第一篇：人機料法環管理的理解

“人機料法環”管理的理解

在日常工作中，我們經常能聽到一些人張口閉口的一系列管理專業名詞，如“QCD”、“PDCA循環管理模式”、“6S”、“人、機、料、法、環”等等，但真正能夠把這些管理思想深刻理解并正確的運用到實際工作中去的人卻少之又少，很多人僅僅只是理解其表層意思或生搬硬套的去使用這些管理工具，在此淺談一下我個人對“人、機、料、法、環”管理的理解。

一、“人”，即人的管理。

管理歸根結底是對人的管理。在選人、育人、用人上，我們要有嚴格的標準限制，1、選人：在才德不能兼備的情況下，有的人覺得愚人是比較保險的選擇。選一個傀儡操縱，他會很聽話，因為愚，他沒能力做好事，同樣也沒能力做壞事。而小人就不同了，小人無德，但他有才，無德不能做好事，其才卻足以做壞事。選傀儡的前提是，得有一個好的操縱者，否則，傀儡什么也做不了，將百無一用。

才高德薄的小人，無德，有壞事的可能；但有才，卻是成事的資本。把小人棄而不用，于才未免可惜。真正會用人的，在于用其長，抑其短，用其長來幫助自己成事，抑其短可避免其帶來的危害。要使用好小人，要求用人者其才足以遏止小人的無德，要有識人的能力，并且有足夠駕御小人的手段。上面的人才觀念，在對于管理層級的人員來說非常重要，但對于生產一線的員工來說，卻不太適用，對于員工，我們需要用另一套標準來衡量，因為員工只是進行生產操作作業，對于他們的使用只需要用一個標準就可以，那就是“責任”。以責任感強弱為該員工最基本的評價基準，再結合該員工的操作技能水平、熟練程度等情況進行總評，評價得“優、良”者可再用管理層評價機制去考核“德與才”，看其是否能培養后委以重任。

2、育人：只有樹立終身學習理念，只有堅持不懈的學習，才能跟上時代發展的步伐。學習的益處，只能在學習和實踐中悟得，做為企業管理者，不但自身需要不斷學習，與時俱進，同時也需注重建立良好的學習氛圍，創造學習型企業，完善的企業培訓，分企業文化、管理能力、技能水平、道德素質、各項規章制度等一系列培訓。通過培訓，更新老干部、老員工的觀念加強技術水平，同時也能對新干部、新員工融入企業，立足企業，發展企業起到莫大的作用，再者同時也能做好后備人才梯隊的儲備、培養工作。

3、用人：在決定使用某一個人之前，我們需分析該人的長處是什么？人的長處無非在于：知識、經驗、能力、性格。根據工作性質需要，使用在該方面有長處的人。因人設職，則人浮于事，無事生非；因事求人，則人當其職，稱職勝任。同時引入競爭機制，建立競爭上崗規則，做到公平、公正、公開，實行末位淘汰，變相馬為賽馬，但在用人方面，用人者既要有識人之慧眼，更要有容人之雅量，不能以感情好惡、以我劃分、唯文憑論、論資排輩、以貌取人、求全責備等等來選人取人。

4、留人：現代社會，人員流動性大，各企業訂單充足，用工需求大，招聘人員不容易，而且招聘的人員并不一定能適應本企業，用生不如用熟，企業只有在內部人員穩定上很下功夫，通過一系列的內部激勵措施，如物質激勵（薪資、獎金、福利、股權）、職位激勵（升職晉級）、精神激勵（事業心、上進心、責任心）、感情激勵（溝通、理解、關心、愛護）等等來穩定人員，車間管理者要特別注重與員工進行溝通，通過表揚、鼓勵、獎賞等激勵方法增加員工的工作信心和激情，讓員工在工作中得到尊重，感受到自身的重要性，獲得滿足感，從而愿意留在公司發展。

二、“機”，即機器設備的管理。

機器設備是企業進行生產活動的物質條件，是進行安全生產的首要保障。作為一名生產車間管理者，應根據設備保養的復雜性，對每臺設備定制 “設備責任牌”，落實專人負責。公司不定期開展現場管理檢查，并建立相配套的獎罰制度，使每個設備責任人形成自覺保養設備的良好習慣。員工在交接班的時候，必須有機器設備運行情況的交接記錄，一旦發現機器設備運行異常便可及時報告、及時維護。此外，還應定期組織安排機器設備操作培訓或理論培訓，以達到安全操作的目的。

三、“料”，即物料的管理。

物料管理是安全生產中的基本因素，另外，在生產配套方面，從板料的采購、外協拉管到回廠，金工車間進行生產成型，其過程須根據制程工藝的繁雜度，嚴格控制配套生產，金工的加工時間、焊接的加工時間、拋光，噴漆的生產時間、輔料的到位時間，各單位在生產時是否注意配套生產，能否跟上包裝車間的生產計劃，生產報廢后的補料完成是否及時，數據是否準確，都是生產管理者必須予以重點關注的，車間需從領料人員開始著手，應進行專業的培訓，比如像管料的材質，油漆的特性。進行專業的培訓后使操作人員熟悉工藝流程，通曉每種物料的性質對一天所需物料能做到計算精確。對于不適存放的物料，嚴禁在車間停留，做到現領現用。領料人員必須對倉庫原料進行及時檢驗，嚴禁將不合格原料領進車間。為此，車間還應建立專門的考核制度，培養員工認真、仔細的工作作風。

四、“法”，即作業指導書。作業指導書是引導操作的路線，在操作過程中路線不能變。有的操作工特別是新員工對作業指導書常有疑惑，作為生產車間管理者，除了解釋，還應派出經驗豐富的老操作工進行手把手教導，直到他們完全理解和掌握。為了減少不良品，帶班的管理人員還應根據作業指導書的工序標準要求，不定期地進行檢查，提醒操作人員時刻保持警惕，做到操作與規定完全一致。針對每個不同工序，車間還應制定各工序的操作考核細則，一周一小評，一月一大評，獎罰根據考核細則所規定的條例進行，進一步提高操作工在操作工序中的細心程度。

五、“環”，即環境的管理。

環境可直接影響到安全生產，也是創造優質產品的前提。作為一名生產車間管理者，應結合“整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養” 的6S管理思想，以現場管理為出發點，通過開展自查與互查的方式，結合車間實際制定相應細則。車間各種用品、工具的擺放應當規范，并成為一種習慣。生產車間管理者應創造良好的改善氛圍，鼓勵員工積極參加“合理化建議”活動，發現、探索各類提高現場生產與管理的有效建議，并對相關建議進行分析，完善，付諸實施，以達到不斷改進的目的。

人，機，料，法，環。起于人止于人，只有人才能把其他的管理開展起來，人，機，料，法，環的管理說到底就是人的管理

以上為個人的理解，在認知度上有一定的局限性，將隨實際工作中經驗與問題變化的不斷更新而改進，管理沒有一成不變，只有不斷的超越！

第二篇：人機料法環分析法在護理質控中的應用

護理質控原因分析要素

---人機料法環淺析

想要切實分析共作缺陷和不良事件，提高工作質量，無一不能從人、機、料、法、環五要素找出原因，并解決的。具體可以理解如下：

一：“人”的因素

沒有不用人就能自行解決的問題或生產的產品。當然也是因為有人的思維、想法、技能等諸多因素的影響使得工作質量出現偏差甚至背離標準。但是無論哪種情況無一不說明人在諸事中的關鍵作用。因此要想提高護理質量，“人”是一個關鍵要素，請大家保持端正的工作作風，讓團隊良性運行，團結協作。

常見的“人”的因素：人（護士、護士長、病人及家屬等）,分析角度：不知（主觀、客觀）或 不會（主觀、客觀）。如未執行工作流程和規章制度，預見性不強，病人自身的因素等。二：“機”的因素

“機”代表儀器設備等因素——簡而言之就是我們的硬件設施。如果在人員沒有出現問題時，我們第二想到的就是它們了，因為硬件的性能偏差一樣能導致產品質量的出錯。

常見的“機”的因素：機（監護儀、呼吸機、輸液泵、溫箱等儀器）。分析角度：有無（主觀、客觀）數量（夠不夠）質量（適不適合、好不好用）。如輸液泵老化，病床搖柄失靈等。三：“料”的因素

“料”——即指物資，材料等。

常見的“料”的因素：料（輸液管、胃管、消毒包等物品、藥品）。分析角度：有無數量（夠不夠），質量（適不適合、好不好用）等。如輸液管接頭包裝時反折，消毒標簽易磨損模糊等。

四：“法”的因素

“法”——就是方法，辦法，操作法。具體的就是操作或工作過程中的工作方法，是否嚴格按照操作指南操作了；是否不怕繁瑣，不求捷徑，不憑空捏造，臆想該如此如此就萬事大吉了，一步一步認真仔細的去做了。

常見的“法”的因素：法（制度、流程、職責、常規、方法等）。分析角度：合理性，可執行性、有無監督、時效性。如口服藥發藥流程不合理，P班職責不明確等。

五：“環”的因素

常見的“環”的因素：環（內部環境、外部環境）。分析角度： 場地環境，硬件環境，軟件環境，政策，社會環境等。如公休會開會場地不固定，走廊加床條件差等。

以上五大要素在一個護理質量缺陷中可能同時出現，也可能只有一到兩個主要因素出現，這時，只需寫出主要原因即可。請大家在進行原因分析時客觀的找出根本原因，共同改進護理缺陷。

第三篇：“人機料法環”與安全工作的分析報告

“人機料法環”對安全工作的影響分析報告

2015年截止8月份，我礦共發生了4起事故。事故1：2015年4月2日12:50左右在二采區運輸大巷皮帶機尾處，發生的機械事故，致使奧喜明右腿處骨折。事故發生的主要原因：在皮帶機尾未安裝防護設施的情況下，在其周圍違規作業，主要因素：人為因素。

事故2:2015年5月13日17:10左右，在13106綜采工作面發生的冒頂片幫事故，致使郭水旺左腳恥骨骨折，事故發生的主要原因：作業前對工作環境的安全狀況未細致的排查。主要因素：人為因素。

事故3:2015年6月21日10:00分左右，在13101綜采工作面運輸順槽發生的車輛事故，事故致使高永旺、梁安平一輕傷、一重傷。事故發生的主要原因：綜采隊違章作業，回柱絞車使用不符合規定，主要因素：人為因素。

事故4：2015年7月24日0:45分左右，在地面篩分車間發生高處墜落事故，致使康迎賴第2腰椎，第12胸椎骨折。事故發生的主要原因：康迎賴違章操作，架設的平臺兩邊無護欄，且背面護欄高度不夠，平臺沒有固定。

通過四起事故的發生，我們從“人機料法環”五個方面進行分析，“人”就是指現場作業的所有人員，包括領導、帶班長、普通員工。人員管理為“人機料法環”五個方面中最重要，也是最難于管理的一個方面。人的性格特點不一樣，那么在生產的過程中，對待工作的態度就不一樣，有的人溫和、做事慢、仔細、對待事情認真；有的人性格急躁，做事只講效率，質量低，但工作效率高等等。作為管理者對不同性格的人應使用不同的管理方法，盡量安排適合其性格特點的崗位，使他們能“人盡其才”通過對這幾起事故的分析可以得出，工人在生產過程中，對安全工作都沒有重視到位，對事故的發生都報有僥幸心理，甚至去違章操作，完全沒有認識到因為自己一點點的疏忽大意就會造成無法估量的后果。從今年的這四起事故來分析，都是“人”的因素為主因導致事故的發生。

所以從“人”的方面對安全工作來講，我們應首先考慮一個人的性格是否適合此項工作，急性子人著手細致工作顯然是不適合的；其次應繼續加強工人安全知識方面的培訓，讓每個工人從心底上認識到安全工作關乎每一個人的生命安全，心存僥幸只會害人害己；另外對“三違”行為應加大排查及處罰力度，尤其對違章作業行為應嚴格查處絕不姑息，這樣才能起到警示其他員工的作用。

“機”就是指在生產過程中所使用的設備、工具等生產工具。從安全方面來講“機”的好壞、適合于否也是有著很大的影響，好的設備能夠大大的提高生產效率，但劣質的設備不僅不能提高生產效率，還給安全工作埋下了“炸彈”，不知何時爆炸，一旦爆炸，后果不可想象。今年從我礦的四起事故來看，“機”的因素并不是主因，但我們卻不能放松對設備的管理，建議今后加強設備的采購管理、設備的維修及完善防護設施的安裝工作。嚴格追究因設備質量差或失修所引發事故責任人的責任。

“料”指在生產過程中所需的配件及物料，在生產過程中配件的好壞、適合對安全生產有著相當重要的影響。例如在運輸系統中所使用的鋼絲繩不符合使用規定或已過了使用期還在繼續使用，這就給安全工作帶來了極大的隱患。所以我們應該從“物”的源頭開始抓起，不合格的產品堅決不能使用。在日常的管理工作中，對即將過期的“物”應及時更換，保證“物”的使用可靠，及時對缺失的配件進行補充，杜絕在“物”不齊全的情況下，強行生產。另外對巷道中物料的堆放也應該加強管理，杜絕因亂堆亂放砸傷人員。

“法”指生產過程中所遵循的規章制度，它包括“生產計劃”、“驗收標準”、“責任制”、“操作規程”、“管理制度”等。在目前來看我礦的各種規章制度基本健全。但為什么人為導致的事故還屢屢發生呢？原因主要有兩個方面：

1、各部門對規章制度貫徹的不到位或者根本就沒有貫徹，導致下面的工人亂干、蠻干，導致事故的發生。

2、根本沒有把規章制度當成回事，習慣于自己所熟悉的工作流程，認識按照規則制度執行費時費力，對違章行為抱有僥幸心理，認為就是違章了也不一定被發現，卻不知規章制度是安全生產的基本保證。從今年的四起事故來看，“法”的工作做的還遠遠不夠，在今后的工作中，要做好以下幾點。第一，及時完善各種規章制度，讓規章制度來引導工作。第二，各單位要及時貫徹各種規章制度，讓每個工人都明白工作改怎么做，為什么要這么做。第三，加重對“三違”行為的處罰，讓每個人明白誰敢觸及紅線，就必須要被處罰。

“環”指環境，在煤礦工作，自然環境相對來說就比較差，五大自然災害、噪音、污染時刻考驗著煤礦的安全工作，這就顯得在井下工作前對工作環境隱患排查尤為重要，從今年的事故

1、事故

2、事故4來看，事故發生的另一個原因就是作業前對環境的排查沒有到位。所以在今后的工作中對工作環境的排查必須加強，一旦發現工作環境有安全隱患的必須先排除隱患后方可開始作業。

通過今年的四起事故對照“人機料法環”五個方面進行了分析，可以看出我礦在“人機料法環”五個方面工作的不足，具體為以下幾個方面：

1、“人”的管理不到位，“三違”行為屢禁不止是直接導致事故發生的直接原因。

2、各項規章制度的貫徹、落實不到位，工人在作業時隨心所欲導致違章行為屢屢發生，是導致事故發生另一個重要原因。

3、工作前對周圍環境的隱患排查不到位，導致意外事故發生的另一個原因。

4、設備、配件的老化、過期更換不及時給安全工作也帶來了不小的隱患。

針對以上工作的不足，在今后的工作中應著重加強以下幾個方面：

1、加強人員的安全知識、操作規程、崗位責任的培訓。

2、加強對下發的各項規章制度的貫徹工作，必須有培訓記錄。

3、加強對工作前環境安全隱患的排查，尤其對采掘工作面工作環境的排查，安檢員、瓦斯員對此項工作應起到帶頭作用。

4、做好設備定期檢修工作，不合格或過期成品一律嚴禁使用。

第四篇：如何運用5M(人機料法環)達成生產六指標(QCDPSM)

如何運用5M（人機料法環）達成生產六指標（Q質量C成本D交期P效率S

安全M士氣）

一、現場管理的含義

1、現場的定義

廣義的現場是指場所，是實際發生行動的場地。

狹義的現場一般是指作業場地，是制造產品或提供服務的地方，是勞動者運用勞動手段，作用于勞動對象，完成一定生產任務的場所，也就是我們常說的基本作業單位。狹義的作業現場及包括個基本生產車間的作業場所（如車間、工段、班組等），又包括各輔助生產部門的作業場所（如庫房、試驗室、鍋爐房等）。

現場時企業經營活動中最重要的領域，然而現場也往往是最受管理部門忽略的領域。

2、管理的含義

一般理論認為管理是指組織開展計劃、組織、領導、協調和控制等活動實現組織目標的過程。

也就是說，所謂管理就是利用組織的有效資源，結合部屬及眾人的智慧與努力達成組織的目標。通俗地說管理就是這樣一個過程：

運用資源→通過努力→達成目標

對管理我們也可以這樣理解：管理就是管人和理事。

管理的五要素：計劃、組織、領導、協調和控制。

“管理的五要素”也就是我們經常說的“管理素質”或“管理職能”。不同管理層次或管理職位對管理者的管理素質或管理職能的要求不同。

3、現場管理的含義

現場是企業創造利潤的地方，它是制造企業的生命線。

現場管理是運用企業各種有效資源，結合部屬及眾人的智慧和努力，達成企業（或部門）的目標。

具體來講現場管理就是運用科學的管理思想、管理方法和管理手段，對現場的各種生產要素，如人（操作者和管理者）、機（機器及設備）、料（原材料和零部件）、法（工藝和監測方法）、環（環境）、資（資金）、能（能源）、信（信息）等，進行合理配置和優化組合的動態過程，通過計劃、組織、領導、協調和控制等管理職能，以保證現場按預定的目標，實現優質、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產作業。

因此，作為企業的現場管理者，就必須將目標、資源與如何有效達成目標的方法掌握清楚，否則就難以成為出色的現場管理者。

4、現場管理的特點

現場管理有如下特點：

（1）基礎性

企業管理一般可分為三個層次，即最高領導層的決策管理，中間管理層的執行性管理和作業層的現場管理。現場管理屬于基層管理，是企業管理的基礎。

（2）系統性

現場管理從屬于企業管理系統中的一個子系統，這個系統輸入的是人、機、料、法、環、資、能、信等生產要素，通過生產現場的轉換過程，輸出各種合格的產品、半成品或勞務，同時反饋轉換過程中的各種信息，以促進各方面工作的改善。

（3）參與性

現場管理的核心是人，現場的一切生產活動、各項管理工作都是要由現場的人去掌控、去工作、去完成。但改善現場管理僅依靠少數專業管理人員是不夠的，必須依靠現場所有員工的積極性和創造性，要發動廣大員工參與管理。

（4）開放性

現場管理是一個開放系統在系統內部以及外部環境之間，經常需要進行物質和信息的交換與信息反饋，以保證生產和秩序的進行。各種信息的收集、傳遞和分析、利用，要做到及時、準確齊全，盡量讓所有人員都看得見、摸得著，人人心中有數。

（5）規范性

現場管理要嚴格執行操作規程，遵守工藝紀律及各種行為規范。現場的各種制度、各類信息的收集、傳遞與分析，要利用標準化，做到規范、齊全并提示醒目。

（6）動態性

現場種種生產要素的組合，是在投入與產出的轉換過程中實現的，現場管理應根據變化的情況對生產要素進行必要的調整和合理配置，提高現場對市場環境的適應能力，從而增加企業的競爭力。

二、現場管理的基本觀念

為更好的進行現場管理，現場管理人員應樹立以下觀念：

1.改善；

2.過程與結果；

3.遵循PDCA循環與SDCA循環；

4.把品質放在第一位；

5.以數據說話；

6.下一流程就是客戶。

（1）改善

所謂“改善”，KAIZEN，是由于持續不斷的努力，所產生的諸多小步伐的改進，而逐次積累而成。在實施的過程中，管理者應該調動全員的參與并持續改進，只有這樣改善才能給企業帶來長期的利益。

（2）過程與結果

要改進“結果”，必須先改進“過程”（生產過程又常稱為“制程”）。預期的結果未能達成，表明其“過程”是失敗的。管理部門應該確認并改正這種“過程面”的錯誤。

以過程為導向的思維方式，應該運用在各種不同的改善活動上，諸如：PDCA循環（計劃→執行→檢討→調整）、SDCA循環（標準化→執行→檢討→調整）、QCD（品質→成本→交期）、TQM全面品質管理）、TPM（全員生產維護）、JIT（及時生產方式）、IE（工業工程）等。

許多現場管理失敗的原因就在于輕視“過程”。在現場管理的過程中，最關鍵的就是最高管理部門的承諾和參與，必須適時的、持續的表現出來，以確保現場管理過程中獲得成功。

（3）遵循PDCA循環/SDCA循環

在現場管理過程中，第一個步驟就是要建立：Plan（計劃）→Do（執行）→Check（檢討）→Action（調整）的PDCA循環（如圖表1-1），以PDCA循環作為現場管理的工具。以達成“維持標準”和“改進標準”的目標。PDCA是現場管理中最重要的觀念之一。

任何一個新的工作流程，在初期都是呈不穩定的狀態。開始進行PDCA改善時，必須先將任何現有的流程穩定下來。此一穩定的過程稱之為Standardize（標準化）→Do（執行）→Check（檢討）→Action（調整）的SDCA循環（如圖表1-2）。

（4）品質第一

就現場管理的品質、成本和交期的主要目標而言，現場管理人員應經常將品質視為最優先的目標。不管價格和交期的條件對顧客具有多大的吸引力，若是產品或服務缺少了品質，仍無法競爭。要實現“品質第一”的理念，需要管理層的承諾。因為，管理人員經常會因屈服交期和降低成本的壓力，面對品質妥協讓步，因此便冒著犧牲品質和危及企業生命安全的危險。

（5）用數據說話

管理是一種解決問題的過程，為了能正確的了解及解決問題，首先必須收集及分析相關資料，以確定問題的真相。沒有確實的資料，就去嘗試解決問題，與憑直覺及預感是沒有兩樣的，這并不是科學或客觀的方法。收集現狀資料，有助于了解目前專注的地方，以此作為改善的出發點。

（6）下一流程就是客戶

所有的產品與工作，都是經過一連串的加工流程完成，而每一道流程都有其供應商及客戶。要時常將下一流程視為客戶，即在現場管理中堅持工序客戶的理念。此一理念中的客戶，包含了兩種形態的客戶：內部的客戶（在公司內的）和外部的客戶（在外面的市場）

三、現場管理的五大要素

現場管理者可以掌控的要素，即可以利用的資源，通常稱為4M1E，或俗稱“人機料法環”：

（1）人——人力（Man/Manpower）

員工是企業最大的財富，也是最重要的資源，如何選人、用人、育人和留人，是企業管理的核心課題。

（2）機——機器設備（Machine）

機器設備、工裝夾具是生產現場的利刃，充分利用是管理者的職責之一。

（3）料——材料（Material）

材料是企業生產的重要資源，大多數企業中，材料成本是產品成本的主要成分，因此材料應作為管理的重要資源。

（4）法——方法（Method）

企業中的技術手段、工藝水準至關重要。同時企業文化、行事原則、標準規范、制度流程等與技術手段可以統一歸入“方法”這一資源中，成為企業的制勝法寶。

（5）環——環境（Environment）

良好的工作環境、整潔的作業場所、融洽的團隊氣氛，有助于提升員工的工作熱情，從而提高達成目標的機會。好的現場管理人員善于營造良好的環境。同時，外部競爭、生存環境也可以作為管理者利用的誘因。

除上述4M1E的要素外，通常如資金（Money）、資訊（Information）、市場（Market）等也是企業重要的資源，不過對于大多數現場管理者而言，更易獲取并利用的資源為4M1E。

四、現場管理的目標和原則

1、顧客的需求

幾乎所有的企業都面臨同樣的問題，即如何持續滿足顧客的需求，因為沒有顧客的期待就沒有企業的未來。企業界有一句名言：“顧客就是上帝”，需要補充的是：“顧客就是上帝，而且是不懂得寬恕的上帝。”因此企業要制定自身的管理目標，自然而然的要先了解顧客的需求在哪里，企業的目標能否同顧客的需求相吻合，這樣的企業才有美好的未來。

顧客的需求大致可以歸納為四個要點：高品質的產品，合理的價格，準確的交期和滿意的價格。

2、現場管理的目標

管理需要目標，為滿足顧客的需求，企業的管理部門可設置以下QCDPSM六大目標：

（1）Q——品質（Quality）

品質，不僅是指完成產品或服務的質量，而且也是指完成這些產品和服務所必需的“過程的質量”。品質是企業未來的決戰場，在激烈的市場競爭里，沒有品質就沒有明天。

企業的品質目標，要根據企業產品的特點來設定，一般可以設定以下一種或幾種指標：

Ⅰ 量化指標

◆ 制造良品率=良品數/生產數*100%

=（生產數—）不良數/生產數*100%

=1—不良率

◆ 制造不良率=不良數/生產數*100%

=1—不良率

◆ 報廢率=報廢數/生產數*100%

◆ 抽樣不良率=抽樣不良數/生產數*100%

◆ 批次合格率=（合格批+1/2特采批）/交驗批*100%

=〔1—（拒收批+1/2特采批）/交驗批〕*100%

◆ 品質達成率=【1—〔2/3*（拒收批+1/2特采批）/交驗批+1/3*（拒收量+1/2特采量〕】*100%

◆ 品質成本=預防成本+鑒定成本+失敗成本

◆ 品質成本比例=品質成本/制造成本*100%

◆ 客戶抱怨次數

◆ 客戶退貨次數/金額/數量

Ⅱ 非量化指標

◆ 品質異常狀況

◆ 制程穩定狀況

◆ 員工品質觀念/品質意識

◆ 品質訓練

◆ 品質體系建立與維護

◆ 產品權威認證

◆ 供應商輔導

◆ 客戶投訴

……

（2）C——成本（Cost）

成本是指設計、生產、銷售及服務產品或“服務”的總體成本。合理的成本，既為企業贏得更多的利潤，也是產品具有市場競爭力的有力保障。

現場管理成本目標可以設定以下一種或幾種指標：

Ⅰ 量化指標

◆ 制造成本=直接材料+直接人工+制造費用

◆ 材料成本

◆ 直接人工

◆ 制造費用

◆ 報廢率

◆ 呆滯物料數量/金額/比例

◆ 物料周轉率

◆ 品質成本

◆ 成本比較

a.實際成本/標準成本

b.實際成本/預算成本

c.當期成本/預期成本

Ⅱ 非量化指標

◆ 成本觀念/成本意識

◆ 成本教育

◆ 預算制度

◆ 成本控制

……

（3）D——交期（Delivery）

交期是指將所需產品的數量及時送達到顧客手中，滿足顧客的需求，適時提供所需之產品是保住老顧客的關鍵，因為顧客就是上帝，而且是不懂得寬恕的上帝。

現場管理交期目標可以設定以下一種或幾種指標：

Ⅰ 量化指標

◆ 交期達成率=交期達成批數/交貨總批數*100%

◆ 延遲交貨天數

◆ 月營業目標達成率=月營業實績/月營業計劃*100%

◆ 空運費用

Ⅱ 非量化指標

◆ 合同評審

◆ 銷售計劃

◆ 產能負荷平衡

◆ 客戶投訴

◆ 進度追蹤

……

（4）P——效率（Production）

所謂效率是指在同樣的時間內，若產出量多，效率就越高。效率是部門績效的量尺，也是企業生存和發展的基礎，更是工作改善的標桿。

現場管理的效率目標可以設定以下一種或幾種指標：

Ⅰ 量化指標

◆ 作業效率（生產效率）=實際產量/標準產量*100%

=標準作業時間/實際作業時間*100%

◆ 稼動率=實際作業時間/實際出勤時間*100%

或=（實際出勤時間—損失時間）/實際出勤時間*100%

◆ 綜合效率=作業效率*稼動率

=（實際生產量*標準工時/實際作業時間*100%）*（實際作業時間/實際出勤時間*100%）

◆ 各種異常工時

◆ 月生產計劃達成率=月生產實績/月生產計劃*100%

◆ 日生產目標達成率=日產量/日計劃*100%

Ⅱ 非量化指標

◆ 辦公室工作效率

◆ 異常處理

◆ 標準工時修訂

◆ 工作效率

……

（5）S——安全（Safety）

安全的基本含義是生產必須注意安全，安全才能生產。安全生產是不可分割的完整概念，離開了安全就不能正常的生產，離開了生產去講安全也沒有任何意義。

現場管理安全目標可以為以下一種或幾種指標：

Ⅰ 量化指標

◆ 安全事故次數

◆ 安全事故損失次數

◆ 安全生產周期

◆ 工傷請假事故

Ⅱ 非量化指標

◆ 安全意識

◆ 安全作業規范

◆ 安全教育

◆ 安全競賽

◆ 安全演習

◆

安全評比

……

（6）M——士氣（Morale）

士氣主要是指團體或成員的工作面貌，核心的內容就是群體凝聚力。堅強有力的團隊，高昂的士氣是企業活力的表現，是取之不盡、用之不絕的寶貴資源。

現場管理士氣目標可以設定為以下一種或幾種指標：

Ⅰ 量化指標

◆ 員工流動率

◆ 改善提案件數/人均件數

◆ QCC活動有形成果

◆ 人均產值

Ⅱ 非量化指標

◆ 5S成果

◆ QCC無形成果

◆ 團隊精神

◆

文體活動

……

3、現場管理的三條基本原則

實行現場管理，企業中每一個人，必須共同致力于下列三項基本原則：

（1）環境維持

環境維持，是良好管理不可缺少的部分。借由環境維持。員工學習和實踐到自律，沒有自律的員工，是不可能提供良好品質的產品和服務給客戶的。

（2）消除浪費

浪費是指任何不加附加價值的活動。在現場的人，不是正在產生附加值，就是沒有產生附加值。這對其他諸如機器及材料等資源而言，也是相同的。消除浪費，可以作為改進生產力和降低作業成本最有效方法。現場管理著眼在現場消除浪費，而非以增加投資來增加價值。

（3）標準化

“標準”可以定義為做事的最佳方式。產品或服務是經歷一系列流程產生的結果。為確保品質，在每一個流程都要維持一定的標準。維持標準，是在每一個流程中，確保品質和防范錯誤再發生的一種方法。

五、現場管理的任務

（1）生產計劃的完成

不管是預定生產還是接單式生產，作為現場，有責任完成每日的生產計劃。完不成生產計劃就是完不成營銷計劃，對企業來說就不能產生利潤，這種狀態如果一直持續下去企業也就不存在了。所以在進行生產的過程中，即使有一點點不良的情況，也不要說是經營者或其他部門的原因，而必須負責任的去解決問題，從而完成生產計劃。

（2）產品品質的維持和提高

現場負有防止不良品的產生，生產出符合規格的產品的責任。作為現場不僅要生產符合規格的產品，還有必要在不提高成本的基礎上設法提高品質。否則，企業將在競爭中失去生存的機會。

（3）遵守交貨期和縮短交貨期

遵守與顧客約定的交貨期的責任主要在現場。但是生產現場往往會發生使用的材料來遲了，工程中發生不良，生產設備出故障、勞動災害的發生、預計不到的多數人缺勤等外的情況。即使發生了這些情況，現場管理人員也要盡一切力量遵守交貨期，此外還要想方法縮短工期（生產產品的時間），從而達到縮短交貨期的目的。

（4）標準成本的維持和降低

生產現場有控制制造成本的責任。不僅要維持標準成本，還要謀求降低成本，在市場競爭中取得價格優勢。

（5）機器設備的正常運轉和保養、點檢

正確使用生產現場的機器設備，定期的進行規定內容的點檢、保養工作。在異常發生時，修復設備也是生產現場的工作，否則完成不了計劃預定的生產數量。

（6）開展5S活動

“5S”是指整理、整頓、清掃、清潔和素養，在規范現場管理，提高生產現場的生產效率、防止勞動災害的發生等方面，起著重要的作用。所以每天都要下大力氣推行5S，否則就要走下坡路，導致妨礙生產的正常運轉。

（7）勞動災害的防止

生產現場有防止勞動災害發生的責任。有責任排除不安全的因素，并且排除不安全的操作行為。

六、現場管理資源、目標與管理項目的關系

圖表1-3

七、成功實現現場管理的條件

現場管理不但要對生產負責，也要對品質及成功負責，下面各點是實現現場管理成功的條件：

1.現場管理必須承擔起QCD的責任；

2.應給予現場充分的自由以便改善；

3.管理階層應對現場提出欲達成的改善目標，但應對其結果加以負責；

4.現場的需求，較易被在現場工作的人員所認同；

5.現場人員應思考各式各樣的問題及其解答；

6.抗拒改變的阻力最小化；

7.持續不斷的調整變為可能；

8.可以獲得具實質性的解答；

9.現場管理應著重在常識及低成本的解決方式，而不是以昂貴和既定方法為導向的解決方式；

10.員工開始樂于改善，而且容易受到故障；

11.同時可以增強改善的認知和工作改善的效率；

12.作業人員在工作時，可以思考改善；

13.為了從事改善，不得經常向商機管理階層取得授權。

八、現場管理者的工作職責

1、工作職責

現場管理者的工作職責與管理目標、資源和任務密切相關，根據管理的定義，可以將現場管理者的工作定義為：

運用企業中的4M1E資源，通過計劃、組織、領導、協調、控制，達成QCDPSM的目標。

據此得出現場管理者的工作職責

（1）按生產計劃和調度指令安排生產

◆ 分配生產任務；

◆ 填寫各種生產報表；

◆ 視具體情況調整工作。

（2）工藝標準貫徹

◆ 工藝標準教育、落實；

◆ 日常督導；

◆ 問題對應。

（3）效率管理

◆ 降低非作業時間；

◆ 提高員工熟練度；

◆ 改善工作方法。

（4）品質管理

◆ 工程不良日報表的了解；

◆ 品質狀況的巡視；

◆ 品質異常狀況的分析對策；

◆ 員工作業指導。

（5）工作教導

◆ 新設備、工具的使用方法；

◆ 新產品工藝的掌握；

◆ 特殊技能的掌握；

◆ 新進人員或異動人員教導；

◆ 作業標準其他應知應會。

（6）設備、工具使用管理

◆ 設備、工具使用教導與查核；

◆ 設備日常保養； ◆ 安全規范。（7）環境5S管理 ◆ 衛生責任的安排； ◆ 環境整理標準的建立； ◆ 日常5S的點檢。（8）部屬工作管理 ◆ 部屬工作督導； ◆ 部屬工作表現記錄； ◆ 部屬工作表現考核； ◆ 溝通面談。（9）出勤管理 ◆ 請假審批； ◆ 出勤狀況填報； ◆ 人員缺勤的調整； ◆ 加班申請、安排。

（10）公司規章制度貫徹執行 ◆ 宣導； ◆ 堅決執行； ◆ 監督查核。

2、管理者的工作理念

（1）管理者扮演的角色。管理者在企業中的角色是多重的，可以從下列方面來理解： ◆領導者：領導部屬，通過他們完成工作目標； ◆監督者：對部屬的工作、行為進行適當的監督與考核； ◆傳播者：上情下達、下情上達，傳達必要的工作資訊； ◆協調者：協調同事之間，部屬之間的工作、任務； ◆訓練者：給予部屬必要的訓練和督導； ◆執行者：具有強烈的執行力，將本職工作完成好； ◆調配者：對企業資源予以合理的調配利用； ◆支持者：給予部屬精神上、實質上最強有力的支持與協助； ◆好部屬：善待上司，履行部屬應盡的責任。（2）管理者的自律準則 ◆要主動面對困難的工作； ◆我是經營者的化身，也是推動經營的原動力； ◆部屬和組織的失敗，都是我的責任； ◆工作迅速，講求效率； ◆以明確的數據來判斷事項； ◆自我啟發，不斷啟發； ◆積極行動； ◆積極培育部屬； ◆恒心與毅力。

第五篇：場管理五要素：人、機、料、法、環

現場管理五要素：人、機、料、法、環

現場管理中，有五個方面是需要現場的班組長注意的，也是工業制造企業管理中所講的五要素：人、機、物、法、環。所謂人，就是指在現場的所有人員，包括主管、司機、生產員工、搬運工等一切存在的人。現場中的人，班組長應當注意什么呢？首先應當了解自己的下屬員工。人，是生產管理中最大的難點，也是目前所有管理理論中討論的重點，圍繞這“人”的因素，各種不同的企業有不同的管理方法。人的性格特點不一樣，那么生產的進度，對待工作的態度，對產品質量的理解就不一樣。有的人溫和，做事慢，仔細，對待事情認真；有的人性格急躁，做事只講效率，缺乏質量，但工作效率高；有的人內向，有了困難不講給組長聽，對新知識，新事物不易接受；有的人性格外向，做事積極主動，但是好動，喜歡在工作場所講閑話。那么，作為他們的領導者，你就不能用同樣的態度或方法去領導所有人。應當區別對待（公平的前提下），對不同性格的人用不同的方法，使他們能“人盡其才”。發掘性格特點的優勢，削弱性格特點的劣勢,就是要你能善于用人。如何提高生產效率，就首先從現有的人員中去發掘，盡可能的發揮他們的特點，激發員工的工作熱情，提高工作的積極性。人力資源課程就是專門研究如何提高員工在單位時間內工效，如何激發員工的熱情的一門科學。簡單的說，人員管理就是生產管理中最為復雜，最難理解和運用的一種形式。（見《工業心理學》人物性格特征）機，就是指生產中所使用的設備、工具等輔助生產用具。生產中，設備的是否正常運作，工具的好壞都是影響生產進度，產品質量的又一要素。一個企業在發展，除了人的素質有所提高，企業外部形象在提升；公司內部的設備也在更新。為什么呢？好的設備能提高生產效率，提高產品質量。如：企料，改變過去的手鋸為現在的機器鋸，效率提升了幾十倍。原來速度慢、人體力還接受好大考驗；現在，人也輕松，效率也提高了。所以說，工業化生產，設備是提升生產效率的另一有力途徑。物，指物料，半成品、配件、原料等產品用料。現在的工業產品的生產，分工細化，一般都有幾種幾十種配件或部件是幾個部門同時運作。當某一部件未完成時，整個產品都不能組裝，造成裝配工序停工待料。不論你在那一個部門，你工作的結果都會影響到其他部門的生產運作。當然，你不能只顧自己部門的生產而忽略其后工序或其他相關工序的運作；因為企業的運作的是否良好是整體能否平衡運作的結果。所以你在生產管理的工作里面，必須密切注意前工序送來的半成品，倉庫的配件，自己工序的生產半成品或成品的進度情況。一個好的管理者，是一個能縱觀全局的人；能夠為大家著想的人。法，顧名思義，法則。指生產過程中所需遵循的規章制度。它包括：工藝指導書，標準工序指引，生產圖紙，生產計劃表，產品作業標準，檢驗標準，各種操作規程等。他們在這里的作用是能及時準確的反映產品的生產和產品質量的要求。嚴格按照規程作業，是保證產品質量和生產進度的一個條件。（ISO9001：2000 7.5.1a獲得表述產品特性的信息；b必要時，獲得作業指導書。）環，指環境。對于某些產品（電腦、高科技產品）對環境的要求很高（ISO9001：2000 6.4工作環境：組織應確定和管理為達到產品符合要求所需的工作環境）。環境也會影響產品的質量。比如：音響的調試時，周圍環境要求應當很靜。食品行業對環境也有專門的規定，否則，產品的衛生不能達到國家規定的標準。現在對工業制造企業也有了ISO14000.