第一篇：工程主要原材料、構配件及設備檢驗制度

工程主要原材料、構配件及設備審驗制度

原材料、構配件及設備是工程建設的物質條件，其質量情況直接影響到工程質量。為了做好工程主要原材料、構配件、設備的進場質量審驗，特制定本制度。

1.主要原材料包括磚、砂、石子、水泥、防水材料、裝飾材料、鋼材、塔材、導地線、光纜、金具、瓷瓶、電纜等。2.構配件包括混凝土電桿、混凝土預制件、鋼構件等。3.設備指變電安裝的一次設備、二次設備、通訊、遠動、載波及消防設備等。

4.對原材料和構配件的審驗

1)工程項目開工前施工單位應填報《工程材料/構配件/設備報審表》，并將供應廠家生產許可證、產品合格證、質保書、試驗報告等有關資料報送項目監理部審查；

2)材料進場時，應進行外觀檢查，對批量供應的材料應按規定抽樣檢驗。外觀檢查或抽樣檢驗不合格不準進入工地，進入工地的要及時運走。對進入現場的材料應及時標識，避免規格、品種混淆；

3)工程中所用的構配件，必須具有廠家批號和出廠合格證。構配件進場時應進行外觀檢查和幾何尺寸校核，批量進貨應按規定的方法進行抽樣檢驗；

4)外觀檢查應按國家及行業有關規定執行；抽樣檢驗的抽樣按有關要求進行，送往有質資等級的實驗室進行檢驗。外觀檢查和抽樣檢驗均需有監理人員見證并簽字認可。5.設備開箱檢驗主要程序

1)設備開箱檢驗首先應成立由建設、施工、監理單位（必要時商檢、保險部門）的技術、物質等各方面人員組成的開箱檢驗小組；

2)對于進口設備，項目監理部應會同建設單位組織有關人員編寫《進口設備開箱檢驗大綱》；

3)項目監理部應協調各有關單位或部門編制書面開箱檢驗整體計劃；

4)開箱前應準備好開箱檢驗記錄用的各種圖表，并督促施工單位準備好必要的開箱工器具和場地；

5)施工單位根據施工安裝需要，填寫《工程材料/構配件/設備報審表》報項目監理部；

6)項目監理部接到《工程材料/構配件/設備報審表》后，會同建設單位召集開箱檢驗小組進行開箱檢驗，并對開箱檢驗結果在《設備開箱檢查記錄》上簽署意見；

7)開箱檢驗小組必須依據供方提供的裝箱單、運單、提貨單等核對商品數量、型號、規格，并與訂貨的合同核對，實施檢驗大綱，檢查各必檢項目，以防遺漏、誤發和其它不正常情況發生。開箱檢驗應做好詳細記錄；

8)如發現殘、損、短、溢應分析原因，做好文字記錄并拍照。凡要提出索賠的箱件，要妥善保管，以供日后復驗； 9)檢驗結束后，由施工單位將設備缺陷匯總并填報《設備缺陷通知單》，報項目監理部；

10)項目監理部會同建設單位在《設備缺陷通知單》上簽署意見后，交設備采購合同單位，由其督促供貨廠家消缺處理；

11)供貨廠家對設備缺陷處理后，再次填寫《工程材料/構配件/設備報審表》，報項目監理部，項目監理部會同建設單位（或設備采購合同單位）、施工單位組織第二次檢查、驗收； 12)項目監理部應協助建設單位將檢驗的最終結果寫成《檢驗報告》；對進口設備應將《檢驗報告》報送商檢局出證，將《商檢證書》的正本交采購單位合同管理人員，副本交采購單位檢驗人員留存；

13)需要索賠時，合同管理人員應及時向外商索賠；

14)設備開箱檢驗完畢后應做好記錄并妥善保管，對暫不使用的設備，應恢復原包裝，不得撤出襯墊，以保持設備完好； 15)對于不合格品應作出明顯標識，并應同合格品分開保管。

第二篇：原材料、構配件和工程設備檢驗制度

原材料、構配件和工程設備檢驗制度

1．為確保工程有序施工，更好地加強原材料、構配件和工程設備質量控制，保證工程質量，使工程建設的正常開展，圓滿完成合同約定各項任務，根據SDJ207—82《水工混凝土施工規范》、SD108—83《水工混凝土外加劑技術標準》、及其他有關規程規范和技術標準要求和工程建設合同以及工程的實際情況，制定以下原材料、構配件和工程設備檢驗制度 2．承包人合同責任

2.1承包人必須按合同規定建立、完善試驗室，試驗人員必須具有相應的資質，儀器設備必須經質量技術監督部門檢定合格，試驗室應達到二級試驗室的要求。試驗室須經監理人認可后方能投入運行。

2.2承包人按合同規定采購材料，并在材料進場前通知監理人。對進場材料承包人須提交生產許可證、質量保證書、技術標準、出廠合格證、出廠檢驗報告供監理人審查。

2.3進場材料有關證明和資料經監理人核準后，承包人按合同規定的數量、試驗方法、規程和技術標準進行取樣試驗和評定。為保證試驗條件的穩定性，承包人可自行安排一定比例的第三方檢驗，以進行平行對比。

2.4對承包人無法承擔的某些特殊檢測項目，承包人可委托具有相應資格并通過計量認證的試驗室測試，但須經監理人批準。

2.5承包人應為監理人員抽查試驗提供條件和方便，并在其試驗室內設有專供監理人員使用的辦公室，保證監理人員可以不受阻礙地出入該試驗室。

2.6承包人須按監理人指示進行重新測試，并且監理人員可免費使用承包人試驗室的設施和材料重新測試。監理人進行的平行測試，試件由承包人免費提供。2.7由于某種原因無法提供設計文件規定的材料，承包人計劃使用代用材料時，應提前提出使用代用材料申請，報監理人批準。采用代用材料必須有代用材料的材質技術指標和試驗報告。監理人在認定其不影響工程質量時才批準予以使用。2.8承包人應對提供的材料負全部責任。一旦發現在本工程中使用不合格的材料、半成品或成品，承包人必須按監理人的指示立即予以更換并承擔由此造成的損失和合同責任。2.9對于使用不合格建筑材料的，監理人有權通知承包人停止使用或做出相應處理。

2.10承包人未能按規定進行建筑材料質量檢驗和辦理質量合格認證，造成工程項目施工延誤，由承包人承擔合同責任。3．申報簽證程序

3.1每批建筑材料進場，承包人應按合同規定進行進場材料檢驗，并報送《進場材料質量檢驗報告單》。

3.2工程開工前及在作業過程中，承包人應按合同技術規范規定按月或按批量不定期的對建筑材料、半成品及成品進行自檢，并在自檢合格的基礎上報監理人確認。

3.3監理人接到承包人申報后進行抽檢核實，并簽證確認。如檢查不合格，通知承包人重新檢驗或加以完善后再行申報。

3.4報告單、合格證按一式4份報送，監理人完成簽證手續后，返回承包人質檢部門兩份，作為基礎資料和質量檢驗依據，供工程驗收時檢查。4．質量檢驗

4.1本工程所有部位或工程使用的材料、構配件和工程設備等均應符合有關設計文件、技術標準的規定。

4.2鋼材（絲）應有出廠證明書或檢驗報告單。

4.3水泥品質應符合合同文件技術規范和現行的國家及有關部頒標準的規定。運至工地的水泥，應有產品出廠日期和廠家的品質試驗報告。

4.4承包人試驗室必須進行復驗。必要時還應按項目監理指示依照有關規程規范要求進行化學分析。

4.5外加劑應有產品出廠日期、出廠合格證、產品質量檢驗結果及使用說明。當貯存時間超過產品有效存放期，或對其質量有懷疑時，必須進行質量檢驗鑒定。4.5根據設計要求，采用的防腐材料在使用前應進行檢驗并符合規范和設計要求。5．材料的運輸、儲存與管理

5.1運至工地的鋼筋及型材必須按不同等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收、分別堆存、立牌標識、不得混雜。在運輸、儲存過程中避免銹蝕和污染。5.2水泥從水泥廠或其他轉運站將水泥運至工地需要有良好密封設施的運輸設備，要確保水泥在運到工地時不受潮及不受其他雜物污染。5.3不同品種、標號及廠家的水泥應分別貯存，貯存量應滿足混凝土澆筑強度的需要。水泥運到工地后應立刻存放在干燥、密閉、具有良好通風的地方，以免受潮。

5.4為了保證使用的水泥有良好的質量，在工地上承包人應做到： 5.4.1先用存放時間較長的水泥。

5.4.2散裝水泥應及時倒罐，一般可一個月倒罐一次。

5.4.3袋裝水泥貯運期超過3個月、散裝水泥貯運期超過6個月的，不得再用于主體工程和重要結構部位，除非有實驗證明質量仍然可靠，并于事先獲得監理部的批準。

5.4.4袋裝水泥應在水泥廠裝袋，任何破損的袋裝水泥應廢棄。5.5外加劑貯存應符合下列要求：

5.5.1外加劑的貯存必須避免污染、蒸發或損耗。對于液體外加劑必須提供專門設施使之攪拌均勻。

5.5.2引氣劑若在工地存貯時間超過6個月或受過冷凍的，不能使用。除非重新測試證明其有效，并于事先報經監理報批準后方可使用。

5.5.3緩凝減水劑若在工地存放時間超過6個月或出現冷凝結霜的，不能使用。除非通過試驗證明其有效，并于事先報經監理部批準后方可使用。5.5.4粉劑的存放條件應與水泥相同。5.6粗骨料貯存應符合下列要求: 5.6.1粗骨料的貯存應不使其破碎、污染和離析。

5.6.2堆存骨料的場地應有良好的排水設施，不同粒徑級的骨料必須分別堆存并設置隔離設施，嚴禁相互混雜。

5.6.3不允許任何不當設備在骨料堆上操作。5.7細骨料貯存應符合下列要求：

5.7.1在存貯期無異物侵入，在貯存料堆上無任何不當設備操作或置于其上。5.7.2應避免離析、污染，并具備規定的脫水條件。

5.7.3在開始混凝土澆筑以前，應貯備滿足進行3天以上連續澆筑的足夠數量的合格細骨料。

5.8袋裝水泥與粉煤灰的運輸、保管及使用，應符合下列要求： 5.8.1品種、標號不得混雜。5.8.2運輸過程中應防止受潮。

5.8.3水泥與粉煤灰倉庫宜置在干燥地點并應有良好的排水、通風措施。5.8.4堆放袋裝水泥或粉煤灰時，應設防潮層，距地面和邊墻至少30cm，堆放高度不得超過15袋。

5.8.5袋裝水泥或粉煤灰到貨后，應標明品種、標號、廠家、出廠日期，分別堆放，并留出運輸通道。

5.8.6先到的水泥應先用，儲存時間超過3個月的水泥，應重新檢驗，并按檢驗認定批準，不得在施工現場存放炸藥。6．其它

6.1混凝土材料、混凝土拌和物、砂石骨料、鋼絲、鋼板、外加劑、膠圈、PCCP及配件的檢驗項目、檢驗方法、檢驗頻率及控制標準等均應按合同技術規范、設計技術要求、有關規程規范和質量評定標準規定執行。

6.2監理人為進行材料檢驗所進行的批準、審核、檢查與認證等，并不能減免承包人所應承擔的合同責任。

6.3除非合同文件另有規定，否則為材料質量檢驗所進行的檢查、取樣、試驗與鑒定，業主均不另外予以計量支付。

陽城縣西冶水電站大壩樞紐工程

三檢制落實制度

山西省水工局西冶工程項目部

二00九年十月

第三篇：材料、構配件、設備檢驗制度

建筑材料、構配件、設備檢驗制度

1在供應商處材料、構配件、設備檢驗

1.1當需要在供應商處對所采購物資進行驗證時，項目部應在采購合同（訂單）中明確規定驗證的安排和物資的放行方法。1.2項目部組織質量、技術和試驗人員到供應商處對所采購物資進行驗證，并做好驗證記錄。

2材料、構配件、設備進場檢驗

進場檢驗與取樣試驗是對施工用材料、構配件、成品與半成品及設備的質量、性能進行試驗、檢驗，對有關設備進行調整和試運轉，以便正確、合理地使用，保證工程質量。

2.1項目部應編制物資進場檢驗計劃，經項目技術負責人批準后實施，物資驗證由項目材料員、有關技術人員、公司采購員共同完成，物資檢驗由項目材料員配合試驗員完成。

2.2采購員在大宗物資到達前一天通知有關材料員（庫管員）,由庫管員準備驗證必備計量工具、場內搬運器具等，熟悉物資技術規范、質量標準，規劃堆放場地。

2.3物資進場，項目庫管員、質量員會同采購員對物資的圖樣、文件、包裝、外觀質量、數量進行驗證并作好記錄。

2.3.1核對進場物資是否符合采購計劃或加工合同規定，核查物資的外觀質量是否與合同約定、已封存樣品、產品說明書、質量合格證明、送貨單、過磅單、裝箱單等相符合，驗證質量合格，庫管員作好記錄，才允許卸貨。

2.3.2需復試的材料進場時，庫管員進行數量核對，質量員對外觀質量進行驗收，驗收合格后即可卸貨，并做好待檢標識，及時通知試驗員取樣送檢，待復檢合格后方可使用。2.3.3一般情況下，項目庫管員對物資應全數進行驗收，驗收方式按照國家標準、合同或采購前約定方式進行，對包裝或整齊捆綁物資，庫管員按照隨機抽樣進行抽查，抽查數量控制在進貨數量的5%以內。2.3.4驗證數量與到貨憑證不符，采購員應立即通知供應商到場重新確認后才允許卸貨，如抽查樣品質量、數量與到貨憑證或已封存樣品質量、數量不符，驗證人員應加倍抽樣查驗，仍發現不符合，則拒絕收貨，標識并填寫《不合格物資記錄單》，由采購員通知供應商退貨。3進場材料、構配件、設備復試 3.1物資的復試范圍

3.1.1國家、行業和地方政府規定的必須進行復試的物資，如鋼材、水泥、石油瀝青等。

3.1.2原始質量合格證明文件缺項、數據不清的物資。3.1.3超出保質期、規格型號混存的物資。

3.1.4試驗由項目質量員提出《試驗委托單》通知試驗員取樣，材料員、庫管員配合,試驗員送交指定試驗室試驗，試驗合格后才能使用。3.1.5商品混凝土進場檢驗，由試驗員按照GB50204-2002《混凝土結構工程施工驗收規范》要求取樣,制作試塊和塌落度試驗,并作好取樣和塌落度試驗結果記錄。

3.1.6有見證要求時，按監理要求取樣、送檢和傳遞試驗報告。4辦理驗收手續

進場物資經過驗證和檢驗、復試合格后，由采購員與庫管員辦理驗收手續，雙方在驗收憑證上署名。5材質證明、合格證等資料的收集

5.1必須收集產品生產企業材質證明、合格證明文件的物資有：鋼筋、水泥、商品混凝土、瀝青、外加劑等。

5.2所有原始質量文件由采購員負責索取并傳遞給項目資料員，項目資料員負責收集、審核、整理、保存,并提供交工資料;2 5.5所有產品復試的質量檢驗結果或報告由項目試驗員負責索取并傳遞給項目資料員，同時將檢驗結果反饋材料員和質量員，試驗員應作好檢驗結果報告傳遞記錄。6相關文件

6.1《城鎮道路工程施工與驗收規范》CJJ1-2008 6.2《給排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-2008 6.3《城鎮橋梁工程施工與驗收規范》CJJ2-2008 6.4《給排水構筑物工程施工與驗收規范》GB50141-2008

第四篇：材料、設備、構配件進場檢驗及管理制度

材料、設備、構配件進場檢驗及管理制度

為保障工程所用主要材料滿足客專線技術標準要求，嚴格控制不合格材料、設備進場，特制定本辦法。

一、主要材料進場檢驗管理控制程序

1、主要材料包括：水泥、中粗砂、碎石、混凝土外加劑、礦物外摻料、土壤改良劑、建筑鋼材、錨具、土工合成材料、砌體材料、防水裝飾材料、工程用水和路基填料等。

2、主要材料進場前，由各分部提出當月主要材料申請計劃，經經理部審核后下達當月主要材料供應計劃，材料廠根據材料供應計劃同各分部物資主管溝通后，安排每天 進場的主要材料數量，并提前12小時告訴各分部物資人員進場材料的名稱、規格、數量、供應商，各分部物資人員應立即通知各分部現場試驗負責人材料的大約進 場時間，做好現場取樣準備。

3、主要材料進場后，各分部現場試驗負責人應提前12小時通知駐地監理，約定具體的取樣時間，由駐地監理見證，現場試驗人員和材料廠共同取樣。

4、進場主要材料由項目經理部材料廠統一辦理委托試驗手續：填寫試驗委托單（附表1）一式兩份，材料廠、試驗室各一份，并逐筆、逐項填寫物資送檢臺帳（附表 2）。材料廠委托試驗時應提供相應材料的合格證、質量檢驗報告的復印件兩份或三份并加蓋材料廠的材質證明專用章，寫明本次代表數量，各分部物資、中心試驗 室各一份，注明該材料技證編號、做好技證簽收登記薄。

5、中心試驗室在受理材料廠的委托試驗后須在規范要求的試驗時間再加1個工作日之內出具正式的試驗報告。

1）如檢測結果不符合客專線技術標準要求，中心試驗室應根據相關規范要求重新進行復檢或委外檢測，第二次檢測結果仍不合格時，中心試驗室須及時上報項目經理部，項目經理部通知材料廠及時到現場處理或直接將該不合格材料清理出場。

2）原材料檢驗合格后，中心試驗室應在規定時間內，出具相應材料復檢報告四份，中心試驗室、材料廠、各分部現場試驗室、駐地監理各一份。材料廠應將復檢報告復印后，交各分部物資部一份。

6、各分部應根據材料廠提供的合格證、質量檢驗報告、中心試驗室的復檢報告負責向駐地監理填報進場材料報驗單。

二、機械設備進場檢驗程序

機械設備進場后（含購置和租賃設備），各分部機械工程師要對機械設備進行驗證，并填寫《機械設備驗證表》。經檢驗后達到 一、二類技術狀況的機械設備方為合格。自檢合格的機械設備在使用前由各分部機械工程師配合工程部分批次統一填報《進場施工機械、設備報驗單》。《進場施工 機械、設備報驗單》經監理工程師審查同意使用后，分部工程部應及時反饋到分部機械工程師，由機械工程師對機械設備進行技術狀況掛牌標識，特種設備還要有驗 收合格證掛牌標識。完成以上檢驗工序的機械設備才能投入使用。

三、試驗與檢驗標準

試驗由項目經理部中心試驗室在駐地監理的見證下按照國家、鐵路行業標準規范及客專線技術標準、驗收標準等進行；試驗室無法試驗 的物資，經項目經理部負責人及駐地監理的同意后，委托外部具有資格的檢驗試驗機構進行。業主提出要求時按照業主要求進行檢驗，并在采購合同/協議中規定。按規定需要經過試驗的物資未經試驗驗證、或試驗結果尚未知曉、以及試驗后為不合格的，嚴禁發放和投入使用。

1、鋼材的檢驗：鋼筋進場時，材料廠必 須按批委托項目經理部中心實驗室做力學性能和工藝性能試驗，其中熱軋光圓鋼筋必須符合GB13013要求，熱軋帶肋鋼筋必須符合GB1499要求，同時要 滿足本工程項目客專線技術標準的設計要求。檢驗數量：以同牌號、同爐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋，每60噸為一批，不足一批也按一批計。

2、水 泥的檢驗：（散裝）水泥進場時，各分部必須按批對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行驗收，并委托項目經理部中心實驗室對其強度、凝結時間、安 定性進行試驗，其質量必須符合GB175-1999等現行國家標準的規定，同時要滿足本工程客專線技術標準的設計要求。檢驗數量：同生產廠家、同批號、同 品種、同強度等級、同出廠日期且連續進場的水泥，散裝水泥每500噸為一檢驗批次，袋裝水泥每200噸為一檢驗批次,當不足上述數量時，也按一批計。

3、砂石料的檢驗:粗、細骨料都應按批進行檢驗，其中每批隨機抽樣檢查不應少于四次，發現不合格時應立即通知現場收料人員停止收料。細骨料顆粒級配、細度模數 應符合現行有關標準的規定，粗骨料顆粒級配、壓碎指標值、針片狀顆粒含量應符合現行有關標準的規定，二者同時要滿足本工程客專線技術標準的設計要求，同產 地、同品種、同規格且連續進場的粗、細骨料每400方或600噸為一檢驗批次，不足400方或600噸也按一批計。

4、外加劑的檢驗:必須按批對減水率、坍落度、凝結時間差、抗壓強度比進行檢驗，其質量標準除符合GB8076和GB50119等現行國家標準和其他環境 保護的規定外，同時要滿足本工程客專線技術標準的設計要求。同生產廠家、同品種、同批號、同出廠日期且連續進場的外加劑，每50噸為一批，不足50噸時，也按一批計。

5、粉煤灰和礦碴粉應按批對細度、含水率、需水量比、抗壓強度比進行檢驗，粉煤灰質量應符合GB1596、礦碴粉質量應符合 GB/T18046等現行國家標準的規定，同時要滿足本工程客專線技術標準的設計要求。同生產廠家、同品種、同批號且連續進場的礦物摻和料，每120噸為 一批，不足120噸時，也按一批計。

四、進場原材料檢測的措施和辦法

1、鋼材的檢測：檢驗數量，以同牌號、同爐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋，每次進貨均需要進行檢驗。不足60噸也按一批計，超過60噸則應該按照另一批計，材料廠需重新辦理委托試驗手續，試驗室需重新進行復檢試驗。

2、水泥的檢測：檢驗數量，同生產廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續進場的水泥，散裝水泥每500噸為一檢驗批次。材料廠每次進貨前應該事 先書面同水泥生產廠家協商盡量保證同一批號的水泥送達指定的攪拌站使用，第一次進400噸左右（攪拌站有四個100噸的水泥罐），待2個水泥罐里的水泥全 部用完后，以后每次進200噸左右；進貨時應該提前3天，確保該批水泥3天后檢驗合格正常投入使用。不足500噸時，也按一批計。

3、砂石料的檢測：同產地、同品種、同規格且連續進場的粗、細骨料每400方或600噸為一檢驗批次。將現有的各砂石料料倉一分為二，劃分為已檢區和待檢區分別存放標識，待待檢區的砂石料檢驗合格后再存放到已檢區使用，不足400方或600噸也按一批計。

4、外加劑的檢測：同生產廠家、同品種、同批號、同出廠日期的外加劑每次進貨時需經檢驗合格后方可使用，檢驗不合格的材料廠應該立即清除出場。

5、礦物摻合料的檢測：同生產廠家、同品種、同批號且連續進場的礦物摻和料必須檢驗合格后方可入罐，否則材料廠應該立即清除出場，不足120噸時，也按一批計。

五、原材料儲存和管理

1、混凝土原材料進廠（場）后,各分部應對原材料的品種、規格、數量以及質量證明書等進行驗收核查，試驗室應按有關標準的規定取樣和復檢。經檢驗合格后的原材料方可使用。對于檢驗不合格的原材料，材料廠應按有關規定清除出廠（場）。

2、混凝土原材料進廠（場）后,各分部應按材料類別建立“原材料管理臺帳”（附表3），臺帳內容包括進貨日期、材料名稱、品種、規格、數量、生產單位、供貨單 位、“質量證明書”編號、“復試檢驗報告”編號及檢驗結果等。“原材料管理臺帳”應填寫正確、真實、項目齊全，并經監理工程師簽認。

3、混凝土用的水泥、礦物摻合料等各分部應該采用散料倉分別存儲。儲存散裝水泥過程中，應采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。

4、混凝土用的粗骨料各分部應按要求分級采購、分級運輸、分級存放、分級計量。

5、不同混凝土原材料各分部應該有固定的堆放地點和明確的標識，標明材料的名稱、品種、生產廠家、生產日期和進場日期。原材料堆放時應該分界標識，以免誤用。骨料堆放場應事先進行硬化處理，并設置必要的排水設施。

六、進場物資的標識

1、進場物資標識的范圍：水泥、鋼材、外加劑、混凝土構件、砂、碎石、石灰、半成品和成品。

2、進場物資標識的方法

對進場入庫物資依據驗證結果，采用標牌或記錄形式進行標識，其內容：物資名稱、規格、產地、進貨時間、進貨數量、檢驗結果：即檢驗狀態標識、檢驗人和日期、產品編號。

3、檢驗狀態標識

（1）檢驗狀態標識的內容：進場物資的檢驗和試驗狀態標識需進行下列確認： a)已檢驗和試驗且合格的，在標識中注明“合格”

b)已檢驗和試驗屬不合格的，在標識中注明“不合格” c)已檢驗和試驗尚未出結果的，在標識中注明“待確定” d)未經檢驗和試驗的，在標識中注明“未檢”

（2）檢驗狀態標識的規定：物資進場后，按照物資驗收規范要求，需要進行復試的物資，由材料廠負責聯系進行復試，將復試結果交各分部物資部，由各分部物資部管庫人員進行標識并記錄。

4、各類進場物資標識應根據性能、狀態，按類別做出統一設計和規定，并由材料廠/各分部的物資部門實施。管庫人員應按照局程序文件規定對物資進行標識。規定檢驗和標識的物資，而未經檢驗和標識的，不得發放和投入使用，且必須重新檢驗和標識。

5、各分部對現場標識要有專人負責維護，物資負責人應督促檢查，確保標識的準確、有序、完好。

七、產品的可追溯性

1、可追溯性的依據是物資臺帳。

2、可追溯性要求是按照程序文件規定和合同有特定要求進行追溯。

3、可追溯性物資范圍：水泥、鋼材、外加劑、混凝土構件、對質量有重要影響的其它物資。

4、可追溯性的實施。規定需要追溯的物資在使用前，由各分部物資部/材料廠填寫物資臺帳/物資追溯表。內容包括：物資名稱、規格、產地、進貨時間和進貨單號、進貨數量、批號、檢驗復試報告編號、檢驗人、日期、檢驗機構；發料日期、發料單號、發料工程(部位)名稱。

八、緊急放行

1.緊急放行的物資必須是能夠可追回。

2.因施工急需來不及試驗的物資，應由各分部提出物資緊急放行申請，經項目經理部技術負責人批準后方可發放。對緊急放行的物資應作好明顯的標識和記錄。

3.緊急放行的物資仍需按規定進行試驗，凡經試驗不符合規定要求時，應通知使用單位立即停止使用，并依據標識和記錄予以追回。4.本項目所有主要材料不實行緊急放行。

第五篇：材料、設備、構配件進場檢驗及管理制度

材料、設備、構配件進場檢驗及管理制度

為保障工程所用主要材料滿足客專線技術標準要求，嚴格控制不合格材料、設備進場，特制定本辦法。

一、主要材料進場檢驗管理控制程序

1、主要材料包括：水泥、中粗砂、碎石、混凝土外加劑、礦物外摻料、土壤改良劑、建筑鋼材、錨具、土工合成材料、砌體材料、防水裝飾材料、工程用水和路基填料等。

2、主要材料進場前，由各分部提出當月主要材料申請計劃，經經理部審核后下達當月主要材料供應計劃，材料廠根據材料供應計劃同各分部物資主管溝通后，安排每天進場的主要材料數量，并提前12小時告訴各分部物資人員進場材料的名稱、規格、數量、供應商，各分部物資人員應立即通知各分部現場試驗負責人材料的大約進場時間，做好現場取樣準備。

3、主要材料進場后，各分部現場試驗負責人應提前12小時通知駐地監理，約定具體的取樣時間，由駐地監理見證，現場試驗人員和材料廠共同取樣。

4、進場主要材料由項目經理部材料廠統一辦理委托試驗手續：填寫試驗委托單（附表1）一式兩份，材料廠、試驗室各一份，并逐筆、逐項填寫物資送檢臺帳（附表2）。材料廠委托試驗時應提供相應材料的合格證、質量檢驗報告的復印件兩份或三份并加蓋材料廠的材質證明專用章，寫明本次代表數量，各分部物資、中心試驗室各一份，注明該材料技證編號、做好技證簽收登記薄。具體作業流程如下： 材料廠

確定進場材料名稱、規格、數量 材料廠通知分部物資（試驗）進場材料名稱、規格、數量

分部試驗通知駐地監理 見證取樣、試驗，審批

監理見證，材料廠、分部試驗共同取樣

材料廠向中心試驗室辦理委托試驗手續

中心試驗室負責原材料進場檢驗、出具檢驗報告

分部填寫材料報驗單

監理審批后投入使用

5、中心試驗室在受理材料廠的委托試驗后須在規范要求的試驗時間再加1個工作日之內出具正式的試驗報告。

1）如檢測結果不符合客專線技術標準要求，中心試驗室應根據相關規范要求重新進行復檢或委外檢測，第二次檢測結果仍不合格時，中心試驗室須及時上報項目經理部，項目經理部通知材料廠及時到現場處理或直接將該不合格材料清理出場。

2）原材料檢驗合格后，中心試驗室應在規定時間內，出具相應材料復檢報告四份，中心試驗室、材料廠、各分部現場試驗室、駐地監理各一份。材料廠應將復檢報告復印后，交各分部物資部一份。

6、各分部應根據材料廠提供的合格證、質量檢驗報告、中心試驗室的復檢報告負責向駐地監理填報進場材料報驗單。

二、機械設備進場檢驗程序

機械設備進場后（含購置和租賃設備），各分部機械工程師要對機械設備進行驗證，并填寫《機械設備驗證表》。經檢驗后達到一、二類技術狀況的機械設備方為合格。自檢合格的機械設備在使用前由各分部機械工程師配合工程部分批次統一填報《進場施工機械、設備報驗單》。《進場施工機械、設備報驗單》經監理工程師審查同意使用后，分部工程部應及時反饋到分部機械工程師，由機械工程師對機械設備進行技術狀況掛牌標識，特種設備還要有驗收合格證掛牌標識。完成以上檢驗工序的機械設備才能投入使用。

三、試驗與檢驗標準

試驗由項目經理部中心試驗室在駐地監理的見證下按照國家、鐵路行業標準規范及客專線技術標準、驗收標準等進行；試驗室無法試驗的物資，經項目經理部負責人及駐地監理的同意后，委托外部具有資格的檢驗試驗機構進行。業主提出要求時按照業主要求進行檢驗，并在采購合同/協議中規定。按規定需要經過試驗的物資未經試驗驗證、或試驗結果尚未知曉、以及試驗后為不合格的，嚴禁發放和投入使用。

1、鋼材的檢驗：鋼筋進場時，材料廠必須按批委托項目經理部中心實驗室做力學性能和工藝性能試驗，其中熱軋光圓鋼筋必須符合GB13013要求，熱軋帶肋鋼筋必須符合GB1499要求，同時要滿足本工程項目客專線技術標準的設計要求。檢驗數量：以同牌號、同爐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋，每60噸為一批，不足一批也按一批計。

2、水泥的檢驗：（散裝）水泥進場時，各分部必須按批對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行驗收，并委托項目經理部中心實驗室對其強度、凝結時間、安定性進行試驗，其質量必須符合GB175-1999等現行國家標準的規定，同時要滿足本工程客專線技術標準的設計要求。檢驗數量：同生產廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續進場的水泥，散裝水泥每500噸為一檢驗批次，袋裝水泥每200噸為一檢驗批次,當不足上述數量時，也按一批計。

3、砂石料的檢驗:粗、細骨料都應按批進行檢驗，其中每批隨機抽樣檢查不應少于四次，發現不合格時應立即通知現場收料人員停止收料。細骨料顆粒級配、細度模數應符合現行有關標準的規定，粗骨料顆粒級配、壓碎指標值、針片狀顆粒含量應符合現行有關標準的規定，二者同時要滿足本工程客專線技術標準的設計要求，同產地、同品種、同規格且連續進場的粗、細骨料每400方或600噸為一檢驗批次，不足400方或600噸也按一批計。

4、外加劑的檢驗:必須按批對減水率、坍落度、凝結時間差、抗壓強度比進行檢驗，其質量標準除符合GB8076和GB50119等現行國家標準和其他環境保護的規定外，同時要滿足本工程客專線技術標準的設計要求。同生產廠家、同品種、同批號、同出廠日期且連續進場的外加劑，每50噸為一批，不足50噸時，也按一批計。

5、粉煤灰和礦碴粉應按批對細度、含水率、需水量比、抗壓強度比進行檢驗，粉煤灰質量應符合GB1596、礦碴粉質量應符合GB/T18046等現行國家標準的規定，同時要滿足本工程客專線技術標準的設計要求。同生產廠家、同品種、同批號且連續進場的礦物摻和料，每120噸為一批，不足120噸時，也按一批計。

四、進場原材料檢測的措施和辦法

1、鋼材的檢測：檢驗數量，以同牌號、同爐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋，每次進貨均需要進行檢驗。不足60噸也按一批計，超過60噸則應該按照另一批計，材料廠需重新辦理委托試驗手續，試驗室需重新進行復檢試驗。

2、水泥的檢測：檢驗數量，同生產廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續進場的水泥，散裝水泥每500噸為一檢驗批次。材料廠每次進貨前應該事先書面同水泥生產廠家協商盡量保證同一批號的水泥送達指定的攪拌站使用，第一次進400噸左右（攪拌站有四個100噸的水泥罐），待2個水泥罐里的水泥全部用完后，以后每次進200噸左右；進貨時應該提前3天，確保該批水泥3天后檢驗合格正常投入使用。不足500噸時，也按一批計。

3、砂石料的檢測：同產地、同品種、同規格且連續進場的粗、細骨料每400方或600噸為一檢驗批次。將現有的各砂石料料倉一分為二，劃分為已檢區和待檢區分別存放標識，待待檢區的砂石料檢驗合格后再存放到已檢區使用，不足400方或600噸也按一批計。

4、外加劑的檢測：同生產廠家、同品種、同批號、同出廠日期的外加劑每次進貨時需經檢驗合格后方可使用，檢驗不合格的材料廠應該立即清除出場。

5、礦物摻合料的檢測：同生產廠家、同品種、同批號且連續進場的礦物摻和料必須檢驗合格后方可入罐，否則材料廠應該立即清除出場，不足120噸時，也按一批計。

五、原材料儲存和管理

1、混凝土原材料進廠（場）后,各分部應對原材料的品種、規格、數量以及質量證明書等進行驗收核查，試驗室應按有關標準的規定取樣和復檢。經檢驗合格后的原材料方可使用。對于檢驗不合格的原材料，材料廠應按有關規定清除出廠（場）。

2、混凝土原材料進廠（場）后,各分部應按材料類別建立“原材料管理臺帳”（附表3），臺帳內容包括進貨日期、材料名稱、品種、規格、數量、生產單位、供貨單位、“質量證明書”編號、“復試檢驗報告”編號及檢驗結果等。“原材料管理臺帳”應填寫正確、真實、項目齊全，并經監理工程師簽認。

3、混凝土用的水泥、礦物摻合料等各分部應該采用散料倉分別存儲。儲存散裝水泥過程中，應采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。

4、混凝土用的粗骨料各分部應按要求分級采購、分級運輸、分級存放、分級計量。

5、不同混凝土原材料各分部應該有固定的堆放地點和明確的標識，標明材料的名稱、品種、生產廠家、生產日期和進場日期。原材料堆放時應該分界標識，以免誤用。骨料堆放場應事先進行硬化處理，并設置必要的排水設施。

六、進場物資的標識

1、進場物資標識的范圍：水泥、鋼材、外加劑、混凝土構件、砂、碎石、石灰、半成品和成品。

2、進場物資標識的方法

對進場入庫物資依據驗證結果，采用標牌或記錄形式進行標識，其內容：物資名稱、規格、產地、進貨時間、進貨數量、檢驗結果：即檢驗狀態標識、檢驗人和日期、產品編號。

3、檢驗狀態標識（1）檢驗狀態標識的內容：進場物資的檢驗和試驗狀態標識需進行下列確認： a)已檢驗和試驗且合格的，在標識中注明“合格” b)已檢驗和試驗屬不合格的，在標識中注明“不合格” c)已檢驗和試驗尚未出結果的，在標識中注明“待確定” d)未經檢驗和試驗的，在標識中注明“未檢”

（2）檢驗狀態標識的規定：物資進場后，按照物資驗收規范要求，需要進行復試的物資，由材料廠負責聯系進行復試，將復試結果交各分部物資部，由各分部物資部管庫人員進行標識并記錄。

4、各類進場物資標識應根據性能、狀態，按類別做出統一設計和規定，并由材料廠/各分部的物資部門實施。管庫人員應按照局程序文件規定對物資進行標識。規定檢驗和標識的物資，而未經檢驗和標識的，不得發放和投入使用，且必須重新檢驗和標識。

5、各分部對現場標識要有專人負責維護，物資負責人應督促檢查，確保標識的準確、有序、完好。

七、產品的可追溯性

1、可追溯性的依據是物資臺帳。

2、可追溯性要求是按照程序文件規定和合同有特定要求進行追溯。

3、可追溯性物資范圍：水泥、鋼材、外加劑、混凝土構件、對質量有重要影響的其它物資。

4、可追溯性的實施。規定需要追溯的物資在使用前，由各分部物資部/材料廠填寫物資臺帳/物資追溯表。內容包括：物資名稱、規格、產地、進貨時間和進貨單號、進貨數量、批號、檢驗復試報告編號、檢驗人、日期、檢驗機構；發料日期、發料單號、發料工程(部位)名稱。

八、緊急放行

1.緊急放行的物資必須是能夠可追回。

2.因施工急需來不及試驗的物資，應由各分部提出物資緊急放行申請，經項目經理部技術負責人批準后方可發放。對緊急放行的物資應作好明顯的標識和記錄。3.緊急放行的物資仍需按規定進行試驗，凡經試驗不符合規定要求時，應通知使用單位立即停止使用，并依據標識和記錄予以追回。4.本項目所有主要材料不實行緊急放行。