第一篇：制冷機房安全生產規程

制冷機房安全生產規程

人工制冷多用有毒氣體，系統壓力容器多，操作不當，容易引起爆炸，為了設備安全運行，確保庫內所需溫度，特種專業必須嚴格遵守制冷行業安全生產規程。

1、嚴格落實國家制定的（GB5306-85）《特種作業人員安全技術考核管理標準》的要求，對制冷人員嚴格管理，不定期內進行安全技術培訓。

2、建立好各種規章制度，根據機房制冷能力，參照國家行業安全生產標準，制定好自己的安全生產規程，設備具體的操作規程。

3、作業人員對制冷系統操作要應知應會，單獨操作人員必須有證上崗（指國家行業、單位允許證件），新徒工操作必須有技術的人員管護

下指導進行。

4、機器和附屬設備定期按技術校準保養與維修，壓力容器、安全閥、計量器具等定期進行校準檢測，發現隱患或器具損壞應及時處理或換掉。

5、機組，壓力容器，附屬設備，系統閥門的操作不要違背制冷工質的階段工況和各種操作要求。正常運轉要做到“四勤”，并能夠發現和處理運行出現的不良反映。

6、制冷劑的性質，能根據其特點對易產生的問題，能預見多種處理方法。按存放要求管護好氨瓶，充填制冷劑不要違背閥門開啟規律，正確調節分配使用制冷劑。

7、要根據制冷劑特點，系統經常容易發生的問題和出現的情況，要有準備，防患于未然，配備相應的防護品、工具、藥品、物類等。產生情況，要會用，問題能處理。

8、維修人員，運轉人員，安全員，一旦發現問題，及時找有關人員解決，處理不了的，依據情況，逐級上報。經常組織人員進行定期或不定期安全大檢查，重大隱患一定要及時處理，落實到人進行整改。

9、安全生產小組，認真做好直接影響生產的記錄，一旦發生意外，根據事故情節，要查出原因，對于人為造成的重大事故，具體責任要落實到人，警惕今后不該發生此類事件。

10、總結安全生產情況，修改不合理安全生產規程制定出下年新的安全生產計劃。

第二篇：制冷機房安全管理制度

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冷 庫 機 房 安 全 管 理 制 度

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第一章 總則

第一條 目的：提高各項目制冷機房安全管理水平，確保制冷機設備安全運行，特制訂本制度

第二條 適用范圍：本各項目氨機房的安全操作與管理

第三條 職責和權限：負責制冷機房的管理工作，對制冷機房業務進行指導、監督，組織開展制冷機房設備的維護保養

第二章 人力資源要求

第四條 制冷設備和制冷劑具有高壓、易爆、含毒的特性，操作工要樹立高度的責任感

第五條 企業必須按有關規定配備受過專門教育和培訓，具有冷藏、加工、制冷、電器、衛檢等專業知識、生產經驗和組織能力的各級管理人員和技術人員。

第六條 冷庫的壓縮機房操作人員，必須具有初中以上文化程度，經過專業培訓，獲得合格證書，方能上崗操作。

第三章 設備管理

第七條 冷庫中的制冷設備和制冷劑具有高度危險特性，冷庫工作人員要樹立高度的責任感，認真貫徹預防為主的方針，定期進行安全檢查。每年要進行一次重點安全檢查，查制度，查各種設備的技術狀況，查勞動保護用品和安全設施的配置情況。

第八條 要加強冷庫制冷設備和其它設備的管理，提高設備完好率，確保安全生產。冷庫的機房要建立崗位責任制度、交接班制度、安全生產制度、設備維護保養制度和班組定額管理制度等各項標準。根據設備的特性和實際操作經驗，制定本廠切實可行的技術規程，報主管部門備查，并嚴格執行。

第九條 冷庫所用的儀器、儀表、衡器、量具等都必須經過法定計量部門的鑒定，雨潤農產品集團運營管理部

同時要按規定定期復查，確保計量器具的準確性。

第四章 設備操作

第十條 操作人員要做到“四要”、“四勤”、“四及時”：

（一）“四要”是：要確保安全運行；要保證庫房溫度；要盡量降低冷凝壓力（表壓力最高不超過1．5MPa）；要充分發揮制冷設備的制冷效率，努力降低水、電、油、制冷劑的消耗。

（二）“四勤”是：勤看儀表；勤查機器溫度；勤聽機器運轉有無雜音；勤了解進出貨情況。

（三）“四及時”是：及時放油；及時除霜；及時放空氣；及時清除冷凝器水垢。第十一條 操作人員要嚴格遵守交接班制度，要加強工作責任心，互相協作，互相配合，做到“五交一接”：交待在崗時機器運轉情況；交待設備運行中有無故障隱患；交待有關各種記錄；交待各種工具及消防器材使用情況；交待機器設備巡查情況。“五交”清楚后接班，如有問題可及時處理的，由兩班配合處理完畢后交班。如不能處理的及時向相關領導匯報處理。

第十二條 為了保證制冷設備正常運行，操作工每1小時至少進行一次巡回檢查。值班人員需按規定時間對制冷機、循環泵、蒸發冷、配電設施、儀器儀表等設備進行巡回檢查，防止儀表、安全閥失靈威脅到設備的正常運行。檢查管道及閥門是否有氨氣泄露，閥門開度位置是否有變化，所需潤滑油的油位，軸承溫度，電機溫度及其它異常現象，及時發現及時處理上報。

第十三條 值班人員要認真、仔細抄表，觀察每臺設備的壓力，溫度，電流、電壓、震動，及附屬設備等是否在額定的參數范圍內運行。要做到一聽、二看、三摸、四聞，多比較，及時了解設備的性能狀態，根據分析結果逐項對設備進行檢查排除故障。發現有嚴重異常情況時要做到及時匯報，盡可能采取相應的補救措施，維護生產。

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第十四條 檢查各設備配套的動力柜電器是否有發熱現象，特別是夏天要多加注意。

第十五條 巡回檢查發現的問題要及時處理，并將檢查結果記入制冷設備的運行記錄內。

第五章 設備維修保養

第十六條 對設備的潤滑系統和潤滑點要及時的添加潤滑油。第十七條 對設備表面要及時進行衛生清理。

第十八條 經常檢查了解冷卻水水質、水位、水溫情況，找如有異常需查原因并及時處理。

第十九條 庫房、機房的機器設備和壓力容器，每天各車間自檢，每月由主管領導負責與設備科及有關人員檢驗一次，每年淡季進行保養大修，以保障設備處于良好狀態。

第二十條 庫房、機房內各種安全自控元件每月檢查一次，每年校驗一次，防止失靈；防毒面具、消防器材每年檢查一次，機房人員必須訓練掌握使用，懂得氨中毒急救方法。動明火必須經過審批，由審批人員指派監護人員。

第二十一條 制冷裝置上設置一定的標志，以避免操作錯誤。

第六章 氨泄漏事故緊急預案

第二十二條 險源分析

（一）氨為二級毒性，在空氣中濃度達到0.04%，機會感到強烈的刺激性氣味，當氨的濃度在0.5～1%時，人在環境中停留30分鐘就會患重癥或死亡；當氨的濃度達到15.2～27%時，遇著明火即有爆炸的危險。

（二）制冷裝置發生氨泄漏情況大致有兩種，一類屬于輕微漏氨，是由于零部件的 磨損和填料墊片老化，以及連接螺栓松動引起的，如密封件、法蘭和氣缸

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等結合處的漏氨。另一類是屬于嚴重漏氨，即事故性漏氨，主要是操作者違章操作、工作失職（沒有按時巡回檢查）以及維修不當所引起的。第二十三條 應急計劃

（一）應急組織指揮組 組長由總經理擔任，成員為所設備部所有人員以及其他相關人員

（二）報告和聯系程序 若遇到泄漏情況，是輕微漏氨，發現人員立即向設備部經理和值班干部報告，接報人員要立即組織處理，并于處理結束后及時做好處理情況記錄。如果屬于嚴重泄漏，要立即報告設備，由設備部經理組織應急指揮組成員處理，同時報告公司總經理。第二十四條 預防措施

（一）對操作人員進行專業技術培訓，并取得相關部門發放的特種作業操作證。

（二）加強對操作人員的工作責任心和專業技能的培養，操作和維護保養過程中嚴格遵守有關安全操作規程，制冷操作工工作責任心不強的員工不得上崗。

(三）制冷機房配備氨用防毒面具、橡膠手套急救護用品，并存放在專用位置。(四）配置排風設備，定期對各壓力表和安全閥進行校驗。(五）制冷機房嚴禁抽煙，在制冷機房門口張掛安全警示標識。

(六）嚴格危險作業審批制度，凡在制冷機房內進行動火作業，必須經由安全管理員審批后方可實施。第二十五條 響應措施

(一）泄漏發生后，根據泄漏點位置，立即采取措施降低泄漏點的壓力，減少泄漏，必要時停止壓縮機運行、切斷機房電源。

(二）按照報告程序立即報告，組織搶險人員穿戴好防毒面具、找準部位采取

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用水管噴澆漏氨部位，使氨與水溶解，防止氨氣大面積擴散。

(三）根據實際情況，切斷相關閥門，將其降壓排空。

(四）待機房內氨氣濃度降到安全標準以下后再進行修理或補焊。

(五）如有人因氨氣中毒，用硼酸水滴鼻、漱口，并給中毒者飲入0.5%的檸檬酸（如無檸檬酸，可用白糖水代替），切勿飲白開水，因氨易溶于水會助長氨的擴散。

(六）當氨液濺到皮膚上時，用水或2%硼酸水沖洗皮膚，水溫不得超過35℃，再涂上凡士林或植物油脂。第二十六條 現場保護

(一）事故發生后應立即劃定安全警戒區域并組織相關人員認真保護事故現場凡是與事故有關的物體、痕跡、狀態均不得破壞。

(二）成立總經理牽頭，由設備、安全等部門人員組成的事故調查組，配合有關部門收集相關證據，分析事故原因。

第七章 附則

第二十七條 本制度自制定之日起正式執行，未盡事宜將另行補充。

第三篇：中央空調維修保養管理規程(2制冷機房)

中央空調維修保養管理規程

1.0 目的

規范中央空調維修保養工作，確保中央空調各項性能完好。

2.0 冷卻塔維修保養：運行組維修工每半年對冷卻塔進行一次清潔、保養。

2.1 用500V搖表檢查電機絕緣電阻應不低于0.5兆歐，否則應干燥處理電機線圈，干燥處理后仍達不到0.5兆歐以上時則應拆修電機線圈。

2.2.檢查電機、風扇是否轉動靈活，如有阻滯現象則應加注潤滑油；如有異常摩擦聲則應更換同型號規格的軸承。

2.3 檢查皮帶是否開裂或磨損嚴重，如是則應更換同規格皮帶；檢查皮帶是否太松，如是則應調整（每半個月檢查一次）；檢查皮帶輪與軸配合是否松動，如是則應整修。2.4 檢查布水器是否布水均勻，否則應清潔管道及噴嘴。2.5 清洗冷卻塔（包括填料、集水槽），清潔風扇風葉。2.6 檢查補水浮球閥是否動作可靠，否則應修復（不定期）。2.9 擰緊所有緊固件。2.8 清潔整個冷卻塔外表。

3.0 風機盤管維修保養：運行組維修工每隔半年對風機進行一次清潔、保養。

3.1 檢查風機是否轉動靈活，如有阻滯現象，則應加注潤滑油，如有異常摩擦響聲則應更換風機軸承。

3.2 每周清洗一次空氣過濾網，排除盤管內的空氣（不定期）。

3.3.用500V搖表檢查風機電機線圈絕緣電阻應不低于0.5兆歐，否則應整修處理。檢查電容有無變形、膨脹或開裂，如是則應更換同規格電容；檢查各接線頭是否牢固，是否有過熱痕跡，如是則作相應整修。

3.4 清潔風機風葉、盤管、積水盤上的污物。

3.5 用鹽酸溶液（內加緩蝕劑）清除盤管內壁的水垢。3.6 擰緊所有緊固件。3.9 清潔風機盤管外殼。

4.0 冷凝器、蒸發器維修保養：運行組維修工每半年對冷凝器、蒸發器進行一次清潔、保養。

4.1 柜式蒸發器維修保養： 4.1.1 每月清洗一次空氣過濾網； 4.1.2 清潔蒸發器散熱片； 4.1.3 清潔接水盤。

4.2 水冷式冷凝器、蒸發器維修保養（清除污垢）： 4.2.1 配制10%的鹽酸溶液（每1kg酸溶液里加0.5g緩蝕劑）；

4.2.2 拆開冷凝器、蒸發器兩端進出水法蘭封閉，然后向里注滿酸溶液，酸洗時間為24小時也可用酸泵循環清洗，清洗時間為12小時；

4.2.3 酸洗完后用1%的NaOH溶液或5%Na2CO3溶液清洗15分鐘，最后再用清水沖洗三次以上； 4.2.4 全部清洗完畢后，檢查是否漏水，如漏水則申請外委維修；如不漏水則重新裝好（如發蘭的密封膠墊已老化則應更換）。

4.3 冷卻水泵機組、冷凍水泵機組維修保養：運行組維修工每半年對冷卻水泵機組、冷凍水泵機組進行一次清潔、保養。5.0 電動機維修保養：

5.1 用500V搖表檢查電動機線圈絕緣電阻是否在0.5兆歐以上，否則應進行干燥處理或修復； 5.2 檢查電動機軸承有無阻滯現象，如有則應加潤滑油，如加潤滑油后仍不行則應更換同型號規格的軸承；

5.2.1 檢查電動機風葉有無擦殼現象，如有則應修整處理。6.0 水泵維修保養：

6.1 轉動水泵軸，觀察是否有阻滯、碰撞、卡阻現象，如是軸承問題則對軸承加注潤滑油或更換軸承；如是水泵葉輪問題則應拆修水泵；

6.2 檢查壓盤根處是否漏水成線，如是則應加壓盤根（不定期）。6.3 檢查彈性聯軸器有無損壞，如損壞則應更換彈性橡膠墊（不定期）。6.4 清洗水泵過濾網。

6.5 擰緊水泵機組所有緊固螺栓。

6.6 清洗水泵機組外殼，如脫漆或銹蝕嚴重，則應重新油漆一遍。

6.9 空調工每半年對冷凍水管路、送冷風管路、風機盤管管路進行一次保養，檢查冷凍水管路、送冷風管路、風機盤管管路處是否有大量的冷凝水或保溫層已破損，如是則應重做保溫層。9.0 閥類維修保養：空調工每半年對閥類進行一次保養。9.1 節制閥與調節閥的維修保養：

9.1.1 檢查是否泄漏，如是則應加壓填料；

9.1.2 檢查閥門開閉是否靈活，如阻力較大則應對閥桿加潤滑油； 9.1.3 如閥門破裂或開閉失效，則應更換同規格閥門； 9.1.4 檢查法蘭連接處是否滲漏，如是則應拆換密封膠墊。9.2 電磁調節閥、壓差調節閥維修保養：

9.2 干燥過濾網：檢查干燥過濾網是否已臟堵或吸潮，如是則應更換同規格的干燥過濾器； 9.2.1 電磁調節閥、壓差調節閥：通斷電檢查電磁調節閥、壓差調節閥是否動作可靠，如有問題則更換同規格電磁調節閥、壓差調節閥；對壓差調節閥間閥桿加潤滑油，如壓填料處泄漏則應更換密封膠墊。

8.0 控制部分維修保養：空調工每半年對檢測、控制部分進行一次保養。8.1 檢測器件（溫度計、壓力表、傳感器）維修保養： 8.1.1 對于讀數模糊不清的溫度計、壓力表應拆換； 8.1.2 送檢溫度計、壓力表合格后方可再使用；

8.1.3 檢測傳感器參數是否正常并做模擬實驗，對于不合格的傳感器應拆換； 8.1.4 檢查裝檢測器的部位是否滲漏，如滲漏則應更換密封膠墊。8.2 控制部分維修保養：

8.2.1 清潔控制柜內外的灰塵、污物；

8.2.2 檢查、緊固所有接頭線，對于燒蝕嚴重的接頭線應更換； 8.3 交流接觸器維修保養：

8.3.1 清除滅弧罩內的碳化物和金屬顆粒；

8.3.2 清除觸頭表面及四周的污物（但不要修銼觸頭），如觸頭燒蝕嚴重則應更換同規格交流接觸器；

8.3.4 清潔鐵心上的灰塵及污物； 8.3.5 擰緊所有緊固螺栓。8.3.6 熱繼電器維修保養：

8.3.9 檢查熱繼電器的導線接頭處有無過熱或燒傷痕跡，如有則應修整處理，處理后達不到要求的應更換；

8.3.8 檢查熱繼電器上的絕緣蓋板是否完整，如損壞則應更換。8.4 自動空氣開關維修保養：

8.4.1 用500V搖表測量絕緣電阻應不低于0.5兆歐，否則應烘干處理；

8.4.2 清除滅弧罩內的碳化物或金屬顆粒，如滅弧罩損壞則應更換； 8.4.3 清除觸頭表面上的小金屬顆粒（不要修銼）。8.5 信號燈、指示儀表維修保養：

8.5.1 檢查各信號燈是否正常，如不亮則應更換同規格的小燈泡；

8.5.2 檢查各指示儀表指示是否正確，如偏差較大則應作適當調整，調整后偏差仍較大應更換。8.6 中間繼電器、信號繼電器維修保養：對中間繼電器、信號繼電器做模擬實驗，檢查兩者的動作是否可靠，輸出的信號是否正常，否則應更換同型號的中間繼電器、信號繼電器； 9.0 壓縮機維修保養：空調維保人員每年對壓縮機進行一次檢測、保養。

9.1 檢查壓縮機油位、油色。如油位低于觀察鏡的1/2位置，則應查明漏油原因并排除故障后再沖注潤滑油；如油已變色則應徹底更換潤滑油。9.2 檢查制冷系統內是否存在空氣，如有則應排放空氣。9.3 具體檢查壓縮機如下參數：

9.3.1 壓縮機電機絕緣電阻（正常0.5兆歐以上）； 9.3.2 壓縮機運行電流（正常為額定值，三相基本平衡）； 9.3.3 壓縮機油壓（正常10--15kgf/c㎡）； 9.3.4 壓縮機外殼溫度（正常85℃以下）； 9.3.5 吸氣壓力（正常值4.9--5.4 kgf/c㎡）； 9.3.6 排氣壓力（正常值12.5 kgf/c㎡）； 9.3.9 檢查壓縮機是否有異常的噪音或振動； 9.3.8 檢查壓縮機是否有異常的氣味。

9.4 通過上述檢查綜合判斷壓縮機是否有故障，如有則應更換壓縮機（外委維修）。10.0 運行組維修工應將上述維修保養工作清晰、完整、規范地記錄在《設備維修記錄》內，并于每次維修保養后的3天內整理成冊存檔，保存期為長期。

第四篇：制冷機房管理制度

制冷機房管理制度

制冷機房是冷藏加工的心臟，關系到全公司的生命財產安全及效益高低，因此管理必須嚴格，制度必須健全，才能做到萬無一失。

一、機房值班制度

1、制冷人員必須做到“四要”、“四勤”、“四及時”、“六禁止”。“四要”：①要確保安全進行。②要保證庫房溫度。③降低冷凝溫度。④充分提高制冷效率，減少水、電、油、氨損耗。

“四勤”：①勤看儀表。②勤摸機器溫度。③勤聽機器聲音。④勤與庫房聯系。

“四及時”①及時放空氣。②及時沖霜。③及時放油。④及時清污解垢。

“六禁止”：①禁止上班期間喝酒吸煙。②班上打？③上班睡覺看小說。④外人隨便進入機房。⑤擅離工作崗位。⑥上班干私活。

2、制冷人員必須認真、細致、準確，完整地做好紀錄，不得隨便涂改，要實事求是。

3、制冷人員必須做好交接班工作。

二、交接班制度

1、向交接班人交待清楚生產任務，進出貨庫溫及供液情況。

2、有權分配當班人員的工作。

3、緊急情況有緊急處理的責任

4、有權檢查制冷系統各設備工作情況，并提出修理和改進意見。

5、組織當班人員及時沖霜、放油、放空氣以及系統的調整等。

三、值班責任制

1、負有嚴格執行公司及車間各項規章制度的責任。

2、隨時調整壓縮機、氨泵的壓力、溫度，以及高貯桶、低循桶、中冷器等設備的壓力和液面，確保機器設備經濟、安全運行。

3、發現問題及時匯報值班班長，如情況緊迫，有責任采取措施，但事后匯報值班班長。

4、負責及時查庫溫，及時調整閥門。

5、負責冷庫及貨物溫度達到要求。

四、檢修責任制

1、負有嚴格遵守公司及車間各項制度的責任。

2、負有按檢修工藝的要求，對整個制冷系統維護檢修的責任。

3、負有對壓縮機每季一小修，每年一大修的責任。

4、負有對氨泵、水泵每年檢修一次的責任。

5、負有對系統閥門每年全面維修一次的責任。

6、檢修要及時、細致，不得耽誤生產。

五、考勤制度

1、值班班長的考勤由機房主任負責紀錄。

2、值班人員的考勤由值班班長記錄。

3、考勤公開，記錄真實、細致，實事求是，日清月結。

4、未經批準休班者以礦工論處。

六、罰責

1、上班酗酒、看小說、下棋、睡覺等。

2、不聽指揮，弄虛作假。

3、無特殊情況不查庫溫。

4、記錄不真實，亂寫亂畫。

5、違反操作規程，造成影響。

出現以上行為，將視其嚴重程度給予相應處罰。

第五篇：機房防火安全規程

機房防火安全規程

第一條 吊頂、隔墻、空調通風管道、門簾、窗簾等均采用阻燃燒材料制作。

第二條 通信機房不準使用易燃材料裝修。

第三條 禁止攜帶食品進入機房，并定期滅鼠。

第四條 空調通風管道穿越機房隔墻、樓底時、與垂直總風管交接的水平管道上應設防火閥門。通風管道的隔熱材料，應使用硅酸鋁、礦渣棉等阻燃材料。

第五條 樓內電纜井、管道井應在每層的樓板處用阻燃材料（耐火等級不低于1.5小時）作防火分隔，凡近期不使用的孔洞宜用阻燃材料封堵。

第六條 電纜通過樓板或墻體時，電纜與樓板間、電纜與墻體的縫隙均采用阻燃材料（例如防火泥）封隔。

第七條 機房內嚴禁使用各種爐具、電熱器具。禁止存放和使用易燃易爆物品，不準用汽油等擦地板。

第八條 嚴格明火管理。明火作業（如電、氣焊接、噴燈等）要經過主管部門批準、核發《動火證》，并制定安全防范措施。