第一篇：2017年四季度洗煤協調辦公室達標匯報材料（推薦）

四季度達標匯報材料

尊敬的各位領導：

首先，歡迎各位領導蒞臨檢查指導工作。今年以來，在集團公司、亭南煤業公司正確領導和支持下，洗煤協調辦公室、博選公司陜西長武分公司、長武澤地公司面對安全生產壓力大、設備老化、原煤煤質差異大、礦井提升水炭頻發、泥質頁巖時時威脅煤泥濃縮系統、環保壓力大等問題，不等不靠，迎難而上，下面我把選煤廠、煤泥干燥系統和煤質化驗等方面所做的工作做一簡要匯報，不當之處請批評指正。

一、安全生產任務完成情況

今年以來，選煤廠和煤泥干燥系統杜絕了輕傷及以上人身事故和1小時以上的機電設備事故，實現了安全生產。1-11月份共入洗原煤538.25萬噸，完成精煤指標88萬噸，商品煤洗出率84%，矸石產率為10.94%。煤泥干燥系統共烘干濕煤泥369630噸，產出烘干煤泥309465噸，烘干煤泥產率83.72%。

四季度煤質化驗室共化驗煤樣1010個，矸中含煤率試驗14次，浮沉試驗8次，其中末原煤浮沉試驗4次，112工作面原煤浮沉試驗2次，207工作面原煤浮沉試驗2次，末原煤篩分實驗2次。

二、重點工作協調情況

（一）完善了選煤廠、烘干廠補水系統。協調組織選煤廠、煤泥烘干廠在礦井水外排水溝旁邊建一水池，將礦井水引至水池內，使選煤廠和煤泥烘干廠補水系統實現雙路供給，確保選煤廠和煤泥烘干廠正常生產用水。現水池已基本完成，正在組織安裝水泵、管路等。

（二）積極調研增加濃縮池方案。通過查看現場，聯系調研設計單位，現增加濃縮池項目正在進行前期可行性研究分析。

（三）積極調研煤泥干燥系統降霧除塵改造工程。針對煤泥烘干廠環保不達標問題，正在積極調研煤泥干燥系統降霧除塵可行性研究，相關設計及廠家已來查看了現場，具體方案正在研究中。

（四）采制化作業理念在操作過程中得到充分體現。四季度，通過粉刷制樣室、化驗室，制作相關制度和操作牌板，進一步規范了各流程操作標準，時時處處使采制化人員按標準操作。

（五）設置車間采樣點。為進一步加強采樣精確度、縮小采樣誤差、準確反映產品質量情況，對末煤、末精煤、小塊的采樣點進行規范，車間采樣和化驗室采樣統一在同一采樣點采取，杜絕了皮帶上采樣誤差大的問題。

（六）協助公司領導完成了陜西省地方《民用級工業燃煤》標準的起草、評審和頒布工作。該標準統籌兼顧陜西省各地區煤炭資源情況，以公司三年來的各項煤質化驗數據及有害微量元素數據為依據，提出了起草意見，許多意見得到了陜西省專家評委的肯定和采納。

（七）精煤產品實現在線監測。為確保精煤煤質的穩定，積極調研在精煤皮帶安裝了一臺在線灰分測試儀，現已完成了精煤皮帶在線灰分測試儀的安裝、調試、標定工作，通過標定在線灰分測試儀與實際化驗數據偏差小于50大卡，這樣能夠準確指導精煤洗選工作，對穩定產品質量、維護企業利益起到了積極作用。

（八）對制樣室、化驗室進行了標準化完善工作。對1#、2#化驗室、制樣室墻面進行了全面粉刷，對電路及照明進行改造，改善了制樣室、化驗室的作業環境。

（九）重新整理、敷設采制化線路，完善采制化設備接地線。對化驗室所有設備及儀器安設了接地線，確保化驗工作安全。

（十）更換氧彈，確保化驗安全。今年以來化驗室化驗的煤種包含井下各工作面原煤、選煤廠所有產品、銷售所有煤種、浮沉實驗、篩分實驗、矸中含煤率等，且煤種數量越來越多，測發熱量用的氧彈耐壓能力下降，安全系數下降，為確保化驗員安全操作，對氧彈進行了全部更換。

（十一）千方百計應對拉水炭問題。由于井下煤質變化，原煤中水分含量較大，導致商品煤和精煤中水分含量高，客戶反映較大，為了降低商品煤和精煤中水分，對末煤配篩刮板機及機頭溜槽進行改造。首先在305刮板機4#閘板上部設計安裝刮板及鏈條清掃器，在機頭溜槽至末煤脫泥篩篩后安裝溜槽，在兩溜槽銜接處裝設翻板，在全部入洗時，將翻板打至末煤脫泥篩，杜絕末煤配倉刮板機機頭帶煤進入產品皮帶，影響產品質量。在101給 煤機下部、103皮帶機機尾上部安裝了倉下水導流板，是倉內躺下的水導入地面，避免水二次進入原煤中，在產品倉頂部開設導氣孔，將倉內蒸汽引出，避免蒸汽冷凝進入商品煤中，現已在2號精煤倉開了導氣孔，觀察效果情況，如果效果良好，再在其它倉進行開孔。

此外，對主井緩沖倉料位儀進行了維修更換，崗位人員第一時間能夠掌握緩沖倉倉位，緩解了主井提升水炭時，井口噴倉帶來的一些列問題。

三、現場監督管理情況

（一）定期開展安全教育培訓，切實提高職工綜合素質。

1、人員培訓方面。根據公司全員培訓要求，以“135”安全教育活動為載體，定期開展選煤廠常見事故案例學習，通過學習事故案例，總結經驗教訓，切實提高職工安全防護意識，截止12月中旬，選煤廠未出現擦皮傷及以上人身傷害事故。另一方面，為確保各項安全活動更有效的實施，四季度組織全廠干部職工對 “八項安全管理規定”進行有獎搶答、背誦活動，使之更能深入到一線作業當中，并對亭南選煤廠提出的“四個管控意識”進行深入推進，另外，對過去的三季度工作中表現突出的員工進行了“先進”“標兵”推薦選拔，以進一步提高員工工作的積極性。

2、素質提升方面。針對現階段專業維修人員緊缺，維修力量薄弱的實際，積極響應博選公司提出的“全員生產維護”以及“集約化維修”理念，選煤廠為生產工配備部分工具，由單一的 機電包機人員轉為生產與機電共同包機。為進一步促進生產人員包機責任落實，由機電技術員擬定生產人員包機規范，具體明確包機范圍、具體工作、標準及安全注意事項，并利用OPL一點課時間由技術人員現場講解設備維修操作要領，切實提高職工技術水平。另一方面，聯系咸陽市特種作業培訓機構，針對熱切割與焊接作業、變配電等特殊工種進行了專業培訓，截止11月底，實現了全廠維修人員持證上崗。充分利用班前、班后會展開技術討論、業務培訓工作，針對上一班次、當班發生出的生產問題，通過提問、講解的方式，促進員工應對生產、工藝參數等突發事故的能力。

（二）逐步完善各項管理制度，提高安全管理水平。

1、制度建設方面。為切實落實好全廠干部職工的安全生產責任制，制定完善了具有本單位特色的誠信考核制度、班前薄弱人物排查制度、事故責任追究制度、現場作業警示令等一系列安全管理制度。并根據根據博選公司下發關于建立大型檢修項目專項審批措施文件要求，逐步建立了更換渣漿泵、離心機篩籃、振動篩大梁以及各皮帶機滾筒、皮帶等大型檢修項目專用措施，明確了大型檢修項目作業前、作業中及作業后各階段的標準化作業流程以及危險因素。同時在10月份停產大檢修期間，要求機電技術員編制了303破碎機、302除鐵器兩個大型檢修項目專用措施，有效提高了檢修效率，為選煤廠大型設備更換、起吊及安裝作業積攢了豐富的經驗。

2、安全管理方面。嚴格對照《選煤廠安全規程》要求，進一步完善安全基礎設施，對全廠消防設施、安全護欄、各類溝壕進行整改，重新規劃工廣區域功能，先后擴建了班前學習室、小型備品備件存放區、機修班下料區、制作區等，并自行設計搭建了廢舊油庫，徹底避免了廢舊油脂露天存放的安全隱患。同時，投入8萬元，有針對性的整改安全檢修平臺、起吊口護欄、樓梯過橋等20余處隱患，并在醒目位置設置警示標志。另一方面，針對全廠消防設施掛牌管理，并要求各生產班組根據劃分區域負責日常維護管理，保證各種消防設備、設施、整潔、衛生、完好。

（三）堅持精益管理進現場，確保實現降本提效的精益目標。

進入2017年以來，以提高選煤效率效益為目標，合理運用精益管理四大工具，從現場綜合治理、生產工藝控制、設備改造等方面入手，不斷消除浪費，優化改善設備工藝，實現降本提效的精益管理目標。

1、現場治理方面。由生產、機電及技術副廠長牽頭，以打造原煤儲運、主洗車間、產品儲裝運三個精益片區為出發點，狠抓現場跑冒滴漏治理，遵循“除標治本，一勞永逸”的理念，對設備、溜槽、管道等容易出現跑冒滴漏部位逐一排查，建立跑冒滴漏問題清單及整改清單。

針對車間各樓層地漏容易銹蝕、損壞，導致落水管路堵塞實際，利用廢舊淺槽刮板制作地漏篦子，并在703皮帶機尾、各煤泥刮板機機尾設置煤泥收集池，方便車間煤泥水快速轉排。建立 “選煤廠全面生產維護”微信群，以便廠部跟班人員、帶班班組長和現場巡視人員及時、準確將現場發現的問題反饋到集控室和廠部，廠部技術人員每天根據微信群反饋的信息進行梳理匯總，并對相關責任人下發問題通知單，本著“24小時責任追究制”，對前一天未完成的工作進行交易，有效提高全廠職工工作效率。

2、生產工藝優化方面。針對末煤入洗比例大，煤泥含量高的實際，一方面，對主洗車間304原煤分級篩預濕段噴水系統進行改造，將塊煤系統313、314磁選機底流全部導入原煤分級篩預濕段，進而增加了篩上噴水壓力，提高原煤分級篩篩分效果。另一方面，通過對脫泥篩篩板篩縫進行調整，將1.5mm篩縫篩板替換為1.0mm篩縫篩板，同時將各脫介篩稀介段篩板嚴格控制在1.0mm篩縫，進而減少系統煤泥量，降低高灰煤泥對精煤產品質量影響。

3、設備改造方面。本著“沒有最好，只有更好”的原則，根據亭南選煤廠現場實際，自行研究、設計塊煤重介洗選系統、末煤重介洗選系統的脫介環節固定篩優化方案，即：將塊煤重介洗選系統脫介環節的固定篩部分在原有基礎上加大面積；將末煤重介洗選系統脫介環節在縮小垂直落差、降低流速的同時增加固定篩面積，一方面提高固定篩工作效率，一方面降低物料流速，進而延長脫介篩篩板使用壽命。改造后，323固定篩面積增加2.96平方米，308淺槽至309固定篩面積增加3平方米，根據目前生產及技術檢查數據分析，改造后的固定篩脫介效果良好，末 精煤產品帶介量平均每噸降低0.06g,塊煤產品帶介量平均每噸降低0.04g，同時稀介回收系統介質循環量降低20%，每月入洗原煤按55萬噸計算，預計節約介質18噸，直接創效1.4萬余元。

同時針對磁選機滾筒沖洗水采用無縫鋼管開孔，噴水點單

一、壓力小，崗位工需定期停車疏通噴水孔，進而導致設備空轉以及額外工作量。另一方面，由于磁選機沖洗水與生產系統補水共用一臺清水泵，系統啟車過程中由于各混料桶補水量增加，導致磁選機滾筒表面沖洗水壓力小，沖洗效果差。為此，通過模仿脫介篩噴水原理，利用噴水嘴替換無縫鋼管開孔直接噴水，避免了無縫鋼管開孔噴水點單

一、壓力小問題，有效解決了滾筒表面局部帶介造成的介質損耗，確保了磁選機尾礦帶介量低于0.03g/L，同時減少了疏通噴水孔人工投入。

四、重大改造項目完成情況

（一）完成各渣漿泵軸封水用水改造，有效延長機封泵使用壽命。

改造前選煤廠各渣漿泵軸封水采用生產循環系統補水，由于循環水中雜物較多，造成軸封水管路頻繁堵塞，如果崗位工巡視不及時，則容易造成渣漿泵機封損壞，另外，如果單獨采用一臺軸封泵補水，則容易造成額外的生產電耗，如果供水不正常，則容易導致設備空轉，甚至損壞。鑒于以上情況，利用原動篩車間六樓閑置的澄清水池，定期將機電隊富余的清水打入該清水池，實現各泵軸封水24小時不間斷補水。改造后有效延長各渣漿泵 機封使用壽命，每年節約機封8套，直接創效12萬元。

（二）完成305刮板機至315脫泥篩溜槽改造，實現末煤全入洗。

針對主洗車間三樓305刮板機在配煤運轉過程中，刮煤棒向機尾帶煤，洗精煤時，使得原本可以停運的701、706末原煤皮帶機徒勞運轉，噸煤電耗偏高，甚至一定程度影響末精煤產品質量。對此，通過現場反復研究論證，自行設計305末煤刮板機至315脫泥篩溜槽，將刮板機機尾遺漏的末原煤導入全部315脫泥篩，進而實現末原煤全部入洗。改造后每月節約701、706末原煤皮帶機運轉電耗3萬度，每月節約電費1.5萬余元。

（三）自主完成20余噸破碎機以及302、103除鐵器拆除、起吊及安裝工作。

今年以來，受井下作業條件影響，亭南選煤廠主洗車間六層302除鐵器處理效果較差，直接威脅主洗系統的安全穩定運行；同時由于五層303破碎機長時間超負荷運轉（已投入使用4年），導致破碎機各部件磨損嚴重，日常維護工作量和材料投入偏大，嚴重制約原煤準備系統安全運轉。前期協調方大、先河等專業安裝公司現場勘查及廠家認證核實，上述兩項拆卸安裝工程工期預計7天左右，外委安裝費用預計25萬元左右。為滿足礦井生產需求、降低選煤廠運營成本，洗煤協調辦公室與選煤廠在反復研究、演練安裝方案的基礎上，報經公司主要領導同意，利用十月停產大檢修時間，抽調彬長礦區主要機修力量20余人,分兩班不 間斷作業，奮戰36小時，安全順利完成102除鐵器及303破碎機的拆除、安裝工作。兩項工程自10月1日開工，到10月3日早班9點竣工，一次性試車成功，期間共計投入人工120個，直接創效20余萬元。

（四）完成336中煤脫介篩來料管、擋煤板改造，降低介耗。二段末煤洗選系統336中煤脫介篩由于廠房空間限制，經二段旋流器溢流的物料通過溢流管路傾斜給入脫介篩，造成篩面偏料、物料流速快，脫介篩脫介效果差。鑒于以上情況，通過對脫介篩來料管路進行改造，確保物料沿脫介篩安裝方向平行給入，另一方面，通過在篩后入料箱體內部增加擋板，通過來料溢流方式，進一步降低物料流速，避免了脫介篩篩板磨損，每月節約脫介篩篩板5塊，直接創效5000余元。

同時，為進一步降低生產成本，深入推進科技創新降本增效，向科技要效益，選煤廠還積極開展小革新、小發明、小創造等創新活動，引導全體干部員工圍繞本廠生產中存在的問題不斷開動腦筋，發揮自身技術優勢、敢于革新，用一項項創新成果降低員工的勞動強度、減少設備日常維護投入。先后完成矸石脫介篩新型固定方式改造應用、749中煤皮帶機頭增加卸料器、710刮板機底板非鑄石改造、空壓機報警系統改造、二段重產物脫介篩增加噴水等群眾創新項目11項，間接創效30萬余元。此外，還要求各崗位人員積極參與現場提案改善，提出主井口緩沖倉增加倉位儀、101給煤機下方增加斜坡、303破碎機下料溜槽增加分料板、大型 備品備件二維碼設計應用、刮板機馬蹄環支架設計應用等各類提案改善建議80余條，完成整改75條，有效確保了現場安全生產，提高了現場6S標準。

五、煤質化驗管理情況

采制化工作直接為公司產品生產、洗選加工、銷售各個關鍵場口提供指導數據，關系公司經濟效益，洗煤協調辦公室始終堅持“用標準指導操作”理念，一切以國家標準為標準，堅持“精益化、制度化、規范化、標準化”，規范采樣、制樣、化驗各流程，今年以來通過不斷完善儀器標定、備樣存查、設備維護保養、原煤煤質變化情況等各項記錄，使采制化工作不斷步入正軌，采制化工作面貌達到建礦以來最好狀態。

（一）成立標準起草小組，完成陜西省地方《工業及民用燃煤》標準編制工作。在《工業及民用燃煤》標準起草過程中，洗煤協調辦公室成立標準起草小組，調取該公司近三年來各項煤質化驗及有害微量元素數據，組織選煤、化驗業務骨干召開標準意見征集會，重點對發電、工業鍋爐、窯爐、民用、建材、鋼鐵、化工用煤的技術標準進行了討論分析，按照國家相關標準的技術指標要求和判定規則，就工業及民用燃煤的原料要求、產品分類、試驗方法、檢驗規則、標識、運輸及貯存進行了嚴格要求，制定出了統籌兼顧陜西各地區煤炭資源實際質量情況的《工業及民用燃煤》標準初稿。9月20日，在陜西省質量技術監督局組織的地方標準審定會上，全票通過專家組審核。陜西省地方《工業及 民用燃煤》標準DB 61 1099-2017,由陜西省質量技術監督局發布，于2017年11月25日正式實施。地方標準的實施，進一步提升亭南煤業公司在陜西省乃至全國的知名度，對煤炭銷售起到積極作用。

（二）設置采樣點，規范采樣標準。協調選煤廠在產品倉上709、710、711刮板機配倉口下方設置1#、2#、3#、5#采樣點，車間快灰試驗和化驗室常規化驗采樣均在采樣點采取，避免了皮帶產品分層帶來的誤差，使快灰試驗數據與常規化驗數據形成對標，更加合理的為產品洗選提供準確數據。

（三）增強服務意識，提高產品合格率。每日在不斷增加煤樣的基礎上，為選煤廠化驗706、或707皮帶煤樣，用于標校在線測灰儀，通過標校煤樣數量的增加，在線測灰儀監測誤差控制在50大卡左右，為合理調整入洗比例、洗選密度提供了第一手資料，提高了產品合格率。

（四）改善作業環境，強化標準意識。四季度，洗煤協調辦公室對采制化設備進行重新編號，制作設備責任完好牌，實行包機制度，明確責任人，張貼操作標簽，時時處處提醒采制化人員用標準指導操作。在采制化人員中形成了濃厚的學標準氛圍。

11月份，以《煤炭質量管理常用資料匯編》為教材，組織采制化人員，重點對GB/T 211-2017煤中全水的測定方法、GB/T33687-2017煤矸石檢驗通則進行學習，了解了氮氣干燥法中增加了13mm試樣，增加制樣過程空氣干燥的水分損失補正和微波干燥 法測定煤中全水分，掌握對煤矸石的收樣，制備、檢驗、保存等相關規定；還學習了GB/T31429-2015煤炭實驗室測試質量控制導則，引用煤炭采制化相關標準和質量管理體系相關內容，規定了煤炭實驗室測試質量控制中實驗室的組設施和環境、設備和供應、質量保證程序、煤樣的采取及接受和管理、樣品制備、設備校準、測試、質量控制程序、結果審核和報出等環節內容。使采制化人員掌握部分標準變動修改等知識，進一步規范了利用光波水分儀進行全水和分析水化驗的流程。

（五）增加原煤每樣數量，為洗選控制提供第一手資料。四季度，井下原煤水分過大、煤種細粒級矸石量增加，選煤廠濃縮池沉降壓力大，為準確掌握原煤煤質情況，洗煤協調辦公室每日采取兩批次工作面煤樣進行化驗，并對原煤煤樣進行篩分試驗，化驗結果第一時間反饋給選煤廠，使選煤廠提前采取措施，有效應對拉水炭和煤泥沉降，杜絕了濃縮池壓耙事故的發生，保障了主井正常提升。

五、下一步工作打譜

（一）積極調研煤泥干燥系統除塵降霧改造項目。目前正在進行煙氣檢測調研工作，計劃近期對煤泥干燥系統煙氣進行現場采樣檢測煙氣量、煙氣溫度、含塵量、含水量、二氧化硫含量、氮氧化物含量、氧含量等指標，為項目改造提供數據。

（二）推進新建濃縮池方案及可行性研究。并將該項目與烘干廠降霧除塵項目進行結合，達到該濃縮池即是選煤廠的備用濃 縮池又是烘干廠除霧降塵、降溫的設施。

（三）積極聯系咸陽市質量監督局對化驗室設備進行校驗、標定。確保化驗指標的準確性，準確指導選煤生產和公司銷售工作。

（四）繼續對706末精煤、707末煤皮帶在線灰分測試儀進行時時標定，確保末精煤和末煤產品質量的穩定性。

（五）對全廠皮帶秤進行實物校驗，為掌握產品結構提供科學依據。

（六）推進安全技術管理專業化。繼續完善安全技術操作規程、工藝標準、操作標準、設備維修維護標準、技術檢查標準。利用專業化檢查手段，定期對現場工藝控制參數進行抽檢，特別要重視介質回收系統的技術檢查工作，對磁選尾礦帶介量、合介液煤泥含量、脫介篩噴淋水壓力進行隨機抽檢。同時堅持對入廠藥劑先做配比試驗，再確定加藥濃度和加藥量的方式，切實降低介耗藥耗，從而降低材料成本。

（七）推進機電設備管理專業化。2017年，由于各方面的原因，導致設備點檢、預防性維修工作進展緩慢，下一步，將根據現場設備運行狀況，有計劃的對每臺設備進行預防性拆檢和維修，在拆檢中發現問題。對不易于拆檢的設備，通過每天測定其溫度、振動、噪音等參數，形成大數據分析資料，對于參數發生較大波動的，及時分析變化原因，然后根據情況進行拆檢維修。

（八）加強對選煤廠、烘干廠的監督檢查力度。在安全、生 產、煤質、采制化等方面加強監督，既要確保礦井提升，又要確保洗煤產品達到煤質要求，特別是在人員、設備安全、系統安全等方面加大監督，確保礦井安全、生產任務雙豐收。

2017年盡管做了大量工作，但離集團公司領導的要求還有一定差距。今后我們將繼續認真開展好質量標準化和優質高效選煤廠創建活動，扎實有效的開展好標準化化驗室建設、生產技術管理、機電設備管理精益化，并持續推進選煤廠系統診斷，創新創效工作，爭取2018年創造出更好成績。

第二篇：洗煤協調辦公室上半年工作總結下半年工作打譜

上半年工作總結下半年工作打譜

一、安全生產任務完成情況

今年以來，選煤廠和煤泥干燥系統杜絕了輕傷及以上人身事故和1小時以上的機電設備事故，實現了安全生產。

上半年，選煤廠累計入洗原煤326萬噸，商品煤洗出率84.71%，其中商品末煤洗出率為54.25%，塊煤洗出率為19.39%。平均介耗0.63kg/t,藥耗12.4g/t，電耗2.86kwh/t。

煤泥干燥系統共干燥濕煤泥23.87萬噸，產出烘干煤泥產品18.71萬噸，烘干煤泥產率78.38%。噸煤電耗5.83度/噸。二季度實現了壓濾煤泥全部烘干，產品回收率比一季度提高2.8%。

二、精益管理推進情況

選煤廠質量標準化是作為選煤廠開展精益管理工作的重要標準，為此，亭南選煤廠參照質量標準化要求，借助精益管理工具并行推進精益管理與質量標準化工作。

1、推進精益片區打造

充分利用原有老廠房的空間優勢，在棧橋下方建立大型備品備件儲存區，實現大型物資歸類存放并建立看板；對老廠房一層進行整頓，建立機電制做區、板材存放區、電氣焊加工區以及修舊利廢區，進一步規范機電人員的作業環境。

現場整治方面，由于主洗車間彩鋼板修復工作的進行，選煤廠在保證正常生產的情況下，僅就局部環節進行整治。如：各篩 機噴水上方水汽專項治理、篩機篩板備用區與待修區的規劃、車間一層渣漿泵備件區的規劃以及主廠房三樓壓濾車間區域精益管理打造、重點設備的有序防腐。

2、推進TPM全員生產維護

為積極響應公司提出的“大維修”理念，選煤廠為生產工配備部分工具，由單一的機電包機人員轉為生產與機電共同包機，為確保生產人員包機責任落實，選煤廠正在擬定生產人員包機規范，具體明確包機范圍、具體工作、標準及安全注意事項，并利用OPL一點課時間由技術人員現場講解設備維修操作要領，切實提高職工技術水平。

另為，從維修班組抽調6人成立技改小組，重點負責選煤廠專項整治與技改工作，以此保證該項機制的平穩過渡，確保選煤廠生產工作順利開展。

3、嚴格落實提案改善工作

利用班前會時間，深度宣貫TPM、提案改善等精益管理工作的重要性及意義，充分借助微信群以及宣傳看板等方式提升職工改善意識。初步統計，借助選煤廠“全面生產維護”微信群，全廠干部職工通過圖片或者視頻形式將現場缺陷或隱患發送到微信群，生產、機電班組根據圖片或視頻內容，自行進行整改落實，并由廠部管理人員跟進落實情況，對有效的整改落實方案進行提煉總結。

4、產品指標控制措施 為了最大限度保證洗選指標的穩定性，選煤廠根據各分選、分級設備的密度要求或壓力要求等，對混料桶、合介桶桶位進行了規定，以此確保密度與壓力的穩定性；為了保證循環水問題，近期對加藥機加藥濃度以及攪拌時間進行規范；為了確保各班及時有效進行入洗比例控制與調節，要求各班組進行的快灰進行備樣留存，以備廠部或礦方抽查；為了確保化驗數據的準確性，目前已經將原來的班前會議室從化驗室撤出，同時，計劃將破碎及分級設備與天枰、快灰設備進行分離。

5、成本控制方面

建立選煤廠“生產調度報表”，對各班組產量、介耗、藥耗、電耗以及其它材料消耗每日通報，將班組生產組織情況以及材料消耗與選煤廠月度優勝班組考核掛鉤，對未完成指標的班組或個人嚴格按照選煤廠“誠信考核細則”進行考核。同時對各篩機篩板、軌座、離心機篩籃、破碎機齒帽等易損配件更換及使用周期進行統計，以此提高全廠職工成本管控意識。

生產控制方面，進一步提升集控員控制水平以及現場技術檢查頻率。一方面根據生產實際，對選煤廠各桶桶位、介質密度以及旋流器入料壓力進行標定，集控員嚴格按照標定數據進行生產調控。另一方面要求化驗員進一步規范技術檢查工作，對送檢煤樣按班次、送檢時間留存備樣，并由廠部技術人員不定期對保留的各類庫存樣品進行抽查，同時要求技術檢查人員嚴格對介質回收、凈化環節進行檢測，確保現場各脫介篩、磁選機工況良好。

6、存在問題及解決措施

1、礦區開采盤區煤質差異較大，多盤區同時生產，加之采制化的滯后性，導致洗選產品質量控制困難。對此選煤廠一方面加強與調度室溝通，了解井下推采情況，另一方面提高103原煤皮帶巡視工煤質意識，發現煤質變化及時匯報選煤廠集控室，同時，充分發揮707末精煤皮帶安裝的在線測灰儀作用，以此推斷煤質變化，及時調整洗選密度和入洗比例。

2、主洗車間溫度與濕氣偏高。由于干燥車間濕式除塵設備的煤泥水經過濃縮池沉淀澄清，直接進入選煤廠循環水，導致循環水溫度偏高（30℃左右），加之車間通風效果差，最終引發整個車間濕氣與溫度偏高，尤其是進入夏季，該問題更為凸顯，對廠房設備防腐以及員工安全帶來巨大壓力。對此，選煤廠擬將干燥車間煤泥水經過新建礦井污水處理站后，再進入選煤廠處理。該方案目前正在調研舉證。

三、煤質化驗室管理情況

今年以來，公司煤質化驗室歸口洗煤協調辦公室管理，煤質采制化工作從分析煤種、采制化時間、人員素質提升、采制標準、浮沉試驗、窗口形象等方面進行了規范管理。

（一）采制化煤種全覆蓋

根據井下工作面、選煤廠生產、產品銷售實際情況，完善煤質化驗室采制樣、化驗制度，每日對井下工作面煤質、主井口原煤、選煤廠末原煤、末精煤、入倉末煤、中煤、TBS溢流和尾礦、壓濾煤泥、烘干煤泥、小塊、中塊進行分析，根據銷售情況適時化驗配比煤、水倉煤泥，化驗煤種覆蓋亭南礦井生產及洗選、銷售所有煤種。每日化驗煤樣總數量不低于15個，井下工作面、主井口原煤、選煤廠末原煤三個原煤化驗數據共同指導選煤生產，4、5月份商品煤合格率達到99.6%。

（二）常規化驗全天覆蓋

由于煤質化驗工作量加大，現有人員不能滿足工作需要，五月份，采制、化驗各增加兩人，其中一名采制樣工有多年綜采、綜掘工作經驗，熟悉井下工作面和生產環境。自五月份開始，化驗室煤質分析煤樣由早班采取、化驗，改為早班、中班、夜班三班采取，早班、中班化驗。選煤廠車間送檢煤樣全部為平行樣，化驗室與選煤廠快灰同時進行，再對分析結果進行比對。全部化驗結果第一時間反饋給選煤廠，選煤廠根據灰分、水分等指標及時對洗選比例、及密度控制進行合理調節。

（三）學習場所全覆蓋

增加新職工后，為使新職工在最短時間內掌握相關知識和操作要領，洗煤協調辦公室制作了煤質采制化流程牌板和操作流程牌板，懸掛在制樣室和兩個化驗室內，采制化人員抬頭即可看見各項操作標準，嚴格按照標準要求進行操作。建立化驗室學習交流微信群，下班時間采制化人員可以利用微信群里的PPT課件進行學習，另外，洗煤協調辦公室為采制化人員配備了《煤化學》、《采制化手冊》等專業書籍，使采制化人員既能夠熟練操作，又 能夠掌握采制化的基本理論知識。

（四）精準采制化

煤質化驗的誤差大小很大程度上取決于采制樣環節，洗煤協調辦公室根據各煤種產量、粒度及發運量，嚴格規定生產、商品煤樣采取最低質量、采樣最短時間和最少子樣數，從源頭上將采樣誤差降至最低。制樣環節采取一人操作、一人監督，嚴格按照國標要求步驟進行，規定全水煤樣必須在制備完畢5分鐘內進行烘干，分析煤樣按規定留存被查煤樣。

針對煤樣多，制樣時間長、制樣設備老化、磨損等原因，新采購了一臺破碎機、一臺粉碎機、一臺封閉式標準振篩機，將于近期安裝使用。使用后將大大提高制樣效率。

（五）規范浮沉試驗

配制重液，根據原煤煤質變化情況，實時進行浮沉試驗，每月最少一次。每周對選煤廠洗選情況進行一次抽檢，采取末矸石脫介篩物料進行浮沉分析，測出矸中含煤率，并根據矸中含煤率對選煤廠進行考核。

（六）提高化驗員形象

為提高企業形象、建設標準化化驗室，二季度，洗煤協調辦公室為煤質化驗員統一定制了化驗服裝，展現化驗員精神風貌，增強團隊凝聚力。

四、重點工作完成情況

1、選煤廠主廠房維護工程，內外墻鋁塑板、屋面板更換維 護已經完成，屋面無動力通風罩、門窗及墻角封閉工作目前正在施工中。

2、烘干煤泥棚地基已完成，計量設施改造完成一臺地磅基礎。

五、創新創效情況

（一）重點改造工程

三月底，選煤廠順利完成TBS高灰煤泥處理系統改造，新增一臺煤泥離心機，一部TBS底流高灰煤泥皮帶。改造后，選煤廠煤泥水經水力旋流器濃縮分級后，底流中的1.0-0.25mm粗煤泥進入TBS分選機進行二次分選處理，TBS分選出的溢流進入兩段弧形篩以及煤泥離心機脫水，脫水后的精煤泥摻入精煤產品，底流經高頻篩和離心機脫水后進入中煤皮帶，通過中煤皮帶輸送到中煤倉。

從近三個月的生產數據統計分析，TBS干擾床分選機的投用，有效降低了末煤入洗比例10%左右，穩定了末精煤產品質量。初步統計，TBS投入使用后，選煤廠累計洗出精煤6.2萬噸。

（二）小改小革情況

1、針對338離心機來料溜槽空間狹小，更換襯板困難情況，機修副班長吳秀坤根據現場實際提出增加溜槽角度，對溜槽進行擴容建議，并于5月底大檢修期間完成改造，改造后有效縮短了該溜槽日常檢修時間，提高了檢修效率。

2、針對749中煤皮帶機頭物料只能進入一個中煤倉，導致 中煤倉滿倉，影響選煤廠正常生產實際情況，技術員孟江紅提出在749中煤皮帶機頭增加一個卸料器建議，并利用日常檢修時間完成改造，改造后實現中煤靈活進入1#、2#中煤倉，確保選煤廠生產連續。

3、針對710刮板機底板磨損快，使用壽命短，材料投入較大情況，選煤廠機修班楊緒義利用日常停車檢修時間，對刮板機底板進行改造，在底板兩側鋪設一排12mm厚鋼板，避免刮板和底板直接接觸，進而減少底板磨損，延長刮板機底板使用壽命，每月節約刮板機材料投入1500余元。

4、針對選煤廠在用兩臺低壓風機高溫自動停止或者出現故障停止，崗位工未及時發現導致生產故障，選煤廠電氣班韓彥榮提出空壓機增加報警系統建議，當兩臺空壓機同時停止以后，空壓機房外側報警警示燈開啟，方便崗位工及時發現空壓機故障，避免生產故障。

5、針對主井口至原煤倉皮帶棧橋衛生量大，崗位人員勞動強度大的實際，在皮帶架下方設計安裝水力清掃器，崗位人員只需打開閥門就可以快速完成清掃工作，改善了現場作業環境、減輕了崗位人員的勞動強度。

6、針對烘干煤泥烘干筒出料溜槽容易堵塞的實際，在溜槽外部安裝了一臺激振電機，杜絕了溜槽堵塞影響生產的情況。

六、下一步工作打譜

1、加強與方圓標志認證集團有限公司聯系，積極協調公司 質量管理體系認證工作。

2、主廠房彩鋼維護工程已經接近完工，下半年進行車間及皮帶棧橋鋼構防腐工作。同時，加強車間設備防腐，改善生產現場面貌。

3、針對塊煤破碎方案，積極進行市場調研，聯系專業設計公司對產品倉倉體負載和鋼構結構承重進行分析，研究該方案的可行性。

4、積極協調煤泥干燥系統回購工作，做好設備清點、工藝摸底排查，配合機電管理部、財經管理部做好資產評估、回購交接工作。

5、針對煤泥干燥系統煙氣處理問題，積極進行市場調研，聯系有資質、有相關改造經驗的公司，進行可行性分析并出具改造方案。

6、將煤泥干燥車間煤泥水冷卻后進入煤泥水系統，降低車間溫度及濕氣，以此減少選煤廠防腐投入，改善員工工作環境。

7、TBS工況有待進一步提高。由于TBS干擾水為濃縮澄清水，澄清水會因藥劑用量、濃度等原因引發澄清度變化，最終導致TBS分選層不穩定，洗出產品質量波動大。對此，一方面加大對循環水濃度檢測，另一方面積極協調相關部門，計劃引入一路清水作為TBS干擾水。

8、對選煤廠渣漿泵軸封水進行改造，實現一臺90KW渣漿泵由現在連續運轉改為備用泵，降低電耗。

9、對323、324精煤脫介篩及309塊煤脫介篩篩后固定篩進行改造，增大固定篩有效脫介面積，提高各篩機預脫介效果。

10、六是強化采制化人員培訓，提高理論、實際操作水平。一方面積極聯系國家煤檢中心，對新增人員進行培訓；另一方面制作采制化課件對采制化人員進行培訓，每月組織一次理論考試，考試成績納入工資考核，激發采制化人員學習理論知識的熱情。

11、開展采制化技術比武。從煤樣采取、破碎、混合、縮分、干燥、稱量、分析、計算等各個環節進行比武，制定獎罰措施，形成比學趕幫超的氛圍，使每名員工都做到按標準操作，提高采制化精準度。

12、針對集團公司二季度達標時所提出的問題，加強與集團公司其他選煤廠及彬長礦區小莊、大佛寺等選煤廠進行對標學習，秉承“跳出亭南看亭南，主動對標勇爭先”“跳出淄礦找標桿，追趕超越不怠慢”的理念，從安全生產、精益管理、質量標準、創新創新等方面，學習借鑒其他單位選煤廠先進管理模式，查缺補漏，利用最具亭南特色的方法，使選煤廠每個季度都有大的改變。

13、持續發揮系統優化小組的作用，加大創新創效獎勵力度，為車間青工搭載創新創效平臺，找準系統病灶，研究應對措施，改善現場作業環境、降低成本投入。充分發揮 “系統診斷”工作思路，將選煤廠系統診斷工作與創新創效工作進行融合，對員工的提案改善、群眾創新等方案，由廠部技術人員分類歸納并系 統性分析其可行性，并由系統優化小組跟進改造落實。無論是提案還是群眾性創新方案，其第一受益人均為提出者所有。對優秀提案進行大力宣傳，將提案改善、創新創效納入班組“樹優評差”機制，實現“創新雙受益”，即：個人受益，班組受益，由此激發職工創新創效熱情。

14、加強煤泥干燥系統車間除塵工作，對溫度高的部位每日進行沖塵，防止發生自燃，確保安全生產。

洗煤協調辦公室 2017年7月1日

第三篇：四季度匯報材料

各位領導、各位專家：

大家好！下面就由我代表河北電建一公司將東南220kV變電站工程的安全質量進度及日常管理工作進行簡要匯報。

一、目前東南開關站工程進展及下一步工作計劃

1、工程進展情況：

（1）綜合配電樓土建工程已基本結束，進入消缺階段。（2）站內馬路灰土已施工完成。東北兩側圍墻砌筑已完成。外墻噴涂已完成40%。

（3）220kVGIS安裝完成90%。（4）蓄電池安裝完成90%。（5）接地變及站用變安裝完成。

（6）380kV開關柜、主控室盤柜已安裝完畢。（7）110kVGIS安裝完成60%。（8）電纜敷設完成60%。（9）主變壓器安裝完成90%。

2、四季度東南站主要施工工作量安排：

（1）外墻彈涂工程計劃于11月13日完成；（2）站內道路計劃于11月12日完成；

（3）圍墻砌筑計劃于10月30日完成，抹灰于11月10完成；（4）110kVGIS設備計劃于11月10日安裝完成；（5）10KV限流電抗器安裝計劃于10月底安裝完成。（6）10KV電容器組安裝計劃于11月底安裝完成。北京電力設備廠電抗器一個月后到場。

（7）主變安裝計劃于10月底安裝完成。（8）電纜敷設計劃于11月15日完成。

（9）

一、二次電纜做頭接線計劃于11月30日完成。（10）蓄電池充放電計劃于11月10日完成。（11）通訊設備安裝計劃于11月底完成。

（12）220KVGIS安裝等待打耐壓，然后安裝。（13）設備調試計劃于12月底完成。

二、安全管理方面

1、開展“三抓一鞏固”主題活動，努力實現安全“零事故”。項目部結合實際情況，編制了《“三抓一鞏固”實施方案》，對方案相關條款進行交底，認真分工，責任到人。通過懸掛條幅、設置宣傳牌、加強培訓等方式，營造現場“三抓一鞏固”活動氛圍。

2、目前現階段現場主要危險點辨識及預防措施

（1）目前施工的外墻彈涂主要危險源為施工所使用的吊籃機械，我們從進場設備資料的報審、進場設備的檢驗進行嚴格把關，在吊籃安裝施工前，項目部技術人員對受力進行了計算，項目部針對外墻彈涂施工編制了《外墻涂料及腳蹬式吊籃施工方案》，并針對措施對作業人員進行了安全技術及質量交底。吊籃安裝完成后，對吊籃進行了負荷試驗。

對吊籃吊桿是否有彎折現象、鋼絲繩是否有斷絲現象，保險繩是否到位等進行認真檢查。規定每周由項目部組織對吊籃機械及施工人員佩戴的安全帶進行檢查，每日由班組成員對施工機械進行檢查；在吊籃施工區域設置警戒區，嚴禁人員在吊籃施工區域行走，整體施工過程中派專職安全員到崗到位進行現場監督，保證吊籃的安全使用。

（2）220kVGIS、110kVGIS及主變壓器設備安裝過程中危險源主要為吊裝設備，針對于此，項目部組織編制了《封閉式組合電器施工技術措施》，《主變壓器安裝施工技術措施》對于施工過程中的每個細節進行認真的推敲，對25t汽車吊每日進行維護保養，吊裝作業前認真檢查施工機械正常運轉情況，保證人員及設備安全；對于施工中一些重點控制的項目，比如主變壓器注油、濾油，蓄電池充放電等危險點嚴格加強監督，設安全專責，施工過程中嚴禁電火花等明火產生，配備足夠的消防器材，每天對作業人員進行安全交底，方能施工。

（3）現場施工交叉作業已接近尾聲，施工過程中主要是保證人員及設備安全，為此，室內各個設備間均上鎖，每間設備室項目部管理人員進行了分工，分區分片專人負責，每個施工班組進入室內作業均需經項目部管理人員進行交底后方可進入并登記備查，保證人員及設備安全。

（4）目前土建階段臨近尾聲，安裝施工處于高峰階段，臨時用電方面，由于施工現場班組較多，項目部加大檢查頻次，每日對配電箱是否上鎖、配電箱是否接地安全、是否存在死拉亂接現象等進行重點檢查，保證用電安全。

三、質量管理

1、根據項目部制定了《東南220kV開關站項目部“三強化三提升”質量提升年活動實施計劃》，堅持對施工人員進行變電站標準施工工藝、創優實施細則及亮點策劃、強制性條文實施等方面進行培訓，樹立創精品工程意識。

2、技術、質量管理的流程嚴格按照《國網公司施工項目部標準化工作手冊220kV變電站工程手冊》、《輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規程》等工作手冊中的相關要求執行，各項技術檔案所使用的表格均采用工作手冊附件表格，做工程資料做到與工程同步。

3、建立了合格供貨商名冊，按照《物資采購質量控制管理辦法》嚴格控制原材料進廠程序，建立跟蹤臺賬，保證原材料的可追溯性。

4、針對下一步的施工，項目部施工質量通病防治小組，在施工現場圍繞“道路的裂縫防止、外墻的防裂”開展QC小組活動，針對馬路分格縫最好提前策劃，保證分格縫的美觀和設置合理。

5、綜合配電樓外墻涂料工程，我們采用樣板引路的方式，彈性涂料施工前先做樣本，經項目部、監理方驗收合格后再進行大面積施工。

6、電纜敷設進行提前策劃，在交叉拐彎處進行重點排列處理，技術人員必須做到對每根電纜的走向都心中有數，二次接線尤其注意入盤時的電纜頭整理，做到整齊美觀。

7、、數碼照片的采集根據提前策劃的數碼照片采集管理框架圖，由專人對數碼照片進行采集，隨采集隨入文件包，并定期與監理和業主進行溝通，對采集的數碼照片進行審核，保證數碼照片的真實性、可用性。

東南開關站工程通過標準化建設、“三抓一鞏固”和“三強化三提升”活動的開展，推動了安全管理和質量管理規范、有效的運作，取得了良好的效果，但在施工過程中也存在若干管理死角，我們將吸取以往的經驗教訓，管理工作精益求精，為工程管理邁上一個新臺階而努力，請各位領導予以監督指導。

河北電建一公司東南項目部

2011.10.21

第四篇：四季度匯報材料

匯 報 材 料

四季度，全站上下認真貫徹落實部、局、段電視電話會議精神，全面落實車務段各項工作要求，以落實安全大檢查沖刺安全年為重點，以開展各項專項整治活動為載體，以防洪、防寒過冬工作為重點，以人身安全、行車安全、路外安全為核心，強化干部高標準履責和職工高標準作業，確保＂十一＂和黨的十八屆三中全會期間的安全生產,較好地完成了本季度各項工作任務，截止2013年12月17日18點車站實現了連續安全生產9091天。

四季度主要工作開展情況：

一、進一步加強安全管理，消除安全風險，車站安全穩定。

1、嚴格落實安全風險管理：充分利用每日安全風險預警，進行危險預知安全教育，提高全員對危險的感受性，預測和預防能力，查找日常作業可能出現的危險，并制定相應控制措施。讓全員認真履行沒有規矩、不成方圓的理念，并嚴格遵守規章制度，職業道德，達到各項規章制度落到實處，干部帶頭執行規章制度，以制度服人、以制度育人，并嚴格考核每一成員。認真開展各項安全專項大檢查及安全專項整治活動，加強組織領導，制定活動安排、明確責任分工、明確活動重點和目標、加大宣傳力度，達到家喻戶曉、人人皆知。季度內共檢查發現各類隱患問題13件，發黃牌6張、白牌7張。對發生的問題，召開反思會，認真分析問題原因、制定整改措施，把責任落實到班組、落實到個人、杜絕同類問題再次發生，達到了預期的效果和目的。

2、健全規章制度：對全站安全管理制度進行認真梳理分析，找出缺項漏項，盡快補強完善，特別是對既有規章制度中重復交叉、相互矛盾的內容修訂整合，尤其是各種應急預案，徹底杜絕照搬照抄，切合本站實際，達到確實能起到應急做用。四季度不良天氣較多，遇有雷雨天氣，嚴格執行暴風雨天氣行車作業辦法，做到遇有天氣不良主動上崗，及時啟動汛期應急預案，值班干部雙人雙崗，及時召集搶險隊伍，做好搶險應急準備，確保了安全暢通。

3、嚴格臨客管理，確保臨客運行安全，“十.一”小長假期間，及時到行車室進行盯控，期間加開臨客，按時提供“一表一卡”，作業人員認真落實“四核對和一表一卡”制度，每趟客車干部必須提前到站臺上檢查巡視，發現閑雜人員及時進行清理或看護，有效保證人身和路外安全。

4、加強職工現場作業監控，充分利用“電臺監聽、車機聯控回放、TDCS回放、視頻監控”等技術手段，查找存在問題，干部每日值班時對段“日預警”進行瀏覽，隨時掌握每日存在的問題、隱患和風險項點，并利用交接班會進行識別研判和預警，班中重點進行過程控制。抽調檢查車機聯控60列次，TDCS檢查回放接發車作業程序310列、視頻監控檢查128列、關鍵時間段利用調監回發檢查28列。發現問題10個，并當即進行分析對癥解決，對今后的作業立即提出整改措施。

5.加強安全生產過程控制：一是教育所有崗位的職工嚴格遵章守紀，按著規定的工作標準和崗位職責進行作業，加強自控、互控，及

時糾正違章作業。二是狠抓＇＇盯死角、治頑癥，向慣性問題宣戰＂，通過嚴考核、嚴處理，談心、家訪，事故案例等多種形式，使每名職工真正看到慣性問題的巨大危害，提高全員落實作業標準的自覺性。三是強化應急處置，特別是把任何非正常情況下的應急處置，都作為風險因素，不斷完善預案，有效處理，及時化解風險。

二、加強職工業務學習，提高職工業務素質。

1、按照車務段職教獎懲辦法，我重新修訂了車站職教獎懲辦法和職工日常業務學習管理制度，加大了考核獎懲，認真組織職工進行月度崗位練兵及班前試問、學規背規活動，在全站營造學技練功氛圍。

2、按照安技科、職教科安排，結合車站實際認真組織了中間站保留列車檢查與看護、補強列車編組知識、安全生產月、用電安全、防寒過冬、外勤接發列車、調車專項、新工人身安全、專運知識、新圖等培訓，每一項培訓站長親自上手，制定培訓計劃、安排、教案，親自授課，嚴格組織考試、閱卷，做好培訓總結、分析、考核，職工業務素質有了較大提高，為安全生產提供了素質保證。

三、認真做好貨運組織改革期間職工思想政治工作。

實施貨運改革以來，車站干部統一思想，提高認識，嚴格貫徹落實運輸工作要求，加強貨運安全管理力度，與隆化營業部加強溝通和聯系，積極配合貨運中心各項工作，確保貨運改革期間安全與運輸穩定，為運輸任務的完成打下了堅實的基礎。

四、認真開展服務旅客創先爭優活動

結合運輸安全環境整治要求，組織職工并帶頭搞好站場環境衛

生，及時清除站場雜草、雜物、白色垃圾、為旅客、貨主創造良好的乘車環境。車站由于停辦客運業務，無旅客候車場所，針對旅客的反映，做好思想解釋工作，在雨天、和天氣不良天氣，安排重點旅客到學習室休息，在站長室為旅客提供飲用水，盡最大可能為旅客乘車提供方便，受到旅客好評，杜絕了不良反映。

五、充分發揮了黨支部的戰斗堡壘作用和共產黨員先鋒模范作用，努力進行小家建設。

充分發揮黨支部戰斗堡壘作用和共產黨員先鋒模范作用、創建和諧家園。

按照段黨委的總體部署和要求，車站黨支部把加強干部職工的政治思想教育工作做為重點，緊緊圍繞車站中心工作組織開展特色活動，黨支部加強對黨員的教育，明確標準、明確責任、嚴格獎懲、嚴格考核，全體黨員表率作用發揮明顯，下半年黨員兩違率嚴格控制在0%，全體黨員消滅了違章違紀，全體黨員身先士卒參與車站小家建設，伙食團管理有聲有色，小菜園建設貼近職工生活，種植了時令蔬菜，豐富了職工菜籃子，減輕了伙食團的壓力。在防寒過冬準備工作中，全體黨員利用檢修時間維修了單身宿舍鍋爐、暖氣，清理貨場衛生等。在暑專運、節假日等急、難、險、重任務中，身先士卒，義務頂崗，充分發揮了共產黨員的先鋒模范作用，受到職工群眾的好評。六、四季度存在的問題：

由于管理還有不到位行為，造成本站存在以下問題：

1、關鍵性問題：人身安全措施落實不到位，連接員橫過線路時未停頓、站立，手指動作不明顯。

2、傾向性問題：（1）接發列車作業標準落實不到位：值班員排列進路后，有未加戴安全帽的行為、開放信號后有不認真監視信號離崗行為，工、電施工登記把關不嚴，有錯誤登記行為。個別值班員在工務施工中業務素質不高，顛倒程序，甚至還有不會干的。（2）助理接發列車出場晚，出場后立姿不正，不能及時清理站內閑雜人員的大有人在。交接班時，對設備不能認真交接的行為也存在。

3、苗頭性問題：（1）秋收季節，站內穿行閑雜人增多，穿越線路車輛，對站內路外安全構成威脅。（2）調車和助理值班員對防溜檢查不細，推推動動，應付了事。

這些問題的存在充分說明我在安全管理存在死角，管理水平有待提高，管理力度不到位，存在一定的好人主義思想；職工自覺遵章守紀的意識不到位，業務技能水平尚需提高。在下季度工作中，需進一步突出抓好安全風險管理工作，落實安全卡控措施，強化關鍵作業卡控，要嚴格做到查處雙違“心慈、手不軟”，安全管理要 “寧聽罵聲、不聽哭聲”。嚴格落實職工教育制度，提高職工業務素質。進一步發揚成績，加強問題整改，加強安全基礎管理，看好自已的門，管好自己的人，確保車站安全穩定，職工隊伍穩定，為車務段安全繼續向前邁進做出我們應有的貢獻！

七、需車務段解決的問題

1、車站站臺年久失修，存在人身安全隱患，請求車務段幫助解決。

2、運轉室、站長室及站舍墻面老化需粉刷。

3、運轉室值班員、助理值班員座椅需更換。

窯上站：

2013年12月17日

第五篇：達標匯報材料

脫硫安裝質量月報

一．質量目標完成情況及措施：

1.質量目標：

本工程施工全面貫徹“科技領先，過程控制，創建精品，誠信服務” 的質量方針。施工全過程遵守中國國家和電力行業頒發的現行規范、技術標準，確保機組高水平達標投產。

2.工程形象進度：

#5吸收塔：基礎劃線完成；底板梁安裝完成；底板安裝完成，頂板安裝完成；壁板安裝至第14帶板；除霧器支撐梁及板安裝完成；噴淋梁安裝安裝完成；平臺支架30.81米層、27.4米層、24米層、20.45米層安裝完成；19.2米層以上環梁（4層）安裝完成。

事故漿液箱：基礎劃線完成；底板梁安裝完成；底板安裝完成，頂板安裝完成；壁板安裝完成；盤梯支架安裝完成，無損檢測結束。

石灰石漿液箱：基礎劃線完成；底板梁安裝完成；底板安裝完成，壁板安裝完成。

4．措施：

施工現場嚴格控制安裝質量，施工前進行安全技術交底；對重要環節旁站控制，現場所用材料進行送檢，不合格的材料不準投入使用。二．質量情況、問題及處理情況

本工程至今施工質量處于受控狀態，無重大質量事故、質量缺陷。現場實行三級驗收制度，各道工序質量均由專人檢查、控制。

自開工累計驗收分段工程： #5吸收塔基礎劃線、#5吸收塔底部支撐梁安裝；#5吸收塔內部支撐構件安裝，分項工程及分部工程無

焊縫無損檢測情況: 事故漿液箱至第10帶板受檢T形焊口100 個已檢測100個合格率100%，環焊口10個已檢測10個合格率100%，立焊口50個已檢測50 個合格率100%。

吸收塔安裝至第8帶板受檢T形焊口90 個已檢測 90個，環焊口8個已檢測8個合格率100%，立焊口20個已檢測20個合格率100%。