，每月各部門的生產加工記錄，每月各部門的材料消耗記錄，每月材料實耗與定額的對比分析，以及物料進度統計分析等。

1-2-4生產資料統計：包括生產計劃單物流臺賬和材料消耗定額的配套制作，技術參數的配套提供，領料單的收發存控制，內部人員培訓資料的整理統計，以及各種統計圖表的繪制等。

1-2-5生產計劃的統計：包括生產計劃的達成情況和編制情況、異常處理等。

1-3關鍵績效指標

1-3-1生產統計的及時率=生產統計延誤次數/總統計次數*100% 1-3-2生產統計的準確率=生產統計差錯次數/總統計次數*100% 1-3-3生產記錄資料的完整性 1-3-4生產統計報告上交的及時率 1-3-5產量統計準確率=員工實際生產合格產量/總產量*100%

2、生產效率的計算

2-1生產效率是指在單位時間內的產出水平

2-1-1生產效率=標準工時（凈得工時）/實際工時*100% 2-1-2生產效率=實際產量/標準產量*100% 2-1-3生產效率差異率=實際工時/凈得工時-1 2-1-4實際工時可以理解為實際工作時間，即生產現場每名員工工作時間的總和

2-1-5凈得工時是指產品的總加工時間，可以說是制造產品所花費的時間合計

3、生產異常的分類統計：

3-1計劃異常：因生產計劃臨時變更或安排失誤等導致的異常

3-2物料異常：因物料供應不及（斷料）、物料品質問題等導致的異常

3-3設備異常： 因設備、工裝不足或故障等原因而導致的異常 3-4品質異常：因制程中出現了品質問題而導致的異常，也稱制程異常

3-5產品異常：因產品設計或其他技術問題而導致的異常或稱機種異常

3-6水電異常：因水、電、氣等導致的異常

十、生產中的報表

1、《個人生產日報表》：姓名、年月日、工種、品種、工序、產量（毛數、入庫數、合格數）工時利用（準備、生產、停工分析）、廢品分析、班組長、檢驗員

2、《班組生產日報統計表》：班、年月日、產品品種、計劃產量、生產數量（毛數、凈數）返工合格、回收數、廢品數（主觀原因數量、客觀原因數量、總量）生產工時、停工工時（異常工時+作業培訓+現場整頓+其他、無任務）、輔助工時、待加工待制品轉移（產品品種、上班結存、本班領料、本班結存）已加工在制品轉移（上班結存、交下工序、本班結存）、實有人數、實做人數、缺勤人數、假別（姓名）病事產喪婚公探親工傷遲到）生產情況摘要、班長、統計制表；

3、《部門生產日報表》：年月日、單位、原料、名稱、領入（本日領入、昨日結存、合計）耗用（本日耗用、損壞、合計）、結存、領入累積（本月領入、上月結存、合計）、人工（男：、正班：人、加班：時、女：、正班：人、加班：時）、批別（訂單號）、產品（名稱、規格）、批量（數量）、本日生產（產量、累積）、主料耗用（名稱、數量、累積）、產品繳庫（數量、累積）、設備效率使用（項目：故障、停車、保養、開動率、負荷率、設備使用率；時間、%）、部門主管、車間主任、制表；

4、《生產情況日報表》：開動機器數（機器數量、實際開機、總開機時間、開機率、停機率、停機數目、停機原因）、本日工作批數（目標：——次、實際：——次、差異原因：——）、生產數量（工作令號、產品名稱、批號、本日產量、本日工時、本日移出、結存）、生產人數（應到——人，實到——人、應有工時——，加班工時，停工工時——，有效工時——）、車間主任

5、《生產管理人員工作日志》：生產主管及以下各級生產管理人員（最基層一級為班組長）每日填寫工作日志，作為工作成效后檢查的依據。：姓名：、日期：、星期：、今日工作計劃、今日工作記錄、重要事項

6、《工序作業日志》：工序負責人每日記錄：工段（工序）名：、日期：、星期：、工作指令、工作代號、作業人員、時間（時分至時分）工時、制造數量、說明、重要事項記錄、復核、記錄員（適用于所有批量的生產首檢考核：如SMC板材的而次加工、低壓金屬件的折彎、批量焊接的首檢）

7、《作業過程記錄》由班組長負責，在每項作業結束時記錄，對于重復性作業如果沒有重要特殊事項，可以簡略記錄，注明“同某某日記記錄即可”：日期：、作業名稱、作業人員、作業過程記錄、分析及總結、復核、統計人員

8、《班次產量統計及交接表》由班組長統計：年月日、工段或工序、產品名稱、產品編號、班別（前班移交[成品、半成品]、本班產量[成品、半成品]、本班移交[成品、半成品]、交接簽章[交、接、質量說明]、早班、中班、晚班、說明事項、復核、統計人員

9、《材料消耗記錄》（用料記錄）班組長、車間統計員分別統計自己所在層次的用料情況，每日統計，層與層的統計數據要相銜接，并與庫房相銜接。：年月日、材料名稱或類別、耗用單位（訂單號）或工序（設備名稱及編號）、工作成果記錄（半成品、成品）合計、昨日結存、今日領料、今日結存、復核、統計人員（如數控統計設備材料消耗來核定設備的加工能力）（SMC片材消耗以料箱編號建立物料消耗記錄來統計片材的實際生產和消耗量）

10、《停工統計表》（《異常工時統計表》）班組停工統計由班組長負責，車間統計員每周匯總班組數據并報生產計劃部。：年月日、停工原因（待料、設備故障、設備保養、停電、作業培訓、現場整頓、其他）、時間、星期（一、二、三、四、五、六、星期天、合計）、復核、統計人員；

11、《機器運作日志》（機器作業記錄）班組長做好班組機器作業記錄，并分報上級統計員和機電部，車間統計員分別在班組報表基礎上匯總，分別報生產計劃部和機電部，班組每日記錄，車間每周匯總。：機器名稱、操作人員、作業時間、停機時間、故障時間、待料時間、停電時間、其他、產量、效率、其他事項說明、復核

12、《工時統計表》（工時記錄）班組長統計直接發生的工時，車間統計員分別在班組統計報表上匯總，班組每日統計，車間每日匯總：年月日、作業人員或單位（班組統計在“作業人員或單位“欄填作業人員姓名、車間統計則填寫工序別或工段別）、工時（標準工時、實際工時、累積實際工時、效率分析）、復核、統計人員

13、生產日報表

（二）：制造號碼、產品名稱、規格型號、預定產量、本日產量（預計產量、實際產量）、累計產量（預計產量、實際產量）、耗費工時（相對工時、累計工時）、半成品（本日產量、昨日產量）、合計、人事記錄（應到、請假、調入、調出、新進、離職、實到、加班人數、新加工時、應有工時）停工記錄、異常狀況報告、新進離職人員

十一、統計要求

1、由專門人員在規定時間內完成

2、將數據輸入到規定的表格內，并以書面（或電子）形式報送

3、按規定的時間和要求向上級報告

十二、統計原則

1、確保統計數據的真實性

2、即使生產過程沒有數據產生，也要按規定報告

3、以計劃為基準確認生產日報，跟進各部門的實施狀態；

十三、生產統計中的基本數據

1、生產中統計的數據信息：

生產日期、員工姓名、工時（上午上班時間、上午下班時間、上午工時）、（下午上班時間、下午下班時間、下午工時）、（晚上上班時間、晚上下班時間、加班工時）、崗位、工作單號、工序、工作內容、產品規格型號、產品生產定額、產品數量、加工工時（開始時間、結束時間、實際工時）、設備或工具名稱、設備或工具編號、設備工時（開機時間、停機時間、維修時間、實際工時、設備功率）、原料名稱、原料規格型號、產品消耗定額、理論消耗定額、實際消耗數量、識別碼、星期、計件單價、計時單價、異常分析[不合格品及原因分析、異常情況及輔助工時（輔助工時：備料時間、清潔、設備保養時間、設備維修時間）] 說明：

工作單號以訂單編號為主；

設備或工具編號為公司或部門管理對設備的編號 工作內容填制產品類別和異常描述

崗位和工序可能相同也可以不同，當借調到別的工序時工序欄填制調入崗位工序名稱

產品消耗定額還包括物料清單或設計圖紙標注 在考核員工績效時消耗量（使用量）包含三項數據：領用量、使用量、結轉量，其中領用量=上期（班）+自己領用量

2、員工個人日報表：

日期、姓名、崗位、工序、工作單號（計劃工作號、訂單編號、圖紙編號）、工作內容、產品規格型號、產品數量（產品生產數量、合格品數量、不合格品數量）、加工工時（開始時間、結束時間、實際工時）、設備或工具名稱、設備或工具編號、原材料名稱、原材料規格型號、消耗數量（使用數量）

3、班長或車間主任報表：

簽到表或上班考勤表——（上午上班時間、上午下班時間、上午工時）、（下午上班時間、下午下班時間、下午工時）、（晚上上班時間、晚上下班時間、加班工時）、設備工時使用表——設備或工具名稱、設備或工具編號、開機時間、停機時間、維修時間、實際有效時間

十四、生產使用的定額

產品生產定額、產品消耗定額、產品工時定額、產品計件單價、工時計時單價、設備額定功率、產品模具對照表

十五、生產統計員的職責

（一）生產統計員的一般職責

1、負責本部門文件的歸檔、保管與分發

2、負責XX車間的生產日產量及生產進度統計

3、不定期的對報表的核查，賬物是否一致

4、負責每周、月出貨報告及退貨報告的匯總

5、每日、周、月生產統計匯總并制定報告

6、收集各生產單位的產能信息并進行分析、不斷完善產品生產周期及工時定額資料，提高生產計劃的準確性。

7、統計物料損耗、所用人數及人工工時，領料清單，統計每個制令單上產品計劃材料用料量和實際材料用量。

8、負責《生產制令單》結案相關表單收集工作

9、負責員工計件工資的核算工作

10、負責本車間各項文件的打印及各種數據的輸入工作

11、負責成品進倉的統計

12、負責半成品進度的統計

13、負責XX車間員工的考勤核查工作

14、承辦上級臨時交付的其他工作

（二）各部門生產統計員的崗位職責分析

1、裝配車間統計員崗位職責

1-1負責本部門文件的歸檔、保管與分發 1-2負責裝配車間的生產日產量及生產進度統計 1-3負責裝配車間員工的考勤核查工作

1-4負責裝配車間所有工具、辦公用品的管理與申請 1-5負責成品進倉的統計 1-6負責本車間各項文件的打印及各種數據的輸入工作 1-7負責員工計件工資的核算工作

1-8負責《生產制令單》結案相關表單收集工作 1-9承辦上級臨時交付的其他工作

2、五金車間統計員崗位職責

2-1負責本部門文件的歸檔、保管與分發 2-2負責五金車間的生產日產量及生產進度統計 2-3負責五金車間員工的考勤核查工作

2-4負責五金車間所有工具、辦公用品的管理與申請 2-5負責半成品進度的統計 2-6負責成品入倉的統計

2-7負責本車間各項文件的打印及各種數據的輸入工作 2-8負責員工計件工資的核算工作

2-9負責《生產制令單》結案相關表單收集工作 2-10負責外協噴涂加工的收發跟進 2-11承辦上級臨時交付的其他工作

3、計劃物控統計員崗位職責 3-1接收《生產制令單》（套料單）領料清單，統計每個制令單上產品計劃材料用料量和實際材料用量。發現異常及時寫出分析報告呈PMC經理

3-2發現BOM清單及《生產制令單》錯誤時及時通知物控員更正并進行相關處理。

3-3接收倉庫《成品進、銷、存日報表》并進行分類匯總統計報PMC經理

3-4接收五金車間《生產日報表》和《報廢單》，進行分類、匯總，統計當日每道工序產量、廢品數及廢品率、人數及耗用的人工工時；統計分析半成品入倉數。

3-5接收裝配車間《生產日報表》和《報廢單》進行分類、匯總，統計當日產量、廢品數及廢品率、人數及耗用的人工工時；

3-6接收退/料單，分類、匯總，統計物料損耗、所用人數及人工工時

3-7收集各生產單位的產能信息并進行分析、不斷完善產品生產周期及工時定額資料，提高生產計劃的準確性。

3-8每日、周、月生產統計匯總并制定報告 3-9負責每周、月出貨報告及退貨報告的匯總 3-10不定期的對報表的核查，賬物是否一致 3-11辦理上級指定的其他工作

4、生產過程中統計的技巧

4-1Excel的應用現場模擬，靈活應用Excel工具的功能技巧實現流水賬轉換為需要的報表內容

用生產中統計的數據信息建立流水賬：

生產日期、員工姓名、工時（上午上班時間、上午下班時間、上午工時）、（下午上班時間、下午下班時間、下午工時）、（晚上上班時間、晚上下班時間、加班工時）、崗位、工作單號、工序、工作內容、產品規格型號、產品生產定額、產品數量、加工工時（開始時間、結束時間、實際工時）、設備或工具名稱、設備或工具編號、設備工時（開機時間、停機時間、維修時間、實際工時、設備功率）、原料名稱、原料規格型號、產品消耗定額、理論消耗定額、實際消耗數量、識別碼、星期、計件單價、計時單價、異常分析[不合格品及原因分析、異常情況及輔助工時（輔助工時：備料時間、清潔、設備保養時間、設備維修時間）] 4-2例證：略

總之，統計人員關注的只有四個字：人、機、物、事 人：崗位和工序、姓名、上班時間、下班時間、加班時間 機：工具或設備名稱、設備編號、開機時間、停機時間、維修時間

物：原材料名稱、原材料規格、原材料投入量、產品名稱、產品型號、產品數量

事：異常情況分析、生產訂單

第二篇：生產部門和車間的績效考核指標及統計方法

生產部門和車間的績效考核指標及統計方法

2010-05-11 11:59:13|

分類： 職場學習|

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一、生產部門績效考核指標

1、主要物料耗用率；

1-1指每月的主要物料實際耗用量與標準耗用量的比較結果 1-2主要物料：（價值大、數量多的常用物料，如SMC的片材制作、SMC板材生產、低壓組裝的板材消耗、硅膠的各種硅橡膠原材料及半成品、電器的不銹鋼鋼板、鍍鋅板、氣體等，具體根據公司相關物資的歸類標準和制度）

1-3主要物料耗用率=各主要物料耗用率之和

1-4各物料耗用率=該物料當月實際總耗用量/計劃總耗用量*該物料權重

1-5物料權重分配； 1-6考核部門為計劃物控部

1-7相關記錄：《生產制令單》、《退補料單》、《BOM表》、《部門績效考核統計表》

1-8期限為：每月考核一次

2、計劃達成率 2-1指各車間在規定時間內的產出比 2-2計劃達成率=實際產量/計劃產量*100% 2-3實際產量以《成品進倉單》統計數量為準。2-4考核部門為計劃物控部

2-5相關記錄：《成品進倉單》、《生產計劃表》、《生產制令單》

2-6考核期限：每月考核一次，但每天要提報一次數據。

3、生產計劃準交率

3-1指各車間是否在規定時間內完成生產 3-2生產計劃準交率=準交總批數/總成批數*100% 3-3準交批數以《成品進倉單》為準 3-4考核部門為計劃物控部

3-5相關記錄：《成品進倉單》、《生產計劃表》、《生產制令單》

3-6考核期限：每月考核一次，但每天要提報一次數據

4、制程檢驗合格率

4-1指各車間生產過程的品質控制狀況

4-2制程檢驗合格率=制程檢驗合格總數/制程檢驗總數*100% 4-3考核部門為品管部

4-4相關記錄：《制程檢驗報告》、《返工單》 4-5考核期限：每月考核一次，但每天要提報一次數據

5、成品抽檢合格率

5-1指品管部對裝配車間成品進行抽檢的合格率 5-2成品抽檢合格率=當月抽檢合格總數/抽檢總數*100% 5-3因倉儲、運輸過程中損壞的不計入。5-4考核部門為品管部

5-5相關記錄：《成品檢驗報告》、《成品抽檢統計表》、《部門績效考核統計表》、品質周報、月報

二、生產部門績效考核數據的收集

1、物料耗用率

1-1記錄表單：《生產制令結案單》、《物料耗用統計表》、《部門績效考核統計表》

1-2相關流程：《生產管控程序》、《生產制令單作業流程》、《成品進倉作業流程》、《績效考核管理辦法》

1-3步驟

1-3-1由各生產車間根據《生產制令單》完成后將制令單結案后經倉庫、品管確認后報計劃物控部物控員。1-3-2物控員將相應數據輸入《制令結案單》中

1-3-3物控員根據《制令結案單》統計出此單主要物料耗用情況 1-3-4物控員根據每單的物料耗用統計每周、每月并進行匯總 1-3-5物控員計算完成后交廠長、車間主管確認后交計劃物控經理審核、報總經理批準

1-3-6計劃物控部經理每月按《績效考核管理辦法》的要求進行數據提報、傳遞到人事行政部。

2、生產計劃達成率

2-1記錄表單：《成品入庫單》、《材料/半成品進倉單》、《生產計劃達成率統計表》、《部門績效考核統計表》

2-2相關流程：《生產管控程序》、《生產制令單作業流程》、《成品進倉作業流程》、《五金自制件交接管理辦法》

2-3步驟

2-3-1由各生產車間每天提供入庫報表至計劃物控部計劃員 2-3-2計劃員將相應數據輸入生產計劃交貨達成率統計明細表 2-3-3計劃員根據每天的計劃交貨批數與實際交貨批數對比，并以首次入庫數達到總批量的70%為基礎，且尾數收完不超過1天計算達成率。

2-3-4計劃員根據每天的達成率統計明細每周、每月進行匯總 2-3-5計算完成后交各廠長、車間主管確認，確認后交計劃物控經理審核、報總經理批準

2-3-6計劃物控部經理每月按《績效考核管理辦法》的要求進行數據提報、傳遞到人事行政部門

3、生產計劃準交率《成品入庫單》、《材料/半成品進倉單》、《生產計劃達成率統計表》、《部門績效考核統計表

3-1記錄表單；《成品入庫單》、《材料/半成品進倉單》、《生產計劃準交率統計表》、《部門績效考核統計表》

3-2相關流程：《生產管控程序》、《生產制令單作業流程》、《成品進倉作業流程》、《五金自制件交接管理辦法》

3-3步驟

3-3-1各車間統計員每天提供入庫報表至各相應計劃員 3-3-2各計劃員將相應數據輸入生產計劃準交率統計表 3-3-3各計劃員根據每天的計劃交貨批數對比，并以每批的最后一件產品入庫時間計算準交率

3-3-4計劃員根據每天的準交率統計明細每周、每月進行匯總 3-3-5計劃物控部經理每月按《績效考核管理辦法》的要求進行數據提報、傳遞到人事行政部門

4、制程檢驗合格率 4-1記錄表單：《返工單》《加工工件數統計表》、《制程/成品異常通知單》、《制程檢驗報告》、車間周、月質量統計分析、部門績效考核統計表、品管月報

4-2相關流程：《制程檢驗作業流程》、《成品檢驗作業流程》、《制程/成品不合格品處理作業流程》、《績效考核管理辦法》

4-3步驟

4-3-1各車間制程品管員根據每天的《制程/成品異常通知單》、《返工單》、《制程檢驗報告》、《加工工件數統計表》等統計出各車間的返工件數和總加工件數（來料異常因素除外）

4-3-2各車間制程品管組長每周、月分別進行一次匯總、統計 4-3-3各車間制程品管組長將《周質量統計分析》會簽各相關部門負責人

4-3-4各車間制程品管組長將會簽的《周質量統計分析》交品管部經理審核、總經理批準，并在品質例會上公布

4-3-5品管部經理每月按《績效考核管理辦法》的要求進行數據提報、傳遞到人事行政部門

5、成品抽檢合格率

5-1記錄表單：《成品檢驗報告》、《成品檢驗統計表》、《品質異常聯絡單》、部門績效考核統計表、品質月報 5-2相關程序：《成品檢驗作業流程》、《制程/成品不合格品處理作業流程》、《品質會議管理辦法》、《績效考核管理辦法》

5-3步驟

5-3-1成品品管按照抽檢比例對成品進行檢驗，并將檢驗結果記錄在《成品檢驗報告》

5-3-2QA在抽檢過程中發現的成品質量異常時，要將《品質異常聯絡單》交成品品管組長確認并會簽相關部門負責人。

5-3-3成品品管組長將《成品檢驗統計表》交品管部經理審核、報總經理批準

5-3-4成品品管組長將批準后的《成品檢驗統計表》在品質例會上公布

5-3-5品管部經理每月按《績效考核管理辦法》的要求進行數據提報、傳遞到人事行政部門

三、倉庫績效考核指標

1、賬物卡準確率

1-1準確率以期末倉庫盤點賬準確率和計劃物控部、稽核小組、財務部每周抽查材料倉、成品倉的準確率的數據來源計算。

1-2抽盤（查）準確率=抽盤（查）準確批次/抽盤（查）總批次*100% 1-3總準確率=（抽盤準確率+材料倉抽查準確率+成品倉抽查準確率）/3*100%

1-4考核部門：計劃、物控部、稽核小組、財務部 1-5記錄：《盤點清單》、《部門績效考核統計表》

1-6考核期限：每月考核一次，但計劃物控部、稽核小組每周要提報一次抽查數據。

2、先進先出執行率

2-1指一個單位周期內所有物料、成品按先進先出原則執行的狀況。

2-2先進先出執行率=抽檢執行批次/總抽檢批次*100% 2-3考核部門：品管部

2-4記錄：《倉庫先進先出抽查記錄表》、《部門績效考核統計表》、品質周報、月報

2-5考核期限：每月考核一次，但每周要提供一次數據

3、備料及時率

3-1指一個單位周期內給生產部備料的及時率 3-2備料及時率=準備備料總批數/應備料總批數*100% 3-3考核部門：計劃、物控部

3-4記錄：《物料跟催表》、《生產制令單》 3-5考核期限：每月考核一次，但每周要提供一次數據

四、倉庫績效考核的數據收集

1、賬物卡準確率 1-1物控員

1-1-1記錄表單：《倉庫績效考核賬物準確率統計表》 1-1-2相關流程：《盤點制度》、《效考核管理辦法》 1-1-3步驟

1-1-3-1物控員依據各倉庫物料種類的20%以上進行抽查：物控員每周對各材料倉賬物抽查一次（不定時）

1-1-3-2物控每周根據抽查結果統計出總抽查項、錯誤項，經責任倉管員確認后上交倉庫主管確認

1-1-3-3物控員每月進行一次匯總、統計，報計劃物控部經理審核，報總經理批準。

1-1-3-4物控員將經總經理批準后的相關數據交給人事行政部匯總。

1-2財務經理、會計

1-2-1記錄表單：《材料/半成品進倉單》、《領料單》、《退/補料單》《盤點清單》、《倉庫臺賬》、抽盤統計表、收發存報表、《績效考核統計表》、《部門績效考核統計表》 1-2-2相關流程《盤點制度》、《效考核管理辦法》 1-2-3步驟

1-2-3-1財務部每月

日組織盤點，整理出盤點數據（倉庫須于盤點后次日提供“盤點清單”至財務部；會計對賬目、實物、卡進行抽盤，抽盤后統計賬、物、卡完全準確一致的批次及抽盤總批次，抽盤批次應不少于實物總批次的20%；會計整理出《抽盤統計表》，會簽責任倉庫員、倉庫主管后，交部門經理審核

1-2-3-2會計平時對當期庫存物資的收發存作出明細準確統計 1-2-3-3會計月末結出財務賬面結存數量，與盤點數相核對，計算出準確率

1-2-3-4計算完成后交倉庫主管確認，確認后交財務部經理批準 1-2-3-5財務部經理每月按《績效考核管理辦法》的要求進行數據提報、傳遞到人事行政部門

2、先進先出執行率

2-1記錄表單：《倉庫先進先出抽查記錄表》、《品管周報表》、《部門績效考核統計表》

2-2相關流程：《倉庫績效考核管理辦法》、《效考核管理辦法》 2-3步驟 2-3-1品管部經理安排來料檢驗組組織來料檢驗品管、制程品管或巡檢、成品品管每周分別對物料倉、成品倉進行一次抽查，并記錄抽查批次及合格批次、不合格批次

2-3-2成品倉的抽查采取各車間成品品管抽查的方式

2-3-3各品管員在抽查時，須邊抽查邊記錄。抽查結果記錄在《倉庫先進先出抽查記錄表》上

2-3-4對于發現有異常的，品管員要詳細記錄異常現象，并要求責任倉管或其主管當場簽字確認

2-3-5品管部經理負責每周、每月分別進行一次匯總，經倉庫主管、計劃物孔經理確認后，交總經理批準

2-3-6品管部在每周的品管例會上通報抽查結果

2-3-7品管部經理每月按《績效考核管理辦法》的要求進行數據提報、傳遞到人事行政部門

3、備料及時率

3-1記錄表單：《績效考核統計表》、《部門績效考核統計表》 3-2相關流程：《倉庫績效考核管理辦法》、《效考核管理辦法》 3-3步驟

3-3-1計劃物控部經理安排物控員每周分別對每個物料倉進行一次抽查，并記錄抽查備料批次及不及時批次 3-3-2物控管在抽查時，須邊抽查邊記錄。抽查結果記錄在《績效考核統計表》上

3-3-3對于發現有異常的，物控員要詳細記錄異常現象，并要求責任倉管或其主管當場簽字確認

3-3-4物控員負責每周、每月分別進行一次匯總，經倉庫主管、計劃物孔經理確認后，交總經理批準

3-3-5計劃物控部經理每月按《績效考核管理辦法》的要求進行數據提報、傳遞到人事行政部門

五、采購部門績效考核指標

1、采購交貨準時率

1-1指每月的采購物料、外購成品準時交貨達成情況

1-2達成率=（物料的實際準時交貨批次/應交貨物料總批次+外購成品的實際準時交貨批次/應交貨外購成品總批次）/2*100%

1-3每批產品必須全部按時送到倉庫才能算該批準交，若有1件未按時送到，則該批算遲延。

1-4以不影響生產計劃為準 1-5考核部門：倉庫

1-6記錄表格：《每日收貨匯總表》、《采購周期表》、《部門績效考核統計表》 1-7考核期限：每月考核一次，但倉庫每周要提供一次數據

2、采購物料批合格率

2-1指一個單位周期內所有采購物料按質量完成的狀況 2-2采購物料批合格率=總來料檢驗合格批次/總來料檢驗批次*100%

2-3適用于須經過進料檢驗的所有來料 2-4考核部門：品管部

2-5記錄表格：《來料檢驗報告》、《檢驗日報表》、《部門績效考核統計表》、品質周報、月報

2-6考核期限：每月考核一次，但每周要提供一次數據

3、采購單價下降率

3-1指主要材料中各類物料單價相比期初的下降率之和 3-2采購單價下降率=各類物料單價下降率之和

3-3各類物料單價下降率=（本期單價-期初單價）/期初單價*權重的百分比

3-4考核部門：財務部

3-5記錄表格：《采購訂單》、《采購單價表》、財務月報表 3-6考核期限：每月考核一次，主要材料為：

六、采購部績效考核的數據收集

1、采購交貨準時率

1-1記錄表單：《生產計劃》、《采購周期表》、《物料需求計劃》、《采購部績效考核物料準交率統計表》、《每日收貨匯總表》、《交貨計劃》、《部門績效考核統計表》

1-2相關流程：《生產管控程序》、《生產制令單作業流程》、《物料/品管控制程序》、《采購作業流程》、《來料檢驗作業流程》、《進料作業流程》《采購部門績效考核管理辦法》、《績效考核管理辦法》

1-3步驟

1-3-1物控員依據主生產計劃編制物料、外購產品到位日期。（須交貨時間可依采購周期表或采購第一次的交期為準。

1-3-2物控根據倉庫提供的《每日收貨匯總表》統計當天實到批次，并以每批物料或產品的最后一件產品入庫日期計算準交率

1-3-3物控根據《物料需求計劃》統計每天的應交貨批次 1-3-4物控員根據《采購部績效考核物料準交率統計表》每周每月進行匯總、并計算出采購物料準交率

1-3-5物控員計算完成后交采購部確認，確認后交計劃物控部經理審核、總經理批準 1-3-6計劃物控部經理每月按《績效考核管理辦法》的要求進行數據提報、傳遞到人事行政部門

2、采購物料批合格率

2-1記錄表單：《來料檢驗報告》、《檢驗日報表》、《供應商來料周周質量總結報告》、《部門績效考核統計表》

2-2相關流程：《來料檢驗作業流程》、《來料檢驗不合格品處理作業流程》、《品質會議管理辦法》、《績效考核管理辦法》

2-3步驟

2-3-1品管部來料品管根據每天的《來料檢驗報告》統計當天的來料檢驗批次及合格批次、不合格批次

2-3-2來料檢驗組長根據每天的《檢驗日報表》、《來料檢驗報告》每周、月分別匯總一次，整理成《供應商來料周周質量總結報告》

2-3-3來料檢驗組長計算完成后交采購部確認，確認后交品管部經理審核、總經理批準

2-3-4來料檢驗組長每周在品質例會上公布《供應商來料周周質量總結報告》

2-3-5品管部經理每月按《績效考核管理辦法》的要求進行數據提報、傳遞到人事行政部門

3、采購單價下降率 3-1記錄表單：《物料/半成品進倉單》、《采購訂單》《采購單價表》、《財務月報表》

3-2相關流程：《生產管控程序》、《采購作業流程》、《進料作業流程》、《采購報價作業流程》、《采購部門績效考核管理辦法》、《績效考核管理辦法》

3-3步驟

3-1財務會計依據《物料/半成品進倉單》、《采購訂單》《采購單價表》統計期初每種物料的采購單價及總金額

3-2財務會計依據《物料/半成品進倉單》、《采購訂單》《采購單價表》統計期末每種物料的采購單價及總金額

3-3財務會計根據期末物料單價之和減去期初物料單價之和比期初物料單價之和得出采購部物料單價下降率

3-4財務會計根據《采購部績效考核采購物料單價下降率統計表》每周、月進行匯總，并計算出采購物料單價下降率

3-5財務會計計算完成后交采購部確認，確認后交財務部經理審核、總經理批準

3-6財務部經理每月按《績效考核管理辦法》的要求進行數據提報、傳遞到人事行政部門

七、建議 要完成以上數據的有效收集，必須完成《____部門績效考核管理辦法》、《績效考核目標達成計劃》，各部門責任人根據相關的流程要求，負責組織收集本部門產生的（《____部門績效考核管理辦法》中規定用來考核其他部門）考核資料、數據，并做好整理、歸檔，通過匯總、統計、審查，到月底各部門負責人將審查過的資料數據按照《____部門績效考核管理辦法》及相關指標數據收集的作業指導書的要求進行指標分值計算，并將計算出來的各指標結果統計到《部門績效考核統計表》，交被考核部門確認。

八、生產統計員的績效管理

生產統計主要是對生產部的數據進行管理和控制，隨時掌握并提供生產動態情報信息，接管和核算與生產相關的其他重要的數據管理工作，對生產進行全程監控與跟進，以確保整個生產活動和系統高效、有序地順利開展和不斷完善。

1、生產統計員的工作分析與職位評價 1-1生產統計的主要工作： 工時統計

生產統計員

生產計劃統計

生產進度統計

物耗統計

生產資料統計

工作策劃

1-2說明：

1-2-1工作策劃：包括統計工作方向的確立，工作方案的策劃，相關規章制度的建立，以及工作程序的確定。

1-2-2生產跟進：包括車間待轉及轉出跟進，全程跟進，成品入庫跟進，以及月生產匯總等。

工時統計。包括各部門日操作工時統計，月平均產品工時統計合計與工資核算，實現工時工資分配到人，以及工時系數修正提議等。

1-2-3物耗統計：包括材料消耗系數的測定和核算，每月各部門的生產加工記錄，每月各部門的材料消耗記錄，每月材料實耗與定額的對比分析，以及物料進度統計分析等。1-2-4生產資料統計：包括生產計劃單物流臺賬和材料消耗定額的配套制作，技術參數的配套提供，領料單的收發存控制，內部人員培訓資料的整理統計，以及各種統計圖表的繪制等。

1-2-5生產計劃的統計：包括生產計劃的達成情況和編制情況、異常處理等。

1-3關鍵績效指標

1-3-1生產統計的及時率=生產統計延誤次數/總統計次數*100% 1-3-2生產統計的準確率=生產統計差錯次數/總統計次數*100% 1-3-3生產記錄資料的完整性 1-3-4生產統計報告上交的及時率

1-3-5產量統計準確率=員工實際生產合格產量/總產量*100%

2、生產效率的計算

2-1生產效率是指在單位時間內的產出水平

2-1-1生產效率=標準工時（凈得工時）/實際工時*100% 2-1-2生產效率=實際產量/標準產量*100% 2-1-3生產效率差異率=實際工時/凈得工時-1

2-1-4實際工時可以理解為實際工作時間，即生產現場每名員工工作時間的總和 2-1-5凈得工時是指產品的總加工時間，可以說是制造產品所花費的時間合計

3、生產異常的分類統計：

3-1計劃異常：因生產計劃臨時變更或安排失誤等導致的異常 3-2物料異常：因物料供應不及（斷料）、物料品質問題等導致的異常

3-3設備異常： 因設備、工裝不足或故障等原因而導致的異常 3-4品質異常：因制程中出現了品質問題而導致的異常，也稱制程異常

3-5產品異常：因產品設計或其他技術問題而導致的異常或稱機種異常

3-6水電異常：因水、電、氣等導致的異常

十、生產中的報表

1、《個人生產日報表》：姓名、年月日、工種、品種、工序、產量（毛數、入庫數、合格數）工時利用（準備、生產、停工分析）、廢品分析、班組長、檢驗員

2、《班組生產日報統計表》：班、年月日、產品品種、計劃產量、生產數量（毛數、凈數）返工合格、回收數、廢品數（主觀原因數量、客觀原因數量、總量）生產工時、停工工時（異常工時+作業培訓+現場整頓+其他、無任務）、輔助工時、待加工待制品轉移（產品品種、上班結存、本班領料、本班結存）已加工在制品轉移（上班結存、交下工序、本班結存）、實有人數、實做人數、缺勤人數、假別（姓名）病事產喪婚公探親工傷遲到）生產情況摘要、班長、統計制表；

3、《部門生產日報表》：年月日、單位、原料、名稱、領入（本日領入、昨日結存、合計）耗用（本日耗用、損壞、合計）、結存、領入累積（本月領入、上月結存、合計）、人工（男：、正班：人、加班：時、女：、正班：人、加班：時）、批別（訂單號）、產品（名稱、規格）、批量（數量）、本日生產（產量、累積）、主料耗用（名稱、數量、累積）、產品繳庫（數量、累積）、設備效率使用（項目：故障、停車、保養、開動率、負荷率、設備使用率；時間、%）、部門主管、車間主任、制表；

4、《生產情況日報表》：開動機器數（機器數量、實際開機、總開機時間、開機率、停機率、停機數目、停機原因）、本日工作批數（目標：——次、實際：——次、差異原因：——）、生產數量（工作令號、產品名稱、批號、本日產量、本日工時、本日移出、結存）、生產人數（應到——人，實到——人、應有工時——，加班工時，停工工時——，有效工時——）、車間主任

5、《生產管理人員工作日志》：生產主管及以下各級生產管理人員（最基層一級為班組長）每日填寫工作日志，作為工作成效后檢查的依據。：姓名：、日期：、星期：、今日工作計劃、今日工作記錄、重要事項

6、《工序作業日志》：工序負責人每日記錄：工段（工序）名：、日期：、星期：、工作指令、工作代號、作業人員、時間（時分至時分）工時、制造數量、說明、重要事項記錄、復核、記錄員（適用于所有批量的生產首檢考核：如SMC板材的而次加工、低壓金屬件的折彎、批量焊接的首檢）

7、《作業過程記錄》由班組長負責，在每項作業結束時記錄，對于重復性作業如果沒有重要特殊事項，可以簡略記錄，注明“同某某日記記錄即可”：日期：、作業名稱、作業人員、作業過程記錄、分析及總結、復核、統計人員

8、《班次產量統計及交接表》由班組長統計：年月日、工段或工序、產品名稱、產品編號、班別（前班移交[成品、半成品]、本班產量[成品、半成品]、本班移交[成品、半成品]、交接簽章[交、接、質量說明]、早班、中班、晚班、說明事項、復核、統計人員

9、《材料消耗記錄》（用料記錄）班組長、車間統計員分別統計自己所在層次的用料情況，每日統計，層與層的統計數據要相銜接，并與庫房相銜接。：年月日、材料名稱或類別、耗用單位（訂單號）或工序（設備名稱及編號）、工作成果記錄（半成品、成品）合計、昨日結存、今日領料、今日結存、復核、統計人員（如數控統計設備材料消耗來核定設備的加工能力）（SMC片材消耗以料箱編號建立物料消耗記錄來統計片材的實際生產和消耗量）

10、《停工統計表》（《異常工時統計表》）班組停工統計由班組長負責，車間統計員每周匯總班組數據并報生產計劃部。：年月日、停工原因（待料、設備故障、設備保養、停電、作業培訓、現場整頓、其他）、時間、星期（一、二、三、四、五、六、星期天、合計）、復核、統計人員；

11、《機器運作日志》（機器作業記錄）班組長做好班組機器作業記錄，并分報上級統計員和機電部，車間統計員分別在班組報表基礎上匯總，分別報生產計劃部和機電部，班組每日記錄，車間每周匯總。：機器名稱、操作人員、作業時間、停機時間、故障時間、待料時間、停電時間、其他、產量、效率、其他事項說明、復核

12、《工時統計表》（工時記錄）班組長統計直接發生的工時，車間統計員分別在班組統計報表上匯總，班組每日統計，車間每日匯總：年月日、作業人員或單位（班組統計在“作業人員或單位“欄填作業人員姓名、車間統計則填寫工序別或工段別）、工時（標準工時、實際工時、累積實際工時、效率分析）、復核、統計人員

13、生產日報表

（二）：制造號碼、產品名稱、規格型號、預定產量、本日產量（預計產量、實際產量）、累計產量（預計產量、實際產量）、耗費工時（相對工時、累計工時）、半成品（本日產量、昨日產量）、合計、人事記錄（應到、請假、調入、調出、新進、離職、實到、加班人數、新加工時、應有工時）停工記錄、異常狀況報告、新進離職人員

十一、統計要求

1、由專門人員在規定時間內完成

2、將數據輸入到規定的表格內，并以書面（或電子）形式報送

3、按規定的時間和要求向上級報告

十二、統計原則

1、確保統計數據的真實性

2、即使生產過程沒有數據產生，也要按規定報告

3、以計劃為基準確認生產日報，跟進各部門的實施狀態；

十三、生產統計中的基本數據

1、生產中統計的數據信息：

生產日期、員工姓名、工時（上午上班時間、上午下班時間、上午工時）、（下午上班時間、下午下班時間、下午工時）、（晚上上班時間、晚上下班時間、加班工時）、崗位、工作單號、工序、工作內容、產品規格型號、產品生產定額、產品數量、加工工時（開始時間、結束時間、實際工時）、設備或工具名稱、設備或工具編號、設備工時（開機時間、停機時間、維修時間、實際工時、設備功率）、原料名稱、原料規格型號、產品消耗定額、理論消耗定額、實際消耗數量、識別碼、星期、計件單價、計時單價、異常分析[不合格品及原因分析、異常情況及輔助工時（輔助工時：備料時間、清潔、設備保養時間、設備維修時間）]

說明：

工作單號以訂單編號為主；

設備或工具編號為公司或部門管理對設備的編號 工作內容填制產品類別和異常描述

崗位和工序可能相同也可以不同，當借調到別的工序時工序欄填制調入崗位工序名稱

產品消耗定額還包括物料清單或設計圖紙標注

在考核員工績效時消耗量（使用量）包含三項數據：領用量、使用量、結轉量，其中領用量=上期（班）+自己領用量

2、員工個人日報表：

日期、姓名、崗位、工序、工作單號（計劃工作號、訂單編號、圖紙編號）、工作內容、產品規格型號、產品數量（產品生產數量、合格品數量、不合格品數量）、加工工時（開始時間、結束時間、實際工時）、設備或工具名稱、設備或工具編號、原材料名稱、原材料規格型號、消耗數量（使用數量）

3、班長或車間主任報表： 簽到表或上班考勤表——（上午上班時間、上午下班時間、上午工時）、（下午上班時間、下午下班時間、下午工時）、（晚上上班時間、晚上下班時間、加班工時）、設備工時使用表——設備或工具名稱、設備或工具編號、開機時間、停機時間、維修時間、實際有效時間

十四、生產使用的定額

產品生產定額、產品消耗定額、產品工時定額、產品計件單價、工時計時單價、設備額定功率、產品模具對照表

十五、生產統計員的職責

1、負責本部門文件的歸檔、保管與分發

2、負責XX車間的生產日產量及生產進度統計

3、不定期的對報表的核查，賬物是否一致

4、負責每周、月出貨報告及退貨報告的匯總

5、每日、周、月生產統計匯總并制定報告

6、收集各生產單位的產能信息并進行分析、不斷完善產品生產周期及工時定額資料，提高生產計劃的準確性。

7、統計物料損耗、所用人數及人工工時，領料清單，統計每個制令單上產品計劃材料用料量和實際材料用量。

8、負責《生產制令單》結案相關表單收集工作

9、負責員工計件工資的核算工作

10、負責本車間各項文件的打印及各種數據的輸入工作

11、負責成品進倉的統計

12、負責半成品進度的統計

13、負責XX車間員工的考勤核查工作

14、承辦上級臨時交付的其他工作

第三篇：生產部門績效考核指標

一、生產部門績效考核指標：

1．產能系數：產能系數=實際總產量/月標準產量。

? 生產線組合線(包括標準和非標)月標準產量設定為1500平方米.? 趟門月產量設定為5000平方米.? 實際產量以《成品進倉單》統計數量為準

? 相關記錄：《生產命令單》，《生產計劃單》，《成品進倉單》。

? 考核部門：儲運部

? 考核期限：每月考核一次，每天報一次數據。2．主要物料耗用率（權重10%）：指每月的主要物料的實際耗用量與標準耗用量的結果。

? 主要物料指：板材、鋁材、百葉、封邊條。? 主要物料耗用率=各主要物料耗用率之和。

? 各主要物料耗用率=該物料的當月實際總耗用量/計劃總耗用量*該物料權重。? 考核部門：物控部

? 相關記錄：《生產命令單》，《退補料單》，《BOM表》，《部門績效考核統計表》 ? 考核期間：每月一次。

3．生產計劃準交率（權重40%）：指各車間是否在規定的時間內完成生產 ? 生產計劃準交率=準交總批數/總成批數*100% ? 準交批數以《成品進倉單》為準 ? 考核部門：計劃部

? 相關記錄：《成品進倉單》、《生產計劃表》、《生產命令單》

? 考核期限：每月考核一次，每天提報一次數據。4．制程檢驗合格率（權重20%）：指各車間生產過程的品質控制情況。

? 制程檢驗合格率=制程檢驗合格數/制程檢驗總數*100% ? 考核部門：質量部

? 相關記錄：《制程檢驗報告》、《返工單》 ? 考核期限：每月考核一次，每天報一次數據。5．成品抽檢合格率（權重30%）：指質量部對成品進行抽檢的合格率

? 成品抽檢合格率=當月抽檢合格總數/抽檢數*100% ? 考核部門：質量部

? 相關記錄：《成品檢驗報告》、《成品抽檢統計表》、《部門績效考核統計表》、《品質周報、月報》

二、生產部門績效考核數據的收集

1．實際產能率：

? 記錄表單：《成品入庫單》、《物料、半成品進倉單》、《部門績效考核統計表》 ? 相關流程：《生產管控程序》、《生產命令單作業流程》、《成品進倉作業流程》 ? 步驟：

? 由各生產車間每天提供《入庫報表》至計劃部計劃員。? 計劃員將相應數據輸入生產計劃實際產能率統計明細表。

? 計劃員根據每天的平均完工平方數與月標準產量進行對比。

? 計劃員根據每天的產能率明細進行每周、每月匯總。? 計算完成后交生產主管確認，確認后交計劃主管審核、報生產部經理批準。

? 計劃部主管每月按《績效考核管理辦法》的要求進行數據提報、傳遞到人事行政部門。

2．物料耗用率：

? 記錄表單：《生產命令結案單》、《物料耗用統計表》、《部門績效考核統計表》

? 相關流程：《生產管控程序》、《生產命令單作為流程》、《成品進倉作業流程》、《績效考核管理辦法》 ? 步驟：

? 由各生產車間根據《生產命令單》完成后將命令單結案后經倉庫、質量部確認后報物控部物控員； ? 物控員將相應的數據輸入《命令結案單》中； ? 物控員根據《命令結案單》統計出此單主要物料耗用情況；

? 物控員根據每單的物料耗用統計每周、每月進行匯總； ? 物控員計算完成后交生產主管確認后交物控主管審核，報生產部經理批準。

3．生產計劃準交率

? 記錄表單：《成品入庫單》、《物料/半成品進倉單》、《生產計劃達成率統計表》、《部門績效考核統計表》 ? 相關流程：《生產管控程序》、《生產命令單作業流程》、《成品進倉作業流程》、《五金制造件交接流程》 ? 步驟：

? 由各生產車間統計員每天提供《入庫報表》至物控部計劃員；

? 計劃員將相應數據輸入生產計劃交率統計表； ? 計劃員根據每天的計劃交貨批數對比，并以每批的最后一件產品入庫時間計算準交率；

? 計劃員根據每天的準交率統計明細每周、每月進行匯總;? 計算完后交生產主管確認,確認后交物控主管審核、報生產經理批準；

? 物控部主管每月按《績效考核管理方法》的要求進行數據提報、傳遞人事行政部門。

4．制程檢驗合格率： ? 記錄表單：《返工單》、《加工工件數統計表》、《制程/成品異常通知單》、制程檢驗報告》、《車間周、月質量統計分析表》、《部門績效考核統計表》、《品管質量月報》； ? 相關流程：《制程檢驗作業程序》、《成品檢驗作業流程》、《制程/成品不合格品處理作業流程》、《績效考核管理辦法》。? 步驟：

? 各生產車間制程品管員根據每天的《制程/成品異常通知單》、《返工單》、《制程檢驗報告》、《加工工件數統計表》等統計出各車間的返工件數和總加工數（來料異常因素除外）

? 各車間制程品管每周、月份別進行一次匯總、統計； ? 各車間制程品管組長將《周質量統計分析》會簽各相關部門負責人；

? 各車間制程品管組長將會簽的《周質量統計分析》交品管部主管審核。總經理批準，并在品質例會上公布； ? 品管部主管每月按《績效考核管理辦法》的要求進行數據提報，傳遞到人事行政部門。

5．成品抽檢驗合格率：

? 記錄表單：《成品檢驗報告》、《成品檢驗統計表》、《品質異常聯絡單》、《部門績效考核統計表》、《品質月報。? 相關流程：《成品檢驗作業程》、《制造/成品不合格品處理作業流程》、《品質會議管理辦法》、《績效考核管理辦法》。? 步驟：

? 成品品管按照抽檢比例對成品進行檢驗，并將檢驗結果記錄在《成品檢驗報告》；

? QA在抽檢過程中發現的產品質量異常時，要將《品質異常聯絡單》交成品品管組長確認并會簽有關部門負責人；

? 成品品管組長將《成品檢驗統計表》交質量部經理審核、報總經理批準。

? 成品品管組長將批準后的《成品檢驗統計表》在品質例會上公布。

? 品管部主管每月按《績效考核管理辦法》的要求進行數據提報、傳遞到人事行政部門。

6．人事行政部考核匯總：

? 記錄報表：實際產能率，物料耗用率，生產計劃準交率，制程檢驗合格率，成品抽檢驗合格率。

? 相關流程：《成品檢驗作業程序》、《制程/成品不合格品處理作業流程》、《品質會議管理辦法》、《績效考核管理辦法》。? 步驟：

? 人事行政部按照《績效考核的計算方法》進行匯總計算； ? 人事行政部將《績效考核計算結果》報總經理批準； ? 經本月的《績效考核計算結果》在管理會議上公布后，并提交財務部。? 計算方法：

? 物料耗用率績效=物料耗用率*10%產能系數*500，（物料耗用率低于95%時此項為0）；

? 生產計劃準交率績效=生產計劃準交率*40%*產能系數*500（制程檢驗準交率低于95%時此項為0）； ? 制程檢驗合格率績效=制程檢驗合格率*20%*產能系數*500（制程檢驗合格率低開95%時此項為0）? 成品抽檢驗合格率績效=成品抽檢驗合格*30%產能系數*500（成品抽檢驗合格率低天85%時此項為0）? 總績效考核=物料耗用率績效+生產計劃準交率績效+制程檢驗合格率績效+成品抽檢驗合格率績效； ? 每一層管理者，都是屬于下績效總和的平均。

三、倉庫績效考核指標

1．賬物卡準確率（權重30%）：

? 準確率以期末倉庫盤點賬準確率和計劃物控部、稽核小組、財務部每周抽查材料倉、成品倉的準確率的數據來源計算；

? 抽盤（查）準確率=抽盤（查）準確批數/抽盤（查）總批數*100% ? 總準確率=（抽盤準確率+材料倉抽查準確率+成品倉抽查準確率）/3*100* ? 考核部門：計劃、物控、稽核小組、財務部 ? 記錄：《盤點清單》、《部門績效考效統計表》

? 考核期限：每月考核一次，但計劃、物控部、稽核小組每周要提報一次抽查數據。2．先進先出執行率（權重30%）：

? 指一個單位周圍期內所有物料、成品按先進先出原則執行的狀況。

? 先進先出執行率=抽檢執行批次/總抽檢批次*100% ? 考核部門：品管部

? 記錄：《倉庫先進先出抽查記錄表》、《部門績效考核統計表》、《品質周報、月報》

? 考核期限：每月一次，但每周要提供一次數據。3．備料及時率（權得40%）：

? 指一個單位周期內給生產部門備料的及時率。? 備料及時率=準備備料總批數/應備料總批數*100% ? 考核部門：計劃、物控。

? 記錄：《物料跟催表》、《生產命令單》

? 考核期限：每月考核一次績效考核辦法，但每周要提供一次數據。

四、倉庫績效考核的數據收集 1．賬物卡準確率：

? 記錄表單：《倉庫績效考核賬物準確率統計表》 ? 相關流程：《盤點制度》、《績效考核管理辦法》 ? 步驟： ? 物控員：

? 物控員依據各倉庫物料種類的20%以上進行抽查，物控員每周對各材料倉賬抽查一次（不定時）

? 物控員每周根據抽查結果統計出總抽查項、錯誤項，經責任倉管員確認后上交倉庫主管確認。

? 物控員將每月進行一次匯總,統計,報物控部主管審核績效考核辦法,報總經理批準。

? 物控員將經總經理報準后的相關數據交給人事行政總匯總。? 財務會計：

? 記錄表單：《材料/半成品進倉單》、《領料單》、《退補料單》、《盤點清單》、《倉庫臺賬》、抽盤統計表、收發存報表、《績效考核統計表》、《部門績效考核統計表》 ? 相關流程：《盤點制度》、《績效考核管理辦法》 ? 財務部每月25日組織盤點，整理出盤點數據（倉庫須于盤點后次日提供“盤點清單”至財務部，會計對賬目、實物、卡進行抽盤，抽盤后統計賬、物、卡完全準確一致的批次及抽盤總批次績效考核辦法，抽盤批次應不少于實物總批次的20%，會計整理出的《抽盤統計表》，會簽責任倉庫員，倉庫主管后，交部門經理審核。? 會計平時對當期庫存物資的收發存作出明細準確統計。? 會計月末結出財務賬面結存數量，與盤點數相核對績效考核辦法，計算出準確率。

? 計算完成后交倉庫主管確認，確認后交財務經理批準。? 財務部經理每月按《績效考核管理辦法》的要求進行數據提報、傳遞到人事行政部門。2．先進先出執行率：

? 記錄表單：《倉庫先進稱出抽查記錄表》、《品管周報》、《部門純凈考核統計表》

? 相關流程：《倉庫績效考核管理方法》 ? 步驟：

? 品管部主管安排來料檢驗組織來料檢驗品管、制程品管或巡檢、成品品管每周分別對物料倉、成品倉進行一次抽查，并記錄抽查批次及合格批次、不合格批次。? 成品倉的抽查采取各車間成品品管抽查的方式。? 各品管面在抽查時，須邊抽查邊記錄，抽查結果記錄在《倉庫先進先出抽查記錄表》上。

? 對于發現異常的，品管員要詳細記錄異常現象，并要求責任倉管或其主管當場簽字確認。

? 品管員負責每周、每月分別進行一次匯總，經倉庫主管家、計劃物控主管確認后，交經理批準。? 品管部主管在每周的品管例會上通報抽查結果。? 品管部主管每月按《績效考核管理辦法》的要求進行數據提報，傳遞到人事行政部門。3．備料及時率：

? 記錄表單：《績效考核統計表》、《部門績效考核統計表》 ? 相關流程：《倉庫績效考核管理辦法》 ? 步驟：

? 物控部主管安排物控員每周分別對每個物料倉進行一次抽查，并記錄抽查備料批次及不及時批次。? 物控員在抽查時，須邊抽查邊記錄，抽查結果記錄在《績效考核統計表》上。

? 對于好現異常的，物控員要詳細記錄異常現象，并要示責任倉客或其主管當場簽字。

? 物控員負責每周、每月分別進行一次匯總,經倉庫主管計劃物控部主管確認后交經理批準.? 物控部主管每月按 《績效考核管理辦法》的要求進行數據提報》傳遞到人事行政部門。4．人事行政部考核匯總：

? 記錄報表：賬物卡準確率，先進先出執行，備料及時率。? 相關流程：《倉庫績效考核管理辦法》、《品質會議管理辦法》、《績效考核管理辦法》 ? 步驟：

? 人事行政部按照《績效考核的計算方法》進行匯總計算。? 人事行政部將《績效考核計算結果》報總經理批準。? 經本月的《績效考核計算結果》在管理會議公布后，并提效財務部。? 計算方法：

? 賬物卡準確率績效=賬物卡準確北*30%*產能系數*500（賬物卡準確率低于95%時此項為0）

? 先進先出執行率績效=賬物卡準確率*30%產能系數*500（先進先出執得率低天95%時此項為0）? 備料及時率績效=制程檢驗合格率*40%*產能系數*500（備料及時雍低天95%時此項為0）

第四篇：2014績效考核指標

A.能力指標:

一.人際關系:

1.接受邀請,維持正常工作關系

2.建立融洽關系,討論非工作事例

3.社會交往普遍發生

4.成為朋友并能正當拓展業務

5.親和力強,感染不同層次的社會伙伴成為戰略合作方

二.決策:

1.能做本職及下級決策,出現時間延長

2.通過討論,總能獲取最后的正確決策

3.無依賴思想,使用理性工具

4.有預見性,感性與理性的決策誤差小

5.決策超出組織預見,成為組織成員決策的依據

三.成長認知:

1.工作失誤,承認結果,不報怨,不報復批評者與處罰者

2.績效分值低于一般時,能夠找出工作癥結并提出新建議

3.單位周期內工作鏈點不出現失誤

4.角色認知,接受現實,工作積極

5.進步有遞進性,具備明顯工作價值的提升

四.學習能力:

1.有學習意識但無行動

2.主動學習

3.自費學習并得到技能

4.學習后用于實踐

5.學習后實踐并得到良好效果

五.慎獨:

1.工作時不做工作無關事宜,迫不得已時才突破

2.按制度與工作標準達成結果

3.沒有因為工作質量與業績扣罰經歷

4.以工作質量為守則,上級是否在場并不重要

5.認知工作,甘心情愿工作,超出上級期望

六.寬容:

1.對失誤員工有條件諒解

2.對知錯不改員工進行合理處罰并進行指導

3.具有消除誤解的溝通案例

4.通過合理手段,改變或影響攻擊他人的員工價值觀

5.通過員工激勵,使員工極少出錯

七,職業化;

1.掌握崗位理論基礎,能處理復雜工作

2.危機及沖突中,能通過獨特經驗化解

3.沒有監督情況下,能主動節約并不占有不屬于自己的利益

4.在本職工作中,獲取享受快樂

5.認知崗位的價值性與高尚性,內心愿意為之付出

B.管理指標:

一.承擔責任:

1.承認結果,而不是強調愿望

2.承擔責任,不推卸,不指責

3.著手解決問題,減少業務流程(或中間環節)

4.舉一反三,改進業務流程(或改進工作方法)

5.做事有預見,有防誤設計

二.忠誠:

1.不散布公司機密.技術.政策及公司不足之處

2.在公司需要本人或在公司處于危機時,不主動離去

3.生涯規劃與公司發展一致

4.危機關鍵時,體現本職工作的價值案例

5.通過本職工作,扭轉局勢,創造新局面

三.領導能力:

1.合理任命員工

2.能正確評價員工付出與回報的協調性

3.對員工業績與態度進行客觀評價

4.掌握崗位精確工作技術及全面專家技術,并能組織實施產生良好的效果,培訓員工為勝任工作者

5.影響力大,員工自愿追隨并作出貢獻

四.團隊合作:

1.尊重他人,同理心傾聽,能接納不同意見,合理和包容

2.直言,分享他們的觀點和信息,使團隊前進

3.支持團隊(領導者)的決定,即使自己有不同意見

4.愿意提供即使是不屬于自己日常工作職責范圍的幫助

5.跨邊界建立關系以發展非正式工作網絡

五.團隊精神:

1.大方傳播必要的信息,并有助于別人成長或工作

2.與別人合作不會發生情緒上的隔閡,能讓每一位員工參與會議的討論(目標,決策)

3.總能選擇最佳贊譽方式并授權準確

4.親自或協同解決沖突并有好效果

5.所處團隊成員執行工作氛圍良好

六.協作性:

1.事不關己,高高掛起,還經常發牢騷,對本職工作不滿,挑挑揀揀

2.工作中偶爾發牢騷,表示對本職工作不滿

3.大體上能與同事保持和睦相處,互相幫助的關系

4.能夠與同事協作,共同合成工作目標

5.能經常不計個人得失,為自己所在部門作出貢獻

C..工作業績:

一.銷售量:

1.完成月計劃銷售量(含.下同)75%以上

2.完成月計劃銷售量80 % 以上

3.完成月計劃銷售量85%以上

4.完成月計劃銷售量90%以上

5.完成月計劃銷售量95%以上

二.銷售費用控制(單位: 金額/平方米)

1.與上年同期相比下降一個百分點以內

2.與上年同期相比下降一個百分點以上

3.與上年同期相比下降兩個百分點以上

4.與上年同期相比下降叁個百分點以上

5.與上年同期相比下降四個百分點以上

三.客戶投訴(指經銷商,公司內其它部門,下屬員工)

1.客戶投訴5次(含,下同)以內

2.客戶投訴4次以內

3.客戶投訴3次以內

4.客戶投訴2次以內

5.客戶投訴1次以內

第五篇：統計指標匯總

統計指標

一、汽車運輸量統計

汽車運輸量是汽車運輸企業生產出來的產品。他是社會總產品的一個組成部份。

（一）、旅客運輸量統計指標

1、客運量 是指汽車運輸企業在報告期內實際運送的旅客數量。其計單位為：人。

2、旅客周轉量 是指汽車運輸企業在報告期內實際運送的旅客人數與其相應的旅客運輸距離乘積之和，其計單位為：人公里。將一名旅客運送一公里即得1人公里。其計算公式為：

旅客周轉量=∑（實際運送的旅客人數×旅行距離）=實際運送的旅客人數×旅客平均運距

3、旅客平均運距

旅客平均運距 是指報告期內平均被運送的距離。其計量單位為：公里

4、旅客平均運距=旅客周轉量÷客運量

5、換算旅客周轉量 1噸公里=10人公里

（二）、貨物運輸量統計指標

1、貨運量是指在報告期內實際運送的貨物重量，其計量單位為噸。

2、貨物周轉量是指在報告期內實際運送的每批貨物重量分別乘其運送里程的綜合數。

其計算公式為：

貨物周轉量=∑（貨物的重量×貨物的距離）

3、貨物平均運距（公里）=貨物周轉量（噸公里）÷貨運量（噸）

四、原始記錄

原始記錄是通過一定的表格形式，對企業各項生產經營活動所做的原始數字（或文字）記截，它是企業各項生產經營活動的真實反映，是未經過加工整理的第一手材料。例如客運行車路單，它是重要的原始記錄，應加強管理，嚴格真實填寫，并作為報表的基礎和來源。五、營運汽車運用情況統計

運輸生產各個環節是一個相互聯系的整體，因而汽車運用情況所設置的統計指標也是一個相互聯系的整體。

（一）、汽車運輸能力及運用程度的統計和計算，稱為汽車運用情況統計。汽車運用情況統計的目的，就是要經常地反映汽車實際運用狀況，反映與分析運輸生產各環節的工作質量及其對汽車運輸生產效率的影響，為管理工作提供必耍的信息：借以檢查監督汽車運輸企業的營運狀況，并為改善企業經營管理工作提供基本資料。

（二）、汽車運用情況的統計指標

1、總車日

指報告期內每天在用營運車輛的累計數。計算單位；車日。計算方法；一輛營運車輛，不管其技術狀況是否完好，每保有一天即計為一個車日。在報告期內，營運車輛無增減變化時，總車日為營運車數乘上報告期日歷日數。營運車發生增減變化時，新增車輛，以入籍并取得有關證件之日起開始計算：報廢車輛，自批準之日起不再計算。

計算公式；

總車日=∑（每輛在用車輛×報告期日歷天教）

2、完好車日

指報告期內總車日中，營運車輛技術狀況完好，不需要進行修理或維護即可參加運輸的車日。包括實際出車工作及由于各種非技術原因而停駛的車日。計算單位：車日

計算公式；

完好車日=總車日-非完好車日

3、非完好車日

指報告期內總車日中，因技術狀況不好不能出車的車輛所占的車日。包括正在進行或等待進行維護、修理及待報廢車輛所占的車日。計算單位；車日。

4、工作車日

指報告期內完好車日中，實際出車工作的車日。計算單位；車日。

計算方法；

一輛營運汽車，只要當天出過車，不管其出車時間長短，出車班次多少和完成運輸量多少，也不管是否發生過保養、修理、停駛或中途拋錨等情況，均計算為一個工作車日。

1、停駛車日

指報告期內完好車日中未出車工作的車日。計算單位；車日。

2、總車噸（客）位日

指報告期內每天實際在用營運客貨車標記噸（客）位的累計數。計算單位：車噸（客）位日

計算公式；

總車噸（客）位日=∑（每輛車的總車日×標記噸（客）位

3、平均車數

在報告期中企業的實際營運車輛可能增加或減少，故用報告期末車輛數不能真實反映報告期內車輛的實際數量。要反映企業在報告期中平均每一天實際保有的在用營運車數，就需要計算平均車數。計算公式為：

平均車數（輛）=報告期總車日÷報告期日歷日數

4、平均總噸（客）位

指報告期內平均每天所擁有的車輛的總噸（客）位 計算單位：噸（客）位 計算公式；

平均總噸（客）位=總車噸（客）位÷報告期日歷日數

10、總行程

指報告期內車輛在實際工作中所行駛的總里程數，不包括為進行保養、修理而進出修理廠試車的里程。計算單位；車公里

總行程=重車行程+空車行程

總行程=平均車日行程×工作車日

11、總行程載客量

指報告期內在用載客車輛的總行程載運能力。計算單位：客位公里。

計算公式為：

總行程載客量（客位公里）=∑（單車總行程×標記客位）

12、完好率

指報告期內完好車日在總車日中所占的比重。計算單位：%。

計算公式：

完好率（%）=(完好車日÷總車日)×100%。

13、工作率

是指報告期內工作車日在總車日中所占的比重。計算單位：%。

計算公式：

工作率（%）=(工作車日÷總車日)×100%。

14、平均車日行程

.是指報告期內平均每一個工作車日車輛所行駛的里程，是車輛速度性能利用與出車時間利用的綜合性指標。

計算公式：

平均車日行程（公里）=總行程÷工作車日 總行程=平均車日行程（公里）×工作車日

15、實載率

是指報告期內車輛自載換算周轉量占其總行程載貨（客）量的比重，用以反映總行程載貨（客）量利用程度。計算單位：%。

計算公式：

實載率（%）=（自載換算周轉量÷總行程載貨（客）量）×100%

16、車噸（客）位產量

是指報告期平均每個噸（客）位所完成的換算周轉量。計算公式：

車噸（客）位產量（噸、人公里）=自載換算周轉量÷汽車平均總噸（客）位

車噸（客）位產量（噸、人公里）=報告期日歷日數×工作率×平均車日行程×實載率

17、營運車燃料消耗統計指標及計算（1）、燃料實際消耗量：是指報告期內營運車輛進行運輸生產實際耗用的燃料數量。不包括保養、修理作業和試車時所消耗的燃料數量。其計算單位為升。它是行車燃料消耗統計中最基本的總量指標，是計算平均消耗和進行統計分析的基本指標，也是計算運輸成本的依據之一。

（2）、單位燃料消耗量：是指營運車輛運行一定里程或一定的周轉量平均實際燃料消耗量。

按運行里程計算

百車公里燃料消耗（升）=燃料實際消耗量÷（總行程÷100）

燃料實際消耗量=百車公里燃料消耗（升）×（總行程÷100）

按周轉量計算

千人公里燃料消耗（升）=燃料實際消耗量÷（換算旅客周轉量÷1000）

燃料實際消耗量=千人公里燃料消耗（升）×（換算旅客周轉量÷1000）

千人公里燃料消耗（升）與實載率成反比。

燃料節約或超耗量（升）=燃料實際消耗量－燃料應耗量（定額）

負數為節約數量（－），正數為超耗數量（+）

保本實載率，是指報告期運輸車輛所產生或測算的總成本，與之相適應（或與總成本相等的）實載率。