第一篇：生產部降本增效

生產部降本增效

生產部積極響應公司關于“降本增效”的號召，在確保生產正常運行的前提下，認真總結、落實降本增效措施；加強生產工藝流程的銜接，重點工藝參數的深層探索，不斷優化合理配置，優化產品指標，降低各種能耗；以降本增效工作推動各方面管理的精細化，促進各項技術經濟指標的提升，不僅要創造出巨大的效益，更要挖掘出企業發展的“內動力”，從而全面提升企業的競爭力和發展后勁；

經認真總結和研究，發現應從以下幾方面著手改善；

一、部門內部管理

生產部作為公司生產的統籌，協調部門，首先要從本部門開始抓起；

1、科學合理安排開停車計劃統籌，減少裝置停車時間，加強對非計劃停車的管理及考核，減少非計劃停車次數，使生產平穩長周期運行，提高產量；

2、加強調度協調能力，合理調配水、電、氣、汽等，做到物盡其用，避免不必要的放空或排放而造成環境污染及浪費；

3、監督、執行物料互供檢查落實，嚴防“跑、冒、滴、漏、串”現象，造成資源流失；各生產車間應當把查漏、消漏作為日常的工作來處理；

4、督促各車間嚴格執行巡回檢查制度，發現隱患及時匯報協調處理；制定防范措施，避免不必要的事故發生，造成更多的資源流失；

5、當班調度加大檢查力度；

二、車間減少原料的流失，降低成本；

1、備煤車間

（1）原料煤進廠后，均堆放在煤場，因露天煤場長時間風吹日曬，容易風化，風大，損耗較多，在日常工作中，車間應安排人員不定期向煤堆打水，減慢或避免煤堆的風化，并做好正確堆放合理使用工作；

（2）在日常生產時，有許多煤種要用車輛倒運，車間應合理安排來煤的堆放位置，減少倒運車輛及人工的費用；還有平時倒運煤的過程中，煤從車斗中抖落在地上，這些也應該安排煤管工及時的清理或清掃至煤堆上，以免造成浪費；（3）上煤和配煤過程中也有許多的煤因設備原因掉落在皮帶通廊及皮帶機上，操作工應及時把掉落的煤鏟回皮帶，進入裝置，進行回收利用；

2、煉焦車間的尾煤、焦粉等回配，代替少量原料煤，降低焦炭成本，增加焦炭質量；

（1）按目前生產計算，煉焦每天出120爐焦，平均每班次能產生2農用車尾煤，每車按2噸計算，一個月會產生約360噸尾煤，每噸煤按200元計算，可節約7.2萬元；所以車間一定要控制尾煤的產生，并及時拉到煤場分類堆放，進行回配，既杜絕原料煤的浪費，又節省了成本費用；

（2）每兩天生產用的熄焦水中，能產生1-2車的焦粉，每車焦粉按5噸計算，如果按照200元/噸計算，每月將有300噸焦粉產生，合6萬元；因此需要煉焦車間督促正常開啟焦粉制備，按照2%--3%回配入爐，按照每天使用3000噸煤量計算，每天可配入焦粉60噸，既節約成本，又可以提高焦炭質量；

3、化產車間的焦油渣回收利用

焦油經過機械化澄清槽沉淀回收，每周回收焦油大概有700-800噸，而其中會產生許多焦油渣，每周至少兩車（拖拉機斗），每車近2噸，一個月就有約16噸焦油渣產生，車間拉到煤場指定位置，配煤車間有計劃的安排使用回配，既可降低成本，還避免污染環境；

4、熱電車間煤場及水系統管理（1）、原料系統

煤場采用露天堆放，在使用過程當中采用先購先用的原則，由于夏季溫度較高，容易造成風化，春季雪水融化造成寢泡。依據實際生產情況日耗煤量在200-250噸，月耗煤量在6700噸左右，而近期盤庫數據顯示庫存量有19000噸左右，可供兩臺鍋爐使用2個半月，無形中占用了場地，增加了損耗，風化后造成發熱量降低，增加了成本。熱電受煤坑、原煤場各有一處堆放地點，受煤坑處大約可堆放4000噸煤，原煤場堆放依據購煤量而定，在原煤場動力煤使用時需用鏟車、翻斗車轉煤，無形中增加了運輸成本。（2）汽水系統

全廠蒸汽系統依托熱電鍋爐建立，實際生產過程當中由于熱負荷較大（中、低壓蒸汽由新蒸汽供給），全年發電機負荷平均維持在50%左右，高壓加熱器、二段抽汽因負荷低而無法投運增加了耗煤量。

火電，水資源尤為重要。全廠5口井總抽水量為600m/h，熱電總用水量平均在200m/h左右（反滲透、清洗過濾器、循環水），而排出的廢水量在32-48m/h（已回收），過濾器在清洗過程中有少量廢水排出,因此督促化水及時準確的化驗水質指標，將系統排放降至最低點，提高原料的使用率。夏季循環水溫較高經常存在置換，造成了節約與生產的沖突。日常管理工作當中科學合理安排汽水系統平衡，杜絕跑冒滴漏，避免不必要的浪費。對未整改車間進行一定的經濟處罰。

按照公司要求節約生產資源，節約每一度電，杜絕長明燈，優化運行減輕電力設備負荷，從而達到節約用電。檢查內容有：原水的合理安排、蒸汽系統的平衡、獨立系統的運行狀態、電力設施的檢修與維護、優化運轉狀態及夜間照明控制。

合理安排大、中、小修，控制檢修時間檢修頻率，做到

33病有所醫，醫有所好，要求三修車間再檢修完成后達到預期效果。

5、合成工段的平穩運行

在保證合格的煤氣條件下，使工藝系統高負荷運行，減少水、電、氣、汽的排放，在高負荷運行下，生產的蒸汽（20000Nm/h煤氣進氣量轉化汽包可以產28t/h的蒸汽），在保證自身使用的情況下可以外供其他車間使用，減少了熱電送過來的蒸汽量，提高發電機的發電量。在非特殊情況下，禁止工藝氣的放空和蒸汽的排放，提高CO2和NH3的產量。保證氫氨回收工段的運行系數，可以減少煤氣的燃燒量、提高氨的產量，大幅度的提高了煤氣的利用率。

6、尿素工段的高負荷運行

根據CO2和氨的產量，合理調整負荷和工藝指標，在原料充足的條件下，保證系統高負荷運行，既提高了產量又減少了對裝置的腐蝕。加大對解析水解系統的調整，保證外排水的指標合格，既減少了對水的浪費又減少了對環境的污染。

三、其它

1、減少原水的消耗，盡量把生產用后產生的廢水回收利用，減少外排，控制用水用戶，杜絕跑冒滴漏；

2、設備的維護，檢修質量應提高，檢修后廢油的整合回收及二次利用；

33、加快銷售力度，場地問題，增加了不必要的倒短費用；

4、建議焦場硬化，一定量的焦炭被壓成碎焦，碎焦又被壓成焦沫，造成了大量浪費；

5、嚴格要求工藝車間勞動紀律、工藝紀律，減少停車次數，延長設備運行周期。

第二篇：生產部降本增效材料總結

生產部降本增效材料總結

降低成本、增加效益對集團公司的持續健康發展，具有重要的現實意義。開展降本增效活動，是貫徹落實科學發展觀，加快轉變發展方式的戰略舉措；是企業面對困難與挑戰提高應對能力的有效途徑；是提高企業管理水平，增強企業核心競爭力的迫切需求。按照上級公司關于開展精細化管理，切實做到降本增效的工作通知，流體公司生產部積極響應，做出了完整的實施計劃，制定了具體的工作方法，并下發各個車間考核施行。到現在為止取得了階段性的成果，具體匯報如下。

在總結過往工作經驗的基礎上，我們決定從兩方面下手進行降本增效。一是生產效率的提高，二是輔料耗材的控制。我們計劃2013年進行數據統計、方法分析和制度建立。2014年2月份開始從這兩方面進行全面的考核管理。

生產效率提高方面，以生產部為主各車間于2013年11月份至2014年2月份重新修訂并完善了生產工時，新工時比原工時同比下降10%。在公司領導的大力支持下，生產部提出了生產效率要提高首先要提高工人的積極性和整體素質的工作思路，進行工時改革、制度改革、生產計劃生產部統一協調、提高單位時間內的工作效率的工作方法。經過8個月的不懈努力，我們取得的成績如下。

一、2013年9月份生產部共有生產性人員178人，2014年9月份縮減到163人，人員同比下降9.2%。

二、2013年1-8月份生產部共產生工時256029.5小時，2014年同期共產生工時252129.47小時，產生工時方面兩年基本持平。

三、2013年1-8月份共生產海用臂80臺、陸用臂369臺、撬裝37臺、大鶴管11臺，脫纜鉤33臺、登船梯4臺。2014年1-8月份共生產海用臂100臺、陸用臂448臺、撬裝13臺、大鶴管17臺，脫纜鉤35臺、登船梯3臺。除撬裝外其余產品2014年比2013年均有不同幅度的提高。

四、2013年1-9月份生產部共花費外協費用5174880元，2014年1-9月份花費外協費用2307392.2元。2014年1-9月份同比2013年共節約外協費用2867487.8元。(含稅價，附具體數據表格)輔料耗材控制方面,以生產部為主2013年11月份開始正式施行班長領料。2013年11月份至2014年2月份制定各車間各工種的輔料耗材使用標準，并下發考核執行。生產部要求各車間每月提交個人的耗材使用報表，對發現的問題及時公布并解決。同時要求各車間針對不同的工種出臺相應的耗材使用方法，如數控刀片的使用方法和磨制標準等。通過2014年各個月份反饋的數據來看，一直困擾生產的耗材控制問題正在逐步的得到解決。2013年1-9月份輔料耗材方面共花費1602176.36元，2014年1-9月份同比花費1011386.37元。除去撬裝節約的約10萬元，2014年比2013年同期節約490789.99元。（不含稅價，數據來源：財務EAS系統）在取得成績的同時我們也要看到存在的問題。首先要保證我們的降本增效必須是可持續發展的，在鞏固現有成績的基礎上不斷的提升。在一些具體問題上我們還有所疏忽，比如工時記錄方面還不夠嚴謹，工時還不夠完善，耗材材料使用方面還是存在浪費合不合理的問題，工人工作的積極性還可以進一步的提升，在材料、工件的轉運浪費和防護浪費上我們還存在管理空白。在公司領導的正確指導和大力支持下，我們有信心在2015年解決這些問題，取得更大的成就。注：所有2014年9月份的數據均截止到2014年9月21日。

第三篇：質保部降本增效合理化建議

質保部降本增效合理化建議

1、實行OA系統，提高辦公效率，降低辦公成本

通過辦公無紙化的理念，降低質保部對巡檢單、報告單、異常報告單的紙張需求，可以減少打印設備和打印耗材的使用，同時也解決了紙質文件存儲難、搬運煩的問題。另一方面，采用該系統減少了人力的耗損，減少了廢余流程中轉時間（如檢驗員需要拿報告單按照流程找人簽字），提高了工作效率。

2、快速反應解決現場質量異常，降低停工損失

根據”三現”原則結合“PD CA”理念，推行生產現場快速反饋機制，實行QRQC質量管理，在產品在制加工過程中通過“自檢、巡檢”控制手段及時遏制不良品的的生產，實行和推動現場改善、改進方案，采用放寬或終止的流程控制手段，明確并控制返工或退料的成本費用，確保下一道工序的正常進行，從而降低內部質量故障損失。

3、提高終檢效率，避免次品出廠，減少外部投訴和質量損失。

明確產品的質量特性，主抓檢驗控制重點，通過量化終檢檢驗項目的方式，借助專用檢具通過有針對性的嚴格或100%控制產品的關鍵質量特性檢驗環節，杜絕質量故障件的流出，確保外部產品100%的合格率，從而減少外部質量反饋和投訴，降低外部處理費用。

4、現場檢具實施有效管理，提高量檢具的使用率和壽命

采用“精益生產”理念，做好生產現場專用量檢具的統計、編錄和管理，使現場量、檢具可查找、有記錄、有點檢、有養護和統一化管理，明確每一件量檢具的狀態。杜絕量檢具“亂放、亂拿、亂用”等三亂現象，從而減少量檢具的耗損、丟失風險，延長其使用有效期，降低購置、再制量檢具的費用。

質保部 2015-3-25

第四篇：安全生產就是降本增效01

安全生產就是降本增效

安全本身不構成成本，但它是左右成本的大前提；安全本身不產生效益，但它是影響效益的主要因素。因此可以說，安全生產是降本增效的一個重要手段。

安全生產工作是一件重大企業和個人收益是緊密相連的，從長遠發展的角度看，生產安全與生產效益是緊密相連的，沒有安全就沒有效益，因為倘若忽視了安全生產，導致出現重大安全事故，不僅會造成直接經濟損失，其事故的善后處理也會使企業遭受重大的經濟損失，且個人收益也會大大降低。舉一個案例說明，某場維修班開始進行連接污油池的污油管線作業，由于法蘭無法對正而連接不上，班長決定采取焊接方式，電焊工王某帶焊機到達現場，由于石油氣場所作業，王某去廠里辦理動火票，張某看王某遲遲不來，就拿起焊鉗開始焊接，焊接進行了三分鐘就發生了爆炸，爆炸將污油池的蓋板掀翻，張某掉進了污油池內死亡，造成了傷亡事故。年底場房不能參加各項評比資格，因為國家實行了一票否決制。

那如何才能做到安全效益相互促進呢？首先各施工企業和員工都必須從思想上重視安全工作。一起工傷事故帶來的影響不僅是一個人的生命，對于企業來講，輕則要受到政府有關部門的處罰，重則要吊銷企業的經營許可證、安全許可證，這樣一來企業就不能在社會上立足和生存。而員工應該認識到，對于發生事故的個體來講，一次事故就是百分之百的不幸和損失。每一起事故都會產生一個或幾個不行的家庭。

企業要加大反違章、反違紀整治力度，堅決杜絕行為性、管理性違章違紀的發生。誠然，安全生產是有陣痛的，可是我們的企業和個人要想或長足發展，就不要怕、也不能怕這種“脫胎換骨”之痛，它正猶新的生命誕生一樣，“切膚之痛”之后就是一個新的希望。

只有增強責任心，安全才有保障。因此，企業職工必須接受安全生產管理，這是每個職工自身利益的需要；領導干部必須模范執行安全管理，這是素質的體現。各項目、各班組和廣大員工要認真學習安全法律法規、安全專業知識，以達到客觀地、科學地分析各方面存在的不安全因素，從源頭上消除事故隱患，達到永保安全的目的。

安全降本增效最好措施就是減少安全事故，確保安全生產。杜絕安全事故，是最好的降本，最大增效。為了達到這個目的我們堅持做到

1、認真開展安全隱患排查工作，通過每天現場安全監督檢查以及每周一、三、五專項聯查，查處并整改安全隱患，給員工提供一個安全的作業環境，降低事故發生率。

2、認真開展新員工以及外委隊工作人員安全教育培訓，認真做好新入廠人員培訓工作，安全教育率100%，提高員工的安全意識，降低事故發生率。

3、認真開展每月一次的安全活動。落實檢查“百日安全無事故”活動，做好階段性總結，查找管理漏洞，及時完善不足；

4、結合“冬季四防”對煤氣設施和特種設備進行維護保溫；

5、加強外協單位軟件建設、三違管理，結合主管責任單位監督治理作業過程違章違紀問題；

6、落實好本月班組站培訓資料學習考試活動，按所在崗位有針對性的提高崗位班組管理人員安全技能，開展“我身邊可能發生的安全事故”有獎征文活動，提高職工對崗位危險源辨識能力，增強職工安全防范能力。

7、完成公司重大危險源評定工作，合同已簽訂；

8、在項目經理的領導下，制定落實項目安全防范措施。

9、做好項目部新進職工的登記注冊工作，發放安全教育卡片，安全帽和其他勞保用品。

10、每項工程必須按公司規定，組織安全教育、安全技術交底以及安全措施的培訓等。

11、認真做好安全臺賬，組織安全生產檢查。

12、對工程重點部位要制定書面安全措施。

13、發現重大安全隱患，應立即采取有效補救措施，并及時匯報，將隱患消滅在萌芽狀態。

14、做好項目安全防護、文明施工等工作，爭取安全文明達標工地。

15、嚴格履行職責，杜絕事故發生。

第五篇：生產車間降本增效實施方案

生產車間降本增效實施方案

生產車間為公司主要降本增效的部門，在2011年就公司降本增效活動中做出如下方案：

一、加強宣傳，提高生產車間員工降本增效意識。

（一）開展形式多樣的宣傳，大力宣傳降本增效的重要性、緊迫性和長期性，增強生產員工的憂患意識、危機意識和責任感。

（二）通過宣傳和教育，使生產員工養成節約的習慣，從平日小事做起，節約一張紙，一滴水；積少成多。做到人人崇尚簡樸節約，形成浪費可恥，節約光榮的良好風尚。

（三）關鍵提倡公司實施人性化管理，提高生產一線員工的工作積極性，使員工在日常工作中自覺的為企業節約生產成本，這樣降本增效才不是一種形式，不是一種短期的活動，而是長期的降本增效，企業在這樣的降本增效中才能獲得雙倍的效益。

二、突出重點，全面推進降本增效。

（一）加強對車間設備的維護工作，避免造成大修；保證設備的最佳性能，從而節約成本。

（二）嚴格要求生產操作人員，按照處方工藝投料，按照崗位操作規程規范操作，生產過程中杜絕人為的差錯造成避免不必要的浪費，嚴格執行有關尾料的回收，增加成品得率；嚴格加強生產用空白記錄的發放，要求每個崗位的生產操作人員，認真按要求填寫生產記錄，從而避免不必要的浪費。

（三）降低生產時的水電氣使用量，每生產完一批次藥品，要求生產

操作人員及時通知鍋爐停氣；每天下班前要求每個崗位的人員檢查水、電、氣是否關閉，做到人走燈滅，杜絕長明燈現象，從而減低電力消耗。

（四）膠囊充填崗位，要求生產操作人員按每批中間體含量的最底線進行生產，從而增加膠囊的收得率。建立消毒液的發放與領用制度，要求做到每個崗位每臺設備，計數發放消毒液，從而降低消毒液的用量。

以上幾點是生產車間在2011年降本增效中實施的方案，在實踐中總結并改善日常工作的浪費的問題，力爭在降本增效中作出貢獻。

生產車間

2011年3月22日