第一篇：5S管理分析報告

生產部

生產現場5S管理分析報告

根據TS16949質量管理體系的要求，公司生產現場實行5S管理。各車間負責本單位生產現場的5S管理工作。通過近一年來的實踐，我公司5S管理現場檢查情況分析總結如下：

一、公司5S管理現場檢查情況：

1、公司依據生產現場及工藝實際編制了《生產現場5S管理檢查標準》，并組織各車間主管人員進行了學習。各車間對自己的工作進行了分析分解，并嚴格按照標準中的內容進行工作。公司定期進行嚴格檢查。

2、公司每月末對各車間生產現場5S管理的達標及保持情況進行檢查，并將情況評分后上報考核。詳見下圖：

文明生產5S檢查合格率統計、分析趨勢圖

文明生產5S檢查合格率

月份1月文明生產5S檢查合格(分）93.7目標值(分）852月94.7853月91854月90.2855月89856月88.3857月86.5858月95.3859月94.48510月94.48511月95.88512月***88684828078193.794.79190.295.394.494.495.8958988.386.5文明生產5S檢查合格(目標值(分）23456789101112

3、現在公司生產現場的實際現狀：一年多來依照公司《生產現場5S管理檢查標準》，各車間都對工作場所進行了全面檢查，并各自依

據自己的生產現場的工藝特點及工藝、安全操作規程初步制定了標準；并每周檢查。現場及庫房內嚴格按照標識要求進行管理，杜絕浪費現象的發生，生產現場都已劃線定位，物品做到了明確標識，按規定的操作流程進行擺放，使物品達到了能夠按照先進先出的原則進行流通；生產現場都規定了責任區，地面、設備每天清掃、擦拭，整個車間每月進行一次大掃除，做到了地面無垃圾、塵灰、油污。現在車間通過對生產現場5S模式的管理，優化了生產的條件，最終促進了員工素質的不斷提高，有效改善了車間與倉庫現場的臟亂差現象，檢查中看到車間生產現場的安全文明水平，工作效率取得了明顯的提高。保證了生產計劃的實施基礎。從業務計劃指標上看，達到了： 1、5S管理保持率90%以上。

2、標識管理符合率達到了99%。

3、安全生產無重大事故發生，安全生產事故率為零。

二、通過5S管理的實施、實踐和檢查，發現在還存在以下問題：

1、部分職工對5S管理的意識和實施技能還有待于提高。

2、各部門對5S管理各項內容的標準還有待于完善和提高。

3、車間周轉的在制品的標識還有待于進一步的規范，帳卡物相符率進一步提高。

三、下一步對問題的改進意見：

1、各車間要根據自己的實際情況，依據公司編制的《生產現場5S管理檢查標準》力爭科學合理，逐步加以完善。

2、依據標準，對職工進行有針對性的宣貫標準，要求員工自覺按照5S所倡導的要求做到現場清潔，杜絕浪費現象的發生，嚴格標識管理，加工后的產品在移動或入庫之后自覺將標識放回原處，并在工作中嚴格按標準進行要求，使之在潛移默化中提高自己的素質。

3、繼續堅持小改小革，提倡節約，杜絕浪費，凡是在小改小革中能夠利用自己的技能和發明創造為公司節約成本的都要進行一定的物質獎勵。

4、公司要求生產現場要做到：整齊有序、清潔規范、標識清楚、按要求著裝、舉止文雅的進行工作；依照標準每月考核，促進車間提高“5S管理”保持合格率，從而達到高質量的安全生產。

生產部 2009-12-25

第二篇：注射室5S管理分析

注射室5S管理

1.注射室進門左側固定立式儲物柜，柜中層右側放置清潔病員服，左側按序擺放一次性鞋套、帽子、口罩，下層右側加鎖柜子為顧客物品儲放，左側為注射病歷存放柜，注射室右側鞋架拖鞋按順序擺放，右側是衛生間，臺盆上放置洗手液一瓶，上方放置擦手紙巾。

2.（玻璃隔離門）入門左手邊各放置生活垃圾桶及醫療垃圾桶開口朝外，垃圾桶左邊放置臺面桌，桌上按順序擺放紙巾、擦面紙、筆筒、小音響、照相機，臺面下方放置升降椅一張，桌子左邊放置冰箱

3.冰箱左邊放置無菌物品柜，柜內一次性物品及無菌物品按序擺放，上層左邊放6.5、7、7.5號無菌手套，右邊放置無菌注射包，下層放置各種注射器及注射針頭。

4.房間中間放置注射室床一張，床頭放置升降椅一張。右邊靠窗轉角處放置紫外線推車一臺，右邊墻上掛電子鐘一臺，下方掛式電話一部。床右邊靠墻放置治療車一臺，治療車上層擺放治療盤，治療盤內按順序擺放碘伏一瓶、棉簽一袋、治療車右邊放置快速手消毒劑一瓶，下層擺放醫療垃圾桶一個、銳器盒。

5.注射室入門右手邊一面墻做拍攝墻，拍攝處擺放升降椅一把。

第三篇：5S管理（推薦）

5S檢查制度

1、目的

確保配送中心的各種工作的順利進行，保持各種工具的方便使用，加強中心的有效管理和提高工作效率，保證各單位能有效的完成工作，提供一個方便、快捷的工作環境。

3、適用范圍：

適用于各種工作環境場所和人員，對各部門的工作環境進行規范化管理和人員素質的提高，更好的管理公司事務和人員，使用公司員工養成良好的習慣。

4、工作程序

4.1 配送中心品控組品控員負責日常的5S工作檢查，檢查的部門涉及全部部門，特別是加工現場5S管理檢查。

4.2 品控員發現不符合項，出具整改報告單，應及時要求相關部門整改和監督。

4.3 檢查要求：各部門必須按5S管理工具的要求做到整理、整頓、清掃、清潔、素養。

整理：區分要與不要的物品，現場只保留必需的物品。

整頓: 必需品依規定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。/ 2

清掃: 清除現場內的臟污、清除作業區域的物料垃圾。

清潔：將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規范化，維持其成果。

素養：人人按章操作、依規行事，養成良好的習慣，使每個人都成為有教養的人。

4.4 檢查頻率：兩次/月

附件：5S檢查表

不合符項整改表/ 2

質量管理部 2013年10月15日

第四篇：5S管理

現場5S管理

培訓方式：講解、案例分享、實操研討

培訓課時：12課時

課程大綱：

一、5S管理活動導入

1.工廠常見的不合理

2.5S對改善的作用和特點

（1）什么是5S？

5S是自身的行動規范

5S是能否處理好工作、生活的晴雨表

（2）增強客戶對公司或產品的信任感

營造整潔現場，讓客戶放心

消除浪費和失誤，讓員工放心

（3）無須特殊培訓，即可馬上開始

與QC、QM以及豐田的改善不同，5S可以迅速展開行動 開展5S，不需要特殊知識

（4）使身邊環境變得整潔清爽的活動

根本點在于：能否積極主動地將周圍的環境變得整潔清爽 企業領導層應該不遺余力地持續推進5S

（5）全員參與是不二法門

一個都不能少，全員團結一致，這樣才能達到最佳效果 領導層的努力程度，直接決定5S效果的固化程度

（6）追求目標一致的5S

評價分數的差別就是追求目標的差別

統一目標，促進改善的深入

3.國內外開展5S的概況

4.5S的前期準備

（1）制定活動程序

（2）成立推行組織

（3）制定目標方針

（4）加強輿論宣傳

（5）外出觀摩參觀

（6）教育培訓

（7）樣板區的5S活動

二、5S與現場問題管理——對生產異常追根究底

1.整理整頓：發現異常

2.清潔清掃：找到異常的源頭

3.素養：徹底解決異常

4.案例分析：豐田汽車的“水龍頭”哲學

三、整理推行實施重點——人、機、物、地的組織化

1.整理的定義

2.整理的目的3.整理推行要領和步驟

4.整理實施——老鼠蟑螂檢查法與下班后檢查法

5.整理實施——不要物辨識方法:使用頻率與抽屜法則

6.整理實施——處理不要物:設立暫存區和再利用區

7.整理實施——紅牌作戰

案例分析：紅牌從發現異常到解決異常

8.整理實施——定點攝影

9.整理階段存在的問題及其解決對策

10.案例:東方汽車制造公司的“5S整理”活動

11.整理的注意事項

四、整頓推行實施重點——流程的合理化

1.整頓的定義

2.整頓的目的3.整頓推行要領和步驟

4.整頓實施：定置管理

（1）定點

問題研討：場地不夠如何做整頓

立體放置:節省空間、方便取用

（2）定容

（3）定量

5.整頓實施：目視管理

（1）顏色:直觀認知,高效辨識

（2）劃線:沒有規矩,不成方圓

（3）標識牌:小型看板,一目了然

（4）形跡管理:精確定位,整齊明晰

（5）燈號:異常警示,沖擊力強

（6）對齊管理:迅速發現異常

（7）可視化管理逐步提升的四個層次

6.整頓階段存在的問題及其解決對策

7.案例:南海公司工具箱整理整頓的行動方案

8.整頓的注意事項

五、清掃推行實施重點——排除浪費與異常

1.清掃的定義

2.清掃的目的現場改善：清掃中發現及排除設備故障

現場改善：清掃中發現產品不良與報廢的原因 現場改善：清掃實施中排除七大浪費

3.清掃推行要領和步驟

4.清掃責任制:公開宣示

5.清掃標準:清掃作業指導書

6.清掃環境:不留死角,隨時打掃

7.擦拭機器設備:邊清掃邊檢查設備狀況

8.清掃用具:整齊放置、觸手可及

9.檢查清掃結果:關注細節與角落

10.改善污染發生源:從源頭治理

11.清掃階段存在的問題及其解決對策

12.案例:海爾的白襪子、白手套

13.清掃的注意事項

六、清潔推行實施重點——徹底消除污染源

1.清潔的定義

2.清潔的目的3.清潔推行要領和步驟

4.制訂推進標準與檢查標準

5.自我檢查:自查自糾,主動改進

6.巡視檢查:隨時巡視,及時整改

7.評比檢查:為了評比考核進行定期檢查

8.檢查評比的評分方法:追求公平合理

9.清潔階段存在的問題及其解決對策

10.案例:麥當勞的標準化與檢查督導

七、素養推行實施重點——人造環境，環境育人

1.素養的定義

2.素養的目的3.素養形成的三階段:形式化、行事化和習慣化

4.員工行為準則:提升員工素養的基礎

5.班前會與大腳印:現場自主管理的日常化

6.改善提案:參與現場改善,提升自主管理

7.3U-Memo:改善提案的基礎性工具

8.素養階段遇到的問題及其解決對策

9.案例:從清掃到素養,環境影響心態

10.素養實施：提案改善活動展開

（1）改善提案的定義

（2）改善提案的作用

（3）改善提案的特點

（4）改善提案的關鍵

（5）改善提案的案例

11.素養實施：5S征文活動

八、補充材料：安全

1.安全:消除隱患、預防事故

2.海因里希法則:小錯不斷、大錯必犯

3.安全檢查:找到問題,進行整改

4.安全可視化:顏色與標識的合理應用

5.安全事故分析:前車之鑒,后車之師

6.KYT危險預知訓練:發現危險,尋找對策

7.安全階段存在的問題及其解決對策

案例:臺燈、火災與輪船沉沒

咨詢過程中協助解決的管理工具（部分）

5S推行手冊

5S活動實施辦法

5S應知應會學習資料

5S知識試題

5S宣傳欄

不要物處理程序

不要物處理清單

紅牌發行回收表

精品活動記錄單

5S區域清掃責任表

清掃部位及要點

工段長日常工作點檢表

辦公室5S日常要點

5S現場管理辦法

5S項目改善一覽表

5S樣板崗申報表

企業員工行為規范

5S素養手冊

5S班組長日常責任表

5S創意申獎表

5S管理改善提案表

現場5S員工素養要點

現場5S個人考核辦法

5S考核及競賽辦法

5S區域圖及地面標識

第五篇：5s管理

5s管理

“5S”是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seikeetsu）和素養（Shit-suke）

■

整理就是區分必需和非必需品，現場不放置非必需品：

△將混亂的狀態收拾成井然有序的狀態

△5S管理是為了改善企業的體質

△整理也是為了改善企業的體質

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整頓就是能在30秒內找到要找的東西，將尋找必需品的時間減少為零： △能迅速取出

△能立即使用

△處于能節約的狀態

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清掃將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態，清掃的對象： △地板、天花板、墻壁、工具架、櫥柜等

△機器、工具、測量用具等

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清潔將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化；管理公開化，透明化。

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修養對于規定了的事，大家都要認真地遵守執行。

△典型例子就是要求嚴守標準，強調的是團隊精神

△養成良好的5S管理的習慣