第一篇：電焊作業引起的火災事故案例[模版]

我們國家安全生產方針是“安全第一，預防為主” 要領會貫徹這一主題，我們必須認真吸取事故教訓，提高對各類違章行為危害的認識，采取針對性措施，有效遏止杜絕惡性事故的發生。

公司安全管理部收集了部分安全生產事故，從本期協力公司報開始陸續選登一些和我們工作相關的典型事故案例。這些事故案例都是不遵守安全工作規程或安全生產管理不到位等造成的，每次事故都是血和淚的教訓。

通過對這些事故案例的學習，我們應當更加清醒地看到“違章是事故的根源”這一論斷。一時的疏忽大意或麻痹僥幸都可能造成極其嚴重的后果。希望通過學習，使全體一線員工及生產管理人員切實做到 “反違章從我做起”，形成“關愛生命，關注安全”的良好氛圍，不斷提高全體員工的安全意識和綜合素質，不斷提高全公司的安全生產水平。

一、洛陽東都商廈特大火災 1．事故經過

2000年12月25日晚，圣誕之夜。位于洛陽市老城區的東都商廈樓前五光十色，燈火通明。臺商新近租用東都商廈的一層和地下一層開設鄭州丹尼斯百貨商場洛陽分店，計劃于26日試營業，正緊張忙碌地繼續為店貌裝修，商廈頂層4層開設的一個歌舞廳正舉辦圣誕狂歡舞會，然而就在大家沉浸于圣誕節的歡樂之時，樓下幾簇小小的電焊火花將正在裝修的地下室燒起，火勢和濃煙順著樓梯直逼頂層歌舞廳，釀成了本世紀末的特大災難，奪走了309人的生命。

2、主要原因分析

（1）著火的直接原因是丹尼斯所雇用4名焊工沒有受過安全技術培訓，在無特種作業人員操作證的情況下進行違章作業。

(2)沒有采取任何防范措施，野蠻施工致使火紅的焊渣濺落下引燃了地下二層家具商場的木制家具、沙發等易燃物品。

(3)在慌亂中用水籠向下澆水自救火不成，幾個人竟然未報警逃離現場。貽誤了滅火和疏散的時機，致使309人中毒窒息死亡。

二、上海膠州路特大火災 1．事故經過

2010年11月15日下午14時15分，上海靜安區膠州路一幢28層的公寓樓正在進行節能改造工程，主要是給樓體外面安裝保溫材料。電焊工在電焊作業時，引燃腳手架及安全網，造成整個公寓樓起火，火災導致58人死亡，70多人受傷。

2、主要原因分析

（1）火災的直接原因是施工方所雇用的4名電焊工沒有受過安全技術培訓，無特殊工種上崗證，嚴重違反操作規程，引發大禍害逃離現場。

（2）該工程違法違規，層層多次分包，導致安全責任不落實。

（3）施工作業現場管理混亂，安全措施不落實，存在明顯的搶工期、搶進度、突擊施工的行為。

（4）事故現場違規使用大量尼龍網、聚氨酯泡沫等易燃材料，導致大火迅速蔓延。（5）有關部門安全監管不力，致使多次分包、多家作業和無證電焊工上崗，對停產后復工的項目安全管理不到位。

三、陜西東部某電廠重大火災

1、事故經過

2010年3月16日，陜西東部某電廠在大修期間，由河南湯陰某塑料廠承包該電廠原煤倉防磨襯板更換，倉內4名工作人員負責固定，倉外4名工作人員負責下料及給料。13時30分左右，當倉內4人工作至距倉頂3米處時，電焊火渣掉在搭建的竹架板上，導致起火，火勢迅速蔓延。倉內工作人員呼喊倉外工作人員救火，倉外工作人員提著滅火器救火時，發現火勢很大，遂立即報警。接警后，當地公安消防人員迅速趕赴現場，約一個小時大火被撲滅。經現場搜救，發現倉內4人已經死亡。

2、主要原因分析

（1）電焊工在焊接作業時未采取有效地防火措施，違規操作是引起本次火災事故的直接原因。

（2）容器內動火作業時沒有監護人，火災發生的初期不能有效地撲滅。

（3）施工單位安全管理差，安全措施不落實。

四、華能南京電廠#1機組凝汽器改造工程火災險情

1、事故經過

2009年5月14日下午，由我公司承接的華能南京電廠#1機組凝汽器改造工程施工現場，在凝汽器乙側循環水管道對接施工中，作業人員在對循環水管道進行切割時，氣割產生的鐵水火花落在下方的腳手架板上，又飛濺到乙炔氣管上，造成氣管起火，發生火災險情，現場監護人員和甲方聯系人發現后立刻用滅火器及時撲滅，雖未造成人員傷害，但造成不良影響。

2、主要原因分析

（1）氣割作業下方雖然鋪設石棉布并有專人監護，但乙炔管漏氣未能及時發現，沒有采取有效地防止火花飛濺的措施，是造成本次火災險情的主要原因。

（2）氣割作業人員在作業前沒有對氣割使用的氣管進行認真檢查，未察覺乙炔氣管漏氣，致使切割時產生的火花引燃漏氣的乙炔氣管，在工作中存在明顯失誤。

（3）現場施工管理人員安全管理不到位，安全檢查監督不力，安全措施未得到真正落實，有明顯疏漏。

以上這四起安全事故都是由焊接、切割作業引起的火災事故（險情），事故原因都有共同點：違章違規作業，沒有采取有效地安全措施，安全管理不到位。但正是這些疏忽，最終釀成大錯或險些釀成大禍。所以安全工作不是空喊口號，而是要我們從身邊做起，從點滴做起，再小的細節也不能放過。細節決定了我們的安危，只有不厭其煩地重視每一個安全生產細節，才能防止事故的發生，讓悲劇不再重演，讓我們的工作和生活一路平安。

第二篇：電焊作業安全措施

主井口電焊作業安全技術措施

一、施工概述

根據工作安排，機運隊在主井口，需使用電焊機焊接罐道梁，必須現場施工。為了確保作業安全、順利的進行，特制訂以下安全技術措施，所有施工人員必須按照本措施施工。

二、作業環境及施工時間

1、作業地點位于平地主井口，該處全負壓通風，屬進風巷，巷道采用錨網噴漿支護，符合煤礦安全規程電焊作業環境的要求。

2、施工時間：2012年月日（時分至時分）。至2012年月日（時分至時分）

三、施工前準備

（一）地面準備

檢查電焊設備。施工人員向機運隊申請領取電焊設備，電焊設備使用前必須進行仔細檢查：電焊機必須完好，外觀無變形，部件不缺失，螺栓緊固；電流調節裝置靈活可靠、調節準確；電焊機電源纜線及焊把線其外皮必須完好無受傷、無破損，且絕緣電阻不小于10MΩ；電焊機把線及焊鉗應保證連接可靠，并保證焊把絕緣部分對焊把芯線絕緣電阻不小于0.5MΩ；達不到上述要求不得使用。

（二）施工人員準備

1、施工人員要求。經過培訓考試合格并持證上崗，備齊防護用品；施工人員必須攜帶防護眼睛或面罩、腳罩、電焊手套和滅火器材、礦燈、保險繩、安全帶等防護用平。

（三）施工準備

1、現場情況檢查。作業準備前由現場負責人對施工地點進行詳細檢查，防止脫落傷人。

2、清理施工現場。將工作地點及附近10米范圍內的易燃物品清理干凈；將作業現場雜物清理干凈，以防人工搬運材料時被絆倒，同時要小心地滑。

3、電焊機放置。電焊機平穩放置在作業地點5m以外支護完好無淋水的地方，并可靠固定，防止滑動。

4、備好水源及消防器材。工作地點應配備不少于0.2m3的消防沙或合格的干粉滅火器2臺，工作人員必須了解滅火器使用方法；施工地點配有供水管路，水壓不小于2MPa，水量充足，并通過KJR-25高壓軟管引到作業地點，設專人負責噴水。（如現場無供水管路，現場必須備有不低于20公斤的水）。

5、保護用品檢查。檢查施工人員證件是否合格齊全，施工人員要佩戴保護用品，穿好工作服、扎緊袖口，佩戴好防護用具，以防刺傷眼睛和傷害皮膚，在井口作業必須佩帶保險繩、安全帶。

（四）電焊作業前準備

1、安全科需派一名專職安全檢查人員在現場監督施工，施工人員必須服從指揮。

2、施工前設備檢查。使用電焊前，再次對電焊設備進行詳細的安全檢查，確保完好。

3、現場灑水。灑水工向施工點灑水，確保施工點10m范圍內濕

潤。

4、電焊機接線。由專職電工將電焊機電源線接在能單獨停、送電的開關負荷側；電焊機接線時必須嚴格執行停電、驗電、放電制度。

5、作業用的電焊機必須打設接地極，接地電阻不得超過2?，焊機接線必須符合接線工藝，焊機接線柱必須用絕緣物品或用防護罩防護起來，防止人員觸電。

6、請示。經施工負責人、安全檢查人員共同檢查確認無安全隱患后，由施工負責人向調度室匯報現場準備工作完畢，并請示調度室是否可以開始施工，經調度室許可后方能施工。

7、施工前電焊設備檢查、電源連接工作由機運隊電工負責；施工現場準備工作由平地修理組負責；施工負責人、安檢員負責檢查確認。

8、在井口施工前施工負責人必須與絞車司機聯系好聽清信號，在電焊作業時不能隨意啟動絞車。

四、安全技術措施

1、施工人員在搬運電焊機過程中，要指定負責人，統一指揮，行走時注意防滑，步調一致，確保安全。

2、施工前，要認真檢查構件部位是否存在應力，如存在，必須現場采取技術措施將應力釋放，以防施工時傷人或損害其它構件。

3、電焊作業時，焊接點的下方必須使用鐵桶或鐵板承接熔落物，防止熔落物掉入井筒內，焊接部位以及焊渣必須及時灑水降溫，以防高溫物體灼傷人員。

4、作業時，嚴禁作業人員將頭、手、腳放在兩個金屬構件之間，嚴防發生擠傷人員事故。

5、作業時，施工人員要佩戴保護用品，穿好工作服、扎緊袖口，佩戴好防護眼鏡或防護面罩，以防刺傷眼睛和傷害皮膚。

6、電焊作業時，必須派專人對施工現場進行監護。

7、施工中，如施工負責人臨時不在現場，則施工負責人必須指定專人行使其職責。

8、施工結束后，由施工負責人落實將現場簽字后的措施送至調度室和安檢科備案。

五、施工收尾措施

（一）施工后現場管理

1、作業人員在規定時間內完工后，由專職電工切斷電焊機控制開關電源，然后從開關負荷側拆除電焊機電源線，操作時嚴格執行停電、驗電、放電制度。電焊機拆除后收好焊鉗、把線、焊條，清點電焊器具。

2、電焊設備及施工器具要安排專人認真核實，嚴禁將施工器具等遺留到施工地點及附近，核實完畢，將電焊設備及施工器具回收入庫。

3、施工結束，必須將現場打掃干凈，做好文明施工；施工現場再次用水噴灑，經檢查無異常情況，由施工負責人向調度室匯報作業完畢，經調度室許可后方能離開現場。

4、指派專人監視1小時，及時將未熄火源熄滅，冷卻高溫物體，發現異常現象，立即處理。

第三篇：電焊作業管理制度

電焊作業管理制度

電焊作業管理制度1

1.嚴格遵守一般焊工安全操作規程和有關橡膠軟管、氧氣瓶、乙炔瓶的安全使用規則和焊(割)具安全操作規程。

2.工作前或停工時間較長再工作時，必須檢查所有設備。乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭，閥門緊固件應緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現象，氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂的'泥垢。

3.檢查設備、附件及管路漏氣，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。

4.氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應在10米以上。如條件限制，也不準低于5米，并應采取隔離措施。

5.禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。

6.設備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱沙、蒸氣加熱解凍。

7.焊接場地應備有相應的消防器材，露天作業應防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔瓶上。

8.工作完畢或離開工作現場，要擰上氣瓶的安全帽、收拾現場，把氧氣和乙炔瓶放在指定地點。下班時應立即卸壓。

9.壓力容器及壓力表、安全閥，應按規定定期送交校驗和試驗。檢查、調整壓力器件及安全附件，消除余氣后才能進行。

電焊作業管理制度2

⑴電焊機一、二次接線必須設置安全防護罩。

⑵電焊機外殼必須有良好的接地線

⑶電焊機設備的安裝、修理必須有電工進行，焊機在使用中發生故障焊工不得隨意拆修焊接設備。

⑷焊工推送閘刀時，不要正對電閘，防止因短路造成的電弧火花燒傷面部、手部、，必要時應戴絕緣手套。

⑸電焊鉗應有可靠的絕緣。在容器焊接時，不允許用簡易的無絕緣焊鉗，防止電焊鉗等焊件發生短路燒毀電焊機或發生其它意外。焊接完畢后，電焊鉗要放在可靠的地方，再切斷電源。

⑹電焊工在施焊前必須穿戴好勞動防護用品。在狹小或潮濕的'作業環境區內必須穿著干燥的衣服和可靠的絕緣手套和絕緣鞋不要靠在鋼板上。

⑺更換焊條時，要戴好防護手套，不得用裸露的手直接接觸電焊條或電焊鉗。

⑻電焊用電纜必須絕緣良好，不要把電纜放在電弧附近或熾熱的焊件上，防止高溫損壞絕緣層，電纜要避免碰撞，磨損。發現破損應立即修好或更換。

⑼電焊工要熟悉和掌握有關預防觸電急救方法等知識，嚴格遵守有關部門制定的安全措施，防止觸電事故的發生。

電焊作業管理制度3

1、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。

2、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可進行。

3、乙炔發生器必須設有防止回火的安全裝置、保險鏈；球式浮筒必須有防爆球；膠皮薄膜浮桶必須裝設厚度為1-1.5毫米、直徑不少于面積的60-70%。

4、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。

5、乙炔發生器的零件和管道接頭，不得采用紫銅制作。

6、高、中壓乙炔發生器應可靠接地，壓力表及安全閥應定期校驗。

7、碎電石應摻在小塊電石中使用。夜間添加電石，嚴禁用明火照明。

8、乙炔發生器應每天換水，嚴禁在浮桶上放置物料，不準用手在浮桶上加壓或搖動。

9、乙炔發生器不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得放一處，距易燃易爆物品和明火的距離，不得少于10米。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。

10、氧氣瓶、乙炔瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，避免劇烈震動，并防止曝曬。凍結應用熱水或蒸氣加熱，不準用火烤。

11、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內，以防氣體逸出，發生燃燒事故。

12、不得手持連接膠管的焊槍爬梯登高。

13、嚴禁在帶壓的`容器或管道上焊割，帶電設備應先切斷電源。

14、在貯存過易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊割時，應先清除干凈，并將所有的孔、口打開。

15、電石應放在通風良好、不漏雨、干燥的地方，移動或搬運應將桶上的小蓋打開，輕搬輕放。開桶時，頭部要閃開，不得用金屬工具敲擊桶蓋。

16、鉛焊時，場地應通風良好，皮膚外露部分應涂護膚油脂。工作完畢應洗漱。

17、工作完畢，應將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥關好，擰上安全罩。乙炔浮桶提出時，頭部應避開浮桶上升方向，撥出后要臥放，禁止扣放在地上。檢查操作場地，確認無著火危險，方準離開。

電焊作業管理制度4

一、施工前準備

使用單位或維修單位應對下列事項確實檢查后,才能準予以施工。

(一)消防措施:施工場地應準備適當的滅火器和水,并使作業人員了解消防器材的位置及使用方法。

(二)安全措施:防護面具、手套。高處工作應戴安全帽,系安全腰帶。

(三)場地安全措施:使用的.機械是否已停止,管路或貯槽的壓力、液體是否已全部排除,鋼瓶壓力閥、管線接頭是否漏電漏氣等。

二、施工中注意事項

電焊、氣焊作業至少有一位維修單位人員在場監工并注意下列事項:

(一)廠區內或易燃易爆地點附近工作時,應嚴禁煙火。

(二)嚴禁電焊、氣焊棒尚為火紅狀態下放置。

(三)應防止電焊、氣焊所產生的火花四處飛濺。

(四)鋼瓶是否安置穩當、壓力閥是否正常。

(五)應移開可燃性和可爆性物品,鋼瓶出口閥不得沾有油物。

(六)作業現場應將粉塵清除。

(七)使用機械應予以確認停止。

(八)不得擅自接用電源,應由監工向電機組申請配接。

(九)電器設備的使用、修理等工作應有電工在場監視。

三、施工后應做好下列各點方可離去:

(一)清理現場殘留物、火星、鐵及焊棒等。

(二)使用的工具及器材應搬離現場。

(三)焊接及地割現場,其上下地板應留人員看守,確認安全后方可離去。

電焊作業管理制度5

1目的

為減少井下電焊、氣割作業的次數和作業時間,規范井下特殊作業秩序,確保井下電焊、氣割作業安全,防止電焊、氣焊、氣割和噴燈焊接(以下簡稱電焊、氣割)作業引發安全事故,保證礦井安全生產,根據《煤礦安全規程》相關規定,結合我礦井下實際情況,特制定本制度。

2適用范圍

本規定適用于礦所屬井下所有區域已及井口房的電焊、氣焊、氣割和噴燈焊接(以下簡稱電焊、氣割)作業,約束對象為礦屬及礦建項目部所有井下職工(含勞務工、協作工)。

3術語和定義

4分工與職責

為了規范井下電焊、氣割作業,減少和縮短電焊、氣割作業次數和時間,確保井下電焊、氣割作業安全,礦成立電焊、氣割作業管理領導小組。

組長:礦長

副組長:安全副礦長生產副礦長機電副礦長總工程師

成員:各副總師、各科隊負責人

領導小組下設考核辦公司,負責日常的檢查、管理、考核工作。辦公室設在礦通風科(隊),通風科(隊)長兼辦公室主任。

5管理內容與方法

5.1原則上井下和井口房內不得進行電焊、氣焊等工作。如特殊情況必須在井下電焊、氣割的,必須按要求編制詳細的安全技術措施,《電焊、氣割作業安全技術措施》一式三份,一份送交礦調度室,一份由施工單位留存,一份現場作業完成簽字確認后交通風科(隊)備案留存。

5.2各單位每月允許的電焊、氣割次數規定如下:礦直屬采掘一線隊伍和運轉隊每月不超過3次,通風隊、提升隊、膠輪車隊和機電隊等輔助區隊每月不超過2次;礦建施工項目部所屬的掘進隊伍每月不超3次,輔助區隊每月不超過2次;中煤電氣、十處、五處、洗選中心等每月不超過2次,一建安裝處安裝工程期間按照施工工期每月不超過30次,非安裝工程期間每月不超過2次。

5.3為有效控制井下施焊作業,使施工單位從主觀上減少施焊次數,將能在地面焊接的工程不在井下焊接,各單位每月電焊、氣割總次數超過規定次數后,超出規定的電焊、氣割作業按照20xx元/次進行處罰,若月底罰款未繳清將由經營科在工資總額中扣除。

5.4電焊、氣割作業分電焊和氣割兩種類型,分別使用不同的安全技術措施進行審批,嚴禁混用。若同一地點同時進行電焊和氣割作業,可統一編制一份安全技術措施進行審批,且統計為一次電焊、氣割作業。

5.5井下所有的電焊、氣割作業只能在檢修班進行(安裝工程期間除外),且每班最多允許有2個地點進行電焊、氣割作業。生產班若出現影響安全生產必須進行電焊、氣割作業的特殊情況時,可在瓦檢員、安檢員到達現場后且經分管礦領導同意并報調度室備案后,由調度室通知帶班礦領導到達現場統一協調安排進行電焊、氣割作業,且必須補簽措施。

6監督與考核

6.1電焊、氣割作業安全技術措施,要按照附件的統一格式和要求進行編寫。

6.2違反本制度進行電焊、氣割作業時,一經發現,要立即停止作業,并參照以下規定進行處罰。

6.3違反電焊、氣割安全措施處罰標準:

6.3.1井下需電焊、氣割施工作業時,未審批電焊、氣割作業措施私自作業的給予責任單位10000元/次罰款,并給予責任單位負責人500元/次罰款。

6.3.2井下電焊、氣割作業時,私自修改電焊、氣割作業時間、作業地點的視為無措施施工,給予責任單位10000元/次罰款,責任單位負責人500元/次罰款。

6.3.3施焊現場安全設施不到位的,包括(2個8kg滅火器、引到施焊現場的消防水管、便攜式瓦檢儀),缺一項給予責任單位500元罰款。

6.3.4氣焊工、電焊工未隨身攜帶審批措施,電焊、氣割操作人員無證上崗的'遵照《葫蘆素煤礦各工種崗位不安全行為管理辦法(試行)》執行。

6.3.5電焊、氣割作業時,作業負責人未在現場監督作業的,給予作業負責人300元罰款.

6.3.6電焊、氣割作業時,未向調度室進行三匯報,或匯報不及時,無記錄給予責任單位20xx元罰款;

6.3.7電焊、氣割結束后,必須留有留守人員,檢查現場無遺留火種及其它安全隱患,未指派留守人員或留守時間小于1小時的給予責任單位20xx元罰款,留守人員未堅守崗位給予責任人200元罰款。

6.3.8井下施工單位私藏氣瓶、電焊機等電焊、氣割設備的,以及電焊、氣割作業完成后設備未在一個班內升井的,每次給予責任單位1000元罰款。

6.3.9井下生產班時發生設備損壞、管路撞壞等意外事故影響安全生產,急需電焊、氣割作業時,必須向調度室匯報清楚,施工單位在征得分管礦領導同意并報調度室備案,由調度室統一協調安排組織作業,但必須在當天補簽措施,且本次施焊計入規定的審批次數范圍內。

6.3.10施工單位1天之內未將措施貫徹及現場操作記錄交回通風隊技術組存檔,形成閉環處罰責任單位1000元/次。

6.3.11施工單位每月電焊、氣割次數超過本制度規定,超過的次數按照20xx元/次進行考核,且電焊、氣割次數一旦超過本制度規定次數,下次審批電氣焊措施前必須先繳清罰款,否則不予審批。

7相關記錄

8附件

8.1井下電焊、氣割作業安全技術措施審批流程圖

8.2井下電焊、氣割作業流程圖

8.3葫蘆素煤礦井下電焊作業安全技術措施范本

8.4葫蘆素煤礦井下氣割作業安全技術措施范本

電焊作業管理制度6

一、工作前，穿戴好勞動保護用品，清除工作現場及周圍的易燃、易爆物品。

二、氣焊工所使用的設備工具一律不準粘有油脂，調節器、割槍、焊槍與軟管的接頭不準漏氣。

三、焊、割槍的嘴子避免撞擊，使用前檢查有無堵塞。如果發生回火時，應立即將乙炔閥門關閉并及時檢查。

四、橡皮導管的長度應在15米以上，兩導管顏色要有區別，絕對禁止調整使用，導管橫過馬路時要加防護。

五、在焊割銅、鋅等金屬物或涂有漆顏料的工件時，工作地點要選擇在通風良好，并戴好口罩。

六、不準割、焊受力的物件或有壓力的容器，內有壓力的`容器和裝過易燃易爆或油類的桶，焊接時，應先除壓，清洗干凈涼干，打開所有口，倒口向上，方可焊接。

七、高空作業時，必須采用安全措施，使用安全帶等。

八、在工作時，注意勿將皮管扭轉彎折，嚴禁在工作時將皮管繞在身上、踏在腳下或夾在兩腿中間。

九、皮管不可與火星、高熱溶渣、高熱物體接觸，以免灼壞皮管而引起危險。

十、如發現氧氣管著火，要立即將氧氣瓶總閥門關死。

十一、使用切割機時，必須注意名牌上規定的氣壓，不要隨便亂調，不正常時應立即修理。

十二、乙炔發生器要嚴加保管和使用，不得有漏水、漏氣現象，發生器、安全器、壓力表應保持良好方可使用。

十三、清洗發生器，不得用金屬棒敲打，清洗和裝電石時不得站在發生器上面，禁止向桶內投擲或用力過猛，以免碰擊引起危險。

十四、開啟電石桶時，要選用適當工具，不能猛砸猛打，以免發生火花爆炸傷人。

十五、乙快發生器及導管等與乙快接觸的任何部分，禁止自己用紫銅作零件。

十六、工作時，先開焊搶上的乙炔閥門，其次開氧氣閥門，適當調整火，熄火時，先關上氧氣閥門，再關上乙炔閥門。

十七、水封安全器應支槍各裝一個，共用兩個或兩個以上的焊槍，又必須另裝一個總的水封安全器。

十八、工作時，在未裝調節器前，首先吹凈氣門嘴，方可使用。

附：1、氧氣瓶標記要清楚，用前必須仔細檢查，開啟氧氣瓶嘴門時，應動作緩慢，禁止用錘子打，要用專門工具。

2、氧氣瓶與明火的距離，應在十公尺以上，與暖氣設備應在一公尺以上，如不能保持上述距離者，須采用隔離措施。

3、搬運氧氣瓶要輕抬輕放，不得撞擊、滾動。

4、用完的氧氣瓶，應放在空瓶的存放處，不得亂放，保證瓶帽、橡皮圈完好整齊。

5、瓶口不能粘有油物和漏口現象。

6、不得將瓶口的氧氣用光，一般低于1/2大氣壓時，應立即調換。

7、在冬季，氧氣瓶、發生器過濾等如果發生凍結時，不能用火烤，要用熱水或蒸氣解凍。

8、氧氣瓶在使用前，應先固定好，以防發生危險。

電焊作業管理制度7

1.焊工必須持證上崗，無上海市特種作業人員安全操作證的人員，不準進行焊、割作業；

2.凡屬一、二、三級動火范圍的焊、割，未經辦理動火審批手續，不準進行焊、割；

3.焊工不了解焊、割現場周圍情況，不得進行焊、割；

4.焊工不了解焊件內部是否安全時，不得進行焊、割；

5.各種裝過可燃氣體，易燃液體和有毒物質的容器，未經徹底清洗，排除危險性之前，不準進行焊、割；

6.用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔熱設備的部位，或火星能飛濺的地方，在未采取切實可靠的安全措施之前，不準焊、割；

7.有壓力或密閉的管道、容器，不準焊、割；

8.焊、割部位附近易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不準焊、割；

9.附近有與明火作業相抵觸的.工種作業時，不準焊、割；

10.與外單位相連的部位，在沒有弄清有無險情，或明知存在危險而未采取有效的措施之前，不準焊、割。

電焊作業管理制度8

電焊作業防火安全管理規定之相關制度和職責：

1、目的明確電焊作業安全管理標準，確保電焊作業過程中的安全

2、適應范圍適應于公司風焊、電焊作業的管理

3、內容

3.1風、電焊工必須熟悉所有風、電焊設備的構造、原理

1、目的

明確電焊作業安全管理標準，確保電焊作業過程中的安全

2、適應范圍

適應于公司風焊、電焊作業的管理

3、內容

3.1風、電焊工必須熟悉所有風、電焊設備的構造、原理，嚴格遵守焊工防火安全規程，無證不準獨立作業。

3.2凡離開正常固定焊接作業位置進行焊接作業的，必須嚴格按臨時動火管理規定執行。

3.3燒焊前必須徹底清除周圍易燃雜物，對附近固定的.易燃結構設施，應用不燃板遮蓋封閉，安放滅火器，確保防火安全。

3.4燒焊作業完成后，要認真檢查四周是否遺留火種、焊接工件是否冷卻，確無火險隱患才許離開；特別是高空燒焊作業時，更要徹底清除場地的易燃雜物，并派專人監督防止火星飛濺引燃其它物件。

3.5不準在有壓力的容器、管道或帶電設備上動火，不準在剛涂過油、漆的結構或設備上動火，凡在汽車（油箱有油）任何部位焊接，必須拆除油箱或放清油箱的汽油，并在油箱灌滿水后才準許焊接。

3.3凡有易燃易爆的氣體、液體、粉塵、花毛的場所，未經批準不準動火或燒焊。

3.7凡沒有經過清洗、排氣處理、清除危險的貯存過易燃、可燃液體及其它易燃物的容器不準燒焊。

3.8燒焊作業著火點與乙炔、氧氣瓶應保持不少于10米的安全距離；乙炔瓶與氧氣瓶應保持5米的安全距離，并應安裝回火器，各種氣瓶應有護攔固定。

3.9電焊機的二次接線要良好，嚴禁在機臺架及各種管道上搭接，有毛病及損壞的焊接工具、設備不準使用，必須立即報檢。

3.10電焊機需拉接電源時，應由電工負責，其它人員不準亂拉亂接電線電源，禁止將裸導線直接插入插座。

3.11焊接作業現場，應合理配備滅火器材。

第四篇：火災事故案例

案例一

一、事故經過：

５月８日早７時，建井處安裝隊一段副段長剛某主持班前會，布置了當天工作任務和安全注意事項，７時１０分開始入井。鉗工組長劉某等６人負責加固第二部膠帶機頭，他們來到井下第一部膠帶機與第二部膠帶機搭接處的作業地點后，６人作了分工：王某、郭某處理第一、第二驅動裝置減速機的油窗；組長劉某和張某劃線；電鉗工趙某用電焊加固機頭運輸架，電鉗工張某用風焊切割鋼板。當切割完１２塊鋼板時，１１點開始吃午飯。３０分鐘后繼續施工。張某割掉機頭大角之后，將風焊遞給趙某割鋼板。趙割了大約２００ｍｍ，張提出換趙，趙剛站起來，就發現平臺下殘留的膠末、膠帶條起火。正在一旁干活的張某先用木板，接著用沙箱的砂子滅火，趙想用滅火器，但不會用沒有打開。這時組長劉某、張某用木板撲打，火勢越來越大。他們感到喘不出氣，便撤向７．６ｍ絞車處，遇到礦方２名工人，這２名工人馬上給井調度室匯報，隨即這６名工人由二水平主運道撤離現場并由副井升井。

火勢蔓延產生的火風壓波及到井下二水平生產采區和三水平井底、地面主控室，死亡８０人（其中包括救災指揮的礦總工程師、機電副總工程師和９名救護隊員），傷２３人。礦調度室接到災情報告后，局礦開始事故搶救，調動８個救護小隊入井探查，引導人員撤離。事故當天的１７時左右，除遇難人員外，其余人員安全升井。５月１１日，殘火全部撲滅。

二、事故原因： １、直接原因

工人在井下安裝膠帶運輸機，用氣焊切割鋼板時，飛濺火花引燃作業地點附近殘留的膠末、膠條，由于滅火措施不力，導致運輸機膠帶起火。

２、主要原因

這起事故是該礦務局建井工程處在小恒山礦施工時發生的。由于不具備反風條件，工人避災路線不清，無防火門，防火設施欠缺，滅火措施不力，安全管理混亂，從而造成大量人員傷亡。反映了局、礦、建井工程處各級領導缺乏安全第一、預防為主的思想。具體表現在：一是井下電、氣焊安全措施制度不完善，審批不認真。二是缺乏防火滅火意識，防火措施不落實。第一部膠帶機交付使用時就沒有鋪設供水管路，沒有防塵防滅火系統。三是生產采區缺乏抗災能力，工人沒有配備自救器。四是工程驗收不符合國家規定，沒有嚴格執行“三同時”原則，第一部膠帶機移交使用時，沒有正式驗收安全設施。五是在事故發生初期，搶險救災有失誤。六是使用非阻燃膠帶，造成火勢擴大蔓延。

三、防范措施：

１、立即開展全局性的安全思想教育，全員、全過程、全方位地增強安全意識，把安全第一，預防為主的方針在思想上、組織上、措施上落到實處，以落實好安全第一責任者的責任，帶動部門、區域、崗位責任制的全面落實。

２、立即開展全局性安全大檢查，查領導安全思想，查責任制的落實情況，查各項安全規章制度的執行情況，查企業不安全隱患，找出問題積極整改，抓質量標準和安全管理水平工作。

３、加強安全、技術、安全法規的培訓教育，提高干部職工素質。特別針對煤礦隊伍流動性大和安全素質不高的實際問題，強化職工培訓教育，做到持證上崗，持證指揮。

４、建立健全并完善“通防”系統，編制并落實災害防治預案，提高礦井的抗災能力。

案例二

一、事故經過

 7月9日零點班接班后，9號車司機趙東芳下井與維修工修理9號車，凌晨1時多，經試車仍不能正常運行。趙因無活可干便步行到1150計量室，遇見12號車司機王培元在拉完9車礦石之后因感冒頭暈在計量室休息。王培元得知趙東芳的車未修好，便將12號車借給趙東芳，這時約是凌晨2時。當趙東芳拉完第7車礦石后，看到車上溫度表已達到170℃，便駕車到1138-1118水平的斜坡道岔口處熄火降溫不到10分鐘，大約凌晨4時40分再次啟動后，發現發動機右后腳下面著火，就取下車上的滅火器滅火，沒有滅掉，就跑到5號車范玉江處，兩個各拿了一個滅火器滅火(有一個滅火器是空的)，但火還是滅不掉。趙東芳又跑到一工區找滅火器，一工區值班員許發禮說“滅火器是空的”。5時20分，許發禮在幫助滅火過程中，向礦調度室調度員夏學軍作了電話匯報。趙隨后找了兩個水桶，與13號車司機劉永宏、5號車司機范玉江提水去滅火，因火勢很大，用水滅火也不起作用。趙東芳又跑到1118維修硐室內找滅火器未找到，趙就讓硐室內的岳小軍向計量室打電話(但未打通)，爾后趙又返回現場，試圖讓鏟運機鏟斷水管用水滅火，但因鏟運機司機不在而未成。這時趙東芳看到巷道內煙很濃，并感到頭痛無力，便摸著巷道走到了1150中段休息片刻后，乘罐車出井，約7時到地面，再沒有向有關部門報告情況。

卡車著火時，1118中段作業點共有施工人員59名。7月9日5時30分，臨夏二建六隊值班長孔有理在1118中段5號溜井焊鋼模時，發現有煙從溜井上面下來，就跑到6號道，待一會6號道也進來煙后，即組織人員往2號道有通風井的地方跑。當時有人提出硬沖1118-1138斜坡道，他就制止他們不要去，但仍有好多人不聽制止跑往1118-1138斜坡道，造成17人死亡，2人重傷。其余40人相繼撤離到FV1通風井處而脫險。

二、事故原因

（一）井下運輸安全管理不嚴，車輛檢查維修質量達不到安全要求，埋下火災隱患。9號車司機趙東芳與12號車司機王培元違反規定私自換車，使12號車輛長時間連續工作，造成發動機周圍溫度過高，而且該車檢查、維修質量差，油管接口滲油，因而埋下了火災隱患。

（二）司機操作不當引發火災，不立即報警延誤滅火時機。司機趙東芳，發現卡車顯示達到170℃的警戒溫度后，未按停車不熄火、用葉輪扇風冷卻的規定操作，而是停車熄火，在溫度沒有降到安全界限的情況下再次啟動，因電火花點燃可燃氣體，形成火災。起火后，趙東芳沒有立即報告，在數次試圖滅火不成的情況下又離開現場出井，也沒有向任何部門報告，延誤了滅火的時機。

（三）施工現場安全管理不到位，火災發生時人員撤離無人指揮。掘一工區主管設備副主任王奇峰，違反拖車時設備主任必須到現場指揮的規定，在家中電話同意上一班值班班長安排當班值班長干拖車的工作，事故發生時值班員不在現場，人員撤離工作無人指揮，致使一部分作業人員盲目進入災區。

（四）未按規定制定和實施礦井災害預防和應急計劃，防火安全措施不落實。現已查明，98年以后礦井沒有依法制定和實施過災害預防和應急計劃，防滅火安全措施達不到要求，井下巷道安全標志設置不符合規定。火災發生時，礦調度室沒有立即向公司調度報告，對事故的撲救和人員的撤離缺乏有效的指揮和調度，井下通訊聯絡不暢通，多處滅火器材不能使用，事故地點附近無消防栓和其他消防設施，地面消防車因外部尺寸過大進不了井筒，待拆卸了梯子后才入井滅火。

（五）外包工程施工隊，未依法對從業人員進行安全培訓。在該礦承包工程的四個施工隊安全管理松懈，沒有嚴格按照礦山安全法規規定的時間和內容對從業人員進行安全培訓，從業人員安全素質低，缺乏應急和安全撤離等應有的知識，部分作業人員因選擇了錯誤的避災路線而傷亡。

（六）金川公司領導對貫徹執行黨和國家的安全生產方針和礦山安全法規重視不夠，對事故隱患的整改和查處力度不強，安全生產管理不嚴，也是造成這起事故的一個原因。

三、防范措施：

（一）加強法制觀念，認真貫徹執行國家的安全生產方針和安全生產法律法規，依法抓好企業的安全生產工作。

（二）進一步落實各級安全生產責任制，特別是各級領導的安全生產責任制，真正把安全生產 法規、制度、措施、規程等落實到每個基層和每個作業人員，形成有效預防事故的管理機制。

（三）采取有效措施，進一步改善企業的安全生產條件，完善包括通風系統、通訊系統和防滅火系統的合理性和安全性，配備必要的救護、急救裝備和器材，按規定設置礦山安全標志，以增強抗御災害和事故的能力。

（四）要依法編制和實施以防止火災事故為重點的礦山災害預防和應急計劃，及時檢查和治理事故隱患，防止火災事故的再次發生，切實做好各類事故的防范工作。

（五）加強對外包施工隊的安全生產管理工作。企業要對外包施工隊的安全資質進行審查和從業人員上崗資格的清理整頓，安全資質達不到要求的不準承包工程；承包施工隊要嚴格執行各項安全生產管理制度，依法培訓作業人員，對安全管理松懈、存在重大事故隱患的要限期停產整頓，愈期達不到要求的要依法取消其承包資格，對達不到培訓規定的作業人員不準上崗作業。

案例三

一、事故經過：

建安公司負責更換小青礦副井壓風管路及排水管路工程，2004年5月5日十九時在更換到距地面350m處時，作業人員郭××、申××、張××在罐帽子上，朱××在上層罐內，閆××、朱×在下層罐內，上層罐內有兩臺焊機、兩瓶乙炔、兩瓶氧氣，由朱××負責開關乙炔、氧氣，焊工申××在上面施焊，由于施焊產生的火花落入上層罐內引起乙炔瓶著火，朱××關乙炔瓶開關沒關住，于是郭××帶著搬子從罐帽上下來關乙炔瓶開關，也沒關住，他們就一同爬到罐帽上，用電話聯系把副罐拉到地面平臺，此時火就大了起來，與此同時小青礦井下安檢員楊××發現有濃煙進入井下,感到情況特殊，就及時向調度匯報，礦調度立即通知有關領導及有關單位人員趕赴現場滅火，通過全體人員的齊心奮戰,用滅火器把火撲滅,避免了一次重、特大事故的發生。并把乙炔瓶、氧氣瓶拖運到井棚外安全地點。

此次事故燒壞兩臺電焊機、兩個乙炔瓶及兩個氧氣瓶及膠管。副罐上層罐內層涮的油漆幾乎全部燒掉，外層涮的油漆也掉了一半。如果氣瓶爆炸后果不堪想象。

二、事故原因：

這是一起典型的沒按措施作業、因違章作業造成的重大未遂事故。

事故發生的直接原因：一是乙炔瓶泄漏；二是在罐上燒火焊產生的火花散落在漏氣的乙炔瓶上，引燃乙炔。

事故發生的間接原因：

1、施工現場沒有滅火器、沙箱、灑水桶。

2、施焊時沒有接火工具。

3、氧氣瓶、乙炔瓶放在一起（而且是4個瓶子）。

4、施焊前沒有人檢查所使用氣瓶的氣密性。

5、安檢員沒在施工地點監督檢查。

三、防范措施：

1、認真檢查各工程是否有安全措施及施工人員是否按措施作業。

2、認真檢查氣帶和氣瓶有無泄漏現象、氣瓶安全帽是否齊全完好。

3、施焊時氣瓶的數量和間距要符合規定。

4、施焊時要有足夠防滅火器材。

5、作業現場要有專職施工負責人和安全負責人。

6、必須有安檢員在施工地點監察，否則不準施工作業。

7、施工作業前必須對作業人員貫徹措施，特殊工程施工前必須進行應急救援預案貫徹學習，使作業人員知道發生事故應采取的緊急措施。

第五篇：電焊事故案例

實例1：焊工擅自接通焊機電源，遭電擊 ⑴事故經過

某廠有位焊工到室外臨時施工點焊接，焊機接線時因無電源閘盒，便自己將電纜每股導線頭部的膠皮去掉，分別接在露天的電網線上，由于錯接零線在火線上，當他調節焊接電流用手觸及外殼時，即遭電擊身亡。⑵主要原因分析

由于焊工不熟悉有關電氣安全知識，將零線和火線錯接，導致焊機外殼帶電，釀成觸電死亡事故。⑶主要預防措施

焊接設備接線必須由電工進行，焊工不得擅自進行。

實例2：要換焊條時手觸焊鉗口，遭電擊 ⑴事故經過

某船廠有一位年輕的女電焊工正在船艙內焊接，因艙內溫度高加之通風不良，身上大量出汗將工作服和皮手套濕透。在更換焊條時觸及焊鉗口因痙攣后仰跌倒，焊鉗落在頸部未能擺脫，造成電擊。事故發生后經搶救無效而死亡。⑵主要原因分析

①焊機的空載電壓較高超過了安全電壓。

②船艙內溫度高，焊工大量出汗，人體電阻降低，觸電危險性增大。

③觸電后未能及時發現，電流通過人體的持續時間較長，使心臟、肺部等重要器官受到嚴重破壞，搶救無效。⑶主要預防措施

①船艙內焊接時，要設通風裝置，使空氣對流。

②艙內工作時要設監護人，隨時注意焊工動態，遇到危險征兆時，立即拉閘進行搶救

實例3：接線板燒損，焊機外殼帶電，造成事故 ⑴事故經過

某廠點焊工甲和乙進行鐵殼點焊時，發現焊機一段引線圈已斷，電工只找了一段軟線交乙自己更換。乙換線時，發現一次線接線板螺栓松動，使用板手擰緊(此時甲不在現場)，然后試焊幾下就離開現場，甲返回后不了解情況，便開始點焊，只焊了一下就大叫一聲倒在地上。工人丙立即拉閘，但由于搶救不及時而死亡。⑵主要原因分析

①因接線板燒損，線圈與焊機外殼相碰，因而引起短路。②焊機外殼未接地。⑶主要預防措施

①應由電工進行設備維修。②焊接設備應保護接地。

實例4：焊工未按要求穿戴防護用品，觸電身亡 ⑴事故經過

上海某機械廠結構車間，用數臺焊機對產品機座進行焊接，當一名焊工右手合電閘、左手扶焊機時的一瞬間，隨即大叫一聲，倒在地上，經送醫院搶救無效死亡。⑵主要原因分析 ①電焊機機殼帶電。

②焊工未戴絕緣手套及穿絕緣鞋。③焊機接地失靈。⑶主要預防措施

①工作前應檢查設備絕緣層有無破損，接地是否良好。②焊工應戴好個人防護用品。

③推、拉電源閘刀時，要戴絕緣手套，動作要快，站在側面。

實例5：焊工在容器內焊接，借用氧氣置換引起火災 ⑴事故經過

某農藥廠機修焊工進入直徑1m、高2m的繁殖鍋內焊接擋板，未裝排煙設備，而用氧氣吹鍋內煙氣，使煙氣消失。當焊工再次進入鍋內焊接作業時，只聽“轟”的一聲，該焊工燒傷面積達88％，三度燒傷占60％，搶救7天后死亡。⑵主要原因分析

①用氧氣作通風氣源嚴重違章 ②進入容器內焊接未設通風裝置。⑶主要預防措施

①進入容器內焊接應設通風裝置。

②通風氣源應該是壓縮空氣。

實例6：氧氣瓶的減壓器著火燒毀 ⑴事故經過

某建筑隊氣焊工在施焊時，使用漏氣的焊炬，焊工的手心被調節輪處冒出的火炬苗燒傷起泡，涂上了獾油，還繼續焊活，施焊過程中又一次發生回火，氧氣膠管爆炸，減壓器著火并燒毀，關閉氧氣瓶閥門時，氧氣瓶上半截已燙手，非常危險。⑵主要原因分析

①漏氣的焊炬容易發生回火。

②在調節氧氣壓力時，氧氣瓶閥和減壓器沾上油脂，發生回火，在壓縮純氧強烈氧化作用下引起劇烈燃燒。⑶主要預防措施

①氣焊前應檢查焊炬是否良好，發現漏氣嚴禁使用，待修復后再繼續施焊。

②不能用帶有油脂的手套去開啟氧氣瓶閥和減壓器。

實例7：動火場地不符合要求，引燃大火 ⑴事故經過

某船廠焊工顧某向駐船消防員申請動火，消防員未到現場就批準動火。顧某氣割爆絲后，船底的油污遇火花飛濺，引燃熊熊大火。在場人員用水和滅火機撲救不成，造成5人死亡1人重傷3人輕傷的事故。⑵主要原因分析

①消防員失職，盲目審批。②動火部位下方有油污。③現場人員滅火知識缺乏。⑶主要預防措施

①消防員接申請動火報告后，要深入現場察看，確認安全才能下發動火證。②要清除動火部位下方的油污。③要加強員工的安全知識學習。

實例8：無證違章操作，釀本世紀末特大火災 ⑴事故經過

2000年12月25日晚，圣誕之夜。位于洛陽市老城區的東都商廈樓前五光十色，燈火通明。臺商新近租用東都商廈的一層和地下一層開設鄭州丹尼斯百貨商場洛陽分店，計劃于26日試營業，正緊張忙碌地繼續為店貌裝修，商廈頂層4層開設的一個歌舞廳正舉辦圣誕狂歡舞會，然而就在大家沉浸于圣誕節的歡樂之時，樓下幾簇小小的電焊火花將正在裝修的地下室燒起，火勢和濃煙順著樓梯直逼頂層歌舞廳，釀成了本世紀末的特大災難，奪走了309人的生命。⑵主要原因分析

①著火的直接原因是丹尼斯雇用的4名焊工沒有受過安全技術培訓，在無特種作業人員操作證的情況下進行違章作業。

②沒有采取任何防范措施，野蠻施工致使火紅的焊渣濺落下引燃了地下二層家具商場的木制家具、沙發等易燃物品。

③在慌亂中用水龍向下澆水自救火不成，幾個人竟然未報警逃離現場。貽誤了滅火和疏散的時機，致使309人中毒窒息死亡。⑶主要預防措施

①焊工應持證上崗；在焊接過程中要注意防火。②焊接場所應采取妥善的防護措施。③要設專職安全員監視火種。

④易燃品要遠離工作場地l0m以外，如移不去應采取切實可行的隔離方法。⑤備有一定數量的滅火器材，如砂箱、泡沫滅火機等。⑥事故發生后應立即報警，爭取時間把火災損失減到最小。⑦要加強雇員的職業道德教育。實例9：噴漆房內電焊作業起火 ⑴事故經過

電焊工甲在噴漆房內焊接一工件時，電焊火花飛濺到附近積有較厚的油漆膜的木板上起火。在場工人見狀都驚慌失措，有的拿苕帚打火，有的用壓縮空氣吹火，造成火勢擴大。后經消防隊半小時搶救，將火熄滅，雖未傷人，但造成很大財物損失。⑵主要原因分析

①在禁火區焊接前未經動火審批，擅自進行動火作業，違反了操作規程。②未經清除房內的油漆膜和采取任何防火措施，就進行動火作業。

③滅火方法不當，錯誤地用壓縮空氣吹火，不但滅不了火，反而助長了火勢，造成事故擴大的惡果。⑶主要預防措施

①不準在噴漆房內進行明火作業。如必須施焊，應執行動火審批制度。②清除一切可燃物。

③油漆房內應備有砂子、泡沫或二氧化碳滅火器材。

實例10：脫附罐作焊機接地極造成事故 ⑴事故經過

某廠的焊工，選用新安裝的脫附罐作接地極(罐內有兩噸多活性碳)。電焊時由于導線連接處的局部加熱，引燃了罐內的活性碳，結果將兩噸多的活性碳全部燒光。⑵主要原因分析

由于焊接電流產生的電阻熱和引弧時產生的電火花局部加熱活性碳引起著火。⑶主要預防措施

嚴禁利用金屬物搭接起來作為焊接回路的導體。

實例11：錯用氧氣替代壓縮空氣，引起爆炸 ⑴事故經過

某五金商店一焊工在店堂內維修壓縮機和冷凝器，在進行最后的氣壓試驗時，因無壓縮空氣，焊工就用氧氣來代替，當試壓至0．98MPa時，壓縮機出現漏氣，該焊工立即進補焊。在引弧一瞬間壓縮機立即爆炸，店堂炸毀，焊工當場炸死，并造成多人受傷。⑵主要原因分析

①店堂內不可作為焊接場所。

②焊補前應打開一切孔蓋，必須在沒有壓力的情況下補焊。③氧氣是助燃物質，不能替代壓縮空氣。⑶主要預防措施

①店堂內不可作為焊接場所，如急須焊接也應采取切實可行的防護措施，即在動火點10m內無任何易燃物品、備有相應的滅火器材等。②補焊時應卸壓。

③嚴禁用氧氣替代壓縮空氣作試壓氣。

實例12：裝卸工違章作業，造成氧氣瓶爆炸 ⑴事故經過

某單位用卡車運回新灌的氧氣，裝卸工為圖方便，把氧氣瓶從車上用腳蹬下，第一個氣瓶剛落下，第二個氣瓶跟著正好砸在上面，立刻引起兩個氣瓶的爆炸，造成一死一傷。⑵主要原因分析

兩個氣瓶相互碰撞，壓縮氣體在氧氣瓶碰撞時受到猛烈振動，引起壓力升高，使氣瓶某處產生的壓力超過了該瓶壁的強度極限，即引起氣瓶爆炸。⑶主要預防措施

①搬運氧氣瓶時，要避免碰撞和劇烈振動，要戴好安全帽及防震圈。②裝卸氧氣時嚴禁滾動。實例13：焊補裝酸罐爆炸 ⑴事故經過

某單位一裝運硫酸的罐體底部漏酸，補焊時，將罐底朝上，人孔朝下放在地面上，當焊工起弧時，酸罐即發生爆炸，當場燒傷焊工，并炸死在場工人一名。⑵主要原因分析

經過取樣分析得知，罐體材料不是耐酸鋼，在稀硫酸作用下，罐體材料中的鐵與酸可發生如下反應：

Fe + H2SO4＝FeSO4 + H2↑

由上式可知，在酸罐內會充滿氫氣與空氣的混合氣體，氫在空氣中的含量超過爆炸極限范圍，因此顯然是電焊火花引燃罐內混合氣體發生爆炸。⑶主要預防措施

①焊補酸、堿罐前，必須先了解罐內情況，然后用(鹼)水清洗，待其中的液體或氣體排凈，并使焊件不呈密閉狀態時，才能施焊。②盛稀硫酸的罐槽，應用耐酸鋼板或襯鉛鋼板制成。

實例14：焊補柴油柜爆炸 ⑴事故經過

某拖拉機廠一輛汽車裝載的柴油柜，出油管在接近油閥的部位損壞，需要焊補。操作人員將柜內柴油放完之后，未加清洗，只打開入孔蓋就進行焊補，立刻爆炸，現場炸死3人。

⑵主要原因分析

①油柜中的柴油放完之后，柜壁內表面仍有油膜存留，并向柜內揮發油氣，與進入的空氣形成爆炸性混合氣體，被焊接高溫引爆。②焊工盲目焊補，釀成事故。⑶主要預防措施

①柴油柜焊接前必須進行置換處理，并達到清洗合格標準后，才能焊補。

②焊補時應將油柜所有蓋、閥門打開，并通壓縮空氣。

實例15：焊補滲漏的酒精桶爆炸 ⑴事故經過

某廠制藥車間將一個滲漏的酒精桶送到機修組焊補，焊工甲施焊不久，酒精桶爆炸，飛起的桶蓋擊裂甲的頭部，當場死亡。⑵主要原因分析

酒精桶施焊前未經任何清洗，桶內還殘留有酒精，酒精易揮發，在密閉容器內與空氣形成爆炸性混合氣體，氣焊時引燃而爆炸。⑶主要預防措施

①盛裝酒精的容器，焊前必須用清水清洗干凈，并敞開桶蓋進行焊接。

②焊工在焊接前，必須弄清容器曾裝過何種易燃易爆物品及清洗情況，不要盲目動火焊補。

實例16：焊工引弧引起艉艙爆炸 ⑴事故經過

某船廠兩名油工在一個密閉的艉艙內噴涂最后一遍油漆，到中午噴漆工作完畢。在出艉艙時，隨手將人孔蓋半開半關而離去。艙蓋周圍也無任何提示危險的標志(如艙內已噴漆，火不能靠近等)。下午3時左右，一名舾裝鉚工上船安裝小機座，工作位置接近該艉艙，在氣割點火時，鉚工發現沒帶電子打火槍，就請焊工幫忙點一下火。焊工順手拿起焊鉗在艉艙蓋上引弧，接著一聲巨響，艉艙爆炸。當場8人死亡，6人受傷。⑵主要原因分析

①油漆中苯的可燃氣體與空氣混合達到了爆炸極限。加之天氣炎熱，更加劇了苯的可燃氣體濃度，因此遇火立即爆炸。

②艉艙噴漆后，未設警示標志和監護人。③噴漆后艉艙內未采取通風措施。⑶主要預防措施

①該艉艙周圍應設警示牌和監護人。

②艉艙內應通壓縮空氣，減少可燃氣體濃度。③焊工引弧時，要注意周圍環境(即易燃易爆物)。實例17：焊補空汽油桶爆炸 ⑴事故經過

某廠汽車隊一個有裂縫的空汽油桶需焊補，焊工班提出未采取措施直接焊補有危險，但汽車隊說這個空桶：是干的，無危險。結果在未采取任何安全措施的情況下；甚至連加油口蓋子也沒打開，就進行焊補。現場的情況是一位焊工蹲在地上燒氣焊，另一位工人用手扶著汽油桶。剛開始焊接時汽油桶就爆炸，兩端封頭飛出，桶體被炸成一塊鐵板，正在操作的氣焊工被炸死。⑵主要原因分析

車用汽油的爆炸極限為0.89％～5.16％，爆炸下限非常低。因此，盡管空桶是干的，但只要油桶內壁的鐵銹表面微孔吸附少量殘油，或桶內卷縫里的殘油甚至油泥揮發擴散的汽油蒸氣，很容易達到和超過爆炸下限，遇焊接火焰或電弧就會發生爆炸，加上能打開的孔洞蓋子沒有打開，爆炸時威力較大。⑶主要預防措施

①嚴禁焊補切割未經安全處理的燃料容器和管道。②嚴禁焊補切割未開孔洞的密封容器。

③燃料容器的焊補需按規定采取有關安全組織措施。

實例18：氣割汽油桶發豐爆炸 ⑴事故經過 某地某部隊用汽車拉來一個盛過汽油的空桶。未經任何手續，直接找到氣焊工甲，要求把空油桶從中間割開。當時甲要求清理后才能切割。兩名戰士便把油桶拉走了。l小時以后，那兩名戰士把油桶又拉回來了，并對甲說：“用2斤堿和熱水洗了兩遍，又用清水洗了兩遍。”甲便將油桶大、小孔蓋皆打開；橫放在地上，站在桶底一端進行切割。剛割穿一個小洞，油桶就發生了爆炸。桶底被炸開，將甲的雙腿打成粉碎性骨折，桶底飛出近5m，桶后移近1.5m。⑵主要原因分析

①清洗汽油桶不徹底，桶內仍有殘余汽油及其蒸氣，切割火焰引燃桶內汽油而爆炸。②油桶經清洗后未進行氣體分析，盲目切割；釀成事故。⑶主要預防措施

①焊接、切割盛燃油的容器前必須經嚴格的清洗、置換等安全處理，且必須經氣體分析檢測合格后才可動火焊補或切割。

②補焊或切割空油桶都應敞開孔蓋，將油桶橫放在地上，操作者應立在桶的側面，避開油桶蓋操作，以防萬一發生爆炸，油桶端蓋(此處強度較薄弱)炸開，傷人。

實例19：登高作業發生墜落 ⑴事故經過

某一冬天，某集裝箱有限公司剛從學校畢業不到半年的一位大學生正在車間實習。他沒戴標準防墜落安全帶，約在2～3層樓高度位置維修設備。結果一不小心，一腳踩空從高空墜落下來，正好他的工作位置下方是一個熱水池，池上又無任何防護措施，大學生一頭扎入熱水池，熱水灌進他的頸部，結果被熱水活活燙死(在送醫院的路上身亡)。⑵主要原因分析

①高空作業沒戴安全帶。②熱水池上無任何防護措施。⑶主要預防措施

①要戴好標準防墜落安全帶。②在熱水池上設置防護蓋或鐵網等。實例20：高空焊接作業墜落 ⑴事故經過

某單位基建科副科長甲未用安全帶，也未采取其他安全措施，便攀上屋架，替換焊工乙焊接車間屋架角鋼與鋼筋支撐。工作1小時后，輔助工丙下去取角鋼料，由于無助手，甲便左手扶持待焊的鋼筋，右手拿著焊鉗，閉著眼睛操作。甲先把一端點固上，然后左手把著只點固一端的鋼筋探身向前去焊另一端。甲剛一閉眼，左手把著的鋼筋因點固不牢，支持不住人體重量；突然脫焊，甲與鋼筋一起從12.4m的屋架上跌落下來，當即死亡。

⑵主要原因分析

①基建科副科長不是專業焊工。②事故發生時無監護人。

③登高作業者未用安全帶，也無其他安全設施。⑶主要預防措施

①非專業焊工不能從事焊割作業。②登高作業要設監護人。

③登高作業一定要用標準的防墜落安全帶，架設安全網等安全設施。實例21：探渣池深度時，被鋼水燙傷 ⑴事故經過

某廠焊接車間一名焊工站在模塊一側探渣池深度時，熔池鋼水突然流出，將其左右腳背燙傷，住院治療。⑵主要原因分析

①焊工試探渣池深度時，馬虎大意，違章操作是造成事故的主要原因。②現場照明不良是造成事故的直接原因。

③車間和工段領導平時安全教育和安全檢查不夠也是造成事故的主要原因。⑶主要預防措施

①加強對職工的安全教育和操作技術培訓，考試合格后方可上崗操作。②加強隱患檢查和整改工作，改善職工作業條件。③落實健全責任制，制止違章作業和違章指揮。實例22：電阻焊時機械傷害 ⑴事故經過 某廠工具車間一名工人帶領徒工使用對焊機焊接刀具。師傅在往電極夾鉗上裝卡焊件、找正位置時，口頭指揮徒工支墊工件尾部。當氣動的夾鉗上臂壓下時，徒工尚未抽出的右手食指被擠于工件尾部和墊鐵之間，造成食指末端破裂及開放性骨折。⑵主要原因分析

①兩人協同工作中配合失調，師傅在啟動電極夾鉗下壓時，沒有提醒徒工注意，也沒有得到徒工應諾。

②徒工在支墊工件時，手持墊鐵的方式不正確，不應用手指上下握持墊鐵。⑶主要預防措施

①兩人協作要密切配合，事先約定口語聯系的方式，得到信號后再動作設備。②應制作專用工具夾持墊鐵，避免手指介入夾鉗鉗口。

③改進焊機夾具的工藝性能，使之可偏轉角度，并能做上、下及水平方向移動。

④加強安全技術學習，提高安全生產技能。

實例23：離子弧焊健康危害事故 ⑴事故經過

某廠兩名焊工在等離子焊接作業中，一名焊工突然流鼻血，另一名焊工近來嗓子不舒服。經醫生檢查后，發現兩名焊工血液中的白血球大量減少，已低于健康標準。

原來，這兩名焊工已連續從事等離子焊接達6個月，作業場所狹窄，且無抽煙吸塵裝置。兩名焊工早就覺得精神怠倦、胸悶、咳嗽、頭痛腦脹。但卻不知其病因。⑵主要原因分析

①等離子弧焊接過程中伴隨有大量氣化的金屬蒸氣、臭氧、氮氧化物等。這些煙氣和灰塵對操作工人的呼吸道、肺等產生嚴重影響。上述作業場所空氣不暢通，未采用抽煙吸塵裝置，使空氣中的有害氣體、煙塵的濃度提高。工人長期在這種環境中操作，受到積累性損害。

②工人對這種新工藝產生的危害性及如何防護缺乏了解，未使用適當的個人防護用品。⑶主要預防措施

①企業的技術工藝部門在采用這種工藝時，應同時制訂勞動衛生技術措施。

②企業的安全、生產部門對實施這種工藝應安排恰當的場所，配置抽煙吸塵裝置，降低有害氣體、煙塵的濃度，使之符合國家勞動衛生標準。

③操作者要重視個人防護用品的使用。實例24：氧氣膠管沖落，將水暖工眼球擊裂失明 ⑴事故經過

某廠氣焊工甲與水暖工乙進行上、下水管大修工作。乙開啟減壓器上的氧氣閥門，氧氣突然沖擊，將接在減壓器出氣嘴上的氧氣膠管沖落，正好打在乙的左眼上，將眼球擊裂失明。⑵主要原因分析

①瓶內氧氣壓力較高，開啟閥門過大，使氧氣猛烈沖擊。②氧氣膠管與減壓器的連接部位扎得不牢。

③水暖工乙不懂氣焊安全操作知識，開啟閥門過猛，且又站在氧氣出口方向，屬違章作業，釀成事故。⑶主要預防措施

①非氣焊工不得操作氣焊設備及工具。

②開啟氧氣閥門不要過猛、過大；操作者應站在氣體出口方向的側面。③減壓器出氣嘴上的氧氣膠管應插緊扎牢。